電阻焊實(shí)訓(xùn)報(bào)告

PAGEPAGE1電阻焊實(shí)訓(xùn)報(bào)告第一篇：電阻焊實(shí)訓(xùn)報(bào)告電阻焊實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康囊髮W(xué)生了解電阻焊的基本原理、周波控制方法及操作過程，焊接參數(shù)的設(shè)定。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容正確選擇反饋方式及預(yù)壓、通電、冷卻、等參數(shù)的預(yù)調(diào)整及試運(yùn)行，周波控制基本原理。觀察時(shí)間、電流等因素對焊接成型的影響。三、實(shí)驗(yàn)要求1、所有參數(shù)預(yù)置完成后，應(yīng)將開關(guān)放在實(shí)驗(yàn)位置試運(yùn)行；2、保持電極形狀及良好的導(dǎo)電性；3、分析通電時(shí)間、通電電流對成型的影響。四、實(shí)驗(yàn)裝置1、電阻焊機(jī)yr-500cm2hge1臺2、試件若干3、砂紙、鐵刷1把4、防護(hù)帽1頂五、實(shí)驗(yàn)原理1、電阻焊定義：點(diǎn)焊待焊件裝配成搭接接頭，并被壓緊在兩電級之間，利用電阻熱熔化母材金屬，使之熔化，形成焊點(diǎn)的電阻焊連接方法。2、電阻焊連接接頭的形成過程：將焊件壓緊在兩電級之間，施加電極壓力后，阻焊變壓器向焊接區(qū)通過強(qiáng)大的焊接電流，在焊件接觸面上形成的物理接觸點(diǎn)隨著通電加熱的進(jìn)行而逐漸擴(kuò)大。塑變能與熱能使接觸點(diǎn)的原子不斷激活，接觸面逐漸消失。繼續(xù)加熱形成熔核，結(jié)合界面迅速消失。停止加熱后，核心液態(tài)金屬以自由能最低的熔核邊界為晶核開始結(jié)晶，然后沿與散熱相反方向不斷以枝晶形式向中間延伸，直至生長的枝晶相互接觸，獲得牢固的金屬鍵結(jié)合。3、電阻焊的特點(diǎn)：（1）優(yōu)點(diǎn)：電阻焊時(shí)，熔核的形成，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單；加熱時(shí)間短、熱能量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必矯正和熱處理；不需焊絲、焊條等填充金屬，成本低；操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；生產(chǎn)效率高。（2）缺點(diǎn)：缺乏可靠的無損檢測方法；接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低；設(shè)備功率大，投入成本大，維修較困難。4、電阻焊電源：點(diǎn)焊電流以交流電為主，后期主要采用直流電流，其特點(diǎn)為低電壓，一般為1~9v，大電流，可為幾千至幾萬安。5、應(yīng)用：主要應(yīng)用于電阻焊、不同材料的點(diǎn)焊、釬焊、預(yù)熱退火等。6、焊接規(guī)范：（1）預(yù)壓時(shí)間（2）通電時(shí)間及電流（3）保持時(shí)間六、實(shí)驗(yàn)步驟1、確保上下電極平整并通水冷卻；2、正確設(shè)定焊接規(guī)范參數(shù)；3、焊接過程，數(shù)字化，精度控制預(yù)壓：使兩電極接觸壓實(shí)，與時(shí)間和壓力有關(guān)通電保持4、觀察焊點(diǎn)成型七、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：1、焊接電流：點(diǎn)焊時(shí)，一般在數(shù)萬安培以內(nèi)。焊接電流過小，導(dǎo)致熱源強(qiáng)度不足而不能形成熔核，造成未熔合或未完全熔合缺陷；反之，電流過大，使加熱過于強(qiáng)烈，引起金屬過熱、噴濺、壓痕過深等缺陷，接頭性能下降。2、通電時(shí)間：只有通電時(shí)間超過某最小值時(shí)才開始出現(xiàn)熔核；而后隨通電時(shí)間的增長，熔核快速增大；再進(jìn)一步增加通電時(shí)間熔核增長變慢，漸趨恒定。如果加熱時(shí)間過長，組織變差，會(huì)使接頭塑性指標(biāo)下降。八、思考題1、你所使用設(shè)備的反饋形式是電壓還是電流？答：我所用設(shè)備的反饋形式是電壓反饋。2、緩升在阻焊時(shí)主要起什么作用？答：緩升是為了預(yù)壓，使兩電極接觸壓實(shí)。3、阻焊除了焊接黑色金屬外，還可以進(jìn)行什么材料焊接？答：阻焊除了焊接黑色金屬外，還可以焊接有色金屬中的鋁合金和銅合金。4、阻焊設(shè)備除可進(jìn)行焊接外，還可以用于那些加工工藝？答：還可以用于釬焊、預(yù)熱退火等加工工藝。篇二：焊接操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告1焊接實(shí)操實(shí)訓(xùn)報(bào)告學(xué)院系別：機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)班級學(xué)生學(xué)號：指導(dǎo)老師：?設(shè)計(jì)時(shí)間：焊接實(shí)操實(shí)訓(xùn)報(bào)告一、實(shí)訓(xùn)目的與要求：1．掌握焊接的原理和焊接是工作過程。2．掌握焊料和焊劑的選擇和使用。3．掌握電烙鐵的分類和使用方法。4．掌握焊接過程中：元件整形，彎曲和the和smt焊接過程的區(qū)別，在實(shí)際過程中提高焊接工藝。二、焊接實(shí)習(xí)的內(nèi)容：錫焊分類主要分為三類：熔焊、接觸焊、釬焊1.熔焊:熔焊是指在焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，在不加外壓力的情況下完成焊接的方法。如電弧焊、氣焊等2.接觸焊:接觸焊是指在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）完成焊接的方法。如超聲波焊、脈沖焊、摩擦焊等。3.釬焊:釬焊是指在焊接過程中，將焊件和焊料加熱到高于焊料的熔點(diǎn)而低于被焊物的熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)焊料潤濕被焊物，并與被焊物相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)連接。4.焊接機(jī)理:焊接是將焊料、被焊金屬同時(shí)加熱到最佳溫度，焊料熔入被焊接金屬材料的縫隙，不同金屬表面相互浸潤、擴(kuò)散，最后形成合金層，從而將被焊金屬永久牢固地結(jié)合。三、焊料和焊劑的選擇和使用(一)、焊料定義：能熔合兩種或兩種以上的金屬，使之成為一個(gè)整體的易熔金屬或合金。分類：按成分：錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等；按耐溫：高溫焊料、低溫焊料、低熔點(diǎn)焊料.1.錫（sn）特點(diǎn)：1.質(zhì)軟、低熔點(diǎn)，熔點(diǎn)溫度2320XX2.純錫較貴，質(zhì)脆而機(jī)械性能差；3.常溫下，抗氧化性能強(qiáng)2.鉛（pb）特點(diǎn)：1.淺青色的軟金屬，熔點(diǎn)溫度3270c；2.機(jī)械性能差，可塑性好，有較高的抗氧化性和腐蝕性；3.對人體有害（重金屬）。3.錫鉛合金（俗稱“焊錫”）用鉛和錫按照不同的比例熔成的合金焊料.電子產(chǎn)品安裝中，常用的錫鉛合金焊料中錫的比例為63%、鉛的比例為37%，這種焊料又稱為“共晶焊錫”共晶焊錫特點(diǎn)：1.熔點(diǎn)低，熔點(diǎn)溫度為1830c，防止損壞元器件；2無半液態(tài)，可使焊點(diǎn)快速凝固從避免虛焊；3.表面張力低，焊料的流動(dòng)性強(qiáng)，對被焊物有很好的潤濕作用，從而提高焊接質(zhì)量；4抗氧化性能強(qiáng)；5機(jī)械特性好。(二)焊劑作用：焊接時(shí)去除被焊金屬表面間氧化層及雜質(zhì)。1.無機(jī)助焊劑：類型：正硫酸、鹽酸、氟酸、鹽（zncl、nh4cl、sncl2）等特點(diǎn)：活性最強(qiáng)，常溫下即能除去金屬表面的氧化膜。容易損傷金屬及焊點(diǎn)，一般不用；一般俗稱“焊油”：用機(jī)油乳化后制成的膏狀物質(zhì)，可用溶劑清洗2.有機(jī)助焊劑：類型：有機(jī)酸（硬脂酸、乳酸、油酸、氨基酸等）、有機(jī)鹵素（鹽酸苯胺）、胺類（尿素、乙二胺等）。特點(diǎn)：具有一定的腐蝕性；不易清洗3.松香基助焊劑：類型：松香焊劑、活化香劑、氫化松香。松香：將松樹和杉樹等針葉樹的樹脂進(jìn)行水蒸氣蒸餾，去掉松節(jié)油剩下的不揮發(fā)物質(zhì)。特點(diǎn)：阻焊能力和電氣絕緣性能好；不吸潮、無毒、無腐蝕、價(jià)格低。松香水：將松香和酒精按1：3比例制成的阻焊劑，主要用于提高印制電路板的焊接性，同時(shí)還可以防止銅箔的氧化。注意事項(xiàng)：松香反復(fù)加熱后會(huì)炭化（發(fā)黑）而失效，所以發(fā)黑的松香不能使用四、手工焊接技術(shù)的步驟及工藝要求：1手工焊接的步驟1)準(zhǔn)備焊接。清潔焊接部位的積塵及油污、元器件的插裝、導(dǎo)線與接線端鉤連，為焊接做好前期的預(yù)備工作。2)加熱焊接。將沾有少許焊錫的電烙鐵頭接觸被焊元器件約幾秒鐘。若是要拆下印刷板上的元器件，則待烙鐵頭加熱后，用手或鑷子輕輕拉動(dòng)元器件，看是否可以取下。3)清理焊接面。若所焊部位焊錫過多，可將烙鐵頭上的焊錫甩掉(注意不要燙傷皮膚,也不要甩到印刷電路板上!)，然后用烙鐵頭“沾”些焊錫出來。若焊點(diǎn)焊錫過少、不圓滑時(shí)，可以用電烙鐵頭“蘸”些焊錫對焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。4)檢查焊點(diǎn)。看焊點(diǎn)是否圓潤、光亮、牢固，是否有與周圍元器件連焊的現(xiàn)象。2手工焊接的方法：（1）準(zhǔn)備焊接：清潔焊接部位的積塵及油污、元器件的插裝、導(dǎo)線與接線端鉤連，為焊接做好前期的預(yù)備工作。準(zhǔn)備好焊料和焊劑，元件等物品。（2）加熱焊件電烙鐵的焊接溫度由實(shí)際使用情況決定。一般來說以焊接一個(gè)錫點(diǎn)的時(shí)間限制在4秒最為合適。焊接時(shí)烙鐵頭與印制電路板成45°角，電烙鐵頭頂住焊盤和元器件引腳然后給元器件引腳和焊盤均勻預(yù)熱。（3）移入焊錫絲。焊錫絲從元器件腳和烙鐵接觸面處引入，焊錫絲應(yīng)靠在元件腳與烙鐵頭之間。加熱焊件移入焊錫（4）移開焊錫。當(dāng)焊錫絲熔化（要掌握進(jìn)錫速度）焊錫散滿整個(gè)焊盤時(shí)，即可以45°角方向拿開焊錫絲。（5）移開電烙鐵。焊錫絲拿開后，烙鐵繼續(xù)放在焊盤上持續(xù)１～２秒，當(dāng)焊錫只有輕微煙霧冒出時(shí)，即可拿開烙鐵，拿開烙鐵時(shí)，不要過于迅速或用力往上挑，以免濺落錫珠、錫點(diǎn)、或使焊錫點(diǎn)拉尖等，同時(shí)要保證被焊元器件在焊錫凝固之前不要移動(dòng)或受到震動(dòng)，否則極易造成焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)疏松、虛焊等現(xiàn)象。移開焊錫移開電烙鐵五、元件安裝原則和注意事項(xiàng)：1電子元器件插裝要求做到整齊、美觀、穩(wěn)固，元器件應(yīng)插裝到位，無明顯傾斜、變形現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)方便焊接和有利于元器件焊接時(shí)的散熱。2手工插裝、焊接，應(yīng)該先插裝那些需要機(jī)械固定的元器件，如功率器件的散熱器、支架、卡子等，然后再插裝需焊接固定的元器件。插裝時(shí)不要用手直接碰元器件引腳和印制板上銅箔。手工插焊遵循先低后高，先小后大的原則。3插裝時(shí)應(yīng)檢查元器件應(yīng)正確、無損傷；插裝有極性的元器件，按線路板上的絲印進(jìn)行插裝，不得插反和插錯(cuò)；對于有空間位置限制的元器件，應(yīng)盡量將元器件放在絲印范圍內(nèi)。4元器件插裝的方式1)直立式電阻器、電容器、二極管等都是豎直安裝在印刷電路板上的2)俯臥式二極管、電容器、電阻器等元器件均是俯臥式安裝在印刷電路板上的。3)混合式為了適應(yīng)各種不同條件的要求或某些位置受面積所限，在一塊印刷電路板上，有的元器件采用直立式安裝，也有的元器件則采用俯臥式安裝。六、焊接操作過程中的注意事項(xiàng)：1電烙鐵不宜長時(shí)間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同時(shí)也會(huì)使烙鐵頭因長時(shí)間加熱而氧化，甚至被“燒死”不再“吃錫”。2.手工焊接使用的電烙鐵需帶防靜電接地線，焊接時(shí)接地線必須可靠接地，防靜電恒溫電烙鐵插頭的接地端必須可靠接交流電源保護(hù)地。電烙鐵絕緣電阻應(yīng)大于10mω，電源線絕緣層不得有破損。3.將萬用表打在電阻檔，表筆分別接觸烙鐵頭部和電源插頭接地端，接地電阻值穩(wěn)定顯示值應(yīng)小于3ω；否則接地不良。4.烙鐵頭不得有氧化、燒蝕、變形等缺陷。烙鐵不使用時(shí)上錫保護(hù)，長時(shí)間不用必須關(guān)閉電源防止空燒，下班后必須拔掉電源。5.烙鐵放入烙鐵支架后應(yīng)能保持穩(wěn)定、無下垂趨勢，護(hù)圈能罩住烙鐵的全部發(fā)熱部位。支架上的清潔海綿加適量清水，使海綿濕潤不滴水為宜七、簡述自己在本周焊接操作過程中如何提高焊接工藝。1首先要掌握金屬材料工藝學(xué),和焊接工藝學(xué).掌握各種焊接形式,及設(shè)備、、、.2掌握焊接方法后，就是用烙鐵和鑷子配合著焊。多管腳的用拖焊。3在焊接過程中要講究方法：五步法、三步法。4五步法分別為：a：準(zhǔn)備(焊接部位的清潔、處理元件插裝、焊料、工具等準(zhǔn)備)。b：加熱：烙鐵尖加熱焊部位。c：加焊料。d：冷卻。e：先取焊料，再取烙鐵。(45°角取出。)5三步法分別為：a：準(zhǔn)備。b：加焊料。c：先取焊料，再取烙鐵。(45°角取出。)6能夠正確的掌握以上方法與步法以后，我相信我們的焊接工藝一定有所提高。八、本周焊接實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)：在這一周的焊接工藝學(xué)習(xí)過程中，通過兩位老師的細(xì)心教導(dǎo)，我學(xué)習(xí)了很多的東西，使我眼界打開，感受頗深。簡單的焊接使我了解到人生學(xué)習(xí)的真諦，課程雖然結(jié)束了，但學(xué)習(xí)還沒結(jié)束，我知道作為信息時(shí)代的大學(xué)生，作為國家重點(diǎn)培育的高科技人才，僅會(huì)操作鼠標(biāo)是不夠的，基本的動(dòng)手能力是一切工作和創(chuàng)造的基礎(chǔ)和必要條件。九、教師評語：篇三：焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告班級：姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：實(shí)訓(xùn)時(shí)間：20XX.12.23——20XX.1.3起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告一、焊接實(shí)訓(xùn)的目的焊接實(shí)訓(xùn)是起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的一門重要的實(shí)踐性課程。通過實(shí)訓(xùn)，不僅可以提高學(xué)生的實(shí)踐操作技能，還可以考取初、中級焊工職業(yè)資格證書，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。通過焊接實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機(jī)械產(chǎn)品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設(shè)備；了解和熟悉起重機(jī)主梁、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場中將所學(xué)理論知識加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)，并培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決工程實(shí)際問題的能力。二、焊接方法的基礎(chǔ)知識主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊。1、手工電弧焊手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。打火引弧電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融金屬結(jié)和冷卻即形成焊縫。優(yōu)點(diǎn)：方便，特別在高空和野外作業(yè)；缺點(diǎn)：質(zhì)量波動(dòng)大，要求焊工等級高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。焊條應(yīng)與焊件鋼材相適應(yīng)（等強(qiáng)度要求）。q235—e43××焊條；q345—e50××焊條；q390（q420XXe55××焊條。e——焊條；型號由四部分組成e××××前兩位數(shù)——焊縫金屬最小抗拉強(qiáng)度(43kg/mm2)；后兩位數(shù)——焊接位置、電流及藥皮類型。不同鋼種的鋼材相焊接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。2、埋弧焊（自動(dòng)或半自動(dòng)）埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進(jìn)和電弧沿焊接方向移動(dòng)有專門機(jī)構(gòu)控制完成的稱“埋弧自動(dòng)電弧焊”；焊絲送進(jìn)有專門機(jī)構(gòu)，而電弧沿焊接方向的移動(dòng)由手工操作完成的稱“埋弧半自動(dòng)電弧焊”。埋弧焊所用焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，即要求焊縫與主體金屬等強(qiáng)度。優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好，效率高；缺點(diǎn)：需要專用設(shè)備。3、氣體保護(hù)焊利用二氧化碳?xì)怏w或者其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種方法。優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好；缺點(diǎn)：對環(huán)境要求高。3、氣體保護(hù)焊利用二氧化碳?xì)怏w或者其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種方法。優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好；缺點(diǎn)：對環(huán)境要求高。焊縫連接形式及焊縫形式1、焊接連接形式按被連接構(gòu)件相互位置可分為：對接、搭接、t形連接、角部連接。按焊縫截面形式分為：對接焊縫、角焊縫。2、焊縫形式對接焊縫按所受力的方向分為：正對接焊縫、斜對接焊縫；角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜角焊縫；焊縫沿長度方向的布置分為：連續(xù)角焊縫、間斷角焊縫。焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（1）焊縫缺陷焊接過程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷。常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透(等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。裂紋是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷，產(chǎn)生裂紋的原因很多，如鋼材的化學(xué)成分不當(dāng)；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈等。（2）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)一般可用外觀檢查及內(nèi)部無損檢驗(yàn)。外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；內(nèi)部：x射線、?射線、超聲波；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：按其檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求分為一級、二級和三級。三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；一級、二級焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數(shù)量的超聲波檢驗(yàn)，一級超聲波和射線探傷比例100%，二級20XX（3）焊縫質(zhì)量等級的選用《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中有如下規(guī)定：①需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件，凡是對接焊縫均應(yīng)焊透。其中垂直于作用力方向的橫向?qū)雍缚p或t形對接與角接組合焊縫受拉時(shí)應(yīng)為一級，受壓時(shí)應(yīng)為二級；作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。②不需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)焊透。母材等強(qiáng)的受拉對接焊縫應(yīng)不低于二級；受壓時(shí)宜為二級。③重級工作制和起重量q≥500kn的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的t形接頭均要求焊透，質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。（4）不要求焊透的t形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀質(zhì)量檢查，具體規(guī)定如下：三級檢驗(yàn)；承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞和q≥500kn的中級吊車梁三、焊接實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容1.焊接實(shí)訓(xùn)前期的準(zhǔn)備（1）熟悉門式起重機(jī)金屬機(jī)構(gòu)圖紙的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互焊接關(guān)系。（2）焊接所需工具和下料。（3）焊接工藝的初步制定。2.結(jié)合實(shí)踐制定出切合實(shí)際的焊接工藝考慮焊接變形的控制和工藝實(shí)施的可靠性，對于本次焊接的單梁門架起重機(jī)采用二保焊。具體如下：1起?。?）保持干伸長不變。（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20XX處引弧。（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。2收弧（1）保持干伸長不變。（2）在熔池邊緣處收弧。起弧與收弧工藝，雖然說co2的起弧與收弧工藝簡單，但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關(guān)。在起弧時(shí)，保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工藝：co2焊收弧時(shí)，應(yīng)保持干伸長度不變，并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處?；?，焊機(jī)自完成回?zé)?、消球、延時(shí)氣保護(hù)的收弧過程。3操作方法（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。（3）運(yùn)槍方法：鋸齒形擺搶。（4）平角焊不擺或小幅擺動(dòng)。（5）立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍。（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。（7）槍角度：垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成80—90°角。（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無鈍邊，反變形1°。（9）予防缺陷：防夾角不熔—燒透夾角。防層間不熔—注意槍角度。焊接速度焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當(dāng)電流電壓一定時(shí)：篇四：焊接技能實(shí)訓(xùn)報(bào)告焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握焊條電弧焊的基本操作技術(shù)。2、掌握正確的運(yùn)條方法。3、掌握單面焊雙面成形技術(shù)。4、控制熔池溫度觀察熔孔大小。二、實(shí)驗(yàn)儀器及材料實(shí)驗(yàn)儀器：zx5-400直流弧焊機(jī)材料：焊條j422，q235鋼板三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容焊條電弧焊的基本操作技術(shù)（一）平焊的操作姿勢：焊工在平焊時(shí)，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿勢要自然，兩腳夾角為70～85°，距離約240～260㎜.持焊鉗的胳膊半伸開，懸空操作。（二）焊條的夾持：夾持焊條時(shí)，要將焊條的夾持端夾在焊鉗的夾口夾持槽內(nèi)。（三）引?。?、引弧：弧焊時(shí)，引燃焊接電弧的過程叫引弧，焊條電弧的引弧方法有兩種：1）直擊法：先將焊條末端對準(zhǔn)引弧處，然后使焊條末端與焊件表面輕輕一碰，然后將焊條迅速提起3-4mm，保持弧長。2）劃擦法：這種方法與劃火柴有些相似，先將焊條末端對準(zhǔn)引弧處，然后將手腕扭動(dòng)一下，使焊條在引弧處輕輕微劃擦一下，當(dāng)電弧產(chǎn)生后，金屬還沒有融化的瞬間，立即拉開電弧。電弧引燃后應(yīng)立即使弧長保持在所用焊條直徑相適應(yīng)的范圍內(nèi)（約3～4㎜）.（四）焊縫的起頭：引燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧進(jìn)行正常焊接。（五）運(yùn)條的基本動(dòng)作及方法：焊接過程中，焊條相對焊件接頭所做的各種動(dòng)作總稱叫運(yùn)條。1、運(yùn)條的基本動(dòng)作：當(dāng)電弧引燃后，焊條要有三個(gè)基本方向的運(yùn)動(dòng)才能使焊縫成形良好。這三個(gè)基本動(dòng)作是：朝著熔池方向逐漸送進(jìn)，橫向擺動(dòng)，沿著焊接方向的移動(dòng)。2、運(yùn)條方法：在焊接生產(chǎn)中，運(yùn)條的方法很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)接頭的形式、焊接位置、裝配間隙、焊條直徑、焊接電流及焊工的技術(shù)水平等方面而定。1）直線形運(yùn)條方法2）直線往返形運(yùn)條方法3）鋸齒形運(yùn)條方法4）月牙形運(yùn)條方法5）三角形運(yùn)條方法6）圓圈形運(yùn)條方法（六）焊縫的選擇：焊縫的連接方法一般有以下四種1）后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的結(jié)尾連接。2）后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭連接。3）后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的結(jié)尾連接。4）后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的起頭連接。（七）焊縫的收尾方法：焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。1）反復(fù)斷弧法2）劃圈收尾法3）回焊收尾法板對接平焊單面焊雙面成形單面焊雙面成形：單面焊雙面成形操作技術(shù)，是以特殊的操作方法，在坡口正面進(jìn)行焊接，焊后保證坡口的正、背面都能得到均勻整齊成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫。（一）試件尺寸及要求1、試件材料牌號：q235???、試件尺寸：??×???×12㎜???、坡口尺寸：??°v形坡口?????、焊接位置：???平焊???、焊接要求：??單面焊雙面成形?6、焊條：e4303直徑為2.5mm和3.2mm。7、焊機(jī)：zx5-400直流弧焊機(jī)8、鈍邊：1～1.5mm9、清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)20XX圍內(nèi)的油、銹、水分及其它污物，露出金屬光澤。（二）試件裝配1、裝配間隙：始端為3㎜終端為4㎜2、定位焊：采用與焊接試板相同牌號焊條進(jìn)行定位焊，并在試件反面兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長度為10㎜～15㎜3、預(yù)置反變形量為：3°或4°。（三）焊接工藝參數(shù)1、打底層：焊條直徑2.5mm，電流77a。2、填充層：焊條直徑3.2mm，電流120XX3、蓋面層:焊條直徑3.2mm，電流127a。（四）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：1、打底焊：單面焊雙面成形的打底焊操作方法有二種，一種是連弧焊法，一種是斷弧焊法。1）連弧法:特點(diǎn)是焊接時(shí)，電弧燃燒不間斷，具有生產(chǎn)效率高，焊接熔池保護(hù)的好，產(chǎn)生缺陷的機(jī)會(huì)少，但是對裝配質(zhì)量要求高，焊接參數(shù)選擇要求嚴(yán)，故其操作難度較大，容易產(chǎn)生燒穿和未焊透等缺陷。2）斷弧法：它又分兩點(diǎn)擊穿法和一點(diǎn)擊穿法兩種手法，特點(diǎn)是依靠電弧時(shí)燃時(shí)滅的時(shí)間長短來控制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數(shù)的選擇范圍較寬，容易掌握，但生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量不如連弧法易保證，且容易出現(xiàn)氣孔、冷縮孔等缺陷。2、本次實(shí)習(xí)操作方法為斷弧焊一滅弧法：1）操作時(shí)必須注意:當(dāng)接弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧拉至熔池前端滅弧，則容易造成焊縫夾渣。此外，在封底焊時(shí)，還容易產(chǎn)生縮孔，解決方法是提高滅弧頻率，由正常50次/分—60次/分，提高到80次/分左右。2）更換焊條時(shí)的接頭方法：在換焊條收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10㎜—15mm再收弧，以使熔池緩慢冷卻，訊速更換焊條，在弧坑后部20XX右處起弧，用長弧對焊縫預(yù)熱，在弧坑后10㎜左右處，壓低電弧，用連弧手法運(yùn)條到弧坑根部，并將焊條往熔孔中壓下，聽到噗噗擊穿聲后，停頓2s左右滅弧，即可按斷弧封底法進(jìn)行正常操作。3、填充焊：施焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過高處與凹槽，進(jìn)行填充焊時(shí)，應(yīng)選用大一點(diǎn)的電流，并采用75°左右的焊條斜角，焊條的運(yùn)條方法可采用月牙或鋸齒形，擺動(dòng)幅度應(yīng)逐層加大，并在兩側(cè)稍作停留。在焊接第三層填充時(shí)，應(yīng)控制整個(gè)坡口的焊縫比坡口邊緣低0.5～1.5㎜左右，最好略呈凹形，以便使蓋面時(shí)能看清坡口和不使焊縫高度超高。4、蓋面焊：所使用的焊接電流應(yīng)稍小一點(diǎn)，采用鋸齒形運(yùn)條方法，要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角保持在75°左右，焊條擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)應(yīng)稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊，蓋面層的接頭方法，換焊條收弧時(shí)，應(yīng)對熔池稍填熔滴鐵水，迅速更換焊條，并在弧坑前約10㎜左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2/3處，填滿弧坑后就可正常進(jìn)行焊接。接頭時(shí)應(yīng)注意，若接頭位置偏后，則使接頭部位焊縫過高，若偏前，則造成焊縫脫節(jié)，蓋面層的收弧可采用3～4次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準(zhǔn)。（五）平焊注意事項(xiàng)1.打底焊要領(lǐng)：焊接根部焊道的要領(lǐng)是，電弧要短、手法要穩(wěn)、運(yùn)條要?jiǎng)颉⒑傅酪?。焊接過程中，要準(zhǔn)確地掌握好熔孔形成的尺寸，并使每一滴熔滴金屬都要準(zhǔn)確送到焊接位置，在控制熔孔形成尺寸的過程中，電弧應(yīng)熔化兩側(cè)鈍邊1.5～2㎜。另外，注意溶孔比間隔大1-2mm。2.每根焊條焊完收弧時(shí)，注意采用回焊收弧法，防止產(chǎn)生冷縮氣孔。3.定位焊：應(yīng)定位在試件的兩個(gè)邊緣長度應(yīng)是10～15㎜。4.填充焊：1.注意層間清理，2.注意留出0.5㎜的凹槽以便蓋面焊。5.蓋面焊：1.采用鋸齒形運(yùn)條2.注意咬邊、注意焊縫寬度和直度。四、實(shí)習(xí)體會(huì)：通過本次的焊接實(shí)習(xí)，讓我對課本上所學(xué)到的知識有了全面的認(rèn)識，讓自己學(xué)到了課本上所學(xué)不到的經(jīng)驗(yàn)和技能，只有自己親身去操作，你才有可能從中領(lǐng)悟到焊接的真實(shí)技術(shù)性。還有就是對自己的將來也有了一個(gè)比較清楚的認(rèn)識。在焊接時(shí)，自己的手一定要拿穩(wěn)焊槍，切忌心浮急躁，整個(gè)焊接過程要均勻而緩慢。焊接確實(shí)存在著較大的輻射和煙塵，避免被輻射、燙傷的可能性。總之，通過此次的實(shí)習(xí)，學(xué)到了更多課本中沒有的東西，還有在實(shí)習(xí)過程中老師的悉心教導(dǎo)更令我受益匪淺。篇五：焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告電工線焊接立方體實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的：焊接實(shí)訓(xùn)是學(xué)生全面學(xué)習(xí)電烙鐵操作技能的一次重要實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)，通過本環(huán)節(jié)的實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，充分掌握焊條電烙鐵的操作技能，二、實(shí)習(xí)基本要求用單芯電工線焊接立方體三、實(shí)訓(xùn)步驟剪線剝線上錫焊接注意事項(xiàng)立方體每一條邊要盡量直導(dǎo)線先上錫，后焊接，才可使焊接時(shí)間縮短，時(shí)間短才容易形成圓球.實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)：這一次的實(shí)習(xí)真的讓我收獲了不少，首先是學(xué)習(xí)了許多在課堂中不能學(xué)到的焊接方面的知識，了解了更多如何運(yùn)用焊機(jī)進(jìn)行實(shí)際的焊接操作，以及在焊接前需要的準(zhǔn)備，及如何解決在焊接過程中遇到的問題。其次是對自己的專業(yè)和現(xiàn)狀有了更深的了解，對自己的將來也有了一個(gè)比較清楚的認(rèn)識。認(rèn)識到現(xiàn)在就業(yè)狀況的嚴(yán)峻性，只有在學(xué)校學(xué)到真正的東西才能更好的融入到這個(gè)社會(huì)中，在這個(gè)社會(huì)中立足！我們在做這個(gè)工作時(shí)要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣！在這次實(shí)習(xí)期間也遇到了不少的難題，特別是剛接觸板材的平對接焊，焊接第一層的打底焊時(shí)，因?yàn)樵诤附雍缚p時(shí)必須采用小電流，然而小電流焊接，其非常容易出現(xiàn)斷弧、引弧難等困難；剛開始焊接時(shí)很難把握其大小，一不小心就斷弧或是將鋼板燒穿，所以越焊就越?jīng)]有信心了，就會(huì)在那抱怨。當(dāng)師傅看后會(huì)細(xì)心的教我們?nèi)绾蔚囊『秃附咏宇^，以及告訴我們在焊接這種坡口焊時(shí)，所需要的電流大致在什么范圍內(nèi)等等，并且親身給我們做示范。照著師傅的演示，我慢慢摸索，漸漸的有了信心，最后通過自己的刻苦努力和師傅的悉心教導(dǎo)，逐漸的掌握了打底的方法，并在后來的不斷練習(xí)中掌握了平對接焊的焊接方法。雖然實(shí)習(xí)遇到了不少的困難，但在這次實(shí)習(xí)中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請教，將自己在實(shí)習(xí)中所獲得的經(jīng)驗(yàn)?zāi)贸鰜泶蠹曳窒恚龠M(jìn)大家共同的進(jìn)步。在焊接過程中，同學(xué)之間相互的指點(diǎn)，讓我真正的感覺到集體的力量；感受到了只有大家相互學(xué)習(xí)才能真正的進(jìn)步。如果只考慮自己，那么自己也是不會(huì)有很大的進(jìn)步的，所以同學(xué)們要相互學(xué)習(xí)、相互幫助。這次實(shí)習(xí)中不僅同學(xué)之間相處的十分和諧，師生之間的感情也更融洽了，以前都覺得我們的實(shí)習(xí)師傅看起來比較嚴(yán)肅，不敢去接近他們。但通過這一次的實(shí)習(xí)讓我和師傅有了更多的接觸機(jī)會(huì)。在休息的時(shí)候他們就像是我們的朋友一樣，和我們開著各種玩笑，并且給我們講解生活中的經(jīng)歷，一些我們非常關(guān)心的就業(yè)前景的問題。使我們認(rèn)識到，只有學(xué)好自己的專業(yè)知識才能更好的去適應(yīng)社會(huì)！經(jīng)過這兩周的實(shí)習(xí)不但使我們學(xué)到了專業(yè)知識，也對自己的專業(yè)知識、就業(yè)情況有了更多的了解，也學(xué)會(huì)了在面對困難的時(shí)候只有通過自己的不斷努力才能更好的解決。如果只是在那想著別人的幫助，那么永遠(yuǎn)不可能從跟本上解決問題。因?yàn)檫@在我的實(shí)習(xí)過程中得到了很好的驗(yàn)證。在焊接的過程中，我遇到了很多的困難，師傅也對我們出現(xiàn)這些問題的情況做出了解決，但如果我們自己不親自去操作練習(xí)，那么就永遠(yuǎn)都不會(huì)有所進(jìn)步。俗話說得好，實(shí)踐出真知！每次的實(shí)習(xí)我都會(huì)有不一樣的體會(huì)，我覺得只有在不斷學(xué)習(xí)和親身實(shí)踐的過程中我們才能更好的學(xué)習(xí)。第二篇：電阻焊檔不銹鋼電阻點(diǎn)焊缺陷的產(chǎn)生原因和預(yù)防措施電阻點(diǎn)焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用電流流經(jīng)工件接觸面和鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，進(jìn)行焊接的一種方法。電阻點(diǎn)焊的缺陷主要如下：1、焊核直徑不符合要求焊核直徑大小是衡量焊點(diǎn)強(qiáng)度最重要的指標(biāo)。焊核直徑偏小會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度不足，主要產(chǎn)生的原因是焊接電流偏小或者通電時(shí)間不足；焊核直徑超出標(biāo)準(zhǔn)值過多，焊點(diǎn)變形較大，而且會(huì)影響焊點(diǎn)疲勞強(qiáng)度，主要原因是焊接參數(shù)偏大。建議焊點(diǎn)直徑為標(biāo)準(zhǔn)值（0，+0.5mm）。2、縮孔車體用不銹鋼材料為冷作硬化不銹鋼板，材料表面的硬度很高，收縮率很大，若電極壓力不足，焊核液態(tài)金屬由外向內(nèi)凝固時(shí)，縮孔處得不到有效的擠壓從而形成縮孔，可以通過加大電極壓力、增加焊后保壓時(shí)間來解決。3、飛濺飛濺產(chǎn)生的原因：1）工件間隙過大。不銹鋼點(diǎn)焊工件一般為薄板折彎、壓型件，工件折彎數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證點(diǎn)焊位置的尺寸，確保工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點(diǎn)較多的工件時(shí)，應(yīng)采用合理的點(diǎn)焊順序，比如由中心向四周、間隔數(shù)個(gè)的跳躍方式點(diǎn)焊。2）工件表面清理不徹底。工件下料時(shí)在工件表面會(huì)殘留油污、鐵屑等雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致飛濺。在點(diǎn)焊前必須清除干凈，保證工件間、工件與電極接觸面清潔。在焊接過程中及時(shí)觀察電極接觸面狀態(tài)，電極帽或電極前端有明顯磨損或雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換電極膜或研磨整形。3）工件壓力過小。對于此類問題，應(yīng)利用壓力計(jì)、電流計(jì)驗(yàn)證設(shè)備。4）焊點(diǎn)距工件邊距過小。對于手工焊，應(yīng)提升操作人員的操作能力。如果是自動(dòng)點(diǎn)焊設(shè)備出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)檢查工件位置、工裝和自動(dòng)焊接程序。4、未熔合未熔合是對點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度影響作為嚴(yán)重的缺陷之一。未熔合是由于熱輸入量不足造成，可通過加大焊接電流、電極壓力或焊接時(shí)間加以改善。5、熔透率不達(dá)標(biāo)與材料、電極壓力、焊接時(shí)間相關(guān)，解決措施有：1）設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)盡量滿足不銹鋼工件的最大厚度比，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，不銹鋼最大厚度比為：板厚總和/外側(cè)薄板厚度小于等于5。2）采取一定的工藝措施，如改變電極前端形狀、更換電極材質(zhì)等。6、過燒過燒通常由于焊接時(shí)間太長、焊后冷卻時(shí)間過短造成。應(yīng)檢查點(diǎn)焊設(shè)備的冷卻水循環(huán)、保護(hù)氣體流量是否正常，或?qū)竻?shù)進(jìn)行優(yōu)化，盡量采用氬氣保護(hù)。7、焊點(diǎn)外觀不良主要有以下幾類：1)形狀橢圓。主要原因?yàn)殡姌O與工件接觸面磨損，應(yīng)及時(shí)更換電極帽或研磨電極。2）月牙形凸起。主要原因?yàn)殡姌O與工件不垂直或兩電極不同軸，應(yīng)改變點(diǎn)焊機(jī)的焊接角度或調(diào)整兩電極的同軸度。3）焊點(diǎn)壓痕過深。主要原因是焊接參數(shù)不匹配，電極壓力過大導(dǎo)致。對于無涂裝要求的城軌不銹鋼車體，一般要求材料商的電極壓痕一定不要深入可見表面板材厚度的10%。第三篇：電阻焊(fei)電阻焊一個(gè)星期的關(guān)于電阻焊接的實(shí)訓(xùn)已經(jīng)結(jié)束了，在這期間，我們學(xué)到了許多知識……一、電阻焊的工作原理電阻焊(resistancewelding)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。二、電阻焊的常用設(shè)備1、點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊機(jī)是由機(jī)座，加壓機(jī)構(gòu)，焊接回路，電極，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和開關(guān)及調(diào)節(jié)裝置組成，其中主要部分是加壓機(jī)構(gòu)，焊接回路和控制裝置。加壓機(jī)構(gòu)是電阻焊在焊接是負(fù)責(zé)加壓的機(jī)構(gòu)。焊接回路是指除焊接之外參與焊接電流導(dǎo)通的全部零件所組成的導(dǎo)電通路?？刂蒲b置是由開關(guān)和同步控制兩部分組成，在點(diǎn)焊中開關(guān)的作用是控制電流的通斷，同步控制的作用是調(diào)節(jié)焊接電流的大小，精確控制焊接程序，當(dāng)網(wǎng)路電壓有波動(dòng)時(shí)，能自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。2、對焊機(jī)對焊機(jī)是由機(jī)架，導(dǎo)軌，固定座板和動(dòng)板，送進(jìn)機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)，支點(diǎn)（頂座），變壓器，控制系統(tǒng)幾部分組成。其主要部分是，機(jī)架和導(dǎo)軌，送進(jìn)機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)。機(jī)架和導(dǎo)軌機(jī)架上固定著對焊機(jī)的全部基本部件。導(dǎo)軌用來保證動(dòng)板可靠的移動(dòng)，以便送進(jìn)焊件。送進(jìn)機(jī)構(gòu)的作用是使焊件同動(dòng)板一起移動(dòng)，并保證有所需的頂鍛力。夾緊機(jī)構(gòu)由兩個(gè)夾具構(gòu)成，一個(gè)是固定的，稱為固定夾具，另一個(gè)是可移動(dòng)的，稱為動(dòng)夾具。固定夾具直接安裝在機(jī)架上，動(dòng)夾具安裝在動(dòng)板上，可隨動(dòng)板左右移動(dòng)。三、電阻焊電源電阻焊常采用工頻變壓器作為電源，電阻焊變壓器的外特性采用下降的外特性，與常用變壓器及弧焊變壓器相比，電阻焊變壓器有以下特點(diǎn)。1、電流大，電壓低常用的電流是2—40KA，在鋁合金點(diǎn)焊或鋼軌對焊時(shí)甚至可以達(dá)到150—20XXA，由于焊件焊接回路電阻通常只有若干微歐，所以電源電壓低，固定式焊機(jī)通常在10V以內(nèi)，懸掛式點(diǎn)焊機(jī)才可達(dá)到24V。2、功率大，可調(diào)節(jié)由于焊接電流很大，雖然電壓不高，旱機(jī)仍可達(dá)到比較大的功率，大功率電源甚至高達(dá)1000KW以上，為了適應(yīng)各種不同焊件的需要，還要求焊機(jī)的功率應(yīng)能方便調(diào)節(jié)。3、斷續(xù)工作狀態(tài)無空載運(yùn)行電阻焊通常在焊件裝配好之后才接通電源的，電源一旦接通，變壓器就在負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行，一般無空載運(yùn)行的情況發(fā)生，其他工序，如裝載，夾緊等，一般不需要接通電源，因此變壓器處于斷續(xù)工作狀態(tài)。四、電阻焊的分類電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊，（見圖1)電阻焊的種類很多，常用的有點(diǎn)焊、縫焊、對焊和凸焊三種。圖1電阻焊示意圖1、點(diǎn)焊：點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。點(diǎn)焊的工藝過程：（1）預(yù)壓，保證工件接觸良好。（2）通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。（3）斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。2、縫焊：縫焊的過程與點(diǎn)焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法?？p焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。3、對焊：對焊是使焊件沿整個(gè)接觸面焊合的電阻焊方法。（1）電阻對焊：電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，電阻對焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20XX和強(qiáng)度要求不太高的焊件。（2）閃光對焊：閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)，在大電流作用下，產(chǎn)生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光焊的接頭質(zhì)量比電阻焊好，焊縫力學(xué)性能與母材相當(dāng)，而且焊前不需要清理接頭的預(yù)焊表面。閃光對焊常用于重要焊件的焊接?？珊竿N金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20XX0mm的金屬棒和型材。電阻焊接的品質(zhì)是由以下4個(gè)要素決定的：電流、通電時(shí)間、加壓力、電阻頂端直徑。4、凸焊：凸焊是點(diǎn)焊的一種變型形式;在一個(gè)工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)，凸焊i時(shí)，一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。五、主要參數(shù)對焊接的影響1.焊接電流的影響電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，在點(diǎn)焊過程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級回路阻抗變化。阻抗變化是因回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入了不同量的磁性金屬。對于直流焊機(jī)，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點(diǎn)的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時(shí)的凸點(diǎn)尺寸，都會(huì)降低電流密度和焊熱接熱，從而使接頭強(qiáng)度顯著下降。2.焊接時(shí)間的影響為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱強(qiáng)規(guī)范），也可以采用小電流和長時(shí)間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。選用強(qiáng)條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都仍有一個(gè)上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。3.電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小。此時(shí)焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時(shí)，增大焊接電流或延長焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊點(diǎn)強(qiáng)度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。電極壓力過小，將引起飛濺，也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。4.電極形狀及材料性能的影響由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。5.工件表面狀況的影響工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。六、電阻焊的應(yīng)用現(xiàn)狀隨著航空航天、電子、汽車、家用電器等工業(yè)的發(fā)展、電阻焊越加受到廣泛的重視。同時(shí)，對電阻焊的質(zhì)量也提出了更高的要求。由集成電路和微型計(jì)算機(jī)構(gòu)成的控制箱已用于新焊機(jī)的配套和老焊機(jī)的改造。恒流、動(dòng)態(tài)電阻，熱膨脹等先進(jìn)的閉環(huán)監(jiān)控技術(shù)已開始在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。這一切都將有利于提高電阻焊質(zhì)量，并擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。七、電阻焊的優(yōu)缺點(diǎn)1、熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。2、加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。4、操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件。5、生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。6、目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。7、點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。8、設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的平衡運(yùn)行。八、破壞性試驗(yàn)現(xiàn)代電阻焊技術(shù)可以得到高質(zhì)量的焊接接頭。但由于電阻焊過程中受到眾多因素的干擾，焊縫質(zhì)量還是需要檢驗(yàn)，以保證其在規(guī)定的使用期限內(nèi)可靠的工作，不致出現(xiàn)因質(zhì)量問題而造成的損失。本次實(shí)訓(xùn)，我們采用的是劈開試驗(yàn)（針對點(diǎn)焊接頭）、彎曲試驗(yàn)（針對對接接頭）。1、劈開試驗(yàn)主要步驟：（1）將焊接完畢的工件裝卡在平口鉗上，夾緊。（2）將劈對準(zhǔn)焊點(diǎn)，用錘頭敲打劈具。（3）觀察劈開過程及劈開后焊點(diǎn)的形態(tài)，進(jìn)而對焊接接頭的質(zhì)量做出評定。2、彎曲試驗(yàn)主要步驟：（1）將焊接完畢的工件卡在平口鉗上，夾緊。焊點(diǎn)部位剛好露出鉗口。（2）使用工具將工件另一端緩慢彎曲。（3）觀察工件可以彎曲的角度，對焊接接頭的質(zhì)量做出評定。九、心得體會(huì)時(shí)間過得真快，一周的電阻焊接的實(shí)訓(xùn)已經(jīng)結(jié)束了，在這一個(gè)星期里，我們對電阻焊接的工作原理，點(diǎn)焊機(jī)、對焊機(jī)，電阻焊接分類及其檢驗(yàn)等方面有了更進(jìn)一步的了解，并且還進(jìn)行了破壞性試驗(yàn)。我們通過實(shí)際動(dòng)手操作，進(jìn)行了點(diǎn)焊和對焊的練習(xí)，在點(diǎn)焊焊接的時(shí)候產(chǎn)生了飛濺，而且電源的開關(guān)是用腳控制的，以前我沒有接觸過這種焊機(jī)這使我們在對新事物的認(rèn)識基礎(chǔ)上更認(rèn)真的完成了這次關(guān)于電阻焊接的實(shí)訓(xùn)，可以說我們的收獲是很豐富的，這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作是很有用處的。第四篇：電阻焊綜述電阻焊綜述[摘要]：介紹了國內(nèi)電阻焊設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀，并對我國電阻設(shè)備的發(fā)展提出了建議。著重介紹了電阻焊在汽車工業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展，及國內(nèi)外對新型車身材料電阻焊性能的研究；汽車工業(yè)電阻焊一經(jīng)出現(xiàn)，便因其生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量容易得到保證、易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，在焊接領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。隨著科學(xué)術(shù)的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，尤其是在大量使用電阻焊設(shè)備的汽車工業(yè)中出現(xiàn)的復(fù)合板（鍍層金屬）、高合金鋼及各種有色金屬材料，對電阻焊設(shè)備提出了新的要求。從目前電阻焊設(shè)備的狀況來看，需要解決的主要問題是：一，提高生產(chǎn)效率；二，保證質(zhì)量監(jiān)控；三，新型材料電阻焊；四，節(jié)約能源。文章將從以上各點(diǎn)出發(fā)對電阻焊設(shè)備加以討論。[關(guān)鍵詞]：電阻焊發(fā)展電阻焊設(shè)備的發(fā)展及現(xiàn)狀[1]電阻焊的發(fā)展以其開關(guān)器件的進(jìn)步為標(biāo)志，先后經(jīng)歷了機(jī)械開關(guān)、繼電器、引燃管、晶閘管等階段。機(jī)械開關(guān)式電阻焊機(jī)仍有部分在使用，但由于沒有時(shí)間控制裝置，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，在加上整流元件后便演變成現(xiàn)在廣泛使用的工頻交流電阻焊機(jī)，實(shí)現(xiàn)了時(shí)間和電流的控制。隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，先后出現(xiàn)了三相低頻、次級整流、電容儲(chǔ)能以及逆變式電阻焊機(jī)。但目前應(yīng)用較為廣泛的仍是工頻交流電阻焊機(jī)。就節(jié)能而言，工頻電阻焊機(jī)的效率低下，而三相低頻、次級整流焊機(jī)輸人容量是單相交流電阻焊機(jī)的33%-25%。但由于其體積龐大、成本高，未能得到普及。近年來出現(xiàn)的逆變式電阻焊機(jī)利用逆變技術(shù)將電網(wǎng)電壓整流，逆變成1kHz左右的信號，再經(jīng)過中頻變壓器整流，輸出單向焊接電流。普通工頻交流電阻焊機(jī)在焊接時(shí)，電流頻繁過零，且停留時(shí)間相對較長，減弱了焊機(jī)的加熱能力。目前主要通過采用低頻或直流波形來彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)。逆變式電阻焊機(jī)的進(jìn)展70年代末期出現(xiàn)的逆變電源極大地減少了變壓器重量和體積，提高了效率，使得該設(shè)備極宜用于機(jī)器人系統(tǒng)中。其實(shí)，點(diǎn)焊設(shè)備采用中頻逆變技術(shù)的目的不止于此，更是為了實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)高能量輸入，得到更好的焊接工藝特性和動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力。逆變電源開關(guān)元件從最初的晶閘管到功率晶體管，最終到現(xiàn)代廣泛使用的絕緣柵極晶體(IGBT)，功率可以達(dá)到10—250kVA[2]。電阻焊逆變電源變壓器的體積減少受限于線圈中流過的電流，進(jìn)一步提高頻率并不能使之減小，一般認(rèn)為1kHz左右是電阻焊逆變的最優(yōu)的頻段。此時(shí)，系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力。傳統(tǒng)的電阻焊機(jī)參數(shù)控制基于普通工頻，以周波(20XX)為時(shí)間單位，為充分發(fā)揮參數(shù)細(xì)調(diào)功能，部分逆變電阻焊機(jī)以ms為時(shí)間調(diào)節(jié)單位。對汽車工業(yè)中大量應(yīng)用的點(diǎn)焊機(jī)器人而言，輕質(zhì)量的變壓器，有利于將變壓器和焊鉗做成一體，使點(diǎn)焊機(jī)器人所需的驅(qū)動(dòng)功率和最大負(fù)重大大減小，并能改善焊機(jī)的電氣性能，提高電源的熱效率，提高控制精度和響應(yīng)速度[3]，除此之外，逆變式電阻焊機(jī)還具有動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度高、電網(wǎng)三相平衡、次級不愛感抗變化的影響、焊接電流脈動(dòng)小、焊接工藝性能較好等優(yōu)點(diǎn)。目前逆變電阻焊機(jī)還主要應(yīng)用于中小功率焊機(jī)及點(diǎn)焊鉗。國外如日本木村制作所和MITACHE公司均在近幾年相繼推出了自己的逆變式電阻焊機(jī)產(chǎn)品。在逆變電阻焊機(jī)電路中，次級整流時(shí)大功率二極管的壓降及發(fā)熱較大，即使采用壓降低的肖特基勢壘二極管[4]，在流過上萬安培焊接電流時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，必須設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)以便保持正常的工作。這就加大了焊機(jī)的體積和質(zhì)量?？傊?，目前為止，逆變電阻焊機(jī)的實(shí)際應(yīng)用還受限于電子元件的進(jìn)步。電阻焊過程及質(zhì)量控制電阻焊焊接時(shí)間極短，焊接過程不可見，在實(shí)際焊接過程中不可避免會(huì)出現(xiàn)如瞬時(shí)電網(wǎng)電壓波動(dòng)、電流分流、電極磨損等因素引起的焊點(diǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，加之電阻焊工藝應(yīng)用廣泛且自動(dòng)化程度高，故質(zhì)量控制顯得極為重要，如何保證其焊接質(zhì)量一直是國內(nèi)外學(xué)者的研究重心之一。數(shù)年來，國內(nèi)外眾多學(xué)者先后提出了各種電阻焊焊接質(zhì)量監(jiān)控方法，隨著微機(jī)技術(shù)的發(fā)展各種監(jiān)控方法日趨完善。下面簡單介紹幾種較為成熟的控制方法。3.1恒電流控制法恒電流控制法通過將被檢測的焊接電流與給定值相比較，利用其偏差來調(diào)控開關(guān)器件觸發(fā)角，從而使之與給定值相等，達(dá)到恒電流控制的目的。恒流控制的關(guān)鍵點(diǎn)在于如何采集電流信號。目前，電流采集主要采由空心線圈傳感器從二次回路檢測焊接電流，其制作水平直接影響到恒電流控制的精度[5]。故當(dāng)今國內(nèi)多用霍爾傳感器在變壓器一次側(cè)對焊接電流進(jìn)行檢測，以求達(dá)到較高的控制精度。3.1動(dòng)態(tài)電阻控制法焊接過程中被焊工件的電阻是隨著焊接過程不斷變化的，將其作為控制量即為動(dòng)態(tài)電阻法。國內(nèi)如南昌航空大學(xué)、吉林工業(yè)大學(xué)、成都電焊機(jī)研究所等機(jī)構(gòu)對此進(jìn)行了研究與開發(fā)。由于其原理所限，動(dòng)態(tài)電阻控制法一般只適用于動(dòng)態(tài)電阻曲線區(qū)域特征較明顯的材料，常見的此類材料主要有低碳鋼、低合金鋼、鈦合金鋼等。日本有企業(yè)推出將恒流控制與動(dòng)態(tài)電阻控制相結(jié)合的控制器，進(jìn)一步保證了焊點(diǎn)質(zhì)量。3.2熱膨脹電極位移法熱膨脹電極位移法由于能夠克服干擾因素造成的焊點(diǎn)質(zhì)量波動(dòng)、適應(yīng)材料廣泛，一直為國內(nèi)外學(xué)者高度重視。其機(jī)理是利用被焊金屬在熔化時(shí)體積膨脹，使電極發(fā)生位移，且其位移和核心的尺寸相關(guān)，通過此位移量可以實(shí)時(shí)控制焊點(diǎn)質(zhì)量[6]。國內(nèi)對熱膨脹電極位移法作了大量深入的研究工作，并研制出了一批具有實(shí)用價(jià)值的質(zhì)量監(jiān)控器。國內(nèi)高校如南昌航空大學(xué)、哈工大、西北工大等較早地開始了此類研究。3.4多參數(shù)控制雖然采用了上述各種點(diǎn)焊質(zhì)量控制方法，但是只靠其中任何一種控制方法仍然無法克服由于各種復(fù)雜原因造成的質(zhì)量波動(dòng)。顯然采用采用單一參數(shù)作為控制對象是不充分的，一些學(xué)者提出了多參數(shù)綜合控制的思路。其中，德國學(xué)者Burmeister[7]采用模糊控制的方法成功地在機(jī)電參數(shù)和焊接質(zhì)量之間建立了一種新的關(guān)系模型。國外企業(yè)也推出了能實(shí)現(xiàn)多參數(shù)綜合控制的產(chǎn)品。電阻焊在汽車工業(yè)中的發(fā)展[8]電阻焊以其較高的機(jī)械化自動(dòng)化程度，在汽車工業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。電阻焊工藝主要用于車身組裝和零部件的生產(chǎn)?？萍嫉倪M(jìn)步、汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對電阻焊設(shè)備提出了進(jìn)一步的要求：一，生產(chǎn)線自動(dòng)化和柔性化程度要提高。近些年來，在國內(nèi)汽車制造業(yè)中，點(diǎn)焊機(jī)械人和多點(diǎn)焊機(jī)在白車身生產(chǎn)線上所占的比例有所提高，但和國外相比仍有較差距[9]；二，能夠很好地完成新型材料的焊接，如即將被廣泛采用以代替冷軋鋼板的鍍鋅鋼板、鋁合金、高強(qiáng)鋼車身等材料；三，自動(dòng)化的進(jìn)一步提高、生產(chǎn)節(jié)奏的進(jìn)一步加快必然對焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)提出更高的要求?，F(xiàn)代點(diǎn)焊機(jī)器人已經(jīng)配備了自動(dòng)化的質(zhì)量和產(chǎn)量控制系統(tǒng)，如機(jī)器人三維激光系統(tǒng)、數(shù)字?jǐn)z像控制系統(tǒng)、質(zhì)量檢測系統(tǒng)，有利于焊接質(zhì)量的集中管理和控制。新型材料的電阻焊焊接性如上所述，汽車工業(yè)的發(fā)展對汽車外殼材料性能提出了更高的要求，為提高汽車外殼的抗腐蝕能力，提高汽車的使用壽命，鍍鋅鋼板正在逐步取代普通冷軋鋼板；各在汽車公司也正在開發(fā)鋁合金或高強(qiáng)鋼車身，以減輕汽車重量，降低能耗。如何使汽車生產(chǎn)線上的設(shè)備很好地解決這些新型材料的焊接已經(jīng)成了非常迫切的任務(wù)。國內(nèi)外的學(xué)者對鍍鋅鋼板進(jìn)行了較多的研究，尤其是美、法、日在此方面做了大量的工作，就目前而言，這些研究主要集中在以下這方面：從大量實(shí)驗(yàn)中尋找最佳焊接規(guī)范參數(shù)，改善焊接質(zhì)量；研究電極磨損原理、探索提高電極壽命的文法；運(yùn)用數(shù)值模擬的方法對焊接過程進(jìn)行模擬。展望國內(nèi)的焊接設(shè)備行業(yè)是在解放后發(fā)展起來的，特別是在改革開放以來取得了較大的成效，初步建立了科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、測試、銷售體系。但是和