精益生產(chǎn)小解課件

用精益擦亮我們的眼睛1企業(yè)的基本經(jīng)營理念為股東創(chuàng)造利潤（維持企業(yè)生存）向社會提供好的產(chǎn)品（占領(lǐng)市場空間）企業(yè)和員工共同發(fā)展2精益生產(chǎn)必然誕生1949年豐田銷售受挫，由于裁員引起長時間罷工，直至社長豐田章一郎引咎辭職才告結(jié)束。豐田汽車經(jīng)歷了13年努力，到1952年共生產(chǎn)了2685輛汽車，而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn)7000輛汽車。用常規(guī)的方法不能生存。3精益生產(chǎn)必然誕生

日本國土很小，需求復(fù)雜，包括官員的豪華轎車，運貨的載重汽車，以及農(nóng)村用的小型客貨兩用車。日本勞動力不愿意被作為可變成本被不斷變換。工會會為員工爭取更多的利益。經(jīng)歷了戰(zhàn)爭摧殘的日本沒有大量外匯去購買國外的新技術(shù)。世界大型汽車制造公司嚴(yán)格限制日本向他們的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域出口汽車。尋求生存的有效途徑。4企業(yè)的運營目的制造產(chǎn)品？制造利潤？

企業(yè)運營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個運營過程中，如何獲得最大的利潤是企業(yè)運行的

頭等大事?。?！5利潤是如何產(chǎn)生的獲得利潤的兩大手法：手法1：降低成本手法2：提高效率通過改善消除浪費提高附加價值實現(xiàn)6精益思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤的方法是不同的。售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟(jì)時）售價—成本=利潤（市場經(jīng)濟(jì)時）售價—利潤=成本（精益思想TPS）確保利潤的成本倒留法7精益思想首先確立一個要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？8精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模(高投資、高風(fēng)險)提高價格（破壞市場，降低競爭力）降低成本（無需投資、回報豐厚）

成本降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍9精益思想告訴我們成本可以無限下降（改善無止境）成本取決于制造的方法10工作和干活是不同的概念11浪費12精益思想告訴我們消除浪費可以有效降低成本（精益生產(chǎn)方式的特征）消除浪費的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費。13工廠中的七大浪費1制造過剩的浪費2等待的浪費3搬運的浪費

4加工的浪費5庫存的浪費

6動作的浪費

7生產(chǎn)不良品的浪費14浪費的源頭等待的浪費搬運的浪費加工的浪費動作的浪費。。。。制造過剩的浪費人員過多的浪費15精益生產(chǎn)方式自働化準(zhǔn)時化兩大支柱1617自働化的有效工具——異常警示燈18192021準(zhǔn)時化定義在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品22庫存是百害之首庫存的危害增加利息負(fù)擔(dān)占用場地廠房管理人員增加入出庫的搬運除銹等工作浪費長時間失效的浪費最大的問題：完全掩蓋了工廠里的問題。23JIT對庫存的看法24產(chǎn)生庫存的根源1“時代錯誤”的庫存2“積習(xí)難改”的庫存3“產(chǎn)能不均”的庫存10“顧及安全”的庫存9“基準(zhǔn)沒改”的庫存8“月底趕貨”的庫存7“討厭換?！钡膸齑?“候鳥作業(yè)”的庫存5“消化不良”的庫存4“工序集結(jié)”的庫存25實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題—縮短制造周期長的制造周期帶來的問題：生產(chǎn)情況需要預(yù)測對定貨內(nèi)容估計不足按照計劃進(jìn)行生產(chǎn)前工程向后工程送大批量制造使時間不均衡解決問題的方法——連續(xù)流的生產(chǎn)26河流與水庫

在連續(xù)流生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價值流讓其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價值。物流物留27實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)第一招流程式生產(chǎn)的U型布局第二招選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備第三招實施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第四招用TPM防止機(jī)器故障第六招用5S和目視管理管理現(xiàn)場第十招不斷追求完美持續(xù)改善活動第五招確保生產(chǎn)的現(xiàn)場品質(zhì)第八招小批量多頻次生產(chǎn)快速換模第九招快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)第七招流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)28第一招：U型布局的八大原則進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個流生產(chǎn)的布局按工序排布生產(chǎn)線生產(chǎn)速度的同步化多工序操作不是多機(jī)器操作作業(yè)員多能工化移動式作業(yè)方式機(jī)器設(shè)備小型化把U型線連起來，消除孤島2930第二招：選用適合U型布局的設(shè)備三不原則：不落地生根、不寄人籬下、不離群索居。容易差遣原則：小型化、流動化、有彈性、變換快。買裸體設(shè)備：只具基本功能、門當(dāng)戶對、不用巨艦大炮。設(shè)備要流動：管線不象葛藤、象“快餐車”、出入口同位置。31第三招：實施一人多序—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確定制造節(jié)拍確定作業(yè)順序確定標(biāo)準(zhǔn)手持由“水蜘蛛”做非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（搬運工作標(biāo)準(zhǔn)化）少人化離人化移動式作業(yè)多能工培養(yǎng)動作的三不政策：不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不“插秧”3233標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)組合匯總在一起的結(jié)果叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)34標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1、作業(yè)方面

①以人的動作為中心

②反復(fù)作業(yè)

2、設(shè)備方面

①設(shè)備故障少

②線上作業(yè)的偏差小

3、品質(zhì)方面

①加工品質(zhì)的問題少

②精度偏差小353637

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件工作

重視性人的動作設(shè)備及生產(chǎn)線最少的問題品質(zhì)均勻

383940414243

1節(jié)拍時間節(jié)拍時間=制造一個產(chǎn)品所需要的時間

每月產(chǎn)量每日工作時間日產(chǎn)量=——————節(jié)拍時間=——————

每月工作日數(shù)每日產(chǎn)量44454647第四招：確保設(shè)備運轉(zhuǎn)—TPM不為設(shè)備生產(chǎn)實施TPM—日常保全、定期保全、突發(fā)保全、預(yù)防保全日常保全：清掃、潤滑、點檢邁向零故障：作好三項基本工作：清掃、給油、緊螺栓遵守使用條件劣化復(fù)原改善設(shè)計上的弱點提升操作者的保全能力。48第五招：確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證追求零不良：100%檢查品質(zhì)三不政策：不制造不良不流出不良不接受不良不良杜絕法：一個流生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全數(shù)檢查自己檢查防錯裝置49實施品質(zhì)管理，以符消費者的需求5051質(zhì)量是制造出來的

（1）檢驗工在生產(chǎn)線外對工件檢查是浪費52質(zhì)量是制造出來的

（2）全部產(chǎn)品不管以什么形式都必須全數(shù)檢查53質(zhì)量是制造出來的

（3）只向后序送良品作業(yè)是將不良品當(dāng)場挑出良品100%后序54質(zhì)量是制造出來的

（4）后工序發(fā)現(xiàn)不良立即停止生產(chǎn)線通知前序，前序停止加工，追查原因，采取對策。55不良流出制造者的責(zé)任,

他們應(yīng)：對不良品負(fù)責(zé)追蹤控制、調(diào)查進(jìn)行修理進(jìn)行對策56第六招：提高現(xiàn)場管理水平—5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)使用目視管理方法紅牌作戰(zhàn)標(biāo)示畫線定位不良品斬首示眾57第七招：生產(chǎn)基礎(chǔ)工作—平準(zhǔn)化生產(chǎn)月計劃的平準(zhǔn)作用人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界數(shù)量均衡品種均衡58第八招：減小批量的利器—快速換模經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)方法：徹底5S

迎福進(jìn)門、驅(qū)鬼出門消除螺栓運動手動、腳和基準(zhǔn)不動取消調(diào)整將轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)化取消換模5960第九招：快速信息傳輸—看板系統(tǒng)不使用自動倉庫看板拉動的后補(bǔ)充方式61信息少不行，多呢？62前道工序的售出情況也是后工序使用情況推動和拉動6364656667第十招：追求完美的持續(xù)改善改善以需求為基礎(chǔ)并不只做會做的事，向應(yīng)該做的事情挑戰(zhàn)應(yīng)成為改善者，不能成為被改善者徹底的追究真相改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量68企業(yè)的錢都去了哪？幾乎沒有一個企業(yè)認(rèn)為自己有充足的資金，那么整個供應(yīng)鏈上的資金去了哪里？全部變成了庫存被“儲存”起來破產(chǎn)企業(yè)的共同點：庫存巨大69理念的挑戰(zhàn)

用精益擦亮我們的眼睛

當(dāng)我們使用傳統(tǒng)觀念思考的時候，即使問題擺在你面前，你也看不見。例：足球和懷孕女人的故事——安德魯馬修斯70動真的就不浪費嗎拴在柱子上的驢和在拉磨的驢都同樣在動，耗費了相同的能力，但結(jié)果……。聰明是個聰明人，有天患了感冒，買了一瓶100片的感冒藥，100元錢。但買一片要則需要兩元錢，有效期3個月，服用兩天六片痊愈了，下次感冒，在四個月后，結(jié)果……。需要動則動，不需要動則停效率最高。71負(fù)荷率和可動率是不同的概念72每個人做的越多越好嗎？傳統(tǒng)管理法：為了讓每個工序制作速度加快，讓員工各自操作一臺機(jī)器，進(jìn)行快速工作，使用記件工資的方法進(jìn)行激勵。從表面上看，似乎大家都在努力的工作，但實際上，產(chǎn)品（可售出）只是最慢的人生產(chǎn)的數(shù)量。制造速度快的人對整體是否有效率？73正確認(rèn)識成本和效率整體效率比個體效率重要的多74“效率”提高了，為什么賺不到錢要創(chuàng)造更多的利潤，除了徹底的消除浪費，還要提高效率。傳統(tǒng)想法的誤區(qū)：在固定時間內(nèi)，制造產(chǎn)品越多生產(chǎn)效率越高，事實真是如此嗎？事實往往相反：我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)生產(chǎn)能力很大，生產(chǎn)產(chǎn)品多了，反而在虧損，為什么哪？企業(yè)運行的目的在于制造利潤，不是制造產(chǎn)品。75如何認(rèn)識成本和效率表面效率和實際效率根本不同76用力做并沒有效率在制造現(xiàn)場，員工的動作有創(chuàng)造價值和不創(chuàng)造價值之分，通過增加勞動強(qiáng)度和延長勞動時間的做法并不能提高勞動效率。努力改善消除不創(chuàng)造價值的工作是人性化的管理表現(xiàn)，只有這樣，效率才能提高。77