車間管理制度模板

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1、在車間勞動的服刑人員必需遵守各項監(jiān)規(guī)紀律，聽從警官支配。

2、遇有外賓或上級領導參觀檢查車間時，聽到口令應起立問好，回答問題時必需立正。

3、服刑人員在車間勞動時，嚴禁大聲喧嘩、衣冠不整，嚴禁不文明言行舉止。

4、嚴禁私自接受外協(xié)人員的物品，嚴禁通過外協(xié)人員傳遞信件及物品。發(fā)覺上述狀況，應馬上向警官匯報。

5、服刑人員必需嚴格根據(jù)“四互三共”互助小組固定座位，不得私自變動勞動崗位，不得自行脫離互監(jiān)，離開互監(jiān)小組時應報告，車間小組長及小組人員必需知道其去向?；ケO(jiān)組內發(fā)覺特別狀況，應馬上向警官匯報。

6、各車間必需按規(guī)定按時領發(fā)勞動工具，并做好記錄，由管理警官按時檢查簽字。

7、服刑人員應愛惜勞動工具，不得將勞動工具作其他用途，嚴禁將勞動工具帶出車間。

8、生產過程必需嚴格根據(jù)生產質量要求進行，不得私自丟棄生產材料，質量不達標的應準時整改，整改后仍不達標的一律沒收。有意損壞產品、蒙混過關的，視情節(jié)予以處理。

9、遇生病不能參與勞動時，應先寫看病報告到醫(yī)務室就診后再找警官請假。不得無故離開勞動車間。

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一、聽從安排，遵守紀律。車間員工每天上班必需提前5分鐘到車間，班組長必需提前10分鐘到車間做生產預備工作。

二、工作時間不準閑聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩嬉戲等。

三、每班工作狀況必需照實上報，不得假報或虛報、少報現(xiàn)象，一經查實后果自負，以哄騙公司錢財定處，視狀況輕重作有效處理。嚴峻者送當?shù)貓?zhí)法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行懲罰。

四、工作有序，必需平安操作，保質保量和超額完成任務。必需根據(jù)《作業(yè)指導書》和作業(yè)標準進行操作。未經批準不得隨便便改工藝，如有不按規(guī)定作業(yè)者一切后果自負。

五、團結互助，發(fā)楊團體精神，決不允許說三倒四、拉幫結伙、誹謗他人，否則按規(guī)處理。

六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安。

七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨便離開工作崗位和隨便換工種，如有事離崗要經批準和帶離崗證同時必需在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗緣由、時間等）。

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第一章總則

一、為規(guī)范本公司全部產品的制作,確保能按期保質保量為客戶供應產品,結合本公司實際狀況特擬定本流程。

二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

其次章權限與職責

一、權限

1、具有裝配車間生產現(xiàn)場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。

2、具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權利。

3、具有對違規(guī)違紀員工按公司規(guī)定作出懲罰打算的權力。

4、具有向總經理建議調整人事、申報員工嘉獎的權力。

二、職責

1、裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成,保證生產方案如期完成。

2、裝配車間須統(tǒng)計全部產品人均每日、每時產出,分析每對輪子實際生產耗用工時,組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規(guī)程及產品技術與質量問題,提升全部產品人均每日產出、每時產出。

3、裝配車間須統(tǒng)計全部設備在生產中生產產品耗用工時,分析在使用設備過程中詳細操作規(guī)程并形成詳細有效的作業(yè)規(guī)范。考慮如何調整產品生產工位排序問題,達到提升裝配生產產能之目的。

4、裝配車間須統(tǒng)計產品在生產中每一工序耗用工時,檢討工序在生產中所用動作時間,并提出詳細縮短動作時間方案,重新規(guī)劃產品工位排序,節(jié)省人力。

5、裝配車間須每日記錄產品在生產中全部問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料特別等全部生產中問題點),每周與相關部門共同檢討并改善。

6、裝配車間須監(jiān)督每日所領取物料數(shù)量、品質、包裝、衛(wèi)生等,保證進入車間生產的物料保質保量。

7、裝配車間須重點監(jiān)督各組補料,簽審補料單時必需親自現(xiàn)場審查,所補物料品名、數(shù)量是否與產線所需補料全都。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。

8、整個公司全部物料是否能使用,詳細表現(xiàn)在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質檢部共同監(jiān)督物料品質,并發(fā)出《零件品質特別單》,要求前工序(注塑、選購)立即改善。

9、裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點,返修過程中削減返修損壞,削減零件補料。

10、裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件準時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產生補料。

11、裝配車間需參加產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃,落實生產與品質掌握各項措施,組織全面品質管理和全員品質管理活動,確保裝配車間品質目標的達成。

12、裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、平安、品質等各項規(guī)章制度。

13、裝配車間依據(jù)訂單及公司管理制度合理支配物料、幫助材料的領取。

14、裝配車間須每日召開車間早會,并組織、支配員工思想訓練、技術培訓、平安生產、消防平安等工作。

15、隨時把握員工思想動態(tài),深化、細致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經理報告員工動態(tài)及員工意見要求。

16、每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。

17、裝配車間須準時完成上級領導交辦工作,并隨時報告交辦工作進度。

第三章日常管理

一、工作程序

1、嚴格根據(jù)生產部所下達的《生產單》合理支配各項生產任務事宜。裝配工必需無條件聽從主管的生產支配和生產調動。

2、各項產品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設備,監(jiān)控測量裝置等,都必需妥當支配,以避開停工待料。

3、批量訂單生產時,都必需提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質量事故。

4、裝配工嚴格根據(jù)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)覺零部件不良,要準時向班組長反映,否則消失批量質量事故將追究其經濟責任。

5、生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當掌握。

6、裝配工上崗前應進行培訓,使其熟識裝配作業(yè)的技能、技巧;熟識各零部件良品與不良品的正確區(qū)分。

7、每道工序完成后,按品質要求,必需進行自檢,合格后方可轉入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。

8、各種工裝設備及工具應常常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

二、工作現(xiàn)場管理

1、車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)

a、流水線生產區(qū)

半成品暫放區(qū)

鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)

成品暫放區(qū)

不良品區(qū)

返修區(qū)

成品周轉箱暫放區(qū)

退料區(qū)

b、機器設備暫存區(qū)

c、平板推車暫放區(qū)

d、隔板暫放區(qū)

e、空膠框暫放區(qū)

f、黃油暫存區(qū)

g、掃把、拖把暫放區(qū)

2、定位管理

a、工位人員定位:裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;

b、工位零件定位:車間須依據(jù)產品生產流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標識;零部件肯定不能掉在地上;

c、工位器具定位:車間依據(jù)產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

d、工位設備定位:依據(jù)產品工位排序要求確定設備置放位置;

e、工具箱定位:車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;

3、定位管理實施要求

a、有物必有位:裝配車間全部物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;

b、有位必分類:裝配車間全部物品根據(jù)工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;

c、分類必標識:任何物品狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

d、按區(qū)域定位:裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產品組裝方式仔細分析繪制生產現(xiàn)場定位區(qū)域,生產現(xiàn)場全部物品按區(qū)域標明位置；

e、分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

4、整理整頓要求

a、整理:車間生產效率和生產平安始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉;

⑴區(qū)分要與不要的物品:

1、不能用(退庫或廢棄處理)

2、不再使用(退庫或廢棄處理)

3、可能會再使用(1年內)(退庫或放儲存室)

4、6個月到1年左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

5、1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

6、每天到每周用一次→常常用(放在工作場所邊)

⑵目的:

1、騰出空間,敏捷運用

2、防止誤用、誤送

3、塑造清爽的工作場所

⑶實施綱要:

1、針對裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置

2、車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準

3、車間對需要的物品調查使用頻度打算日常使用次數(shù)及放置位置,是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。

b、整頓:在車間整理的基礎上,把車間生產現(xiàn)場需要的物料、設備等進行定位管理;把不要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可準時處理。

⑴目的:

1、車間現(xiàn)場一目了然

2、削減或清除找尋物品的時間

3、保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境

4、準時清除過多的積壓物品

⑵實施綱要

1、空間騰出后,重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域

2、車間須規(guī)劃消防通道場所及位置

3、車間制定規(guī)劃物品放置方法

4、車間制定設置物品放置標識

5、車間必需規(guī)定擺放整齊明確

⑶整頓三要素

1、場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為保證生產效益其即時需要的物品)

2、陳設和放置方法(簡潔、易取,不超出規(guī)定的范圍,擺放方法上多下功夫)

3、標示(物品區(qū)域位置和物品一對一標識,物品標識和陳設位置區(qū)域標識,標識方法統(tǒng)一、標識方法上下功夫)。

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一、仔細遵循公司各項規(guī)章制度，仔細執(zhí)行本車間現(xiàn)場管理制度。

二、組長在開貨前必需仔細對比制單、物料卡、衫辦是否統(tǒng)一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。根據(jù)工序流程表合理支配人力資源。

三、每個員工應當知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應賜予詳細質量要求，演示樣品如何制作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等掌握。

四、必要做事先已經做壞的衣服，當發(fā)覺疵點衣服應當把它給本組組長看，來打算如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應當檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備緣由，還是由于操作不良所引起的疵點。假如是由于機械設備引起的疵點，應當停止工作，同時立刻找本組的組進步行處理。

五、假如衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產中。

六、衣服由于做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，假如沒有把它查出來，全部這些均屬于該車位的錯誤，假如被查的疵點無法計算到詳細員工的頭上，（即某些特別問題）需要組檢、組長、或主管擔當責任。

七、保持工作環(huán)境的干凈和整齊，當有做清潔時，應必需留意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。

八、每月一次組檢應當匯報該組員工的月質量狀況，這個報告應包括全部員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用于讓生產出次品質量的工人去對比那些合格產品的工人，轉變潛意識在以后的生產中能夠生產出合格的產品。

九、節(jié)省用電、用水。養(yǎng)成順手關電、關水的良好習慣。發(fā)揚團隊精神，樂觀推行和參加“5S”現(xiàn)場標準管理運作。

十、每月底評比1――2名無違章、無請假、并且工作樂觀的先進員工和先進工，并賜予肯定數(shù)量的獎金。

十一、每周日下午5:30車間以小組為單位開會，回顧總結上周工作狀況，制定下周工作方案。

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總則

第一條、為確保生產秩序正常運行，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本企業(yè)的進展，結合本企業(yè)的實際情景，特制定本制度。

其次條、本制度適用于本公司生產相關的全體員工。

員工管理

第三條、工作時間內全部員工提倡一般話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。

第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面對上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條、每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景報給人事部門，若晚上需加班，在午時17：30前填寫加班人員申請表，包經理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。

第六條、按時上下班（員工參與早會須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間根據(jù)車間支配執(zhí)行），有事要請假，上下班須排隊依次打開。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。

第七條、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。

第八條、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

第九條、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問好或有必要的伴隨，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓，特別是遇到客人時，不能爭道搶行。

第十條、禁止在車間談天、玩耍打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。

第十一條、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號全都的保險柜，確保產品質量。

第十二條、未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特別區(qū)域未經允許不得進入。

第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危急品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

第十四條、車間嚴格根據(jù)生產方案排產，依據(jù)車間設備狀況和人員細心組織生產。生產工作分工不分家，各生產產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

第十五條、車間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規(guī)定，有權決絕生產，并報告上級處理。如連續(xù)生產造成的損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十六條、員工領取無聊必需經過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內的物品、無聊有條不紊地板房，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

第十七條、員工在生產過程中應嚴格根據(jù)質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

第十八條、在工作前認真閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是有意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償（管理人員因管理馬虎也受連帶動身）。

第十九條、生產流程經確認后，任何人均不行隨便更改，如在作業(yè)過程中發(fā)覺有錯誤，應馬上停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

其次十條、在工作時間內，員工必需聽從管理人員的工作支配，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、儀器設備、電腦等工具。對閑置生產用具應送到指定的區(qū)域放置，否則壹違規(guī)論處。

其次十一條、車間員工必需做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，聽從車間組長級以上主管支配，幫助工作并聽從用人部門的管理，付不聽從支配的將上報公司處理。

其次十二條、車間員工和外來人員進入特別工作崗位應遵守特別規(guī)定，確保生產平安。其次十三條、修理員在修理過程中、壞物料必需分清晰，必需做上明顯標志，不能混料。設備修理人員、電工必需跟班作業(yè)，保證設備正常運行。

其次十四條、員工有職責維護工作環(huán)境的衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中藥留意節(jié)儉用料，不得隨便亂扔物料、工具，掉在地上的原件必需撿起。

其次十五條、操作人員每日上崗前必需將機器設備及工作崗位清掃潔凈，保證工序內的工作環(huán)境衛(wèi)生干凈，工作臺面不得雜亂無章，生產配件必需在明確的標識區(qū)內放置。

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人是生產第一要素，為了維持良好的生產秩序，充分調動員工的樂觀性，提高勞動生產率，保證生產工作的順當進行特制訂本管理制度。本制度適應于車間工作人員。

檢修人員考核

檢修人員每人每月的效能工資保底為1400。其余部分做為考核工資?？己藘热轂樨撠煴拒囬g內全部設備，管道無跑，冒，滴，漏等現(xiàn)象。檢修過后的現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。夜班的檢修值班。節(jié)假日的檢修值班。倉庫內的備件定置擺放。每天支配專人對設備進行巡檢。

設備小檢修不拖班，能當天完成的檢修任務肯定要在當天完成。不允許拖過夜。

大檢修如更換設備盡量在工作時間內完成，工作期間嚴格作息時間及勞動紀律。沒有嚴格作息時間或勞動紀律的削減考核工資（參考員工手冊）

遇加班狀況，可在適當時候分別支配補休。加班后開補休條。補休一律憑補休條補休。沒有補休條的按事假處理。削減考核工資（參考員工手冊）

節(jié)假日的檢修值班原則上小檢修不拖班。大檢修不過夜。

檢修過后的現(xiàn)場衛(wèi)生清潔原則上是當天檢修當天清掃，如遇特別狀況可在其次天早上九點清掃完成。星期五晚上如有大檢修必需清掃完成方可下班。如消失清掃時間拖延，每人削減考核工資20元。

中夜班的檢修值班由當班班長打電話聯(lián)系。不許消失關機或不接電話。假如中夜班檢修找不到本人的。削減值班檢修人員考核工資50元。

倉庫內全部備件按要求定置擺放，不許消失檢修完成后，倉庫內亂成一片。解決備件倉庫的臟，亂現(xiàn)象。一個星期檢查二次，消失一次沒有定置擺放的，檢修人員考核工資人均削減5元。

管好工具、附件、不得丟失。工具丟失的根據(jù)工具價格扣除相應的考核工資。

檢修人員對自己相對應的衛(wèi)生責任區(qū)及設備包機到人的清潔衛(wèi)生要樂觀清理。消失衛(wèi)生責任區(qū)的清潔衛(wèi)生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛(wèi)生未做的。一次削減考核工資10元。《氯化衛(wèi)生清潔責任區(qū)劃分表》《設備包機到班清潔表》

每天支配專人對設備進行巡檢，白班檢修人員每天早上支配一人連同操作班長對車間內全部設備進行一次巡檢。發(fā)覺有跑，冒，滴，漏等現(xiàn)象準時處理。需停車處理的，待征得調度室同意后。停車后處理。未巡檢的，削減考核工資20元。

操作人員考核

四班人員的考核主要以產量；質量；消耗及現(xiàn)場清潔。

四班人員的效能工資定為1350元。其余部分做為考核工資。

產量

四個班的氯油產量累加后除以四，一噸3元錢。高于平均產量的一噸獎3元。低于平均產量的一噸扣3元?？己藶槁然瘝徫徊僮魅藛T。

次氯酸鈉的產量按四個班的氯油產量累加后除以四，為本班產量。一噸3元，高于平均產量的一噸獎3元。低于平均產量的一噸扣3元?？己巳藛T為尾氣操作崗位。

消失一次跑尾氣的狀況，做為事故處理。削減考核工資50元。考核人員為尾氣崗位操作人員。

質量

每天接班后的第一個氯油含量做為考核，比重低于1.54的一個5元，含量低于65%的一個3元，含量及比重扣錢累加！考核人員為氯化崗位班長。

稀酸含量消失一次低于31%的狀況，削減考核工資10元?？己巳藛T為氯化崗位記錄抄寫人員。

次氯酸鈉消失一次質量不合格而送到外售罐的現(xiàn)象做為事故處理，削減考核工資20元，考核人員為尾氣崗位操作人員。

消耗

氯油消耗按318kg/t考核。低于318kg/t，一個單位增加考核工資10元。高于318kg/t，一個單位削減考核工資15元?？己巳藛T為氯化崗位操作人員

液堿消耗按—考核。