燒成設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)

燒成設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)第一頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三如何進(jìn)行設(shè)備管理及巡檢巡檢是設(shè)備管理最基礎(chǔ)性的工作，沒有巡檢就談不上設(shè)備管理。巡檢一般分四級(jí)進(jìn)行。一級(jí)巡檢也叫崗位巡檢，至少每?jī)尚r(shí)一次。因目前崗位一般人員對(duì)“三懂、四會(huì)”還不能完全做到，故只能叫做崗位點(diǎn)檢。為此，必須設(shè)二級(jí)巡檢，二級(jí)巡檢即維修工、電工巡檢，每36小時(shí)對(duì)各生產(chǎn)設(shè)備，特別是高、邊、遠(yuǎn)、坑下的設(shè)備必須逐一巡檢一遍。如何做到這一點(diǎn)呢？就是把所有的生產(chǎn)設(shè)備以車間、部為單位，分別列入到每一個(gè)跟班維修工、電工的職責(zé)里，作為日常工作考核。要求每班對(duì)各自保養(yǎng)的設(shè)備必須巡檢一次，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。解決不了的隱患立即報(bào)告車間，車間組織骨干進(jìn)行分析解決。復(fù)雜、重要的報(bào)公司相關(guān)部室，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況再定方案解決。三級(jí)巡檢就是車間級(jí)巡檢，車間主管設(shè)備的主任每天對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行一次巡檢，掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，做到心中有數(shù)；再是車間每周組織開展一次設(shè)備全面巡檢，主要是對(duì)一、二級(jí)巡檢的檢查總結(jié)，為安排備品配件計(jì)劃提供依據(jù)。四級(jí)巡檢是公司及相關(guān)部室組織的大檢查，每半個(gè)月一次，主要是對(duì)一、二、三級(jí)巡檢工作的檢驗(yàn)，評(píng)出完好機(jī)臺(tái)和優(yōu)秀崗位，對(duì)存在問題的設(shè)備和崗位進(jìn)行處罰，同時(shí)進(jìn)行限期整改，跟蹤督促其達(dá)到完好。第二頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三回轉(zhuǎn)窯（Φ4.8*74m）1、產(chǎn)量：5000t/d2、支座數(shù)：3檔3、每檔托輪用水量：～4m3/h4、斜度：4％5、主傳轉(zhuǎn)速：0.35～3.96r/min6、輔傳轉(zhuǎn)速：7.51r/h7、窯頭密封型式：鋼片密封8、窯尾密封型式：氣缸式緊端面密封9、擋輪型式：液壓檔輪10、窯頭冷卻：風(fēng)冷11、傳動(dòng)型式：?jiǎn)蝹鲃?dòng)第三頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三回轉(zhuǎn)窯（Φ4.8*74m）3.1.1檢查各托輪軸承溫度冬季超過35℃，夏季超過45℃，要及時(shí)采取降溫措施，以防研瓦，瓦溫不得超過65℃。3.1.2檢查各托輪瓦座的冷卻水循環(huán)路是否暢通、有無漏水現(xiàn)象，水量過大、過小及時(shí)調(diào)整。3.1.3檢查水槽內(nèi)的水位高底情況人保證托輪表面浸入水中。3.1.4檢查輪帶與墊板之間有咬死，掉屑及異常現(xiàn)象，墊板焊縫有無開裂。3.1.5檢查托輪軸承潤(rùn)滑裝置的運(yùn)行情況，帶油和分油是否正常，軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現(xiàn)拉絲和溝槽，觀察托輪軸承油表的油位是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象止推盤與軸瓦擋圈之間有無足夠的油膜，若發(fā)現(xiàn)油少或變持及時(shí)補(bǔ)充、換油。3.1.6檢查輪帶與托輪表面磨損情況，輪幅有無裂紋。第四頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三回轉(zhuǎn)窯（Φ4.8*74m）3.1.7檢查大齒輪、小齒輪，輪帶表面是否產(chǎn)生新的裂紋，對(duì)已加固的裂紋后注意：3.1.8檢查擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，與輪帶接觸是否良好有無因受力過大而引起擋輪表面發(fā)亮，起毛、脫殼及軸承發(fā)熱、聲響不正常現(xiàn)象。3.1.9檢查基礎(chǔ)有無震動(dòng)，裂紋和局部沉陷3.1.10檢查齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪咬合聲音是否正常，護(hù)罩有無刮碰和振動(dòng)現(xiàn)象。3.1.12檢查齒輪咬合情況，接觸寬度是否超出70%，有無啃牙底或齒頂間隙過大現(xiàn)象。3.1.13檢查大齒輪的彈簧板有無裂紋，焊縫有無開裂，大齒輪的徑向、軸向擺動(dòng)情況。3.1.14帶油齒輪是否靈活，齒面油量是否充足，粘度是否合適。3.1.15檢查減速機(jī)油位是否正常，輸入和輸出軸端是否漏油；減速機(jī)冷卻水是否暢通。3.1.16檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，地腳螺栓是否松動(dòng)，是否產(chǎn)生振動(dòng)或擺動(dòng)。第五頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三回轉(zhuǎn)窯（Φ4.8*74m）3.1.17停窯時(shí)應(yīng)打開減速機(jī)蓋，檢查齒輪表面有野外斑點(diǎn)、毛刺、剝蝕等不良現(xiàn)象。3.1.18檢查液壓擋輪管路系統(tǒng)是否漏油，供油壓力和回油壓力是否在正常范圍3～8.0Mpa之間。3.1.19檢查擋輪裝置潤(rùn)滑油是否充足，擋輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無異常聲響。3.1.20檢查窯主電機(jī)有無異音、振動(dòng)及過熱現(xiàn)象。3.1.21檢查主減速機(jī)，盤車減速機(jī)及其軸承有無異常振動(dòng)，有無導(dǎo)音，有無漏油現(xiàn)象，油位是否正常。3.1.22檢查聯(lián)軸器膜片有無斷裂，橡膠塊有無磨損第六頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三回轉(zhuǎn)窯（Φ4.8*74m）十三、確認(rèn)窯頭、窯尾密封結(jié)構(gòu)完好和正常。十四、檢查輪帶與筒體之間間隙，輪帶與筒體、托輪間的相對(duì)位置。十五、確認(rèn)大齒圈完好，帶油充足。十六、掌握耐火材料狀況及窯皮狀況防止開窯時(shí)發(fā)生事故。十七、確認(rèn)托輪工作正常，帶油充足。十八、檢查稀油站油泵工作正常，閥門位置正常，濾網(wǎng)，油箱是否完好，管路是否暢通。十九、確認(rèn)主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、筒體風(fēng)機(jī)、窯口密封風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)是否正常工作。二十、掌握燃燒器噴嘴狀況和噴煤管位置，確認(rèn)管路暢通襯料完好。二十一、檢查點(diǎn)火油量充足，油泵工作正常，管路暢通。二十二、檢查窯筒體的相對(duì)位置，確認(rèn)托輪工作正常。二十三、檢查液壓擋輪運(yùn)行是否正常工作，稀油站壓力是否符合要求。二十四、認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得小于1次/小時(shí)并作好記錄。第七頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三篦冷機(jī)（4.2x34.0m）1、生產(chǎn)能力：5500~6000t/d2、篦床有效面積：133.2m23、冷卻物料：水泥熟料4、入料溫度：1400℃5、出料溫度：65℃+環(huán)境溫度6、沖程次數(shù)：4~25次/min第八頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三篦冷機(jī)（4.2x34.0m）一、開機(jī)前的準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。5、及時(shí)清理各部件異物，保障暢通安全。6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保人身和設(shè)備安全。8、確保巡檢路線暢通安全。9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。10、檢查窯頭排風(fēng)機(jī)是否正常。11、確認(rèn)油泵工作正常，油管暢通。第九頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三篦冷機(jī)（4.2x34.0m）12、檢查電動(dòng)弧形閥是否靈活，配重是否合適，確認(rèn)鎖風(fēng)良好。13、確認(rèn)篦板沒有變形、損壞、松動(dòng)、工作正常。14、確認(rèn)傳動(dòng)梁、固定梁、工作正常，篦下室隔墻密封良好。15、確認(rèn)內(nèi)襯、鏈幕完好，掌握破碎機(jī)篦條、錘頭情況，確保正常進(jìn)行。16、檢查風(fēng)機(jī)工作是否正常，傳動(dòng)皮帶是否松動(dòng)完好。17、檢查斜拉鏈的托輥是否靈活，鏈斗是否變形，軌道是否偏斜，鏈軸、頭尾輪是否完好。18、確認(rèn)收塵器是否完好。19、掌握熟料庫存量。20、檢查空氣炮是否完好。21、斜拉鏈跑偏裝置是否完好。第十頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三篦冷機(jī)（4.2x34.0m）二、開機(jī)1、接到中控指令后，全面檢查完畢后，報(bào)告中控等待開機(jī)。2、開機(jī)順序排風(fēng)機(jī)—啟動(dòng)干油泵—熟料輸送—電動(dòng)弧形閥組—錘式破碎機(jī)—液壓傳動(dòng)—依次啟動(dòng)各室風(fēng)機(jī)三、運(yùn)行中檢查1、認(rèn)真對(duì)所管轄的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，并進(jìn)行處理。2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查密封裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量是否良好，油量是否適當(dāng)。5、確認(rèn)各儀表是否完好，反映信號(hào)是否正常。6、檢查各部位、物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各部位的密封情況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。第十一頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三篦冷機(jī)（4.2x34.0m）8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保人身、設(shè)備安全。9、確保巡檢路線暢通、安全。10、搞好崗位和設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了，立即向有關(guān)人員報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)采取防范措施，并向有關(guān)人員反映，做好記錄。13、檢查窯頭排風(fēng)機(jī)工作是否正常。14、觀察篦壓室漏料情況，判斷篦板狀況。15、檢查和維護(hù)好零部件，確保鎖風(fēng)嚴(yán)密。16、觀測(cè)殼體溫度，掌握內(nèi)襯情況。17、檢查出機(jī)熟料的溫度、粒度，掌握破碎機(jī)工作狀況。18、檢查斜拉鏈運(yùn)行情況，檢查料斗內(nèi)的物料量，觀察料斗是否漏料。19、檢查風(fēng)機(jī)和袋收塵工作情況。20、檢查壓縮空氣及空氣炮是否正常。第十二頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三篦冷機(jī)（4.2x34.0m）四、停機(jī)1、接到中控停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。2、正常停機(jī)前，必須將物料輸送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。3、停機(jī)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。4、設(shè)備檢修時(shí)遵守安全技術(shù)規(guī)程。5、長(zhǎng)時(shí)間止料，壓縮空氣、空氣炮關(guān)閉，斷電。五、緊急事故處理（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。2、由于電器設(shè)備突然跳閘時(shí)。3、危及人身和設(shè)備安全時(shí)。第十三頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三篦冷機(jī)（4.2x34.0m）（二）、緊急停車處理辦法1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查避免事故擴(kuò)大。3、立即查明事故原因并進(jìn)行及時(shí)處理。4、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。第十四頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三篦冷機(jī)（4.2x34.0m）六、安全注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、留長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗作業(yè)。2、熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。3、聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢路線暢通、安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在設(shè)備上休息、行走。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。第十五頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三篦冷機(jī)（4.2x34.0m）9、進(jìn)入篦冷機(jī)檢查時(shí)，必須與預(yù)熱器崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料清理干凈，翻板閥鎖牢后方可進(jìn)入。10、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護(hù)。11、當(dāng)窯筒體溫度大于350度時(shí)，應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。12、停窯止火時(shí)，噴煤管不拉出窯外，嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行不得少于8小時(shí)。13、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)窯主電機(jī)突然停電，立即驅(qū)動(dòng)保安電源，保證慢轉(zhuǎn)電機(jī)用電。14、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護(hù)。15、檢修時(shí)必須使用36伏以下安全電壓。16、電收塵沒有特定允許下，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入電場(chǎng)。第十六頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三篦冷機(jī)（4.2x34.0m）17、如遇搶修時(shí)，必須采取相應(yīng)的安全措施，以防燙傷。10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。11、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。12、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。責(zé)任區(qū)域：篦冷機(jī)、斜車、庫上、其它附屬設(shè)備第十七頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三預(yù)熱器巡檢操作規(guī)程1、型號(hào)：2RF5/50002、生產(chǎn)能力:5000t/d3、C1旋風(fēng)筒:4-φ50004、C2旋風(fēng)筒:2-φ69003、C3旋風(fēng)筒:2-φ69004、C4旋風(fēng)筒:2-φ72005、C5旋風(fēng)筒:2-φ72006、分解爐:φ7500*32180第十八頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三預(yù)熱器巡檢操作規(guī)程4.2運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查4.2.1檢查所有的人孔門是否關(guān)閉；4.2.4檢查分解爐縮口積料情況，根據(jù)需要進(jìn)行清掃；4.2.3檢查分解爐噴煤嘴澆注料是否燒損及剝落，根據(jù)結(jié)碳情況進(jìn)行清掃；4.2.4檢查分解爐三次風(fēng)入口積料情況，根據(jù)需要清掃；4.2.5校正三次風(fēng)閘板實(shí)際開度；4.2.6檢查分解爐出口水平管道積料情況；4.2.7檢查分解爐出口膨脹節(jié)情況；第十九頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三預(yù)熱器巡檢操作規(guī)程4.2.8檢查分解爐燃燒器一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板是否靈活。4.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查2.3.1檢查本系統(tǒng)是否跑灰和漏灰；4.3.2觀察分解爐入口結(jié)皮情況，根據(jù)需要進(jìn)行清掃；4.3.3檢查分解爐噴煤管工作是否正常，管道是否漏氣；4.3.4檢查分解爐出口膨脹節(jié)情況及其差壓是否正常。4.4日常維護(hù)及保養(yǎng)第二十頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三預(yù)熱器巡檢操作規(guī)程4.4.1待溫度下降后應(yīng)打開人孔門，對(duì)爐內(nèi)耐火材料進(jìn)行檢查，觀察是否有結(jié)皮、剝落現(xiàn)象，如有應(yīng)立即清掃和修補(bǔ)；4.4.2對(duì)冷卻機(jī)三次風(fēng)水平管道內(nèi)的積料進(jìn)行檢查并及時(shí)清理積料；4.4.3檢查分解爐出口水平管道積料情況，如有應(yīng)立即清掃；4.4.4檢查分解爐出口膨脹節(jié)情況及爐噴煤裝置；4.4.5確認(rèn)三次風(fēng)入口導(dǎo)流葉片磨損、變形情況。第二十一頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三入窯提升機(jī)1、規(guī)格型號(hào)：BW-G-800/360/42、頭尾輪中心高度：102080㎜3、輸送物料：生料4、容重：0.8t/m35、物料溫度：80℃6、輸送量：正常：380t/h7、max:450t/h第二十二頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三入窯提升機(jī)7.2運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查7.2.1檢查各緊固螺栓，地腳螺栓及機(jī)器裝配螺栓是否有松動(dòng)、斷裂和脫落現(xiàn)象；7.2.2確認(rèn)機(jī)殼、料斗內(nèi)無積水、鐵器和木塊等異物，并檢查有無變形現(xiàn)象；7.2.3檢查并清理皮帶尾輪處的積料，否則會(huì)引起皮帶跑偏和損壞；7.2.4確認(rèn)皮帶的張緊程度是否合適，密封好人孔門；第二十三頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三入窯提升機(jī)7.2.5檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油脂是否充足，減速機(jī)、液偶油位是否正常；7.2.6檢查逆止器裝置是否完好；7.2.7測(cè)試各種裝置是否能正常動(dòng)作（速度開關(guān)、跑偏開關(guān)）；7.2.8檢查頂部卸料口斗子的前沿內(nèi)距是否在10—15.2mm之間，若不在要調(diào)整。第二十四頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三入窯提升機(jī)7.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查7.3.1檢查液偶聯(lián)軸器傳動(dòng)狀況；7.3.2檢查各緊固螺栓有無松動(dòng)、脫落；7.3.3檢查皮帶是否跑偏及程度如何（中控是否有1、2級(jí)報(bào)警），磨損情況；7.3.4檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑劑的消耗（聯(lián)軸器、減速機(jī)、傳動(dòng)軸承、尾輪軸承）7.3.5檢查設(shè)備各處有無異振及異音、電機(jī)軸溫和減速機(jī)溫度是否過高；7.3.6根據(jù)電流及功率指示，確認(rèn)負(fù)荷是否過載；7.3.7檢查物料溫度是否在正常溫度范圍內(nèi)；第二十五頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三入窯提升機(jī)7.4日常維護(hù)與保養(yǎng)7.4.1緊固料斗、加緊皮帶及各松動(dòng)螺栓或更換斷裂、脫落的螺栓；7.4.2檢查料斗和傳動(dòng)部件的磨損情況；7.4.3檢查皮帶的松緊度，必要時(shí)加以調(diào)整；7.4.4應(yīng)經(jīng)常清理皮帶尾輪處的積料；7.4.5按潤(rùn)滑卡片補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油/脂；7.4.6檢查皮帶連接處是否脫開、磨損；7.4.7檢查各保護(hù)開關(guān)，如跑偏限位開關(guān)、速度開關(guān)等是否完好；第二十六頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三窯尾高溫風(fēng)機(jī)1、型號(hào)：W6-2*40-14No.31F2、處理風(fēng)量：900000m3/h3、全壓：7600Pa4、工作溫度：230~250℃Max450℃5、單個(gè)軸承冷卻水：0.2~0.4MPa6、冷卻水壓力：0.2~0.4MPa7、主電機(jī)功率：2800kw第二十七頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三窯尾高溫風(fēng)機(jī)一、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1、檢查各測(cè)儀器、儀表是否靈敏完好。2、檢查地腳螺栓及堅(jiān)固螺栓，有無松動(dòng)并檢查風(fēng)機(jī)的各檢測(cè)門是否都已關(guān)好。3、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分是否接觸。4、確認(rèn)殼體及邊接導(dǎo)管內(nèi)有無遺留異物。5、檢查風(fēng)機(jī)、液偶、電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量，油質(zhì)是否符合要求，檢查潤(rùn)滑油是否能夠返回油箱。6、對(duì)所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查。第二十八頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三窯尾高溫風(fēng)機(jī)二、運(yùn)行中的管理1、在加速期間應(yīng)注意檢查軸承振幅，若超差，則立即停車檢查。2、若輸送冷空氣，為保證主電機(jī)不超載和最短時(shí)間內(nèi)起動(dòng)，應(yīng)將調(diào)節(jié)門關(guān)閉。3、當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸承振幅，溫升及不正常的響聲。4、檢查各油管連接處是否漏油、循環(huán)水管連接處是否漏水。5、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑油的供給情況是否正常。6、檢查冷卻水用量是否壓力符合要求。第二十九頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三混勻堆取料機(jī)1、型號(hào)：YD250/110/602、適用物料：原煤3、總儲(chǔ)量：8500t4、堆料機(jī)：堆料層數(shù)：>300層5、堆料能力:250~300t/h6、取料機(jī)：全斷面取料7、懸臂堆料膠帶機(jī)第三十頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三混勻堆取料機(jī)1、YD250/110/60圓料場(chǎng)混勻堆取料機(jī)的基本構(gòu)造是由中柱，可在中柱上回裝的堆料機(jī)和一端繞中柱回轉(zhuǎn)、另一端在圓形軌道上運(yùn)行的刮板取料機(jī)組成。本機(jī)可同時(shí)或分別進(jìn)行堆料及取料作業(yè)。第三十一頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三混勻堆取料機(jī)2、堆料機(jī)：堆料機(jī)上部設(shè)有回裝支承，其內(nèi)圈與支座固定，支座與來料棧橋聯(lián)接。堆料機(jī)的下部也設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其帶外齒的外圈用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接固定在中柱上。堆料機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的立式減速器輸出軸上的小齒輪與中部回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，實(shí)現(xiàn)堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。堆料機(jī)懸臂的變幅運(yùn)動(dòng)由下轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的液壓驅(qū)動(dòng)的油缸的伸縮來實(shí)現(xiàn)。堆料機(jī)懸臂上設(shè)有膠帶輸送機(jī)，由來自棧橋上的膠帶輸入的物料通過堆料機(jī)懸臂上的膠帶機(jī)完成堆料第三十二頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三混勻堆取料機(jī)取料機(jī)：取料機(jī)主要由主梁、料耙系統(tǒng)、刮板輸送部分以及端梁構(gòu)成。主梁一端鉸接與中柱下面外部的轉(zhuǎn)臺(tái)上，該轉(zhuǎn)臺(tái)固定在下部回轉(zhuǎn)支承外圈上，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與中柱底座用螺栓聯(lián)接，這一結(jié)構(gòu)使主梁繞中柱回轉(zhuǎn)。主梁是另一端用螺栓聯(lián)接在行走端梁上，端梁上設(shè)有兩套相同的行走驅(qū)動(dòng)裝置。行走車輪軸裝入驅(qū)動(dòng)裝置中減速器的中空軸里，由鎖緊盤聯(lián)接，啟動(dòng)端梁驅(qū)動(dòng)裝置，主梁可繞中柱在圓形軌道上運(yùn)行。第三十三頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三皮帶輸送機(jī)跑偏的原因及處理方法1、皮帶架子安裝不合格，調(diào)整架子。

2、頭尾輪不平行，調(diào)整頭尾輪達(dá)到平衡。

3、皮帶過松，調(diào)整尾輪張緊及增加配重。

4、下料點(diǎn)不正，調(diào)整或改造下料點(diǎn)。

5、漏斗兩側(cè)擋皮壓的過緊，調(diào)整擋皮。一般情況把擋皮調(diào)為與皮帶似接觸而非接觸。既起到擋料作用又不磨損皮帶。

6、漏斗兩側(cè)擋皮壓的力量不均或擋皮高度不均，應(yīng)調(diào)均，高度一致。

7、頭尾輪粘料，及時(shí)清除。

8、上下托輥粘料，及時(shí)清除。

9、皮帶托輥架變形，更換和調(diào)整。

10、機(jī)尾滾筒處有積料，及時(shí)清理。

11、機(jī)頭漏斗堵或有異物與皮帶摩擦，應(yīng)及時(shí)清理和清除。

12、頭尾及配重處滾筒軸承壞，應(yīng)及時(shí)更換。

13、皮帶機(jī)頭，機(jī)尾滾筒架子的地腳開焊，移位或架變形，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位焊好。

14、配重支撐桿張緊繩斷或配重上下滑動(dòng)軌道間隙過大，應(yīng)及時(shí)更換調(diào)整。

15、皮帶接口不正或皮帶本身質(zhì)量問題，應(yīng)割開重新粘接或兩側(cè)加擋輪。

16、皮帶老化，嚴(yán)重磨損，兩側(cè)力量不均，應(yīng)更換。

17、皮帶邊緣裂開口子，應(yīng)及時(shí)處理。

18、上下托輥壞，造成下料點(diǎn)發(fā)生變化及皮帶受力不均，應(yīng)及時(shí)更換壞托輥。

19、漏斗兩側(cè)擋皮壞，向皮帶光面（反面）灑料，應(yīng)及時(shí)更換。

20、機(jī)械張緊絲桿調(diào)整力量不均，長(zhǎng)短不一，應(yīng)調(diào)均，長(zhǎng)短一致。

21、空皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常，帶料偏，可判斷下料點(diǎn)不正，皮帶松，應(yīng)調(diào)整下料點(diǎn)或張緊皮帶。

22、機(jī)械張緊各處正常。皮帶左偏，緊左絲桿或松右絲桿；向右偏，緊右絲桿，松左絲桿。

23、重力張緊各處正常，皮帶跑偏，可調(diào)整上下托輥。向左偏，站在左邊把上下托輥向皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向調(diào)，站在右邊逆著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向調(diào)；皮帶右偏，站在右邊，順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向調(diào)托輥，站在左邊逆著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向調(diào)。第三十四頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三混勻堆取料機(jī)取料機(jī)上設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)料耙，行程4m的料耙?guī)缀醺采w了整個(gè)料堆斷面，料耙的傾斜角是可調(diào)的。當(dāng)物料的含水量或粘度大時(shí)，要適當(dāng)手動(dòng)調(diào)大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1°~2°是適宜的。當(dāng)料耙以4m行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，均勻在料耙平面上的耙齒撥動(dòng)取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運(yùn)行的刮板取走。第三十五頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三混勻堆取料機(jī)沿取料機(jī)主梁地面設(shè)置著循環(huán)運(yùn)行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動(dòng)滑落下來的物料進(jìn)入運(yùn)動(dòng)著的刮板之間。經(jīng)過刮板的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料膠帶機(jī)上輸出。取料的過程是取料機(jī)行走，料耙和刮板三套驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的控制。取料機(jī)工作行走的速度采用變頻調(diào)速，通過行走調(diào)速來調(diào)整取料能力。第三十六頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三混勻堆取料機(jī)3、堆取料機(jī)能夠無故障并具有較長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命，在很大程度上取決與經(jīng)常的檢查及良好的使用和維護(hù)保養(yǎng)。為保證堆取料機(jī)正常工作，要求工作現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的交接班和操作人員定時(shí)巡視制度，要求操作人員維護(hù)人員在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常進(jìn)行巡視，在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理，本機(jī)設(shè)有多種報(bào)警裝置、保護(hù)裝置。當(dāng)一些部分發(fā)生故障，就會(huì)通過電控系統(tǒng)，在中控室和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員查明原因，及時(shí)檢修，排除故障。第三十七頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三混勻堆取料機(jī)堆料機(jī)重點(diǎn)巡檢內(nèi)容：一、膠帶機(jī)的托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有異常聲音或托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)，膠輥脫膠等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢修，更換托輥。二、膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行是否對(duì)中，跑偏量不應(yīng)大于50mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析跑偏原因進(jìn)行糾偏處理。三、膠帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40°C，減速機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑管路的聯(lián)接不得泄露。第三十八頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三混勻堆取料機(jī)四、膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的貼合情況是否合適。五、膠帶機(jī)傳動(dòng)滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。前者通過張緊膠帶來解決，后者視其磨損情況而定每當(dāng)滾筒脫膠面積大于摩擦面積的10%時(shí)應(yīng)予以更換滾筒。六、膠帶機(jī)打滑、跑偏、料流檢測(cè)等裝置動(dòng)作是否可靠。第三十九頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三七、回轉(zhuǎn)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。八、堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑管路的聯(lián)接不得泄露。減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40°C。九、堆料機(jī)變幅鉸點(diǎn)處的鉸軸與軸承的潤(rùn)滑，要求管路暢通，能夠看到潤(rùn)滑脂漬。要求不得有漏油現(xiàn)象。第四十頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三混勻堆取料機(jī)取料機(jī)重點(diǎn)巡檢內(nèi)容一、刮板輸送鏈條的潤(rùn)滑，要求滴油嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。二、刮板驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40°C。三、刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及刮板體時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換。四、刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。第四十一頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三混勻堆取料機(jī)五、導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板。六、刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預(yù)張力一致。七、料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音。八、端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。第四十二頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三混勻堆取料機(jī)九、變幅及料耙液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況，要求液壓管路不得泄露，油箱溫升不得大于40°C，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝。十、走臺(tái)及梯子要固定好不得松動(dòng)。十一、中心卸料斗的襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及料斗本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板。十二、堆料機(jī)受料漏斗及取料機(jī)中心卸料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。第四十三頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三混勻堆取料機(jī)刮板系統(tǒng)的鏈條是本機(jī)重要部件之一，操作員要檢查滴油嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。刮板鏈條由于某種事故原因造成局部損壞，可單獨(dú)更換損壞的部件，但需要兩條鏈節(jié)對(duì)應(yīng)部位同時(shí)更換，以保證鏈條長(zhǎng)度一致。為使兩條刮板鏈得到同樣預(yù)張緊力，可通過張緊裝置中的螺桿、螺母來調(diào)整。第四十四頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三混勻堆取料機(jī)取料系統(tǒng)的刮板體表面固定的耐磨板，當(dāng)其磨損到危及刮板體時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換。卷揚(yáng)上的鋼絲繩磨損或斷絲達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。每隔2000小時(shí)，要對(duì)鋼軌墊板上的螺栓進(jìn)行一次檢查，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。第四十五頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三混勻堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承在運(yùn)行100小時(shí)后應(yīng)檢查螺栓擰緊力矩。不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，以后每運(yùn)行500小時(shí)檢查一次，保證足夠的的預(yù)緊力，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的螺栓應(yīng)及時(shí)更換。每隔500小時(shí)，要對(duì)刮板系統(tǒng)中安裝導(dǎo)輪的螺栓檢查一次，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。變幅液壓系統(tǒng)和料耙液壓系統(tǒng)的維護(hù)詳見液壓系統(tǒng)安裝使用維護(hù)說明書。第四十六頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三鋼球磨煤機(jī)1、規(guī)格:φ3.8*(7.25+3.5)m2、生產(chǎn)能力:42t/h3、倉數(shù):2個(gè)4、烘干倉長(zhǎng)度:3.5m5、粉磨倉長(zhǎng)度:7.25m6、研磨體裝載量:80t7、傳動(dòng)方式:邊緣傳動(dòng)第四十七頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三鋼球磨煤機(jī)1目的確保合格煤粉供應(yīng)燃燒，確保廢氣粉塵達(dá)標(biāo)排放。2適用范圍煤粉制備崗位工作過程。3職責(zé)3.1負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的正常使用、日常巡檢、正確維護(hù)；3.2負(fù)責(zé)責(zé)任衛(wèi)生區(qū)設(shè)備衛(wèi)生的清理和保持。4工作內(nèi)容4.1接班4.1.1檢查設(shè)備運(yùn)行情況，詳細(xì)詢問上班的生產(chǎn)情況；4.1.2檢查崗位衛(wèi)生，包括環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生；4.1.3查看記錄，執(zhí)行簽字接班。第四十八頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三鋼球磨煤機(jī)4.2設(shè)備巡檢4.2.1按巡檢路線認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行情況，使設(shè)備達(dá)到“四無，六不漏”。巡檢路線祥見《規(guī)范化展示板》。4.2.2接班后對(duì)設(shè)備巡檢25分鐘左右，以后每逢整點(diǎn)前巡檢20分鐘左右，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)檢查，交班前1小時(shí)個(gè)人衛(wèi)生區(qū)清理干凈。4.2.3煤磨用高溫風(fēng)機(jī)及潤(rùn)滑系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)情況，風(fēng)機(jī)軸承溫度、稀油站運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括油溫、油壓是否正常。4.2.4煤磨及其傳動(dòng)系統(tǒng)、地腳螺栓是否松動(dòng)。磨音、烘干倉串球情況，主電機(jī)的溫度及墊圈處是否漏油。第四十九頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三鋼球磨煤機(jī)4.2.5檢查稀油站油溫、油壓是否正常。4.2.6檢查羅茨風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)閥門。聲音、溫度、皮帶的松緊、風(fēng)壓等是否正常。4.2.7轉(zhuǎn)子稱上各種閥門的開關(guān)正確與否，與操作員聯(lián)系下煤情況。4.2.8煤粉倉及助流裝置：倉內(nèi)溫度是否正常，用否CO2和泡沫滅火；助流裝置的管道是否松動(dòng)和脫落。4.2.9粗粉絞刀及入口翻板閥：絞刀的運(yùn)行是否正常、溫度的高低、翻板閥的閥動(dòng)是否靈活。第五十頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三鋼球磨煤機(jī)4.2.10高效選粉機(jī)：傳動(dòng)裝置是否正常，皮帶磨損情況，稀油站運(yùn)行良好、油溫油壓正常，轉(zhuǎn)子無異常響聲。4.2.11細(xì)粉絞刀及入口下料器：運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜物、密封是否嚴(yán)好、溫度高低、下料器的閥板開關(guān)是否到位。4.2.12煤粉風(fēng)機(jī)及入口電動(dòng)閥：地腳螺栓是否松動(dòng)、軸承的溫度是否正常、閥門的開關(guān)是否到位。第五十一頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三鋼球磨煤機(jī)潤(rùn)滑：所有稀油站、軸承、減速機(jī)的油量一定要保證。要按操作規(guī)程加油，按時(shí)清洗過濾器第五十二頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三脈沖袋式收塵器2運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換；2.2檢查油霧器內(nèi)是否有油；2.3檢查貯氣罐內(nèi)壓縮空氣壓力，手動(dòng)閥門是否打開；2.4放空氣水分離器內(nèi)的水；2.5檢查袋收塵器入口閥門是否打開，并調(diào)整至合適位置；2.6檢查灰斗有無積料，是否結(jié)塊堵塞下料口；2.7檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。第五十三頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三脈沖袋式收塵器3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常；3.2檢查排風(fēng)機(jī)出口氣體含塵量，準(zhǔn)確判斷布袋有無損壞；3.3檢查各收塵點(diǎn)的收塵情況，根據(jù)情況合理調(diào)節(jié)各收塵點(diǎn)擋板開度；3.4及時(shí)放出氣水分離器內(nèi)的水；3.5根據(jù)潤(rùn)滑卡片添加油霧化器內(nèi)的油；3.6根據(jù)聲音判斷提升閥、脈沖閥工作狀況；3.7根據(jù)差壓判斷收塵袋狀況，并根據(jù)情況調(diào)整脈沖清吹周期；3.8檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，是否漏風(fēng)；第五十四頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三脈沖袋式收塵器3.9檢查灰斗內(nèi)是否有積灰；3.10檢查回轉(zhuǎn)閥運(yùn)行是否正常；3.11檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。4、日常維護(hù)與保養(yǎng)4.1檢查濾袋是否正常，是否糊袋、破袋，及時(shí)調(diào)整更換；4.2經(jīng)常排出氣水分離器積水；4.3定期檢查氣路系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)閥系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除第五十五頁，共六十五頁，編輯于2023年，星期三脈沖袋式收塵器4.4檢查殼體磨損情況，人孔門的密封情況；4.5電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有水分，應(yīng)進(jìn)行清理。4.6收塵器在正常工作時(shí)，回轉(zhuǎn)閥裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵，以致溢入袋室，迫使收塵