現(xiàn)代設(shè)備管理模式

現(xiàn)代設(shè)備管理模式第一頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三目錄一、設(shè)備綜合工程學(xué)（Terotechnology）1、定義和特點(diǎn)2、設(shè)備前期管理3、設(shè)備的使用和維修管理4、設(shè)備的更新和技術(shù)改造二、全員生產(chǎn)維修（TPM）1、概述2、改善提案活動(dòng)3、自主保全活動(dòng)4、效率最大化活動(dòng)5、TPM的推進(jìn)三、以可靠性為中心的維修（RCM）1、產(chǎn)生背景2、定義3、邏輯步驟4、故障后果的評(píng)價(jià)5、以可靠性為中心的維修策略四、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢測(cè)RBI(Risk-BasedInspection)1、RBI產(chǎn)生背景2、企業(yè)實(shí)施RBI的目的3、RBI是對(duì)定期檢測(cè)的挑戰(zhàn)4、RBI的定義5、RBI的實(shí)施6、RBI軟件介紹第二頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備綜合管理定義

設(shè)備綜合管理就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的宏觀目標(biāo)，通過采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理措施對(duì)企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造（或選型、購置）、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報(bào)廢的一生全過程進(jìn)行管理，以保持設(shè)備良好狀態(tài)并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。第三頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三

設(shè)備綜合管理的特點(diǎn)1、設(shè)備綜合管理的目標(biāo)

設(shè)備綜合管理的目標(biāo)是充分發(fā)揮設(shè)備效能和投資效益，設(shè)備壽命費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)和設(shè)備綜合效率最高。

設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LifeCycleCost略寫LCC）

設(shè)備壽命周期費(fèi)用是指設(shè)備從規(guī)劃開始，經(jīng)過設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造直到報(bào)廢所經(jīng)歷的全部時(shí)間所發(fā)生的全部費(fèi)用。設(shè)備壽命周期費(fèi)用壽命周期費(fèi)用是由設(shè)置費(fèi)（自制設(shè)備：設(shè)置費(fèi)指研究開發(fā)費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)、制造費(fèi)、試運(yùn)行費(fèi)等；外購設(shè)備：設(shè)置費(fèi)指購置費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、安裝調(diào)試費(fèi)等）和維持費(fèi)（指能耗費(fèi)、人工費(fèi)、維修費(fèi)、后勤支援費(fèi)和報(bào)廢拆除費(fèi)等）組成。第四頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三

設(shè)備的綜合效率

以經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用獲得大的產(chǎn)出的設(shè)備，才是經(jīng)濟(jì)效益好的設(shè)備。

設(shè)備的綜合效率是用產(chǎn)量P、質(zhì)量Q、成本C、交貨期D、安全S、勞動(dòng)情緒M等六方面指標(biāo)來評(píng)價(jià)的，在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，是用費(fèi)用效率（指設(shè)備系統(tǒng)所獲得的系統(tǒng)效果與壽命周期費(fèi)用的比值）來評(píng)價(jià)的。第五頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三2、用系統(tǒng)工程觀點(diǎn)來研究設(shè)備管理；（1）設(shè)備管理是企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個(gè)子系統(tǒng)；（2）設(shè)備管理子系統(tǒng)與生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)等企業(yè)管理子系統(tǒng)密切相關(guān)；（3）設(shè)備管理要對(duì)設(shè)備一生進(jìn)行管理。3、設(shè)備綜合管理是從工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)財(cái)務(wù)、組織管理三個(gè)方面對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理；4、應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)備信息管理是實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合管理不可缺少的手段。第六頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備前期管理主要內(nèi)容

設(shè)備前期管理是從規(guī)劃到設(shè)備運(yùn)行初期管理的若干階段的管理工作。設(shè)備前期管理的職責(zé)分工

1、規(guī)劃和高級(jí)決策部門；2、工藝部門；

3、設(shè)備管理部門； 4、動(dòng)力部門；5、安全與環(huán)保部門； 6、基建管理部門；7、生產(chǎn)管理部門； 8、財(cái)務(wù)部門；9、質(zhì)量檢測(cè)部門。第七頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三總結(jié)評(píng)價(jià)設(shè)備工程質(zhì)量評(píng)價(jià)，正式驗(yàn)收初期管理進(jìn)度效率性能檢查，做好記錄安裝試車物質(zhì)準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備，試車檢查，準(zhǔn)備驗(yàn)收。外購調(diào)查研究、選型決策、合同管理、檢查入庫自制設(shè)計(jì)安排、設(shè)計(jì)方案、出圖制造、檢查入庫實(shí)施計(jì)劃按照項(xiàng)目進(jìn)度的投資計(jì)劃企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)規(guī)劃草案壽命周期費(fèi)用、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工作日程，投資規(guī)劃審核決策報(bào)批規(guī)劃階段實(shí)施階段總結(jié)評(píng)價(jià)階段設(shè)備前期管理主要內(nèi)容返回第八頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備的使用管理正確合理使用設(shè)備的前提1、合理配置設(shè)備2、按設(shè)備技術(shù)性能合理的安排生產(chǎn)任務(wù)3、加強(qiáng)工藝管理4、保證設(shè)備相應(yīng)的工作環(huán)境和工作條件設(shè)備的使用管理1、正確合理的使用設(shè)備2、建立健全設(shè)備使用管理規(guī)章制度3、配備設(shè)備管理人員，以檢查、督促設(shè)備合理使用第九頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備維護(hù)管理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度“三級(jí)保養(yǎng)制”是指以操作者為主，對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主、維修并重的強(qiáng)制性維修制度。1、日常維護(hù)保養(yǎng)（簡(jiǎn)稱日保）2、一級(jí)保養(yǎng)（簡(jiǎn)稱一保）3、二級(jí)保養(yǎng)（簡(jiǎn)稱二保）設(shè)備的區(qū)域維護(hù)設(shè)備的區(qū)域維護(hù)是指維修工人承擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修工作，并與操作工人共同做好三級(jí)保養(yǎng)、巡回檢查等工作，還負(fù)責(zé)完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等考核指標(biāo)的完成。第十頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備點(diǎn)檢制度設(shè)備點(diǎn)檢是指在設(shè)備運(yùn)行中，對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的一些關(guān)鍵部位（即“點(diǎn)”）進(jìn)行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護(hù)工作。1、點(diǎn)檢分類日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專項(xiàng)點(diǎn)檢2、點(diǎn)檢的主要環(huán)節(jié)（1）確定檢查點(diǎn)（2）確定點(diǎn)檢項(xiàng)目（3）制定點(diǎn)檢的判定標(biāo)準(zhǔn)（4）確定點(diǎn)檢周期（5）確定點(diǎn)檢的方法和條件（6）確定點(diǎn)檢人員（7）編制點(diǎn)檢表第十一頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備潤(rùn)滑管理

用摩擦學(xué)來指導(dǎo)設(shè)備潤(rùn)滑管理1、摩擦學(xué)是一門信息、邊緣而又在發(fā)展中的學(xué)科2、摩擦學(xué)的研究?jī)?nèi)容3、用摩擦學(xué)來指導(dǎo)設(shè)備潤(rùn)滑管理潤(rùn)滑管理的目的和內(nèi)容

潤(rùn)滑管理的目的是：防止機(jī)械設(shè)備的摩擦副異常磨損，防止?jié)櫥停ㄖ?、液壓油泄漏和摩擦副間進(jìn)入雜質(zhì)，從而預(yù)先防止機(jī)械設(shè)備工作可靠性下降和發(fā)生潤(rùn)滑故障，已提高生產(chǎn)率、降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和維修費(fèi)用。潤(rùn)滑管理的內(nèi)容是：運(yùn)用摩擦學(xué)原理正確實(shí)施潤(rùn)滑技術(shù)管理和潤(rùn)滑物資管理第十二頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三潤(rùn)滑管理的實(shí)施1、建立健全潤(rùn)滑管理的組織機(jī)構(gòu)2、制訂并實(shí)施設(shè)備潤(rùn)滑管理的規(guī)章制度3、作好潤(rùn)滑管理的具體工作提倡“按質(zhì)換油”取代“按時(shí)換油”第十三頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三潤(rùn)滑管理主要規(guī)章制度

設(shè)備管理部門潤(rùn)滑技術(shù)人員工作職責(zé)；潤(rùn)滑總站工作職責(zé)；供應(yīng)部門工作職責(zé)；潤(rùn)滑班組工作職責(zé)。第十四頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備潤(rùn)滑管理標(biāo)準(zhǔn)

（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）潤(rùn)滑工作管理的工作內(nèi)容；潤(rùn)滑工作管理體制及人員配備；設(shè)備潤(rùn)滑的“五定”及“三過濾”；設(shè)備清洗換油（計(jì)劃）編制、間隔期、工藝要求、注意事項(xiàng)；潤(rùn)滑油取樣規(guī)定；設(shè)備潤(rùn)滑用油的定額管理；潤(rùn)滑油料的回收和廢油回收；潤(rùn)滑裝置的管理。第十五頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備潤(rùn)滑管理技術(shù)人員的任務(wù)研究新設(shè)備的潤(rùn)滑裝置和潤(rùn)劑改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備的潤(rùn)滑裝置和潤(rùn)滑劑合理選用潤(rùn)滑劑，實(shí)現(xiàn)標(biāo)化、少品種化潤(rùn)滑經(jīng)濟(jì)管理人員培訓(xùn)第十六頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備潤(rùn)滑管理信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想體現(xiàn)“按質(zhì)換油”油品的狀態(tài)與設(shè)備狀態(tài)相互關(guān)聯(lián)

信息系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)

建立設(shè)備潤(rùn)滑檔案建立主要設(shè)備的油品狀態(tài)信息庫自動(dòng)生成主要設(shè)備的油品可用、不可用、處理后使用等結(jié)論建立主要設(shè)備潤(rùn)滑故障分析系統(tǒng)編制設(shè)備清洗換油計(jì)劃編制油品的年度需求計(jì)劃第十七頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備維修管理設(shè)備維修管理的概念設(shè)備維修管理是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查、設(shè)備修理等方面的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和管理的綜合，是設(shè)備管理的主要工作內(nèi)容。設(shè)備修理方式1、事后修理2、定期修理3、強(qiáng)制性修理4、檢查后修理5、狀態(tài)監(jiān)測(cè)修理第十八頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備維修計(jì)劃

維修管理最重要的問題之一就是編制設(shè)備維修計(jì)劃和對(duì)整個(gè)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行控制。設(shè)備維修計(jì)劃包括維修作業(yè)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃兩部分，維修作業(yè)計(jì)劃主要側(cè)重于任務(wù)安排，而作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃目的在于落實(shí)某具體維修工作的日程進(jìn)度。第十九頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三維修計(jì)劃控制

維修計(jì)劃控制主要進(jìn)行作業(yè)控制、設(shè)備狀態(tài)控制和費(fèi)用控制。

作業(yè)控制是通過收回的作業(yè)命令單和預(yù)防維修作業(yè)說明書進(jìn)行分析、調(diào)整作業(yè)的進(jìn)度計(jì)劃和派工任務(wù)而實(shí)行，它是重要的控制。設(shè)備狀態(tài)控制主要是：收集設(shè)備維修作業(yè)信息、鑒別故障性質(zhì)、發(fā)現(xiàn)故障規(guī)律、分析故障原因。設(shè)備狀態(tài)控制的目的是：為制定合理的設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃和備件購置計(jì)劃提供依據(jù)；能掌握和發(fā)現(xiàn)重復(fù)性故障的規(guī)律，通過原因分析，找到問題的解決辦法；能將改進(jìn)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的信息反饋給設(shè)備制造廠家。費(fèi)用控制的目的是對(duì)維修工作系統(tǒng)的效能進(jìn)行鑒定。第二十頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三備件的基本概念備件備件是指在設(shè)備維修工作中，為了縮短設(shè)備修理停歇時(shí)間，事先儲(chǔ)備的各種零（部）件。備件的分類（1）易損備件（2）事故備件（3）常用備件（4）大修備件備件的儲(chǔ)備條件備件的儲(chǔ)備條件是指衡量一種零（部）件是否具備儲(chǔ)備對(duì)象的資格。（1）使用壽命不超過修理周期的零件；（2）使用壽命雖大于修理周期，但消耗量大的零件；（3）加工復(fù)雜、工序多、制造周期長(zhǎng)的零件；（4）關(guān)鍵機(jī)組的備件第二十一頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三備件管理的定義和目的備件管理的定義備件管理，就是為了能夠按計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備檢修，盡量縮短故障停機(jī)時(shí)間，減少修理費(fèi)用，在保證備件品種的質(zhì)量和數(shù)量、供應(yīng)及時(shí)、經(jīng)濟(jì)合理的原則指導(dǎo)下，對(duì)備件的計(jì)劃、制造（或采購）、儲(chǔ)備、供應(yīng)等方面所進(jìn)行的管理工作。備件管理的目的（1）有助于把設(shè)備突發(fā)故障所造成的生產(chǎn)停工損失減少到最低程度（2）有助于把設(shè)備計(jì)劃修理地停歇時(shí)間和修理費(fèi)用降低到最低程度（3）有助于把備件庫的儲(chǔ)備資金壓縮到合理供應(yīng)的最低水平第二十二頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三備件管理的內(nèi)容備件技術(shù)管理（1）儲(chǔ)備定額制定原則儲(chǔ)備定額是指保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須儲(chǔ)備的備件儲(chǔ)備。一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的備件儲(chǔ)備定額，必須同時(shí)滿足以下三個(gè)條件：滿足維修的需要；具有應(yīng)付意外變故的能力；不超量?jī)?chǔ)備，以免積壓資金。（2）存儲(chǔ)論原理按照最佳的存儲(chǔ)論（也稱經(jīng)濟(jì)訂貨量）應(yīng)使系統(tǒng)費(fèi)用（又備件建立費(fèi)、備件存儲(chǔ)費(fèi)、備件短期損失費(fèi)用組成）最低的原則求得經(jīng)濟(jì)訂貨量。詳見確定性存儲(chǔ)問題備件計(jì)劃管理備件庫管理備件經(jīng)濟(jì)管理第二十三頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三備件的ABC管理

備件的ABC分類備件ABC分類就是將備件按其年間消耗（使用）金額大小和品種多少分為ABC三類。A類備件，品種約占10%，金額約占70%~75%；B類備件，品種約占15%~25%，金額約占20%~25%；C類備件，品種約占65%~75%，金額約占5%。備件ABC管理A類備件，是管理的重點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格清點(diǎn)，減少不必要的庫存，庫存可壓縮到最低限度；B類備件，可以運(yùn)用存儲(chǔ)理論進(jìn)行合理的儲(chǔ)備，采用定量訂貨方式；C類備件，可簡(jiǎn)化管理，國(guó)內(nèi)一般采用集中訂貨方式，而國(guó)外采用視情不用庫存，隨時(shí)購量（Justtotime)的方式。第二十四頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備更新設(shè)備更新的含義設(shè)備更新是指以技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)性好的設(shè)備替換原來技術(shù)落后、經(jīng)濟(jì)性差的設(shè)備。第二十五頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備技術(shù)改造設(shè)備技術(shù)改造的含義設(shè)備的技術(shù)改造是指應(yīng)用現(xiàn)有的技術(shù)成果和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)的需要，改變現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)，給舊設(shè)備裝上新部件、新裝置、新附件，以改善現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)性能，使之達(dá)到或局部達(dá)到新設(shè)備的水平。第二十六頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三全員生產(chǎn)維修（TPM）

實(shí)行全員生產(chǎn)維修（TPM）可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)形象，并能夠以其優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力取信于全世界。TPM旨在通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟(jì)效益。

第二十七頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三TPM的定義

TPM(TotalProductiveMaintenance)

TPM定義（早期）以追求最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)確立良好的設(shè)備維護(hù)體系由設(shè)備計(jì)劃、使用、維護(hù)等所有部門人員全面參與以自主小組活動(dòng)的方式推進(jìn)第二十八頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三TPM定義（近期）以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)為目標(biāo)構(gòu)筑零損耗的預(yù)防管理機(jī)制企業(yè)所有部門人員全面參與，上層到第一線員工全員參與以自主小組活動(dòng)和有組織的職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合方式推進(jìn)第二十九頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三TPM的內(nèi)容（八大支柱）1、個(gè)別改善

為達(dá)到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，本部門需要進(jìn)行的一些具體且重要的大課題改善活動(dòng)。2、自主保全

我的設(shè)備我維護(hù)，我的工廠我管理，最終建立企業(yè)自主管理體系。3、專業(yè)保全

建立高水平的專業(yè)保全隊(duì)伍。4、初期改善

產(chǎn)品設(shè)計(jì)反映顧客的需求和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際；設(shè)備的預(yù)防維修設(shè)計(jì)。第三十頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三5、品質(zhì)改善

控制生產(chǎn)制造過程的諸條件來保證產(chǎn)品質(zhì)量；建立有效的質(zhì)量保證體系。6、環(huán)境改善

消除危險(xiǎn)作業(yè)、困難作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災(zāi)害的各種隱患，創(chuàng)造適合人和設(shè)備的良好工作環(huán)境；節(jié)能降耗、資源再生，保護(hù)環(huán)境。7、事務(wù)改善

指間接部門的效率改善：消除各類管理損耗、提高效率、改進(jìn)系統(tǒng)，更好為生產(chǎn)活動(dòng)服務(wù)。8、人才培養(yǎng)

開展員工的教育和培訓(xùn)，全面提升員工素質(zhì)和能力。第三十一頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三TPM的活動(dòng)體系TPM：建成可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)3S：顧客滿意、員工滿意、社會(huì)和公眾滿意八大支柱個(gè)別改善自主保全專業(yè)保全初期管理品質(zhì)改善環(huán)境改善事務(wù)改善人才培養(yǎng)兩大基石不間斷的職務(wù)活動(dòng)以5S為中心的小組自主活動(dòng)第三十二頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三TPM期待的效果

有形效果生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率提高產(chǎn)品不良品率降低庫存量減少，資金積壓減少各類損耗降低，浪費(fèi)減少生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)及管理周期縮短顧客投訴減少，満意度上升員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提升第三十三頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三無形效果員工的改善意識(shí)、參與意識(shí)增強(qiáng)員工的技能水平提高員工精神面貌改觀、自信心增強(qiáng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成企業(yè)凝聚力增強(qiáng)企業(yè)形象改善第三十四頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三新TPM活動(dòng)體系TPM：追求企業(yè)管理體質(zhì)革新

3S優(yōu)秀企業(yè)顧客滿意、員工滿意、社會(huì)和公眾滿意①改善提案活動(dòng)②自主保全活動(dòng)③效益改善活動(dòng)促進(jìn)全員參與營(yíng)造改善氛圍激發(fā)員工積極性改善管理水平建設(shè)優(yōu)秀工廠提高員工技能降低經(jīng)營(yíng)成本強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力培養(yǎng)員工能力5S活動(dòng)第三十五頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三改善提案活動(dòng)的定義和目的定義：

改善提案活動(dòng)是指企業(yè)通過一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引尋和鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)提出并實(shí)施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)品質(zhì)提高企業(yè)管理水平的改進(jìn)意見、革新建議和發(fā)明創(chuàng)造等的活動(dòng)。造就自主、積極進(jìn)取的員工；塑造積極向上的企業(yè)文化。第三十六頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三改善提案活動(dòng)的主要特點(diǎn)制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施鼓勵(lì)改善提案的自主實(shí)施不限定提案內(nèi)容提案格式標(biāo)準(zhǔn)化提案活動(dòng)不以經(jīng)濟(jì)效益為追求目標(biāo)第三十七頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三激活改善提案活動(dòng)原則不拒絕任何有建設(shè)意義的提案表揚(yáng)和鼓勵(lì)先進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)及時(shí)，獎(jiǎng)金兌現(xiàn)指導(dǎo)后進(jìn)部門和員工逐漸提升提案的質(zhì)量方法解決員工對(duì)活動(dòng)的認(rèn)識(shí)問題開展提案評(píng)比和展示活動(dòng)培養(yǎng)員工強(qiáng)烈的問題意識(shí)培養(yǎng)員工積極的行動(dòng)意識(shí)第三十八頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)No存在的現(xiàn)象（問題）后果1有計(jì)劃，不照計(jì)劃執(zhí)行人工浪費(fèi)2無目標(biāo)地推進(jìn)計(jì)劃人工浪費(fèi)3無計(jì)劃進(jìn)行效率低4無目的地進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查效率低5現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)間過長(zhǎng)、過多人工浪費(fèi)6未把握真正的原因前對(duì)策效率低、人工浪費(fèi)7無謂地記錄一些數(shù)據(jù)人工浪費(fèi)8知道問題，但未及時(shí)對(duì)策機(jī)會(huì)損失9業(yè)務(wù)生疏、不明白效率低、易出現(xiàn)不良10日常點(diǎn)檢過多、過細(xì)效率低、人工浪費(fèi)11點(diǎn)檢周期不合適，過頻效率低、人工浪費(fèi)12點(diǎn)檢結(jié)果與行動(dòng)脫節(jié)效率低13會(huì)議多且長(zhǎng)、會(huì)議無結(jié)果效率低、人工浪費(fèi)管理業(yè)務(wù)方面的問題第三十九頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三安全及5S方面的問題No存在的現(xiàn)象（問題）后果1消防通道不暢安全性降低2消防設(shè)備維護(hù)不好同上3消防設(shè)備規(guī)劃不合理同上4地面墻面臟污、油漆脫落形象不好5機(jī)器設(shè)備有灰塵、臟污影響設(shè)備狀態(tài)6地面上、臺(tái)面上亂擺放效率低7墻面上有不規(guī)范張貼物形象不好8良品和不良品沒有標(biāo)識(shí)效率低、易出錯(cuò)9不良故障損壞未及時(shí)修復(fù)影響效率、質(zhì)量10現(xiàn)場(chǎng)有引起事故的隱患安全性低11有危害環(huán)境行為發(fā)生損害企業(yè)信譽(yù)12未采取勞動(dòng)保護(hù)措施安全性低13對(duì)易燃易爆品未特別管理同上14有各種資源浪費(fèi)現(xiàn)象浪費(fèi)大第四十頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三自主保全活動(dòng)的定義

自主保全活動(dòng)是指操作者參加對(duì)自已設(shè)備的維護(hù)工作，廣義上是指企業(yè)員工自主對(duì)企業(yè)實(shí)施全面的管理和維護(hù)。第四十一頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三自主保全活動(dòng)的意義自主保全活動(dòng)培養(yǎng)員工的主動(dòng)精神和技能水平創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的工作環(huán)境建設(shè)良好企業(yè)形象和積極向上的企業(yè)文化改善自主管理能力提升員工技能培養(yǎng)員工自主意識(shí)改善員工作業(yè)條件保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少或消除設(shè)備故障促進(jìn)員工滿意社會(huì)和顧客信賴強(qiáng)化企業(yè)凝聚力提高管理水平改善經(jīng)營(yíng)狀況促進(jìn)員工顧客社會(huì)股東滿意第四十二頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三

自主保全活動(dòng)的內(nèi)容自主保全活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)要點(diǎn)1、初期清掃5S活動(dòng)修理、修復(fù)2、發(fā)生源與難點(diǎn)問題對(duì)策難點(diǎn)問題對(duì)策計(jì)劃對(duì)策實(shí)施3、總點(diǎn)檢點(diǎn)檢項(xiàng)目的識(shí)別點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制作和實(shí)施4、提高點(diǎn)檢效率（目視管理）點(diǎn)檢項(xiàng)目等重新評(píng)估目視管理活動(dòng)推進(jìn)5、自主管理體制建立管理標(biāo)準(zhǔn)化改善活動(dòng)的自主實(shí)施第四十三頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三操作者的自主維修（TPM小組）—TPM的保證

內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)TPM總計(jì)劃，制定小組的工作目標(biāo)開展“5S”活動(dòng)填寫點(diǎn)檢記錄，分析設(shè)備的實(shí)際技術(shù)情況為減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率，相互切磋研究對(duì)策組織教育培訓(xùn)，提高技術(shù)和素養(yǎng)評(píng)價(jià)成果，制定新目標(biāo)

目標(biāo)：“自己的設(shè)備由自己管”“無廢品，無故障，無事故，無工作差錯(cuò)”第四十四頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三以5S為中心的初期清掃

整理

將工作場(chǎng)所中的物品區(qū)分為必要的與不必要的，將不必要的物品撤掉或處理掉，以保持工作場(chǎng)所的寬敞整潔。整頓

合理安排物品的放置方法、位置，設(shè)置必要的標(biāo)識(shí)，以便需要時(shí)快速取用，提高工作效率。清掃

清除工作場(chǎng)所及其周圍灰塵、臟污，以保持環(huán)境和設(shè)備的清潔。清潔

指前面三個(gè)S的工作規(guī)范化、制度化，目的是使整理、整頓、清掃的工作能長(zhǎng)期有效開展。素養(yǎng)

要求員工遵守規(guī)章制度，掌握正確的作業(yè)方法，養(yǎng)成良好的工作和生活習(xí)慣。第四十五頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三整理（一）整理：把必需品與非必需品明確地區(qū)分開，然后再把非必需品移走。必需品：今后一個(gè)月之內(nèi)會(huì)使用到的物品。非必需品：1、貼上紅標(biāo)簽。2、垃圾類物品立即扔掉。3、以后要使用到的物品，各責(zé)任門分頭管理。4、多余生產(chǎn)的半成品或多余購進(jìn)的零部件應(yīng)存放在庫房。第四十六頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三整理（二）通過整理發(fā)現(xiàn)：1、因計(jì)劃不當(dāng)造成的浪費(fèi)。2、因部門之間溝通不夠造成的浪費(fèi)。3、因生產(chǎn)方法或信息管理方面存在問題造成的浪費(fèi)。4、因?yàn)槿鄙偬剿鳑]有浪費(fèi)地制造產(chǎn)品的理念。第四十七頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三整理工作的實(shí)施步驟內(nèi)容工作成果

整理

第一步`物品登記和分類整理，確認(rèn)哪些是該廢棄的，并登記問題點(diǎn)

物品分類清單和問題點(diǎn)清單

第二步廢棄那些該廢棄掉的物品，保留那些好的或需要的物品。物品廢棄的實(shí)施廢棄結(jié)果的管理（賬面處理等）

第三步建立廢棄物品廢棄的程序，并加以運(yùn)用〈物品廢棄申請(qǐng)〉第四十八頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三整頓整頓：將必需品合理放置，并加以標(biāo)識(shí)，以便任何人方便使用。合理放置的目的：創(chuàng)建物品合理放置環(huán)境的生產(chǎn)體制。明確場(chǎng)所，明確方法，明確標(biāo)識(shí)。第四十九頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三整頓工作的實(shí)施步驟內(nèi)容工作成果

整

理第一步定位管理：確定區(qū)域的分布和物品的擺放位置區(qū)域圖和分布圖第二步定量管理：確定物品擺放的合理數(shù)量物品數(shù)量管理清單第三步標(biāo)識(shí)：對(duì)區(qū)域，物品，數(shù)量等進(jìn)行標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)牌，定位線等第五十頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三清掃清掃：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，防止臟污的產(chǎn)生，保持工作場(chǎng)所清潔。清掃的目的：1、創(chuàng)造心情愉快的工作環(huán)境。2、減少污染對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。3、發(fā)現(xiàn)問題和消除隱患的必要手段。第五十一頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三清掃工作的實(shí)施步驟內(nèi)容工作成果整理第一步?jīng)Q定清掃對(duì)象，要求，時(shí)間等實(shí)施清掃活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的改觀第二步修理，修復(fù)的實(shí)施油漆活動(dòng)的實(shí)施機(jī)械設(shè)備及場(chǎng)所的復(fù)原第三步問題點(diǎn)對(duì)策結(jié)果的清點(diǎn)，整理難點(diǎn)問題和發(fā)生源的識(shí)別問題點(diǎn)對(duì)策效果難點(diǎn)問題清單第五十二頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三清潔清潔的含義：指建立維持整理、整頓、清掃成果的方法、標(biāo)準(zhǔn)等。清潔的目的是鞏固成果。要點(diǎn)是制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。第五十三頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三清潔工作的實(shí)施步驟內(nèi)容工作成果清理第一步5S標(biāo)準(zhǔn)的制作確認(rèn)5S實(shí)施區(qū)域，職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)和檢查表第二步日常5S活動(dòng)實(shí)施5S活動(dòng)記錄目視管理活動(dòng)推進(jìn)活動(dòng)記錄目視管理事例第三步定期開展5S評(píng)比，監(jiān)督以及改進(jìn)措施的跟進(jìn)評(píng)比結(jié)果等第五十四頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三素養(yǎng)素養(yǎng)：養(yǎng)成經(jīng)常能夠正確地遵守公司規(guī)定的習(xí)慣。目的：1、素養(yǎng)提高了，潛在的問題就容易暴露。2、素養(yǎng)提高正是公司想要達(dá)到的目標(biāo)。第五十五頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三員工素養(yǎng)的提升教育培訓(xùn)長(zhǎng)期堅(jiān)持促進(jìn)公司全體員工對(duì)工作的理解增進(jìn)公司內(nèi)部的溝通交流使每個(gè)人朝氣蓬勃地開始每一天的工作?造就有修養(yǎng)、講效率、懂管理人才第五十六頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三5S的作用虧損為零，不良為零，浪費(fèi)為零，故障為零，切換產(chǎn)品時(shí)間為零，事故為零，投訴為零，缺勤為零。第五十七頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三發(fā)生源和困難點(diǎn)問題發(fā)生源

指對(duì)環(huán)境和設(shè)備造成污染的污染物（如液體、粉塵、刺激性氣體、噪音、振動(dòng)、高溫等）及其產(chǎn)生場(chǎng)所；也可指問題產(chǎn)生的直接原因。困難點(diǎn)

指在初期清掃時(shí)較難清理的場(chǎng)所（如位置過高、需很多工時(shí)、需他人協(xié)助、需投資較大或沒有合適辦法解決等），也可指還沒有解決的難題。第五十八頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三解決發(fā)生源和困難點(diǎn)問題步驟問題登錄和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查成立小組制訂解決方案和實(shí)施計(jì)劃對(duì)方案和計(jì)劃再評(píng)估和任務(wù)的分配計(jì)劃的實(shí)施規(guī)范化改善成果的總結(jié)和推廣第五十九頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三開展以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維護(hù)方法定義：在設(shè)備運(yùn)行中，對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵部位（即“點(diǎn)”）進(jìn)行管理制度化，操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護(hù)工作。主要環(huán)節(jié)：

六定：定點(diǎn)檢點(diǎn)，定點(diǎn)檢項(xiàng)目；定點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)；定點(diǎn)檢周期；定點(diǎn)檢項(xiàng)目采用的方法和作業(yè)條件；定點(diǎn)檢人

第六十頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三總點(diǎn)檢的定義

點(diǎn)檢是指對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行日常和周期性的確認(rèn)和檢查，以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常和周期性的維護(hù)?？傸c(diǎn)檢就是根據(jù)需要對(duì)公司的場(chǎng)所、設(shè)備、工作等進(jìn)行全面的確認(rèn)和檢查。第六十一頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備點(diǎn)檢分類（一）開機(jī)前點(diǎn)檢：指操作工確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)條件而進(jìn)行的檢查。運(yùn)行中點(diǎn)檢：指為確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否良好而進(jìn)行的檢查。周期性點(diǎn)檢：指停機(jī)后定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行的檢查和維護(hù)工作。第六十二頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備點(diǎn)檢分類（二）時(shí)間日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢點(diǎn)檢技術(shù)方法的難易簡(jiǎn)易點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢（專業(yè)）第六十三頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程專職點(diǎn)檢員編訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)崗位操作工編作業(yè)表日常點(diǎn)檢作業(yè)記錄點(diǎn)檢結(jié)果異常發(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)單處理、調(diào)整突發(fā)故障報(bào)告專職點(diǎn)檢員點(diǎn)檢員確認(rèn)、處理記錄結(jié)果報(bào)告專業(yè)維修工檢修點(diǎn)檢確認(rèn)定期實(shí)績(jī)分析改進(jìn)、修正指導(dǎo)、檢查查閱第六十四頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三定期點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程專職點(diǎn)檢員制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)精密點(diǎn)檢計(jì)劃編制點(diǎn)檢計(jì)劃表周期管理表實(shí)施精密點(diǎn)檢點(diǎn)檢實(shí)施記錄點(diǎn)檢結(jié)果異常發(fā)現(xiàn)精度超標(biāo)調(diào)整處理突發(fā)故障安排緊急搶修現(xiàn)場(chǎng)說明施工討論工程計(jì)劃預(yù)算委托生產(chǎn)調(diào)整施工協(xié)調(diào)施工計(jì)劃記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)施工驗(yàn)收協(xié)調(diào)完工確認(rèn)月度實(shí)績(jī)分析修正改進(jìn)記錄（急）（不急）第六十五頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)的實(shí)施對(duì)操作者進(jìn)行必要的專業(yè)技術(shù)知識(shí)和設(shè)備原理、構(gòu)造等教育確定設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目同時(shí)相應(yīng)確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的點(diǎn)檢方法相應(yīng)確定判定基準(zhǔn)相應(yīng)確定點(diǎn)檢周期制定點(diǎn)檢表點(diǎn)檢實(shí)施及管理第六十六頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三提高點(diǎn)檢效率評(píng)估點(diǎn)檢項(xiàng)目及相應(yīng)方法、基準(zhǔn)、周期優(yōu)化點(diǎn)檢作業(yè)——進(jìn)一步明確劃分自主保全與專業(yè)保全——省略或合并某些點(diǎn)檢項(xiàng)目——調(diào)整點(diǎn)檢周期——提高判定基準(zhǔn)的精度——點(diǎn)檢通道的設(shè)置點(diǎn)檢作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)規(guī)范化第六十七頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備故障診斷技術(shù)定義

設(shè)備在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生各種信息，例如振動(dòng)、噪聲、溫度、應(yīng)力、應(yīng)變、油液劣化等。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)就是在設(shè)備運(yùn)行中采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和儀器，對(duì)上述信息參數(shù)及其變化進(jìn)行采集、處理、分析和識(shí)別，結(jié)合故障機(jī)理，對(duì)設(shè)備內(nèi)部的工作狀態(tài)或機(jī)械結(jié)構(gòu)的損傷狀況作出判斷，確定故障的部位、性質(zhì)、程度和原因，并預(yù)報(bào)其發(fā)展趨勢(shì)。第六十八頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三故障診斷的分類

?簡(jiǎn)易診斷

由現(xiàn)場(chǎng)工作人員實(shí)施

對(duì)設(shè)備劣化、故障的趨向控制和早期發(fā)現(xiàn)；對(duì)設(shè)備的性能、效率的趨向控制和設(shè)備異常進(jìn)行檢測(cè)；指出存在問題的設(shè)備。

?精密診斷

由專門人員對(duì)有異常的設(shè)備實(shí)施

確定故障的模式、原因、性質(zhì)等；明確故障后果，并預(yù)測(cè)其發(fā)展；明確改善設(shè)備狀態(tài)的方法。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作中，精密診斷是重要的，而簡(jiǎn)易診斷更為重要。

?離線監(jiān)測(cè)與在線監(jiān)測(cè)第六十九頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三目視管理定義它是一種通過把設(shè)備（或材料、庫存、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進(jìn)行可視化描述，以便在不借助于工具即可實(shí)施有效管理的方法。又稱“看得見的管理”。標(biāo)準(zhǔn)能明白設(shè)備現(xiàn)在的狀態(tài)任何人都能判斷這種狀態(tài)的良否曲直能清楚地指出設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)的處置方法第七十頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三原則讓正確的行為易于實(shí)現(xiàn)讓錯(cuò)誤的行為難于發(fā)現(xiàn)讓現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范、檢查、清潔更容易保持主要內(nèi)容生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)、設(shè)備管理、成本控制的要求和現(xiàn)狀公開化和圖示化現(xiàn)場(chǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)和管理制度公開化和圖示化以清晣、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示定置管理生產(chǎn)作業(yè)的直觀、形象和簡(jiǎn)潔以清晣、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示現(xiàn)場(chǎng)物流管理目視管理（續(xù)）第七十一頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三目視管理在設(shè)備管理中的應(yīng)用安全注意事項(xiàng)的明示復(fù)雜、重要操作的明示點(diǎn)檢項(xiàng)目位置的標(biāo)識(shí)儀表正異常范圍的標(biāo)識(shí)液位正異常范圍的標(biāo)識(shí)閥門開閉狀態(tài)的標(biāo)識(shí)液體正確流向的標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的標(biāo)識(shí)不同媒質(zhì)管道的分色標(biāo)識(shí)維修工具的形跡管理維修備件安全全在庫量的明示第七十二頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三自主管理體制目的保證自主保全活動(dòng)長(zhǎng)期有效開展，并使自主保全活動(dòng)水平持續(xù)提高（改善設(shè)備素質(zhì)，改善人的素質(zhì)，提高設(shè)備綜合效率，向零故障、零缺陷、零庫存、零目標(biāo)前進(jìn)）。內(nèi)容管理標(biāo)準(zhǔn)文件的制定自主保全工作的實(shí)施定期監(jiān)督檢查與糾正措施的實(shí)施診斷與認(rèn)證活動(dòng)的實(shí)施第七十三頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三實(shí)現(xiàn)自主管理的標(biāo)志設(shè)備維護(hù)費(fèi)用降低，自主維護(hù)比例提高現(xiàn)場(chǎng)管理文化形成5S活動(dòng)持續(xù)堅(jiān)持管理中的異常很容易確認(rèn)員工精神面貌改觀，應(yīng)對(duì)問題的反應(yīng)快實(shí)現(xiàn)目視管理服務(wù)意識(shí)形成，行動(dòng)雷厲風(fēng)行部門間關(guān)系改善改善成果有效展示第七十四頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三效益最大化活動(dòng)的定義和內(nèi)容定義指所有直接或間接地對(duì)降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)（開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售）成本的有計(jì)劃的課題改善活動(dòng)。內(nèi)容生產(chǎn)效率化改善品質(zhì)改善安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善初期管理改善間接部門的效率改善第七十五頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三效益最大化活動(dòng)的課題改善活動(dòng)類別主要改善課題1、生產(chǎn)效率化改善設(shè)備效率改善勞動(dòng)生產(chǎn)率改善材料等投入損耗減低2、品質(zhì)改善慢性不良減低檢查效率改善供應(yīng)商品質(zhì)改善支援3、安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善垃圾分類處理和資源再利用節(jié)能降耗活動(dòng)事故、災(zāi)害撲滅活動(dòng)4、初期管理體制建立產(chǎn)品的初期管理設(shè)備的初期管理設(shè)計(jì)及導(dǎo)入周期縮短5、間接部門的效率改善購買周斯縮短零部件、產(chǎn)成品庫存減低事務(wù)效率提高消耗品減低管理費(fèi)用減低第七十六頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)效率化改善的基本思路提高生產(chǎn)量和減少投入量提高設(shè)備效率提高人的效率最合理的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及材料采購，物流損耗降到最小減少材料、工具、能源的投入量，將其損耗降到最少提高產(chǎn)品品質(zhì)提高品質(zhì)穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)中的不良減少不良造成的返工及修理損耗第七十七頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三影響生產(chǎn)效率的四大損耗損耗分類損耗項(xiàng)目1設(shè)備方面的7大損耗1、故障損耗2、安排及調(diào)整損耗3、刀具損耗4、投入或起動(dòng)損耗5、點(diǎn)停和空轉(zhuǎn)損耗6、速度低下?lián)p耗7、不良及不良修理損耗2管理及計(jì)劃方面的損耗8、計(jì)劃安排上的損耗3人員方面的5大損耗9、管理損耗10、動(dòng)作損耗11、生產(chǎn)組織損耗12、自動(dòng)化置換損耗13、測(cè)量及調(diào)整損耗4材料投入等的損耗14、材料投入損耗15、工具、夾具損耗16、能源損耗第七十八頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率（OverallEquipmentEffectiveness）設(shè)備綜合效率 =時(shí)間運(yùn)行效率×性能運(yùn)行效率×良品率時(shí)間運(yùn)行效率 =（負(fù)荷時(shí)間－計(jì)劃外停止時(shí)間）／負(fù)荷時(shí)間×100%性能運(yùn)行效率 =基準(zhǔn)生產(chǎn)周期×加工數(shù)量／實(shí)際運(yùn)行時(shí)間×100%良品率 =（生產(chǎn)總數(shù)－不良品數(shù)）／生產(chǎn)總數(shù)×100%第七十九頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三TPM（日）要求：

時(shí)間運(yùn)行效率不低于

90%

性能運(yùn)行效率不低于

95%良品率不低于

99%則設(shè)備綜合效率不低于85%提高設(shè)備綜合效率，就是充分發(fā)揮和保持設(shè)備的固有能力，使人和機(jī)器達(dá)到極限狀態(tài)，向“零缺陷，零故障，零廢品，零浪費(fèi)”這一目標(biāo)挑戰(zhàn)。第八十頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三TPM導(dǎo)入的準(zhǔn)備企業(yè)高層宣布推進(jìn)TPM活動(dòng)TPM培訓(xùn)和宣傳TPM活動(dòng)組織的建立TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)設(shè)定TPM活動(dòng)大計(jì)劃的制定正式啟動(dòng)TPM活動(dòng)第八十一頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三TPM的開展提案改善活動(dòng)開展自主保全活動(dòng)開展效益最大化活動(dòng)推進(jìn)自主管理體制建立活動(dòng)成果總結(jié)第八十二頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三以可靠性為中心的維修（RCM）

產(chǎn)生背景現(xiàn)代設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)向大型、高速、精密方向發(fā)展。60年代美航空維修費(fèi)用巨增，人們對(duì)定期維修體制能夠預(yù)防故障的效果產(chǎn)生了質(zhì)疑。采用邏輯決斷分析方法使飛機(jī)維修的經(jīng)濟(jì)性和有效性大大提高。資金、效益和競(jìng)爭(zhēng)的壓力促使企業(yè)尋求一種新的戰(zhàn)略性的維修方法。第八十三頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三以可靠性為中心的維修（RCM）

定義定義：RCM是一種用于確定某設(shè)備在其運(yùn)行環(huán)境下維修需求的方法。RCM是一種系統(tǒng)邏輯決斷分析方法，是一種具有戰(zhàn)略性的維修策略。RCM在英美等國(guó)民航、核工業(yè)、電力、鋼鐵、海洋石油、食品、造紙、汽車等行業(yè)實(shí)施成功，并向全世界推廣。第八十四頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三以可靠性為中心的維修（RCM）

的邏輯步驟：確定設(shè)備在其運(yùn)行環(huán)境下的性能和相關(guān)的功能標(biāo)準(zhǔn)；鑒別出設(shè)備的功能故障；確定引起各功能故障的故障模式；確定故障模式發(fā)生時(shí)將會(huì)出現(xiàn)的故障影響；確定故障后果，并按重要性分類；根據(jù)故障后果類別，選擇并實(shí)施合適的預(yù)防工作；根據(jù)故障后果的類別，采用合適的暫定措施。

第八十五頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三故障后果的評(píng)價(jià)

潛在故障

一旦發(fā)生則后果嚴(yán)重

安全故障

一旦發(fā)生，會(huì)造成人身或生命安全

運(yùn)行故障

一旦發(fā)生，影響生產(chǎn)運(yùn)行和修理的直接費(fèi)用

非運(yùn)行故障

一般不影響生產(chǎn)運(yùn)行，但影響修理費(fèi)用第八十六頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三以可靠性為中心的維修策略故障后果維修策略潛在故障（后果嚴(yán)重）強(qiáng)制性預(yù)防維修：預(yù)知維修（狀態(tài)監(jiān)測(cè)）周期性預(yù)防維修安全故障（危及安全）強(qiáng)制性預(yù)防維修若無效，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)改造（或局部改造）運(yùn)行故障（影響經(jīng)濟(jì)）非運(yùn)行故障（影響經(jīng)濟(jì)）按經(jīng)濟(jì)合理性原則可選預(yù)防、預(yù)知或事后維修第八十七頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三RBI產(chǎn)生背景現(xiàn)代設(shè)備向集中化、生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動(dòng)化發(fā)展。生產(chǎn)介質(zhì)的有毒、易燃、易爆等特點(diǎn)，使事故發(fā)生的可能性增大，誘發(fā)事故的因素更復(fù)雜，危害和后果更慘重。降低工業(yè)事故發(fā)生、確保裝置安全是一個(gè)高度綜合的整體化、系統(tǒng)化的工作。設(shè)備檢測(cè)技術(shù)、材料失效機(jī)理及失效分析、風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展?；陲L(fēng)險(xiǎn)檢測(cè)(RBI）應(yīng)運(yùn)而生。第八十八頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三世界石化行業(yè)

導(dǎo)致?lián)p失最大事故的原因

（1960——1990）（%）設(shè)計(jì)操作設(shè)備故障（腐蝕、疲勞等）工藝人為破壞自然災(zāi)害不明原因４２０４１８３６１８第八十九頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三企業(yè)實(shí)施RBI的目的符合法律法規(guī)降低費(fèi)用，提高企業(yè)利潤(rùn)降低設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)事故后的整改措施的需要第九十頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三RBI是對(duì)定期檢測(cè)的挑戰(zhàn)絕大部分的帶壓設(shè)備都存在缺陷；大部分缺陷在設(shè)備的運(yùn)行中發(fā)展成為失效的可能性很低；極少數(shù)的缺陷可能造成災(zāi)難性后果；設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分布不均勻——80%的風(fēng)險(xiǎn)集中在20%的設(shè)備上；RBI是通過對(duì)設(shè)備工藝和材料失效機(jī)理的全面掌握，將檢測(cè)資源按照設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)重新分配，在保證給予低風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目足夠檢測(cè)和維護(hù)資源的條件下，將大量檢測(cè)和維修資源轉(zhuǎn)移到高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目上，使之得到高水平的檢測(cè)。第九十一頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三RBI的定義定義：對(duì)設(shè)備實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)管理的過程。定位：系統(tǒng)地評(píng)估設(shè)備的相對(duì)風(fēng)險(xiǎn)，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)排序，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)的分布制定風(fēng)險(xiǎn)管理策略。目的：在經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益、風(fēng)險(xiǎn)、費(fèi)用的三度空間中達(dá)到風(fēng)險(xiǎn)最小、效益最大。重點(diǎn)：材料失效引起壓力設(shè)備內(nèi)容物泄漏的風(fēng)險(xiǎn)；通過檢測(cè)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)控制。第九十二頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三RBI實(shí)施過程1、準(zhǔn)備：確定目標(biāo)、范圍、方法、資源等；2、識(shí)別設(shè)備的失效機(jī)理和模式；3、數(shù)據(jù)采集；4、評(píng)估失效概率；5、評(píng)估失效后果；6、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并排序；7、風(fēng)險(xiǎn)管理（制定有效的檢測(cè)計(jì)劃；其他降低風(fēng)險(xiǎn)措施）；8、風(fēng)險(xiǎn)再評(píng)價(jià)和RBI評(píng)價(jià)后更新。第九十三頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三風(fēng)險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估類型風(fēng)險(xiǎn)定義風(fēng)險(xiǎn)==失效概率失效后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估類型

定性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估半定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（RBI采用）第九十四頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三識(shí)別設(shè)備失效模式及其機(jī)理（一）器壁的減薄內(nèi)外腐蝕和侵蝕的結(jié)果檢測(cè)壁厚、確定減薄速率確定設(shè)備的剩余壽命高溫氫腐蝕（HTHA）發(fā)生在高溫氫分壓下的碳鋼和合金鋼中破壞形式內(nèi)部脫碳和產(chǎn)生裂縫、表面脫碳脆化指材料的脆性斷裂分類：低溫低韌性斷裂回火脆化4740C（8850F）脆性斷裂相脆性斷裂第九十五頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三識(shí)別設(shè)備失效模式及其機(jī)理（二）

應(yīng)力腐蝕干裂

材料在特定環(huán)境下類型：堿腐蝕開裂，胺腐蝕開裂，硫化物腐蝕開裂連多硫酸腐蝕開裂，氯化物腐蝕開裂疲勞開裂

循環(huán)的溫度變化下，使材料受到大應(yīng)力低周疲勞作用而開裂。壓力波動(dòng)引起管線振動(dòng)，過度的嚴(yán)重振動(dòng)引起管道開裂。第九十六頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三失效概率的評(píng)估方法（一）

評(píng)估依據(jù)依據(jù)設(shè)備失效機(jī)理（設(shè)備內(nèi)的流體介質(zhì)、設(shè)備的材質(zhì)和工藝參數(shù)等）來評(píng)估。

評(píng)估方法

定性法按設(shè)備狀態(tài)給出評(píng)估等級(jí)（5級(jí)或3級(jí)），按設(shè)備在檢測(cè)期內(nèi)的使用性給出評(píng)估等級(jí)。

選兩者中最大的等級(jí)為失效概率等級(jí)。第九十七頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三失效概率的評(píng)估方法（二）

評(píng)估方法

半定量法根據(jù)設(shè)備內(nèi)的流體介質(zhì)、設(shè)備的材質(zhì)、工藝參數(shù)和相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)失效計(jì)算模型來計(jì)算失效概率，進(jìn)而判斷等級(jí)。

定量法（API581）

首先找出設(shè)備失效數(shù)據(jù)庫中的失效概率，然后用修正因子（取決于設(shè)備的管理、運(yùn)行狀態(tài)和環(huán)境）進(jìn)行修正后來預(yù)測(cè)失效概率；進(jìn)而判斷等級(jí)。第九十八頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三失效后果的評(píng)價(jià)

目的計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)；確定設(shè)備檢測(cè)范圍

評(píng)估原則考慮生產(chǎn)、安全和環(huán)境

評(píng)估方法

定性法后果等級(jí)為5級(jí)或3級(jí)，每一等級(jí)應(yīng)有詳細(xì)定義

定量法使用專門軟件包計(jì)算后果，進(jìn)而判斷等級(jí)第九十九頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

全面表征設(shè)備的失效風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)計(jì)算

風(fēng)險(xiǎn)=失效概率失效后果用5×5矩陣或3×3矩陣表示RBI采用3×3矩陣，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為5級(jí)失效后果失效概率低（3）中（2）高（1）

高（1）3 2 1中（2）4 3 2低（3）5 4 3第一百頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三風(fēng)險(xiǎn)排序目的區(qū)分不需要檢測(cè)或風(fēng)險(xiǎn)降低措施的設(shè)備僅對(duì)10%——20%的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)，消除系統(tǒng)內(nèi)80%——90%的風(fēng)險(xiǎn)使檢測(cè)管理更有效、更集中風(fēng)險(xiǎn)排序

第一百零一頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三檢測(cè)在風(fēng)險(xiǎn)管理中的重要作用發(fā)現(xiàn)、確定、監(jiān)控和度量設(shè)備的損傷和缺陷；預(yù)測(cè)設(shè)備今后可能發(fā)生的損傷和缺陷；降低失效的不確定性，降低了風(fēng)險(xiǎn)；選用正確的檢測(cè)方法和數(shù)據(jù)分析工具，對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)管理十分關(guān)鍵。第一百零二頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三常規(guī)檢測(cè)方法常規(guī)檢測(cè)方法的弊病是以定期檢測(cè)為基礎(chǔ)的視情檢測(cè)。是一種沒有區(qū)別對(duì)待的、廣泛的檢測(cè)方式。

導(dǎo)致重復(fù)檢測(cè)、產(chǎn)生無用數(shù)據(jù)（對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)管理作用不大）。檢測(cè)時(shí)間延長(zhǎng)，裝置停工檢測(cè)期延長(zhǎng)，檢測(cè)費(fèi)用增加。常規(guī)檢測(cè)結(jié)果的有效性受到置疑

設(shè)備和管道有不同的失效形式，應(yīng)采用不同的檢測(cè)方法

設(shè)備和管道風(fēng)險(xiǎn)水平不同，檢測(cè)的比例也不同。人為因素。第一百零三頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三RBI的檢測(cè)程序最初檢測(cè)新設(shè)備安裝、投入使用前進(jìn)行的檢測(cè)目的：保證設(shè)備開工后可安全運(yùn)行方法：目測(cè)裝置投用后的第一次檢測(cè)了解設(shè)備在當(dāng)前條件下的安全狀態(tài)

裝置正常運(yùn)行后的檢測(cè)制定一個(gè)可以延長(zhǎng)檢測(cè)期的檢測(cè)計(jì)劃第一百零四頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三RBI檢測(cè)方案的制定（一）基本要求：

能與其他的風(fēng)險(xiǎn)減緩措施一起，使所有設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)能達(dá)到可接受的程度。考慮因素：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、風(fēng)險(xiǎn)來源檢測(cè)的數(shù)量、檢測(cè)的類型和有效性、設(shè)備的歷史和現(xiàn)狀設(shè)備對(duì)象：失效機(jī)理已經(jīng)非常明確的設(shè)備失效概率高而后果低的設(shè)備失效概率低而后果高的設(shè)備缺乏進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估數(shù)據(jù)的設(shè)備目的：

檢測(cè)方案的制定是個(gè)需要記錄的反復(fù)優(yōu)化過程，確保給予高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備更多的檢測(cè)資源，避免在低風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備上的過多投入。第一百零五頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三RBI檢測(cè)方案的制定（二）內(nèi)容檢測(cè)范圍檢測(cè)方法（有效性）檢測(cè)周期和檢測(cè)的程度步驟前次檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)有針對(duì)性地檢測(cè)程序的制定檢測(cè)程序的評(píng)價(jià)與優(yōu)化第一百零六頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三檢測(cè)技術(shù)（方法）強(qiáng)調(diào)結(jié)合應(yīng)用檢測(cè)技術(shù)（方法）的適用性

可接近的表面缺陷的檢測(cè)方法注：*表示這種方法的使用受到一定限制方法材料VTPTMTET碳鋼奧氏體不銹鋼**第一百零七頁，共一百一十二頁，編輯于2023年，星期三金屬焊接內(nèi)部缺陷的檢測(cè)方法焊接材料和焊接類