液化氣的基本知識課件

液化氣的基本知識

《液化氣基本知識培訓》目錄液化氣的由來液化氣的基本特性液化氣的危險特性液化氣的理化參數(shù)液化氣安全操作和常用設備一.液化氣的由來

原油碼頭油槽分餾各物質粗液化石油氣輕石腦油重石腦油煤油柴油等初級產品各物質粗LPG精煉柴油加氫裂解輕石腦油精煉重石腦油加氫裂解LPG二.液化氣的基本特性LPG的組分丙烷丁烷

丙烯丁烯戊烷1.LPG的組成2.基本特性1易揮發(fā)性氣態(tài)比重大2溶解性3易燃易爆性液態(tài)比重輕4火焰顏色氣化潛熱大*大氣壓下,液體狀流出,體積擴大250倍.*比空氣重1.5~2倍,積聚在低洼處.*會使橡膠軟化,需選用特制耐油膠管燃燒產物*生成二氧化碳和水.*不充分燃燒會有有毒的一氧化碳產生.*爆炸極限約為1.5%~9.5%.*泄漏時易達下限濃度.*氣化時吸收大量熱量,液態(tài)接觸皮膚易引起凍傷.*比重約為0.5左右,比水輕.*充分燃燒呈淡藍色.*若發(fā)黃有煙,一次空氣量不足.易燃易爆易蒸發(fā)易泄漏、擴散閃點低,極易燃,點火能量小.爆炸下限低.液體蒸氣壓隨溫度上升而增加很快.一旦泄漏,迅速氣化,體積急劇膨脹與空氣混合,向周圍擴散，遇明火爆炸。三.液化石油氣的危險特性易積聚易產生靜電受熱易膨脹雜質的危害毒性氣態(tài)比重比空氣大,易積聚在低洼處,遇火星爆燃.液體流動時,易產生靜電,靜電放電是導致火災重要原因.膨脹系數(shù)大,C3和C4膨脹系數(shù)是水的16和11倍,充滿受熱,設備破裂,引發(fā)事故.微毒類物質,深度吸入會抑制神經中樞,引起嘔吐,昏迷.硫化氫,水等對設備造成影響.四.LPG的理化參數(shù)1.熱值丙烷:11075大卡/公斤丁烷:10870大卡/公斤與天然氣的熱值比

1.29天然氣:8500大卡/立方各氣源不同,熱值有所區(qū)別.2.蒸氣壓3.比重,爆炸極限和氣化潛熱爆炸極限:1.5%~9.5%氣相比重1.72液相比重0.52左右氣化潛熱90千卡/千克液化石油氣的膨脹系數(shù)0.00306水的膨脹系數(shù)0.00019<16倍4.LPG的膨脹系數(shù)五：液化氣的安全操作和常用設備

(一).氣站工藝概述

1.工藝流程液化氣儲存系統(tǒng)主要任務是接收，儲存，供應液化石油氣。屬甲類危險部門。其工藝過程主要包括：裝卸，倒罐，供氣等為保證連續(xù)供氣，氣化站應確定合理的液化氣儲存方式和數(shù)量

氣化調壓系統(tǒng)消防噴淋系統(tǒng)熱水循環(huán)系統(tǒng)空混系統(tǒng)2.供氣氣化方式自然氣化：儲罐內的液化石油氣依據(jù)吸收外界環(huán)境熱量和自身顯熱而氣化的過程。強制氣化：液相導出送至專門氣化器內進行氣化。夏季自然氣化,冬季強制氣化(二).氣化站的安全操作日常主要操作儲存作業(yè)

a.觀察各項參數(shù)

b.夏季噴淋

c.定期排污

卸車作業(yè)倒罐作業(yè)(儲罐排空作業(yè))出口調壓作業(yè)(三).關鍵設備及安全操作液化氣儲罐

第一次灌裝須置換,含氧量小于3%按容積確定最大允許充裝量所有閥門開關靈活建立定期檢查和經常檢查制度2.烴泵長期停車或第一次開車時,必須盤車.泵啟動前必須將管道內及泵體內氣體排除,以免影響抽液.泵前過濾器,每季度應清洗一次.加強泵的維護保養(yǎng),消除跑冒滴漏.壓縮機

長期停車后第一次開車先運轉皮帶輪.油位須保持在規(guī)定刻度范圍內.開機前排除氣液分離器內的液體.維保周期200小時小修500小時中修1000小時全面檢修操作時四通閥應處于正確位置4.氣化器氣化器是將儲罐中的液態(tài)液化石油氣引入氣化器，通過熱媒加熱，使液態(tài)液化石油氣氣化，然后將氣態(tài)液化石油氣經調壓送至車間燃燒使用的設備。根據(jù)采用熱媒種類不同，目前常用的氣化器有熱水式，蒸氣式，空溫式和電加熱式等。安全操作事項水循環(huán)式氣化器應對循環(huán)水作軟化處理和加注防凍液。定期排污，定期點檢。當發(fā)現(xiàn)氣化效率下降時，應拆開清洗。5.調壓器6.緊急切斷閥

經常檢查密封性,防止是否存在漏油現(xiàn)象,造成卸壓停產事故.若壓力下降應及時進行補壓。經常檢查密封性及壓力波動范圍。非專業(yè)人士不能隨意調節(jié)調壓螺桿。7.消防噴淋裝置安全閥有效性和檢修周期氣站運行過程中,安全閥下端閥門應處于常開狀態(tài).

經常檢查噴嘴有無堵塞現(xiàn)象。夏季氣溫超過30℃,壓力超過0.9MPa,應及時開啟噴