鉆夾體加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)-論文

緒論畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)校學(xué)習(xí)的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)是為了進(jìn)一步檢驗(yàn)學(xué)生在學(xué)校期間的學(xué)習(xí)情況，也是在學(xué)生走向工作崗位之前的一次大的實(shí)踐演習(xí)，重點(diǎn)在于培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)和基礎(chǔ)理論知識(shí)的能力，能夠獨(dú)立解決一般機(jī)械類技術(shù)問題的能力，及樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作態(tài)度。經(jīng)過歷時(shí)一個(gè)學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)，鞏固自己在大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，并且拓展知識(shí)面，學(xué)到更多課堂上學(xué)不到的知識(shí)，還能從中掌握一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中的技巧，在運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)與動(dòng)手設(shè)計(jì)有機(jī)結(jié)合的過程中，提高了自己的設(shè)計(jì)能力和實(shí)踐能力，而且初步形成了自己的設(shè)計(jì)理念。本論文設(shè)計(jì)中包括鉆夾體的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)等。在設(shè)計(jì)時(shí)，主要以鉆夾體的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)這兩大部分為重點(diǎn)。此論文中具體闡述了其工藝路線，并設(shè)計(jì)了其中典型加工工序中所需要的兩套夾具。此次設(shè)計(jì)，本著力求使所設(shè)計(jì)的工件實(shí)際、實(shí)用的原則來(lái)指導(dǎo)設(shè)計(jì)，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，盡量使設(shè)計(jì)內(nèi)容向?qū)嶋H加工靠攏，使設(shè)計(jì)更具科學(xué)性，更具合理性，其中所用的很多公式與參數(shù)均查閱于機(jī)械加工制造的專業(yè)書籍以及機(jī)械制造專業(yè)的專業(yè)技術(shù)手冊(cè)。通過此次系統(tǒng)的動(dòng)手設(shè)計(jì)，本人已初步掌握了一般零件的工藝路線的擬定，并掌握了設(shè)計(jì)一般夾具的設(shè)計(jì)方法，可以說(shuō)對(duì)整個(gè)機(jī)械加工過程在自己的知識(shí)領(lǐng)域內(nèi)有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。但是由于自身能力有限，且此次畢業(yè)設(shè)計(jì)知識(shí)涉及面廣，內(nèi)容覆蓋面廣，其中定會(huì)存在這樣那樣的錯(cuò)誤，還懇請(qǐng)老師提出批評(píng)指正及諒解。1.1課題背景畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是我們?cè)趯W(xué)校學(xué)習(xí)的最后一門課程，也是對(duì)自己在大學(xué)中所學(xué)知識(shí)的一個(gè)全面的檢驗(yàn)。本課題來(lái)自于實(shí)際的生產(chǎn)中，是一個(gè)典型箱蓋的加工工藝設(shè)計(jì)。要求對(duì)部分加工工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。本課題的題目是：減速電機(jī)蓋體機(jī)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中要求我們要運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，勤動(dòng)腦，培養(yǎng)獨(dú)立的思考能力，要有創(chuàng)新的精神。1.2制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程。它是用金屬切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件達(dá)到要求的形狀、尺寸和表面粗糙度。因此機(jī)械制造加工工藝主要是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。對(duì)于加工工藝的編制主要是對(duì)其加工工序的確定。對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面。這三者雖然有時(shí)候有矛盾，但是要把它們協(xié)調(diào)處理好，就成為一個(gè)整體。在編制工藝規(guī)程的時(shí)候要在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的降低成本。因此，好的工藝規(guī)程應(yīng)該是質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一表現(xiàn)。1.3夾具的設(shè)計(jì)制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造個(gè)工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量、工作效率及夾具的使用的可靠性，都對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。機(jī)床夾具一般都由定位裝置、夾緊裝置及其它元件組裝在一個(gè)基礎(chǔ)元件（夾具體）上而形成的。由于各類機(jī)床的加工工藝特點(diǎn)、夾具和機(jī)床的連接方式等不盡相同，因此每一類機(jī)床夾具在總體結(jié)構(gòu)和所需元等方面都有自己的特點(diǎn)，但設(shè)計(jì)的步驟和方法則基本相同。1.4機(jī)床夾具的作用（1）保證加工精度用機(jī)床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對(duì)位置關(guān)系，可以保證加工精度。（2）提高生產(chǎn)效率機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)夾緊裝置，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍利用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。1.4機(jī)床夾具的分類1．按夾具的應(yīng)用范圍分類（1）通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。（2）專用機(jī)床夾具專用機(jī)床夾具是針對(duì)某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制造的夾具。專用機(jī)床夾具適于在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場(chǎng)合應(yīng)用。（3）組合夾具組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結(jié)構(gòu)靈活多變，設(shè)計(jì)和組裝周期短，夾具零部件能長(zhǎng)期重復(fù)使用，適于在多品種單件小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場(chǎng)合應(yīng)用。（4）成組夾具成組夾具是在采用成組加工時(shí)，為每個(gè)零件組設(shè)計(jì)制造的夾具，當(dāng)改換加工同組內(nèi)另一種零件時(shí)，只需調(diào)整或更換夾具上的個(gè)別元件，即可進(jìn)行加工。成組夾具適于在多品種、中小批生產(chǎn)中應(yīng)用。（5）隨行夾具它是一種在自動(dòng)線上使用的移動(dòng)式夾具，在工件進(jìn)入自動(dòng)線加工之前，先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動(dòng)線依次從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，直到工件在退出自動(dòng)線加工時(shí)，才將工件從夾具中卸下。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動(dòng)線移動(dòng)的夾具。2．按使用機(jī)床類型分類機(jī)床類型不同，夾具結(jié)構(gòu)各異，由此可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和組合機(jī)床夾具等類型。3．按夾具動(dòng)力源分類按夾具所用夾緊動(dòng)力源，可將夾具分為手動(dòng)夾緊夾具、氣動(dòng)夾緊夾具、液壓夾緊夾具、氣液聯(lián)動(dòng)夾緊夾具、電磁夾具、真空夾具等。專用機(jī)床夾具的組成夾具一般由下列元件或裝置組成:（1）定位元件定位元件是用來(lái)確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。（2）夾緊裝置夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。（3）對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件是指夾具中用于確定（或引導(dǎo)）刀具相對(duì)于夾具定位元件具有正確位置關(guān)系的元件，例如鉆套、鏜套、對(duì)刀塊等。（4）連接元件夾具連接元件是指用于確定夾具在機(jī)床上具有正確位置并與之連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。（5）其它元件及裝置根據(jù)加工要求，有些夾具尚需設(shè)置分度轉(zhuǎn)位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。（6）夾具體夾具體是用于連接夾具元件和有關(guān)裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，夾具通過夾具體與機(jī)床連接。定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其它部分可根據(jù)需要設(shè)置。2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗提高生產(chǎn)效率的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，對(duì)零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來(lái)。對(duì)于某個(gè)具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。雖然這些方案都可以加工出來(lái)合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看，可能其中有種方案比較合理且切實(shí)可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。

機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。2.1零件的工藝分析鉆夾體是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和表面的精度要求較高，上下表面都有粗糙度要求，精度要求較高，此外φ13孔、φ13.5孔及錐孔要求加工，對(duì)精度要求也很高，孔的粗糙度要求也很高，孔粗糙度都是Ra1.6，因?yàn)槭桥可a(chǎn)，所以孔的加工位置度要靠專用鉆孔夾具保證，大小精度要靠鉸刀保證。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。零件圖如下：一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。鉆夾頭的毛坯選擇用鑄件，因?yàn)樯a(chǎn)率較高。單邊余量一般在4-5mm，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。由于是大批量生產(chǎn)，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和大批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。2.2零件毛坯的確定在加工之前，為了保證鉆夾體工作的可靠性，提高其使用壽命，鉆夾體的材料及其熱處理應(yīng)根據(jù)實(shí)際的工作條件和材料的特點(diǎn)來(lái)選取。毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)，有關(guān)數(shù)據(jù)可查有關(guān)資料及數(shù)據(jù)具體情況決定。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，平面的總加工余量為6-10mm，孔的半徑余量為7-12mm；單件小批量生產(chǎn)時(shí)，平面為7-12mm，孔半徑余量為8-14mm；成批生產(chǎn)時(shí)小于30mm的孔和單件小批生產(chǎn)小于50mm的孔不鑄出。①毛坯的種類常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮以下幾個(gè)因素：a依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。對(duì)于本箱體材料選為鑄鐵，采用鑄造毛坯。b依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件采用鑄件比鍛件合理；c依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。d確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。本零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)為2萬(wàn)件，屬于大批量生產(chǎn)，材料為45用鑄造成型。②毛坯的形狀及尺寸確定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上或減去加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問題：a為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，本零件的鏜削加工可以考慮用專用夾緊。b為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，本零件可采用流水線和專用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題且要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。由于本箱體是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)該以考慮提高生產(chǎn)效率為先，其次是對(duì)節(jié)約成本的考慮。對(duì)于零件上的小孔由于鑄造困難，不宜鑄造出，所以在鑄造時(shí)只對(duì)尺寸較大的孔進(jìn)行鑄造。③毛坯的熱處理毛坯的熱處理的主要目的是消除因鑄造引起的內(nèi)應(yīng)力。毛坯鑄造時(shí)，不允許有沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等影響機(jī)械性能的缺陷。特別是主要加工面要求更高。毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費(fèi)用，而且影響到零件機(jī)械加工工藝及其生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性，因此要合理選擇零件的毛坯。該零件的材料為40Cr。一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件多用鑄造，該零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此宜采用鑄造毛坯。該零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法，因此該零件可以采用一般機(jī)器造型的砂型鑄造方法。在鑄造當(dāng)中為了避免鑄件澆不到和冷隔等缺陷，應(yīng)要求鑄件壁厚不小于最小壁厚。對(duì)于砂型鑄造各類鑄造合金鑄件的最小壁厚，鑄件的內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁厚。綜合考慮各種因素，所以該零件的毛坯采用一般機(jī)器造型的砂型鑄造方法。毛坯中未注圓角為R3（R5），未注拔模斜度1-1.5o，未注尺寸公差按GB/T6414-1999《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》CT11級(jí)要求。依據(jù)加工余量可以計(jì)算出該鑄件的尺寸，從而畫出毛坯圖。2.3定位基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該考慮以下幾點(diǎn)要求：第一，在確保各個(gè)加工表面均有加工余量的前提下，讓重要的加工表面對(duì)加工余量均勻；第二，確保工件上加工表面和不加工表面之間的位置要求，要以不加工表面為粗基準(zhǔn)；第三，選擇粗基準(zhǔn)的表面要平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，方便定位可靠。除此之外還要滿足：確保零件的加工表面相對(duì)于不加工表面，有一定的位置精度原則；合理分配加工余量的原則；易于裝卡的原則；粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用的原則；選擇余量最小的表面做粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求[5]。粗基準(zhǔn)選擇要符合與滿足很多條件例如：1、粗基準(zhǔn)選擇必須是以要加工的表面為粗基準(zhǔn)。因?yàn)檫@保證加工面與不加工面的相互之間的位置關(guān)系與精度。2、選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。3、粗基準(zhǔn)的選擇必須是加工余量最小的表面。4、要盡量的選擇平整、光滑、表面積足夠大的平面為粗基準(zhǔn)，用來(lái)確保定位正確夾緊可靠。5、粗基準(zhǔn)要盡量避免反復(fù)不斷的使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面基本上是粗糙的。如果多次使用不能保證各表面之間的位置精度。1、基準(zhǔn)重合原則。2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，要盡量的選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一能夠保證各表面之間的相互位置精度，減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所出現(xiàn)偏差，而且各個(gè)工序所使用的夾具要統(tǒng)一，因此可減少夾具的設(shè)計(jì)和制造完成工作。3、互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)有兩個(gè)被加工面，可以互相為基準(zhǔn)，重復(fù)使用，反復(fù)加工。自為基準(zhǔn)原則。有些精加工要求余量必須小而且要比較平均，可以讓加工表面自身為基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，要點(diǎn)要能保證工件的加工精度并使其裝上，夾準(zhǔn)，夾緊。2.4工序的合理組合對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。機(jī)械零件的加工的第一個(gè)工序就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)?；景才攀窍纫钥锥ㄎ?，然后粗、精加工各頂平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。確定加工方法之后，就按生產(chǎn)類型、零件的特點(diǎn)、具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則有工序分散原則、工序集中原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工完成之后，將工件一定要清洗，整理干凈。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。1、工序集中的特點(diǎn)采用高效率，現(xiàn)代化技術(shù)，大大提高生產(chǎn)率，減少設(shè)備數(shù)量，減少工序的裝夾次數(shù)，減少工序數(shù)目，縮短了加工時(shí)間。2、工序分散的特點(diǎn)設(shè)備工藝裝備比較簡(jiǎn)單，對(duì)工人技術(shù)要求低，采用合理的切削用量，減少時(shí)間，但是占地面積大。零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段：1、粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。2、半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。3、精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。4、光整加工階段對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。①所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。②所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。③所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。④加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。⑤所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。零件的加工過程通常包括機(jī)械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。在安排加工順序時(shí)常遵循以下原則：見下表加工工序安排原則工序類別工序安排原則機(jī)械加工對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正按“先主后次，先粗后精”的順序?qū)τ谂c主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工熱處理退火與正火毛坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行時(shí)效為消除殘余應(yīng)力，對(duì)于尺寸大結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排時(shí)效處理；對(duì)于一般鑄件在鑄造后或則粗加工后安排時(shí)效處理；對(duì)于精度高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理淬火淬火后工件硬度提高，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行滲碳滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前滲氮一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工之前輔助工序中間檢驗(yàn)一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；花費(fèi)工時(shí)較多和重要工序的前后特種檢驗(yàn)熒光檢驗(yàn)、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在精加工階段。熒光如用于檢驗(yàn)毛坯的裂紋，則安排在加工前表面處理電鍍、涂層、發(fā)藍(lán)等表面處理工序一般安排在工序的最后進(jìn)行2.5制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。2、根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)此零件小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。3、要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。4、要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。5、此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。工藝路線一05鑄造10車端面、鉆中心孔、車外圓15鉸錐孔Φ1520鉆三斜孔25車外圓Φ45.8、Φ38.230車螺母槽35鉆中心孔Φ13.540鉆板輪孔45車倒角50磨前端面65.355磨前角6.2x30o60磨螺母槽65磨外圓Φ4570磨外圓Φ3875磨后端面80磨后角85檢驗(yàn)90清洗入庫(kù)工藝路線二05鑄造10車端面、鉆中心孔15車外圓20鉸錐孔Φ1525鉆三斜孔30車外圓Φ45.835車外圓Φ38.240粗車螺母槽45精車螺母槽50鉆中心孔Φ13.555鉆板輪孔60車倒角65磨前端面65.370磨前角6.2x30o75磨螺母槽80磨外圓Φ4585磨外圓Φ3890磨后端面95磨后角100檢驗(yàn)105清洗入庫(kù)由于此零件為大批大量生產(chǎn)經(jīng)上述兩個(gè)方案比較，工藝路線一工序比較集中，因此選擇方案一。2.6選擇加工設(shè)備和工藝裝備①.工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式車床。參考根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-7。②.工序是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。①.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-60,GB5343.2-60)。②.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（主編孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。2.7機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以后簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.2-17各種鑄鐵的性能比較，45的硬度HB為143～269，表2.2-2345的物理性能，45密度ρ=7.2～7.3（），計(jì)算零件毛坯的重量約為2。表2.1機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量[件]重型（零件重>2000kg）中型（零件重100~2000kg）輕型（零件重<100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)5~10010~200100~500中批生產(chǎn)100~300200~500500~5000大批生產(chǎn)300~1000500~50005000~50000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于30～50，毛坯重量2<100為輕型，確定為大批生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《工藝手冊(cè)》表3.1-19特種鑄造的類別、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，再根據(jù)表3.1-20各種鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，采用機(jī)器砂模造型鑄件。表2.2成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)鑄造方法公差等級(jí)CT灰鑄鐵砂型手工造型11~13砂型機(jī)器造型及殼型8~10金屬型7~9低壓鑄造7~9熔模鑄造5~7根據(jù)上表選擇金屬型公差等級(jí)為7級(jí)。2.3鑄件尺寸公差數(shù)值鑄件基本尺寸公差等級(jí)CT大于至863100160100160250根據(jù)上表查得，公差等級(jí)為8級(jí)的公差數(shù)值為1.8。表2.4加工余量（JB2604-100）如下鑄件基本尺寸加工余量等級(jí)6澆注時(shí)位置>120~2506.04.0頂、側(cè)面底面鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。2.8切削用量及工時(shí)定額的計(jì)算在已經(jīng)選則了刀具的材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，用查表法按如下步驟合理地選擇切削用量。首先，由工序余量確定背吃刀量ap，全部余量盡可能在一次進(jìn)給中去除，也可以多次進(jìn)給完成。然后，在切削力允許的條件下，選較大的進(jìn)給量，或按照本工序加工表面粗糙度確定進(jìn)給量，在機(jī)床功率允許的條件下，選大的切削速度。機(jī)械加工的時(shí)間定額是指在一定條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要的時(shí)間。時(shí)間定額的制定要科學(xué)合理，應(yīng)考慮能最有效的利用生產(chǎn)工具，并參照操作者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。單件時(shí)間Tt分為基本時(shí)間Tm和輔助時(shí)間Ta?；緯r(shí)間直接用于改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間，如機(jī)器制造業(yè)鑄、鍛、焊、金屬切削加工、裝配等作業(yè)時(shí)間。輔助時(shí)間是指為保證基本工藝過程的實(shí)現(xiàn)，必須進(jìn)行的各種輔助性操作所消耗的時(shí)間，如機(jī)械加工工序中裝卸工件、進(jìn)退刀、測(cè)量、自檢、轉(zhuǎn)換刀架、開停車等操作所消耗的時(shí)間。布置工作地時(shí)間Ts指，操作者用于照管工作地，使之保證正常的工作狀態(tài)和良好的工作環(huán)境所消耗的時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的2%~7%計(jì)算。例如更換刀具，潤(rùn)滑劑床、清理切削、收拾工具等。休息和生理需要時(shí)間Tr指，操作者為了回復(fù)體力和滿足生理上需要所消耗的時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的2%~4%計(jì)算。因此，單件時(shí)間為Tt=Tm+Ta+Ts+Tr準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間Te，操作者為生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零件進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所需要的時(shí)間，如每批工件的數(shù)量為，平均到每個(gè)工件的準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間為Te/n，當(dāng)n足夠大時(shí)，可以忽略不計(jì)。鉆、擴(kuò)、鉸三斜孔（1）鉆孔切屑用量：取背吃刀量ap=2.5mm，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切削用時(shí)：其中：Tm——基本時(shí)間[min]——加工長(zhǎng)度[mm]——切入長(zhǎng)度[mm]——超出長(zhǎng)度[mm]——刀具或零件的進(jìn)給量[]——刀具或零件的轉(zhuǎn)速[]——行程次數(shù)=10mm，，，l=49mm故輔助工作時(shí)間為：輔助工作時(shí)間為：。（2）鉸孔切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即，查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切削用時(shí)：其中：Tm——基本時(shí)間[min]——加工長(zhǎng)度[mm]——切入長(zhǎng)度[mm]——超出長(zhǎng)度[mm]——刀具或零件的進(jìn)給量[]——刀具或零件的轉(zhuǎn)速[]——行程次數(shù)=10mm，，，，l=49mm故輔助工作時(shí)間為：輔助工作時(shí)間為：。鉆中心孔Φ13.5切屑用量：取背吃刀量ap=2.5mm，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切削用時(shí)：其中：Tm——基本時(shí)間[min]——加工長(zhǎng)度[mm]——切入長(zhǎng)度[mm]——超出長(zhǎng)度[mm]——刀具或零件的進(jìn)給量[]——刀具或零件的轉(zhuǎn)速[]——行程次數(shù)=10mm，，，l=36mm故輔助工作時(shí)間為：輔助工作時(shí)間為：。鉆板輪孔切屑用量：取背吃刀量ap=2.5mm，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切削用時(shí)：其中：Tm——基本時(shí)間[min]——加工長(zhǎng)度[mm]——切入長(zhǎng)度[mm]——超出長(zhǎng)度[mm]——刀具或零件的進(jìn)給量[]——刀具或零件的轉(zhuǎn)速[]——行程次數(shù)=10mm，，，l=8.5mm故輔助工作時(shí)間為：輔助工作時(shí)間為：。（2）鉸孔切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即，查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切削用時(shí)：其中：Tm——基本時(shí)間[min]——加工長(zhǎng)度[mm]——切入長(zhǎng)度[mm]——超出長(zhǎng)度[mm]——刀具或零件的進(jìn)給量[]——刀具或零件的轉(zhuǎn)速[]——行程次數(shù)=10mm，，，，l=8.5mm故輔助工作時(shí)間為：輔助工作時(shí)間為：。3夾具設(shè)計(jì)3.1概論機(jī)械制造過程中用來(lái)固定加工對(duì)象，讓其固定在正確的位置，又叫卡具。在大概上來(lái)說(shuō)，每個(gè)工序中，用來(lái)方便快捷的安裝工件的裝置，叫做夾具。1、夾具的設(shè)計(jì)周期較短[1]，一般不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。2、專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。3、確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來(lái)保證。4、夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。夾具主要分為：通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、組合夾具、組合夾具等。（1）提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率依靠夾具所設(shè)置的專門的夾緊裝置，可以快速而準(zhǔn)確的完成缸蓋在加工工位上的定位，省去對(duì)缸蓋的逐個(gè)找正并調(diào)整裝夾，大大縮短了輔助工時(shí)，對(duì)大批量生產(chǎn)件，尤其是對(duì)輪廓復(fù)雜、不方便找正裝夾，選用高效夾具來(lái)安裝，其效用就更大。正確運(yùn)用夾具合理裝夾工件，可以是工件安裝更加穩(wěn)定、可靠，并能采用較大的切削用量合同是采用多把刀具來(lái)進(jìn)行切削加工，是的切削效率顯著增高。所以，采用鉆夾具，對(duì)提高整批工件的勞動(dòng)生產(chǎn)效率可發(fā)揮相當(dāng)大的作用。保證工件的加工精度，穩(wěn)定整批工件的加工質(zhì)量。夾具的設(shè)計(jì)和應(yīng)用注重于解決工件的可靠定位和穩(wěn)定裝夾，可使同一批工件的安裝結(jié)果高度統(tǒng)一，穩(wěn)定的裝夾使各工件間的加工條件差異性大為減小。所以，采用夾具可以在保證工件的加工精度的基礎(chǔ)上極大的穩(wěn)定整批工件的加工質(zhì)量。（2）改善工人勞動(dòng)條件使用夾具后，是工件的裝卸更加的方便容易，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。較重的大型零件，所使用夾具時(shí)經(jīng)常要考慮工件的恭位間的流動(dòng)輸送裝置基本工序得初始定位。另外，要保證工人的生產(chǎn)安全，夾具設(shè)計(jì)還必須要有防護(hù)裝置，加之自動(dòng)化的機(jī)械手。降低對(duì)操作工人的技術(shù)要求鉆夾具的應(yīng)用是的工件的裝夾，大為簡(jiǎn)化，使得一些生產(chǎn)技術(shù)并不熟練的技工有可能勝任原來(lái)只能由熟練技術(shù)工人才能完成的復(fù)雜工件的精確裝夾工作。因此，自動(dòng)高效夾具的實(shí)際應(yīng)用可以相應(yīng)的降低對(duì)操作工人的裝夾技術(shù)要求。3.2鉆夾具設(shè)計(jì)1.該工件其他部位都已經(jīng)加工完畢，工件所待加工的部位為鉆孔

；零件的形狀、尺寸及其位置如零件圖所示。2.零件生產(chǎn)批量屬批量生產(chǎn)。由于零件簡(jiǎn)單，可以用零件的底面和內(nèi)孔定位。夾緊裝置由三部分組成：（1）動(dòng)力裝置動(dòng)力裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。通常是指機(jī)動(dòng)夾緊時(shí)所用的氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等動(dòng)力裝置。（2）夾緊元件夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。通過它和工件受壓面的直接接觸來(lái)完成夾緊動(dòng)作。（3）中間傳力機(jī)構(gòu)中間傳力機(jī)構(gòu)是介于動(dòng)力源和和夾緊裝置之間的傳力機(jī)構(gòu)，它將原動(dòng)力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件。夾緊裝置的基本要求（1）夾緊時(shí)不破壞工件在夾具中占有的正確位置；（2）夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中的定位穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大而損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形；（3）夾緊機(jī)構(gòu)操作安全、省力，夾緊迅速。（4）夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率應(yīng)與工件的年生產(chǎn)類型相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡量簡(jiǎn)單，便于制造與維修。（5）具有良好的自鎖性能確定夾緊力確定夾緊力即要確定夾緊力的作用點(diǎn)、方向和大小等三個(gè)要素。（1）夾緊力作用點(diǎn)夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊時(shí)，夾緊元件與工件表面的接觸位置。它對(duì)工件夾緊的穩(wěn)定性和變形有很大的影響。1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該落在支撐元件上或幾個(gè)支撐元件所形成的支撐平面內(nèi)，以保證定位確定的工件位置不被破壞。2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這對(duì)剛性較差的零件尤為重要。3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面，這樣可以增加夾緊力的可靠性，防止和減少工件的振動(dòng)。（2）夾緊力方向夾緊力的方向與工件定位基準(zhǔn)所處的位置，以及工件所受外力的作用方向有關(guān)。1）夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)，以保證加工精度。2）夾緊力的作用方向應(yīng)有利于減少所需的夾緊力的大小。（3）夾緊力的大小夾緊力的大小，對(duì)工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有很大的影響。計(jì)算夾緊力，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)以簡(jiǎn)化計(jì)算。然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力后處于靜力平衡條件，計(jì)算出理論夾緊力F，再乘以安全系數(shù)K，作為實(shí)際所需的夾緊力F，即F=kF?？紤]到切削力的變化和工藝系統(tǒng)的變形等因素，一般取K=2.5～3。本夾具采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，其夾緊力的計(jì)算公式為：F=式中——考慮傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸摩檫損失時(shí)的傳動(dòng)效率；——螺紋升角；d——螺紋中徑；——螺紋摩檫角。經(jīng)計(jì)算F=5396N鉆套的選擇在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)過程中，特別是鉆床夾具設(shè)計(jì)中，常要設(shè)置刀具的導(dǎo)向元件——鉆套。鉆套按其結(jié)構(gòu)型式可分為四類：固定鉆套，可換鉆套，快換鉆套及特殊鉆套。在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)被加工件的具體結(jié)構(gòu)和被加工孔系的精度要求，選擇不同的結(jié)構(gòu)型式的鉆套并確定相應(yīng)的參數(shù)值。鉆套又稱鉆套筒，鉆套的作用主要是用來(lái)確定鉆頭、擴(kuò)孔鉆、餃刀等定尺寸刀具的軸線位置。當(dāng)加工一組平行的孔系，一面這些孔間的距離又有一定的要求時(shí)，則利用分布位置按加工要求的鉆套來(lái)保正上述孔心距離的精度，簡(jiǎn)便可靠。當(dāng)工件批量很小，或孔間距離很小或孔徑很小，或鉆模板上地位受限而無(wú)法采用鉆套時(shí)一也允許在鉆模板上直接加工出導(dǎo)引刀具的導(dǎo)向孔。本設(shè)計(jì)采用的是可換鉆套：由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)[9]得：鉆削力鉆削力矩根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可查得夾緊力計(jì)算公式：式中——單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）；——原始作用力（N）；——作用力臂（mm）；——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）；——螺桿端部與工件間的摩擦角（°）；——螺紋中徑之半（mm）；——螺紋升角（°）；——螺旋副的當(dāng)量摩擦角（°）。由式3.1根據(jù)參考文獻(xiàn)表1.2.23可查得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力：一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：.由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：（1）平面定位定位誤差：（2）夾緊誤差：.其中接觸變形位移值：結(jié)論通過鉆夾體工藝工裝設(shè)計(jì)的畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，從中受益匪淺。其中主要包括了兩大部分內(nèi)容，分別是機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和夾具設(shè)計(jì)。通過對(duì)此畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書的閱讀和理解，可以了解鉆夾體的加工制造過程，并且由于其中各項(xiàng)的編寫內(nèi)容列舉的比較詳細(xì)，包括毛坯件的選定，工藝選擇，夾具具體設(shè)計(jì)等。通過此次設(shè)計(jì)可以說(shuō)是對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)和制造都有了更深刻的了解和理解。在編寫此設(shè)計(jì)說(shuō)明書的過程中，經(jīng)歷了對(duì)零件的分析，工藝規(guī)程編寫，夾具設(shè)計(jì)的認(rèn)真設(shè)計(jì)和完成，使自己對(duì)大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)課更加系統(tǒng)的在腦海中復(fù)習(xí)了一遍，不但加深了并鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)，并且通過不斷的碰到問題，查閱資料，解決問題，咨詢指導(dǎo)老師等良好的工作習(xí)慣，使自己拓展了知識(shí)面，拓寬了眼界，對(duì)許多曾經(jīng)都不注意的小細(xì)節(jié)也有所掌握，進(jìn)一步完善作為一名合格機(jī)械制造專業(yè)的專項(xiàng)人才所必須的知識(shí)結(jié)構(gòu)和良好的習(xí)慣。由于現(xiàn)代化進(jìn)程飛速發(fā)展，而中國(guó)整體加工水平發(fā)展并不均衡，所以本設(shè)計(jì)可以說(shuō)是以當(dāng)前大多數(shù)機(jī)械工廠的平均技術(shù)水平為基礎(chǔ)考慮而編寫的，我想幾年后隨著技術(shù)和國(guó)家的發(fā)展進(jìn)步，對(duì)于汽車主動(dòng)傘鉆夾體的加工可以完全實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工以及機(jī)器人加工，這樣會(huì)使加工系統(tǒng)的工藝剛度能夠達(dá)到一個(gè)更高的層次，使傘鉆夾體的各項(xiàng)精度提高，以提高全世界汽車的傳動(dòng)效率。由于我們時(shí)間和知識(shí)能力有限，還是有很多不足之處，對(duì)于材料的強(qiáng)度并沒有進(jìn)行詳細(xì)的強(qiáng)度的校核和有限元分析，只是粗略的通過查表和對(duì)材料的選用來(lái)初步滿足其加工中的強(qiáng)度要求。由于對(duì)本行業(yè)其他的軟件的不熟練，以及時(shí)間的緊迫，并沒有建立實(shí)體的三維圖像，這就沒有給人最直觀的印象，以后一定更加加緊學(xué)習(xí)，以使日后的工作時(shí)的錯(cuò)誤和不足越來(lái)越少。希望老師能給予指點(diǎn)。致謝此次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)半個(gè)學(xué)期，全程是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在這段時(shí)間里，在資料收集，說(shuō)明書編寫以及圖紙繪制的過程中，老師給予了細(xì)致而詳盡的指導(dǎo)，給予了我特別大的幫助。同時(shí)，老師對(duì)我們嚴(yán)格要求，對(duì)于在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的問題和錯(cuò)誤，老師總是及時(shí)指出并細(xì)心講解予以糾正，使我對(duì)自己所學(xué)過的知識(shí)得到進(jìn)一步實(shí)踐和加強(qiáng)，并在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度給我留下了很深的印象。在老師的指導(dǎo)與幫助下，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)最終圓滿完成，在此向老師致以衷心的感謝！另外，在設(shè)計(jì)過程中也得到了同學(xué)們到幫助，沒有他們的幫助我也不會(huì)如此順利的完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我感覺到了班級(jí)團(tuán)結(jié)的重要性，在此也一并向他們表示由衷的感謝！通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)及制造有了更加深刻的理解，也從中產(chǎn)生了更多的興趣。再次感謝在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中幫助過我的老師以及同學(xué)，沒有你們的幫助，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)就不可能這么順利的完成。我會(huì)將從此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中學(xué)到的知識(shí)以及作風(fēng)延續(xù)到工作以及生活當(dāng)中。也在此祝愿老師、同學(xué)們開心幸福，并且自己能夠在機(jī)械設(shè)計(jì)與制造這條道路上能夠越走越好！參考文獻(xiàn)[1]王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.7:1-6[2]趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M].上?？萍汲霭嫔?000[3]張展文.雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌機(jī)設(shè)計(jì)[J].1999,12(16):101-103[4]廖振中.行星式新型攪拌機(jī)的應(yīng)用[J].2007,4:11-13[5]王旭,王積森.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005:78-92[6]濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].北京:高等教育出版社,2001:305-365[7]孫桓，陳作模.機(jī)械原理[M].北京:高等教育出版社,2000:297-304[8]劉延俊.液壓與氣壓傳動(dòng)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006:120-170基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無(wú)功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于T