人造板工藝學課程設計

人造板工藝學課程設計專業(yè): 木材科學與工程班級:姓名:學號:指導老師:目錄一、計條件和設計內(nèi)容 3（一）設計目的 3（二）設計條件 3（三）設計內(nèi)容 3二、細木工板的生產(chǎn)工藝流程設計 4（一）生產(chǎn)工藝流程 4（二）主要工序參數(shù) 4三、干法中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程設計 8（一）生產(chǎn)工藝流程 8（二）主要設備 8（三）工藝說明 8四、制造刨花板生產(chǎn)工藝流程 10（一）生產(chǎn)工藝流程 10（二）主要設備 10（三）工藝說明 11（四）主要工序的參數(shù) 11五、以稻殼為原料模壓成型的生產(chǎn)工藝流程設計 14（一）生產(chǎn)工藝流程 14（二）主要設備 14（三）工藝說明 15（四）主要工序參數(shù) 15一、計條件和設計內(nèi)容（一）設計目的體現(xiàn)不同的原料要求不同的工藝和設備。（二）設計條件1、以楊木為原料制造細木工板的生產(chǎn)工藝流程；2、以棉桿為原料制造中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程；3、以枝丫材、小徑材和森林采伐剩余物為原料制造刨花板的生產(chǎn)工藝流程；4、以稻殼為原料模壓成型的生產(chǎn)工藝流程。（三）設計內(nèi)容1、寫出制造細木工板的生產(chǎn)工藝流程、注明主要工序所用設備并附帶工藝說明。2、寫出制造干法中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程、畫出工藝流程圖、注明主要工序所用設備并附帶工藝說明。3、寫出制造刨花板的生產(chǎn)工藝流程、畫出工藝流程圖、注明主要工序所用設備并附帶工藝說明。4所用設備并附帶工藝說明。二、細木工板的生產(chǎn)工藝流程設計干板材細木粗刨下腳料下腳料下腳料（一）生產(chǎn)工藝流程干板材細木粗刨下腳料下腳料下腳料明：縱截橫截刨光細木拼板 細木芯板 串膠排板熱壓砂光膠黏劑 調(diào)膠中板 涂膠表板成品檢驗包裝鋸邊修補檢驗（二）主要工序參數(shù)（1）細木粗刨：1.4cm，無爛板材。一級要求無蟲眼、無腐爛，樹皮只允許占單塊板材面積的10%以內(nèi)，但不得單邊超過0.5cm，即7cm的0.5cm0.4cm0.4cm33%以內(nèi)，但不得單邊1.5cm7cm2cm以內(nèi)，6cm的板材邊角允許占1.5cm以內(nèi)，5cm1cm以內(nèi)，4cm0.8以內(nèi)。三級要50%7cm的板材邊角合計允許占2cm。等50%刀形板材等的確不能利用的，經(jīng)管理人員同意后方可當垃圾處理。細木選料合格率要達到95%以上。細木拼板：1、排板員工首先要對產(chǎn)品等級要有一個深刻的認識，避免等級混淆不清。2、排板時，如有等級混亂的應及時挑出另行排板，等級混雜在5%以上的、0.5cm，長度必須在拼板機鋸片能鋸到邊，兩端整齊劃一，一、二級（10cm內(nèi)（10cm內(nèi)1mm質(zhì)量和生產(chǎn)全面負責。串膠排板：串膠員工根據(jù)膠水的稀濃程度進行合理的調(diào)配膠水，隨配隨用，不留過夜膠水，每天及時對機器設備的清理工作，確保施膠均勻、干凈、到位。排板員工在排板前應先檢查材料是否合格后方可排板，有中板腐爛或穿孔的，有芯板空洞和沒修補到位的，寬度不夠的，及時挑出另行處理后方可進行排板作業(yè)。排板時，應看清串膠面是否均勻，膠量是否充足，如有膠量不夠或串不到位的，應及時補膠，避免熱壓造成脫膠。排芯板時，應取兩個面為基點對齊，保證中板能夠全面覆蓋芯板。在打釘子固定時，應把釘子打在離芯板邊角內(nèi)10cm的位置上，避免鋸邊鋸到釘子上。熱壓：150-19080-120之間，溫度在100-120C0之間，中板時間在4-5分鐘之間，面板在60-70到位的，返回上道工序重新修補后再重壓一道。砂光：0.5mm以內(nèi)。中板一道砂光應注意整個板面厚度的均勻情況，板面不均勻應及時進行調(diào)整，砂光厚度在0.4mm表面光滑度，砂帶要用細砂，只要能砂到，不至于把面板砂壞就行了。鋸邊：鋸邊的質(zhì)量保證在于成品板的四邊的平整度與光滑度。經(jīng)常對產(chǎn)品尺寸、角保證邊角能夠鋸到位，不出現(xiàn)缺邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)確實有缺邊的，另行放置處理，對于產(chǎn)品應做好等級標識，輕拿輕放，墊腳應平整、無凸起物，杜絕因操作出現(xiàn)質(zhì)量問題。成品檢驗包裝：著重注意在砂光砂不到位的地方察看，產(chǎn)品是否有出現(xiàn)脫膠、鼓泡、脫層、空洞、缺邊、樹皮邊等現(xiàn)象，并及時進行處理，有大的缺陷應做為次品處理。在邊角縫隙處理上，1mm以上的縫要用木塊修補完整。1mm以內(nèi)的可用膠土修補并加以砂平，做好等級分類，避免等級混亂。打包時，四角要包好，打鋼帶處必需墊牢，外觀標識準確，并認真填寫產(chǎn)品標簽。三、干法中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程設計（一）生產(chǎn)工藝流程棉桿棉桿削片木片貯存熱磨熱磨纖維分離篩選纖維干燥分級板坯預壓板坯預壓板坯鋪裝纖維貯存板坯截斷板坯截斷熱壓齊邊纖維板成品砂光等濕處理（二）主要設備削片設備主要是盤式削片機，磨漿設備是熱磨機、水洗機，篩選用分選器，纖維貯存料倉。鋪裝時鋪裝機，預壓時采用連續(xù)式預壓機，結構為四對預壓輥。熱壓時輥式連續(xù)熱壓機。纖維干燥用閃擊式管道干燥機。（三）工藝說明纖維板原料必須滿足的要求：1、纖維素含量大于30%；2、纖維越長，長寬比越大，細胞壁纖維越薄；3、樹皮用量小于10%。纖維在進行削片前要軟化，以提高纖維的塑料，改善纖維質(zhì)量，減少動力消耗，縮短纖維分離時間。纖維分離時要完整，纖維分離度要高，纖維分離效率要高，能供應后工段生產(chǎn)。同時要減少纖維分離的成本，最好能出現(xiàn)分絲帚化。纖維的初含水率為45%--55%，稍小些好，同時干燥時要合理的選擇溫度，氣流速度的為20—30m/s.送料濃度不宜過大，要合適。纖維干燥時容易著火，原因是多方面的，所以必需要做好預防措施：1、改進工藝設備結構。例如a、采用兩級干燥工藝，并采用吸入式風機。b、采用改良型干燥管道c、采用含氧量控制系統(tǒng)；2c、中途因故障要停車時，要先關熱源和停止供料，并讓風機轉(zhuǎn)一定時間，防止纖維堆積；3、采用定點防護系統(tǒng)，在容易著火的地方，放置紅外線探測裝置。纖維板生產(chǎn)工藝條件一般為：P=10—20MPaT=10—25s。四、制造刨花板生產(chǎn)工藝流程（一）生產(chǎn)工藝流程原料原料削片木片料倉刨花大塊碎片施膠合格干刨花刨花分選刨花干燥加防水劑板坯鋪裝板坯檢驗板坯預壓檢驗分等砂光裁邊板坯熱壓打包入庫（二）主要設備削片時用盤式削片機，木片刨片時用雙鼓輪刨片機，刨花干燥設備是噴氣式干燥機，分選時采用旋風分離器，施膠時設備是高速拌膠機，鋪裝設備為機械式多頭鋪裝機。預壓設備為冷壓機，熱壓設備為鋼帶平板式連續(xù)壓機。（三）工藝說明好。工廠刨花搭配使用，大片刨花板的原料要剝皮或者樹皮用量小于10%，且刨40%--60%4%--6%，2%--4%基于以上原因刨花原料使用前要軟化，以控制其含水率，減少單位切削功及所以此工藝采用先削片在刨片，即用削片機將原料加工成削片，然后用雙鼓輪刨片機加工成摘長刨花。其中粗的可作芯層材料，細的可作成表層材料。必要時可通過打磨機加工表層材料。該工藝生產(chǎn)效率高，勞動強度低，對原料的適應好，但其刨花質(zhì)量少差，厚度不均，刨花形態(tài)不易控制，所以操作時要務必小心。生產(chǎn)上希望制得施膠量小而強度高、質(zhì)量好、成本低的刨花板，因此施膠工序和設備都要嚴格操作，而且正確選定刨花和膠量的合適比例，以及使膠液均勻的分散到大量的刨花面上。本工藝中采用摩擦法施膠。刨花熱壓之前要預壓，可以防止熱壓時水分沖出損傷板坯，縮短生產(chǎn)周期，防止固化層的出現(xiàn)，還可以增加板子的強度。（四）主要工序的參數(shù)工藝過程：枝丫材、小徑材和森林采伐剩余物 削片機 濕木料雙鼓輪刨片機 濕刨花料 刨花干燥機械干燥 氣流分選 打磨機表層細料 芯層細料刨花干燥：目的:合理控制刨花含水率；使刨花含水率均勻一致。要求2~4%。3~5%。刨花分選：再進氣流分選分出厚度。分選方法：機械分選、氣流分選、氣流-機械分選。設備：機械分選設備：旋轉(zhuǎn)篩：可將刨花分為三種規(guī)格；振動篩：平篩；圓筒篩：效率低；氣流分選設備：單級氣流分選機；曲折型（“Z”字形）氣流分選機；氣流機械分選機。刨花施膠：施膠工藝—9~12%；表層—12~16%b—7~10%；表層—10~13%。板坯預壓：目的：是使板坯結構密實，排除板坯中殘留的空氣，防止熱壓時空氣沖出而損壞板坯，減少板坯厚度。在冷壓機里預壓板坯，壓縮程度主要取決于壓機的壓力。工藝要求1.5-1.6MPa1.010-30s。預壓方式：周期式平面預壓和連續(xù)式預壓。設備：輥式連續(xù)預壓機和履帶式預壓機。(6)板坯熱壓：工藝要求：刨花板熱壓溫度：140~160℃（UF),188~200℃(PF)；熱壓壓力：1.2~4.0Mpa 熱壓時間：0.5~0.9(min/mm)。五、以稻殼為原料模壓成型的生產(chǎn)工藝流程設計（一）生產(chǎn)工藝流程稻殼稻殼刨花濕料儲備打磨打磨干燥風選干料計量干料儲備篩選拌膠預壓熱壓成品包裝修邊定型入庫（二）主要設備盤式削片機、雙鼓輪刨片機、熱磨機、噴氣式干燥機、旋風分離器、高速拌膠機、預壓設備為冷壓機、熱壓設備為鋼帶平板式連續(xù)壓機。（三）工藝說明4%--20%10%-15%，增加施膠量可提高強度、表面硬度，降低制品吸水率。膠黏劑要有有一定的初粘度，以保證預壓成型后的板坯有一定的支撐強度，以防止運輸過程中損壞。為使制品具有防水、防腐、防火性能，可加入石蠟、防腐劑、防火劑等添加劑。刨花形態(tài)要符合要求，模壓工藝對刨花含水率的要求與普通刨花板的要求相似，一般在2%--4%，刨花干燥要均勻。為了保證刨花模壓制品的質(zhì)量，要鋪摸，鋪摸時注意刨花不應有結團現(xiàn)象，力求均勻，刨花鋪裝后在熱壓前要進行預壓，使板坯具有一定強度、易脫模、易運輸、易預壓裝模等。熱壓是保證制品成型和應有性能的重要環(huán)節(jié)，操作時一定要嚴格按工藝要求操作。為了防止變形，提高產(chǎn)品的光潔度和色澤。要做砂磨飛邊、熱定型、色澤控制、成品拋光等后期處理。模具對制品性能有很大影響，一般模具分預壓模和熱壓模，同時模具應便于原料、飾面材料的鋪裝、壓制，熱壓時能順利排除加熱產(chǎn)生的蒸汽，便于產(chǎn)品的脫模。同時模具形狀必須保證產(chǎn)品形狀，保證各部分密度均勻，以免產(chǎn)生變形。（四）主要工序參數(shù)原料：稻殼中的粗纖維含量約為40%，半纖維素約為20%。刨花形態(tài)：不同制品對刨花形態(tài)要求不同，如建筑和家具類制品要求刨花長度為5-25mm30-1506-40目英寸，0.3-0.5。形狀復雜或壁薄的制品應采用細刨花目英寸。從產(chǎn)品力學性能考慮，刨片最優(yōu)，顆粒狀最差。刨花干燥：模壓工藝中對刨花板含水率的要求與普通刨花板生產(chǎn)相似，一般為2%-4%；刨花干燥要均勻否則會引起制品的鼓泡、分層、翹曲等。施加脲醛樹脂后的刨花板含水率為6%-12%，施加酚醛膠后的含水率為4%-6