機加工作業(yè)指導(dǎo)書

編碼；WD7.5-02-01編碼；WD7.5-02-01版本：A狀態(tài)：0頁碼：#/8夾緊工件時，夾緊力的作用點應(yīng)通過支撐點或支撐面。夾持精加工面與軟材質(zhì)工件時，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。用壓板壓緊工件時，壓板支撐板應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。為保證加工質(zhì)量與提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求與機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量，加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。對有公差要求的尺寸再加工時，應(yīng)盡量按其中間公差加工。工藝規(guī)程的未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度值應(yīng)不大于25um。鉸孔前的表面粗糙度值應(yīng)大于12.5um。粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大與加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計要求。圖樣與工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓尺寸與公差要求的，應(yīng)按未注尺寸公差的規(guī)定加工。凡下道工序需要進(jìn)行表面淬火的工件表面，在本工序加工表面粗糙度值不得大于6.3um,重要裝配表面均應(yīng)預(yù)留加工量。在本工序后無法去毛刺時，本工序產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。在大件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。當(dāng)粗、精加工在同一臺機床上進(jìn)行時，加工工件一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。在切削過程中，若機床、刀具、工件系統(tǒng)發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。在加工過程中，操作者必須對工件進(jìn)行自檢。檢查時應(yīng)正確使用測量器具，使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表時事先調(diào)好零位。工件在各工序加工后應(yīng)做到無屑、無水、無贓物，加工表面不得落地，擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面要進(jìn)行防銹處理。用磁力夾具吸住進(jìn)行加工的工件，加工后應(yīng)立即退磁。各工序加工完的工件經(jīng)專職檢驗員檢查合格后方能轉(zhuǎn)往下道工序。工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油）放到規(guī)定的位置。產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程與所用的其它技術(shù)條件，要注意保持整潔，嚴(yán)禁涂改。車削要求車刀刀桿伸出刀架不宜太長，一般長度不應(yīng)超過刀桿的1.5倍。車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。刀尖高度的調(diào)整：（1）在車端面、車圓錐面、車螺紋、成型車削、切斷實心工件等的情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高。（2）在粗車外圓、精車孔的情況下，刀尖一般應(yīng)比工件中心線稍高。（3）在精車細(xì)長軸、粗車孔、切斷空心工件的情況下，刀尖一般應(yīng)比工件中心線稍低。螺紋車刀刀尖角的平分線應(yīng)與工件中心線垂直。裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。用三爪夾盤裝夾工件進(jìn)行粗車或精車時，若工件直徑小于或等于30mm時，其懸伸長度不大于直徑的3倍。用四爪夾盤、花盤、角鐵等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心與車床主軸中心線重合。在兩頂尖間加工細(xì)長軸時，應(yīng)使用跟刀架或中心架，在加工過程中注意調(diào)整頂尖的頂緊力，死頂尖及中心距要注意潤滑。使用尾座時，套筒盡量伸出短些，以減少振動。車削輪類、套類、鑄、鍛件時，應(yīng)按不加工的表面找正，以保證加工后壁厚均勻。車削臺階軸時，為了保證車削的鋼性，一般應(yīng)先車直徑較大的部分。在軸類工件上切槽時，應(yīng)在精車之前進(jìn)行，以防止工件變形。精車帶螺紋的軸時，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。鉆孔前，應(yīng)將工件端面車平，必要時先打中心孔。鉆深孔時，一般先鉆導(dǎo)向孔。車削10—20mm的孔時，刀桿的直徑應(yīng)為被加工孔徑的0.6-0.7倍，加工直徑大些的孔時，一般應(yīng)采用裝夾刀頭的刀桿。當(dāng)工件的表面有位置公差要求時，盡量在一次裝夾中完成車削。銑削要求銑削直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑前寬度、深度越大、越深，銑刀直徑也應(yīng)越大。銑刀齒數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料與加工要求選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀，銑削脆性材料或半精加工、精加工時選用中、細(xì)齒銑刀。在臥式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下，盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀，若需銑刀離主軸較遠(yuǎn)時，應(yīng)在主軸與銑刀間裝一個輔助支架。在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響銑銷的情況下，盡量選用短刀桿。銑刀裝夾好后，必要時用百分表檢查銑刀的徑向跳動與端面跳動。若同時用兩把圓柱型銑刀銑寬平面時,應(yīng)選螺旋方向相反的兩把銑刀。要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時應(yīng)用百分表找正固定鉗口面，使其與機床工作臺運動方向平行或垂直。工件下面要墊適當(dāng)厚度的平行墊塊，夾緊時，應(yīng)使工件緊密的靠在平行墊鐵上。工件高出鉗口或伸出鉗口兩端的不能太多，以防銑削時產(chǎn)生振動。在分度頭上裝夾工件時，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸，在緊固工件時，禁止用管子套在手柄上施力。調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應(yīng)將基座上部兩個螺釘擰緊，以免零位移動。在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時，應(yīng)使前后頂尖的中心線重合。用分度頭分度時，分度手柄應(yīng)朝一個方向搖動，如果搖過位置，需反搖多于超過的距離在搖回正確位置，以消除間隙。分度時，手柄上的定位銷應(yīng)慢慢插入分度盤的孔內(nèi)，切勿突然撒手，以免損壞分度盤。銑削前把機床調(diào)整好后，應(yīng)將不用的運動方向鎖緊。機動快速趨進(jìn)時，靠近工件前應(yīng)改為正常進(jìn)給速度，以防刀具與工件撞擊。切斷時，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩(wěn)定性。順銑與逆銑的作用：在下列情況下，建議采用逆銑：a銑桿工作臺絲桿與螺母的間隙較大，以不便調(diào)整時；b工件表面有硬質(zhì)層、積渣或硬度不均勻時；c工件表面凸凹不平顯著時；d工件材質(zhì)過硬時；e階梯銑削時；f切削深度較大時；g銑削不易夾牢或薄而長的工件時；h精銑時。刨銷要求首先要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時應(yīng)用百分表找正。工件下面墊適當(dāng)厚度的平行墊塊，夾緊工件時應(yīng)使工件緊密靠在墊鐵上。工件高出鉗口或伸出兩端不應(yīng)太多，以保證夾緊可靠。多件劃線毛坯同時加工時，必須按各線的加工線找正到同一平面上。在刨床工作臺上裝夾較高的工件時，應(yīng)有輔助支撐，以便裝夾牢靠。工件裝夾以后，應(yīng)先用點動開車，檢查各部位是否碰撞，然后校準(zhǔn)行程長度。裝夾刨刀后時，刀具伸出的長度應(yīng)盡量短，并注意刀具與工件的凸出部分不要相碰。刨削薄板類工件時，根據(jù)余量情況多次翻面裝夾加工，以減少工件的變形。刨削有刀槽的面時，應(yīng)降低切削速度，并嚴(yán)格控制刀具行程。在精刨時，發(fā)現(xiàn)工件表面波紋與不正常聲音時應(yīng)停機檢查。鉆削攻絲、鉸孔要求本公司鉆孔孔距誤差一般（無特殊要求）不大于0.5毫米。首先校對化線是否正確，確認(rèn)后按劃線鉆孔時應(yīng)先試鉆，確定中心后再開始鉆孔。鉆大孔時，應(yīng)先鉆小孔后擴孔。在斜面或高低不平的面上鉆時，應(yīng)先修出一個小面后再鉆孔。鉆深孔時，為了防止切削阻塞而扭斷鉆頭應(yīng)采用較小的進(jìn)給量，并需經(jīng)常排屑，用加長鉆頭鉆深孔時，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆一定深度后再加長鉆頭。鉆不通孔時，事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。用麻花鉆改制锪鉆時，應(yīng)選短鉆頭并適當(dāng)減小后角。锪孔時的切削速度一般應(yīng)為鉆孔切削速度的三分之一或二分之一。鉆孔后需鉸孔時，應(yīng)留合理的鉸削余量。鉸孔直徑超過“20后應(yīng)先鉆小孔后擴孔。在鉆床上鉸孔時，要適當(dāng)選擇切削速度與進(jìn)給量，手鉸孔時用力要均勻。鉸刀退出時必須正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。鉸孔時，要根據(jù)工件材料合理選擇潤滑油。鉸孔完成后，必須先把鉸刀退出再停車。鉆孔后需攻絲時，要按標(biāo)準(zhǔn)留出加工量，不論機動或手動絲錐切入工件時，應(yīng)保證絲錐軸線對孔端面的垂直。攻螺紋時應(yīng)勤倒轉(zhuǎn)，必要時退出絲錐，清除切屑。根據(jù)工件的材料合理選擇攻螺紋用潤滑劑，鋼件：機油；鑄鐵件：煤油。麻花鉆主切削外緣處的后角一般為3—12°，鉆硬質(zhì)材料時，為保證刀具強度，后角可適當(dāng)小些，鉆軟質(zhì)材料（黃銅除外）時，后角可稍大些。磨鉆頭頂角時，一般磨成118°，頂角必須與鉆頭軸線對稱，兩切削刀刃要長度一致。鏜削要求在臥式鏜工作臺上裝夾工件時，工件應(yīng)盡量靠近主軸箱安裝。裝夾鋼性差的工件時，應(yīng)加輔助支撐，并且夾緊力要適當(dāng)，以防工件裝夾變形。在落地鏜床上加工大型工件時，要考慮工件裝夾位置，以保證各加工面都能加工，并使機床主軸盡量少伸出。在裝夾鏜刀桿及刀盤時，需擦凈錐柄及機床主軸孔，裝鏜刀桿時拉緊螺釘應(yīng)擰緊，裝刀盤時必須事先將對刀裝置調(diào)整好。鏜孔前，應(yīng)將回轉(zhuǎn)臺及床頭箱位置鎖緊。在鏜（擴）鑄、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角。當(dāng)孔內(nèi)需鏜環(huán)形槽（退刀槽除外）時，應(yīng)在精鏜孔前鏜槽。鏜削有位置公差要求的孔或孔組時，應(yīng)先鏜基準(zhǔn)孔，再以其為基準(zhǔn)依次加工其余孔。用懸深鏜刀桿鏜削深孔或鏜削距離較大的同軸孔時，鏜刀桿的懸深長度不宜過長，否則應(yīng)在適當(dāng)位置增加輔助支撐或用后立柱支撐。在鏜床工作臺上需將工件調(diào)頭鏜削時，在調(diào)頭前應(yīng)在工作臺或工件上做出輔助定位面，以便調(diào)頭后找正。在鏜床上用鉸刀精鉸孔時，應(yīng)先鏜后鉸。精鏜孔時應(yīng)先試鏜，測量合格后才能繼續(xù)加工。．使用帶導(dǎo)柱鉸刀時，必須注意導(dǎo)柱部分的清潔與潤滑，防止卡死，使用浮動鉸刀時，必須注意刀體與刀桿方孔浮動要靈活，鏜刀桿與鏜套之間潤滑要充足。鏜盲孔或臺階孔時，走刀終了應(yīng)稍停片刻再退刀。磨削要求軸類工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷，并把中心孔擦凈。經(jīng)過熱處理的工件，必須修好中心孔，精磨的工件應(yīng)研磨好中心孔并加好潤滑油。在兩頂尖間裝夾工件時，裝夾前要調(diào)尾座，使兩頂尖軸線重合。在內(nèi)外圓磨床上磨削易變形的薄壁工件時，夾緊力要適當(dāng)，在精磨時應(yīng)適當(dāng)放松夾緊力。在內(nèi)外圓磨床上磨削偏重工件，裝夾時應(yīng)加好配重，保證磨削時的平衡。在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，磨削時還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。在外圓磨床上磨削細(xì)長軸時，應(yīng)使用中心架并應(yīng)調(diào)整好中心架與床頭架、尾座的同軸度。在平面磨床上用磁盤吸住磨削支撐面較小或較高的工件時，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，以防磨削時工件飛出或傾倒。根據(jù)工件的材料、硬度、精度與表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號。安裝砂輪時不得使用兩個尺寸不同或不同的法蘭盤，并應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。裝夾砂輪時，必須在修砂輪前后進(jìn)行靜平衡，并在砂輪裝好后進(jìn)行空運行試驗。修砂輪時，應(yīng)不間斷的充分使用冷卻液，以免金鋼鉆因驟冷、驟熱而碎裂。磨削工件時應(yīng)先開動機床，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時間一般不少于5分鐘，然后進(jìn)行磨削加工。．在磨削過程中不得中途停車，要停車時必須先停止進(jìn)給退出砂輪。砂輪使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)工件產(chǎn)生多棱形振痕應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后再使用。．在磨削細(xì)長軸時不應(yīng)使用切入磨削。磨錐面時，要先調(diào)好工作臺的轉(zhuǎn)角，在磨削過程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)進(jìn)行檢查。在精磨結(jié)束前應(yīng)無進(jìn)給量的多次走刀至無火花為止。劃線要求劃線平臺應(yīng)保持清潔，劃線工具應(yīng)完好并應(yīng)擦拭干凈，擺放整齊?？炊畧D樣及工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。查看毛坯、半成品等工件的形狀、尺寸是否與圖樣、工藝文件要求相符，是否存在明顯的外觀缺陷。做好劃線部位的清理工作。對劃線部位涂色。劃線時要檢查平臺表面的平整度，對其磕碰或劃傷的部位要進(jìn)行修正，使臺面經(jīng)常保持水平狀態(tài)，其平面度不低于GB4986中規(guī)定的3級精度。保持臺面清潔，不應(yīng)有灰砂、鐵屑及雜物。工件工具要輕放，禁止撞擊臺面。對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，并保持其鋒利，劃線的線條寬度應(yīng)在0.1-0.15mm范圍內(nèi)。對加工面劃線時，應(yīng)使用彈簧鋼或高速鋼劃針，針尖磨成15度—20度，劃線的線條寬度應(yīng)在0.05—0.1mm范圍內(nèi)。劃線基準(zhǔn)的選擇：（1）一般選擇原則：a劃線基準(zhǔn)首先應(yīng)考慮與設(shè)計基準(zhǔn)保持一致；b有已加工面的工件，應(yīng)優(yōu)先選擇