地連墻施工總結(jié)報告

地連墻施工技術(shù)總結(jié)施工流程及控制要導墻施工：1.2導墻技術(shù)控制要點：（1）測量放線前先對控制網(wǎng)進行復測，導線復測，復測結(jié)果滿足施工精度后，方可進行測量施工。（2）根據(jù)地質(zhì)報告，充分熟知場地內(nèi)既有管線的位置及埋深，做好施工標記。施工前與相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位溝通取得同意后改遷或者其他處理措施。開挖前進行坑探，現(xiàn)場技術(shù)人員盯控，防止破壞管線，造成不安全事故發(fā)生及造成意外損失。（3）開槽前根據(jù)施工圖紙進行測量放線，在導墻施做中，根據(jù)施工要求及防止結(jié)構(gòu)施工侵入限界，連續(xù)墻整體向一般外放10cm。在放線過程中，實行雙檢制度，消除技術(shù)誤差。導墻的定位對于整個車站的結(jié)構(gòu)定位與凈空控制至關(guān)重要，施工時根據(jù)設(shè)計圖紙確定出各角點位置的工程坐標，同時考慮施工外放。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況進行放樣定位，確保導墻位置準確。（4）機械開挖預留30cm改人工開挖修整，防止地下有管線被破壞，確保導墻的輪廓平整。同時現(xiàn)場做好防排水工作，以免下雨導坑進水。5）鋼筋依據(jù)設(shè)計施工圖安裝，控制好保護層厚度。注意進行清理鋼筋表面鐵銹、污穢，使得鋼筋籠與混凝土更好粘結(jié)作用。（6）鋼筋安裝完成后，進行模板安裝，模板要求平順，穩(wěn)固。對表面進行涂刷隔離劑，以便后期拆模。（7）混凝土澆筑，嚴格控制好坍落度，澆筑連續(xù)正常，振搗密實。待混凝土強度75%設(shè)計強度后，方可拆模，拆除后，進行導坑內(nèi)對撐并回填。1.3.材料、機械準備所用進場鋼材均對原材及焊接試件進行了試驗檢測，并檢測合格。所用于本工程地下連續(xù)墻施工的材料使用前，必須先向監(jiān)理報審生產(chǎn)廠商出具的質(zhì)量合格證書和我方復檢合格報告、質(zhì)量證明材料，質(zhì)量符合本工程相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且監(jiān)理工程師批準方可投入使用。機械進場進行檢查驗收，包括特征操作人員的資質(zhì)進行審核，做好進場安全教育等工作。1.4.泥漿制備因地下墻深，各道工序施工時間長，在槽孔長時間暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失穩(wěn)等問題，因此本工程在泥漿指標控制上要適當提高泥漿的粘度和比重，以增加泥漿護壁能力和懸浮沉渣能力，降低沉渣厚度，保證槽壁穩(wěn)定，避免頸縮現(xiàn)象，做好現(xiàn)場原始記錄。泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖。圖1.4-1泥漿系統(tǒng)工藝流程圖表1.4-2泥漿性能指標表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04?1.051.06?1.08<1.10>1.15>1.25>1.35比重計粘度(S)20?2425?30<25<35>50>60漏斗計含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶施工控制要點：泥漿制備好24小時后，充分水化后，方可使用。泥漿池建議采用封底鋼箱，減少滲漏現(xiàn)象，同時做好警示牌，安全措施。泥漿指標測試滿足施工規(guī)范后再投入使用。1.5.地連墻施工工藝

地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗標準

項目類別序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法主控項目1墻體強度設(shè)計要求查試塊記錄或取芯試壓2垂直度永久結(jié)構(gòu)H/300測聲波測槽儀或成槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)測定垂直度臨時結(jié)構(gòu)H/150般項目1導墻尺寸寬度W+40鋼尺量，W為地下墻設(shè)計厚度墻面平整度<5鋼尺量檢查導墻平面位置+10鋼尺量檢查2沉渣厚度永久結(jié)構(gòu)<100重錘測或沉積物測定儀測臨時結(jié)構(gòu)<2003槽深+100重錘測4混凝土塌落度<100用塌落度測定器檢查5鋼筋籠尺寸主筋間距+10鋼尺量檢查長度+100鋼尺量檢查箍筋間距+20鋼尺量檢查直徑+10鋼尺量檢查6地下連續(xù)墻表面平整度永久結(jié)構(gòu)+10對于均勻粘土層，松散及易坍土層由設(shè)計決定臨時結(jié)構(gòu)+15插入式結(jié)構(gòu)+207永久結(jié)構(gòu)時預埋件位置水平方向<10鋼尺量檢查垂直方向<20用水準儀檢查

1.7地連墻技術(shù)控制要點（1）編制施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并向全體施工人員進行詳細的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。（2）做好橫穿基坑和鄰近基坑地下管線的保護和影響地下連續(xù)墻施工的管線臨時改移的準備工作。（3）泥漿指標控制，做好實測記錄。新拌制的泥漿比重控制在1.04-1.05；循環(huán)中的泥漿控制在1.25-1.30以下；松散地層可適當加大；灌注砼前，泥漿比重嚴格控制在1.05?1.15，含砂率不大于8%,粘度不大于28s。（4）在施工中，要加強泥漿管理，經(jīng)常測試泥漿性能和調(diào)整泥漿配合比。對新拌制的泥漿要測試除含砂率外的全部項目，成槽過程中，每進尺2-3m或每3h測定一次泥漿比重和粘度，在清槽前后，各測一次比重、粘度和含砂率；在灌注砼前測一次比重。取樣位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值，在每個槽段的中部和底部各測一次。發(fā)現(xiàn)不合格，及時進行調(diào)整。（5）開槽施工順序：標準槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間，以防止偏移。開挖過程中要隨時檢測垂直度，并及時糾偏。開挖出的碴土裝入自卸汽車運至臨時碴土池集中堆放，待晾干后再運至指定地點。液壓成槽機成槽施工方法見示意圖1.7-1。圖1.7-1液壓成槽機挖槽施工方法示意圖項目允許偏差檢驗方法槽寬0?+50mm垂球?qū)崪y垂直度0.3%超聲波測井儀槽深土100mm測繩槽段開挖精度質(zhì)量標準表（6）終槽驗收槽段開挖、掃孔結(jié)束后，采用超聲波檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度合格后可進行清槽換漿。槽段成槽質(zhì)量標準見表4-4所示:成槽質(zhì)量標準表4-4序號項目單位質(zhì)量標準備注1槽壁垂直度%<0.32槽深mm0?+200同一槽段深度一致3槽寬mm0?+504沉碴厚度mm<1005槽底泥漿比重g/cm3<1.15（7）清槽槽段驗收合格后，及時進行清槽換漿。采用空氣吸泥法反循環(huán)清槽，吸泥管采用①125鋼管，通過壓入壓縮空氣至槽底的吸泥裝置，將泥砂吸出，同時向槽段內(nèi)不斷輸送新鮮泥漿，置換出帶渣的泥漿，吸泥管應(yīng)不斷移動位置，確保清槽后槽底沉渣厚度滿足要求。孔底停滯一小時后，槽底500mm高度以內(nèi)的泥漿比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于7%，槽底沉碴不得大于100mm。在現(xiàn)場使用儀器測定,并做好原始記錄。地下連續(xù)墻鋼筋籠加工綜合考慮鋼筋籠的運輸、現(xiàn)場焊接工作量、整體剛度及地連墻成孔后的停置時間不宜過長，鋼筋籠一次加工成型，整體運輸?shù)跹b，提高施工效率。（1）鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接時，上下兩邊絲扣一致，連接鋼筋頭進行打磨平整，力求鋼筋連接同軸線，傳遞受力均勻。按照鋼筋的等級進行力矩測試，符合規(guī)范要求，以及公司下發(fā)的紅線卡控文件要求進行現(xiàn)場指導。（2）鋼筋，鋼板，工字鋼焊接牢固，飽滿、無漏焊。嚴格控制焊縫尺寸長度。（3）鋼筋籠主筋與分布筋按設(shè)計間隔點焊，工字鋼與分布筋宜采用雙面焊（4）鋼筋籠桁架與鋼筋籠主筋全部焊接，現(xiàn)場檢查桁架筋與主筋雙面焊，焊縫長度為主筋的5d（d為直徑）符合規(guī)范要求。（5）鋼筋籠底端在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理，提高鋼筋混凝土的握裹力。（6）依據(jù)設(shè)計施工圖鋼筋籠鋼板定位墊塊布置形式及豎向、水平間距控制墊塊與鋼筋籠焊接牢固。鋼筋的加工及下料尺寸必須嚴格按照設(shè)計圖紙所標注的尺寸進行下料加工（7）鋼筋籠加工順序鋼筋籠加工時，先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，然后焊接組裝鋼筋架，再焊接上層橫向筋及縱向筋，最后焊接鎖邊筋、吊筋、預埋鋼板及保護墊塊。（8）鋼筋籠的吊筋必須應(yīng)用HPB鋼筋進行制作，根據(jù)鋼筋的彎拉性能。嚴禁使用螺紋鋼代替。地連墻搭接配筋示意圖鋼筋籠的運輸與吊裝鋼筋籠制做好后經(jīng)項目部三檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可起吊。鋼筋籠入槽起吊設(shè)備：擬用1臺主吊和1臺副吊兩臺履帶吊車。先用主吊起吊鋼筋籠中頂部，副吊起吊鋼筋籠中下部，主副鉤同時工作先把鋼筋籠吊起離地50cm，靜止不少于5min,檢查鋼筋籠是否有雜物、平臺粘連以及整體剛度合格后，主吊鉤慢慢提升，副吊鉤配合主吊慢慢提升，抬吊過程鋼筋籠底部不能著地，保持整個鋼筋籠懸空。鋼筋籠抬吊完成后，慢慢調(diào)整吊車方位，把鋼筋籠吊至施工槽段位置，調(diào)整鋼筋籠位置及垂直度，對準槽段位置緩慢入槽并控制其標高。鋼筋籠放置到設(shè)計標高后，用扁擔擱置在導墻上。吊裝中應(yīng)該做到如下幾點：1）作業(yè)前做好施工準備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運輸工具的檢查，本工程鋼絲繩、吊具按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。2）吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負責人必須到位，起重信號司鎖工、起重司機要做好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明3）嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。4）地連墻鋼筋籠體積龐大，為確保鋼筋籠不變形，在鋼筋籠加工上設(shè)置多榀桁架用來保證鋼筋籠吊裝過程中不變形，主吊機在負荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。吊點設(shè)置要保證鋼筋籠受力合理，具體見《新松站鋼筋籠吊裝專項方案》起吊設(shè)置見鋼筋籠吊裝圖7.3-1。34561、34561、2－吊鉤3－滑輪4－橫梁5－鋼筋籠底端向內(nèi)彎折6－吊鉤4．混凝土灌注1、地下連續(xù)墻墻體混凝土根據(jù)設(shè)計等級要求選用，入槽時坍落度為180?220mm。灌注前實測泥漿指標符合規(guī)范要求后，報監(jiān)理進行抽檢，現(xiàn)場實測坍落度，并拍照做好原始記錄。2、混凝土澆注選用D=280mm導管，法蘭盤接頭類型。導管設(shè)置要符合以下要求：1）導管間水平距離不大于3m，距離槽段端部不應(yīng)大于1.5m，導管下端距槽底應(yīng)為300?500mm。2）灌注混凝土前應(yīng)在導管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。3）導管連接應(yīng)嚴密牢固，使用前應(yīng)試拼并進行水密性試驗。4）檢查導管的安裝長度，并做好記錄。3、用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管頂部安裝方形漏斗。4、在混凝土澆筑時要經(jīng)常檢查坍落度、擴散度、流動性、和易性，保證混凝土澆筑順利，根據(jù)規(guī)范要求進行試塊留樣并養(yǎng)護試驗。鋼筋籠未開挖土體槽壁混凝土澆鋼筋籠未開挖土體槽壁混凝土澆連續(xù)墻接頭防繞流措施圖連續(xù)墻接頭處理接頭處理是地連墻施工的重點