教育資料品質(zhì)管理演示文稿

教育資料品質(zhì)管理演示文稿當前第1頁\共有51頁\編于星期三\1點優(yōu)選教育資料品質(zhì)管理當前第2頁\共有51頁\編于星期三\1點培訓內(nèi)容第一章、概論第二章、班組品質(zhì)管理第三章、掌握品質(zhì)變異的4M1E要素我們沒有機會給顧客留下第二次的印象當前第3頁\共有51頁\編于星期三\1點創(chuàng)造利潤——高品質(zhì)、低成本的進行生產(chǎn)滿足顧客——保證交付顧客的產(chǎn)品零缺陷。重要性：品質(zhì)是企業(yè)生存的根本當前第4頁\共有51頁\編于星期三\1點第一章概論當前第5頁\共有51頁\編于星期三\1點品質(zhì)定義(一)·

品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品——戴明·

品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要——朱蘭·

品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價格（隱含品質(zhì)成本），以及實際用途。——費根堡姆·

品質(zhì)是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)——石川馨·

品質(zhì)就是符合要求的標準——克勞斯比一、基本名詞、術語當前第6頁\共有51頁\編于星期三\1點品質(zhì)定義(二)滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格表面看起來無缺點，感覺好用起來好用、方便早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設想周到現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務滿足規(guī)定或潛在需要的特征 和特性的總和。應包括：當前第7頁\共有51頁\編于星期三\1點品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的技術、作業(yè)和活動。品質(zhì)控制包括了作業(yè)、技術和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程并排除生產(chǎn)環(huán)節(jié)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟效益。可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術活動必須在受控狀態(tài)下進行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關”為“事前預防”，所有的QC活動都應圍繞著減少、消除，特別是預防品質(zhì)缺陷來進行。

當前第8頁\共有51頁\編于星期三\1點品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）

定義：

是全部管理職能的一個方面，此管理職能負責品質(zhì)方針的制定與實施。注：1.為達到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關活動并承擔相應的責任。而品質(zhì)管理的責任應由最高領導人承擔。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關的系統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)計劃、作業(yè)和評估。當前第9頁\共有51頁\編于星期三\1點生產(chǎn)方法材料設備人以品質(zhì),原價,納期(數(shù)量)確保為管理尺度,管理制造必需條件4M,達成制造(生產(chǎn))目的。

4M的經(jīng)濟管理

MAN人

Method方法

Material材料

Machine設備現(xiàn)場品質(zhì)管理MethodMethod當前第10頁\共有51頁\編于星期三\1點現(xiàn)場品質(zhì)管理5原則

－具有強的品質(zhì)意識對品質(zhì)具有強的責任感;－進行正確的作業(yè)(遵守流程)

徹底遵守標準作業(yè)方法;

－消減不良確認有何問題,采取何措施——問題解決;

－徹底防止再發(fā)努力不使發(fā)生過的不良再次發(fā)生——追究真因;

－后工程是顧客在工程內(nèi)將自己后工程的同事當成顧客,不將不良狀態(tài)往后移送。

不接受不良，不制造不良，不流出不良二、現(xiàn)場品質(zhì)管理的重點當前第11頁\共有51頁\編于星期三\1點現(xiàn)場注意4原則

－現(xiàn)認：迅速到發(fā)生不良的現(xiàn)場;－現(xiàn)物：確認不良品;－現(xiàn)地：細密觀察不良發(fā)生狀況;－仔細傾聽作業(yè)者的意見。標準化－整理過去的經(jīng)驗或?qū)嵖円?guī)定作業(yè)方法(方法,責任,權限);－按規(guī)定實施作業(yè),有必要點檢是否遵守標準;－如有不合理的作業(yè)方法應改善。當前第12頁\共有51頁\編于星期三\1點“用眼睛來管理的方法”——目視化（管理基礎）靠人的判斷靠機械靠系統(tǒng)

發(fā)生異常時任何人都可以停止生產(chǎn)線自働化三、豐田的品質(zhì)管理體系當前第13頁\共有51頁\編于星期三\1點安全性信賴性經(jīng)濟性產(chǎn)品性能符合消費者的需求“安咚”管理“拉繩”管理設計制造檢查品質(zhì)變革品質(zhì)管理活動的變化把握工程管理狀態(tài)品質(zhì)目視化四.豐田品質(zhì)管理技法（1）當前第14頁\共有51頁\編于星期三\1點QCC活動標準作業(yè)·作業(yè)標準把握工程制造條件作業(yè)指導書檢驗指導書QC工程圖制造條件尋找真兇、再發(fā)防止依據(jù)標準作業(yè)淡化檢查甚至取消防錯裝置四.豐田品質(zhì)管理技法（2）當前第15頁\共有51頁\編于星期三\1點第二章班組品質(zhì)管理當前第16頁\共有51頁\編于星期三\1點 零缺陷的目標品質(zhì)意識強化、“三不原則”、基礎技能、多能工人的TPM、自働化、防錯裝置、工程診斷、設備物料供應商品質(zhì)、部品檢查、特采管理、部品開發(fā)方法均衡生產(chǎn)、小LOT化、停線制度、Q-MAP管理變更點管理、QA工程圖、自檢與全檢、品管圈標準作業(yè)、慢性不良改善、事先預防、核心管理環(huán)境5S活動、污染源管理、提案活動三不原則1.班組品質(zhì)管理體系？當前第17頁\共有51頁\編于星期三\1點種類記錄表→使DATA容易查看點檢表→檢查需要確認的事項例:生產(chǎn)日報,不良日報,課程別教育現(xiàn)況,設備點檢表等。

作業(yè)要領明確使用目的→決定點檢項目→將點檢項目按重要度排列注意事項－明確檢查記錄的目的(為什么檢查,誰檢查,在哪檢查、檢查什么,

怎么檢查)

－把表格盡量做得簡單明了，可以參照已作成的事例。－要迅速,正確地記錄DATA

－要記錄作成期間,使前後容易進行比較當前第18頁\共有51頁\編于星期三\1點用途－對問題點的發(fā)生情況一目了然－可以看出哪一個的影響最大－能夠?qū)栴}點進行原因別,現(xiàn)象別等的區(qū)分管理定義:把DATA按項目別分類、整理,按其大小羅列的圖2.班組品質(zhì)管理技法——排列圖當前第19頁\共有51頁\編于星期三\1點作成方法－收集DATA

－把收集到的DATA進行分類整理(作成檢查表）－畫軸:橫軸是不良項目別的軸左縱軸是不良數(shù)量軸右縱軸是不良項目的累計占有率軸－按不良數(shù)量的大小依次畫項目及數(shù)量長條－從第一個長條的右上角開始畫累計占有率－記錄上時間,作成者,目的等當前第20頁\共有51頁\編于星期三\1點名稱:作成者:

目的:日期:累計占有率軸數(shù)量軸項目別個當前第21頁\共有51頁\編于星期三\1點目的為預防和追溯由于4M1E的變更而引發(fā)的品質(zhì)事故定義為確保品質(zhì)向上,生產(chǎn)性向上或其他目的的實現(xiàn)而采取在

4M1E(人Men,設備Machine,材料Material,方法Method,環(huán)境

Environment)方面而進行的變更種類設計變更,工程變更,業(yè)體變更(協(xié)力業(yè)體及外注業(yè)體的變更)3.班組品質(zhì)管理技法——變更點管理當前第22頁\共有51頁\編于星期三\1點＝工作變化６０％以上、不良流出〔制造要件〕変化點管理的管理者、監(jiān)督者管理人、物、信息「質(zhì)量：事前一策勝于事后百策」「事前＆突発」變化點管理（経営資源4M)計畫年休、離職日常變動項目突發(fā)項目新人、応援、受援人員増減變更工作手順變更節(jié)拍變更突發(fā)年休災害発生生產(chǎn)線停止與啟動人Man設備能率提高變更模具更新磨具工具、刀具的清掃不良防錯裝置的移動和變更設備移動修理改造引入新設備/更新設備故障、設備異常工具、刀具的破損和老化設備、工具Machine

方法

Method

物

Material

輔助材料的變更設計変更殘留部品跟蹤點檢不良品的及時處理工程改善變更條件變?周期変更工作方法變更節(jié)拍變更條件設定下問題追蹤制度下問題追蹤受入部品公司変更新標準良品?不良品不明確類似品新型生産部品納期遅延良品?不良品混在形、質(zhì)、寸法設計變更當前第23頁\共有51頁\編于星期三\1點定義：標準作業(yè)是以較少的工數(shù)，制作出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法，他和作業(yè)標準有著根本的不同，作業(yè)標準是如何對一個作業(yè)組合進行操作的工作手法，而標準作業(yè)則是一種作業(yè)方式。將作業(yè)組合按照所需要的節(jié)拍時間匯總在一起的結(jié)果構成了標準作業(yè)。它是以人的動作為中心的。

標準化是邁向改善的第一步

遵守標準作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。4.班組品質(zhì)管理技法——標準作業(yè)管理當前第24頁\共有51頁\編于星期三\1點25節(jié)拍時間標準手持作業(yè)順序標準作業(yè)三要素：當前第25頁\共有51頁\編于星期三\1點節(jié)拍時間在標準作業(yè)當中用TaktTime表示，簡寫為（TT），節(jié)拍時間是根據(jù)用戶需要的速度計算出來，即日產(chǎn)量=月客戶需要的數(shù)量/月工作天數(shù)節(jié)拍時間=一天的標準工作時間/日產(chǎn)量①節(jié)拍時間：在此必須十分注意，節(jié)拍時間和設備和人的能力并沒有關系，如果按照設備或人的能力設計節(jié)拍時間，將導致過量制造。當前第26頁\共有51頁\編于星期三\1點②作業(yè)順序：作業(yè)順序是在標準作業(yè)中人行動必須遵守的順序，在工序中順序用阿拉伯數(shù)字表示，必須注意，作業(yè)順序可以和工藝的順序不同，當然，也可以相同，作業(yè)順序是作業(yè)員必須遵守的作業(yè)規(guī)則，任何人都不能違背。當前第27頁\共有51頁\編于星期三\1點③標準手持：標準手持是能夠讓標準作業(yè)順利進行的最少的中間在制品數(shù)量。不可以增加也不可以減少。標準手持的數(shù)量一旦被確定之后，在任何時刻，手持數(shù)量必須得到保證，否則標準作業(yè)和準時化生產(chǎn)不能實現(xiàn)，任何時刻也包括下班以后和放假的時候。當前第28頁\共有51頁\編于星期三\1點5.班組品質(zhì)管理技法——技能認證員工技能現(xiàn)況（SKILLMAP）崗位專業(yè)能力姓名專家、能教會他人完全稱職初學階段（新手）能獨立工作

基礎技能把握——做自己最熟悉的工程崗前的基本技能培訓基本工程技能的定期認證（操作與理論）關鍵工序的核心人力培養(yǎng)當前第29頁\共有51頁\編于星期三\1點

“用眼睛來管理”——創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場推移圖餅圖柱狀圖3.班組品質(zhì)管理技法——可視化管理當前第30頁\共有51頁\編于星期三\1點標準作業(yè)和作業(yè)標準——作業(yè)的規(guī)范化過程控制——采用各種控制手段不讓不良發(fā)生

4M管理——人、機、料、法的管理

QC小組——以班組為團隊的品質(zhì)改善方法

PDCA——分析問題、解決問題的循環(huán)方法質(zhì)量分析工具等6.班組長必須掌握的管理工具和方法總結(jié)當前第31頁\共有51頁\編于星期三\1點2、在工程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的在工程外對零件的檢查和修理是浪費。3、停線原則：在工程內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對其根源對策的活動1、責任的原則：發(fā)生不良工程內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補救對策，要負責到底。6、殊途同歸的原則：適當降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，降低不良，提高生產(chǎn)率和品質(zhì)水準4、逮捕現(xiàn)行犯的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，對時間那臺機器、誰、哪種材料要能夠立即確認，處理5、徹底實施標準作業(yè)的原則：每一個周期的動作必須有規(guī)律性和重復性，在每周期內(nèi)實施檢查7.班組品質(zhì)管理的十二大原則當前第32頁\共有51頁\編于星期三\1點7、防錯裝置原則：品質(zhì)不能夠完全依賴于作業(yè)員的責任心，必須使用防錯裝置來防止疏忽。8、全數(shù)檢查的原則：所有零件所有工序無論采取什么形式都必須做全數(shù)檢查。10、沒有抱怨原則：要全員經(jīng)營品質(zhì)，以零不良為目標，提供零不良的產(chǎn)品給顧客。9、檢查的任務原則：檢查是工序，不是挑出不良，而是設法對策和減少不良的過程。13、目視管理原則：所有數(shù)據(jù)、工藝、控制等要讓員工看見，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。14、任務明確原則：每一工程的產(chǎn)量目標，品質(zhì)目標和狀況都要明確，作為改善和維持的依據(jù)當前第33頁\共有51頁\編于星期三\1點8、現(xiàn)場品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個中心。（品質(zhì)第一）2.兩個兼顧。（兼顧成本和效率）3.三現(xiàn)主義。（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)象。）4.四確思路。（明確，正確，確實，確認。）5.5W1H。（誰做，何時做，何地做，為何做，如何做，結(jié)果怎樣。）6.領導六藝術。（相談，連絡，傾聽，說明，協(xié)助，執(zhí)行。）7.QC七大手法。（新/舊）8.質(zhì)量體系的八大原則/解決問題的8D方法。當前第34頁\共有51頁\編于星期三\1點第三章掌握品質(zhì)變異的4MIE要素當前第35頁\共有51頁\編于星期三\1點品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標準檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標示當前第36頁\共有51頁\編于星期三\1點人員的管理（一）設定目標：合格率、良品率、報廢率…品質(zhì)達成率2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交驗批3交驗量批次合格率

合格批+1/2特采批=

×100%

交驗批制造良品率

良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%

生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)制程不良率

不良數(shù)=1-良品率=

×100%

生產(chǎn)數(shù)抽樣不良率

抽樣不良數(shù)=

×100%

抽樣數(shù)當前第37頁\共有51頁\編于星期三\1點人員的管理（二）培訓和工作方法1、人員教育：破冰行動人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強化；技能培訓：······崗前培訓：······崗位培訓：品質(zhì)歷史突發(fā)事件專案改善2、問題溝通：當前第38頁\共有51頁\編于星期三\1點人員的管理（三）3、培養(yǎng)自主管理：

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率

B、開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應及時組織相關人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應采取的措施。當前第39頁\共有51頁\編于星期三\1點人員的管理（四）

很重要的事：1.考核結(jié)果。（沒有考核就沒有結(jié)果）目標考核，對比考核等…2.快速反應。（執(zhí)行力）生產(chǎn)無時不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？3.鼓勵品質(zhì)意識。（從我做起）今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒有，員工看著你的！4.扼殺借口。（成功的“捷徑”）我的下屬比我還會找“借口”5.溝通和匯報。信息正確嗎？惡意編造或未實際了解。當前第40頁\共有51頁\編于星期三\1點機器的管理（一）

適用性評估：加工能力、參數(shù)設置、規(guī)格、精密度。

1.月/周的生產(chǎn)計劃是否超設備加工能力，是否已考慮應急停機的生產(chǎn)方法。

2.參數(shù)設置是否標準化和被操作人員熟知和執(zhí)行。

3.加工產(chǎn)品時設備負荷是否超過額定負荷，有生產(chǎn)次品的隱患嗎，對策是什么？

4.設備額定精度是否滿足生產(chǎn)，生產(chǎn)中是否用SPC控制精密度和準確度，如無，是采用何種方法，有驗證過嗎？當前第41頁\共有51頁\編于星期三\1點機器的管理（二）保養(yǎng)與維修

1.將保養(yǎng)與維修標準化，并予以培訓和執(zhí)行。

2.堅持做好一級保養(yǎng)。（操作工人為主）

3.監(jiān)督設備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。

4.遏制機器異常時，生產(chǎn)車間和設備科相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應責任制度化。

5.堅決消除只要機器轉(zhuǎn)，不會要人管的思想。（重視慢性損失）

6.做好備品/備件的驗收、保管、使用工作。

7.推行/落實相關的設備管理活動。當前第42頁\共有51頁\編于星期三\1點機器的管理（三）設備的操作和檢測

1.編制確實可行的設備操作規(guī)程。

2.巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力.3.按規(guī)定時效點檢.4.首檢制度.（含故障修復后的首檢、每日首檢、批量首檢）

5.超負荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法。（改變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換關鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制等…當前第43頁\共有51頁\編于星期三\1點機器的管理（四）

測量設備的管理

1.編制測量設備清單。（名稱，編號，測量范圍，精度，校正周期，校正方法，使用部門等…）

2.指定部門/人專門管理。

3.編制校正/操作/保養(yǎng)說明書。

4.標識測量設備/工具

5.建立使用人責任和使用方法培訓。

6.遵守精密儀器的使用環(huán)境規(guī)定。

7.嚴禁將測量設備當生產(chǎn)工具使用。

8.最好建立GR＆R。（測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性）當前第44頁\共有51頁\編于星期三\1點材料的管理（一）建立產(chǎn)品用料明細表（BOM）

1.BOM要細致，正確。(料號/名稱/機種/用量等…）

2.及時變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號。

3.易于層別和區(qū)分…領用材料防止出錯

1.防止其他型號的良品被誤用。

2.防止設計變更，代用品的誤用。

3.防止不良品的誤用。當前第45頁\共有51頁\編于星期三\1點材料的管理（二）材料擺放和使用

1.“三定”（定位、定量、定人）

2.“三比”（比樣品、比圖紙、比上次生產(chǎn)品）

3.對不良品要挑出、標識、集中、保護、隔離和及時處理。

4.批清批結(jié)，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。

5.設置防呆措施和防呆治/工具。

6.制作限度樣品，顯