安置小區(qū)一期工程施工組織設(shè)計

灃西新城天福和園安置小區(qū)一期工程一標(biāo)段施工組織設(shè)計16灃西新城天福和園安置小區(qū)一期工程一標(biāo)段施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：項目名稱：灃西新城天福和園安置小區(qū)一期工程一標(biāo)段施工單位：中鐵二十一局集團有限公司（蓋章）日期：二〇一二年八月十二日 施工管理目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)：工程質(zhì)量達到國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）的合格標(biāo)準(zhǔn)。工期管理目標(biāo)：確保本工程在約821個日歷天內(nèi)完成承包范圍內(nèi)的全部施工任務(wù)。文明施工管理目標(biāo)：達到省級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。職業(yè)健康安全管理目標(biāo)：施工現(xiàn)場安全管理達標(biāo)合格率100％；杜絕死亡及重大機械設(shè)備、火災(zāi)、中毒等事故；事故頻率控制在3‰之內(nèi)；重大傷亡事故頻率控制在0.4‰之內(nèi)，預(yù)防職業(yè)病，對易產(chǎn)生職業(yè)病崗位的控制率達100％。環(huán)境管理目標(biāo)：揚塵、噪音、污水排放不超標(biāo)、無化學(xué)品污染。目錄 第一章編制說明1.1編制原則：1、在滿足合同及招標(biāo)文件要求的前提下，保證優(yōu)質(zhì)、高效地完成該項目建設(shè)總體目標(biāo)任務(wù)。2、根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場條件，制訂切實可行的各分部分項施工方案，專項職業(yè)健康安全預(yù)控方案、安全施工方案、措施，質(zhì)量策劃，環(huán)境管理辦法，創(chuàng)建文明工地計劃等。3、追求技術(shù)進步，把技術(shù)先進作為衡量方案優(yōu)劣的重要標(biāo)準(zhǔn)，從技術(shù)角度入手，尋找實現(xiàn)目標(biāo)的突破口，確保各項目標(biāo)按期實現(xiàn)。4、依據(jù)工程項目的內(nèi)容，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保工序銜接有序，專業(yè)間密切配合，加快施工進度，縮短工期。充分挖掘和利用機械設(shè)備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。1.2編制依據(jù)1、本工程施工設(shè)計文件、施工合同，工程建設(shè)質(zhì)量驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、強制性條文。2、與本工程質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境、文明施工等方面相關(guān)的國家法律、法規(guī)、規(guī)章、管理文件等。3、本工程質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理、節(jié)能、創(chuàng)建文明工地等各項目標(biāo)及總公司貫標(biāo)文件中有關(guān)施工策劃(項目質(zhì)量策劃、項目環(huán)境管理策劃、項目職業(yè)健康安全管理策劃要求)，公司管理手冊等。4、現(xiàn)場施工條件及周圍環(huán)境。5、公司技術(shù)裝備能力，項目部積累的施工經(jīng)驗，可利用的資源。6、工程應(yīng)用的主要法律、法規(guī)⑴《中華人民共和國建筑法》；⑵《中華人民共和國環(huán)境保護法》；⑶《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》;⑷《中華人民共和國勞動法》。7、設(shè)計施工圖紙由中國建筑西北設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的《灃鎬七里鎮(zhèn)安置項目DK2》的建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、暖通、電氣等專業(yè)的設(shè)計施工圖紙各類答疑會議紀(jì)要。8、工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范：⑴《工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)條文-房屋建筑部分》（2003年版）⑵《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院279號令）；⑶《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2001）；⑷《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）；⑸《建設(shè)地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；⑹《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；⑺《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）；⑻《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）；⑼《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）；⑽《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）；⑾《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）；⑿《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）；⒀《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）；⒁《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）；⒂《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T29-98）；⒃《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS125：2001）；⒄《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》（GB50025-2004）；⒅《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2005）；⒆《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》（GB50194-93）2001年修訂版；⒇《工程測量規(guī)范及條文說明》（GB50026-93）；《建筑物防雷設(shè)計及驗收規(guī)范》（GB50057-94）；《人防防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）；《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB345-2004）；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）《地板輻射供暖技術(shù)規(guī)程》（J365-2004）《給排水構(gòu)筑物程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50141-2002）《自動噴水滅火系統(tǒng)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50261-2002）9、工程應(yīng)用主要圖集 本工程所選擇使用的建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、采暖、通風(fēng)、電氣等專業(yè)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖集。10、工程應(yīng)用的主要專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范等。11、我國現(xiàn)行的其他有關(guān)施工驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工操作規(guī)程。12、公司文件⑴公司《質(zhì)量、環(huán)境手冊》；⑵公司《程序文件》：ISO9001：2008質(zhì)量體系；ISO14001：2004環(huán)境管理體系；GB/T28001-2011：職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范；13、相關(guān)資料⑴陜西省有關(guān)建筑施工技術(shù)、質(zhì)量、安全規(guī)程和規(guī)定。⑵本工程的特點、施工現(xiàn)場的自然環(huán)境、條件和具體情況（水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運輸、供水供電等）、自然條件等。⑶我公司現(xiàn)有的技術(shù)、裝備以及多年積累的類似建筑工程的施工經(jīng)驗和技術(shù)新成果。第二章工程概況2．1工程名稱與總體情況由中國建筑西北設(shè)計研究院有限公司設(shè)計、陜西省西咸新區(qū)灃東實業(yè)開發(fā)有限公司開發(fā)的灃鎬七里鎮(zhèn)安置項目DK2工程（以下簡稱本工程），位于陜西省西咸新區(qū)灃東新城行政轄區(qū)內(nèi)，復(fù)興大道以東，灃東五路以西，昆明一路以南，昆明二路以北。本工程的建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、采暖、通風(fēng)、電氣等專業(yè)的設(shè)計施工圖紙已出齊，其余的相關(guān)技術(shù)資料齊全；基本具備開工條件。2．2工程設(shè)計本工程三標(biāo)段由我公司施工包括2-1、2-3、2-4#樓共3棟高層、2-9#樓商業(yè)及部分地下車庫，主樓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，除2-9#樓為二層外，其余均為34層，建筑面積約108000m2；A區(qū)地下車庫為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積約17000m2。2.2.1結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度八度；基礎(chǔ)形式：梁式筏板基礎(chǔ)，板厚700mm。混凝土強度等級：基礎(chǔ)為C35P6，其余為C30、C35、C40。2.2.2室內(nèi)外主要裝飾裝修做法：外墻裝飾：本工程外墻裝飾為外墻面真石漆涂料。設(shè)計采用復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)布厚度為5MM，保溫層厚度為50厚無機活性墻體保溫材料。砌體工程：(1)與土接壤部分MU10粘土普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑，其余部分為非承重空心磚(容重11.0kN/m3?)，采用M5混合砂漿砌筑，所有電梯井道及衛(wèi)生間墻體采用MU10KP1型燒結(jié)多孔磚，墻厚100及200M5砂漿砌筑。0樓地面：地下室采用水泥砂漿地面，其余部位采用鋪貼地磚樓地面，戶內(nèi)地面用戶自理。內(nèi)墻面裝飾：本工程依據(jù)各個使用部位的不同，主要設(shè)計采用有水泥砂漿墻面和乳膠漆墻面（戶內(nèi)用戶自理）。防水工程：防水等級為二級，二道設(shè)防；地下室側(cè)墻、底板、頂板等的鋼筋砼結(jié)構(gòu)采用防水砼，設(shè)計抗?jié)B標(biāo)號為P6；在防水砼的外側(cè)做兩道1.5厚SAM-920自粘聚合物改性瀝青防水卷材防水層。各層樓衛(wèi)生間、廚房地面防水層采用兩道2mm厚JSA聚合物改性瀝青防水涂料，四周翻起1800高。屋面工程：屋面找坡層采用1:6水泥焦渣找坡，防水層采用兩道2mm厚SAM-930自粘聚合物改性瀝青防水卷材。門窗工程：本工程設(shè)計采用有三防門、防盜門、木門、防火門等。安裝工程給排水設(shè)計：本工程小區(qū)設(shè)置集中生活泵房，消防泵房和高位水箱，其中生活泵房和生活水箱，消防泵房及消防水池均設(shè)于小區(qū)社區(qū)服務(wù)中心（2-11#）地下一層，高位消防水箱與2-5#樓頂水箱間內(nèi)。給水系統(tǒng)由北側(cè)昆明一路的市政自來水管網(wǎng)引入DN200給水管，小區(qū)南側(cè)和北側(cè)設(shè)集中分段化糞池，小區(qū)廢水經(jīng)化糞池處理后排入北側(cè)昆明一路和東側(cè)灃東五路的市政預(yù)留污水檢查井，小區(qū)雨水由管道收集后排入北側(cè)昆明一路和東側(cè)灃東五路的市政預(yù)留雨水檢查井。本標(biāo)段給排水系統(tǒng)主要包括生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、生活污廢水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、雨水、廢水系統(tǒng)、人防給排水系統(tǒng)等。生活給水采用分區(qū)供水，地下一層至3層為市政供水區(qū)，并由市政管網(wǎng)直接供水；引入管壓力為0.25MPA。4~14層為低區(qū)，采用住宅低區(qū)變頻恒壓裝置供水；15~24層為中區(qū)，采用住宅中區(qū)變頻恒壓裝置供水；25~34層為高區(qū)，采用住宅高區(qū)變頻恒壓裝置供水。生活熱水系統(tǒng)由設(shè)于廚房的燃氣熱水器供給，水源由各分區(qū)給水系統(tǒng)供給，預(yù)留燃氣熱水器位置及給水管。生活污廢水系統(tǒng)采用雨污分流制，地上生活污廢水采用合流重力流排水系統(tǒng)，底層單獨排出，衛(wèi)生間排水立管采用伸頂通氣的特殊單立管排水系統(tǒng)，其他立管采用伸頂通氣立管排水系統(tǒng)。消防電梯、地下室污廢水匯集至集水坑內(nèi)，由潛污泵提升至室外管網(wǎng)經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。雨水、廢水排水系統(tǒng)中屋面雨水采用建筑外排水系統(tǒng)，開敞陽臺的雨水采用間接排水系統(tǒng)，陽臺雨水排至室外散水。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采用臨時高壓制，系統(tǒng)分為兩個區(qū)，負一層至15層為低區(qū)，16-34層位高區(qū)，消火栓給水由消防泵房內(nèi)消防水泵加壓供給。以上部分為高區(qū)火災(zāi)由小區(qū)消防水池和消防水泵保證消防水量及水壓，消防初期由屋頂消防水箱和我穩(wěn)壓裝置提供，系統(tǒng)共設(shè)16套水泵接合器。（本工程4套）。室外消火栓給水系統(tǒng)采用臨時低壓制，給水由消防泵房內(nèi)室外消火栓泵加壓供給，平時壓力由消防泵房內(nèi)的室外消火栓穩(wěn)壓裝置維持。自動噴淋系統(tǒng)采用臨時高壓制，豎向為了兩個區(qū)，自噴高區(qū)給水由消防泵房內(nèi)自噴消火栓泵加壓供給，低區(qū)通過減壓閥減壓后供水，減壓閥設(shè)在消防泵房內(nèi)，當(dāng)失火時，噴頭噴水，濕式報警閥上的壓力開關(guān)動作直接連鎖啟動自噴泵，自噴配水管道系統(tǒng)上的水流指示器同時發(fā)信號至消防控制中心并顯示。高區(qū)自噴系統(tǒng)設(shè)4套濕式報警閥（本工程不含）。低區(qū)自噴系統(tǒng)設(shè)28套濕式報警閥（本工程設(shè)8套濕式報警閥），高區(qū)自噴系統(tǒng)設(shè)置水泵接合器兩套，低區(qū)自噴設(shè)置消防水泵接合器15套（本工程2套），采用SQS150-A型地上式消防水泵接合器。人防給排水系統(tǒng)中給水水源采用城市自來水，由城市自來水直接供給人防飲用，生活和洗消用水，在人防清潔區(qū)內(nèi)設(shè)置生活用水，飲用水貯水箱，其中每組生活水箱內(nèi)含大于6立方米的洗消用水。人防排水系統(tǒng)在人防各出入口處防毒通道，進風(fēng)豎井，密閉通道內(nèi)設(shè)置爆破地漏和集水坑，隔絕防護解除后，由防化專業(yè)隊用移動泵將污廢水提升排出，人防染毒區(qū)內(nèi)的排水地漏采用防爆地漏。人防給水管材采用襯塑復(fù)合鋼管，住宅入戶水表后的給水，熱水支管均采用熱水型PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管，專用管件熱熔連接，其他給水管（干管，支管）采用襯塑復(fù)合鋼管。住宅衛(wèi)生間污水立管采用3SYT-PP增強聚丙烯靜音內(nèi)螺旋排水塑料管（特殊單立管），排水立管的三通采用旋流降噪特殊管件擴口承插柔性連接，底部連接處采用大曲率異徑彎頭連接，支管采用增強聚丙烯靜音排水塑料管，擴口承插柔性連接。其他重力流排水立管，支管均采用YT-FRPPB玻纖增強聚丙烯靜音排水塑料管，法蘭式承插連接，存水彎管件水封高度H大于等于50mm。穿越樓板處安裝阻火圈，地下室內(nèi)的排水橫干管，出戶管及屋頂?shù)耐笟夤芫捎萌嵝詸C制排水鑄鐵管，承插式法蘭壓蓋接口，專用橡膠圈密封。人防地下室底板內(nèi)的排水管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。當(dāng)DN＞80時采用溝槽式卡箍連接，當(dāng)DN≤80時采用絲扣連接；消防、噴淋管道-1F-10F高區(qū)采用熱鍍鋅無縫鋼管安裝，低區(qū)消火栓和超過10F的高區(qū)消火栓采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)DN≤70時采用螺紋連接，當(dāng)DN＞70時采用溝槽式卡箍或法蘭連接。自噴管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，當(dāng)DN≤50時采用螺紋連接，當(dāng)DN＞50時采用溝槽式卡箍或法蘭連接.潛水泵除出口一段采用夾布橡膠軟管外，其余壓力流廢水管采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式卡箍管接頭連接，地下室消防電梯的預(yù)埋排水管道采用焊接鋼管焊接。穿越沉降縫，伸縮縫及超長管道上加設(shè)金屬波紋管。采暖工程設(shè)計：本工程總熱源由城市熱網(wǎng)提供熱源，供回水溫度為95C°/70C°，2-1#，2-3#，2-4#住宅樓熱源由小區(qū)換熱站提供。供回水溫度為50C°/40C°。室內(nèi)采暖形式為地板輻射方式；設(shè)置分戶熱計量和室溫控制裝置，夏季預(yù)留分體空調(diào)用電量。此系統(tǒng)分低區(qū)和高區(qū)兩個系統(tǒng)，1-17層為低區(qū)系統(tǒng)，18-34層為高區(qū)系統(tǒng)。系統(tǒng)定壓在換熱站內(nèi)統(tǒng)一考慮。3棟住宅樓分別設(shè)置4套采暖入口調(diào)壓計量裝置，合計12套。入口調(diào)壓計量裝置設(shè)于地下一層計量間內(nèi)，回水干管上設(shè)自力式壓差控制閥。采用公共立管的分戶獨立式系統(tǒng)，供回水立管設(shè)于戶外公共空間的采暖管道井內(nèi)，病在采暖井進出每戶的供回水支管上安裝熱計量裝置及附件。供暖供回水干管管材：DN<50采用焊接鋼管；DN≥50采用無縫鋼管；熱表井分向每戶的支管及戶內(nèi)采暖管道地上部分，均采用熱鍍鋅鋼管，并采用絲接敷設(shè)在地溝，管井內(nèi)的管道，一律要求焊接，不允許絲接。埋地管道采用Φ25×2.8（管道井至戶內(nèi)分集水器）、Φ20×2.3（戶內(nèi)埋地管道）的PE-RT耐熱聚乙烯管。敷設(shè)在熱表井，地溝內(nèi)及地下室的采暖管道需要保溫，材料采用玻璃棉管殼，外做加筋鋁箔保護層。通風(fēng)，防排煙設(shè)計：本工程防煙樓梯間地上部分采用自然排煙，不具備自然排煙條件的地下防煙樓梯間設(shè)置正壓送風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機設(shè)在地下一層風(fēng)機房內(nèi)。不具備自然排煙條件的防煙樓梯間前世，合用前世均設(shè)置正壓送風(fēng)系統(tǒng)，正壓送分系統(tǒng)分段設(shè)置，在17-18層之間豎井封板，正壓送風(fēng)系統(tǒng)分別設(shè)置在地下一層風(fēng)機房及屋面上。地下室自行車庫按照防火分區(qū)劃分設(shè)有兩套機械排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，機械補風(fēng)。電梯機房設(shè)置機械排風(fēng)系統(tǒng)。住宅無窗衛(wèi)生間排風(fēng)通過帶主副風(fēng)道的土建風(fēng)道排至屋面以上?？客獯靶l(wèi)生間預(yù)留通風(fēng)洞和半球風(fēng)口直接排除外墻，廚房油煙通過土建風(fēng)道排至屋面以上。排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)：排煙和平時排風(fēng)合用的系統(tǒng)，火災(zāi)時，關(guān)閉用于平時排風(fēng)用的所有防煙防火閥，手動或由電信號開啟著火防煙分區(qū)內(nèi)的所有排煙閥，風(fēng)機自動轉(zhuǎn)入排煙檔運行。同時用于補風(fēng)的風(fēng)機自動開啟，當(dāng)煙氣超過280度時，排煙風(fēng)機前的防火閥熔斷關(guān)閉，同時連鎖送、排風(fēng)風(fēng)機停止運行。前室和合用前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)：火災(zāi)時，手動或由電信號開啟相對應(yīng)得正壓送風(fēng)風(fēng)機，對前室及合用前室的正壓送風(fēng)系統(tǒng)，同時開啟著火層及上下兩層的正壓送風(fēng)口。樓梯間加壓送風(fēng)系統(tǒng)：火災(zāi)時，開啟位于地下室的正壓送風(fēng)風(fēng)機。進出機房的風(fēng)管上均設(shè)有與機組連鎖的防火閥，當(dāng)氣流溫度超過70度或280度時，防火閥自動關(guān)閉，連鎖機組停止運行。地下車庫設(shè)置CO濃度探測器，根據(jù)CO濃度控制開啟送排風(fēng)系統(tǒng)，有效除去有害氣體及余熱，保證車庫的空氣品質(zhì)?？照{(diào)、防、排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作；電氣設(shè)計：本工程電氣系統(tǒng)設(shè)計有配電系統(tǒng)，電力、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)，消防廣播系統(tǒng)、消防聯(lián)動控制系統(tǒng)，低壓配電漏電監(jiān)控系統(tǒng)、門禁及對講傳呼系統(tǒng)等；本工程負荷等級分為一級和三級，其中一級負荷為消防用電設(shè)備，應(yīng)急照明，疏散標(biāo)志燈，走道照明，客梯電力，排污泵，生活水泵等，其余為三級負荷。電源由小區(qū)變電所采用電力電纜多回路沿橋架由地下車庫引來。電力系統(tǒng)電纜設(shè)計采用阻燃低煙無鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯預(yù)分支電纜及交聯(lián)低煙無鹵阻燃銅芯電力線纜。支干線采用交聯(lián)低煙無鹵阻燃銅芯電纜及交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚乙烯絕緣電線-0.45/0.75KV型銅芯導(dǎo)線。消防用電設(shè)備配電線路設(shè)計采用柔性礦物絕緣型電纜，應(yīng)急照明線路均采用交聯(lián)低煙無鹵耐火聚乙烯絕緣電線。消防報警系統(tǒng)、自動噴淋控制系統(tǒng)控制采用WDZN-RVS-(2-5)平方電纜；電力電纜采用穿鋼管暗敷設(shè)，住宅戶內(nèi)線路穿硬質(zhì)塑料管沿墻、地面和頂板暗敷設(shè)。本工程的電話、網(wǎng)絡(luò)、電視、對講、監(jiān)控、自動報警系統(tǒng)僅做預(yù)埋線管、電纜橋架的安裝。防雷接地設(shè)計：本工程按三類防雷建筑物設(shè)計，接閃器：屋頂采用?12熱鍍鋅園鋼作避雷帶，屋頂避雷帶連接線網(wǎng)格不大于20m×20m或24m×16m；引下線：利用建筑物鋼筋砼柱子剪力墻兩根?16以上主筋通長焊接；接地極：接地極為建筑物基礎(chǔ)底梁上的上下兩層鋼筋中的兩根主筋通常焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。整個工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆。接地形式采用TN-S系統(tǒng)。第三章項目管理機構(gòu)、項目經(jīng)理和主要技術(shù)、管理人員的配備3．1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置成立以任文德為項目經(jīng)理的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，根據(jù)本工程的設(shè)計特點和施工現(xiàn)場的具體情況，我公司灃東七里鎮(zhèn)安置三標(biāo)段項目工程項目經(jīng)理部計劃配置主要管理人員構(gòu)成見下頁圖：3．2項目經(jīng)理部主要成員及部門的崗位職責(zé)3.2.1組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置如下框圖所示：項目經(jīng)理項目經(jīng)理計劃合同部計劃合同部物資設(shè)備部生產(chǎn)經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人綜合部工程管理部常務(wù)副經(jīng)理財務(wù)部3.2.2項目經(jīng)理部主要管理人員概況：序號部門及職務(wù)姓名備注1項目經(jīng)理任文德2項目總工劉宇闊3工程部部長王劍4部員劉黨兵5崔璐6楊子洋7蔡維亮8王苗9部長田偉10部員葉長發(fā)11部長張高翔部員劉宇敏12部長劉桂喜13部員馮建國14部長賈昱鐸15部員王軍3.3、項目管理人員及部門職責(zé)項目經(jīng)理：代表我單位全面履行與業(yè)主的工程總承包合同與書面承諾；協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系；負責(zé)施工所需人、財、物的組織管理與控制；是全面履行總包合同的第一責(zé)任人。根據(jù)總承包合同和國家、陜西省有關(guān)規(guī)定對工程實施總承包管理，負責(zé)從工程中標(biāo)開始到竣工驗收、保修為止的工程質(zhì)量控制、進度控制、投資控制、施工場地和各施工單位的協(xié)調(diào)管理、安全生產(chǎn)和文明施工管理及整個工程的施工技術(shù)資料和竣工資料的匯編、保修，確保合同承諾以及施工管理各項目標(biāo)的實現(xiàn)。項目副經(jīng)理：物資設(shè)備、綜合、工程管理。負責(zé)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安排、進度管理及各種資源管理；負責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的交叉施工管理；是工程工期、施工協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的主要責(zé)任人。項目總工程師：工程管理。負責(zé)本工程的施工技術(shù)管理、深化和優(yōu)化設(shè)計管理、變更洽商管理、工程資料管理及科技推廣應(yīng)用管理，是施工技術(shù)、方案管理的主要責(zé)任人。生產(chǎn)經(jīng)理：對本工程的協(xié)調(diào)管理和計劃落實負責(zé)，負責(zé)落實進度計劃，及時協(xié)調(diào)、解決各管理層、職能部門、施工隊、專業(yè)分包之間出現(xiàn)的問題、矛盾；負責(zé)具體的施工組織、各級計劃安排控制，審核各專業(yè)分包施工計劃，協(xié)調(diào)編制施工進度總計劃；對施工現(xiàn)場規(guī)劃、臨時水電、總平面布置等進行管理；負責(zé)每月的工程量統(tǒng)計報表上報；記錄總施工日記；對工地內(nèi)外各種關(guān)系、各專業(yè)分包等進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理。建立工期和安全保證體系及管理網(wǎng)絡(luò)，負責(zé)施工現(xiàn)場的文明施工、環(huán)保和消防管理工作，負責(zé)工程量、安全統(tǒng)計報表工作，及時上報有關(guān)部。并負責(zé)安全資料整理。參加安全事故的處理，組織安全檢查活動，負責(zé)召開周安全協(xié)調(diào)會議，協(xié)調(diào)解決施工現(xiàn)場各分包之間的安全文明施工存在的問題。造價員：處理合同問題，負責(zé)合同管理。對每月工程成本進行統(tǒng)計，及時搞好預(yù)結(jié)算；參加項目勞務(wù)合同的招標(biāo)及談判并負責(zé)起草工作。負責(zé)工程材料成品、半成品，物件加工計劃的計算審核、審定出臺工作。負責(zé)工程項目的計劃統(tǒng)計工作。負責(zé)預(yù)結(jié)算資料及合同資料、招投標(biāo)資料的收集、整理、歸檔工作。協(xié)助業(yè)主進行專業(yè)分包的招標(biāo)及策劃工作。負責(zé)每月工程量的上報和對各專業(yè)分包的月工程進度款的審核。負責(zé)工程資金費用的計劃和調(diào)配，進行成本控制和核算，定期向項目領(lǐng)導(dǎo)提供項目成本核算表，并提出降低成本的合理化建議。負責(zé)項目資金的籌措及工程進度款的索取，隨時向項目領(lǐng)導(dǎo)匯報項目資金情況，并協(xié)助項目領(lǐng)導(dǎo)制定全面的資金使用計劃，負責(zé)稅收、結(jié)算等工作。材料員：負責(zé)各類設(shè)備、材料的確認與采購；保證周轉(zhuǎn)工具的供應(yīng)、運輸與保管；負責(zé)業(yè)主提供物資的管理。負責(zé)大型機械及垂直運輸設(shè)備的協(xié)調(diào)與調(diào)度；負責(zé)各種大型機械的裝拆、運轉(zhuǎn)、維修與保養(yǎng)；負責(zé)大型機械日作業(yè)計劃的實施與記錄。會計師：工程項目的財務(wù)管理、成本核算工作，參與合同評審，組織開展成本預(yù)算、計劃、核算、分析、控制、考核工作，開展責(zé)任成本控制工作。3.4、專業(yè)分包管理職責(zé)（1）負責(zé)本施工專業(yè)的生產(chǎn)安排，對本專業(yè)的質(zhì)量、進度、安全及文明施工負責(zé)。（2）按照施工程序及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，合理確定施工順序，合理安排勞動力。（3）按照規(guī)定要求及工程進展及時向相應(yīng)總包管理部門提供材料、機械使用的周、月計劃，以便及時供應(yīng)。（4）根據(jù)工程進展及時向總包管理部門提供勞動力需用計劃。（5）負責(zé)本施工專業(yè)的質(zhì)量、進度控制，做好現(xiàn)場質(zhì)量跟蹤監(jiān)督，重要工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)督制度。（6）負責(zé)本施工專業(yè)的施工現(xiàn)場文明施工，嚴(yán)格材料、機械、周轉(zhuǎn)工具管理，避免浪費。（7）負責(zé)本施工專業(yè)的各種記錄等技術(shù)原始資料（隱蔽驗收、施工記錄等）的積累，并及時送交技術(shù)部歸檔。（8）負責(zé)組織本施工專業(yè)的隱蔽驗收及“三檢”，負責(zé)本施工區(qū)段的試驗及計量管理工作。（9）配合總包部管理本施工專業(yè)的施工和管理工作，完成總承包管理部需要配合的其他事項。（10）合同規(guī)定的其它任務(wù)。第四章施工組織部署4.1工程施工部署安排總體施工要求是：統(tǒng)籌安排，積極配合，加強協(xié)調(diào)，分段作業(yè)，穿插施工，按期竣工。針對本工程的特點，計劃總工期812天。整個工期跨越兩個冬期，兩個春節(jié)和2個雨季，除去冬雨季施工降效和春節(jié)勞動力的影響，實際工期不足750天。為此在本施工組織設(shè)計中，對施工部署采取原則如下：“分段流水，插入裝修和安裝，確?？偣て凇?。4.2流水段劃分根據(jù)總體施工部署本工程分基礎(chǔ)、主體及裝飾三大階段，同時主體結(jié)構(gòu)根據(jù)各樓棟特點，原則上每棟樓安排2個流水段施工(2-9#樓外)，車庫部分兩段施工。4.3施工部署原則：=1\*GB2⑴科學(xué)合理的劃分施工流水段，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、時間、空間的總體布局。=2\*GB2⑵在時間上的部署原則：提前確定外窗、各類門以及其他裝飾面材的供應(yīng)單位和施工方案，根據(jù)土建施工進度的安排，在主體結(jié)構(gòu)施工至15層完且模板拆除后，即可以全面插入砌體、安裝等施工，確保本工程按計劃完成。在施工安排時，重點考慮到節(jié)假日、冬期施工及平常對施工時間限制的影響。=3\*GB2⑶在總體平面的部署原則：采用主體和安裝，主體和裝修，安裝和裝修的立體交叉施工，占滿空間，時間連續(xù)，人力和各種資源均衡協(xié)調(diào)，保證按照總進度控制計劃完成。=4\*GB2⑷總施工順序上的部署原則：先地下后地上、先土建后安裝、先主體圍護再裝修、粗裝修在前、精裝修在后、主體施工期安裝預(yù)留預(yù)埋配合，圍護裝修期間穿插交叉作業(yè)的原則進行施工。⑸將對施工現(xiàn)場除工程所占地面外，其臨時設(shè)施用地及道路均采取硬化地坪處理。⑹抓緊做好各種工程材料、構(gòu)配件的加工、訂貨工作，并隨工程計劃進度，配套供應(yīng)。⑺按工種分工序組織施工突擊作業(yè)隊，各工種各專業(yè)人員配備齊全，計劃一線施工人員最高峰時，擬進600人左右。⑻加強施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，采取切實有力的措施，杜絕一切安全事故隱患，防火、防盜。⑼搞好文明施工，充分合理的利用現(xiàn)有施工場地，作到施工道路暢通、材料堆放整齊，工序搭接合理。=10\*GB2⑽抓緊正常施工期，在正常期內(nèi)集中優(yōu)勢人力和物力，突擊施工，為進入冬期、雨期后的工程進度減輕壓力，同時做好冬期、雨期施工的質(zhì)量保證措施。4.4進度計劃保證措施：根據(jù)本項目設(shè)計特點及現(xiàn)場具體情況，本著有效、實用、經(jīng)濟的原則，擬對本工程主要工序施工方法做如下安排。4.4.1土方回填本項目各工程地下室外側(cè)的土方回填采用裝載機運土料，蛙式打夯機分層夯實。4.4.2模板工程本工程的地下室的基礎(chǔ)筏板模板采用鏡面板、墻體模板采用鏡面板，墻體采用止水螺栓進行加固；地下室頂板采用木擱柵、高強鏡面板清水模板體系施工；地下室的模板計劃按照每棟用量一半的模板需要量配置。主體剪力墻部分模板采用木擱柵配合高強鏡面板清水模板體系施工，并按每棟二至三層的模板需用量配置。局部屋面的結(jié)構(gòu)部分，計劃采用全木制模板支模施工，并按照局部屋面的全面模板需要量配置。4.4.3鋼筋工程本項目鋼筋的加工與制作均安排在施工現(xiàn)場內(nèi)進行，采用機制手綁。本工程梁及基礎(chǔ)筏板中Ф16以上的水平鋼筋計劃采取滾軋直螺紋連接；所有筏板鋼筋全采用滾軋直螺紋連接。墻、柱及構(gòu)造柱直徑大于16mm、小于Ф20的豎向鋼筋接頭，計劃采用電渣焊壓力連接，Ф22以上豎向鋼筋采用滾軋直螺紋連接。，現(xiàn)澆板的受力鋼筋采用搭接綁扎連接。4.4.4砼工程本工程砼采用商品砼施工，基礎(chǔ)施工階段采用車泵，主體施工計劃在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置一套HBT80A型砼輸送泵，解決地下室基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工的砼運輸問題。在主體施工作業(yè)面處設(shè)置一臺砼布料桿，使砼的澆筑連續(xù)、準(zhǔn)確、快速，以保證施工質(zhì)量，并加快施工進度。砼振搗采用機械振搗，配置足ZX50插入式振動器，B15（ZWT）平板振動器。4.4.5腳手架工程本工程的地下室內(nèi)外腳手架采用Φ48扣件腳手架施工，地上主體結(jié)構(gòu)的外腳手架，采用懸挑式腳手架施工；內(nèi)操作支撐架采用扣件式腳手架施工，按每棟兩步半用量配置。外腳手架的外側(cè)安裝密目安全網(wǎng)，進行全方位的安全防護。室內(nèi)墻面使用“門式”移動活動架，上鋪腳手架板進行施工。4.4.6垂直運輸機械的選擇根據(jù)本工程的具體情況，每棟高層安裝80型臂長58m塔式起重機一臺；以解決本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)施工階段的全部鋼筋、模板、砼、安裝及其它材料、設(shè)施料的水平與垂直運輸問題，滿足施工的需要（具體位置詳見附圖“施工現(xiàn)場總平面布置圖”）。當(dāng)工程主體結(jié)構(gòu)工程施工至15層時，砌筑工程開始之前，于工程的一側(cè)安裝一臺SCD2000/2000垂直運輸雙籠人貨升降施工電梯，以解決本工程全部砌體、裝飾裝修階段的所有材料、半成品的垂直運輸問題，滿足工程的施工需要（具體位置詳見附圖“施工現(xiàn)場總平面布置圖”）。4.4.7安裝工程施工安裝工程施工共劃分三個階段，第一階段為配合主體施工階段，第二階段為安裝施工階段，第三階段為調(diào)試收尾、竣（交）工階段。安裝工程的專業(yè)多，工藝復(fù)雜，施工中必須與土建密切配合，相互協(xié)作，確保安裝各專業(yè)的施工質(zhì)量。4．5施工準(zhǔn)備4.5.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴熟悉施工圖紙、組織圖紙預(yù)審、會審、編制實施階段施工組織設(shè)計。細化模板、鋼筋、腳手架等分部分項工程的施工方案，繪制各部位模板組裝圖，早拆支撐體系設(shè)計，架子工程設(shè)計等。⑵根據(jù)本項目所用鋼材量，進行鋼筋放樣和預(yù)加工，使鋼筋加工的工作走在施工的前面，同時考慮鋼筋的搭接、鋼筋焊接等，做好技術(shù)方案，為正常施工提供有力的技術(shù)保障。⑶掌握工程建筑和結(jié)構(gòu)的型式和特點，復(fù)核各主要尺寸及需要采用的新技術(shù)，同時審查建筑設(shè)備及加工定貨有何特殊要求，對設(shè)計中的不詳之處及疑難點，及早提出并解決，積極主動與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位溝通，把設(shè)計及甲方建設(shè)單位的變更意圖，在施工之前得以明確體現(xiàn)，指導(dǎo)施工。⑷要求各分包單位出具在工程結(jié)構(gòu)施工中需要我方配合預(yù)留、預(yù)埋的各類洞口、管件的埋設(shè)位置詳圖、構(gòu)造詳圖，以便于我方配合施工。⑸組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術(shù)的培訓(xùn)準(zhǔn)備工作。組織所有技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)新規(guī)范、新規(guī)程、積極推廣應(yīng)用建設(shè)部推廣的十大新技術(shù)，積極學(xué)習(xí)，吸收國內(nèi)外先進施工經(jīng)驗，充分利用已有的先進技術(shù)，提高該工程施工的科技含量。⑹合理安排工序的搭接，對施工進度計劃進行網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，在保證各項工程質(zhì)量的前提下，做到結(jié)構(gòu)、裝修交叉施工立體作業(yè)，做好實際控制。⑺進行成本控制規(guī)劃，制定物資材料供料計劃，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。⑻在遵守國家和陜西省質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，建立健全質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃。貫徹我公司ISO9001：2008質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，編制本工程質(zhì)量計劃。⑼進行逐級技術(shù)交底的準(zhǔn)備，做好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作及原材料的檢驗和各種配合比試驗，選擇好試驗室。對于所選用的鋼筋、水泥、砼、防水材料等作好復(fù)試和試驗工作，同時做好各項見證試驗，編制試驗計劃。⑽做好測量計量工作所用的儀器、工具的配備、檢修、認定工作。建立QC小組。對于施工中的重點和難點及易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，建立QC小組進行質(zhì)量攻關(guān)，在確保質(zhì)量的同時加快工程的施工進度。⑾做好特殊工種的上崗認證、考核和測試工作。4.5.2建立建筑物平面控制網(wǎng)。施工現(xiàn)場建立控制網(wǎng)，根據(jù)建設(shè)單位給定永久性坐標(biāo)和高程，按照總平面圖的要求，進行控制測量，設(shè)立永久性控制樁。對建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)點要進行校核，辦理交接手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)單位的確認。4.5.3認真進行圖紙預(yù)審，為參加圖紙會審做好準(zhǔn)備。圖紙預(yù)審的內(nèi)容是：⑴設(shè)計施工圖紙是否完整齊全，施工圖說明與其總說明內(nèi)容是否相符。建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖和設(shè)備安裝施工圖之間在尺寸、標(biāo)高、軸線以及預(yù)留孔洞、說明方面有無矛盾。認真檢查各專業(yè)、各工種的施工圖及其組成部分之間有無矛盾和錯誤。合理化的建議。4.5.4物資準(zhǔn)備在公司發(fā)布的“合格分供方目錄”中選擇材料供應(yīng)單位，與之簽訂材料供應(yīng)合同。認真落實機械設(shè)備、設(shè)施料以及相應(yīng)的工具、用具，按計劃組織進場。各類施工機械、設(shè)備進場前先做好維護保養(yǎng)工作。4.5.5計劃編制充分做好施工前期準(zhǔn)備工作，本工程項目經(jīng)理部主要組成人員及時就位開展工作。按照本工程工期目標(biāo)和施工進度計劃安排，應(yīng)編制單位工程周、月、旬作業(yè)計劃，制訂分階段、分樓層勞動力、材料、構(gòu)配件及設(shè)施料用量計劃。4.5.6資金使用用于本工程施工的啟動資金，計劃在當(dāng)?shù)氐你y行建立單獨帳號，?？顚Ｓ茫瑔为毢怂?，資金的使用應(yīng)保證本工程施工的需要。4．6施工流水作業(yè)段的劃分與組織根據(jù)本工程建筑平面布置及其結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，采取以下施工程序安排和施工流水段的劃分與組織。4.6.1土建部分施工作業(yè)段的劃分在地下室結(jié)構(gòu)的施工階段，考慮到地下室整體結(jié)構(gòu)砼自防水的因素，采取不分段，按一個施工作業(yè)段施工，確保地下室的整體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。地上主體結(jié)構(gòu)施工階段，計劃采取按其整個建筑平面對稱軸為界將每棟樓劃分為2個施工作業(yè)區(qū)段，分別組織多工種、多專業(yè)、多工序的流水施工作業(yè)。在各個施工作業(yè)區(qū)段內(nèi)均以模板、鋼筋綁扎為主導(dǎo)工序牽頭，后續(xù)的工序如：澆筑砼、拆模板、砌筑墻體等銜接緊隨。另外考慮到施工總工期要求與成本效益等因素，室內(nèi)抹灰、樓地面等工序盡早組織豎向立體交叉施工作業(yè)，計劃當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工至15層時，隨即開始一層的室內(nèi)砌體、抹灰等工序的施工作業(yè)。室內(nèi)外裝修工程，采取按層分工序分別組織流水作業(yè)，以室內(nèi)抹灰、樓地面、外墻裝飾等為主導(dǎo)工序，其余各項裝修工序穿插在其中，并盡可能的為主導(dǎo)工序創(chuàng)造施工作業(yè)面。隨外墻面真石漆施工，合理進行樓地面的施工；采取外墻施工不影響室內(nèi)施工的原則，分工序分別組織流水作業(yè)，確保工程進度，提高工效。4.6.2安裝工程施工隨著地下室結(jié)構(gòu)施工的進行，分部位結(jié)構(gòu)驗收完畢后，地下室的安裝工程隨之插入進行施工，安裝工程與土建進行交叉施工。計劃地下室結(jié)構(gòu)施工過程中，同時開始安裝預(yù)埋管線的安裝施工。4.6.3地下室安裝工程施工⑴進場之后做好前期的準(zhǔn)備工作，作好土建配合預(yù)埋、預(yù)留的工作。⑵隨著地下室結(jié)構(gòu)工程的施工完成，及時插入地下室管道安裝的工作；同時隨著地下室結(jié)構(gòu)工程的施工，及時插入地下室安裝工作。⑶在地下室結(jié)構(gòu)施工期間，協(xié)助建設(shè)、監(jiān)理單位以及設(shè)計部門進行部分專業(yè)分包方和供應(yīng)方的選擇和招投標(biāo)工作。⑷積極配合與協(xié)助建設(shè)單位進行設(shè)備、材料的選型和訂貨，以及專業(yè)分包方的選定，在施工過程中，積極協(xié)助和解決各專業(yè)間的交叉施工中存在的問題，為施工順利進行創(chuàng)造良好的條件。⑸組織、協(xié)調(diào)各分包方進行設(shè)備專業(yè)安裝施工以及地下室設(shè)備系統(tǒng)的調(diào)試。4．7總體施工程序因本工程在大開挖完成后基坑以上位置沒有能夠滿足主樓施工的有效場地，因此在施工主樓時，在車庫留有施工臨時道路、鋼筋制作棚、木工加工棚。待主樓施工至正負零以上后在施工車庫部分。車庫頂板混凝土齡期滿足設(shè)計要求后在施工固定道路以滿足施工需求。施工程序框圖如下：土方開挖及支護土方開挖及支護CFG樁施工CFG樁施工定位復(fù)線砂石墊層 定位復(fù)線砂石墊層砼墊層砼墊層地下室平面防水及保護層地下室平面防水及保護層基坑驗收、交接基坑驗收、交接地下室筏板基礎(chǔ)地下室筏板基礎(chǔ)地下室外墻防水地下室剪力墻地下室外墻防水地下室剪力墻抄平放線保護層、回填土地下室樓板結(jié)構(gòu)抄平放線保護層、回填土地下室樓板結(jié)構(gòu)綁扎暗柱、剪力墻、暗梁鋼筋綁扎暗柱、剪力墻、暗梁鋼筋主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)模板安裝砌體模板安裝砌體澆筑砼澆筑砼門窗框安裝屋面保溫防水門窗框安裝屋面保溫防水養(yǎng)護、拆模室內(nèi)抹灰外墻裝飾養(yǎng)護、拆模室內(nèi)抹灰外墻裝飾樓地面水落管安裝樓地面水落管安裝門窗扇安裝散水、臺階門窗扇安裝散水、臺階璃竣工驗收清理、收尾 竣工驗收清理、收尾注：水、電、暖、通、綜合布線等設(shè)備安裝工程隨土建總體施工工序安排穿插在各個工序施工中。第五章主要工序施工方案、施工方法5．1施工測量及沉降觀測5.1.1測量準(zhǔn)備⑴所有進入現(xiàn)場的測量器具必須經(jīng)過校驗并符合檢定周期的標(biāo)準(zhǔn)；⑵校核建設(shè)單位給定的永久性坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點；⑶對測量人員進行技術(shù)交底；⑷編制測控布置；⑸建立測量數(shù)據(jù)庫。2、測量儀器的配備：經(jīng)理部測量儀器設(shè)備包括：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、100m鋼卷尺。5.1.2場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點，放樣圖紙上外墻邊線坐標(biāo)點,然后用全站儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點加以保護，控制點上方開予留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至基坑邊或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)記，作為復(fù)核點。5.1.3高程控制網(wǎng)的建立⑴高程控制網(wǎng)的布設(shè)：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基點，用水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點進行復(fù)測檢查，校驗合格后，測設(shè)一條閉合水準(zhǔn)線路，聯(lián)測場區(qū)高層豎向控制點，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。⑵高程控制網(wǎng)的精度不低于三等水準(zhǔn)的精度。⑶水準(zhǔn)基點的埋設(shè)：在場區(qū)內(nèi)埋設(shè)二個永久水準(zhǔn)點，作為施工豎向測量控制及沉降觀測的起算點。5.1.4±0.000以下施工測量⑴軸線控制樁的校測：在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次。⑵軸線投測方法①±0.000以下基礎(chǔ)和地下室結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)施工控制網(wǎng)，在基坑邊上埋設(shè)主軸線的控制樁位，用經(jīng)緯儀向施工面投測放線。②±0.000以下的基礎(chǔ)施工，采用引測經(jīng)緯儀軸線，軸線間的誤差不超過±2mm。③待墊層施工完畢后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上的軸線控制樁，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測縱、橫軸線不得少于2條，經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部軸線，并彈出模板線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。④在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，每當(dāng)剪力墻澆筑成型拆掉模板后，在墻側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑物結(jié)構(gòu)50cm線，供下道工序的使用。⑤當(dāng)每一層的平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容，并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便及時驗證各軸線的正確程度狀況。⑶±0.000以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制①高程控制點的聯(lián)測：向坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，經(jīng)聯(lián)測確定無誤后，向坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。②±0.000以下標(biāo)高的施測：在同一施工段上所引測的高程點，不少于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點，根據(jù)基坑的情況，設(shè)置在現(xiàn)有的相對固定物體上。5.1.5±0.000以上施工測量⑴平面控制測量①±0.000以上的軸線傳遞：施工至地下室頂板面后，用經(jīng)緯儀在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制點，在各控制點上做出明顯標(biāo)記并加以保護，作為主體結(jié)構(gòu)“內(nèi)控基準(zhǔn)點”。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)作內(nèi)控制點（每一流水段至少2～3個內(nèi)控點），基準(zhǔn)點的埋設(shè)采用20cm×20cm、鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面內(nèi)鋼筋焊牢，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞200*200mm俯視孔。②豎向測量投測放線前，對首層鋼板基準(zhǔn)點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞的精度。③軸線控制點的投測：先在底層基點架設(shè)激光準(zhǔn)直儀，通過無線對講機調(diào)?？梢姽獍咧睆?，達到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，取其圓心作為向上的投測點，并將標(biāo)靶固定，同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少2～3個點，作為角度及距離校核的依據(jù)。控制軸線投測至施工層后，組成閉合圖形，間距不得大于所用鋼尺長度。④施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細部軸線。⑵高程的傳遞①用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時，另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加力、尺長、溫度三差改正。②每段建筑物至少由三個標(biāo)高點分別向上傳遞③施工層抄平前，先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點，當(dāng)誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，盡量將水準(zhǔn)儀安測在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。5.1.6沉降觀測⑴觀測點的設(shè)置：①沉降觀測點設(shè)置按設(shè)計施工圖要求設(shè)置。②觀測點在底層墻體標(biāo)高+0.50m。觀測點用20不銹園鋼彎成L型，彎鉤長50mm，露出的端頭銼成球面，用置筋的方法埋入墻內(nèi)，埋入深度≥150mm。=3\*GB3③沉降觀測由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的專業(yè)測量隊伍進行觀測。=4\*GB3④建筑物沉降觀測的具體要求，執(zhí)行《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》及《建筑變形測量規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。5．2土方回填土方工程主要包括室內(nèi)外土方回填。在地下室外墻防水及保護層施工完成后進行室外回填，本工程宜放在18年春節(jié)前進行，其主要施工技術(shù)要點與安排如下：⑴作業(yè)條件①土方回填前，由主管工長按照所回填的部位繪制“土方回填平面圖”，標(biāo)明幾何尺寸，計算出土方回填量，提交監(jiān)理工程師予以確認。再由項目技術(shù)負責(zé)人組織工程人員對基礎(chǔ)、砼外墻、防水層進行驗收，同時報告監(jiān)理工程師申請驗收，辦理相關(guān)檢驗驗收手續(xù)。②施工前由主管工長安排測量工在基坑壁面上做出水平標(biāo)志，繪制出標(biāo)高程，由試驗工以此為依據(jù)控制回填灰土和素土的高度，檢查每批回填土的厚土。③確定回填土質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)量檢查驗證人員以及跟班檢查試驗人員，做好記錄。⑵作業(yè)工藝①工藝流程：基坑底清理→檢驗回填土土質(zhì)→分層鋪土→檢查鋪土厚度→找平夯擊密實→檢驗密實度→修正找平驗收。②施工前對作業(yè)班組人員進行技術(shù)質(zhì)量和安全交底，并辦理交底確認手續(xù)。③黃土、磨細白灰進場后，對外運黃土和白灰及時驗收。黃土中有機雜質(zhì)或含水量過大，不符合要求時及時清退出場。磨細白灰進場驗收后整齊的碼放在墊起的木板上，并用防雨布覆蓋嚴(yán)密。④回填土粒徑不得超過15m；磨細白灰不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，水份也不得過大。⑤回填灰土的虛鋪厚度每層控制在250mm以內(nèi)，每層虛土鋪好后經(jīng)試驗人員驗收，經(jīng)驗收合格后才允許進行夯實作業(yè)。⑦虛土鋪好并經(jīng)檢查驗收后，用蛙式打夯機夯實。蛙式打夯機夯不到的邊角部位，采用人工用小木夯夯實?；靥钔撩繉雍粚嵅坏蒙儆谌椋?yīng)一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連、縱橫交叉。⑧每層回填土夯實后，由值班試驗人員用環(huán)刀取樣進行試驗，測出干土的質(zhì)量密實度，確認達到要求后，再開始進行上一層回填土的回填。⑨土方回填施工期內(nèi)，主管工長隨時掌握天氣預(yù)報情況，并準(zhǔn)備好防雨材料，做好防雨措施，一旦天氣變化能及時進行覆蓋。⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①灰土拌合采用體積比，至少需翻拌兩次，拌合好的灰土顏色必須均勻一致。②回控制好填土含水量，檢驗方法為：用手將土料緊握成團，輕捏即碎為至。③分層鋪土厚度必須符合規(guī)定，夯打密實，表面無松散、起皮。④分層接搓的位置、方法正確，接搓位置密實、平整。⑷產(chǎn)品保護①夜間施工時，除合理安排施工順序外，還必須保證有足夠的照明。防止鋪填厚度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。②施工過程中注意保護外墻防水層不受破壞。對坑壁上的回填土標(biāo)高控制樁要妥善保護，不得碰撞。③室外土方回填最上一批土要略高于外圍自然地面，并作出由墻外皮向外5％的坡度，以免雨水灌入地基。④施工中如遇雨天，必須立即用防雨布進行覆蓋，并采取擋水措施防止雨水侵入回填土中。⑸安全預(yù)防措施①進入施工工作面必須戴安全帽。每班作業(yè)前要檢查周圍安全環(huán)境，發(fā)現(xiàn)不安全因素必須立即停止工作，并報告主管工長，消除安全隱患。②每臺打夯機都做到一機一閘一保護。③指定專人操作打夯機，并進行安全培訓(xùn)和教育。操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。④打夯機電源線的接入和拆除由電工操作。打夯機發(fā)生故障必須先切斷電源，由機械修理工排除，非電工和機械修理工不得進行電工作業(yè)和機械維修。⑤雨天前用防雨布將打夯機覆蓋好，防止雨水灌入打夯機的電機中。⑥施工作業(yè)場地設(shè)置安全警示牌。5．3鋼筋工程本工程全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，均采取機械制作、人工綁扎。1、施工準(zhǔn)備⑴原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后立即組織復(fù)試。⑵材料要求①外觀檢查，每批鋼筋均進行外觀檢查，表面不得有裂紋、起皮、結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不大于4mm。②力學(xué)性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。③進場的鋼筋按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。④混凝土構(gòu)件的鋼筋保護層，嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用砂漿、花崗巖墊塊，梁側(cè)、剪力墻采用塑料環(huán)固墊塊，外墻外側(cè)與保溫板接觸出采用砂漿墊塊。⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時符合《16G101》、和《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》等規(guī)范的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要嚴(yán)格分類碼放并掛標(biāo)識牌。2、鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，先確定鋼筋的擺放順序，避免返工。⑶鋼筋綁扎嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。⑸鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。⑹在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。⑺嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。⑻鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。⑼基礎(chǔ)鋼筋綁扎。①基礎(chǔ)鋼筋量大，分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置，施工時由專人指揮，分區(qū)分類堆放和分層次綁扎。筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎：根據(jù)施工圖紙，把整個工程的梁、暗柱位置線及其他控制線測放在基層上，并用紅油漆標(biāo)識清楚，技術(shù)人員認真復(fù)查；開始綁扎底板下層鋼筋。下層綁扎完成后，按底板的梁位置線綁扎梁鋼筋，再綁扎上層底板鋼筋，為保證上下層鋼筋的位置采用22三級鋼握成馬登作為支撐，間距1.5米；最后綁扎墻體及墻體暗柱鋼筋。基礎(chǔ)鋼筋直徑較大，綁扎時采用加長、雙股綁扎絲，保證綁扎點緊固。為保證墻、柱插筋不發(fā)生位移，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。⑽剪力墻鋼筋綁扎施工①工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→檢查辦理隱蔽驗收手續(xù)。②將墻體墻身處的預(yù)留鋼筋調(diào)直并理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。③先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。④雙排鋼筋之間綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于500mm，墻體底部加強部位的拉筋適當(dāng)加密。⑤為保持兩排鋼筋的相對距離，采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距2500mm

。⑥墻體的水平鋼筋按設(shè)計要求在端部錨固。剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，設(shè)置間距不小于150mrn的構(gòu)造箍筋。⑦墻體洞口周圍綁扎補強鋼筋，其錨固的長度符合設(shè)計要求。⑧修整：在剪力墻模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。（11）剪力墻暗柱的鋼筋綁扎①暗柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。③當(dāng)暗柱主筋采用電渣焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：不超過50%。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。⑥柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。⑦柱上下兩端箍筋加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距必須符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋鉤住箍筋。⑧柱筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。(12)暗梁鋼筋綁扎：①暗梁的鋼筋綁扎工藝流程：擺放梁上層縱筋→根據(jù)箍筋間距算出梁箍筋根數(shù)穿入縱筋中→在縱筋上排出箍筋位置→穿梁底層縱筋→按箍筋間距綁扎。②擺放梁的上部縱筋，按數(shù)量穿箍筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；再穿梁的下部縱向受力鋼筋。③暗梁上下部縱向鋼筋按剪力墻鋼筋貫通布置。④綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎，⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。⑥暗梁鋼筋的連接：暗梁的受力鋼筋，均采用對焊接頭。(板鋼筋綁扎：①板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋。②先清理模板上面的雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。④在綁扎現(xiàn)澆板中有板帶梁的鋼筋時，先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑤綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳（Ф12@1000），以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。⑥在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，并滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度為15mm，鋼筋搭接長度執(zhí)行16G101要求，搭接位置的要求上部為跨中1/3處，下部為支座1/3處。⒀樓梯鋼筋綁扎：①樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。②在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。③底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護層的厚度。基礎(chǔ)底板、樓板、梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用專用高強度定位塑料墊塊。⑵墻體鋼筋定位保護①墻體鋼筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)二排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。②對于墻體鋼筋為了保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，單面墻長超過4m時要綁扎剪刀撐Ф14斜筋二道，內(nèi)側(cè)設(shè)∏形撐鐵Ф12@1000，如下圖所示：③墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的定位見下圖：a.墻體豎向鋼筋間距定位措施：b.墻體水平鋼筋間距定位控制：bbbbcc點焊固定水平筋定位梯（Φ12）間距2500設(shè)置端頭頂至模板，做防銹處理對于地上墻b為15，c為12墻體水平鋼筋間距定位控制措施⑤剪力墻結(jié)構(gòu)加強部位是：剪力墻結(jié)構(gòu)的頂層，底部加強區(qū)，現(xiàn)澆端山墻、端開間的內(nèi)縱墻、樓梯間與電梯間的墻。⑥墻體雙片鋼筋之間用“∽”鉤鋼筋連接固定，標(biāo)高為-4.900～14.400：拉筋Φ6@400×400；標(biāo)高為14.400～78.300：拉筋Φ6@600×600。門窗洞口兩側(cè)的豎向鋼筋根數(shù)和長度符合設(shè)計和規(guī)范的要求。⑶梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。②梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。=3\*GB3③定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋按制作工藝計劃制作。⑷板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴(yán)格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構(gòu)件的外層鋼筋進行控制。4、鋼筋對接焊連接本工程水平方向的鋼筋直徑大于Ф12小于Ф20時，計劃采用閃光對接焊連接。施工操作工藝流程及要點：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。①鋼筋閃光對焊前，先清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，如鋼筋端頭不直有彎曲，則予以切除。②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。③在鋼筋焊接之前和焊接過程中，要隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形要調(diào)換和修理。④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接完后，待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。⑦在焊接中焊工要認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線位移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷，必須采取措施及時消除。5、鋼筋電渣焊連接本工程墻、柱及構(gòu)造柱直徑大于Ф12、小于Ф20的豎向鋼筋接頭，計劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：固定焊接夾具藥盒固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具烘烤焊藥⑴施工技術(shù)操作要求：①焊前準(zhǔn)備：a.清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。b.固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。c.在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下層鋼筋間隙處塞嚴(yán)石板布墊，d.最后將干燥431焊劑灌入藥盒中。②施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。③施焊：a.按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓.b.等鋼筋熔化量及通電時間達到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。④卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。⑵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①外觀檢查：a.按照部頒標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。b.電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。c.焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4°。d.對外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。②抗拉試驗：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。6、鋼筋滾扎直螺紋連接本工程暗柱豎向鋼筋及梁中以上（含Ф20）的水平鋼筋計劃采取滾軋直螺紋連接。1．工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗

現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗。2．鋼筋絲頭加工：(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

(3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3．鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4．使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

5．鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。6．連接鋼筋注意事項：(1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。(2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。(3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。(4)連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。

(5)力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。7．檢查鋼筋連接質(zhì)量：(1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。

(2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。8．直螺紋接頭試驗：(1)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。(2)當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。5．4模板工程5.4.1模板的選用本工程的地下室的基礎(chǔ)筏板模板采用15㎜鏡面板、墻體采用15㎜鏡面板，50*70㎜木方背楞，中心間距為250㎜，水平鋼管兩根，間距為500㎜，豎向鋼管兩根，間距為500㎜，采用二級12止水螺栓進行加固，間距為500*500；地下室頂板采用50*70㎜木方背楞，中心間距為250㎜、高強鏡面板清水模板體系施工；地下室的模板計劃按照全部的模板需要量進行配置。地上主體結(jié)構(gòu)剪力墻部分計劃采用全鋼制大模板，計劃按照半層的剪力墻模板需要量配置（對稱軸部位全配）；樓板均計劃采用木背愣及高強鏡面板清水模板體系施工，并按各工程的整個建筑平面三層的模板需用量配置。為防止在澆筑砼時模板漏漿，施工時模板同一位置進行編號使用，為了提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板裁邊涂刷封口漆，模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿、跑漿。5.4.2地下室模板安裝技術(shù)要點⑴地下室墻筋綁扎后，在自檢和專檢的基礎(chǔ)上提交監(jiān)理工程師檢查驗收，同時履行隱蔽工程記錄手續(xù)。⑵電梯井道井坑側(cè)壁為木模，用鋼管和可調(diào)式上下托作雙向?qū)斨危捎诨由疃容^大，為防止側(cè)面砼的壓力過大使砼底部翻漲起來，應(yīng)適當(dāng)控制澆筑砼次序。⑶模板安裝前，做好模板的基準(zhǔn)定位工作。具體做法是根據(jù)施工圖在基礎(chǔ)上表面彈出基礎(chǔ)梁、砼墻軸線、模板的邊線和外側(cè)控制線，同時焊定位鋼筋，以便于模板的安裝和校正。=4\*GB2⑷用水準(zhǔn)儀將模板的標(biāo)高引測到模板安裝位置。⑸在施工過程中嚴(yán)格按照模板設(shè)計要求對模板進行保養(yǎng)和維修，模板安裝完成以后，用塑膠紙把模板拼縫全部封嚴(yán)。⑹模板拆除的順序和方法，遵守“先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下”的原則，拆除時嚴(yán)禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。⑺頂板的鋼筋砼澆筑時，為防止頂板鋼筋由于施工人員的踩踏而出現(xiàn)塌陷、變形、混亂等現(xiàn)象，要根據(jù)施工部位的不同，搭設(shè)臨時跑道，臨時跑道計劃采用鋼筋加工制作成架凳，上鋪架板。5.4.3主體結(jié)構(gòu)模板墻體鋼制大模板安裝⑴作業(yè)條件：按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確定強度、剛度及穩(wěn)定性。彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。墻身鋼筋綁扎完畢，水、暖、電等專業(yè)的管道、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查構(gòu)件的保護層厚度滿足要求，辦完隱蔽驗收手續(xù)。安裝全鋼大模板之前把大模板面清理干凈，刷好隔離劑。⑵施工工藝流程：安裝大模板操作工藝流程：準(zhǔn)備工作→掛外側(cè)或內(nèi)側(cè)架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻外側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻內(nèi)側(cè)模板→預(yù)檢。⑶操作要點：①在下層外墻砼強度不低于7.5Mpa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。②安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板，在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻砼時，砼從外端頭部位流出。③先安裝外墻的外側(cè)模板，按樓板上的位置線將鋼制大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板，在合大模板之前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進行隱檢。。④，安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象⑤模板配置高度：本工程內(nèi)外墻模板高度為2820mm下口平齊。樓梯間、電梯井處模板高度為2950mm。外墻配置吊梆模。配置吊梆模的方法，其優(yōu)點是避免了導(dǎo)墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。本工程門窗洞口全部斷開，配置梁模，梁下堵板，梁底模。外墻裝飾沿、窗套，空調(diào)機板，（指不與頂板同一標(biāo)高）均采取后澆方式。⑥全鋼清水大模板拼裝組合詳見下列示意圖：16.4.4頂板模板（1）架子搭設(shè)：A、模板支撐架搭設(shè)時必須嚴(yán)格規(guī)定間距和排距進行施工：要求滿樘架間距不得大于80cm地下室配電間間距不得大于60cm，靠墻一排立桿距墻為25cm。所有架子搭設(shè)時必須拉通線設(shè)置，使其立桿必須的間距和排距通直，且立桿必須垂直。當(dāng)梁、板支柱支承在底層地面時，應(yīng)對地面平整夯實，并在支柱下鋪設(shè)木墊板，以防止模板支柱在混凝土澆筑過程中發(fā)生下。當(dāng)采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐。水平拉桿應(yīng)根據(jù)支柱高度進行確定，一般情況下，在距離樓、地面200—300mm位置處設(shè)置一道掃地桿，往上在支柱的縱、橫方向每隔1.6m左右設(shè)置一道水平拉桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。B、所有模板支撐必須穩(wěn)定，且具有足夠的支撐面積。C、橫向和縱向水平桿搭設(shè)時必須雙向設(shè)置，確保橫桿達到要求。保證架子的整體穩(wěn)固性。D、搭設(shè)的模板支撐架各桿件上的扣件必須擰緊，使其架體整體受力，從而切實達到它具有的穩(wěn)定性，滿足荷載要求。E、梁底小橫桿間距不得大于60cm。=2\*GB2⑵模板的配置現(xiàn)澆頂板采取支撐+木方+鏡面板的散支散拆支模方案。為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用15mm厚覆膜鏡面板及50×70mm方木、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間配置三層材料予以周轉(zhuǎn)。5.4.5梁模板安裝：先調(diào)整梁支柱標(biāo)高，安裝梁底板模板，并拉線找平，然后，根據(jù)梁的位置線按照“邊模包底模”的原則安裝梁側(cè)模板、壓腳板及斜撐等，并拉線校核梁側(cè)模板的平直度。梁側(cè)模板的制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板及模板厚度來確定，梁模板支設(shè)過程中梁側(cè)模板高度大于350時必須加設(shè)一道水平桿，然后用鋼管斜撐到滿堂架上。所有梁底支設(shè)好后必須用木屑全部將梁底加固一遍，防止梁底出現(xiàn)爆模。=4\*GB2⑷通線調(diào)節(jié)樓板支柱標(biāo)高，按照模板排列圖架設(shè)龍骨并找平，然后從房間四周鋪設(shè)模板，在中間收口，對梁、板交接部位鋪板時，應(yīng)使樓板模板壓在梁側(cè)模板上。樓面模板龍骨間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設(shè)計確定。一般情況下，方木龍骨的間距為200—250mm。=5\*GB2⑸模板安裝時的起拱要求對跨度L≥4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，若設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000—3／1000。當(dāng)主次梁交接時，應(yīng)按照“先主梁、后次梁”的順序進行起拱。=6\*GB2⑹細部做法：頂板模與墻體的接縫處，用一留有寬25mm深21mm的企口的木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿木方用夾具夾緊在墻體上，如下圖所示。5.4.6樓梯模板：樓梯模板的底板為鏡面板，下鋪設(shè)方木格柵，樓梯踏步為整體剛模，擋板與墻體留10mm間隙.待墻體和休息平臺澆筑好后,將踏步模置于休息平臺上,通過調(diào)節(jié)地腳螺栓調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置,固定后澆筑.拆模時拆走加固工具,反方向水平振動踏步龍骨即可實現(xiàn)脫模。樓梯模板支撐為鋼管扣件腳手架，方木配合。5.4.7門窗洞口模板：門窗洞口模板采用現(xiàn)場制作成工具式模板，采用鋼框鏡面板（鏡面板15厚），鏡面板背面為50厚松木板。5.4.8模板拆除施工⑴在常溫條件下，墻體砼強度必須達到1.2Mpa才準(zhǔn)拆模，拆模時以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。支撐鋼管和穿墻螺栓可待終凝、能支撐自身重量時便可開始拆除，并不許損壞墻面砼外觀質(zhì)量。⑵預(yù)留洞內(nèi)的模板，在砼強度能保證表面不塌陷和裂縫時方可拆除。⑶拆裝模板的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則施工。墻體部位先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。⑷如果模板與砼墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬杠撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。⑸在拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，先拆外墻的外側(cè)模板，再拆內(nèi)側(cè)的模板。⑹清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜拌的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。⑺模板吊至存放地點時須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度為75°～80°，及時進行板面的清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。同時模板定期進行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。⑻底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。⑼拆除柱模時，采取自上而下分層拆除，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下模板時要輕擊模邊肋，切不可用撬杠從柱角處撬離。⑽工作面已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠。⑾工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺。54.8模板的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分必須有足夠的支承面積。②基本項目：接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板不大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。5.4.9、成品保護：①預(yù)組拼的模板存放場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方。②工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺。③拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬。5．5混凝土工程本工程的計劃采用商品砼施工。5.5.1砼工程施工混凝土澆筑前及時與商品砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系協(xié)調(diào)，加強商品砼質(zhì)量的監(jiān)管力度，確保商品砼及時、足量地運輸?shù)轿?，避免產(chǎn)生質(zhì)量隱患。施工工藝流程：模板內(nèi)清除模板內(nèi)清除水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標(biāo)高軸線斷面加固情況砼拌制嚴(yán)格按級配計量泵送砼布料機直接入模施工混凝土澆搗密實嚴(yán)格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度5.5.2商品砼的質(zhì)量要求⑴商品砼的配合比要求：商品砼的配合比必須符合泵送的要求：①泵送砼的配合比設(shè)計必須符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-95）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《預(yù)拌混凝土》等中的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸?shù)木嚯x、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送砼的距離、氣溫等具體的施工條件進行試配，必要時通過試泵送確定砼的配合比。②泵送砼的坍落度，可按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。③泵送砼配合比的設(shè)計參照以下參數(shù)：水灰比為0.4-0.6；砂率為38％-45％；最小水泥量為300kg