廠區(qū)工業(yè)園區(qū)蒸汽管道改造施工方案

PAGEPAGE40目錄TOC\o"1-3"\h\u30275第一章工程概況 393171.工程簡(jiǎn)介 3194862.工期: 3106323.工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 347914.主要工程內(nèi)容 45458第二章編制依據(jù)及主要施工規(guī)范 4193911.編制依據(jù) 4173292.主要施工規(guī)范 518524第三章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 5313001.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 5216352.項(xiàng)目管理人員一覽表 599363.主要人員職責(zé) 614844第四章施工部署 768311.施工部署原則 7165462.施工計(jì)劃安排 7293273.勞動(dòng)力安排計(jì)劃 7157844.主要施工機(jī)具配備表 854225.確保工期的控制措施 84574第五章施工進(jìn)度計(jì)劃 10186821.總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 1014159第六章管道基礎(chǔ)施工方案 1081321.施工流程 10165662.定位放線 10125123.基坑開(kāi)挖 114004.鋼筋安裝 1175275.模板安裝 1230376.混凝土的澆灌 1330588第七章蒸汽管道施工方案 14227331.材料檢驗(yàn) 14114552.支、吊加架制作、安裝 15235303.管道安裝 16218444.閥門(mén)安裝 22318735.補(bǔ)償器安裝 2551636.管道檢驗(yàn) 2639217.管道吹掃 27231388.管道涂漆 29314439.管道保溫 2912037第八章防腐保溫施工方案 29170421.防腐、油漆 29259702.保溫 3023147第九章檢驗(yàn)及試驗(yàn)計(jì)劃 3016423第十章質(zhì)量管理計(jì)劃 32268001.工程質(zhì)量目標(biāo) 32109552.質(zhì)量管理體系如下圖所示 325764第十三章.健康、安全、環(huán)境管理計(jì)劃 38198851.建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系 38184052.項(xiàng)目安全管理的職責(zé) 4036013.安全制度 4085144.施工人員的保險(xiǎn) 40271335.施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)措施計(jì)劃 40119246.施工機(jī)具的管理 40第一章工程概況1.工程簡(jiǎn)介工程名稱(chēng)：業(yè)主：設(shè)計(jì)單位：施工單位：工程地點(diǎn)：2.工期:合同簽訂30工作日完成3.工程特點(diǎn)及難點(diǎn)3.1本工程蒸汽管道均為壓力管道，焊接質(zhì)量要求高，焊接工藝較為復(fù)雜。3.2本工程地處黃河邊，地下水位比較高，加之將進(jìn)入雨季，加強(qiáng)排水措施尤為重要。4.主要工程內(nèi)容4.1本工程的安裝蒸汽管道：由?377×8、?325×7、?219×6、其中蒸汽管道為地上敷設(shè)。4.2本工程的土建為鋼筋混凝土管基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)管架。4.3主要實(shí)物工程量主要實(shí)物工程量序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1無(wú)縫鋼管DN350米6842無(wú)縫鋼管DN300米103無(wú)縫鋼管DN200米2104鋼管架型鋼噸105混凝土混凝土管墩M3142第二章編制依據(jù)及主要施工規(guī)范1.編制依據(jù)1.1本工程招標(biāo)文件；1.2設(shè)計(jì)研究院；1.3本公司《質(zhì)量手冊(cè)》、《管理程序》；2.主要施工規(guī)范2.1《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-2010）；2.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）；2.4《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（SHJ22-90）；2.5《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ126-89）。第三章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)1.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖2.項(xiàng)目管理人員一覽表工種姓名備注項(xiàng)目經(jīng)理一級(jí)建造師項(xiàng)目副經(jīng)理工程師技術(shù)員工程師安全員助理工程師質(zhì)檢員助理工程師施工員助理工程師資料員3.主要人員職責(zé)3.1項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行相關(guān)程序文件；對(duì)貫徹、落實(shí)項(xiàng)目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)全面負(fù)責(zé)；全面領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)項(xiàng)目部的工作；組織并保證項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系正常有效地運(yùn)行；負(fù)責(zé)綜合部的管理；負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的內(nèi)、外審核工作。3.2項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，具體負(fù)責(zé)分管部門(mén)的管理工作；制定改進(jìn)質(zhì)量目標(biāo)和技術(shù)措施；組織對(duì)不合格品的評(píng)審及處置；在安裝過(guò)程中，對(duì)項(xiàng)目部的資源調(diào)配、任務(wù)協(xié)調(diào)、安全生產(chǎn)等行使指揮協(xié)調(diào)權(quán)；負(fù)責(zé)工程管理部和設(shè)備材料部的管理工作；負(fù)責(zé)實(shí)施作業(yè)人員的安全教育和員工培訓(xùn)工作；參加安裝工程協(xié)調(diào)會(huì)，并將會(huì)議精神貫徹組織實(shí)施，定期組織召開(kāi)內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，收集、落實(shí)、解決施工過(guò)程的各項(xiàng)事務(wù)3.3技術(shù)員、資料員執(zhí)行相關(guān)的程序文件；組織編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底，指導(dǎo)監(jiān)督質(zhì)保體系的正常運(yùn)行；收集質(zhì)量信息，重大質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向相關(guān)部門(mén)匯報(bào)；協(xié)調(diào)、解決施工過(guò)程中的技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題。組織工程項(xiàng)目的分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作；組織工程竣工資料的收集、整理上報(bào)工作；協(xié)助做好職工教育培訓(xùn)工作。組織編制質(zhì)量檢查目標(biāo)及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)工作；負(fù)責(zé)施工過(guò)程中不合格項(xiàng)的評(píng)審處置工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部質(zhì)量體系的運(yùn)行工作；負(fù)責(zé)施工記錄的審校工作。3.4安全工程師：執(zhí)行相關(guān)的程序文件；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全體系運(yùn)行的日常管理工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的全員安全教育工作；檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施落實(shí)情況，對(duì)不安全因素及時(shí)提出整改意見(jiàn)；對(duì)安全事故及時(shí)分析、處置及上報(bào)，并有針對(duì)性地制定糾正預(yù)防措施建立健全安全管理臺(tái)帳，監(jiān)督安全操作規(guī)程和安全管理制度的貫徹落實(shí)；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工和保衛(wèi)措施的落實(shí)、整改和完善負(fù)責(zé)；收集質(zhì)量信息，及時(shí)向相關(guān)部門(mén)匯報(bào)。第四章施工部署1.施工部署原則1.1合理安排施工順序，先深后淺、先地下后地上。1.2地上蒸汽管道先混凝土支燉澆筑、管架制作安裝、安裝管道。2.施工計(jì)劃安排2.1第一階段蒸汽管道基礎(chǔ)開(kāi)挖、砼基礎(chǔ)澆筑。2.2第二階段預(yù)制管道，管架制作安裝。2.3第三階段安裝蒸汽管道。2.4第四階段管道檢測(cè)、試壓和沖洗。2.5第五階段蒸汽管道保溫。3.勞動(dòng)力安排計(jì)劃工種姓名數(shù)量備注鋼筋工3人木工3人混凝土工2人電工1人特種設(shè)備焊工3人焊工5人管道工5人輔助工8人保溫工5人起重工2人總?cè)藬?shù)27人4.主要施工機(jī)具配備表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量單位備注1氬弧電焊機(jī)3臺(tái)2氧乙炔瓶2套3試壓泵1臺(tái)4手用葫蘆2只5切割機(jī)2臺(tái)6水準(zhǔn)儀1臺(tái)7坡口機(jī)1臺(tái)8電焊條烘箱2只9磨光機(jī)4臺(tái)10汽車(chē)吊1臺(tái)8噸5.確保工期的控制措施5.1施工前認(rèn)真審查、熟悉施工圖紙及有關(guān)資料，充分了解本工程的情況，全面掌握操作要求，對(duì)施工的特點(diǎn)有明確的認(rèn)識(shí)，做到熟悉圖紙中的每個(gè)細(xì)節(jié)，確保施工的進(jìn)度、質(zhì)量和安全。5.2參加設(shè)計(jì)交底，及時(shí)做好施工圖紙的會(huì)審和技術(shù)交底工作，施工人員應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和施工說(shuō)明的要求及時(shí)準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，并組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)各種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并對(duì)施工小組進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面交底。5.3根據(jù)本工程的性質(zhì)，組織好特殊工種的資格培訓(xùn)工作，對(duì)施焊人員要進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)，施工人員必須做到持證上崗。5.3.1成立項(xiàng)目部并及時(shí)到位為加快本工程的建設(shè)，我公司將成立得力的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)內(nèi)指揮施工，對(duì)外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。5.3.2施工隊(duì)伍迅速進(jìn)場(chǎng)實(shí)施本合同的施工隊(duì)伍已選定，目前已開(kāi)始熟悉投標(biāo)圖紙，進(jìn)行施工準(zhǔn)備。機(jī)械設(shè)備將隨同施工隊(duì)伍一起進(jìn)場(chǎng)，確保工程按時(shí)開(kāi)工。5.3.3施工準(zhǔn)備抓早抓緊盡快做好施工準(zhǔn)備工作，主動(dòng)疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門(mén)的支持，施工中遇到問(wèn)題影響進(jìn)度時(shí)，將統(tǒng)籌安排，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，確保總體工期。5.3.4施工組織不斷優(yōu)化以投標(biāo)的施工組織進(jìn)度和工期要求為據(jù)，根據(jù)施工情況變化，不斷進(jìn)行優(yōu)化，使工序銜接、勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備安排等有利于施工。5.3.5施工調(diào)度高效運(yùn)轉(zhuǎn)5.3.6建立從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問(wèn)題。對(duì)工程交叉和施工干擾進(jìn)行協(xié)調(diào)，對(duì)重大問(wèn)題超前研究，制定措施，及時(shí)調(diào)整工序，調(diào)動(dòng)人、財(cái)、料、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。5.3.7強(qiáng)化施工管理嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專(zhuān)業(yè)化、正規(guī)化。5.3.8實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。既重包又重管，使責(zé)任和效益掛鉤，個(gè)人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調(diào)動(dòng)施工隊(duì)、個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性。5.3.9安排好雨季的施工根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?、水文資料，有預(yù)見(jiàn)性地調(diào)整各項(xiàng)工作的施工順序，并作好雨季施工的預(yù)防工作，使工程能有序和不間斷的進(jìn)行。5.3.10加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理切實(shí)做好機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)主要工序要儲(chǔ)備一定的備用機(jī)械，確保機(jī)械化施工順利進(jìn)行。5.3.11確保勞力充足，根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項(xiàng)措施，提高勞動(dòng)者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。第五章施工進(jìn)度計(jì)劃1.總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃第六章管道基礎(chǔ)施工方案1.施工流程定位放線基坑開(kāi)挖井點(diǎn)降水墊層施工定位放線基坑開(kāi)挖井點(diǎn)降水墊層施工鋼筋安裝模板安裝回填隱蔽澆灌混凝土鋼筋安裝模板安裝回填隱蔽澆灌混凝土2.定位放線管道的放線定位，根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)的wpo1點(diǎn)和wpo2點(diǎn)的坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，引出管線控制點(diǎn)。按照設(shè)計(jì)施工圖的坐標(biāo)位置確定管中心線的位置，用龍門(mén)板固定，并且分別測(cè)出各龍門(mén)板中心點(diǎn)的標(biāo)高，作為開(kāi)槽配管的依據(jù)，龍門(mén)板要重點(diǎn)保護(hù)，間距距離一般不超過(guò)10米。同時(shí)管中心的樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置與與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。設(shè)置中心樁,并加以保護(hù)，定位放線結(jié)果須由檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)測(cè)后才能開(kāi)工。3.基坑開(kāi)挖3.1本工程管墩埋深1.5米左右，基坑擬采用液壓挖掘機(jī)開(kāi)挖，底部人工輔助開(kāi)挖。3.2基坑開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制基坑底標(biāo)高，基礎(chǔ)應(yīng)落在老土上不得超挖。若局部超挖未達(dá)到基礎(chǔ)底標(biāo)高時(shí)，采用回填1:1砂石進(jìn)行地基處理，砂石每20cm一層分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。3.3基坑開(kāi)挖自檢合格后須通知監(jiān)理人員驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序施工。3.4砼墊層施工3.4.1管架砼墊層厚度為10CM，為保證墊層標(biāo)高和尺寸準(zhǔn)確，采用彈線的方法確定中心線；為保證砼墊層的密實(shí)性，采用平板振動(dòng)器震實(shí)。3.4.2砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序施工。4.鋼筋安裝4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查鋼筋型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查鋼材出廠質(zhì)量保證書(shū)是否齊全。在監(jiān)理人員的見(jiàn)證下，按規(guī)定對(duì)各種型號(hào)的鋼筋抽樣檢驗(yàn)，復(fù)檢合格后方可使用。4.2鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求；4.3鋼筋安裝時(shí)，其品種、規(guī)格、數(shù)量及位置必須符合設(shè)計(jì)要求。4.4鋼筋綁扎必須牢固，綁扎鋼絲要交叉方向進(jìn)行，每根上下筋綁扎牢固，鋼筋的搭接長(zhǎng)度、間距及綁扎要求必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后必須按圖自檢，再由技術(shù)員、質(zhì)量員檢查核對(duì)。4.5管架柱端處為柱凈高的@和柱根處為柱凈高的1/3用Φ8@100進(jìn)行箍筋加密。4.6受力鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。4.7鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5.模板安裝5.1本工程使用涂塑木模板。5.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。5.3澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.4在澆注混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5.5固定在模板上的埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，應(yīng)安裝牢固，預(yù)埋件鋼板中心線位置偏差不大于3cm。5.6模板內(nèi)側(cè)面、頂面要光滑，拼縫緊密牢固，邊角平整無(wú)缺。5.7模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。5.7.1混凝土振搗密實(shí)后表面應(yīng)用木抹子搓平?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完畢后應(yīng)該在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)該保證混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。5.7.2模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆灌混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。5.7.3模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；5.7.4模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；5.7.5預(yù)埋鋼板不得遺漏；5.7.6檢查模板的直順度、高程、位置及密實(shí)情況，合格予以簽字認(rèn)可。5.8側(cè)模采用木模，固定由Φ48鋼管扣件，回形卡組合，并進(jìn)行支撐牢固穩(wěn)定，做到尺寸斷面正確，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。模板必須平整、干凈，預(yù)先涂刷好脫模劑，確保拆模后砼側(cè)面光潔，棱角完整一致，同時(shí)無(wú)脫皮現(xiàn)象。管道預(yù)留孔及套管的位置、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。5.9模板支撐完畢后，技術(shù)員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，自檢合格后，須經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序，砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行拆模，側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面和棱角不受損傷。6.混凝土的澆灌6.1本工程使用商品混凝土。6.2商品混凝土的配合比及塌落度必須符合設(shè)計(jì)要求；6.3混凝土振搗密實(shí)，防止漏振及有蜂窩、麻面現(xiàn)象；6.4混凝土的制作和運(yùn)輸6.4.1檢查商品混凝土的配合比及塌落度是否符合設(shè)計(jì)要求；6.4.2檢查振搗的密實(shí)度，防止漏振及有蜂窩、麻面現(xiàn)象；本工程采用商品砼,商品砼供應(yīng)商應(yīng)通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可。施工時(shí),由商品砼供應(yīng)公司用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)混凝土的計(jì)量管理,坍落度抽查記錄,并檢查商品砼質(zhì)量保證資料是否齊全。檢查商品砼的配合比是否符合設(shè)計(jì)要求。砼澆筑前須將模板內(nèi)的雜物清理干凈。砼澆筑前確定好施工流向，確保砼澆搗的連續(xù)性。砼振搗時(shí)間控制在15~30秒，操作方法為快插、慢拔，以砼開(kāi)始泛漿和不冒泡為準(zhǔn)，并避免漏振，欠振和超振，振搗距離為400MM，因垂直砼面澆搗，且插入下層砼50~100MM，留振時(shí)間為10~15秒。澆筑砼時(shí)，派專(zhuān)人看守，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件等有無(wú)移動(dòng)變形，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。在振搗砼時(shí),一定要振搗密實(shí),防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。及時(shí)掌握氣候變化情況，下雨影響砼工程質(zhì)量。0在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/MM2以前不得在其砼上踩踏或堆放鋼筋、模板及鋼管支架等。1在砼澆筑后，及時(shí)用塑料膜覆蓋一層，上面再用草帶加蓋。2及時(shí)制作砼試塊，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)、保管。6.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土所用的水泥，水、骨料等必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，評(píng)定混凝土試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。混凝土應(yīng)搗實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，無(wú)孔洞。無(wú)縫隙無(wú)夾雜層。6.4.4應(yīng)該注意的質(zhì)量問(wèn)題混凝土不密實(shí)，有麻面：主要由于振搗不好，漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線不準(zhǔn)，操作時(shí)沒(méi)有認(rèn)真找平，或模板支撐不牢固等原因造成的。不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過(guò)長(zhǎng)而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或拆模過(guò)早造成的。6.5混凝土的養(yǎng)護(hù)6.5.1混凝土施工完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)；6.5.2使用塑料薄膜，在混凝土終凝后覆蓋于混凝土表面，每天灑水經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)；6.6基礎(chǔ)回填6.6.1基礎(chǔ)施工完畢后及時(shí)進(jìn)行回填。6.6.2回填土中不得有淤泥及磚石等雜物。6.6.3回填土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。6.6.4自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工。第七章蒸汽管道施工方案1.材料檢驗(yàn)1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。1.3管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。1.4設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃飽和水蒸汽管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。1.5設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29~186℃的飽和水蒸汽管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。1.6閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1．5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。1.7安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。1.8填寫(xiě)《閥門(mén)試驗(yàn)記錄》表格填寫(xiě)《安全閥調(diào)試記錄》表格2.支、吊加架制作、安裝2.1管道支、吊架的型式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并組裝的尺寸偏差不得大于3mm。2.2支、吊架預(yù)制主要以散件，原材料形式提供，加工以支架圖集為標(biāo)準(zhǔn)，制作后在預(yù)制件上用油漆或記號(hào)筆標(biāo)上支架的位號(hào)。2.3支、吊架的螺孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，不得使用氧乙炔焰割孔?？椎募庸て畈坏贸^(guò)其自由公差。2.4管道支、吊架應(yīng)保證其材質(zhì)的正確，坐標(biāo)偏差不得超過(guò)10mm，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)超過(guò)10mm。2.5支、吊架的制作、安裝焊縫應(yīng)滿(mǎn)焊，不得漏焊、欠焊和裂縫等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。2.6管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿(mǎn)，過(guò)渡圓滑，焊腳高度不低于母材厚度的1.5倍，焊接變形必須予以矯正。2.7當(dāng)介質(zhì)溫度等于或大于100℃的管道應(yīng)設(shè)固定支架，固定支架的設(shè)置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，固定支架要求有較大的剛度，否則對(duì)管道起不到固定的作用。2.8當(dāng)管道的在支承點(diǎn)處有軸向位移，需限制橫向位移時(shí)應(yīng)運(yùn)用導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架設(shè)置必須不影響管道的自然補(bǔ)償，導(dǎo)向支架的肋板與管座留有4-5mm的間隙，并保持平行。2.9活動(dòng)支架可分為滑動(dòng)支架和滾動(dòng)支架，一般情況下可選用滑動(dòng)支架，當(dāng)管道重量很大，滑動(dòng)摩擦力使支架所受的腿力過(guò)大時(shí)，可用滑動(dòng)支架，活動(dòng)支架的安裝不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng);吊架安裝對(duì)有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，導(dǎo)向或滑動(dòng)支架也是如此按位移值的1/2偏位安裝。絕緣層不得妨礙其位移。3.管道安裝3.1管道切割3.1.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。3.1.2碳鋼管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。3.1.3管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。3.1.4所用機(jī)具為切割機(jī)、氧—乙炔焰氣割設(shè)備、等離子切割機(jī)。3.2管道坡口3.2.1管道坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行坡口，坡口型式為V型（見(jiàn)下圖），坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。名稱(chēng)圖示SCbα3.2.2焊口組對(duì)前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2.3所用工具：坡口機(jī)、磨光機(jī)3.3管道組對(duì)3.3.1管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)清理坡口邊緣10mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。3.3.2管子組對(duì)采用專(zhuān)用對(duì)卡具，確保管子直度和組對(duì)間隙。不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3.3.3壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。3.3.4不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)2mm或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。修整方法按規(guī)范GB50235—97中圖5．0．8進(jìn)行。3.4管道焊接3.4.1管道預(yù)制加工的工序，均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好不同材質(zhì)分類(lèi)放置的工作。3.4.2鋼管切割、坡口加工及預(yù)組裝。鋼管切削前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸下料，如還需要切削加工時(shí)，應(yīng)留有切割的余量。管徑≤100mm時(shí)一般用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，管徑》100mm以上的碳鋼管用氧乙炔切割。管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土，鐵屑及其它雜物，封閉兩端管口并妥善存放。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記，但不得使用鋼印，并按系統(tǒng)分別設(shè)置標(biāo)記。管道堆放的部位需有防潮、防腐措施，各種材質(zhì)的預(yù)制件不能混淆堆放，以防影響材質(zhì)變化，不能重疊堆放，防止管道的幾何變形。3.4.3焊條烘烤焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，焊條烘烤規(guī)范如表1。低氫型焊條一般在常溫下超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)重新烘干。焊條烘烤規(guī)范焊條類(lèi)別烘烤溫度（℃）烘烤保溫時(shí)間恒溫箱溫度（℃）酸性焊條100-1501-250堿性焊條350-4002150當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)回收，并重新烘烤后才能使用，焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)二次。烘烤焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫烘箱內(nèi)，或從高溫烘箱內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮。焊接烘烤時(shí)應(yīng)做好記錄。焊材管理員要認(rèn)真填寫(xiě)焊材入庫(kù)、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好焊材倉(cāng)庫(kù)溫度、濕度、天氣情況記錄。3.4.4焊材設(shè)備及計(jì)量器具的管理根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊材料的種類(lèi)；工程量及質(zhì)量要求配置必要的計(jì)量器具。焊接設(shè)備由設(shè)備管理員統(tǒng)一建立臺(tái)帳控制管理，實(shí)行單機(jī)掛牌，專(zhuān)人專(zhuān)用，標(biāo)識(shí)動(dòng)態(tài)管理操作人每天及時(shí)填寫(xiě)焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，施工現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職電工進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。焊接設(shè)備保持運(yùn)轉(zhuǎn)完好，計(jì)量積聚應(yīng)精度準(zhǔn)確性能可靠，并在有效期內(nèi)。3.4.5焊接資格參加施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》或《GB5023-98標(biāo)準(zhǔn)的焊工合格證》，杜絕無(wú)證上崗。上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種，焊接方法，焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格征考試合格項(xiàng)目相符，否則按無(wú)證上崗論處。對(duì)于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率低于80%）。應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。3.4.6焊接工藝現(xiàn)場(chǎng)施焊前，根據(jù)該項(xiàng)目的材質(zhì)，規(guī)格及焊接方法，提供合格的《工藝評(píng)定報(bào)告》，編制《焊接工藝卡》指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊。焊接方法：.1所有物料管線，DN≤50mm（2”以下）采用氧弧焊焊接，DN＞50（2”以上）采用氧弧焊打底+手工焊蓋面焊接。.2管道支、吊架焊接采用手工焊焊接。焊前準(zhǔn)備.1焊縫布置：DN≥150時(shí)，相鄰兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm（成型管件除外）；DN＜150時(shí)，相鄰兩個(gè)焊口間距不得小于管道外徑；焊口離支吊架邊緣至少50mm；支管焊接的管子不得開(kāi)在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）；卷管的縱縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。.2焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無(wú)規(guī)定時(shí)。應(yīng)按GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》加工。.3焊件下料與坡口加工：焊件下料與坡口加工：DN≤100機(jī)械方法下料，角向磨光機(jī)倒坡口；DN＞100氧乙炔或等離子下料和倒坡口，角向磨光機(jī)修坡口；若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。.4焊件組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。.5焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)、外壁的油、銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。.6焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)其壁厚的10%，且不大于1mm。.7不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差可按圖加工處理。.8焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。.9焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊牢，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。.10焊接組對(duì)時(shí)禁止強(qiáng)制對(duì)口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對(duì)口。3.4.7焊接過(guò)程嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時(shí)支撐物。管子氬弧焊打底焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。點(diǎn)固焊時(shí)，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。采用臨時(shí)固定卡具組對(duì)點(diǎn)焊，除去卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨休整。多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。氬弧焊打底的焊縫不小于3mm，其它焊縫不大于所用焊條直徑加2mm。施焊中收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。每道焊口應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等），再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物。焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修。環(huán)境條件如下時(shí)，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：.1雨天氣。.2風(fēng)速≥8m/s。.3相對(duì)濕度≥90%。0焊接工藝參數(shù):碳鋼管-管對(duì)接焊接工藝參數(shù)（焊接工藝評(píng)定：AJHP-001）母材填充金屬壁厚層次焊道電流極性焊材直徑焊接電流焊接電壓焊接速度氬氣流量注:各參數(shù)單位如下:焊材直徑mm；焊接電流A；焊接電壓V；焊接速度cm/min；氬氣流量L/min。3.4.8焊縫質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn).1焊縫成形應(yīng)良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材。.2焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)ⅠⅡⅢⅣ1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許2咬邊不允許深度≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫總長(zhǎng)3焊縫余高e\≤1+0.10b且最大為3mme\≤1+0.20b且最大為5mm4接頭錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%且不大于2mm焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn).1焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50235-97及GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)要求。.2采用無(wú)損探傷方法檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。無(wú)損探傷檢測(cè)人員必須持有Ⅱ級(jí)以上合格證。無(wú)損探傷程序見(jiàn)圖。.3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)不得進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。.4對(duì)無(wú)損探傷焊縫檢測(cè)：射線檢測(cè)不低于Ⅲ級(jí)的為合格。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽驗(yàn)焊縫原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該管線上全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。.5對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格焊口，必須按返修工藝進(jìn)行返修，同一焊縫碳鋼允許返修不超過(guò)2次，返修后按原規(guī)定進(jìn)行探傷。3.4.9無(wú)損探傷程序：所用機(jī)具氬弧焊機(jī)、焊條烘箱、保溫筒、氬氣工作環(huán)境焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當(dāng)措施保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。直埋管，不通行地溝內(nèi)管道，穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖，并填寫(xiě)焊接外觀記錄表格。4.閥門(mén)安裝4.1閥門(mén)安裝前應(yīng)做好嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào).同型號(hào).同規(guī)格）數(shù)量中抽查5%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.2閥門(mén)試壓用工機(jī)具等序號(hào)工機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電動(dòng)試壓泵40Y-40/25臺(tái)12手動(dòng)試壓泵SSY24/6.3臺(tái)1手動(dòng)試壓泵SSY36/2.5臺(tái)13壓力表0∽4MPa塊24壓力表0∽10MPa塊25液壓千斤頂40T、20T臺(tái)2各1臺(tái)6活動(dòng)扳手套17管鉗把28試壓專(zhuān)用胎具套24.3閥門(mén)外觀檢查4.3.1閥門(mén)要有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū);閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)要注明:制造廠名稱(chēng)及出廠日期;產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格;公稱(chēng)壓力、適用介質(zhì);產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及檢查結(jié)論;產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)要加蓋有關(guān)單位及人員的印章;4.3.2閥門(mén)入庫(kù)前要進(jìn)行外觀檢查，不得有損壞、銹蝕、缺件或銘牌脫落等情況。4.3.3根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)逐件核對(duì)閥門(mén)。證物必須相符。否則不得入庫(kù)。閥體上要有公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志．4.3.4閥門(mén)上要有制造廠銘牌、銘牌上要標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑，工作溫度及工作介質(zhì)等有關(guān)說(shuō)明。4.3.5閥門(mén)的手柄或手輪要操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象。檢查閥門(mén)時(shí)，截止閥、節(jié)流閥等要處于關(guān)閉；球閥等要處于開(kāi)啟；4.4閥門(mén)試驗(yàn)數(shù)量和試驗(yàn)壓力4.4.1熱媒閥要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)；4.4.2閥門(mén)設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa時(shí)，要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)；閥門(mén)設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa時(shí)，要從每批中抽查10％且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。4.4.3閥門(mén)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封性試驗(yàn)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。4.5閥門(mén)試驗(yàn)方法4.5.1閥門(mén)試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作檢查閥門(mén)試驗(yàn)用的試壓泵、壓力表和千斤頂?shù)仁欠褚褱?zhǔn)備好；檢查試驗(yàn)用的水、電是否已到位；4.5.2閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)將需試驗(yàn)的閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)裝到試壓用胎具上，法蘭連接的閥門(mén)注意膠皮墊要墊滿(mǎn)整個(gè)法蘭密封面，焊接閥門(mén)的焊接端要與銅墊墊實(shí)。止回閥要注意方向，使之處于開(kāi)啟狀態(tài)。用千斤頂將閥門(mén)固定住。注意緊固千斤頂時(shí)，不要用力太大，以防損壞閥門(mén)法蘭面或焊接閥門(mén)的焊接端面。開(kāi)動(dòng)試壓泵進(jìn)行升壓，升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力停下進(jìn)行保壓。保壓不少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；止回閥強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，打開(kāi)試壓泵上的放水小閥，進(jìn)行降壓，當(dāng)壓力為0時(shí)取下止回閥，準(zhǔn)備做密封性試驗(yàn)；其它閥門(mén)接著進(jìn)行密封性試驗(yàn)。4.6閥門(mén)密封性試驗(yàn)4.6.1將強(qiáng)度試驗(yàn)合格的閥門(mén)關(guān)閉，降壓至公稱(chēng)壓力進(jìn)行保壓。以閥瓣密封面不漏為合格。4.6.2止回閥的密封性試驗(yàn)。止回閥處于關(guān)閉狀態(tài)裝到試壓用胎具上，注意膠皮墊要墊滿(mǎn)整個(gè)法蘭密封面。用千斤頂將閥門(mén)固定住。注意緊固千斤頂時(shí)，不要用力太大，以防損壞閥門(mén)法蘭面。開(kāi)動(dòng)試壓泵進(jìn)行升壓，升壓至公稱(chēng)壓力停下進(jìn)行保壓。以閥瓣密封面不漏為合格。4.6.3打開(kāi)放水小閥，進(jìn)行降壓，然后松開(kāi)千斤頂將被試驗(yàn)的閥門(mén)取下。4.7做好閥門(mén)試驗(yàn)合格標(biāo)記。強(qiáng)度和密封試驗(yàn)合格的閥門(mén)，通徑在50mm以上的，在閥門(mén)法蘭外側(cè)打上鋼印，如20000218，即表示該閥門(mén)2000年2月18日檢驗(yàn)合格；通徑在50mm以下的和熱媒焊接式閥門(mén)，統(tǒng)一在殼體正中刷紫色色標(biāo)。做好對(duì)閥門(mén)法蘭端面和焊接閥門(mén)端口的保護(hù)。對(duì)驗(yàn)收時(shí)有塑料管帽的，將原管帽重新封好，沒(méi)有的一律用塑料膠膜粘封。4.8閥門(mén)試驗(yàn)質(zhì)量要求4.8.1閥門(mén)檢查的數(shù)量、試驗(yàn)時(shí)的壓力和時(shí)間要符合上述7.1和7.2的要求;4.8.2試驗(yàn)合格的閥門(mén)要做好標(biāo)記和對(duì)端口的保護(hù)，按上述8.4和8.5進(jìn)行。4.8.3試驗(yàn)過(guò)程中要將試驗(yàn)過(guò)的閥門(mén)單獨(dú)放到一處，以免與未試驗(yàn)的閥門(mén)混淆，并將試驗(yàn)合格的與不合格的分開(kāi)，并及時(shí)與供貨方聯(lián)系。4.8.4閥門(mén)試驗(yàn)前，要檢查整個(gè)試驗(yàn)裝置，特別要檢查法蘭處螺栓連接是否緊固，切實(shí)做好閥門(mén)試驗(yàn)的安全工作。4.8.5質(zhì)檢人員要做好閥門(mén)試驗(yàn)過(guò)程中的質(zhì)量檢查。4.8.6試驗(yàn)合格的閥門(mén)要填好記錄表格4.9閥門(mén)安裝過(guò)程：4.9.1安裝前應(yīng)檢查填料，填料應(yīng)充實(shí)，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。4.9.2法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊式閥門(mén)在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉；并在承接插端頭留有0.5-1mm的間隙，防止過(guò)熱變形。對(duì)焊閥門(mén)與管道連接的焊縫宜采用氬弧打底焊，防止焊接時(shí)污染閥門(mén)。4.9.3安裝閥門(mén)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按閥門(mén)的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。4.9.4水平管道上的閥門(mén)安裝，其閥門(mén)桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥門(mén)兩側(cè)閥門(mén)的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。4.9.5閥門(mén)傳動(dòng)（伸長(zhǎng)）桿與閥門(mén)的軸線夾角不應(yīng)大30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門(mén)，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施，并伸縮自如。閥門(mén)安裝后，應(yīng)以其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開(kāi)關(guān)靈活。4.9.6止回閥、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平道上，升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管上，旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。4.9.7閥門(mén)安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門(mén)的重量附加在設(shè)備或管道上。k閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。l安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。m法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓，突出螺母的長(zhǎng)度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。n軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50235—97中表6．3．4的規(guī)定。o管道安裝完畢經(jīng)無(wú)損探傷合格后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行除污、刷漆。p管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。q有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻超過(guò)0．03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。r填寫(xiě)《安全附件驗(yàn)收記錄》5.補(bǔ)償器安裝1波紋補(bǔ)償器安裝符合下列要求：內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將縫置于上部。為了保證管道的膨脹量，按圖紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行管道冷拉。進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)時(shí)，不得有變形不勻現(xiàn)象，補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。管道進(jìn)行總體水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)裝有波紋補(bǔ)償器的管路端部的次固定管架進(jìn)行加固。使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝時(shí)應(yīng)在兩端加設(shè)臨時(shí)支撐，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻的下降?？拷y器的兩個(gè)管道支架要設(shè)導(dǎo)向裝置。2方形補(bǔ)償器的安裝按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm。水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置，且不得在彎管上開(kāi)孔安裝。3自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：冷緊中位置應(yīng)有利焊接，操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管段上的支、吊架已安裝完畢，其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。法蘭、儀表、閥門(mén)的螺栓均已擰緊。冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。4填寫(xiě)《管道補(bǔ)償裝置安裝記錄》、《管段冷緊記錄》。6.管道檢驗(yàn)6.1焊接檢驗(yàn)6.1.1管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。6.1.2管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。6.1.3射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。6.1.4管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范GB50235—97中7．4．3條的規(guī)定。6.1.5當(dāng)焊縫進(jìn)行射線照相抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一名焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。6.1.6當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)按規(guī)定GB50235—97中7．4．7條執(zhí)行。6.1.7填寫(xiě)《焊縫探傷報(bào)告》。6.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)（詳見(jiàn)CHA·J·總·10—1999）6.2.1液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，等達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.2填寫(xiě)《管道試驗(yàn)記錄》7.管道吹掃管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%。吹掃要求：采用鋁靶進(jìn)行檢測(cè)，以鋁靶上無(wú)明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB50235-97中8.4.5。7.1吹掃前的準(zhǔn)備7.1.1管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。7.1.2蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時(shí)的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長(zhǎng)度要盡量短捷。7.1.3在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活可靠。7.1.4控制房?jī)?nèi)各種儀表接點(diǎn)應(yīng)與管網(wǎng)分開(kāi)，流量計(jì)應(yīng)拆除，然后用過(guò)渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門(mén)前，應(yīng)各安裝一只精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍的壓力表，以便監(jiān)視。7.2吹掃步驟及技術(shù)措施7.2.1暖管前，各疏水點(diǎn)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥。7.2.2排污閥檢查完畢后，緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時(shí)（氣應(yīng)呈白霧狀，無(wú)雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時(shí)應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開(kāi)狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。7.2.3為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，千萬(wàn)不能操之過(guò)急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時(shí)間約1小時(shí)。7.2.4暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min，管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門(mén)，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無(wú)泄漏點(diǎn)，并對(duì)所有閥門(mén)的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對(duì)各補(bǔ)償器的熱伸長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄。對(duì)所有固定支座派專(zhuān)人檢查，對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。7.2.5恒溫檢查合格后（恒溫時(shí)間，待各項(xiàng)檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于1小時(shí)），吹掃開(kāi)始前，對(duì)各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時(shí)間排污，確保在吹掃過(guò)程中無(wú)汽水沖擊現(xiàn)象，然后進(jìn)行第一次吹掃，先把排污口閥門(mén)逐漸開(kāi)足，再逐漸開(kāi)足進(jìn)汽閥門(mén)，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時(shí)間為10分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50℃，進(jìn)入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時(shí)間為1小時(shí)后再進(jìn)行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)鋁靶檢查情況來(lái)定，但不得少于2次。7.2.6吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。7.2.7沿線逐個(gè)開(kāi)啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。7.2.8填寫(xiě)《系統(tǒng)吹掃記錄》7.3吹掃安全措施7.3.1管道吹掃時(shí)，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車(chē)輛人員通過(guò)，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。7.3.2在整個(gè)暖管、吹洗過(guò)程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開(kāi)關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開(kāi)崗位。7.3.3現(xiàn)場(chǎng)配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時(shí)間、姓名、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過(guò)程中發(fā)生的一切情況。7.3.4整個(gè)吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開(kāi)度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達(dá)指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門(mén)、補(bǔ)償器發(fā)生爆裂等不可彌補(bǔ)或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下），各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門(mén)，停止送汽。7.3.5吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無(wú)安全帽者一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作。7.3.6排汽口現(xiàn)場(chǎng)人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系，通知該單位人員，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，確保吹洗工作安全順利進(jìn)行。8.管道涂漆8.1焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。8.2管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。8.3涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。8.4施工宜在15—30度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防雨措施。8.5保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。9.管道保溫9.1管道保溫結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)《動(dòng)力設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)圖集》R410-1。9.2絕熱工程雨季施工應(yīng)有防雨措施。絕熱后應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂隙，空隙等缺陷。9.3管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門(mén)、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實(shí)。9.4絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。9.5保溫施工時(shí)，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)，松馳，斷裂現(xiàn)象，保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。9.6鍍鋅板保護(hù)層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱(chēng)，并不得刺破防潮層。第八章防腐保溫施工方案1.防腐、油漆1.1管道表面除銹為手工機(jī)械除銹等級(jí)達(dá)到St2。1.2管道防腐：底漆按照設(shè)計(jì)院規(guī)定選用C06-1醇酸鐵紅底漆2道，每道干膜厚度35um。1.2.1涂料配備：涂料的配備應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定，且由固定專(zhuān)人嚴(yán)格控制規(guī)定配比，底漆使用前必須充分?jǐn)嚢?，使漆料混勻。?dāng)加入固化劑時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚲o置半小時(shí)后才能使用。在常溫情況下，涂料使用期可達(dá)一天，施工中可根據(jù)需用量配備。1.2.2涂底漆：表面處理潔凈的管道，應(yīng)立即涂底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。涂層應(yīng)光亮飽滿(mǎn)。2.保溫2.1．蒸汽管道安裝結(jié)束后，應(yīng)該做保溫，保溫采用硅酸鋁-離心玻璃棉復(fù)合管殼保溫，外加鋁皮保護(hù)。保溫須在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保護(hù)鋁皮施工后應(yīng)該平整，搭接嚴(yán)密，且鋁皮縫隙口必須朝下。2.2．保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證、材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及消防許可證，其種類(lèi)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3．閥門(mén)、法蘭部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)，特別注意在不平整的閥門(mén)及配件表面有空隙處均用保溫材料填實(shí)，不能有空隙。第九章檢驗(yàn)及試驗(yàn)計(jì)劃10.1工程定位放線10.1.1根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)的wpo1點(diǎn)和wpo2點(diǎn)的坐標(biāo)，按設(shè)計(jì)要求用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀放線定位。10.1.2自檢無(wú)誤后填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)表將檢測(cè)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理和業(yè)主，由業(yè)主安排檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)測(cè)。10.1.3檢測(cè)結(jié)果須經(jīng)檢測(cè)單位復(fù)測(cè)符合設(shè)計(jì)要求后方可施工。10.2材料及設(shè)備檢驗(yàn)10.2.1地材1磚、瓦、碎石及水泥等材料10.2.2鋼材1鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。2鋼筋必須按規(guī)定抽樣送檢。3收到材料試驗(yàn)單位的檢測(cè)報(bào)告后，如其檢測(cè)結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可施工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查鋼筋型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查鋼材出廠質(zhì)量保證書(shū)是否齊全。在監(jiān)理人員的見(jiàn)證下，按規(guī)定對(duì)各種型號(hào)的鋼筋抽樣檢驗(yàn)，復(fù)檢合格后方可使用。10.2.3混凝土1商品砼質(zhì)量保證資料必須齊全，隨車(chē)提交商品砼的配合比試驗(yàn)報(bào)告，其等級(jí)強(qiáng)度、配合比、坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。2砼試塊混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告，其抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。10.2.3設(shè)備1設(shè)備具有制造廠家的產(chǎn)品合格證，2安全閥須經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩块T(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。310.3施工工序檢驗(yàn)10．3．1加強(qiáng)混凝土的計(jì)量管理,坍落度抽查記錄,并檢查商品砼質(zhì)量保證資料是否齊全。10．3．2檢查商品砼的配合比是否符合設(shè)計(jì)要求。10．3．3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照國(guó)家和當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。10．3．4檢驗(yàn)程序：項(xiàng)目工序完成后，操作人員進(jìn)行“自檢、互檢”合格后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗(yàn)應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，提前8小時(shí)通知項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師共同進(jìn)行檢驗(yàn)。10．3．4在施工過(guò)程中設(shè)置見(jiàn)證點(diǎn)和停止點(diǎn)檢驗(yàn)，見(jiàn)證點(diǎn)必須由施工方質(zhì)量工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師到場(chǎng)共同檢驗(yàn)認(rèn)可，三方缺一不可；停止點(diǎn)作業(yè)前，工序技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)定時(shí)間提前通知質(zhì)檢工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)共同檢驗(yàn)，并作好簽認(rèn)。10．3．4按圖紙工藝文件或形成的文件和程序要求，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。第十章質(zhì)量管理計(jì)劃1.工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量評(píng)定為合格，一次性通過(guò)江蘇省張家港市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和質(zhì)檢站的檢測(cè)。質(zhì)量管理體系如下圖所示內(nèi)容內(nèi)容方法責(zé)任明確項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)行交底確定質(zhì)量管理重點(diǎn)（分部分項(xiàng)）中間控制技術(shù)指導(dǎo)開(kāi)展QC活動(dòng)質(zhì)保部技術(shù)部根據(jù)項(xiàng)目目標(biāo)制定技術(shù)措施、確定施工方案、施工工藝、明確操作技術(shù)規(guī)范規(guī)程工程部班組質(zhì)量員樹(shù)立質(zhì)量第一，預(yù)防為主的思想；熟悉施工工藝，了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；明確質(zhì)量重點(diǎn)，掌握操作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施交底復(fù)核驗(yàn)收反饋信息自檢互檢管理巡查材料采購(gòu)部設(shè)備員材料員確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；驗(yàn)證材料的質(zhì)量和驗(yàn)收確定機(jī)電設(shè)備使用加強(qiáng)驗(yàn)收采用優(yōu)等合格材料加強(qiáng)管理提供服務(wù)輸入合格工人人勞部抓好職工培訓(xùn)工作加強(qiáng)項(xiàng)目過(guò)程質(zhì)量控制項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理2.1為了保證工程材料質(zhì)量符合規(guī)定的要求，對(duì)材料采購(gòu)，進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)以及儲(chǔ)存、搬運(yùn)等主要環(huán)節(jié)，進(jìn)行如下控制。2.2編制采購(gòu)計(jì)劃,所采購(gòu)材料必須提供合格的質(zhì)量證明文件2.2.1進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序嚴(yán)格按照進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)流程進(jìn)貨進(jìn)貨驗(yàn)證隨貨文件驗(yàn)證標(biāo)識(shí)狀態(tài)驗(yàn)證規(guī)格、數(shù)量轉(zhuǎn)入使用退貨抽樣試驗(yàn)檢查外觀包裝待試驗(yàn)標(biāo)識(shí)2.2.2材料進(jìn)貨后，先進(jìn)行材料分類(lèi)。采購(gòu)材料嚴(yán)格控制，管材選購(gòu)輕銹或浮銹的無(wú)縫鋼管。材料質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)后，填寫(xiě)“材料入庫(kù)記錄”。2.2.3在現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)設(shè)置專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，安排專(zhuān)人看管。2.2.4嚴(yán)格按計(jì)劃及施工預(yù)算發(fā)放設(shè)備、材料。2.2.5倉(cāng)庫(kù)管理人員嚴(yán)格控制材料的發(fā)放，對(duì)要領(lǐng)取的材料認(rèn)真核實(shí)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，避免發(fā)放錯(cuò)誤，對(duì)所發(fā)放的材料、設(shè)備做好登記記錄工作。2.2.6設(shè)備配件、小型設(shè)備、電氣及儀表材料放置于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。2.2.7設(shè)備、材料分類(lèi)堆放、標(biāo)識(shí)，并根據(jù)物料不同的特性和存放要求采取相應(yīng)的保護(hù)措施。2.2.8運(yùn)輸人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)人員對(duì)運(yùn)輸設(shè)備提出的技術(shù)要求和方案進(jìn)行裝、吊、卸。2.2.9焊材入庫(kù)后，保管員按焊材的型號(hào)牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)，分類(lèi)存放在現(xiàn)場(chǎng)焊材貨架上，并做好標(biāo)識(shí)牌。2.2.10焊材庫(kù)必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在5℃以上，相對(duì)濕度控制在60%以下。2.2.11工程的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并按設(shè)計(jì)要求核定其規(guī)格、型號(hào)，材料必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書(shū)，其指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家或部頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)其外觀應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和驗(yàn)收。2.2.12所采用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》GB13002.2.13焊材到貨后，應(yīng)審核質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，對(duì)焊材型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。焊接材料焊條、焊絲、鎢極棒、氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.2.14焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無(wú)質(zhì)量合格證對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)其化學(xué)成份、機(jī)械性能，復(fù)驗(yàn)合格方可入庫(kù)使用。無(wú)質(zhì)保書(shū)及復(fù)驗(yàn)不合格焊材不得用在焊接工程。2.2.15氬氣、氧氣、乙炔氣應(yīng)有合格證，氬氣純度≥99.99%，氧氣純度≥98.5%，乙炔氣應(yīng)有合格證。第十一章．工程產(chǎn)品防護(hù)12．1成品保護(hù)在混凝土強(qiáng)度能保證表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。在已澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，才可進(jìn)行上部施工?；A(chǔ)內(nèi)應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)要求安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。12．2成品保護(hù)制度成品保護(hù)必須貫穿于施工全過(guò)程，從原材料、半成品、直至成品各個(gè)環(huán)節(jié)都必須進(jìn)行切實(shí)有效地保護(hù)，最終使建筑產(chǎn)品成為完美無(wú)缺的凝固藝術(shù)。12．2．1成品保護(hù)、半成品保護(hù)小組本工程由項(xiàng)目經(jīng)理部組織成立以工程技術(shù)部經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的成品保護(hù)小組，設(shè)專(zhuān)職成品保護(hù)員。12．2．2崗位職責(zé)1）工程技術(shù)部經(jīng)理：對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)安排各專(zhuān)業(yè)、工種作業(yè)時(shí)間計(jì)劃，協(xié)調(diào)各工種、各專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)。既要保證整體工期計(jì)劃的落實(shí)，又要使產(chǎn)品不被交叉污染和破壞；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)物資部做好物資原材料、半成品、成品保護(hù)；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)技術(shù)部做好物資檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收；負(fù)責(zé)組織各工種、各專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品過(guò)程驗(yàn)收，辦理產(chǎn)品保護(hù)交接手續(xù)；負(fù)責(zé)產(chǎn)品保護(hù)同各工種、專(zhuān)業(yè)之間的協(xié)調(diào)并處理產(chǎn)品保護(hù)糾紛。2）材料部：對(duì)采購(gòu)的原材料、半成品、成品質(zhì)量負(fù)責(zé)；對(duì)采購(gòu)物資包裝、運(yùn)輸過(guò)程的產(chǎn)品保護(hù)負(fù)責(zé)。3）專(zhuān)業(yè)施工班組：對(duì)專(zhuān)業(yè)內(nèi)工程產(chǎn)品保護(hù)負(fù)責(zé)；對(duì)專(zhuān)業(yè)施工區(qū)內(nèi)其他專(zhuān)業(yè)的產(chǎn)品保護(hù)負(fù)責(zé)；對(duì)本專(zhuān)業(yè)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備臨時(shí)存放產(chǎn)品保護(hù)負(fù)責(zé)；本專(zhuān)業(yè)施工后對(duì)其它專(zhuān)業(yè)下道工序施工的可行性負(fù)責(zé)。5）成品保護(hù)隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)成品保護(hù)隊(duì)的日常管理工作；負(fù)責(zé)組織對(duì)移交產(chǎn)品的日常保護(hù)；負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查各工種、專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品保護(hù)落實(shí)情況。6）專(zhuān)職成品保護(hù)員：執(zhí)行總包職責(zé)，具體負(fù)責(zé)落實(shí)產(chǎn)品保護(hù)工作，記錄并匯報(bào)產(chǎn)品保護(hù)工作情況。第十二章．標(biāo)識(shí)管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工作實(shí)施由標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行小組按照現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化策劃總體要求落實(shí)責(zé)任具體實(shí)施，工作內(nèi)容主要包含：13．1在總承包管理單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)置掛五牌一圖，即：工程概況牌、安全紀(jì)律牌、安全標(biāo)語(yǔ)牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工平面圖。五牌一圖必須齊全，而且美觀整齊。13．2施工臨時(shí)用地內(nèi)張貼宣傳標(biāo)語(yǔ)，設(shè)置黑板報(bào)或報(bào)欄，內(nèi)容應(yīng)經(jīng)常更換；施工現(xiàn)場(chǎng)入口處應(yīng)懸掛宣傳標(biāo)語(yǔ)橫幅。13．3規(guī)范員工行為、辦公及著裝要求。所有施工人員穿戴整齊，行為文明。佩戴統(tǒng)一制作的工作證，工作證應(yīng)標(biāo)明姓名、職務(wù)、身份及編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)期間應(yīng)一直佩戴在胸前。13．4按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工機(jī)械、材料等進(jìn)行規(guī)范化的標(biāo)識(shí)。13．5把CI實(shí)施與施工質(zhì)量、安全、文明及衛(wèi)生結(jié)合起來(lái)抓，并注意隨著施工進(jìn)度改變宣傳形式。質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容等級(jí)土建1定位放線復(fù)測(cè)(座標(biāo)、標(biāo)高)A2基槽驗(yàn)收B3模板檢查B4預(yù)埋件檢驗(yàn)B5鋼筋工程隱蔽檢驗(yàn)B6基坑（槽）回填隱蔽檢驗(yàn)B鋼結(jié)構(gòu)1吊裝前除銹、防腐檢驗(yàn)B2鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點(diǎn)及焊縫檢驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓連結(jié)B防腐1基層除銹標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)B2防腐層的厚度檢驗(yàn)B保溫1保溫層施工前基層（底層）條件確認(rèn)B2保溫層厚度、接縫、膨脹縫綁扎質(zhì)量檢驗(yàn)B3原材料或半成品出廠合格證書(shū)、材質(zhì)抽樣檢驗(yàn)B工藝管道1閥門(mén)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)B2焊接工藝評(píng)定B*3焊工技能考核及合格證檢查B*4X光片復(fù)審B*5補(bǔ)償器、支吊架及緊固件安裝檢查B6管道水壓、氣壓、泄漏性試驗(yàn)A7管道試壓、吹掃A8安全閥調(diào)試A備注：A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)由監(jiān)理、業(yè)主、施工單位共同檢查確認(rèn)；B*級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)由監(jiān)理、施工單位和工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)共同檢查確認(rèn)；B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)由監(jiān)理和施工單位檢查確認(rèn)。第十三章健康、安全、環(huán)境管理計(jì)劃1.建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系安全管理在組織落實(shí)，安全管理體系的建立從組織上提供了安全保證。公司經(jīng)理公司經(jīng)理公司技術(shù)監(jiān)督科（安全主管）項(xiàng)目經(jīng)理公司技術(shù)監(jiān)督科（安全主管）項(xiàng)目經(jīng)理專(zhuān)職安全員專(zhuān)職保衛(wèi)人員現(xiàn)場(chǎng)安全定點(diǎn)巡視施工技術(shù)員專(zhuān)職安全員專(zhuān)職保衛(wèi)人員現(xiàn)場(chǎng)安全定點(diǎn)巡視施工技術(shù)員施工班組安全員施工班組班長(zhǎng)施工班組安全員施工班組班長(zhǎng)施工班組全體施工人員施工班組全體施工人員2.項(xiàng)目安全管理的職責(zé)2．1建立安全臺(tái)帳和軟件管理2．2負(fù)責(zé)安全工作的日常事務(wù)2．3負(fù)責(zé)器材的配置2．4負(fù)責(zé)日常的防火監(jiān)督2．5負(fù)責(zé)項(xiàng)目的治安管理2．6負(fù)責(zé)文明工地和管理。3.安全制度認(rèn)真貫徹國(guó)家，行業(yè)和上級(jí)主管部門(mén)的各項(xiàng)安全制度，各項(xiàng)安全制度既是國(guó)家行政和上級(jí)主管部門(mén)的指令性文件，同時(shí)又是無(wú)數(shù)安全事故的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。4.施工人員的保險(xiǎn)我公司對(duì)所有職工辦有江蘇省外來(lái)從業(yè)人員綜合保險(xiǎn)，如果工程有要求，本公司可以為施工人員辦理與安全生產(chǎn)有關(guān)的相應(yīng)保險(xiǎn)內(nèi)容。5.施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)措施計(jì)劃我公司所承建的工程項(xiàng)目中，未發(fā)生過(guò)一起重大傷亡事故。在本工程的施工中，我公司將再接再厲，在安全生產(chǎn)方面再創(chuàng)佳績(jī)。在施工生產(chǎn)中，“安全第一，預(yù)防為主”的思想方針，將自始至終貫穿于工程的全過(guò)程.在施工前做好工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告。做好危險(xiǎn)源的準(zhǔn)確預(yù)見(jiàn)性，并事先做好預(yù)防措施。在整個(gè)施工過(guò)程中，我公司將嚴(yán)格遵守WACKER公司的現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程。在管道基坑施工過(guò)程中，我公司將全部采用黃、黑顏色相間的鋼管做好現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)。6.施工機(jī)具的管理1項(xiàng)目中所需用的機(jī)械必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查、報(bào)審，達(dá)到施工用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)才能使用。并做好機(jī)具的審報(bào)工作。2對(duì)工地所有機(jī)械定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，消除不安全的因素。3熟悉使用機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)。4機(jī)動(dòng)車(chē)嚴(yán)禁無(wú)證駕駛，非機(jī)動(dòng)機(jī)械需持操作證方可操作機(jī)械。5定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，確保機(jī)械設(shè)備靈敏、可靠?；贑8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專(zhuān)家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開(kāi)發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開(kāi)發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門(mén)傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專(zhuān)用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究HYPE