車間質(zhì)量管理制度最終

車間質(zhì)量管理制度 為了促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，加強對產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的管理，完成車間生產(chǎn)任務(wù)，使產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)落實到實處，做到全員參與質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量追究責(zé)任制，特制訂如下規(guī)定：第一條總則1、堅決貫徹公司質(zhì)量的方針和目標(biāo)，樹立用戶至上、質(zhì)量第一的思想，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項生產(chǎn)管理制度。為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使用戶滿意度達(dá)到90%以上，產(chǎn)品在用戶處安裝調(diào)試合格率達(dá)到99%。2、在車間實行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，對公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)，生產(chǎn)中對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。3、各生產(chǎn)崗位應(yīng)有崗位責(zé)任制，關(guān)鍵崗位人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后持證上崗，各生產(chǎn)設(shè)備都應(yīng)按操作規(guī)程作用，各工序應(yīng)按工藝卡執(zhí)行。第二條具體細(xì)則：（一）工藝管理1、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝和圖紙的要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2、操作者必須完全理解工藝和圖紙要求方可操作，若有不明之處，須向有關(guān)人員反映，待有關(guān)事宜落實后方可操作。3、根據(jù)工藝要求，合理使用，避免不必要的人力物力浪費。4、調(diào)度組織生產(chǎn)時要遵守工藝工序，不可顛倒工序，避免出現(xiàn)質(zhì)量異議。5、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改（二）生產(chǎn)操作1、操作者依據(jù)跟蹤單領(lǐng)用工藝，加工前必須核對圖號、編號，避免混淆。2、操作者在加工前必須先認(rèn)真審核工藝，了解本工序需加工的尺寸及要求，無工藝或工藝不詳，一律不得加工。3、在加工前，操作者應(yīng)檢查是否有足夠的加工余量，對上道工序進(jìn)行檢查，符合圖紙要求方可加工。4、檢修件、修復(fù)件的加工，應(yīng)嚴(yán)格遵守負(fù)責(zé)人的指令，不得私自更改。5、加工時應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝要求，加工中無法滿足圖紙要求或存在其它問題時，應(yīng)及時反饋給技術(shù)員或檢驗。6、兩班作業(yè)，連續(xù)加工的工件，接班時應(yīng)對上班已加工部位進(jìn)行檢驗，如異議立即向車間負(fù)責(zé)人報告，避免發(fā)生質(zhì)量事故，早發(fā)現(xiàn)早處理。7、工件表面不應(yīng)存在質(zhì)量缺陷，加工完成后，每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策，送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，擬定責(zé)任歸屬及獎懲。現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。8、加工件應(yīng)放在指定位置，擺放整齊、整潔，并對加工面進(jìn)行防銹、防腐、防磕碰防護(hù)。9、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)多思考，多琢磨。對于提出合理化建議使工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量得到鞏固和提高的操作工，經(jīng)廠部研究上報總經(jīng)理給予全廠通報表揚和物質(zhì)獎勵。（三）采購：1.嚴(yán)格按生產(chǎn)部填寫的《采購申請單》上的名稱、規(guī)格等要求采購原輔料，不清楚的應(yīng)向申報人問清楚，避免錯買。如不清楚也不過問的，追究采購人的責(zé)任。2、對國內(nèi)、外原材料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品進(jìn)行綜合比較，經(jīng)優(yōu)質(zhì)低價的原則購進(jìn)，尤其要以質(zhì)量為第一準(zhǔn)則。3、對產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的原材料、配件和輔助材料，采購時應(yīng)進(jìn)行檢驗，需符合企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于原材料性能的各項指標(biāo)，以保證質(zhì)量。4、嚴(yán)格按公司《采購管理程序》進(jìn)行采購，發(fā)現(xiàn)無證采購、關(guān)系采購、條子采購、回扣采購等等不當(dāng)做法及因原材料原因?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量不合格，除依合同追究供貨單位責(zé)任外，對采購員處以200元/次的罰款。（四）原材料質(zhì)量，制品質(zhì)量及成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范質(zhì)檢員根據(jù)生產(chǎn)實際情況，可采取適當(dāng)?shù)臋z驗方法來控制產(chǎn)品質(zhì)量，例如：全數(shù)檢驗，抽樣檢驗，工序檢驗，首件檢驗，巡回檢驗，末件檢驗，最終檢驗等1、原材料，外協(xié)及外購件驗收（1）對進(jìn)廠原料及外協(xié)外購件的規(guī)格、型號、數(shù)量及產(chǎn)品合格的證明材料進(jìn)行核對，驗收無誤后入庫簽收；若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍時，應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。（2）對進(jìn)廠的原料及外協(xié)外購件進(jìn)行小批量試用，試用合格后才可以正式投入生產(chǎn)使并追究因操作不當(dāng)引起的損失。5、按要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，不得將檢驗不合格的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)一次不合格扣10元，并追究