米制緊固件機(jī)械性能

第四章米制緊固件機(jī)械性能國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織早在上世紀(jì)70年代即著手螺栓、螺母及緊定螺釘“機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)”的研究制定工作，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有：ISO898系列（碳鋼和合金鋼制造的螺栓、螺釘、螺柱、螺母和緊定螺釘機(jī)械性能）、ISO3506系列（不繡鋼制造的螺栓、螺釘、螺柱、螺母、緊定螺釘和自攻螺釘機(jī)械性能）和ISO8839（有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母）等緊固件機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)（詳見附錄一）。這些標(biāo)準(zhǔn)覆蓋面較廣，并能滿足大部分米制緊固件產(chǎn)品的性能需要，因而得到各國(guó)的廣泛采用。4.1碳鋼和合金鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能4.1.1適用范圍ISO898-1規(guī)定了由碳鋼或合金鋼制造的螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能。適用的螺紋規(guī)格范圍為：粗牙螺紋M1.6～M39；細(xì)牙螺紋M8×1～M39×3。規(guī)定試驗(yàn)環(huán)境溫度為10℃～35℃，即本標(biāo)準(zhǔn)給出的機(jī)械性能，是在室溫條件下試驗(yàn)測(cè)出的，而在較高或較低溫度下試驗(yàn)測(cè)得的機(jī)械和物理性能會(huì)有所變化。在標(biāo)準(zhǔn)的附錄A中列出了+20℃、+100℃、+200℃、+250℃和+300℃的條件下，從經(jīng)驗(yàn)得到的屈服點(diǎn)或規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力降低情況的近似情況的近似表述，但這些數(shù)據(jù)不能作為試驗(yàn)技術(shù)要求，即不應(yīng)作為驗(yàn)收檢查的依據(jù)。ISO898-1指出某些頭部幾何尺寸造成頭部剪切面積小于螺紋應(yīng)力截面積的產(chǎn)品，可能達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于抗拉或扭矩的要求，例如：沉頭、半沉頭和圓柱頭，對(duì)于這部分產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定不進(jìn)行楔負(fù)載試驗(yàn)。ISO898-1明確規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定剪切應(yīng)力和耐疲勞性。如有使用要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)議有關(guān)性能指標(biāo)與試驗(yàn)方法。ISO898-1規(guī)定：螺紋規(guī)格大于M39的外螺紋緊固件，只要能符合性能等級(jí)的所有要求，則可以使用本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記制度。ISO898-1還規(guī)定“本標(biāo)準(zhǔn)不適用于緊定螺釘及類似的不受拉力的螺紋緊固件”。4.1.2機(jī)械性能等級(jí)的標(biāo)記制度ISO898-1對(duì)螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能分為10個(gè)等級(jí)，并分別標(biāo)記為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9。機(jī)械性能等級(jí)標(biāo)記用兩組數(shù)字表示，兩組數(shù)字中間用符號(hào)“.”隔開。標(biāo)記中第一部分?jǐn)?shù)字（“.”前）表示這一等級(jí)的公稱抗拉強(qiáng)度的百分之一，第二部分?jǐn)?shù)字（“.”后）代表這一性能等級(jí)的“屈強(qiáng)比”的10倍。螺栓機(jī)械性能主要取決于材料、加工工藝和熱處理狀態(tài)等。4.1.3材料ISO898-1規(guī)定了螺栓、螺釘和螺柱各性能等級(jí)的鋼種和最低回火溫度，見表13。表13材料式性能鼻等級(jí)爪材料銅和熱雜處理艦化學(xué)亡成分訊/妨%梁回火宴溫度怎/桿℃笛mi煌n修C推Pm臣ax而Sm汗ax揉Bm煌ax設(shè)mi怎n荷ma餓x伸3.閘6綱碳鋼富—患0.潮20福0.吹05考0.牢06什0.惑00麻3偉—座4.第6限—纖0.姥55襯0.販05還0.冊(cè)06豬0.滋00麥3筑—難4.勝8愛5.年6歸0.雕13群0.厚55匙0.緞05膜0.棍06校0.辯00上3稈—斑5.途8碼—匹6.部8伶8.房8秋低碳軌合金嚴(yán)鋼（獸如硼塑、錳來或鉻下），蘭淬火王并回陸火或華中碳含鋼，辮淬火熔并回轉(zhuǎn)火躍0.謊15吹0.恐40剖0.腐03碗5念0.陰03艙5租0.脫00港3香42擋5椒0.叨25學(xué)0.儀55糟0.萌03鑄5哨0.遲03鵝5晃9.痛8野低碳坡合金退鋼（敬如硼巧、錳衰或鉻勺），厭淬火蘇并回暢火或否中碳議鋼，著火并辜回火暫0.紋15苦0.稠35害0.沿03逝5加0.年03獅5茅0.策00浙3替42帽5系0.煌25仁0.烘55旗0.獻(xiàn)03直5星0.團(tuán)03仗5品10貸.9舞低碳奸合金往鋼（處如硼失、錳宮或鉻丈），豐淬火蒜并回終火不0.劈15察0.誕35爆0.洲03肝5煎0.穿03根5商0.園00抬3再34裂0蹲10脈.9忽中碳候鋼，倍淬火妙并回顛火或班低、弦中碳束合金彩鋼（記如硼議、錳厭或鉻浩），花淬火鼻并回帥火或擺合金族鋼，雪淬火貨并回謙火放0.礎(chǔ)25結(jié)0.叢55則0.晃03豪5蘇0.扛03忙5乎0.互00暖3土42釘5湯0.保20聰0.圣55借0.犁03牲5鼠0.炎20牌0.貴55球0.塞03宴5脈0.炭03替5帳0.哭00微3錢12籃.9氣合金聯(lián)鋼，貴淬火蜻并回亦火滾0.洞28業(yè)0.求50錄0.糕03逢5字0.棉03扒5桑0.樸00屑3顫38蹄0標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料化學(xué)成分規(guī)定了一個(gè)較大的范圍，如無特殊規(guī)定，應(yīng)由緊固件生產(chǎn)企業(yè)選用材料牌號(hào)，但仍應(yīng)對(duì)照鋼材的化學(xué)成分。例如，生產(chǎn)3.6級(jí)的方頭螺栓，可采用含碳量上限為0.20%的材料，而Q235含碳量的上限超出了對(duì)3.6級(jí)規(guī)定的，用以制造3.6級(jí)螺栓是不合適的。8.8級(jí)、9.8級(jí)和10.9級(jí)都允許用低碳合金鋼制造，其性能也能達(dá)到相應(yīng)性能等級(jí)的要求，在某些方面還具有優(yōu)越性，如良好的冷成型性，淬火時(shí)脫碳及開裂傾向小，低的缺口敏感性及低的延遲斷裂傾向等。由于淬火后獲得的低碳馬氏體硬度比較低（35～45HRC左右），需采用較低的回火溫度，在金相組織中仍是回火馬氏體組織，故稱為“低馬鋼”，為與中碳鋼制造的螺栓有所區(qū)別，故低馬鋼制造的10.9級(jí)產(chǎn)品在性能等級(jí)標(biāo)記下加下劃線“

”。常用低馬鋼有15MnVB、15MnB、20MnTiB等，其中主要合金元素為錳和硼。對(duì)硼的看法各國(guó)尚有分歧，美國(guó)認(rèn)為含硼的錳鋼有潛在的危險(xiǎn)，曾經(jīng)要求貿(mào)易部門禁止亞洲含硼錳鋼制造的緊固件進(jìn)口。但是隨著使用量的加大及實(shí)際使用效果的驗(yàn)證，對(duì)含硼鋼制造的8.8級(jí)和9.8級(jí)螺栓，已經(jīng)得到了ISO標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)可。ISO898-1表2中規(guī)定硼（B）最大含量為0.003%（老標(biāo)準(zhǔn)為0.006%），并在表2的注1）中又說明最大硼含量可達(dá)0.005%，其非有效成分可用添加劑鈦和鋁控制。硼鋼是一種比較經(jīng)濟(jì)的鋼種，微量的硼就能大大地提高鋼的淬透性（如0.003%）。但硼含量高了對(duì)鋼也是有害的。因?yàn)榕鸹锸且环N極硬及極脆的夾雜，量多了會(huì)增加脆性。應(yīng)當(dāng)指出，我國(guó)冶金標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定含硼量的上限為0.007%，用國(guó)產(chǎn)的硼鋼生產(chǎn)出口的緊固件，含硼是有可能超標(biāo)的。ISO898-1表2的注7）中規(guī)定：“合金鋼至少應(yīng)含有以下元素中的一種元素，其最小含量為：鉻0.30%；鎳0.30%；鉬0.20%；釩0.10%”。由文字本身理解10.9級(jí)分出了三個(gè)層次：第一層次是中碳鋼；第二層次含硼、錳或鉻的低中碳合金鋼，這種材料是作為調(diào)質(zhì)鋼來使用的，如40MnB、45MnB等；第三層次才是有最低合金含量要求的合金鋼。對(duì)10.9和12.9級(jí)的材料，應(yīng)具有良好的淬透性，以保證螺紋截面的芯部在淬火后獲得90%的馬氏體［ISO898-1表2的注6）］。ISO898-1表2中增加了注9）：“該（指12.9級(jí)）化學(xué)成分和回火溫度尚在調(diào)查研究中”。其含碳量的下限也從原來的0.20%提高到0.28%。國(guó)內(nèi)、外生產(chǎn)12.9級(jí)的螺栓量較少，對(duì)12.9級(jí)的材料還在研究中。ISO898-1表2注8）指出：考慮承受抗拉應(yīng)力，12.9級(jí)的表面不允許有金相能測(cè)出的白色磷聚集層。生產(chǎn)中，對(duì)高性能等級(jí)的材料，為便于成型，在冷鐓成型前，原材料進(jìn)行磷化處理，在完成成型后，表面留有殘余的磷化層。如不進(jìn)行清理，在后序的淬火加熱時(shí)殘余的磷就會(huì)滲入金屬表面形成磷化物，這種磷化物對(duì)12.9級(jí)螺栓是有害的，故應(yīng)避免，即在熱處理前應(yīng)對(duì)殘留的磷化層進(jìn)行清理。4.1.4機(jī)械性能指標(biāo)ISO898-1：1999中對(duì)螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械和物理性能做了詳細(xì)規(guī)定和說明，對(duì)于不同品種、不同尺寸和不同交貨要求的產(chǎn)品，并不是要求所有的項(xiàng)目，而是有所取舍。另外，在實(shí)踐中應(yīng)根據(jù)自身質(zhì)量保證能力、經(jīng)濟(jì)性和自已的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注意各性能指標(biāo)間的內(nèi)在聯(lián)系，確定內(nèi)控指標(biāo)。4.1.5機(jī)械性能的試驗(yàn)項(xiàng)目ISO898-1第6章對(duì)機(jī)械和物理性能的試驗(yàn)項(xiàng)目分為“A”、“B”兩類?！癆”類項(xiàng)目適用于機(jī)加工試樣或桿上無螺紋部分小于螺紋應(yīng)力截面積的產(chǎn)品?！癇”類項(xiàng)目用于螺栓實(shí)物的拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)盡量采用“B”類項(xiàng)目，但對(duì)拉力載荷小于500kN或不適用A類項(xiàng)目的產(chǎn)品，則必須采用“B”類項(xiàng)目。在ISO898-1表4試驗(yàn)項(xiàng)目索引中，又將螺栓分成d≤3mm或1<2.5d；d>3mm和l≥2.5d兩種情況。對(duì)d≤3mm或1<2.5d的情況，不能進(jìn)行拉力試驗(yàn)，這類情況用“○”表示；對(duì)d>3mm和l≥2.5d的情況，可以進(jìn)行拉力試驗(yàn)，用“●”表示。4.1.6試驗(yàn)方法a）螺栓實(shí)物拉力試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，從螺栓或螺釘?shù)穆菁y收尾到夾具的螺母支承面（承受拉力載荷而未旋合的螺紋長(zhǎng)度）的最小距離應(yīng)大于或等于1倍的螺紋直徑（≥1d）。當(dāng)試驗(yàn)力達(dá)到ISO898-1表6或表8規(guī)定的拉力載荷時(shí)，螺栓不得斷裂。拉力試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)到發(fā)生斷裂。當(dāng)載荷持續(xù)增加直到螺栓拉斷，斷裂應(yīng)發(fā)生在螺栓桿部或未旋合的螺紋長(zhǎng)度內(nèi)，而不應(yīng)發(fā)生在頭部和頭桿交接處。實(shí)際操作中，如果當(dāng)拉力載荷超過規(guī)定的最小值，并在桿部產(chǎn)生明顯縮頸時(shí)，也可以停止試驗(yàn)，但如有爭(zhēng)議，則應(yīng)將螺栓拉斷。全螺紋的螺栓或螺釘，如斷裂自未旋合的螺紋部分起始，即使在拉斷前已延伸或擴(kuò)展到頭下圓角或頭部，仍應(yīng)視為符合本試驗(yàn)要求。ISO898-1規(guī)定“楔負(fù)載試驗(yàn)不適用于沉頭螺釘”，并增加了楔負(fù)載試驗(yàn)用孔徑（見標(biāo)準(zhǔn)表10）。b）脫碳試驗(yàn)表面脫碳層可能是在原材料或拉拔后再結(jié)晶退火時(shí)形成的，也可能在成品熱處理時(shí)形成。脫碳層應(yīng)在螺紋的縱向截面上測(cè)量。脫碳層的深度用全脫碳層的最大深度G和螺紋未脫碳層的最小高度（或金屬基體組織的高度）Emin兩個(gè)指標(biāo)來考核。對(duì)8.8、9.8級(jí)Emin=H1（H1指螺紋牙型實(shí)際高度）；10.9級(jí)Emin為；12.9級(jí)為。所有級(jí)別的全脫碳層G應(yīng)小于0.015mm（全脫碳層指在這一層中碳全部損耗，只能看到鐵素體組織）。4.1.7產(chǎn)品標(biāo)志ISO898-1明確規(guī)定：“只有符合本標(biāo)準(zhǔn)的所有技術(shù)要求，緊固件產(chǎn)品才能按標(biāo)準(zhǔn)第3章的標(biāo)記制度進(jìn)行標(biāo)志和（或）標(biāo)記”。即無論在簽訂的訂貨合同中使用了本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“標(biāo)記”或者在緊固件產(chǎn)品上使用了本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“標(biāo)志”，緊固件產(chǎn)品的制造者或供應(yīng)方都應(yīng)保證所提供的緊固件產(chǎn)品符合ISO898-1的所有技術(shù)要求。“開槽和十字槽螺釘，不使用標(biāo)志”。ISO898-1：1999版首次規(guī)定：“在不要求標(biāo)志性能等級(jí)的產(chǎn)品上，也推薦標(biāo)志制造者的識(shí)別標(biāo)志”，以及“經(jīng)銷者在緊固件產(chǎn)品上使用了自己的識(shí)別標(biāo)志，應(yīng)視為制造者的識(shí)別標(biāo)志”。對(duì)內(nèi)銷緊固件的產(chǎn)品標(biāo)志，目前由全國(guó)緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)登記、協(xié)調(diào)、確認(rèn)與發(fā)布工作；對(duì)出口緊固件的產(chǎn)品標(biāo)志，在國(guó)際上目前尚無任何機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，一般應(yīng)由用戶確定。ISO898-1規(guī)定：“對(duì)小螺栓、螺釘或頭部形狀不允許按ISO898-1表14的規(guī)定標(biāo)志時(shí)，可按表15給出的‘時(shí)鐘面’符號(hào)標(biāo)志性能等級(jí)”，但實(shí)際上，目前使用很少，應(yīng)慎用。ISO898-1：1999版首次規(guī)定：對(duì)所有性能等級(jí)的“六角頭和六角花形頭螺栓和螺釘（包括法蘭面產(chǎn)品）”和性能等級(jí)為8.8及其以上的“內(nèi)六角和內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘”，以及性能等級(jí)為8.8及其以上的“圓頭方頸螺栓”產(chǎn)品，均應(yīng)標(biāo)志制造者的識(shí)別標(biāo)志和性能等級(jí)標(biāo)志代號(hào)，并且對(duì)公稱直徑d≥5mm的產(chǎn)品，標(biāo)志是強(qiáng)制性的。4.1.8附錄ISO898-1附錄A新增了文字的說明，它告訴我們，溫度會(huì)對(duì)бs或бp0.2產(chǎn)生影響，隨著溫度的升高，бs（бp0.2）會(huì)有所降低，表A1是從經(jīng)驗(yàn)得到的近似表述，而不能作為試驗(yàn)的技術(shù)要求。ISO898-1規(guī)定的溫度適用范圍為≥-50℃，并≤+300℃，但標(biāo)準(zhǔn)給出的機(jī)械性能指標(biāo)是在10℃～35℃試驗(yàn)環(huán)境溫度條件下測(cè)得的，故在高于35℃時(shí)，性能會(huì)有所下降。例如8.8級(jí)螺栓在+300℃時(shí)，бp0.2會(huì)從640N/mm2降至480N/mm2；對(duì)低馬鋼的10.9級(jí)螺栓，由于提高溫度后бb會(huì)受到削弱4，建議不要在較高溫度下使用?？傊琁SO898-1表A1提供的數(shù)據(jù)是指導(dǎo)性的，可供設(shè)計(jì)和使用時(shí)參照4.2不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能ISO3506-1：1997“耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能第1部分：螺栓、螺釘和螺柱”（GB/T3098.6-2000等同采用），由于不銹鋼機(jī)械性能與碳鋼不同，特別是大多數(shù)不銹鋼都不能進(jìn)行淬火回火，因此不銹鋼外螺紋緊固件機(jī)械性能標(biāo)記制度、性能指標(biāo)與碳鋼有很大差異，并引入了材料組別的概念4.2.1標(biāo)記制度不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能等級(jí)的標(biāo)記由“-”短劃隔開的兩部分組成。第一部分標(biāo)記鋼的組別，第二部分標(biāo)記性能等級(jí)。鋼的組別（第一部分）的標(biāo)記由字母和一個(gè)數(shù)字組成。字母表示鋼的類別，數(shù)字表示該類鋼的化學(xué)成分范圍。其中A--奧氏體不銹鋼；C--馬氏體不銹鋼；F--鐵素體不銹鋼。性能等級(jí)（標(biāo)記的第二部分）的標(biāo)記由兩位數(shù)字組成，表示緊固件抗拉強(qiáng)度的1/10，如A2-50表示該抗拉強(qiáng)度為500N/mm2；A2-70表示抗拉強(qiáng)度為700N/mm2等。4.2.2奧氏體不銹鋼性能等級(jí)奧氏體不銹鋼按成分分成A1、A2、A3、A4及A5等五組。由于奧氏體鋼不能進(jìn)行淬火回火，它的強(qiáng)度只能通過冷作硬化及合金元素強(qiáng)化成沉淀硬化等方法獲得，故其性能等級(jí)只有三個(gè)等級(jí)。其中，A1-50是所謂軟的，即未經(jīng)受加工硬化（采用切削或熱鐓工藝生產(chǎn)），最小抗拉強(qiáng)度為500N/mm2；A2-70和A2-80是采用冷變形方法加工的，經(jīng)過形變強(qiáng)化后，最小抗拉強(qiáng)度可達(dá)700N/mm2和800N/mm2（加入某些元素后可強(qiáng)化奧氏體，如Nb可使бb提高到800N/mm2），不銹鋼的斷后伸長(zhǎng)率（強(qiáng)化容量很高）可以超過50%，形變強(qiáng)化的指數(shù)高。因此不銹鋼的抗拉強(qiáng)度可以從不到400N/mm2強(qiáng)化到800N/mm2。奧氏體是沒有磁性的，經(jīng)過變形后誘發(fā)的馬氏體使奧氏體不銹鋼產(chǎn)生剩磁，在某些電子產(chǎn)品，如彩電中固定顯像（電子）管的偏轉(zhuǎn)線圈螺釘要求不帶磁性，國(guó)內(nèi)參照日本的XMT研制了一種無磁不銹鋼ML843（0Cr17Ni10Si1Mn3Cu4），生產(chǎn)偏轉(zhuǎn)線圈的固定螺釘效果很好。所謂沉淀硬化就是在不銹鋼中加入少量的合金元素，如Al、N等，這種材料經(jīng)過高溫固溶處理，并進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的低溫時(shí)效后，在不銹鋼組織中分析出一種游散的金屬化合物，從而使不銹鋼的抗拉強(qiáng)度提高。ISO3506-1還沒有列入沉淀硬化型不銹鋼鋼種牌號(hào)。4.2.3馬氏體不銹鋼性能等級(jí)的標(biāo)記馬氏體不銹鋼用字母“C”表示，C后的數(shù)字1、3、4表示材料的組別，如C1、C3、C4。性能等級(jí)分別標(biāo)記為50、70、80和110，共四個(gè)等級(jí)。馬氏體不銹鋼主要成分為鉻，即含鉻不銹鋼，相當(dāng)于我國(guó)的Cr13系列鋼種，如0Cr13、1Cr13、2Cr13、4Cr13等。由于含有大量的合金元素，影響了鋼的共析點(diǎn)，Cr13系列的不銹鋼含碳為0.4%時(shí)就相當(dāng)于鋼的共析點(diǎn)，超過0.4%組織中就會(huì)出現(xiàn)滲碳體（高碳鋼）。因此4Cr13是作為工具鋼使用的，最典型的用途就是外科手術(shù)刀等器具。0Cr13因含碳量太低屬鐵素體不銹鋼。因此，用于制造緊固件的馬氏體不銹鋼的含碳量應(yīng)該在0.1%～0.25%的范圍之內(nèi)。馬氏體不銹鋼的強(qiáng)度可以選擇不同成分的材料淬火后用不同的回火溫度獲得。C1-110級(jí)，用低溫回火；C1-70或C3-80，用450℃以上的高溫回火；C1-50，應(yīng)該是淬火并采用更高的回火溫度后獲得，但這一類別中祗寫了軟的，而沒有注明要不要淬火回火（調(diào)質(zhì)），也就是說只要最小抗拉強(qiáng)度達(dá)到500N/mm2，則可以省去淬火回火。但從組織上看，不淬火回火的這種鋼屬鐵素體加朱光體組織，不屬馬氏體型。4.2.4鐵素體不銹鋼性能等級(jí)的標(biāo)記鐵素體不銹鋼用字母“F”表示，鐵素體材料組別只有一組，F(xiàn)1。F1-45為軟的，即未經(jīng)過加工硬化，F(xiàn)1-60是經(jīng)過冷加工硬化的。鐵素體不銹鋼因含碳量低，不進(jìn)行淬火回火。4.2.5表面精飾ISO3506-1第3.3條規(guī)定：“除非另有規(guī)定，否則符合本標(biāo)準(zhǔn)的緊固件應(yīng)進(jìn)行清洗和光亮處理。推薦最大限度地采用耐腐蝕鈍化處理”。不論是用何種工藝生產(chǎn)的不銹鋼緊固件，生產(chǎn)完工后表面上都帶有油污，而使用不銹鋼產(chǎn)品的場(chǎng)合往往對(duì)清洗度要求又很高。因此，不銹鋼緊固件出廠前必須進(jìn)行除油。如果緊固件表面沒有光澤，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光在鹽酸和硝酸溶液中進(jìn)行，為了加快化學(xué)拋光的速度，還需加入少量氫氟酸。注意化學(xué)拋光時(shí)不能造成過酸性，否則反而使表面發(fā)灰?；瘜W(xué)拋光后，再進(jìn)行鈍化處理。表面沒有油膜，會(huì)給裝配帶來一些難題。由于內(nèi)外螺紋表面都沒有潤(rùn)滑膜，大規(guī)格的螺栓與螺母在旋合時(shí)會(huì)產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，也可能因?yàn)槁菁y精度不太好，在旋合時(shí)使表面的摩擦力過大，可以通過涂潤(rùn)滑劑解決。4.2.6材料ISO3506-1規(guī)定的不銹鋼化學(xué)成分范圍，見表14。表14不銹鋼化學(xué)成分弄類別號(hào)組別郵化學(xué)漏成分孕%胞C味Si液Mn敗P劣S矩Cr干Mo木Ni騰Cu設(shè)奧氏個(gè)體嘗A1通0.笨12只1消6.侵5米0.育2啟0.辯15秤～0響.3捧5舞16績(jī)～1憤7激0.況7樂5～育10慶1.爛75炸～2津.2銹5喬A2瘦0.輸1貞1辨2色0.府05耀0.期03士15性～2好0腰－姨8～秒19捷4鮮A3斑0.伸08煎1憑2爸0.前04繭5盤0.珠03摘17牲～1僅9肺－污9～瘦12嚇1辟A4森0.壟08牽1僅2幫0.叨04襲5譯0.約03股16蜘～1轟8座.5強(qiáng)2～缸3況10路～2憐5斑1餓A5晨0.幅08賣1眉2賢0.私04挽5禁0.掀03搞16花～1返8.造5曲2～戴3結(jié)10鼠.5貢～1搜4驗(yàn)1爺馬氏要體先C1娃0.枝09涼～0貝.1腰5拳1侮1浪0.胞05獄0.肅03蔽11垮.5競(jìng)～1汁4輕－擋1麻－慣C3扒0.扛17季～0控.2賣5炕1碼1階0.龍04袋0.糠03留16旨～1另8晝－顆1.竭5～獎(jiǎng)2.荒5遺－毛C4奇0.鏈08犧～0蘭.1羅5錯(cuò)1苗1.盾5該0.局06輕0.蠻15略～0撕.3矛5都12暮～1疤4扶0.裹6捏1遲－漆鐵素庭體杯F1豎0.述12仔1螺1澆0.凈04腐0.姿03株15凝～1甜8嬸－武1銜－A1組鋼中，有較高的硫含量加磷含量，是專門為切削加工設(shè)計(jì)的一組鋼，我國(guó)的老鋼種如1Cr18Ni9Ti屬A1組。由于含有較多的硫，所以耐腐蝕能力要差一些。A2組鋼是推薦的用作冷鐓的不銹鋼，含鎳量達(dá)到8%～19%，像美國(guó)302、304、308、316等都在這一組。為了改善冷鐓性能，在不銹鋼中添加了鉬元素（最大為4%），加入銅和錳可以減少鎳的加入量，如XM-7。A2組鋼比A1組鋼的含碳量低，故比A1組的耐腐蝕性要好，不銹鋼耐腐蝕的主要原因就是不銹鋼中的鉻氧化后會(huì)形成一層非常致密的三氧化二鉻保護(hù)層。如果不銹鋼中碳含量高了，由于鉻與碳的作用比鐵與碳的結(jié)合力強(qiáng)，故鉻先與鐵與碳形成鉻與碳的化合物（Cr23CT），并沿著晶界析出，在析出的化合物周圍形成盆鉻區(qū)，降低了這一區(qū)域的耐腐蝕性能。不銹鋼的這一沿晶界腐蝕現(xiàn)象稱作“晶間腐蝕”。馬氏體不銹鋼是以Cr13系列為主的不銹鋼，最高含鉻量可達(dá)18%。C1組鋼，有較低的含碳量，調(diào)質(zhì)后最小抗拉強(qiáng)度為700N/mm2。C1-70、C1-110是經(jīng)275℃的低溫回火后的馬氏體鋼。C3組鋼含碳量較C1組高，調(diào)質(zhì)后最小抗拉強(qiáng)度為800N/mm2（C3-80）。以上兩種鋼不進(jìn)行冷鐓及冷擠加工，C4組鋼是專門設(shè)計(jì)的適合于機(jī)械加工的馬氏體不銹鋼，其成分中有較高的硫含量（0.15%～0.35%）。馬氏體類不銹鋼的防銹能力是有限的，一般只用于抗大氣腐蝕的緊固件，如泵閥等零件。鐵素體不銹鋼為含鉻量為15%～18%的鉻不銹鋼，用于一般的防銹場(chǎng)合。對(duì)于超低碳量（C≤0.025%）和含氮的鐵素體鋼，并適當(dāng)提高含鉻量（17～19%）的鐵素體不銹鋼，某些場(chǎng)合能代替A2、A3鋼組使用（見ISO3506-1附錄C中的表C1中的F1類型）。鐵素體類不銹鋼F1-45為不經(jīng)冷作硬化的性能等級(jí)，F(xiàn)1-60為經(jīng)過冷加工強(qiáng)化的性能等級(jí)。對(duì)鐵素體類不銹鋼，即使某些鋼中C%已達(dá)到可調(diào)質(zhì)的成分，也不應(yīng)經(jīng)過熱處理，否則就與馬氏體類不銹鋼相混淆了。4.2.7機(jī)械性能不同類別的緊固件機(jī)械性能指標(biāo)不同，奧氏體不銹鋼規(guī)定了抗拉強(qiáng)度бb、規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力бp0.2和斷后伸長(zhǎng)量δ，當(dāng)d≤M1.6～M16，l＜2.5d的奧氏體不銹鋼產(chǎn)品不能作實(shí)物拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行破壞扭矩試驗(yàn)。馬氏體不銹鋼規(guī)定了楔負(fù)載強(qiáng)度бb、規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力бp0.2和斷后伸長(zhǎng)量δ。鐵素體不銹鋼規(guī)定了抗拉強(qiáng)度бb、規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力бp0.2和斷后伸長(zhǎng)量δ。馬氏體和鐵素體不銹鋼的破壞扭矩值，應(yīng)由供需雙方協(xié)議。4.2.8試驗(yàn)項(xiàng)目ISO3506-1表5按材料組別和螺栓、螺釘或螺柱的長(zhǎng)度規(guī)定了試驗(yàn)項(xiàng)目。4.2.9試驗(yàn)方法不銹用實(shí)物試樣測(cè)量規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力бp0.2，是采用了在加載的同時(shí)測(cè)出載荷-伸長(zhǎng)的方法。即按載荷及伸長(zhǎng)作出載荷-伸長(zhǎng)曲線；根據(jù)夾緊長(zhǎng)度的0.2%，在橫坐標(biāo)上取一線段OP，從P點(diǎn)作一平行于拉伸曲線直線段pQ的平行線，這一平行線OR與拉伸曲線的相交點(diǎn)S，即相當(dāng)于垂直軸線上的T點(diǎn)，該點(diǎn)的載荷除以應(yīng)力截面積就是бp0.2（ISO3506-1圖4）4.3碳鋼和合金鋼緊定螺釘?shù)臋C(jī)械性能ISO898-5：1998“碳鋼和合金鋼制造的緊固件機(jī)械性能第5部分：緊定螺釘及類似的不受拉應(yīng)力的螺紋緊固件”（GB/T3098.3-2000等同采用）。4.3.1適用范圍ISO898-5適用于由碳鋼或合金鋼制造的緊定螺釘及類似的不受拉應(yīng)力的緊固件，即不規(guī)定抗拉強(qiáng)度的螺紋緊固件。其適用的螺紋公稱直徑范圍為：1.6～24mm。ISO898-5規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境溫度為10～35℃。即標(biāo)準(zhǔn)給出的機(jī)械性能，是在室溫條件下試驗(yàn)測(cè)出的，而在較高或較低溫度下，試驗(yàn)測(cè)得的機(jī)械和物理性能會(huì)有所變化。ISO898-5不適用于特殊性能要求的緊定螺釘，如：規(guī)定拉應(yīng)力（ISO898-1）；可焊接性；耐腐蝕性（ISO3506-3）；工作溫度高于+300℃（用易切鋼制造的不能用于+250℃以上）或低于-50℃的性能要求。4.3.2標(biāo)記制度緊定螺釘?shù)男阅艿燃?jí)用代號(hào)標(biāo)記：代號(hào)的數(shù)字部分表示最低維氏硬度的1/10；代號(hào)中的H字母表示硬度，見表15。表15緊定螺釘性能等級(jí)的標(biāo)記寒性能聞等級(jí)煎14獸H暈22振H面33至H史4銷5H殘維氏配硬度燥H鳴V晃mi豪n桐14書0覽22弱0泳33小0奔45波04.3.3材料ISO898-5表2中給出了適用于各性能等級(jí)材料的最高含碳量C：0.50%，并對(duì)用于45H級(jí)的材料要求：應(yīng)含有一種或多種鉻、鎳、鉬、釩或硼合金元素，其最低含碳量C為0.19%。4.3.4機(jī)械性能ISO898-5表3規(guī)定了緊定螺釘?shù)臋C(jī)械性能：維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度、保證扭矩、螺紋未脫碳層的最小高度、全脫碳層的最大深度和最高表面硬度等共七項(xiàng)指標(biāo)。其中保證扭矩僅適用于45H級(jí)內(nèi)六角緊定螺釘。4.3.5產(chǎn)品標(biāo)志ISO898-5規(guī)定：通常，不要求對(duì)緊定螺釘進(jìn)行性能等級(jí)與制造者的識(shí)別標(biāo)志，如有特殊要求，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)議。4.4不銹鋼緊定螺釘?shù)臋C(jī)械性能ISO3506-3：1997“耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能第3部分：緊定螺釘及類似的不受拉應(yīng)力的螺紋緊固件”（GB/T3098.16-2000等同采用）。4.4.1標(biāo)記制度不銹鋼緊定螺釘?shù)臋C(jī)械性能標(biāo)記，也是由“-”短劃隔開的兩部分組成。第一部分表示不銹鋼的組別，即A1、A2、A3、A4、A5等共五個(gè)材料組別。第二部分標(biāo)記性能等級(jí)，其標(biāo)記由表示最小維氏硬度1/10的兩個(gè)數(shù)字和表示硬度的字母H組成，即12H、21H共兩級(jí)。完整的性能等級(jí)標(biāo)記如：A1-12H、A2-21H。12H級(jí)是沒有經(jīng)過冷變形強(qiáng)化工藝制成的，21H是經(jīng)過冷變形（冷拔、滾絲）工藝制成的。目前ISO3506-3還沒有規(guī)定用馬氏體不銹鋼（C組）和鐵素體不銹鋼（F組）制造緊定螺釘?shù)牟牧匣瘜W(xué)成分。奧氏體不銹鋼不能熱處理，故不如碳鋼緊定螺釘有33H以上級(jí)別的緊定螺釘。4.4.2機(jī)械性能不銹鋼緊定螺釘?shù)臋C(jī)械性能規(guī)定了硬度和內(nèi)六角緊定螺釘?shù)谋ＷC扭矩兩個(gè)指標(biāo)。不銹鋼緊定螺釘?shù)挠捕葢?yīng)符合表16的規(guī)定。表16不銹鋼緊定螺釘硬度傻試驗(yàn)灘方法丸性能斃等級(jí)隙12顫H績(jī)21鍵H晃硬度羨維氏和硬度泡H魂V迅12析5～聰20炎9川21諸0m暖in剃布氏朵硬度喊H訂B于12榨3～郵21廁3笛21謙4m四in警洛氏廢硬度姓H奶RB機(jī)70萬～9域5好96蝴mi臨n不銹鋼內(nèi)六角緊定螺釘?shù)钠茐呐ぞ卦贗SO3506-3表3中給出。該表對(duì)各種末端型式的緊定螺釘還規(guī)定了“試件的最小長(zhǎng)度”。即產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中“階梯虛線下方的長(zhǎng)度”，如ISO4026“內(nèi)六角平端緊定螺釘”，M5的試件最小長(zhǎng)度為6mm，M8的為8mm。如果試件長(zhǎng)度小于這一尺寸就不進(jìn)行保證扭矩試驗(yàn)4.5有色金屬螺栓、螺釘、螺柱和螺母的機(jī)械性能ISO8839：1986“緊固件機(jī)械性能－有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母”（GB/T3098.10－1993等效采用）。4.5.1適用范圍ISO8839適用于銅及銅合金或鋁及鋁合金制造的、螺紋直徑為1.6～39mm的粗牙螺紋，其螺紋尺寸及公差符合ISO724和ISO965-1的螺栓、螺釘、螺柱和螺母等商品緊固件產(chǎn)品。ISO8839不適用于緊定螺釘及類似的未規(guī)定抗拉強(qiáng)度或螺母保證載荷的螺紋緊固件，標(biāo)準(zhǔn)也未規(guī)定抗腐蝕性、導(dǎo)電性的性能要求。4.5.2標(biāo)記制度與材料ISO8839規(guī)定的有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母性能等級(jí)的標(biāo)記代號(hào)包括CU1、CU2、CU3、CU4、CU5、CU6、CU7、AL1、AL2、AL3、AL4、AL5、AL6。有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母性能等級(jí)的標(biāo)記代號(hào)由字母及數(shù)字兩部分組成，字母與有色金屬材料化學(xué)元素符號(hào)的字母相同；數(shù)字表示性能等級(jí)序號(hào)。ISO8839表2給出了各性能等級(jí)適用的材料牌號(hào)。4.5.3機(jī)械性能ISO8839表3規(guī)定了螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能，包括：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率；ISO8839表4規(guī)定了螺栓、螺釘和螺柱的最小拉力載荷值及螺母的保證載荷值，是相同的數(shù)據(jù)。值得注意：這一規(guī)定與碳鋼或不銹鋼緊固件的規(guī)定方法是不同的；ISO8839表5還規(guī)定了d=1.6～5mm小規(guī)格螺栓、螺釘?shù)淖钚∑茐牧刂怠?.5.4試驗(yàn)項(xiàng)目與方法ISO8839第5章對(duì)由銅及銅合金或鋁及鋁合金制造的螺母僅規(guī)定了保證載荷試驗(yàn)，即1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目；而對(duì)螺栓、螺釘和螺柱則規(guī)定為：（a）d=3～5mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拉力試驗(yàn)；（b）d≤5mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行扭矩試驗(yàn)（不包括螺柱），即d=3～5mm的螺栓與螺釘應(yīng)進(jìn)行拉力及扭矩2項(xiàng)試驗(yàn)；d=1.6～2.5mm的螺栓與螺釘應(yīng)進(jìn)行扭矩1項(xiàng)試驗(yàn)；（c）d>5mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，如果需要，經(jīng)雙方協(xié)議，還可進(jìn)行屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。ISO8839第6章對(duì)由銅及銅合金或鋁及鋁合金制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母的試驗(yàn)方法分別引用了：拉力試驗(yàn)按ISO898-1；螺母保證載荷試驗(yàn)按ISO898-2及扭矩試驗(yàn)按ISOISO898-7“緊固件機(jī)械性能第7部分：螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼?yàn)和最辦扭矩公稱直徑1～10mm”的規(guī)定。4.5.5標(biāo)志ISO8839第7章對(duì)由銅及銅合金或鋁及鋁合金制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母產(chǎn)品上的性能等級(jí)和制造者的商標(biāo)或識(shí)別標(biāo)志的規(guī)定與ISO898-1與GB/TISO898-2一致4.6螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼?yàn)和破壞扭矩ISO898-7：1992“緊固件機(jī)械性能第7部分：螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼?yàn)和最小扭矩公稱直徑1～10mm”（GB/T3098.13－1996等同采用）。4.6.1適用范圍ISO898-7適用于螺紋規(guī)格小于M3，在ISO898-1中未規(guī)定最小拉力載荷與保證載荷的螺栓與螺釘，以及公稱直徑3～10mm，但長(zhǎng)度太短而不能實(shí)施拉力試驗(yàn)的螺栓與螺釘。本標(biāo)準(zhǔn)僅規(guī)定了8.8～12.9級(jí)螺栓與螺釘?shù)钠茐呐ぞ刂?。破壞扭矩（?shù)值）不適用于內(nèi)六角緊定螺釘。正如ISO898-7附錄A所指出的：對(duì)于較小規(guī)格的螺栓與螺釘，因受螺紋精度和試驗(yàn)裝置精度的影響，準(zhǔn)確判定斷裂載荷與保證載荷是不可能的。同時(shí)對(duì)M3～M10的螺栓與螺釘，經(jīng)常由于長(zhǎng)度太短而不能實(shí)施拉力或保證載荷試驗(yàn)，因此對(duì)M1～M10（包括細(xì)牙螺紋M8×1、M10×1和M10×1.25）的螺栓與螺釘規(guī)定最小破壞扭矩，為評(píng)定其使用性能提供了依據(jù)。4.6.2試驗(yàn)原理與裝置ISO898-7第3.1條規(guī)定試驗(yàn)的原理為：“將試驗(yàn)的螺栓與螺釘夾緊在試驗(yàn)裝置中，測(cè)定其破壞扭矩”，其關(guān)鍵在于夾緊與測(cè)量。ISO898-7第3.2.1條規(guī)定的典型的扭力試驗(yàn)裝置是可以任意選擇的。但第3.2.2條規(guī)定的“扭力計(jì)的示值不應(yīng)超過對(duì)試件規(guī)定的最小破壞扭矩的五倍；扭力計(jì)的最大誤差為試件最小破壞扭矩的±7%”是必須遵循的。ISO898-7第3.3條規(guī)定：在試驗(yàn)時(shí)，螺栓或螺釘應(yīng)只承受扭力；螺栓或螺釘頭部和螺紋部分不應(yīng)有摩擦而影響試驗(yàn)結(jié)果；在達(dá)到最小破壞扭矩之前，試件不得斷裂。ISO898-7第3.4條規(guī)定：將螺栓或螺釘試件插入夾具內(nèi)，至少有兩扣完整螺紋，同時(shí)夾具和螺栓或螺釘頭之間應(yīng)至少留出一個(gè)螺紋直徑的長(zhǎng)度，然后夾緊；連續(xù)、平穩(wěn)施加扭矩。4.6.3計(jì)算與數(shù)據(jù)ISO898-7給出了最小破壞扭矩的計(jì)算公式；表2還給出M1～M10（含細(xì)牙）、8.8～12.9級(jí)，適用于6g、6f和6e螺紋的最小破壞扭矩值。4.7螺母機(jī)械性能ISO898-2：1992“緊固件機(jī)械性能第2部分：規(guī)定保證載荷值的螺母粗牙螺紋”（GB/T3098.2-2000等同采用）；ISO898-6-1994“緊固件機(jī)械性能第6部分：規(guī)定保證載荷值的螺母細(xì)牙螺紋”（GB/T3098.4-2000等同采用）。4.7.1適用范圍標(biāo)準(zhǔn)第1章中與ISO898-1一致的內(nèi)容，不再重復(fù)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定適用于螺紋公稱直徑D≤39mm、公稱高度≥0.5D的螺母。但沒有給出螺紋公稱直徑的下限，按理應(yīng)該給出個(gè)下限值。所以，在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)予明確規(guī)定，如ISO4032“1型六角螺母”的螺紋規(guī)格最小為M1.6，在技術(shù)條件中則規(guī)定D<M3的機(jī)械性能等級(jí)與引用標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)議。4.7.2標(biāo)記制度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同公稱高度的螺母規(guī)定了不同的標(biāo)記制度。公稱高度m≥0.8D（螺紋有效長(zhǎng)度≥0.6D）的螺母，用螺栓性能等級(jí)標(biāo)記的第一部分?jǐn)?shù)字標(biāo)記；該螺栓就是可與這一（標(biāo)記的）螺母相配的最高性能等級(jí)的螺栓。根據(jù)螺栓性能等級(jí)標(biāo)記的第一部分，粗牙螺母的性能等級(jí)包括4、5、6、8、9、10、12，細(xì)牙螺母的性能等級(jí)包括5、6、8、9、10、12。公稱高度m≥0.5D，而<0.8D螺母的性能等級(jí)由兩位數(shù)字標(biāo)記：第二位數(shù)字表示用淬硬試驗(yàn)芯棒測(cè)出的公稱保證應(yīng)力的1/100（以N/mm2計(jì)）；而第一位數(shù)字“0”表示這種螺栓-螺母組合件的承載能力比淬硬螺紋芯棒測(cè)出的承載能力要小。其中，04級(jí)螺母用中（低）碳鋼制造，不進(jìn)行熱處理，公稱保證應(yīng)力為400N/mm2，實(shí)際保證應(yīng)力為380N/mm2；05級(jí)螺母用中碳鋼制造并經(jīng)過熱處理，公稱保證應(yīng)力為500N/mm2，實(shí)際保證應(yīng)力為500N/mm2。4.7.3材料ISO898-2和ISO898-4表4給出了各性能等級(jí)螺母材料的碳、錳、磷、硫的含量。以8級(jí)、9級(jí)（D≤M16）螺母為例，即對(duì)不進(jìn)行熱處理的螺母，其保證應(yīng)力靠材料的原始強(qiáng)度和以后加工過程中產(chǎn)生的冷作硬化來保證（冷拉和冷鐓），因此這一級(jí)別的螺母的保證應(yīng)力，在工藝參數(shù)不變的前提下，還取決于原材料的初始強(qiáng)度。如用ML15生產(chǎn)M10的1型六角螺母時(shí)，保證應(yīng)力只能達(dá)到770N/mm2。要達(dá)到8級(jí)螺母870N/mm2的要求，就必須用ML25生產(chǎn)，當(dāng)然用ML35也可以。一般不主張用加大變形量的辦法，這樣對(duì)冷鐓成型不利。4.7.4機(jī)械性能指標(biāo)螺母各性能等級(jí)的機(jī)械性能指標(biāo)包括保證應(yīng)力Sp、維氏硬度、熱處理狀態(tài)和表面缺陷，并規(guī)定了型式。與螺栓抗拉強(qiáng)度不同的是同一級(jí)別螺母的保證應(yīng)力值不是一個(gè)定值，而是隨規(guī)格大小而變化的。如：6級(jí)、1型粗牙六角螺母，M4～M7規(guī)格段時(shí)保證應(yīng)力為670N/mm2，M10～M16時(shí)為700N/mm2，>M16時(shí)為720N/mm2。8級(jí)、1型六角螺母，因規(guī)格D>M16應(yīng)進(jìn)行淬火并回火處理，而D≤M16的不經(jīng)淬火并回火處理，故螺母的保證應(yīng)力值變化更大（M7～M39，從最低855N/mm2到920N/mm2）。由于粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋承載能力不同，二者同性能等級(jí)的保證應(yīng)力不同。4.7.5試驗(yàn)方法保證載荷試驗(yàn)，將試驗(yàn)螺母安裝在淬硬的螺紋芯棒上，沿螺母的軸線施加保證載荷（可拉或壓），保持15s。螺母在該載荷下不得脫扣或斷裂，當(dāng)卸載后，應(yīng)能用手將螺母旋出，或借助扳手松開螺母，但不得超過半扣。螺紋芯棒的硬度應(yīng)≥45HRC，螺紋公差為5h6g，即中徑公差為5h，大徑公差為6g，但大徑應(yīng)控制在6g公差帶靠近下限四分之一的范圍內(nèi)。常規(guī)檢查螺母硬度應(yīng)在一個(gè)支承面上進(jìn)行，并取間隔為120°的三點(diǎn)硬度平均值作為該螺母的硬度值。如有爭(zhēng)議，則應(yīng)在通過螺母軸心線的縱向截面上，并盡量靠近螺紋大徑處進(jìn)行硬度試驗(yàn)。ISO898-2：1992僅規(guī)定了維氏硬度，并在第8.2條中規(guī)定：“維氏硬度試驗(yàn)為仲裁試驗(yàn)，應(yīng)采用HV30的試驗(yàn)力”，以及“如采用布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用ISO4964給出的換算表”，同時(shí)給出了進(jìn)行維氏、布氏和洛氏硬度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)相應(yīng)遵循的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。即在緊固件專業(yè)化生產(chǎn)中，常規(guī)檢查可以采用相對(duì)簡(jiǎn)便、習(xí)慣使用的方法進(jìn)行硬度試驗(yàn)，但在驗(yàn)收檢查中，如有爭(zhēng)議還應(yīng)以維氏硬度試驗(yàn)為仲裁試驗(yàn)。ISO898-2表5注：最低硬度僅對(duì)經(jīng)熱處理的螺母或規(guī)格太大而不能進(jìn)行保證載荷試驗(yàn)的螺母，才是強(qiáng)制性的；對(duì)其他螺母不是強(qiáng)制性的。對(duì)不淬火回火，而又能滿足保證載荷試驗(yàn)的螺母，最低硬度應(yīng)不作為拒收（考核）依據(jù)。4.7.6標(biāo)志對(duì)螺紋規(guī)格≥M5的、所有性能等級(jí)的六角螺母，應(yīng)按第3章規(guī)定的標(biāo)記制度代號(hào)或符號(hào)標(biāo)志性能等級(jí)。必須標(biāo)志性能等級(jí)的產(chǎn)品，標(biāo)志制造者的商標(biāo)或識(shí)別標(biāo)志是強(qiáng)制性的，只要技術(shù)上可行，應(yīng)盡量提供。這里應(yīng)當(dāng)說明兩點(diǎn)：所有規(guī)格的所有包裝上，標(biāo)志制造者的商標(biāo)或識(shí)別標(biāo)志和性能等級(jí)是強(qiáng)制性的。很明確，這只是針對(duì)包裝的規(guī)定，即“在任何情況下，包裝上均應(yīng)標(biāo)志”。4.7.7附錄AISO898-2附錄A“螺栓連接的承載能力”是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織第二技術(shù)委員會(huì)“緊固件”（ISO/TC2）有關(guān)螺母強(qiáng)度和螺母設(shè)計(jì)的注釋，介紹了螺栓、螺釘、螺柱和螺母的機(jī)械性能等級(jí)標(biāo)記制度與標(biāo)志的技術(shù)要求，也涉及到屈服點(diǎn)擰緊法與六角對(duì)邊寬度的改變等多項(xiàng)內(nèi)容，建議全面理解4.8有效力矩型鋼六角鎖緊螺母ISO2320：1997“有效力矩型鋼六角鎖緊螺母機(jī)械和工作性能”（GB/T3098.9-2002等同采用）。4.8.1適用范圍ISO2320適用于螺紋直徑最大到39mm的有效力矩型鎖緊螺母。所謂“有效力矩型螺母”系指：“該螺母借助自身的有效力矩特性使其不能在相配螺紋上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并能在夾緊力或壓縮力之外提供一定程度的防止轉(zhuǎn)退的功能”。所以，本標(biāo)準(zhǔn)不適用于“自由旋轉(zhuǎn)型螺母”，即不適用于不帶有效力矩結(jié)構(gòu)（部分）的螺母。ISO2320適用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的六角鎖緊螺母產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，見表17。表17ISO2320適用的鎖緊螺母產(chǎn)品胖國(guó)際三標(biāo)準(zhǔn)朵編號(hào)板國(guó)家槳標(biāo)準(zhǔn)悟編號(hào)座及名均稱晉1）符IS穴O沉70單74淘:1厭99迎7爐GB巧/T茂8谷89泳.1細(xì)-2蜜00識(shí)0匠

逮1陶型非錘金屬鮮嵌件梁六角課鎖緊擊螺母地IS聰O容10喊51矮2:鋒19野97侄GB里/T保8擔(dān)89區(qū).2假-2咸00慢0德

像1訊型非五金屬制嵌件株六角振鎖緊懼螺母圖

何細(xì)犧牙遠(yuǎn)IS萬O制10男51約1:畝19燦97蔑GB膀/T陡6污17蠟2.獎(jiǎng)2-懇20死00突

臺(tái)非為金屬驅(qū)嵌件法六角轎鎖緊長(zhǎng)薄螺臉母繡IS掉O罷70兔41陸:1帝99擁7匙GB組/T招6搞18鳴2-漸20霸00及

淺2隔型金朗屬嵌沈件六院角鎖貧緊螺缸母喉IS明O株70遭43脾:1墻99莫7茶GB款/T謊6豐18寧3.岸1-介20啊00透

刊非彩金屬錦嵌件巖六角果法蘭釋面鎖引緊螺撿母夢(mèng)IS猴O亦12亭12害5:湊19檢97過GB旗/T弟6聞18峽3.納2-牽20復(fù)00智非控金屬拐嵌件處六角接法蘭頑面鎖飾緊螺蜜母俱

哪細(xì)恩牙吐IS猾O掉77拌19艘:1稀99屠7倉(cāng)GB剝/T棵6位18遣4-慣20朽00材

郊1弟型全救金屬肆六角護(hù)鎖緊侍螺母層IS但O技70襯42化:1趣99榨7盡GB困/T臺(tái)6歉18伍5.病1-鋸20甘00倉(cāng)2晉型全偵金屬違六角撫鎖緊尖螺母構(gòu)IS位O潑10券51射3:噸19砍97睜GB拘/T競(jìng)6丸18嚴(yán)5.屢2-班20嘗00縫

蠅2酬型全慨金屬電六角近鎖緊泉螺母伸

鉗細(xì)怠牙祥IS幸O偶77召20園:1仿99軟7飛GB勞/T摩6現(xiàn)18睬6-鞋20恩00桃

稼2耀型全遺金屬子六角視鎖緊襲螺母蕩

摸9居級(jí)荒IS熟O單70費(fèi)44耐:1聽99移7很GB向/T肢6嚴(yán)18裕7.渴1-遮20催00拴全瓜金屬務(wù)六角書法蘭救面鎖即緊螺喚母菠IS沿O旅12辭12捕6:劇19腿97碌GB煎/T竟6擔(dān)18刑7.樂2-干20毀00鄉(xiāng)全臺(tái)金屬獻(xiàn)六角覽法蘭盲面鎖花緊螺腐母采

肥細(xì)帶牙墻1）斤以上頂全部庭為e澡qv敞—易等效運(yùn)采用摸（現(xiàn)謝改用商MO顯D毛—子修改籠采用至）。4.8.2規(guī)定試驗(yàn)環(huán)境溫度90年代末，修訂發(fā)布的ISO緊固件機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)的第1章中都增加了：“僅規(guī)定在環(huán)境溫度為10℃～35℃條件下試驗(yàn)的機(jī)械和工作性能。在較高或較低溫度下，性能可能不同”的規(guī)定。這里包含兩層意思：一方面準(zhǔn)確地給出測(cè)試環(huán)境溫度；另一方面告誡使用者：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械和工作性能是在該溫度下測(cè)試的數(shù)值或結(jié)論，而在較高或較低的溫度下，這些性能有可能改變。新增加的內(nèi)容使標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定更準(zhǔn)確，有利指導(dǎo)正確使用，減少糾紛。4.8.3重復(fù)使用次數(shù)影響有效力矩性能由于“有效力矩部分”的結(jié)構(gòu)型式、材料及熱處理等條件不同，都會(huì)影響重復(fù)使用的次數(shù)，由于重復(fù)擰入－擰出外螺紋件的次數(shù)增加，或者由于磨損、或者由于塑性變形，造成有效力矩性能降低。對(duì)“前幾次”擰入力矩值降低較大的“非金屬嵌件鎖緊螺母”（如尼龍圈）為例，由于尼龍圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因，即尼龍圈的內(nèi)孔是無螺紋的光孔（直徑相當(dāng)于螺紋中徑）。試驗(yàn)表明：第2次“擰入力矩值”相當(dāng)于第1次“擰入力矩值”的70%（下降30%）左右；而第3次“擰入力矩值”又相當(dāng)于第2次“擰入力矩值”的70%（下降30%）左右；之后則不明顯，且超出7次或15次后，基本平穩(wěn)，甚至達(dá)400次以上也是如此。所以，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：隨著重復(fù)使用的次數(shù)增加，有效力矩的性能降低，螺母使用者應(yīng)當(dāng)考慮初次使用的性能與重復(fù)使用性能降低的關(guān)系。4.8.4性能等級(jí)與材料ISO2320規(guī)定的性能等級(jí)的標(biāo)記制度、性能等級(jí)的各項(xiàng)指標(biāo)（保證應(yīng)力、維氏硬度）與ISO898-2及ISO898-6的規(guī)定是相同的?！安煌扑]熱處理的全金屬鎖緊螺母與低性能等級(jí)的螺栓組合使用”。這一點(diǎn)非常重要，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循。對(duì)任何性能等級(jí)的螺母表面淬硬都是不允許的。ISO2320以資料性附錄給出扭矩-夾緊力和試驗(yàn)，并給出術(shù)語“扭矩-夾緊力”及其定義即：“擰緊扭矩能使試驗(yàn)螺栓中產(chǎn)生規(guī)定的夾緊力”；給出了隨施加扭矩變化的夾緊力表（ISO2320表C.1～表C.4），以及扭矩-夾緊力的試驗(yàn)方法（ISO2320第8.3.1條）等技術(shù)要求，可由供需雙方協(xié)議采用。關(guān)于扭矩-夾緊力的性能要求和試驗(yàn)，作為參考資料在ISO2320附錄C中給出了可供雙方協(xié)議采用的各種性能等級(jí)、粗牙與細(xì)牙、六角螺母與六角法蘭面螺母的夾緊力與施加扭矩。盡管在ISO2320第1章注中說明這些功能要求和附加的試驗(yàn)程序目前仍在討論中，尚未作為強(qiáng)制性的規(guī)定，但這些資料對(duì)于設(shè)計(jì)選用與制定安裝規(guī)范，乃至驗(yàn)收檢查都具有重要的指導(dǎo)意義。4.8.5表面潤(rùn)滑ISO2320“全金屬螺母應(yīng)當(dāng)加潤(rùn)滑劑，而非金屬嵌件螺母可以加潤(rùn)滑劑，以符合規(guī)定的工作性能要求”的規(guī)定（ISO2320第5.4條）。這些規(guī)定對(duì)安裝使用該類螺母同樣具有重要的指導(dǎo)意義。標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定：對(duì)全金屬螺母應(yīng)當(dāng)加潤(rùn)滑劑，而非金屬嵌件螺母可以加潤(rùn)滑劑，注意，這里的要求是不同的。標(biāo)準(zhǔn)還對(duì)潤(rùn)滑劑的性能，即適用的安裝速度，貯存的溫度條件、周期，以及用戶自行改制的責(zé)任等都有明確規(guī)定，有利于指導(dǎo)生產(chǎn)、使用與驗(yàn)收檢查。4.8.6去除氫脆的規(guī)定ISO2320增加了去除氫脆的規(guī)定（ISO2320第5.5條），并應(yīng)符合ISO4042的規(guī)定。4.8.7非金屬嵌件螺母的耐溫性能ISO2320規(guī)定了非金屬嵌件有效力矩型螺母的耐溫性能（ISO2320第7.3條、附錄B），但需經(jīng)供需雙方協(xié)議，方可按ISO2320附錄B（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。這對(duì)生產(chǎn)者篩選非金屬嵌件的材料性能提供了依據(jù)，同樣也為設(shè)計(jì)選用，及驗(yàn)收檢查提供了依據(jù)4.9螺母錐形保證載荷試驗(yàn)ISO10485：1991“螺母錐形保證載荷試驗(yàn)”（GB/T3098.12－1996等同采用），代替ISO6157-2：1995“緊固件表面缺陷螺母一般要求”第4.1條4.9.1適用范圍ISO10485：1991對(duì)螺母錐形保證載荷試驗(yàn)規(guī)定僅屬于：當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或用戶有要求時(shí)，才進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目（可做或不做的項(xiàng)目）。但在ISO898-2及ISO898-6螺母機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)中已將“螺母表面缺陷”列為檢驗(yàn)項(xiàng)目，并引用了ISO10485規(guī)定的試驗(yàn)方法。因此，其適用范圍業(yè)已改變。標(biāo)準(zhǔn)適用的螺紋直徑為5～39mm、產(chǎn)品等級(jí)為A和B級(jí)以及性能等級(jí)為8～12級(jí)的螺母，并要求進(jìn)行錐形保證載荷試驗(yàn)的情況。其中，包括含幾層意思：a螺母錐形保證載荷試驗(yàn)應(yīng)作為螺母表面缺陷破壞性檢查的試驗(yàn)方法之一（ISO6157-2第4.3條）；b根據(jù)雙方協(xié)議，螺母錐形保證載荷試驗(yàn)方法可作為螺母表面缺陷破壞性檢查的仲裁試驗(yàn)方法（ISO6157-2第4.4條）；c螺母錐形保證載荷試驗(yàn)不適用于螺紋直徑小于5mm及大于39mm的螺母；d螺母錐形保證載荷試驗(yàn)不適用于C級(jí)螺母；e螺母錐形保證載荷試驗(yàn)僅適用于符合ISO898-2或ISO898-6規(guī)定的8～12級(jí)螺母，即不適用于由不銹鋼或有色金屬制造的螺母。4.9.2試驗(yàn)原理為測(cè)出有害的裂縫或裂紋，采用錐形墊圈使螺母孔的擴(kuò)大與拉脫同時(shí)作用于螺母，夸大這些缺陷對(duì)其承載能力的影響。4.9.3試驗(yàn)裝置試驗(yàn)使用的錐形墊圈（ISO10485圖1）應(yīng)淬硬，最低硬度為57HRC；錐端頂部與螺母支承面接觸的部分應(yīng)當(dāng)是平面：當(dāng)螺紋直徑D≤12mm時(shí)，其寬度為0.13±0.03mm；當(dāng)螺紋直徑D>12mm時(shí)，其寬度為0.38±0.03mm。試驗(yàn)使用的芯棒應(yīng)淬硬，最低硬度為45HRC；其螺紋按6g，但大徑應(yīng)控制在6g公差帶靠近下限的四分之一的范圍內(nèi)。4.9.4試驗(yàn)程序?qū)⒙菽负湾F形墊圈裝于芯棒上（ISO10485圖2）。錐形墊圈應(yīng)支承螺母的支承面并垂直于螺母軸心線。對(duì)螺母施加保證載荷。4.9.5判定螺母試件應(yīng)能承受ISO898-2（粗牙螺母）或ISO898-6（細(xì)牙螺母）規(guī)定的保證載荷，而沒有脫扣或破裂4.10螺母擴(kuò)孔試驗(yàn)ISO10484：1997“螺母擴(kuò)孔試驗(yàn)”（GB/T3098.14－2000等同采用），代替ISO6157-2“緊固件表面缺陷螺母一般要求”第4.2條4.10.1適用范圍ISO10484規(guī)定的試驗(yàn)程序適用于按ISO6157-2表面缺陷檢查螺母的破壞性檢查和仲裁試驗(yàn)。但不包括由易切鋼制造的螺母。ISO10484適用于螺紋直徑為5～39mm、產(chǎn)品等級(jí)為A和B級(jí)，以及符合ISO898-2或ISO898-6規(guī)定的性能等級(jí)的螺母。其中，包含幾層意思：螺母擴(kuò)孔試驗(yàn)應(yīng)作為螺母表面缺陷破壞性檢查的試驗(yàn)方法之一（ISO6157-2第4.3條）；螺母擴(kuò)孔試驗(yàn)應(yīng)作為螺母表面缺陷破壞性檢查的仲裁試驗(yàn)方法。但根據(jù)雙方協(xié)議，也可按螺母錐形保證載荷試驗(yàn)進(jìn)行附加試驗(yàn)，即仲裁試驗(yàn)（ISO6157-2第4.4條及ISO10485）；螺母擴(kuò)孔試驗(yàn)不適用于由易切鋼制造的螺母（ISO6157-2第4.2.4條d）；螺母擴(kuò)孔試驗(yàn)不適用于螺紋直徑小于5mm及大于39mm的螺母；螺母擴(kuò)孔試驗(yàn)不適用于C級(jí)螺母；螺母擴(kuò)孔試驗(yàn)僅適用于符合ISO898-2或ISO898-6規(guī)定的性能等級(jí)的螺母，即不適用于由不銹鋼或有色金屬制造的螺母。4.10.2試驗(yàn)原理去除內(nèi)螺紋達(dá)到螺紋公稱直徑后，將錐形芯棒推入螺母。測(cè)量孔徑擴(kuò)張的百分比。4.10.3試驗(yàn)芯棒及螺母試件試驗(yàn)使用的芯棒（ISO10484圖1）應(yīng)淬硬，最低硬度為45HRC；錐度部分應(yīng)磨光；螺母的總擴(kuò)張量為6%（1.06D）和4%（1.04D）兩種，分別適用于4～12級(jí)和04、05級(jí)螺母。試驗(yàn)使用的螺母試件應(yīng)去除螺紋，使其孔徑等于螺紋公稱直徑（公差H12）。4.10.4試驗(yàn)程序試驗(yàn)前，對(duì)芯棒涂以二硫化鉬（MoS2）潤(rùn)滑劑。將芯棒插入螺母試件（ISO10484圖2）。緩慢、連續(xù)、同軸地施加載荷，直至芯棒的圓柱部分通過螺母孔。芯棒的上端應(yīng)當(dāng)緊固。對(duì)仲裁試驗(yàn)，芯棒插入的速度應(yīng)不超過25mm/min。4.10.5判定在達(dá)到規(guī)定的最小擴(kuò)張量數(shù)值之前，螺母壁完全斷裂，則該螺母應(yīng)判為不合格。有爭(zhēng)議時(shí)，切開裂縫相對(duì)的一邊，如果螺母分為兩半，則判定該螺母不合格。4.10.6特殊情況——有效力矩型螺母符合ISO2320的有效力矩型螺母，其最小擴(kuò)張量應(yīng)比4～12級(jí)六角螺母規(guī)定的數(shù)值降低20%，即相當(dāng)于其數(shù)值的80%。4.11不銹鋼螺母機(jī)械性能ISO3506-2：1997“耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能第2部分：螺母”（GB/T3098.15-2000等同采用）4.11.1標(biāo)記不銹鋼螺母機(jī)械性能的標(biāo)記與不銹鋼螺栓機(jī)械性能標(biāo)記不同的是增加了0.5D≤m≤0.8D的薄螺母。奧氏體不銹鋼螺母材料組別分為A1、A2、A3、A4、A5五組。1型螺母的性能等級(jí)與螺栓一樣，分50、70和80三個(gè)性能等級(jí)。表示該螺母保證載荷應(yīng)力的1/10。A1-50表示螺母的保證應(yīng)力為500N/mm2，A2-70表示螺母的保證應(yīng)力為700N/mm2。m≤0.8D的薄螺母的標(biāo)記由3位數(shù)字組成，第一位數(shù)字“0”表示該螺母是降低承載能力的螺母，后兩位數(shù)字表示保證載荷應(yīng)力的1/10，包括025、035、040等三個(gè)性能等級(jí)。A1-025，表示A1組奧氏體不銹鋼的薄螺母，保證應(yīng)力為250N/mm2；A2-035表示該螺母的保證應(yīng)力為350N/mm2，該螺母已經(jīng)過冷加工強(qiáng)化。馬氏體不銹鋼螺母材料組別分為C1、C3及C4三組。馬氏體不銹鋼的1型螺母，性能等級(jí)也以保證應(yīng)力的1/10標(biāo)記，分為50、70和110三個(gè)等級(jí)。C1-70表示螺母的保證應(yīng)力為700N/mm2，m≤0.8D的薄螺母標(biāo)記為025、035和055等3個(gè)性能等級(jí)。即C1-025、C1-035和C1-055。鐵素體不銹鋼螺母材料組別只有F1。1型螺母有45和60二個(gè)等級(jí)：F1-45是未經(jīng)加工硬化的；F1-60經(jīng)加工硬化。m≤0.8D的薄螺母，性能等級(jí)分為020、030二個(gè)等級(jí)。4.11.2材料不銹鋼螺母與不銹鋼螺栓的材料組別一樣，不再重復(fù)4.12自攻螺釘機(jī)械性能ISO2702：1992“熱處理鋼自攻螺釘機(jī)械性能”（GB/T3098.5-2000等同采用）4.12.1適用范圍ISO2702適用于由滲碳鋼制造的、其螺紋符合ISO1478“自攻螺釘用螺紋”、螺紋規(guī)格為ST2.2～ST8的自攻螺釘。4.12.2材料自攻螺釘應(yīng)由冷鐓、滲碳鋼制造。4.12.3技術(shù)要求.1滲碳層深度ISO2702：1992表1給出了對(duì)螺釘滲碳層深度的要求，其中ST2.2和ST2.6的最大滲碳層深度值為0.10mm；將ST3.9～ST5.5的最大滲碳層深度為0.23mm。在ISO2702第6.1.2條中規(guī)定采用顯微硬度試驗(yàn)仲裁，應(yīng)在金相試件的螺紋輪廓上用試驗(yàn)力為300gf的顯微維氏硬度進(jìn)行試驗(yàn)，滲碳層深度應(yīng)自超過實(shí)際芯部硬度30HV的點(diǎn)起計(jì)算。.2芯部硬度ISO2702第4.1.3條對(duì)芯部硬度按自攻螺釘?shù)囊?guī)格不同，規(guī)定了HV5或HV10不同的試驗(yàn)力。4.12.4驗(yàn)收ISO2702：1992第5章規(guī)定：對(duì)常規(guī)驗(yàn)收試驗(yàn)可進(jìn)行擰入性能、扭矩和芯部硬度試驗(yàn)，但對(duì)仲載檢查，則應(yīng)全面滿足本標(biāo)準(zhǔn)的所有技術(shù)要求。4.13自擠螺釘機(jī)械性能ISO7085：1999“表面淬硬并回火的米制自擠螺釘機(jī)械和工作性能要求”（GB/T3098.7-2000等同采用）4.13.1適用范圍ISO7085規(guī)定了表面淬硬并回火的自擠螺釘（包括螺桿為弧形三角截面的自攻鎖緊螺釘）的技術(shù)要求。符合標(biāo)準(zhǔn)的自擠螺釘能擠壓出多種普通（內(nèi)）螺紋，其螺紋公稱直徑為2～12mm。4.13.2基本特點(diǎn)自擠螺釘只是一個(gè)總的名稱，有別于普通自攻螺釘，其主要包括自攻鎖緊螺釘，還有多棱型式的，但最常用并已標(biāo)準(zhǔn)化的，目前僅自攻鎖緊螺釘一種，我國(guó)早在1986年已發(fā)布了配套的“自攻鎖緊螺釘?shù)穆輻U粗牙普通螺紋系列”（GB/T6559-1986）和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，而國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)尚無與ISO7085：1999配套使用的螺桿和自攻鎖緊螺釘?shù)漠a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。此外，在我國(guó)航天及家電產(chǎn)品中，還使用了螺紋符合ISO1478“自攻螺釘用螺紋”（GB/T5280等同采用）的自攻鎖緊螺釘。4.13.3材料ISO7085規(guī)定：自擠螺釘應(yīng)由滲碳鋼冷鐓制造，并在ISO7085表1中給出指導(dǎo)性的材料化學(xué)成分，但不規(guī)定材料牌號(hào)。4.13.4機(jī)械和工作性能項(xiàng)目ISO7085規(guī)定的機(jī)械和工作性能項(xiàng)目包括：芯部硬度、表面硬度、滲碳層深度、破壞扭矩、頭部堅(jiān)固性、擰入性能、抗氫脆性、再回火后的芯部硬度和破壞拉力載荷等9項(xiàng)指標(biāo)（ISO7085表2）。4.13.5產(chǎn)品標(biāo)志ISO7085第7章對(duì)自擠螺釘產(chǎn)品“標(biāo)志符號(hào)”的規(guī)定為：表面淬硬并回火的自擠螺釘?shù)臉?biāo)志符號(hào)為“-Ο-”。標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定：對(duì)d≥5mm的六角頭螺釘或六角花形頭螺釘，在產(chǎn)品上標(biāo)志“標(biāo)志符號(hào)”及“制造者識(shí)別標(biāo)志”是強(qiáng)制性的。對(duì)其他型式的自擠螺釘，根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可使用上述標(biāo)志。4.14自鉆自攻螺釘機(jī)械性能ISO10666：1999“自鉆自攻螺釘機(jī)械和工作性能”（GB/T3098.11－2002等同采用）4.14.1適用范圍ISO10666適用于自攻螺紋符合ISO1478、在安裝過程中能先鉆出螺紋預(yù)制孔，后擠壓出內(nèi)螺紋的自鉆自攻螺釘?shù)男阅?。為在鉆孔與擠壓螺紋的過程中，保證螺釘不變形或斷裂，保證不發(fā)生過載，評(píng)定自鉆自攻螺釘最重要的性能指標(biāo)為：表面硬度、鉆孔和擠壓內(nèi)螺紋的能力及扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。目前，ISO10666適用于：ISO15480～I(xiàn)SO15483：1999（GB/T15856.5、GB/T15856.1～GB/T15856.3－2002修改采用）等自鉆自攻螺釘產(chǎn)品。4.14.2材料與金相性能ISO10666規(guī)定自鉆自攻螺釘應(yīng)使用滲碳鋼或熱處理鋼制造，不規(guī)定材料的化學(xué)成分和材料牌號(hào)。對(duì)于金相性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面硬度、芯部硬度、滲碳層深度、顯微組織和氫脆，推薦最低回火溫度為330℃，要求應(yīng)避免275℃～315℃的回火溫度范圍，以便將回火馬氏體脆斷風(fēng)險(xiǎn)減少到最低程度。4.14.3機(jī)械性能ISO10666規(guī)定的機(jī)械性能包括：鉆孔性能、螺紋成型性能和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。4.14.4試驗(yàn)方法ISO10666規(guī)定的機(jī)械性能試驗(yàn)方法包括：鉆孔和攻絲試驗(yàn)、鉆孔檢驗(yàn)和扭矩試驗(yàn)4.15盲鉚釘機(jī)械性能的試驗(yàn)方法ISO14589:2000“盲鉚釘－機(jī)械試驗(yàn)”（GB/T3098.18－2000等同采用）4.15.1適用范圍ISO14589規(guī)定了盲鉚釘，即抽芯鉚釘和擊芯鉚釘?shù)臋C(jī)械性能試驗(yàn)方法，包括：剪切、拉力、釘頭保持能力、釘芯拆卸力（安裝前）及釘芯斷裂載荷等共5項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)環(huán)境溫度為10℃～35℃。適用于公稱直徑至6.4mm的抽芯鉚釘和擊芯鉚釘。4.15.2試驗(yàn)項(xiàng)目及方法ISO14589對(duì)抽芯鉚釘和擊芯鉚釘規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目及方法（試驗(yàn)原理、夾具、試件和試驗(yàn)程序）匯總，見表18。嶼表1祖8品采盲鉚粉釘?shù)乃朐囼?yàn)處項(xiàng)目磚及方勻法納試驗(yàn)登項(xiàng)目行試驗(yàn)理原理碑夾具父試件丙試驗(yàn)襯程序番剪切做試驗(yàn)偵對(duì)固代定在拳試驗(yàn)蔽夾具澤中的桑抽芯萍鉚釘追或擊己芯鉚屑釘試竭件施捆加剪膚切載世荷，貧直至雨損壞統(tǒng)a.發(fā)常矮規(guī)剪姐切試葛驗(yàn)夾拖具的檔基本才尺寸妨見標(biāo)搞準(zhǔn)圖適1北及第止3.享2.幫1極.1肯條；

奧b.俊仲納裁剪鵲切試棉驗(yàn)夾魯具的椅基本柳尺寸享見標(biāo)澇準(zhǔn)圖拐3、縮圖2詞及第印3.士2.貓1.尺2條個(gè)。

腸注：州仲裁踩剪切耗試驗(yàn)泉夾具頁也可去用于遼常規(guī)宇試驗(yàn)溜將兩指?jìng)€(gè)相森同厚壓度的奔試驗(yàn)皇板或瞎試驗(yàn)潑襯套缸，用知鉚釘糕試件坑鉚接患成鉚濾接試巨件。債該鉚茂釘應(yīng)商當(dāng)用蜜鉚接翼工具殲或抓脈取機(jī)涂構(gòu)，專按鉚秘釘制滑造者飄推薦賄的安混裝程魔序進(jìn)猾行鉚扶接。

招鉚接凱試件唇的總腦厚度嗚不應(yīng)住超過仔對(duì)鉚減釘試夜件規(guī)淚定的門最大譜鉚合路長(zhǎng)度粒將鉚鳥接試付件安差裝在往液壓市式壓渣力試塊驗(yàn)機(jī)銜或電狗子式風(fēng)萬能蠅試驗(yàn)佩機(jī)或剖機(jī)械狗式拉建力試數(shù)驗(yàn)機(jī)旦上。

秤夾具殃在拉裂力試雖驗(yàn)機(jī)創(chuàng)上應(yīng)聾能自筑動(dòng)對(duì)尾中，耕并應(yīng)暖保證惰沿著撫剪切謠試件嗎的剪婦切平糟面或唯拉力陡試件里的中鞠心線且施加芝載荷猶。

艱應(yīng)當(dāng)潛持續(xù)戒地施株加載川荷，磨速度吸為7丸～1淡3m鐵m/戒mi旱n，響直至看試件草損壞濤。

直試驗(yàn)胖過程查中出蘆現(xiàn)的穴最大浴載荷蘿值即晃為鉚戀釘?shù)那米畲缶呒羟醒呕蚶琢d殺荷值待。該沒載荷填應(yīng)大聰于或應(yīng)等于裹規(guī)定舒的最切小值頂，否隆則不敞能通凝過本適試驗(yàn)忘拉力信試驗(yàn)丘對(duì)固霸定在彎試驗(yàn)銷夾具唐中的鑰抽芯手鉚釘稠或擊導(dǎo)芯鉚驗(yàn)釘試橋件施夾加拉纏力載劑荷，敗直至他損壞誓a.警常規(guī)萬拉力舅試驗(yàn)弱夾具慢的基余本尺貫寸見爬標(biāo)準(zhǔn)校圖4太及第桐3.求2.旺2后.1臉條；

救b.尺仲裁針拉力貿(mào)試驗(yàn)侮夾具移的基疫本尺并寸見沈標(biāo)準(zhǔn)著圖5可及第犧3.沉2.顆2.研2條什。

秩注：鑰仲裁茶拉力處試驗(yàn)凍夾具秩也可扔用于伐常規(guī)釋試驗(yàn)老釘頭犯保持評(píng)能力靜試驗(yàn)卷從鉚正釘?shù)膮f(xié)釘體碼頭一鼓側(cè)沿憲釘芯跳軸向廣加載車，直針至釘外頭移膏動(dòng)。

退

榴注：久本試群驗(yàn)不駁適用翅于封判閉型爆、擊健入式些、擴(kuò)情口型顏和開條槽型辟盲鉚屠釘脹釘頭腿保持艇能力寨試驗(yàn)端夾具喬見標(biāo)抓準(zhǔn)圖辱6及喉第4送.2劉條趁鉚接靠件可界用一牽塊或鼠多塊汁鋼板豐組成象，但攀其總索厚度灶應(yīng)等概于鉚屬釘試積件規(guī)寺定的箭最大棄鉚合賭長(zhǎng)度陡。單箱板厚博度不彩得小著于1術(shù).5震mm竭。試穗驗(yàn)板耐應(yīng)有假一定細(xì)的寬炎度，句以保脹證試個(gè)件周挖圍最沙小圓鉗形的跌直徑趨D=崖25什mm脫。

鏡試驗(yàn)滅板裝悼入鉚他釘?shù)穆锻自壑睆脚R（d括h2蕉）應(yīng)捷按標(biāo)游準(zhǔn)表鮮2規(guī)鳳定。

走

呀鉚釘?shù)饝?yīng)使皂用鉚流接工筒具或予抓取柄機(jī)構(gòu)慰，并容按鉚日釘制踏造者屬推薦用的安辱裝程法序進(jìn)杜行安賤裝轉(zhuǎn)將試寬驗(yàn)夾杠具安宏裝在浸液壓另式壓澇力試女驗(yàn)機(jī)氧或電繞子式脫萬能葉試驗(yàn)威機(jī)或僚機(jī)械豐式拉遣力試腐驗(yàn)機(jī)晴上。湖該試鞋驗(yàn)機(jī)蠅應(yīng)裝凳有如譜標(biāo)準(zhǔn)喜圖6淹所示媽的壓圓力沖欲頭。

落將載式荷持對(duì)續(xù)而堅(jiān)無沖綠擊地叛沿著稀釘芯視軸線脖直接蝴施加豬于釘逐芯斷鐘口，乏并持稠續(xù)到拾釘頭翻對(duì)鉚型釘體傅開始稅移動(dòng)施。試自驗(yàn)速溫度為似7～羞13哀mm僻/m延in歸。釘蝴頭開吩始移肺動(dòng)之球前出邪現(xiàn)的擊最大秋載荷丈，作偏為該跡鉚釘況的釘著頭保穿持載幣荷貪釘芯移拆卸欠力試炎驗(yàn)（寄鉚接封前）布從鉚維釘?shù)拿}釘體怒頭一貿(mào)側(cè)沿堆釘芯末軸向稠加載廢，直緞至推藝出釘端芯。

績(jī)注：恒本試擴(kuò)驗(yàn)不賽適用侵于封志閉型營(yíng)和擊透入式巡盲鉚遇釘扭釘芯秋拆卸搶力試漸驗(yàn)（姓鉚接孫前）炭夾具頓見標(biāo)棄準(zhǔn)圖恢7及荒第5扁.2瘋條廣鉚接嗚件可渾用一亞塊或司多塊壓鋼板鄉(xiāng)組成偉，但汗其總脾厚度尋應(yīng)為稻tt雷o(hù)t竄≥修10千mm訴。單扮板厚仿度不名得小果于1鋤.5安mm苗。試刺驗(yàn)板疲應(yīng)有奮一定墳的寬教度，旱以保節(jié)證試接件周船圍最健小圓紀(jì)形的秋直徑腹D=世25側(cè)mm砌。

低試驗(yàn)爸板裝返入鉚偏釘?shù)臄r通孔召直徑痰（d調(diào)h2尺），很應(yīng)按腫標(biāo)準(zhǔn)粥表2停規(guī)定冠將試扇驗(yàn)夾夏具安防裝在勇液壓悉式壓永力試準(zhǔn)驗(yàn)機(jī)宏或電仙子式炮萬能憲試驗(yàn)竟機(jī)或式機(jī)械烤式拉我力試海驗(yàn)機(jī)具上。霉該試道驗(yàn)機(jī)豪應(yīng)裝樸有如腳標(biāo)準(zhǔn)災(zāi)圖7好所示興的壓秘力沖亮頭。

宵將載忙荷持豈續(xù)而赴無沖樸擊地陪沿著哈釘芯晴軸線漏直接暑施加址于釘炸芯末批端，好直至總釘芯憶對(duì)鉚噸釘體適開始綢移動(dòng)宿。試敗驗(yàn)速爆度為矮7～裁13偉mm尾/m生in太。出柿現(xiàn)的潔最大警載荷煮應(yīng)予釘記錄抵，并憤作為懲該盲蟲鉚釘聯(lián)的釘中芯拆俗卸載睡荷倦釘芯犁斷裂

雜載荷性試驗(yàn)斧對(duì)試妥驗(yàn)夾刻具中擇的釘震芯施牢加拉哲力載軌荷，隙直至林釘芯梅斷裂煎釘芯允斷裂截載荷樣試驗(yàn)漆夾具凱見標(biāo)曲準(zhǔn)圖教8及至第6蓬.2撿條淚釘芯扎試件杯將試析驗(yàn)夾期具安貪裝在態(tài)液壓斑式壓?jiǎn)柫υ嚸Ⅱ?yàn)機(jī)析或電銜子式慚萬能筋試驗(yàn)坐機(jī)上吧將拉完力載凳荷持員續(xù)而挎無沖駁擊地跌沿著繪釘芯幅軸線校直接昨施加衣于釘瘡芯，辟并持丑續(xù)到救釘芯帆破壞脫。試牧驗(yàn)速騰度為騎7～挽13吩mm份/m辯in蛛。出需現(xiàn)的蝴最大毫載荷殲應(yīng)予悅記錄瘡，并橋作為予該鉚虛釘?shù)奶濁斝灸z斷裂愈載荷都4.競(jìng)16霸抽性芯鉚摩釘機(jī)眼械性瞧能隱靜19斃90愿年我茶國(guó)批烏準(zhǔn)發(fā)遞布了饞GB磚1央26侮15群等五堅(jiān)個(gè)抽拋芯鉚螞釘。解其中唱，包爸括鍋GB弓1足26伐19拜—?jiǎng)?9召90熊“饞抽芯誦鉚釘?shù)炯夹g(shù)烘條件趨”脂。炊辮目前錫，I燕SO擴(kuò)還沒孤有關(guān)這于抽細(xì)芯鉚區(qū)釘?shù)膰?guó)機(jī)械耍性能洗標(biāo)準(zhǔn)譜，但弟在已雙發(fā)布謀的I執(zhí)SO恩抽芯烤鉚釘決產(chǎn)品斃標(biāo)準(zhǔn)議中，贈(zèng)業(yè)已效全面罪展示偷了對(duì)態(tài)抽芯減鉚釘咬機(jī)械繼性能閉規(guī)定鼻的項(xiàng)倚目與政指標(biāo)講。所際以，嘴我們哨是在段積極明采用耕IS炒O標(biāo)圾準(zhǔn)規(guī)護(hù)定的跑各個(gè)和性能鞋項(xiàng)目柱與指能標(biāo)的綱前提芹下，尖結(jié)合挽我國(guó)肺原材本料與殊專業(yè)宏化生攜產(chǎn)實(shí)捆踐經(jīng)倡驗(yàn)的森情況謠，制滑定、肉批準(zhǔn)耽發(fā)布佛了我慎國(guó)的騰抽芯漸鉚釘旋機(jī)械末性能非標(biāo)準(zhǔn)淘。G塊B/頑T袍30雀98希.1復(fù)9蕩—