天然氣水蒸氣轉(zhuǎn)化

天然氣水蒸氣重整(SMR法)技術(shù)支持?生產(chǎn)技術(shù)成熟，運(yùn)行安全可靠。?操作控制穩(wěn)妥實(shí)用，自動(dòng)化程度高。?運(yùn)行成本低廉，回收期短。?PSA解析氣回?zé)?，既降低燃料消耗，又減少?gòu)U氣排放。工藝流程簡(jiǎn)述天然氣經(jīng)加壓脫硫后與水蒸汽混合進(jìn)入特殊轉(zhuǎn)化爐，在催化劑的作用下裂解重整，生成含有氫、二氧化碳、一氧化碳等組份的轉(zhuǎn)化氣，轉(zhuǎn)化氣回收熱量后，經(jīng)變換將一氧化碳轉(zhuǎn)化為氫氣，變換氣再通過(guò)PSA提純得到氫氣，PSA尾氣返回轉(zhuǎn)化爐燃燒回收熱量。反應(yīng)原理CH4+H2O→3H2+CO-QCO+H2O→H2+CO2+Q主要性能指標(biāo)裝置規(guī)模：根據(jù)用戶需要一般為50~50000Nm3/h產(chǎn)品純度：99%~99.999%(v/v)產(chǎn)品壓力：1.3~3.0MPa（G）溫度：常溫 流程示意圖及其設(shè)備外觀天然氣自熱重整制氫技術(shù)(ATR法) 技術(shù)支持?工藝先進(jìn)，節(jié)能降耗?自動(dòng)化控制程度高，運(yùn)行安全可靠?運(yùn)行成本低廉，投資回收期短工藝流程簡(jiǎn)述天然氣經(jīng)預(yù)熱脫硫后與水蒸氣混合進(jìn)入催化燃燒器繼續(xù)預(yù)熱，再進(jìn)入絕熱反應(yīng)器中與氧氣（或者空氣）進(jìn)行自熱催化反應(yīng)和重整反應(yīng)產(chǎn)生轉(zhuǎn)化氣，然后經(jīng)過(guò)換熱、中溫變換反應(yīng)、提純得到產(chǎn)品氫氣。反應(yīng)原理CH4＋H2O→3H2＋CO-QCO＋H2O→H2＋CO2＋QCH4＋2O2→2H2O＋CO2＋Q主要性能指標(biāo)裝置規(guī)模：10～1000Nm3/h產(chǎn)品純度：99%～99.9995%產(chǎn)品壓力：～1.0Mpa（G）溫度：常溫流程示意圖及其設(shè)備外觀天然氣轉(zhuǎn)化co2重整目前利用二氧化碳和甲烷重整制備合成氣的方法主要有三種：（1）利用催化劑催化重整制合成氣；（2）利用等離子體技術(shù)重整CH4-CO2；（3）前兩種方法的綜合利用。一、催化重整反應(yīng)在催化劑的作用下，發(fā)生CH4與CO2重整的反應(yīng)。而其使用的催化劑則為重點(diǎn)研究對(duì)象。要差。但是，當(dāng)催化劑放置在等離子體活性區(qū)域中心時(shí)，等離子體和催化劑間的協(xié)同效應(yīng)得到了明顯體現(xiàn)。（二）熱等離子體協(xié)同催化劑重整CH4-CO2冷等離子催化耦合重整存在處理量較小、能量利用率低的缺陷。而熱等離子體具有高溫?zé)嵩春突瘜W(xué)活性粒子源的雙重作用，可為強(qiáng)吸熱反應(yīng)過(guò)程提供足夠的能量并加速化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程，所以相比較于冷等離子而言，更有利于CH4和CO2的重整反應(yīng)。①孫艷朋等利用實(shí)驗(yàn)室制備的Ni-Ce/Al2O3催化劑，進(jìn)行了熱等離子單獨(dú)重整與熱等離子體催化耦合重整CH4和CO2制合成氣的實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)果表明：隨原料氣總流量的增加，CH4和CO2轉(zhuǎn)化率降低，H2和CO選擇性無(wú)明顯變化，C2H2選擇性和催化劑積碳速率增加。②印永祥等進(jìn)行了熱等離子體協(xié)同催化劑重整甲烷二氧化碳方面的研究，結(jié)果表明：在等離子體與催化劑協(xié)同作用下，反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)物選擇性及能量利用效率都比單獨(dú)等離子體作用提高1