鋁業(yè)工程土建施工組織設計

年4月19日鋁業(yè)工程土建施工組織設計文檔僅供參考發(fā)祥鋁業(yè)工程土建施工組織設計1．工程概述1.1工程概況發(fā)祥鋁業(yè)(以下簡稱業(yè)主或發(fā)鋁)工程的設計規(guī)模為年產(chǎn)kt電解鋁,工程主要包括以下建設內容:電解車間、電解煙氣凈化及回收、氧化鋁貯運、鑄造車間、檢修車間及陰極組裝車間、陽極組裝車間、鋁錠堆場、綜合倉庫、空壓站、綜合管網(wǎng)、總圖、道路及豎向等。我公司主要承建電解車間、氧化鋁貯運、煙氣凈化系統(tǒng)及相應的附屬構筑物。電解車間:是發(fā)鋁工程的核心部分。廠房跨度為24米,500米長,軌頂標高米,屋架下懸標高米。氧化鋁貯運:新建氧化鋁貯運滿足電解生產(chǎn)需要,采用濃相輸送將氧化鋁輸送至氧化鋁貯倉。氧化鋁從日用貯槽至電解槽采用超濃相輸送。新建氟化鹽加料倉庫,配置射流泵將氟化鹽送至氟化鹽料倉,配置除塵設施。電解煙氣凈化及回收:采用干法煙氣凈化及回收系統(tǒng),采用文丘里反應器,主風機采用露天配置。1.2工程特點1.2.1由于本工程施工地點離我公司所在地比較遠(100km),因此不考慮在我公司所在地進行加工。1.2.2本工程土方堆放:土方堆放在廠區(qū)內,具體場地由業(yè)主指定。1.2.3本次施工經(jīng)過雨季,我公司將把施工中的防洪工作做為重點來抓。2．勞動組織2.1項目管理機構網(wǎng)絡圖經(jīng)理:孟全明副經(jīng)理:王春暉施工員王德年質檢員田偉安全員司西安材料員胡緒嶺資料員王麗各班組2.2人力資源配置一覽表人力配置一覽表見附表(一)3．電解車間施工方案3.1工程概況電解車間是單層排架結構工業(yè)廠房,東西長500米,跨距24米,柱距6米,輕鋼結構屋架及鋼吊車梁,屋蓋為大型屋面板,圍護結構為磚墻(與煙氣凈化系統(tǒng)施工有交叉),根據(jù)發(fā)鋁要求,我公司將電解車間劃分為兩段施工。第Ⅰ段:()～()軸線,東西長250米,共臺電解槽;第Ⅱ段:()～()軸線,東西長250米,共臺電解槽。施工順序:Ⅰ段Ⅱ段同時施工。3.2土方工程為提高工效,盡量采用機械開挖。根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場實際情況,杯口基礎的基坑采用條形大開挖(機械開挖)。電解槽基礎、▽2.400平臺框架基礎的基坑開挖采用機械大開挖(先施工杯口基礎),均挖至砼(或3:7灰土,碎石)墊層底面,嚴格挖至設計標高,防止超挖。根據(jù)現(xiàn)場地質情況,按1:0.33放坡,基槽每邊加寬500作為工作面,土方均采用汽車排至甲方指定地點,回填時再運回,坑底必須按規(guī)范設置集水井和排水明溝,如有積水應及時排出,不得浸泡基坑。土方開挖后必須經(jīng)過驗槽合格后方可進行下一道工序。3.3基礎工程3.3.1施工要求:該工程廠房基礎為獨立杯口基礎,其它基礎大部分采用獨立基礎,施工前應重復核對基礎的位置與標高,特別注意杯口基礎杯口底標高與柱底標高、軌道頂標高,柱子▽7.750至柱底實際長度,一定核實無誤后方可進行杯口底找平,應保證鋼筋的保護層。施工杯口基礎時,砼澆筑應在杯口四周對稱澆筑,以防脹模與杯口中心移位。初凝后終凝前取出杯口模板,并將杯口內多余砼掏出。測量杯底標高,并將杯口中心線彈在杯口上面,以便檢查并供安裝柱子使用?；A應一次澆筑成型,不能留設施工縫。砼終凝后,砼外露部分要覆蓋并澆水養(yǎng)護。設備基礎和地坪施工必須和工藝設備、電氣專業(yè)核實無誤,并填寫砼會簽單后方可施工。3.3.2施工順序機械挖土方→原土夯實→碎石墊層→C10砼墊層(或3:7灰土墊層)→基礎施工→拆模→刷絕緣層→素土回填。3.3.3鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場加工場地加工,成型后運至相應的基礎位置上。3.3.4砼攪拌砼在攪拌站攪拌,用1t機動翻斗車及6m3砼罐車運輸。本工程設現(xiàn)場攪拌站1個,按規(guī)范取試樣制作砼試塊進行實驗。3.3.5墊層3.3.5.1碎石墊層實際施工時碎石墊層同開挖后的基槽槽底寬度,東西通長鋪設,不留空擋。碎石墊層分三層鋪設(共500厚),每層鋪設振實后及時報驗隱蔽,并及時報請監(jiān)理公司驗收,驗收合格后方可進入下一層碎石鋪設。碎石墊層的檢測方法:根據(jù)地方供料情況而鋪設的碎石墊層的檢測方法由監(jiān)理公司、設計院、長鋁建設公司三家共同討論,并根據(jù)現(xiàn)場實驗最終決定檢測方法。3.3.5.2C10砼墊層C10砼墊層均采用支模澆注,碎石墊層上的C10砼墊層實際澆注厚度為120mm,澆注后及時進行隱蔽驗收,及時刷瀝青絕緣層。3.3.6杯口基礎制作3.3.6.1鋼筋綁扎制作70×70×35水泥砂漿(1:2)墊塊,確保鋼筋的保護層。綁扎鋼筋應注意鋼筋的分布方向及上下位置。3.3.6.2支模采用鋼模板支模。為保證杯口模板的穩(wěn)固性,保證杯口位置的準確性,模板下加鋼筋馬凳支撐,馬凳隨砼一起澆注在杯口基礎內不取出。每個單杯口基礎平均用15個鋼筋馬凳,每個雙杯口基礎平均用17個鋼筋馬凳,每個馬凳做法如下:3.3.6.3砼澆注砼澆注應在杯口基礎鋼筋隱蔽驗收之后進行。砼澆注后及時報請監(jiān)理公司驗收。驗收合格后及時刷瀝青絕緣層。3.3.6.4杯口基礎絕緣層的涂刷杯口基礎制作是循環(huán)流水作業(yè),因此,每次涂刷熱瀝青量較少,按零星工程考慮。砼終凝后立即涂刷絕緣層,土方回填前應將絕緣層涂刷完畢。3.3.6.5杯口底找平杯口底用C30細石砼找平,實際找平的厚度應根據(jù)相應的柱子的實際長度確定,并確保柱子安裝后吊車梁牛腿的標高一致。3.3.6.6杯口灌漿柱子吊裝校正后應及時灌漿(C30細石砼)。3.4▽2.400平臺框架、電解槽基礎施工3.4.1施工順序根據(jù)甲方提出的月日安裝電解槽這一工期目標,我方采用電解槽基礎、▽2.400框架同時相向施工方法組織施工。3.4.2基槽開挖采用機械大開挖,部分土方運至廠區(qū)內甲方指定地點,部分土方堆放在排架柱兩邊,以備3:7灰土施工、素土回填施工時使用。3.4.3基礎墊層3:7灰土在現(xiàn)場拌制。砼墊層均采用支模方法澆注砼。砼墊層終凝后立即涂刷絕緣層,土方回填前應將絕緣層涂刷完畢。3.4.4鋼筋下料及綁扎鋼筋下料必須按照圖紙和有關施工規(guī)范要求下料,保證鋼筋搭接長度和鋼筋保護層厚度。箍筋彎鉤135°,箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,且部分可間隔扎牢,綁扎相互間應成八字型。短柱鋼筋在廠房外綁扎(運距300mm),基礎底層鋼筋在基礎墊層上綁扎。鋼筋就位后應自檢下面問題:鋼筋的根數(shù)、直徑、間距是否正確;鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范;檢查保護層是否符合要求;檢查鋼筋是否綁扎牢固,有無松動現(xiàn)象;鋼筋位置及埋件的偏差應在允許范圍內,澆注砼前應對其進行驗收,作好隱蔽記錄。3.4.5模板及腳手架工程本工程采用組合鋼模板、滿堂腳手架,支撐采用1.2～1.5m及6m長鋼管組合使用,間距1.5m采用短鋼管環(huán)行固定模板,模板兩側根據(jù)情況增加通長鋼管,以增強模板鋼度,防止脹模,胎膜及鋼模都必須刷隔離劑兩遍。模板安裝的允許偏差應符合施工規(guī)范的要求。拆模應在砼強度能保證構件不變形,棱角完整時拆除。3.4.6砼澆注砼澆注應連續(xù)進行?？蚣苤c框架平臺的施工縫應按規(guī)范留設。3.4.7砼運輸由于電解槽基礎、▽2.400框架基礎要同時施工。因此,這一部分的基礎與▽2.400框架砼的澆注已無運輸路線,我方采用地泵輸送砼進行澆注,我方試驗室先做出相應的配合比。3.4.8施工中注意兩個問題3.4.8.1電解槽基礎、母線支墩整體下移20施工,拆模后用1:2水泥砂漿在基礎表面找平,以保證電解槽殼、陰極大母線安裝時標高的精確要求。3.4.8.2▽2.400平臺框架設置的洞口尺寸與工藝要求核實無誤后澆筑砼,以確保立柱母線等安裝。3.5預制構件施工3.5.1預制場地的選擇由于現(xiàn)場場地比較理想,因此選擇在現(xiàn)場進行預制。(見柱子平面布置圖)。3.5.2柱子的預制3.5.2.1柱子上下雙層平臥疊加預制,下層柱預制完后預制上層柱子。3.5.2.2胎模砌筑。3.5.2.2.1砌筑前平整場地并夯實。3.5.2.2.2砌筑地胎模并粉刷,保證平整度。材料:MU5.0紅磚,1:2水泥砂漿。地模邊大出柱子外邊緣,以便于支模加固。3.5.2.2.3采用竹夾板支設柱子側模。3.5.2.2.4刷隔離劑。3.5.2.3鋼筋綁扎3.5.2.3.1采用鋼筋支架架立主筋開始綁扎。架空的目的是為了不讓胎模受損。3.5.2.3.2鋼筋綁扎時注意鋼筋焊接接頭位置不要集中(按規(guī)范錯開)。3.5.2.3.3按圖紙準確安埋件,主要埋件采用點焊的方法加以固定。3.5.2.3.4柱子的型號、鋼筋種類、位置必須準確。經(jīng)自檢合格后申請隱蔽報驗。驗收合格后方可澆砼。3.5.2.3.5采用鋼筋支架架立鋼筋,進行綁扎。每個柱子需16個鋼筋支架,每個鋼筋支架用Ф22鋼筋2.6m。3.5.2.4砼澆筑3.5.2.4.1砼應連續(xù)澆注,嚴禁留施工縫。3.5.2.4.2下層柱子澆筑后拆模,開始進行上層柱子施工。3.5.2.4.3加鋪草墊并澆水進行砼養(yǎng)護。3.5.2.5脫模、翻身3.5.2.5.1脫模時,起重工具捆綁位置應符合設計要求。3.5.2.5.2翻身時小心別讓柱子相互碰撞。3.5.2.6注意事項施工時注意構件的型號、埋件的位置及方向,經(jīng)仔細核對無偏位無遺漏后方可澆筑,澆筑后加強砼的養(yǎng)護。為了加快施工進度,需要提前吊裝,除應按規(guī)范留砼試塊外,還應留設能檢查吊裝時砼強度的試塊,該試塊的養(yǎng)護必須與結構試塊的養(yǎng)護條件相同3.6鋼屋架制作根據(jù)設計圖紙規(guī)定采用G511及抗補標準圖集,制作施工全過程執(zhí)行GB50205-95鋼結構工程及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。3.6.1施工機具配置8T塔式起重機一臺、20×剪板機一臺、運輸車三臺、手工氣割工具二套、角磨光機二臺、T3С-AD02-32型磁座電鉆二臺、交直流電弧焊機五臺、Br1-500型焊機三臺及其它有關設備。3.6.2主材及焊接材料主材上弦及主肢采用鞍山二軋生產(chǎn)的P906＞PBL160×100×10、Q235B,下弦采用安陽鋼鐵集團公司生產(chǎn)的L140×90×10不等邊角鋼,焊接材料選用鄭州電焊條廠生產(chǎn)的結422低碳鋼交直流兩用焊條。3.6.3勞動力組織及制作場地此次鋼屋架制作數(shù)量多,共配備鉚工4人,持證高級焊工5名,中級焊工3人,起重工4人,氣焊工3人,油漆工5人,塔吊司機二人,電工二人,施工管理員一人。在施工現(xiàn)場制作,執(zhí)行兩大班連續(xù)作業(yè)。3.6.4制作工藝制作前熟悉圖紙,有關技術文件和規(guī)范→技術交底→備料→按備件尺寸下料→清理毛刺、校直,除銹刷防銹漆二道(留出焊接部位)→按圖紙放大樣(經(jīng)專人三次校核)→組對點焊及焊接→中間檢查→劃線鉆孔→半成品檢查處理→全部油漆二道→試裝檢查堆放。3.6.5放樣嚴格按圖紙低的軸線、節(jié)點線放樣。放樣時刻作到:a平行線距離及分段尺寸誤差≯1mm;b對角線誤差≯1mm;c各節(jié)點的交點的長度誤差≯1.5mm;d起拱誤差≯1mm。放樣時不少于二人三次校核。3.6.5.1焊接要求:嚴格要求持證上崗,由公司焊辦進行二次現(xiàn)場技術交底及焊接工藝參數(shù)要求,并提出防止變形及盡量減少焊接變形的有效措施,加強施工中和施工后的驗收和檢查,對不合格的部位進行返工補救,保證全部產(chǎn)品合格力爭優(yōu)良。3.6.5.2試拼要求做到:a、屋架外端距離兩孔保證在+3和-7mm之內;b、中心點高度在±30mm內,c、起拱偏差在±10mm;d、固定支撐的孔中心距離軸向±3mm,橫向±1.5mm;e、在支點處固定本衍架上、下弦桿的安裝孔距離在±2mm。3.6.6半成品和成品檢查堆放嚴格按照工藝對半成品和成品進行細致的檢查和補修,下令堆放。由于場地小,半成品和成品爭取全部立放,若必須平放時,必須支點合適,防止變形,碼放最多不能超過6片。3.7主體結構吊裝3.7.1前期準備。構件吊裝前的準備工作包括:清理及平整場地、修建臨時道路、敷設電管線、吊具、索具準備,構件的運輸、就位、堆放、構件的拼裝與加固,構件的質量檢查、彈線、編號以及基礎準備等。采用分件吊裝法。先吊裝柱子,再吊裝天車梁、柱間支撐,最后吊裝屋蓋系統(tǒng)。預制構件的吊裝過程包括:綁扎、起吊、對位、臨時固定、校正、最后固定等工序。3.7.2柱子吊裝3.7.2.1準備工作3.7.2.1.1吊裝前應檢查預制柱的長度,特別是柱底至吊車梁牛腿間的長度,應一一核實,確保軌道的安裝高度。3.7.2.1.2根據(jù)一一核實的結果進行杯口底找平。3.7.2.1.3將預制柱脫模并清理埋件和插筋。3.7.2.1.4在柱身兩個小面和一個大面彈出中心線。3.7.2.2柱子的就位 3.7.2.2.1預制柱全長米,自重噸,擬用t汽車吊脫模、翻身、就位、吊裝。3.7.2.2.2預制柱砼強度達到70%后方可進行吊裝。3.7.2.3柱子的吊裝。3.7.2.3.1插裝順序:由于排架柱上預設有工藝安裝所用的埋件,因此安裝時必須對號入座,不得隨意調換。3.7.2.3.2柱子的綁扎采用一點綁扎直吊法。3.7.2.3.3柱子起吊采用單機吊裝旋轉法。3.7.2.3.4柱子的對位與臨時固定。柱子插入杯口后,應保持柱子基本垂直,柱底離杯口底2-3cm,進行對位。對位時,先在柱子四邊放入杯口八個楔塊,并用撬棍撥動柱腳,使柱子的吊裝線對準杯口頂面的吊裝準線。對位后略打緊楔塊,放松吊鉤,柱沉至杯底。再復查吊裝準線對準情況,然后打緊楔塊,將柱臨時固定,起重機脫鉤。如遇柱子有較大牛腿,僅靠柱腳處的楔子則不能保證臨時固定的穩(wěn)定,故該柱杯口灌漿前填片石對柱子增加穩(wěn)固,之后填細石砼振搗。3.7.2.4柱子的垂直度校正。柱子的校正主要是垂直度校正。因為,柱子的標高校正已在基礎杯底抄平時進行,平面位置的校正已在對位過程中解決。柱高偏差允許值為13mm,且不大于20mm。柱的校正方法:采用鋼管支撐斜頂法。3.7.2.5柱子的最后固定。柱校正完畢后,立即進行最后固定。最后固定的方法,是在柱腳與杯口間的空隙處灌注C30細石砼。灌注工作分兩次進行,第一次灌注到楔塊底部;第二次在第一次灌注的細石砼的強度達到25%設計強度等級時,拔去楔塊,將杯口灌滿細石砼。3.7.3吊車梁吊裝3.7.3.1準備工作。3.7.3.1.1吊車梁吊裝應在柱子二次灌漿強度達到70%后進行,或者采取其它特殊措施后進行。3.7.3.1.2準備好安裝吊車梁的吊籠。3.7.3.2吊車梁的吊裝。3.7.3.2.1吊車梁吊裝時應對稱綁扎,吊鉤對準重心,起吊后保持水平。吊車梁就位時應緩慢降鉤,爭取一次將梁端吊裝準線與牛腿頂面吊裝準線對準。3.7.3.2.2吊車梁本身的穩(wěn)定性較好,吊車梁就位后,用墊鐵墊平即可脫鉤。吊車梁邊吊邊校。3.7.3.3吊車梁校正3.7.3.3.1校正內容:標高、平面位置(各吊車梁的縱軸線及軌距)及垂直度等。3.7.3.3.2吊車梁標高,在柱基礎杯底抄平時已根據(jù)牛腿頂面至柱底的距離對杯底標高進行了調整,吊車梁標高不會有較大的誤差。如尚存在誤差,可在安裝軌道時,在吊車梁頂面墊一層鋼板來調整,規(guī)范要求標高誤差0至-5mm。3.7.3.3.3吊車梁的垂直度用錘球檢查,有偏差時,在兩端支座處加斜墊鐵糾正,規(guī)范要求垂直度誤差＜5mm,3.7.3.3.4吊車梁平面位置的校正方法:采用平移軸線法。在柱頂外側安設經(jīng)緯儀,用經(jīng)緯儀把各柱杯口處的吊裝準線投到吊車梁頂面處的柱身上,作出標志。若柱安裝準線到柱定位軸線的距離為a,則標志處到吊車梁軸線為λ-a。依此來逐根撥正吊車梁中心線,并檢查兩列吊車梁間的跨距是否符合要求。為了控制中心線誤差可在吊車梁中心線外50cm處架立經(jīng)緯儀對吊車梁中心線進行檢驗。中心線對定位軸線誤差＜5mm。3.7.3.4在校正無誤后,用連接鋼板將吊車梁與柱焊接,并在接頭處支模,澆灌細石砼。3.7.4屋架運輸及吊裝3.7.4.1屋架在制作場地制作到施工現(xiàn)場拼對。3.7.4.1.1屋架采用4OT拖車平臥運輸,每榀屋架重1.5T,每次運輸4～6個半榀。因拖車前部支承處寬為1500,需用工廠兩兩并列后外挑,兩端焊接鋼擋鐵。平臥時屋架最寬處為3000。3.7.4.1.2屋架裝車時,每榀之間應用型鋼墊起。上下屋架的支墊應當重疊。3.7.4.2屋架拼裝;3.7.4.2.1屋架拼裝前應對拼裝場地進行平整,支墊處下部應夯實。每半榀屋架設四個支墊。3.7.4.2.2屋架就位后,應用木楔將尾架找平。3.7.4.2.3按設計要求,下弦起拱50。檢查屋架總長度。3.7.4.2.4起拱高度、跨度檢查無誤后,安裝上、下弦連接板,然后焊接接頭焊縫。3.7.4.2.5對施焊處補漆。3.7.4.3屋架的吊裝。3.7.4.3.1屋架的吊升方法:采用50t汽車吊單機吊裝。3.7.4.3.2吊裝屋架時,先將屋架吊離地面約50cm,然后將屋架吊至吊裝位置的下方,起鉤將屋架吊至超過柱頂約30cm,然后將屋架緩降至柱頂,進行對位。屋架對位應以建筑物的定位軸線為準,對位前應事先將建筑物軸線用經(jīng)緯儀放在柱頂面上。對位以后,立即臨時固定,然后起重機脫鉤。3.7.4.3.3第一榀屋架安裝就位后,用屋架校正器(工具式支撐)臨時固定。每榀屋架至少用兩個屋架校正器與前榀屋架連接臨時固定。3.7.4.4屋架的校正及最后固定。屋架校正的內容是檢查并校正垂直度,可用經(jīng)緯儀或垂球檢查,用屋架校正器校正。屋架校正后,立即用電焊固定。3.7.5天窗架的拼裝及吊裝3.7.5.1天窗架采用平臥拼裝。3.7.5.2每半榀各用三根道木作支墊,先用木楔找平,上下兩處跨度進行復查。3.7.5.3將節(jié)點處點焊,上下各綁一道杉桿。3.7.5.4按設計要求對拼接處施焊。3.7.5.5吊起立放并補刷面漆。3.7.6吊裝注意事項3.7.6.1檢查構件的外形尺寸,埋件位置有無質量缺陷,如有問題應提前處理,將杯形基礎及預制柱逐一彈線編號,構件吊裝強度應達到70%設計強度值。3.7.6.2準備好吊裝所用的鐵楔、鐵墊、焊條等,檢查配合吊裝使用的鋼絲繩、吊具、卡具等。3.7.6.3預制柱吊裝就位并給過矯正后,立即澆注細石砼,細石砼等級應比預制柱等級高一級,澆注砼分兩次進行,第一次澆鐵楔塊、待砼強度達到25%時,拔出楔塊,澆注第二次砼。3.7.6.4鋼屋架在現(xiàn)場進行拼裝,要按規(guī)范要求起拱。吊裝時在屋架側面綁木桿一道加固,以提高屋架側向剛度,扶直時要使屋架各吊點受力均勻。3.7.6.5屋蓋系統(tǒng)吊裝前柱間支撐、吊車梁的焊接節(jié)點一定焊牢。屋架及天窗架采用隨吊隨校隨固定,隨即將屋架支撐系統(tǒng)安裝好,以保證屋蓋系統(tǒng)的穩(wěn)定性,天窗架隨屋架一起吊裝就位。3.7.6.6兩組屋架之間的支撐系統(tǒng)應在鋪大型板之前進行安裝。3.7.6.7屋面吊裝至最后一跨,應先安排廠房天車吊裝就位。為此應先做好吊車軌道的鋪設和天車提前出庫工作。3.7.6.8天窗側板、封檐板、擋風板支墩埋件等應隨吊。3.7.6.9構件安裝完畢后,應盡快進行圍護磚墻砌筑,屋面防水和控制室、地面等工程及土建收尾工作。3.7.6.10工器具及消耗材料一覽表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1電夯臺42卷揚機臺23鋼絲繩4#m5004鋼絲繩6#m100鋼絲繩1寸m2005鋼絲繩1、2寸m1006道木根507單滑輪2T個48鐵絲8#噸19棕繩m20010木桿根5011振動器臺612振動器1m根613振動器3m根63.8±0.000地坪施工3.8.1±0.000地坪施工應與電氣、管道、機械安裝專業(yè)進行會簽。3.8.2檢查±0.000以下排架柱、框架柱、電解槽基礎、短柱、母線支墩是否已刷完冷底子油、熱瀝青。冷底子油、熱瀝青刷完,地下管線埋置完后方可澆筑砼。3.9圍護結構施工3.9.1圍護結構施工應在電解槽底砌筑與底糊施工前完成。與煙氣凈化系統(tǒng)有交叉的部分,至少保證將磚砌體砌筑完畢。3.9.2排架柱上鋼走臺應在主體安裝后及時跟進,嚴格按網(wǎng)絡圖施工。3.9.3窗洞口尺寸與所采用的窗子尺寸應該相吻合,所有窗過梁與窗臺的水平標高應相互一致,充分做好裝飾階段的準備工作。3.10屋面防水施工屋面防水施工應在電解槽底砌筑與底糊施工前完成,如因找平層含水率過大而影響屋面防水的進行,至少也應按網(wǎng)絡圖將找平層施工完畢。4．煙氣凈化系統(tǒng)土建施工方案4.1工程概況4.1.1電解煙氣凈化系統(tǒng)施工內容:主要包括除塵器室、控制室、鋼煙囪、設備基礎及煙管支架等。4.1.2除塵器室:為鋼框架結構,建筑面積m2,建筑頂標高▽m,基礎采用柱下獨立基礎,上面預埋鐵件,上部結構全部為鋼結構。4.1.3控制室:為磚混結構,建筑面積m2,建筑頂標高▽m,基礎采用C10砼帶形基礎,240厚磚墻,屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板。4.1.4煙囪:筒體為鋼筒結構,直徑m,高m,重t;基礎為環(huán)形筏基,鋼混結構。4.1.5煙管支架:基礎為杯口基礎,支架為∏形鋼混柱體預制構件。4.2工程特點煙氣凈化系統(tǒng)處在兩棟電解廠房之間,位于貯倉西部,施工場地狹小。因工期緊迫,各單位工程相互交叉施工,進行該工程施工時,應考慮煙氣凈化系統(tǒng)、氧化鋁貯運系統(tǒng)等設備進出的通路問題。4.3施工依據(jù)依據(jù)設計研究院設計圖紙,國家相關規(guī)范等。4.4施工順序除塵器室基礎、煙囪基礎→煙管支架基礎→配電室基礎→設備基礎其中在除塵器室基礎施工完畢后,立即進行上部鋼結構的安裝,管道支架的預制。4.5土方工程主要施工方法及施工過程4.5.1根據(jù)工期緊、任務重、雨季施工的特點,為了加快工程進度趕在雨季前將基礎施工完畢,根據(jù)圖紙要求、現(xiàn)場實際及我公司機械裝備情況,土方工程采用反鏟挖掘機進行通開挖,自卸汽車運土至廠區(qū)甲方指定地點,運距5km。4.5.2設備基礎、柱下獨立基礎及帶形基礎,每邊留300mm寬工作面,煙囪基礎每邊留出500mm寬工作面,均按1:0.33放坡挖土方。4.5.3回填土用自卸汽車回運,每層虛鋪厚度不大于300mm,用蛙式打夯機夯實,控制最大干容重不小于1.65kN/mm2?；坶_挖后要及時驗槽,并做好防雨措施。4.6基礎工程主要施工方法及施工過程4.6.1砼墊層:均支模澆注砼墊層。4.6.2鋼筋工程:參照電解車間施工方案,但再強調一點,鋼筋工程的質量管理要在鋼筋加工時就開始進行控制。煙囪基礎鋼筋為上下雙層網(wǎng)片,須增設Ф25馬凳筋,間距500mm。4.6.3模板工程參照電解車間施工方案,但再作如下施工措施。煙囪基礎模板:為了防止基礎模板的脹模與收縮,沿基礎圓周每500mm設一個拉片、一個Ф10鋼筋撐。預埋M56錨栓達40個,數(shù)量很大,且要求位置非常精確。錨栓下帶180×180墊塊,如果待砼澆注到設計標高,錨栓將無法埋沒,因此必須先行將錨栓放入,錨栓位置的準確固定將采用如下措施:根據(jù)圖紙尺寸放出大樣,將圓分成八個等分,每一等分用一塊150mm寬,10mm后鋼板,鉆出錨栓位置孔,將螺栓穿入孔中,焊死。頂端至鋼板上面尺寸為圖紙要求外露長度,砼澆筑前將鋼板連同錨栓放置在正確位置上。然后用∠75×10焊成馬鐙進行加固,馬鐙間距@1000。馬鐙高3000mm,上部寬200mm,下部寬1000mm,中間用兩道∠75×10水平連接。4.6.4砼工程4.6.4.1管道支架杯口基礎:砼的澆筑應四周均勻連續(xù)澆筑。砼澆筑完畢后,應立即檢查杯口位置及杯口底標高。如有漲模或翻漿,應馬上派人鑿清。杯口基礎的施工,應注意杯口位置準確,杯口底標高應比設計標高低50mm用于杯底二次找平。4.6.4.2除塵器室獨立基礎:砼的澆筑應分層連續(xù)進行,不允許留施工縫。砼澆筑前應將埋件上的螺栓涂抹黃油,用破布綁扎,以免造成損壞給后期鋼結構安裝造成困難?？刂剖?guī)位A:按斜面分層法進行澆筑。每層澆筑厚度500mm。4.6.4.4煙囪基礎:砼的澆注施工分兩次進行,第一次將基礎底板施工完;第二次澆筑前,用水將砼表面清洗干凈但不得有積水,再鋪設與基礎砼相同配比的水泥砂漿10mm—15mm。砼澆筑應整體分層,沿四周均勻連續(xù)澆筑。4.7設備基礎工程主要施工方法及施工過程設備基礎等設備到貨核對無誤后方可施工。設備基礎的預留洞口用鋼模板扣成,用電焊點焊,鋼管加固,砼澆注完畢后及時起出,而且檢查清理。設備基礎砼的澆注應連續(xù)進行,不許留設施工縫。4.8主體工程主要施工方法及施工過程4.8.1配電室4.8.1.1磚墻施工前,應進行原材料復驗,合格后方可施工。4.8.1.2腳手架配電室主體為磚混結構,內外墻面均需粉刷,故墻體砌筑需搭設雙排腳手架。砌筑4.8.1.3.1用磚應提前澆水濕潤,嚴禁用干磚砌筑,而且砌筑時將基礎表面清掃干凈,放出墻身中心線及邊線,撒水濕潤。4.8.1.3.2砌筑時在磚墻的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿(皮數(shù)桿間距不超過15m,過長應在中間加立)。在皮數(shù)桿之間拉準線。做準線逐皮砌筑,其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌磚操作方法采用”三一法”即”一鏟灰,一塊磚,一擠揉”的操作方法。每一層承重墻的最上一皮磚,應是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處。也應是整磚丁砌。磚墻工作段的分段位置,應設在構造柱或門窗洞口處,每天砌筑高度不宜超過1.8m。4.8.2除塵器室(鋼結構制作安裝)4.8.2.1制作場地鋼構件制作在制作場地制作,安裝時運至施工現(xiàn)場。4.8.2.2所用材料必須有材質證明和合格證書,經(jīng)質檢員檢驗合格后方可使用。4.8.2.3放樣與下料4.8.2.3.1核對圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1的大樣放出節(jié)點,核對各部分的尺寸,制作樣板和樣桿作為加工的依據(jù)。下料采用氣割與機切的方法,其切割余量已在號料時根據(jù)切割方法適當加出。4.8.2.3.2H型鋼的翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割。4.8.2.4拼裝4.8.2.4.1拼裝前,零部件應經(jīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污點等應清除干凈。4.8.2.4.2板材、型材的拼接,應在組裝前進行,構件的組裝應在部件組裝焊接、矯正后進行。4.8.2.4.3當翼緣板需要拼接時,可按長度方向拼接,腹板拼接,拼接縫可為”十”字型或”T”字型,翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應不大于200mm,拼接焊縫應在H型鋼組裝前進行。4.8.2.5焊接4.8.2.5.1焊接時要嚴格按照圖紙要求及焊接工藝,要保證焊肉飽滿,焊道均勻,焊接時為防變形要進行錯位和分段焊接,焊完后要敲掉藥皮,清除飛濺和焊瘤,然后進行目視檢查,是否有氣孔、夾渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等現(xiàn)象,如有類似現(xiàn)象應及時處理。4.8.2.5.2為了保證焊接質量,減小焊接變形,應從中心向四周擴展,采用結構對稱,節(jié)點對稱的焊接順序。焊接的工藝流程圖焊接設備、材料、安全設施準備→定位焊接襯墊板、引弧板→坡口檢查與清理→氣象條件檢測→預熱→焊接→焊縫外觀檢查→焊接驗收4.8.2.6刷漆焊接拼裝完成后,經(jīng)檢驗合格,進行防腐添料的刷涂。4.8.2.7運輸4.8.2.7.1由于H型鋼柱子長20多米,構件又很重,因此采用15t平板拖車進行運輸。4.8.2.7.2鋼構件應根據(jù)鋼結構的安裝順序,分單元成套供應。4.8.2.8堆放4.8.2.8.1鋼構件堆放場地應平整堅實、無積水,鋼構件應按種類型號安裝順序分區(qū)存放,鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面,并應防止支點下沉。4.8.2.8.2鋼結構的柱、梁、支承等主要構件安裝就位后,應立即進行校正固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。4.8.2.9安裝4.8.2.9.1柱安裝時,每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上。4.8.2.9.2用設計標高時樓層標高進行控制,以每節(jié)柱為單位進行柱標高的調整,使每節(jié)柱的標高符合設計要求。4.8.2.9.3進行鋼梁的安裝時,焊接的工人沒有工作面,需要制作操作藍架,加固在鋼柱上。藍架高1.5m,寬1.5m,長2.0m,四周用∟75×10的等邊角鋼,下面間距50,其它面間距150,用18的圓鋼焊接,需用藍架8個。4.8.2.9.4樓面壓型鋼板安裝前,應在鋼梁上放出壓型鋼板的定位線,相鄰壓型鋼板端部的波形槽口應對正。4.8.2.9.5同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱,當各柱的全部構件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后,方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。4.8.2.9.6鋼結構的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后,進行鋼結構工程的驗收。4.8.3管道支架預制構件預制場地管支架在廠區(qū)預制,在砼達到設計強度后脫模,運至吊裝現(xiàn)場,運距1km。運前應在設計部位下墊枕木,防止運輸過程中發(fā)生斷裂。吊車選擇由于支架吊裝時,鋼結構安裝及其它主體都已基本完成,場地狹小,給吊車的行走和回轉帶來許多限制。而支架的自重又相當大,最大的達到16.9t。綜合考慮,采用50t汽車吊進行支架的吊裝。4.8.3.2吊裝前的準備工作4.8.3.2.1支架吊裝前應提前作好杯底找平、彈線等準備工作。4.8.3.2.2根據(jù)現(xiàn)場實際確定吊裝順序及行走路線,盡量減少吊車的往返,提高工作效率。4.8.3.3灌漿支架安裝校正好后,及時進行二次灌漿,以防風荷載或其它因素致使支架傾斜。4.8.4主要施工機械施工機械數(shù)量備注0.75m3攪拌機1臺三輪車8輛砼運輸反鏟挖掘機1臺自卸汽車4輛運土方30裝載機1臺龍門吊1個35t汽車吊1臺鋼結構及50t汽車吊1臺支架吊裝振動器6臺蛙式打夯機6臺5．超濃相輸送系統(tǒng)土建施工方案5.1工程概況貯槽頂標高▽33.000,基礎下做鋼筋砼灌注樁,基礎承臺直徑D=19000mm,厚1700mm,砼C20共481.8M3。貯槽主體外徑D=12500mm,倉壁厚度▽15.150以下為300mm,▽15.150以上為250mm。倉內設有1000×1000柱子4根,作為主要的承重構件,直通倉頂。在▽15.150處設一鋼筋砼圓錐形漏斗。在▽20.200、▽26.600處設鋼筋砼平臺,在▽13.250、▽24.100處設鋼平臺,另有設備基礎、配電室等。5.2施工依據(jù)依據(jù)設計研究院設計圖紙,國家相關規(guī)范等。5.3施工順序經(jīng)過監(jiān)理公司接交基礎施工資料→測量放線→土方開挖→剔除樁頭→砼墊層→基礎承臺→回填土→主體結構→鋼梯平臺、設備基礎、配電室→裝飾裝修、室外散水5.4土方工程施工過程及方法5.4.1土方開挖根據(jù)現(xiàn)場實際土質情況,按1:0.33放坡,放寬500mm為工作面。5.4.2基礎下面的鋼筋砼鉆孔灌注樁已經(jīng)由其它公司先行施工完畢,我公司采用反鏟挖掘機挖土,人工配合,在挖至樁頭部位時停止,用人工清理至設計標高。5.4.3由于現(xiàn)場場地狹小,所挖土方不能隨挖隨堆,因此用自卸汽車將所挖土方運至甲方指定地點堆放,運距1km,待回填時再運回。5.5剔鑿樁頭有兩種辦法:(1)人工剔鑿;(2)爆破剔除并結合人工剔鑿。5.6基礎承臺工程5.6.1砼墊層經(jīng)驗槽合格后,方可進入基礎墊層的施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,基礎墊層須支設模板。5.6.2鋼筋工程5.6.2.1加工場地基礎鋼筋在現(xiàn)場加工廠加工成型,預先檢查其下料長度,合格后方可運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎基礎板鋼筋為上下雙層鋼筋網(wǎng)片,中間須設置馬鐙筋作為支撐,馬鐙筋為Φ25,每間隔500mm設置1個。5.6.3模板工程5.6.3.1措施基礎為圓形大板,模板環(huán)向加固比較困難,采用Φ20鋼筋,沿環(huán)向用鐵絲扎緊,設四道。5.6.3.2刷隔離劑模板表面應涂刷隔離劑。5.6.4砼工程5.6.4.1基礎底板砼量將近500m3,砼量非常大,是本工程施工的重難點之一。我公司現(xiàn)場配備有0.75、0.35攪拌機各一臺,攪拌能力為22m3/h。5.6.4.2砼澆注前應將底板清理干凈,并澆水濕潤,但不得有積水。5.6.4.3基礎砼的澆注應進行整體連續(xù)澆注,不允許留施工縫,我公司根據(jù)現(xiàn)場實際以及裝備情況,采用砼輸送泵進行基礎砼的澆注,澆注從中間開始向四周擴展,全面分層,每層澆注厚度為500mm。5.6.4.4砼澆注完畢后,及時進行澆水養(yǎng)護,待砼達到一定強度后即行拆模。5.6.5質量保證措施5.6.5.1砼配合比中加入外加劑,增加砼的初凝時間,防止施工縫的出現(xiàn)。5.6.5.2采用礦渣硅酸鹽水泥,盡量減少水泥水化熱量,盡量采用大粒徑的石子,在征得設計同意得情況下,適量摻入毛石。每隔1.5m左右插入一根降溫管,通入冷水,以吸收水泥水化產(chǎn)生得熱量。5.6.5.4現(xiàn)場設置0.75、0.30攪拌機各一臺,必要時從公司基地的大型攪拌站用6m3罐車直接運送砼,以保證砼澆筑的連續(xù)性。5.6.6回填土5.6.6.1所有回填土用反鏟裝土,自卸汽車運土,運距1km。5.6.6.2回填土用蛙式打夯機分層夯實,每層虛鋪厚度不大于300mm。5.6.6.3采用最大干容重法對回填土進行質量控制。5.7筒體施工(主體結構)5.7.1柱子5.7.1.1施工順序柱子斷面▽±0.000以下為1100×1100,▽±0.000以上為1000×1000,因此柱子的施工順序為▽-0.600→▽±0.000→與漏斗相接處→平臺底部。柱子豎向鋼筋采用等強閃光對焊。施工措施5.7.1.2.1垂直度:柱子高度很大,且無橫向聯(lián)系,應嚴格控制垂直度,采用重垂球吊線法的方法,使其在規(guī)范允許范圍之內。5.7.1.2.2砼澆注:柱子從▽±0.000到漏斗下部的施工中,長度較大,為防止砼傾倒離析,在柱一側每隔1.2—1.5m留設一個下料口,待砼澆筑至下料口下端時,及時支設好模板,進行下一段的澆筑。5.7.2倉壁5.7.2.1垂直運輸南北兩側設龍門架兩個,進行鋼筋、砼及周轉材料的運輸。鋼筋工程壁鋼筋已預插在基礎底板上。嚴格按照圖紙要求進行骨架焊接以及豎向、環(huán)向鋼筋的搭接。鋼筋經(jīng)過隱蔽驗收后方可進行模板支設。模板工程5.7.2.3.1支模方法:因為本貯倉內設有多處平臺,四根大柱和一個鋼筋砼漏斗,倉壁上預埋鐵件較多,采用滑模施工,反倒帶來許多施工不便。綜合考慮,采用倒模法進行施工,每次施工3m,與平臺相接處予以適當調整。5.7.2.3.2施工措施:為了保證倉壁的外形尺寸和垂直度,在模板內外各設置加固圈四道,加固圈用[8槽鋼預先在一公司院內按圖紙尺寸煨制好,每一加固圈分五段槽鋼,兩頭焊鋼板,用對拉螺栓連接。因為倉壁厚度在▽15.150以上由300mm變?yōu)?50mm,倉的內徑改變,因此內圈的加固圈需要運回公司重新煨制。在模板支設中,每隔500mm加設一道50mm厚木方,上面鉆出孔洞,與槽鋼上的孔洞相對應,用Φ14對拉螺栓連接固定,另外,用Φ10鋼筋作為支撐,防止模板內縮.對拉螺栓在模板拆除時割掉外露部分.5.7.2.4施工注意事項及控制要點5.7.2.4.1貯倉的內外徑,要嚴格按圖示尺寸。5.7.2.4.2貯倉的垂直度控制。采用每根重球吊線法與經(jīng)緯儀觀測相結合的方法,防止發(fā)生傾斜。5.7.2.4.3預埋鐵件和預留洞口的數(shù)量及位置,應在支模板之前核對無誤后澆砼。5.7.2.4.4砼接槎處應用水沖洗干凈,而且無積水.澆筑前先鋪10mm到15mm厚與砼強度同配比的水泥砂漿。5.7.3錐形漏斗5.7.3.1難點錐形漏斗的施工是本工程的重難點,錐斗上口直徑12m,與倉壁相交處有1m高的暗梁,下口直徑300mm。中間與4根柱子相交。5.7.3.2模板工程5.7.3.2.1錐形漏斗的模板須全部采用木模,厚度50mm,而且一次使用之后即成廢料,木方用量巨大。據(jù)圖示尺寸,實際放出平面大樣,根據(jù)周圍長度,做出內模分段設計。斜向分為4段,上段32塊。5.7.3.2.2放出剖面大樣,要放足大樣,量出錐斗兩段外模長度為33.43m,每間隔500mm設一道圈帶,則圈帶為14道。5.7.3.2.3手工加工內外模圈帶,根據(jù)上下段劃分塊數(shù),做出每道圈帶的套板,用150×100—150的木方作圈帶,照上述套板劃線。注意內模應減模板厚度,外模應加模板厚度。5.7.3.2.4出料口處砼施工時重量很大,采用多根立柱加縱橫枕木2—3層鋪成平臺作底模,其余部分搭設滿堂支撐。5.7.3.2.5模板的支設應先支外側模板,然后綁扎錐斗鋼筋,待隱蔽驗收合格后,方可進行內側模板的支設。5.7.3.2.6因為錐斗下口只有300mm直徑,內側模板已無支承受力處。澆筑砼時的側壓力將致使側模上浮,為保證錐斗的壁厚,采取如下措施。5.7.3.2.6.1每500mm設Ф14對拉螺栓一個,對拉螺栓固定在支撐內外側模的鋼管上,這樣對拉螺栓的長度將是800mm。拆模時將露出部分割掉;5.7.3.2.6.2每500mm設Φ18鋼筋支腳一個形成”∏”,防止模板內收。5.7.3.2.7為了澆筑砼的方便,內側模每間隔1m,留一個500×500的下料口,待砼澆筑到下料口下端時,盡快將準備好的模板補上并加固牢固,繼續(xù)下一層砼澆筑。5.7.3.3鋼筋工程同倉壁。砼工程5.7.3.4.1砼的澆筑沿周圈連續(xù)澆筑,不留設施工縫,砼振搗細致密實,不能有漏振現(xiàn)象。砼達到設計要求強度時,方可進行模板拆除。5.7.4平臺梁板5.7.4.1腳手架平臺梁板的自重及施工荷載都較大,特別是▽26.6平臺,板厚達600mm,因此下面均應搭設滿堂腳手架。5.7.4.2砼澆注砼澆筑完畢后應及時澆水養(yǎng)護。待砼達到一定強度后方可進行上一層腳手架的搭設。5.7.4.3施工時應注意事項平臺板上預埋件,預留孔洞的數(shù)量與位置是否正確,預留孔洞模板是否加固牢固。檢查核對無誤后方可澆注砼.5.7.5鋼平臺、樓梯鋼平臺、樓梯等鋼結構的施工,嚴格按照圖紙及國家相關規(guī)范標準進行。5.7.6設備基礎5.7.6.1主體結構施工完畢后即可進行設備基礎的施工。設備基礎鋼筋已預留在基礎底板內。5.7.6.2設備基礎施工前應與設備校對無誤后方可進行,頂面留30mm水泥砂漿找平。5.7.6.3設備基礎上的預留洞用鋼模板點焊,鋼管加固牢固,砼澆筑完畢后及時起出,并清理出洞中散落的砼渣塊。5.7.6.4支架預制吊裝5.7.6.4.1支架的預制在現(xiàn)場進行,砼強度達到設計強度后進行脫模,然后運至吊裝現(xiàn)場,運距1km。5.7.6.4.2由于現(xiàn)場場地狹小,限制了吊車的行走以及回轉,而且一個支架的自重有20余噸,因此吊裝須采用50t汽車吊。5.7.6.4.3吊裝前應提前進行杯口的找平、彈線工作,吊裝校正后及時進行杯口的二次灌漿。防止風荷載或其它因素致使支架傾斜。6．質量保證措施6.1建立完善的質量管理體系。設立發(fā)鋁工程指揮部,以指揮長為領導,管理層控制,班組檢查的質量控制網(wǎng)絡。開展群眾性QC小組活動。6.2建立健全質量管理制度6.2.1認真熟悉圖紙及有關規(guī)范,嚴格以圖紙、規(guī)范、質量驗評標準、操作規(guī)程、施工組織設計進行作業(yè)管理,認真作好圖紙會審。6.2.2所有進場的原材料,必須報監(jiān)理公司并提供原材料合格證,共同取樣復驗,經(jīng)檢驗合格后,方可使用,并及時向監(jiān)理公司提供施工部位相應的施工試驗報告。6.2.3按有關部門提供的控制點作好測量、放線定位后,填寫放線定位報驗單,報監(jiān)理公司復驗,經(jīng)確認后方可施工。6.2.4推行全面質量管理,以質量求生存。嚴格實行三檢制度,所有隱蔽工程提前報監(jiān)理公司及有關部門,并填寫隱蔽工程驗收記錄,經(jīng)驗收合格后方可轉入下一工序施工。6.2.5按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求,建立嚴格的質量管理體系,嚴格按ISO9002質量管理認證體系運行,實施工序跟蹤檢查,切實做到在施的每一工序始終處于受控狀態(tài)。6.2.6做好各項施工記錄及原始檢查記錄,做到工完資料齊并及時整理入檔。6.2.7依照工程建設驗收規(guī)范由專職質檢員監(jiān)督實施。6.2.8施工組織設計提前報監(jiān)理公司審批。6.3分項分部工程質量保證措施6.3.1基礎工程為防止基坑坑底土層擾動,減少暴露時間,基坑土方開挖至設計標高時,應及時報驗,驗收合格后馬上澆注砼墊層。6.3.2模板工程模板必須保證結構的的幾何尺寸,必須有足夠的強度和剛度,不得變形,不得漏漿。6.3.3鋼筋工程保護層厚度、縱向受拉鋼筋的錨固長度等按設計要求執(zhí)行。6.3.4砼工程6.3.4.1砼配合比設計應滿足需要的強度和耐久性,而且有可操作性和經(jīng)濟性。6.3.4.2砼攪拌、運輸、澆注、振搗按<鋼筋砼工程施工與驗收規(guī)范>要求進行。6.3.4.3砼試塊制與強度評定按<建筑安裝工程質量檢驗評定標準>要求進行。7．安全文明施工安全管理的任務是宣傳和貫徹執(zhí)行有關勞動保護方針、政策、法規(guī),為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件,制訂安全技術措施,監(jiān)督控制不安全因素,采取勞動衛(wèi)生措施,改進勞動條件,保障職工的健康,做好勞逸結合,做到安全生產(chǎn)。7.1為了保證工程順利進行,確保安全生產(chǎn),保證死亡、重傷事故為零,特建立安全保證體系。7.2建立健全的安全管理制度根據(jù)工程特點,建立安全施工責任制度,安全施工教育制度,安全施工檢查制度,工傷事故調查分析與處理報告制度,安全生產(chǎn)獎懲制度,現(xiàn)場文明施工管理制度,防火防爆管理制度等。7.3安全文明措施7.3.1依照安全管理所規(guī)定的各種措施及安全規(guī)范,由專職安全員親自督查施工現(xiàn)場。7.3.2充分利用”安全三寶”,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,特殊工種必須佩戴上崗證,高空作業(yè)要系安全帶,必要時要設防護裝置。7.3.3嚴格