鋼廠高爐施工組織設(shè)計(jì)

年5月29日鋼廠高爐施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考第一部分編制說(shuō)明編制目的、宗旨本施工組織設(shè)計(jì)是為xx鋼鐵有限公司450m3高爐編制的。編制的指導(dǎo)思想是:施工時(shí)對(duì)甲方負(fù)責(zé),竣工時(shí)讓甲方滿意,同時(shí)在經(jīng)濟(jì)上合理,技術(shù)上可靠的前提下,保質(zhì)量、保工期。編制依據(jù):本施工組織設(shè)計(jì)編制是依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn);GB/TI9002-ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);并結(jié)合以往施工同類工程特點(diǎn)、經(jīng)驗(yàn)材料、我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況制定的。適用范圍:本施工組織設(shè)計(jì)是為xx鋼鐵有限公司450m3高爐工程編制施工階段的施工組織設(shè)計(jì)及具體施工方案、施工技術(shù)措施。工程執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):<土方與爆破工程及驗(yàn)收規(guī)范>(GBJ201-83)<地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GBJ202-83)<砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50203-98)<砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)>(GB107-87)<鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50204-92)<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50205-95)<屋面工程技術(shù)規(guī)范>(GB50207-94)<建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(JGJ73-91)<建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50209-95)<混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范>(GBJ119-88)<給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GBJ141-90)<組合鋼模板技術(shù)規(guī)范>(GBJ214-89)<砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>(GBJ107-87)<建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>(GBJ301-88)<建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50212-91)<混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程>(JGJ/T10-95)<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范>(JGJ18/84)<給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB0268-97)<建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>(GBJ300-88)<普通砼生產(chǎn)技術(shù)條件及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>(YBJ210-86)<建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范>(GB50194-93)<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50205-)<鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>(GB50221-95)<冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-通用規(guī)定>(YBJ201-83)<工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GBJ211-87)<工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>(GB50309-92)<冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(煉鐵設(shè)備)(YBJ208-85)<冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>(煉鐵設(shè)備)(YB9243-92)<機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范>(GB50231-98)<工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50235-97)<現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50236-97)<壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50275-98)<冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)>(YBJ207-85)<電氣裝置安裝電力變壓器,油浸電抗器,互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GBJ148-90)<電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GBJ149-90)<電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50254-96)<電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50258-96)<電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50171-92)<電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50169-92)<電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50168-92)<電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)>(GB50150-91)<建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>(GBJ303-88)<電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50259-96)<自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GBJ93-86)<自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>(GBJ131-90)<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)>SDJ279-90<鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分級(jí)>GB3323-87<鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷>JB1152-81第二部分施工方案工程概況:概況:為了適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,xx鋼鐵公司在原來(lái)兩座爐的基礎(chǔ)上,在廠內(nèi)北側(cè)新建一座450m3高爐。工程名稱:xx鋼鐵有限公司450m3高爐工程工程建設(shè)地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件:工程建設(shè)地點(diǎn):xx公司院內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)施工條件:場(chǎng)地和道路已平整,施工臨時(shí)水電源在開(kāi)工前按施工組織設(shè)計(jì)要求基本滿足。工程內(nèi)容:從高爐礦槽到出鐵場(chǎng)全部土建、設(shè)備安裝、電氣及自動(dòng)化安裝、調(diào)試等。其主要內(nèi)容包括:1)、高爐本體;2)、高爐出鐵場(chǎng);3)、高爐主控室;4)、貯礦槽;5)、鼓風(fēng)機(jī)站;6)、水沖渣系統(tǒng)(利用原有泵房擴(kuò)建);7)、高爐循環(huán)水系統(tǒng);8)、球式熱風(fēng)爐;9)、高爐煤氣凈化系統(tǒng)(重力+布袋除塵);10)、動(dòng)力管網(wǎng);11)、供配電系統(tǒng)(包括電器照明和防雷);12)、自動(dòng)化系統(tǒng)等。工期及質(zhì)量要求:要求質(zhì)量:合格要求工期:開(kāi)工時(shí)間5月15日;竣工時(shí)間11月15日。絕對(duì)工期180天。施工范圍:xx鋼鐵有限公司450m3高爐系統(tǒng)工程施工項(xiàng)目的建設(shè),包括土建、高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝、設(shè)備安裝與系統(tǒng)調(diào)試,達(dá)到試生產(chǎn)條件。施工準(zhǔn)備:2.1.技術(shù)準(zhǔn)備:2.1.1.積極主動(dòng)與建設(shè)單位進(jìn)行接觸,進(jìn)一步了解現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌和水文地質(zhì)情況。2.1.2.組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí),熟悉施工圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,及時(shí)組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會(huì)審,并為技術(shù)交底做準(zhǔn)備。2.1.3.根據(jù)施工部署編制各分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)交底。對(duì)鋼筋焊接工程、泵送砼工程、大型結(jié)構(gòu)吊裝、爐頂設(shè)備安裝以及工程的重點(diǎn)部位施工編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。2.1.4.裝備精密測(cè)量?jī)x器、工具,組建測(cè)量小組。2.1.5.進(jìn)行鋼筋抽樣、模板的詳圖設(shè)計(jì)。2.1.6.建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)室及焊條保溫室,根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃,編制試驗(yàn)計(jì)劃及見(jiàn)證取樣計(jì)劃。2.1.7.根據(jù)我公司質(zhì)量手冊(cè)及貫標(biāo)程序文件,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測(cè)量、資料等質(zhì)量保證體系,制定完善的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理制度。2.2.物資準(zhǔn)備:2.2.1.編制施工預(yù)算,并根據(jù)施工預(yù)算及施工進(jìn)度總計(jì)劃,制定材料采購(gòu)及加工定貨計(jì)劃。2.2.2.列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計(jì)劃,掌握材料來(lái)源、質(zhì)量情況,并確定材料供應(yīng)渠道和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表。2.2.3.落實(shí)各種施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)使用性能,組織性能良好的施工機(jī)械,加強(qiáng)各種施工機(jī)具的維修、分類及動(dòng)態(tài)情況分析,按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)投入使用。(主要施工機(jī)械設(shè)備表見(jiàn)附表)2.3.勞動(dòng)力準(zhǔn)備:2.3.1.根據(jù)工程的施工特點(diǎn),組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊(duì)伍。2.3.2.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行技能考核,施工組織、工藝流程交底,確保施工隊(duì)伍的有效投入。2.3.3.建立健全各施工項(xiàng)目的勞動(dòng)組織、規(guī)章制度,形成”交底-過(guò)程-驗(yàn)收”的組織監(jiān)控體系。2.3.4.加強(qiáng)各專業(yè)工種的穿插流水,使施工隊(duì)伍能夠及時(shí)進(jìn)入操作最佳狀態(tài)。2.4.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.4.1.施工現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)的建立2.4.1.1.針對(duì)該施工現(xiàn)場(chǎng)的地理位置,建立施工現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)。2.4.1.2.在建設(shè)單位提供擬建場(chǎng)地的基礎(chǔ)上,進(jìn)行二次場(chǎng)地清理,貫通施工道路,做好現(xiàn)場(chǎng)排水。2.4.1.3.現(xiàn)場(chǎng)的各類施工場(chǎng)地和臨設(shè)工程按平面布置圖規(guī)劃建設(shè)。2.4.2.現(xiàn)場(chǎng)施工用電準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工用電均按<施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范>JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行,本工程實(shí)行三級(jí)供電,且采用具有專用保護(hù)零線的TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。A.負(fù)荷計(jì)算:根據(jù)設(shè)備表計(jì)算負(fù)荷P=1.05×(K1ΣP1/cosф+k2Σp2+k3Σp3+k4Σp4)施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期計(jì)劃用電量700kVA。B.選擇導(dǎo)線截面I線=KP/((3)1/2U線cosф)根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),采用3×150+1×70mm2電纜埋地敷設(shè)。防雷與接地:在配電箱處作保護(hù)零線的重復(fù)接地,阻值不小于10Ω,在重復(fù)設(shè)備處也要作重復(fù)接地,在線路末端可用自然接地體作接地,從而保證不少于三處重復(fù)接地。2.4.3現(xiàn)場(chǎng)施工用水和消防準(zhǔn)備:施工用水管與臨時(shí)消防給水管采用統(tǒng)一供水管路,每50米設(shè)一個(gè)單出口消火栓。臨時(shí)供水計(jì)算q1=K1Q1N1K2/(8×3600T1t)施工機(jī)械、生活用水量不考慮。消防水用:q5=10L/Sq1<q5總用水量Q=q5×q1/2供水管徑選擇:d=[4Q/(1000Vπ)]1/2選擇DN108供水主管,DN50支管,接自甲方提供水源點(diǎn),滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。3.總體施工部署根據(jù)本工程特點(diǎn)和我公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn),在滿足工期、質(zhì)量、安全的條件下,進(jìn)行施工部署。對(duì)本工程我公司將選派優(yōu)秀的施工管理和技術(shù)人員,組織精干的項(xiàng)目部,選擇有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍,全力以赴組織施工,并與甲方精誠(chéng)合作,信守承諾,確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利完成。根據(jù)該工程工序多,施工難度大的特點(diǎn),施工劃分二個(gè)階段:即土建施工階段和設(shè)備安裝階段,每個(gè)施工階段各工序、各專業(yè)工程的安排本著突出關(guān)鍵線路,全面鋪開(kāi),優(yōu)先水、電、汽、風(fēng)、爐,抓住兩個(gè)重點(diǎn):爐體結(jié)構(gòu)制安及砌筑的線路,先地下,后地上,先主體,后一般的原則,合理進(jìn)行平衡、分段流水交叉作業(yè)。殼體結(jié)構(gòu)在金結(jié)廠分帶預(yù)制成型,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。其它結(jié)構(gòu)就地制作。將高爐系統(tǒng)和熱風(fēng)爐系統(tǒng)分成兩條作業(yè)線施工。高爐區(qū)配置一臺(tái)25t塔吊作為吊裝主機(jī),熱風(fēng)爐區(qū)配置一臺(tái)50t履帶吊作為吊裝主機(jī),配一臺(tái)32t液壓吊負(fù)責(zé)地面爐殼拼裝,配一臺(tái)16t汽車吊負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐爐殼的地面拼裝。4.施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保證措施4.1施工進(jìn)度安排原則:根據(jù)招標(biāo)文件工期要求,結(jié)合我公司施工能力及施工同類工程經(jīng)驗(yàn)資料,在技術(shù)上可靠,經(jīng)濟(jì)上合理的前提下制定施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。4.2.施工進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明施工分成兩個(gè)階段,第一階段以土建為主,施工分成5個(gè)施工區(qū)域:第一區(qū)域?yàn)楦郀t、出鐵場(chǎng)、主控樓;第二施工區(qū)域是熱風(fēng)爐、助燃風(fēng)機(jī)房、煙筒;第三施工區(qū)域是循環(huán)水泵房、水渣池。第四施工區(qū)域是重力除塵器、布袋除塵器、鼓風(fēng)機(jī)站;第五施工區(qū)域是貯礦槽、原料上料系統(tǒng)、槽下除塵、高低壓配電室。各施工區(qū)域平行施工,各工序、各專業(yè)流水施工。第二階段以設(shè)備安裝為主,以高爐、熱風(fēng)爐、布袋除塵器為重點(diǎn),水、電、儀、汽、風(fēng)、設(shè)備安裝為先導(dǎo)。先熱風(fēng)爐砌筑,后高爐砌筑,確保熱風(fēng)爐高爐按期烘爐。4.3.工程施工進(jìn)度計(jì)劃(見(jiàn)附圖)4.4.工期保證措施4.4.1.我公司將該工程作為重點(diǎn)工程,配備強(qiáng)有力的指揮班子和技術(shù)力量,配備足夠的施工機(jī)械和后勤支持,保證工程進(jìn)度。4.4.3.運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理工程,實(shí)行周計(jì)劃和甲方定期協(xié)調(diào)例會(huì)制度,并用前峰線法檢查工程進(jìn)度,及時(shí)處理和協(xié)調(diào)出現(xiàn)的矛盾,提高網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)正點(diǎn)率。4.4.4.為加快進(jìn)度,充分利用工作面,在上下工序確實(shí)需要的情況下,采用二班作業(yè)施工。4.4.5.提高機(jī)械化作業(yè)水平,加快施工進(jìn)度,充分發(fā)揮砼攪拌車、拖式泵、大型吊裝運(yùn)輸、焊接設(shè)備等施工機(jī)械,保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度扣網(wǎng)。4.4.6.鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用大型吊裝機(jī)具組合吊裝,減少高空作業(yè),加快工程進(jìn)度。4.4.7.砼工程的早期強(qiáng)度對(duì)本工程有十分重要的意義,特別是砼結(jié)構(gòu),直接關(guān)系到工期目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)。因此在砼中加入一定數(shù)量的復(fù)合早強(qiáng)減水劑,可達(dá)到早強(qiáng)的目的,設(shè)備基礎(chǔ)及柱基可采用CGM灌漿料。4.4.8.積極推廣新技術(shù)的實(shí)施,以節(jié)約材料,縮短工期。4.4.9.根據(jù)工藝要求,制定切實(shí)可行的施工順序和工藝,合理安排施工,最大限度地減少窩工現(xiàn)象。4.4.10.充分利用經(jīng)濟(jì)手段,完善獎(jiǎng)懲制度,實(shí)行重獎(jiǎng)、重罰,充分調(diào)動(dòng)參加施工人員的積極性,確保工期按時(shí)完成。5.勞動(dòng)力、施工機(jī)具需用計(jì)劃5.1.勞動(dòng)力計(jì)劃(見(jiàn)附圖)5.2.施工機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率(KV)1自卸汽車T418臺(tái)62挖土機(jī)1.2m3臺(tái)13裝載機(jī)臺(tái)14砼攪拌站HZ-50座1715砼汽車泵NR5240TBC.RC臺(tái)11656砼拖式泵BSA1406E臺(tái)2757砼攪拌運(yùn)輸車MR650臺(tái)52108鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-110臺(tái)11009鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)15.510鋼筋彎曲機(jī)QW32臺(tái)12.211潛水泵≥25m揚(yáng)程臺(tái)22.212插入式振動(dòng)器ZX50臺(tái)81.113平板式振動(dòng)器PZ50臺(tái)22.214電鋸臺(tái)15.615空壓機(jī)DVY-12/7臺(tái)211016經(jīng)緯儀套117水準(zhǔn)儀套1118卷?yè)P(yáng)3t臺(tái)119卷?yè)P(yáng)5t臺(tái)220塔吊25t臺(tái)121履帶式起重機(jī)50t臺(tái)122液壓式起重機(jī)25t臺(tái)123液壓式起重機(jī)16t臺(tái)224拖車10T臺(tái)225載重汽車15t臺(tái)126空氣壓縮機(jī)臺(tái)227倒鏈5t臺(tái)1028倒鏈10t臺(tái)529倒鏈2t臺(tái)1030試壓泵臺(tái)231慢速卷?yè)P(yáng)3T臺(tái)232平板拖車3T臺(tái)133套絲機(jī)臺(tái)234龍門吊10T/18.5m臺(tái)235汽車5t輛136泥漿攪拌機(jī)0.325m3臺(tái)237氬弧焊機(jī)臺(tái)338電焊機(jī)40kW臺(tái)8039氣刨臺(tái)240風(fēng)鉆臺(tái)241磁力鉆臺(tái)242千斤頂50T個(gè)343泥漿泵臺(tái)244安全變壓器2kW,36v臺(tái)245切割機(jī)臺(tái)546磨光機(jī)臺(tái)1547交直流耐壓設(shè)備30/60KV臺(tái)148雙臂電橋QJ57臺(tái)149接地電阻測(cè)試儀JDJ臺(tái)150互感器測(cè)試儀臺(tái)151絕緣電阻測(cè)試儀500/1000/2500v臺(tái)36.施工總平面圖布置6.1.布置原則:施工平面布置緊湊合理,盡量減少施工用地。利用原有建筑物或構(gòu)筑物,降低施工設(shè)施建造費(fèi)用。保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸費(fèi)。采用裝配式施工設(shè)施,減少搬遷損失,提高施工設(shè)施安裝速度。施工設(shè)施滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)要求。6.2.施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期計(jì)劃用電量700kVA,采用3×150+2×70mm2電纜埋地敷設(shè),滿足施工及生活用電需要。6.3.施工用水:現(xiàn)場(chǎng)供水主管采用DN108,各分支采用DN50。滿足施工、生活、消防需要。6.4.施工道路及排水:

施工現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)先在擬建正式道路上鋪設(shè)臨時(shí)道路,運(yùn)輸?shù)缆费厣a(chǎn)和生活設(shè)施布置,并暢通無(wú)阻,形成環(huán)形道路,道路寬5m,轉(zhuǎn)彎半徑不大于10m,道路兩側(cè)要設(shè)排水溝,保持路面排水暢通。沖渣池北延原有沖渣池布袋沖渣池北延原有沖渣池布袋除塵6.5.施工臨時(shí)設(shè)施:施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)地、鋼筋加工場(chǎng)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)地、木工加工場(chǎng)及周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)地、項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)辦公室。砼攪拌站、職工生活區(qū)。6.6.施工總平面布置(見(jiàn)附圖)7.主要施工方案及及技術(shù)措施7.1.土建部分7.1.1.施工方案根據(jù)本工程特點(diǎn),混凝土量大(大致積混凝土),工期短,施工場(chǎng)地局限性強(qiáng)。土建施工將采取分段流水作業(yè),熱風(fēng)爐、高爐本體系統(tǒng)工程處在關(guān)鍵線路上,附屬設(shè)施為附線的多條流水作業(yè)施工,以確保高爐按時(shí)投產(chǎn)。7.1.1.1.貯礦槽施工方案A.挖方施工采用機(jī)械挖土,人工清底。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及地質(zhì)條件,挖方按規(guī)范要求放坡?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm時(shí),采用人工清土,防止擾動(dòng)地基土。土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,馬上進(jìn)行地基釬探和驗(yàn)槽,如開(kāi)挖后,發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)情況不符或其它問(wèn)題,及時(shí)與設(shè)計(jì)人員和甲方聯(lián)系,共同商討解決問(wèn)題。B.鋼筋工程鋼筋采用對(duì)焊,對(duì)焊操作人員須持有國(guó)家認(rèn)定的上崗證,不得無(wú)證上崗。對(duì)焊完畢的鋼筋必須按規(guī)范要求進(jìn)行送檢,符合要求后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋對(duì)焊設(shè)備必須設(shè)有專用房,房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)保暖并有一定的采光設(shè)施。加工成型好的鋼筋分類堆放做好標(biāo)識(shí)工作,成型后的鋼筋要及時(shí)綁扎。鋼筋焊接連接應(yīng)考慮在受拉區(qū)域內(nèi)接頭要錯(cuò)開(kāi),整個(gè)受拉區(qū)域內(nèi)接頭率要符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎時(shí)要按程序進(jìn)行,鋼筋必須綁牢,不允許出現(xiàn)松扣漏扣現(xiàn)象。C.模板工程本工程模板主要選用定型鋼模板。特殊部位用木模。支撐系統(tǒng)主要采用Φ48×3.5鋼管。礦槽口以下必須做型鋼支架,以支撐上部荷載。支撐一定要牢固以保證礦槽質(zhì)量,模板兩側(cè)用Φ48×3.5鋼腳手管加固,內(nèi)設(shè)Φ12的對(duì)拉板,內(nèi)側(cè)模板一定要設(shè)模板支撐架支撐內(nèi)模,以保證礦槽尺寸。D.砼工程水泥采用礦渣水泥,砼澆筑:墊層及地下部分砼由輸送泵送至澆筑地點(diǎn),經(jīng)過(guò)活動(dòng)溜槽直至目的地。地上部分砼采用砼輸送泵運(yùn)砼至現(xiàn)場(chǎng),澆注入模。澆筑方法:采用分層澆筑一次到頂?shù)姆椒āｍ耪駬v采用插入式振搗器。養(yǎng)護(hù):基礎(chǔ)采用塑料布加草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼施工時(shí)利用腳手架,在外邊掛一層塑料布。7.1.2.4.高爐基礎(chǔ)和熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工方案高爐系統(tǒng)中高爐基礎(chǔ)和熱風(fēng)爐基礎(chǔ)均為大致積砼,施工時(shí)如不采取可靠措施,結(jié)構(gòu)可能會(huì)產(chǎn)生有害裂縫,對(duì)于大致積砼應(yīng)采取周密措施,確保施工質(zhì)量,為此我們將從如下幾方面采取措施:A.原材料選用低水化熱水泥,低含泥量級(jí)配砂石。結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生裂縫的原因之一是由于變形變化引起的裂縫,即主要由溫度收縮,不均勻沉降或膨脹等變化,產(chǎn)生的應(yīng)力所引起的,大致積砼的裂縫就屬于這一類,而砼的熱量產(chǎn)生的主要來(lái)源是水泥水化過(guò)程中的水化熱和原材料受氣溫影響產(chǎn)生的附加溫度;對(duì)于原材料的附加溫度,可根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁?現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,對(duì)原材料進(jìn)行遮擋、覆蓋,隨時(shí)監(jiān)控材料含水率,調(diào)整配比;對(duì)于產(chǎn)生熱量主要因素的水泥,必須優(yōu)選低水化熱水泥,根據(jù)本工程實(shí)際情況,選用低水化熱礦渣水泥。嚴(yán)格控制砂、石的規(guī)格和含泥量。嚴(yán)格控制砂的含泥量不能大于3%,碎(卵)石含泥量不能大于1%,砂石中不得混有有機(jī)質(zhì)雜物。選用粒徑較大的石子,以減少用水量,降低水泥用量,降低水泥的水化熱,同時(shí),也可提高砼的極限抗拉強(qiáng)度,增強(qiáng)對(duì)裂縫開(kāi)展的抵抗能力。B.配合比確定大致積砼配合比確定原則是以最低水泥用量,滿足設(shè)計(jì)要求,以最佳配合比滿足施工要求,我公司試驗(yàn)室有著多年大致積砼試配經(jīng)驗(yàn),完全可滿足上述要求,同時(shí)我們還將采取如下措施:選用較高活性的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的I級(jí)粉煤灰,替代水泥,降低單位水泥用量,改進(jìn)砼的施工性能和耐久性,同時(shí)可降低成本。必要時(shí)可考慮填加膨脹劑UEA,以補(bǔ)償砼收縮。高效減水劑選用經(jīng)鑒定并認(rèn)證產(chǎn)品UNF。選用HF泵送劑,提高泵送能力。C.施工措施施工前對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬預(yù)測(cè)分析,估算結(jié)構(gòu)內(nèi)部各點(diǎn)溫升,為施工控制提供參考。選擇有代表性斷面預(yù)埋測(cè)溫管,隨時(shí)掌握砼內(nèi)表溫差,為施工控制提供依據(jù)?？刂祈艥补嗨俣?采用多面推進(jìn),分層澆搗,保證砼初凝前接茬,分層澆搗,有利于砼散熱,分散砼水化熱峰值。根據(jù)預(yù)估和實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)采用塑料、草簾、蓄水等方法,具體方法和覆蓋厚度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果確定,詳細(xì)措施應(yīng)按施工圖制定,原則控制降溫速率在小于1～1.5℃/d,控制砼內(nèi)表溫差和表面溫度同氣溫的溫差小于25℃。D.監(jiān)控手段采用測(cè)溫管,預(yù)埋于砼結(jié)構(gòu)中,其水平間距3-8m。專人測(cè)溫,專人記錄。測(cè)溫時(shí)間:升溫階段2-4小時(shí),降溫階段4-6小時(shí),保溫層增減應(yīng)根據(jù)測(cè)溫結(jié)果確定。當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于20℃,且相對(duì)穩(wěn)定時(shí)即可停止監(jiān)控,轉(zhuǎn)入正常養(yǎng)護(hù),并及時(shí)驗(yàn)收回填,測(cè)溫點(diǎn)的布置待中標(biāo)后作詳細(xì)的施工方案。E.加強(qiáng)技術(shù)管理施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。施工中嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行,落實(shí)崗位責(zé)任制,加強(qiáng)計(jì)量、定時(shí)檢測(cè)砼攪拌時(shí)間、坍落度、出罐溫度、入模溫度及澆注完畢的砼內(nèi)部溫度,及進(jìn)處理施工過(guò)程中所遇到的問(wèn)題,砼澆注完畢后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。7.1.3.分項(xiàng)施工方法質(zhì)量控制中的關(guān)鍵工序及特殊工序:本工程中確定測(cè)量、大致積混凝土及螺栓安裝為關(guān)鍵工序,鋼筋連接為特殊工序,以上關(guān)鍵工序及特殊工序?qū)垂举|(zhì)保程序文件要求,編制嚴(yán)格工序控制措施,施工中連續(xù)監(jiān)測(cè),確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。7.1.3.1.施工測(cè)量施工測(cè)量包括:平面定位測(cè)量、軸線測(cè)量、標(biāo)高測(cè)量。施工監(jiān)測(cè)包括:周圍建筑及地下管線位置,沉降觀測(cè)。A.廠房控制廠房控制采用建筑方格網(wǎng)形式。其優(yōu)點(diǎn)為方格網(wǎng)與廠房行列線平行,施工時(shí)對(duì)應(yīng)投點(diǎn),不產(chǎn)生儀器轉(zhuǎn)角和鋼尺量距等誤差,精度高于其它控制方法。方格網(wǎng)用主軸線法進(jìn)行施測(cè)。B.施工過(guò)程的控制為了確保施工的精度,把所有的影響施工精度的誤差消滅在施工過(guò)程中,采用對(duì)應(yīng)投點(diǎn),中間調(diào)線施工方法,還采用”雙人不等精度觀測(cè)法”來(lái)保證每一個(gè)測(cè)量點(diǎn)位的準(zhǔn)確。即每次測(cè)量都用專人進(jìn)行觀測(cè),用高一級(jí)精度的儀器檢查前次觀測(cè),這樣,既消除了人眼的視差,也消除了照準(zhǔn)、對(duì)點(diǎn)、讀數(shù)等項(xiàng)誤差。為消除大氣折光的影響,重要部分施測(cè)選擇在早6點(diǎn)-8點(diǎn)或下午4點(diǎn)-6點(diǎn)間。7.1.3.2.土方工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,大面積采用機(jī)械開(kāi)挖,人工清底、修坡,小部分拆除,剩余挖土能夠采用人工挖土。由于建筑場(chǎng)地小,多余的土盡量外運(yùn)至甲方指定地點(diǎn),運(yùn)土采用自卸式翻斗汽車。土方回填采用機(jī)械碾壓,分層夯實(shí)取樣,回填土按設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范要求施工,確?；靥钯|(zhì)量。7.1.3.3.鋼筋工程本工程所用鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。A.鋼筋的制作綁扎鋼筋的加工成型必須符合設(shè)計(jì)施工圖的要求,除符合形狀、規(guī)格、尺寸外,還必須符合鋼筋的構(gòu)造要求。鋼筋的綁扎除符合施工圖的規(guī)格、間距、搭接長(zhǎng)度外,還應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范。梁板鋼筋綁扎點(diǎn)搭接,接頭按規(guī)范錯(cuò)開(kāi),根據(jù)設(shè)計(jì)在模板上彈出位置線,再按線鋪設(shè)鋼筋。施工前應(yīng)明確上下關(guān)系,穿插關(guān)系,交叉點(diǎn)綁扎牢固。當(dāng)有多層鋼筋網(wǎng)架時(shí),應(yīng)采用鋼筋馬凳,使鋼筋在設(shè)計(jì)要求的位置上,鋼筋馬凳采用鋼筋或角鋼制作。為保證工程質(zhì)量和節(jié)約鋼材降低成本,鋼筋工程中≤Φ22直徑鋼筋連接全部采用閃光對(duì)焊或電渣壓力焊。B.鋼筋的閃光對(duì)焊工藝技術(shù)措施a.所有操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),有上崗證,能勝任此次工作。b.閃光對(duì)焊開(kāi)始時(shí)或每次改變鋼筋的級(jí)別、直徑時(shí)要檢查對(duì)焊參數(shù),保證質(zhì)量。焊工應(yīng)預(yù)先焊接六個(gè)試件分別作冷彎和拉伸試驗(yàn),必須全部合格后方可成批焊接。c.閃光對(duì)焊時(shí),應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求選擇調(diào)伸長(zhǎng)度,燒化留量,頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。Φ20以下采用連續(xù)閃光焊,Φ22以上采用預(yù)熱→閃光焊或閃光→預(yù)熱→閃光焊工藝。質(zhì)量要求a.閃光對(duì)焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求Ⅰ接頭處不得有橫向裂紋。Ⅱ接頭處的彎折,不得大于4度。Ⅲ與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。Ⅳ接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1鋼筋直徑,且不大于2mm。b.焊接試件應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件,3個(gè)進(jìn)行拉伸,3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。c.鋼筋在進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí),焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊接電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員修正。7.1.3.4.模板工程A.綜合考慮混凝土升溫和現(xiàn)場(chǎng)施工條件決定高爐基礎(chǔ)、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)一步大腳側(cè)模采用磚模方案,成模后的模外填土,既減少散熱面積,有利于減少混凝土溫差,同時(shí)也減少土方量,有利于施工進(jìn)度。B.高爐基礎(chǔ)模板對(duì)模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求高,因此,需要有配板設(shè)計(jì)和支撐設(shè)計(jì),待中標(biāo)后做詳細(xì)的施工方案。C.設(shè)備基礎(chǔ)兩側(cè)外模相距較遠(yuǎn),不易構(gòu)成對(duì)拉條件,模板找正困難,穩(wěn)定性不易保證,因此施工中采用拉、錨、撐相結(jié)合措施。對(duì)外模高度不大的工程采用斜撐打頂方法,對(duì)高度大的工程采用內(nèi)撐外拉的方法,能打頂?shù)牡胤奖M量打頂,不能打頂時(shí),要預(yù)先在墊層上埋設(shè)錨固件,再用花蘭螺栓錨筋拉固,模板備Φ48雙管,根據(jù)側(cè)壓力大小,橫管采用750-900mm間距,主管采用600-900mm間距,對(duì)于墻體工程采用Φ12對(duì)拉螺栓的方法。D.對(duì)于柱基礎(chǔ)、預(yù)制柱等采用組合鋼模板施工,模板外楞采用2Φ48*3.5mm鋼管。對(duì)于杯形基礎(chǔ)模板應(yīng)設(shè)制模板固定架,固定架可用∠45*5角鋼制作,也可用Φ16鋼筋制作,模板采用拉、錨、頂?shù)姆椒ㄖ?。柱模板采用定型組合鋼模板,柱箍用Φ48*3.5mm鋼管,并用Φ12對(duì)拉螺栓拉結(jié),用拉錨加鋼管扣件加固,每隔2.5-3m留設(shè)一個(gè)砼澆灌孔,柱模可利用梁板模板的鋼管支架支撐(固定),鋼管支架用剪力撐加強(qiáng),以提高支架的整體剛度,保證柱子的垂直度。7.1.3.5.螺栓的安裝與固定設(shè)備基礎(chǔ)中有大量的埋設(shè)件和地腳螺栓,埋設(shè)件安裝時(shí)側(cè)面要與模板固定與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊,保證其位置不發(fā)生移動(dòng),上表面的鐵件,可采用先做位置標(biāo)志后放鐵件的方法,對(duì)量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法,要保證中心位置的準(zhǔn)確和表面的水平。螺栓工程,根據(jù)直徑大小、用途,采取簡(jiǎn)易直接埋設(shè)或焊固定架固定的方法,固定架底部要與在墊層上預(yù)埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設(shè)時(shí)要根據(jù)固定架立桿的位置設(shè)置,固定架采用角鋼制作,并根據(jù)螺栓固定架的高度,螺栓重量等選用角鋼,對(duì)于高度在1.5m以內(nèi)的固定架立桿及橫桿,斜桿等均采用∠50*5角鋼,立桿間距為800-1000mm,對(duì)于高度在2.5m以內(nèi)的固定架,立桿選用∠75*8角鋼,橫桿斜撐采用∠50*5角鋼,立桿間距根據(jù)螺栓位置而定,但不得大于800mm。對(duì)于高度大于2.5m的固定架,立桿采用∠90*8角鋼,頂部橫桿采用∠63*6角鋼,其它橫桿及斜撐采用∠50*5角鋼,立桿間距根據(jù)螺栓位置設(shè)置,但不得大于800mm,橫桿間距采用1000-1200mm,固定架對(duì)角要用∠50*5角鋼對(duì)拉,間距為1500mm。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統(tǒng)、鋼筋支架等分離開(kāi),做到互不影響。螺栓安裝時(shí),要先在固定架上投控制點(diǎn),螺栓安裝完畢后,在砼澆注前要重新投點(diǎn),并觀察固定架的剛度及位移情況(必要時(shí)進(jìn)行加固處理),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可澆灌砼。在澆筑砼時(shí)安排測(cè)量人員專門進(jìn)行監(jiān)測(cè),確保螺栓的位置準(zhǔn)確,如有偏離及時(shí)糾正。螺栓不得與基礎(chǔ)鋼筋焊在一起,螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接,螺栓固定完畢后,絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴(yán)密,設(shè)專人管理,待砼澆筑完畢后要解開(kāi)塑料薄膜,把絲扣部分上機(jī)油保護(hù),并套上1——2個(gè)螺母,再用塑料薄膜包上。按成品保護(hù)程序,進(jìn)行保護(hù)直至專業(yè)交接。7.1.3.6.混凝土工程A.為保證砼生產(chǎn),滿足施工需要,建自動(dòng)化的攪拌站供應(yīng)砼。該設(shè)備自動(dòng)上料電子稱量,配料準(zhǔn)確、穩(wěn)定好,可滿足不同施工性能砼施工生產(chǎn)。B.水泥品種的選用。優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對(duì)大致積產(chǎn)生溫度應(yīng)力的高爐、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)可考慮采用礦渣硅酸鹽水泥。粗骨料最大粒徑不大于結(jié)構(gòu)最小截面的1/4,同時(shí)不大于鋼筋最小凈距的3/4,碎石與砼輸送管道內(nèi)徑之比不宜小于1/3,砂的含泥量必須小于3%。所用材料必須有合格證或復(fù)驗(yàn)合格方可使用。砼攪拌時(shí)間不小于2分鐘,砼塌落度根據(jù)施工部位與方法選用8-18cm。C.砼攪拌在攪拌站集中進(jìn)行。按配合比申請(qǐng)單認(rèn)真計(jì)量配料,偏差必須小于1%,嚴(yán)格控制水灰比與塌落度,不得隨意加減用水量。砼輸送泵送至澆注點(diǎn)。D、振搗采用插入式振動(dòng)棒,要求快插慢拔,澆筑分層施工,在振搗上一層時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)插入下層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時(shí)上層振搗要在下層初凝前進(jìn)行,振搗時(shí)注意對(duì)模板與鐵件位置的監(jiān)測(cè)。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定要求。如不能連續(xù)澆筑,施工縫的留設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工縫的處理必須在已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可進(jìn)行。砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)必須按規(guī)范要求進(jìn)行。施工深基礎(chǔ)時(shí)局部可考慮增加砼溜槽以加快施工進(jìn)度。砼分層澆筑,分層厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍,振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列,采用行列式,每點(diǎn)間距不大于450mm。7.1.3.7.大致積混凝土見(jiàn)高爐基礎(chǔ)、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工方案。7.1.3.8.防水砼施工A.模板模板應(yīng)平整,且拼縫嚴(yán)密不漏漿,并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要小,以鋼模、木模為宜。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定,可隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載,且應(yīng)裝拆方便。固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu),以避免水沿縫隙滲入。當(dāng)必須采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí),應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定,止水環(huán)直徑一般為8-10cm,且至少一環(huán)。B.鋼筋鋼筋相互間應(yīng)綁拉牢固,以防澆搗砼時(shí),因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散,鋼筋移位,造成露筋。綁扎鋼筋時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層,不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層,應(yīng)以相同配比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋,或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí),在不能取掉的情況下,應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼筋排列稠密,以致影響砼正常澆注時(shí),可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商,采取措施,以保證砼的澆注質(zhì)量。C.砼攪拌嚴(yán)格按施工配合比,準(zhǔn)確稱量每種用料,投入攪拌機(jī),外加劑應(yīng)制成一定濃度的溶液,加入攪拌機(jī),避免直接投入。防水砼應(yīng)采用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不少于120S,以保證其均勻性,施工過(guò)程中,應(yīng)定期檢查測(cè)定砼的坍落度,砼的運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)格防止漏漿和離析。D.砼的澆注和振搗澆注前,應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物,并以水濕潤(rùn)模板,使鋼模應(yīng)保持其表面清潔無(wú)浮漿。澆注砼的自落高度不得超過(guò)1.5m,否則應(yīng)使用串筒,溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆注,以防產(chǎn)生石子堆積,影響質(zhì)量。砼澆注應(yīng)分層,每層厚度不宜超過(guò)30-40cm,相鄰兩層澆注時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。E.施工縫作法底板與豎壁留施工縫一般留在底板上500mm處,壁厚大于300mm時(shí)宜設(shè)企口縫或膨脹止水條;當(dāng)壁厚較薄時(shí),加設(shè)鋼板止水帶即可。為使接縫嚴(yán)密,澆灌前對(duì)縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,清除浮粒。在繼續(xù)澆灌砼前用水沖洗并保持濕潤(rùn),鋪上一層20-25mm厚的水泥砂漿,其材料和灰砂比應(yīng)與砼相同,搗壓密實(shí)后再繼續(xù)澆灌砼。7.2.鋼結(jié)構(gòu)工程7.2.1.爐殼制作鋼板平直校正與放樣放樣前對(duì)鋼板平直度進(jìn)行平直校正,用油氈制作樣板時(shí)應(yīng)在周長(zhǎng)方向及徑向每邊加1.5mm焊接收縮量。切割與加工鋼板切割盡量采用機(jī)械切割,尺寸偏差控制在±1mm,兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不大于3mm,切割邊緣必須平整,坡口形式、尺寸以圖紙所注尺寸為準(zhǔn)。切割前料板兩端應(yīng)預(yù)留300~350mm端頭板,在彎曲成形后割掉。外殼鋼板加工成形后用弦長(zhǎng)不小于1500mm弧形樣板檢查,應(yīng)符合設(shè)計(jì)的曲率半徑,上下口弧線與樣板間隙不大于2mm,檢查合格后用角鋼拉撐將每片固定好,擺放整齊,并做好各帶標(biāo)記。運(yùn)輸爐殼分段分片卷制完后,為保證不變形及運(yùn)輸安全,采用預(yù)制的運(yùn)輸架運(yùn)輸。(4)預(yù)裝調(diào)整預(yù)裝平臺(tái)上表面,使其高低差不大于4mm,每組裝一帶后,應(yīng)重新檢測(cè)水平差,按從下至上的順序進(jìn)行預(yù)裝配。首先進(jìn)行分片組對(duì):在平臺(tái)上用樣沖打出中心點(diǎn),按設(shè)計(jì)的底端直徑做圓,(中心點(diǎn)做出明顯標(biāo)記以備后用)將每片外殼外側(cè)上端焊上吊耳。起吊后沿預(yù)畫圓周進(jìn)行組對(duì),并臨時(shí)固定住。預(yù)裝配:按從下至上的順序進(jìn)行預(yù)裝配,在預(yù)裝平臺(tái)上畫出底圓,沿圓周外側(cè)焊接若干定位板,固定底圈中心位置。將底圈放在圓周上調(diào)平后點(diǎn)焊住,從其上口往下量1.2m左右焊接架手架掛耳,搭好腳手架,上圓周內(nèi)外焊接導(dǎo)向板。每帶不少于10塊,然后吊起上面一帶放于上面,上下兩帶垂直焊逢應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300mm以上(爐殼開(kāi)設(shè)的各種孔應(yīng)盡量避開(kāi)縱橫對(duì)接焊縫,若不能錯(cuò)開(kāi),則應(yīng)對(duì)孔周圍1.5倍孔的確直徑(或孔的較大邊)范圍內(nèi)焊縫進(jìn)行探傷),利用雙鉤,拉緊器和千斤頂?shù)裙ぞ哒{(diào)整對(duì)口錯(cuò)邊量,直徑偏差,上下口水平度和中心偏移、坡口端部間隙至 規(guī)范要求,然后用角鋼制作拉撐固定好。 上口水平度的測(cè)量可采用如下方法: 在分片組對(duì)時(shí),從上口向下測(cè)量300mm,沿圓周均布幾點(diǎn)焊接水平支架利用連通管測(cè)量支架是否在同一水平面上即可測(cè)量上口水平差。 中心偏移的測(cè)量可采用鋼線拉出上口中心線,沿中心點(diǎn)用線墜測(cè)量的方法進(jìn)行。 在有坡度的上下兩帶組對(duì)時(shí),測(cè)量上下兩圈錯(cuò)邊量時(shí)應(yīng)考慮到由于組對(duì)間隙的存在而產(chǎn)生的偏差值a:a=(D2—D1)/2。不應(yīng)將a值錯(cuò)認(rèn)為錯(cuò)邊量。 依照上述方法進(jìn)行每帶預(yù)裝工作,每次組裝3—5圈,逐圈檢查合格后,做出明顯標(biāo)志,標(biāo)明中心線位置、圈數(shù)、結(jié)合線,然后拆開(kāi)作為成品,再以上面的一圈作為下一組裝段的預(yù)裝。組對(duì)完畢檢杳其上口水平度及上下口直徑差和中心偏移是否符合要求,(偏差值見(jiàn)表一)合格后進(jìn)行焊接,焊接采用分段分層退步反向焊及對(duì)稱焊。焊前應(yīng)清根,焊根清理時(shí)應(yīng)露出金屬光澤,目測(cè)無(wú)缺陷后進(jìn)行焊接,以確保質(zhì)量。焊完后再次測(cè)量各項(xiàng)偏差,合格后吊在一邊再進(jìn)行下一帶組對(duì)。預(yù)裝完畢后進(jìn)行爐頂外殼及風(fēng)口,渣口,鐵口預(yù)劃線工作將爐頂外殼置于組裝平臺(tái)上調(diào)整其處于水平狀態(tài),根據(jù)R1、R2、@求出S:S=(R2-R1)/COS@由此確定所開(kāi)孔中心標(biāo)高,據(jù)爐殼上中心線沿標(biāo)高所處圓周線確定各孔中心位置,待爐殼安裝完畢檢驗(yàn)合格后做出各孔,開(kāi)方孔時(shí)首先在方孔四角鉆孔后再切割。 梯子、平臺(tái)、欄桿制作:下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料,各項(xiàng)偏差應(yīng)符合要求,焊接時(shí)應(yīng)焊滿焊透。7.2.2高爐爐殼安裝方案安裝時(shí)用25T塔吊進(jìn)行安裝。安裝前取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料,將土建基礎(chǔ)清理干凈,找出標(biāo)高點(diǎn),對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)后,將中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上后方可進(jìn)行安裝。爐殼安裝底板及第1圈爐殼安裝根據(jù)基礎(chǔ)十字形中心線和底圈內(nèi)外半徑劃出底板在基礎(chǔ)上的實(shí)際位置,沿圓周每800mm墊一組墊鐵,用水準(zhǔn)儀測(cè)量、調(diào)整墊鐵高度至要求標(biāo)高,每組墊鐵不超過(guò)5塊,將預(yù)裝好的底板及第1圈爐殼一起吊起放入預(yù)先畫好的底圈內(nèi)調(diào)整誤差找正定位。(2)第2圈爐殼安裝把第2圈爐殼組對(duì)好后,沿調(diào)整好的第1圈爐殼外圓所在線焊接若干個(gè)定位板,以求準(zhǔn)確對(duì)中,在爐殼內(nèi)四周焊上四個(gè)吊耳,吊起后平穩(wěn)放入定位板中,按預(yù)裝時(shí)標(biāo)記的十字中心線定位,再檢測(cè)中心和上口水平度是否在允許偏差范圍內(nèi),若有偏差可用千斤頂調(diào)整,然后點(diǎn)焊住再滿焊。(3)其它各圈安裝時(shí)在爐體內(nèi)壁四周焊上四個(gè)吊耳,然后將其吊起平穩(wěn)落入下面殼體上口內(nèi)外導(dǎo)向板內(nèi),將預(yù)裝中心線對(duì)中,再用楔子調(diào)整錯(cuò)邊量至要求(注意坡口處上下直徑差),檢查上口水平度和直徑偏差,調(diào)整至合格,用千斤頂?shù)日{(diào)整水平度,調(diào)好后先點(diǎn)焊再滿焊。爐殼安裝時(shí),焊接滯后于安裝不得超過(guò)三條焊縫。爐底封板安裝爐殼安裝至鐵口帶時(shí),穿插整體安裝爐底封板底梁,調(diào)整標(biāo)高超平后,梁端用角鋼與爐皮邊焊接16個(gè)點(diǎn),交筑爐灌耐熱砼,待找平后,鋪設(shè)密封板,爐底封板施焊過(guò)程中,穿插爐底冷卻水管的安裝。(5)熱風(fēng)圍管安裝安裝爐殼超過(guò)熱風(fēng)圍管標(biāo)高時(shí),進(jìn)行熱風(fēng)圍管的安裝,熱風(fēng)圍管在拼裝臺(tái)上按要求拼焊完后,整體吊裝至臨時(shí)支架上。(5)爐體框架柱安裝爐體框架與爐殼同步施工,安裝爐身框架第一節(jié)柱,用千斤頂調(diào)整位置對(duì)好中心用測(cè)量?jī)x器配合找垂直度,并安裝1層平臺(tái)大梁找正后臨時(shí)固定,使柱梁形成一個(gè)整體框架。7.2.3高爐爐體框架安裝方案爐體框架是高爐本體的主要承重結(jié)構(gòu),由4根鋼管柱及與其對(duì)焊連接的鋼梁和多層平臺(tái)組成?？蚣艿跹b時(shí)利用25t塔吊吊裝。第一節(jié)柱找正后,即安裝第一層平臺(tái),平臺(tái)梁吊裝前放置好接口操作架,拉好安全繩,吊裝必須保證梁的水平,可使用手拉葫蘆調(diào)節(jié)。次梁安裝可在安裝主梁時(shí)帶上去,到高空處理節(jié)點(diǎn),或用一鉤多吊法,節(jié)省吊車起落鉤時(shí)間。7.2.4高爐爐頂平臺(tái)安裝方案爐頂平臺(tái)是支撐爐頂剛架,上升管等爐頂上部全部荷載的主要承重結(jié)構(gòu),其主梁為厚板工字形截面,主梁的連接是關(guān)鍵。平臺(tái)梁要求在工廠整體預(yù)組裝,對(duì)其水平度、垂直度,支撐點(diǎn)和接口尺寸均應(yīng)滿足規(guī)范要求并做好檢查記錄,同時(shí)裝好接頭定位角鋼,再分段出廠。安裝大梁前需對(duì)支撐平臺(tái)的爐體框架柱頂復(fù)測(cè),嚴(yán)格控制4個(gè)支撐點(diǎn)上表面在公差范圍內(nèi),爐頂平臺(tái)體積大,構(gòu)件重,根據(jù)吊車實(shí)際吊裝能力,采用分件安裝。安裝順序,先主梁,后次梁。主梁節(jié)點(diǎn)焊接合格后,方可鋪設(shè)平臺(tái)板。7.2.5爐頂剛架安裝方案剛架安裝采用地面分層組裝、分層擴(kuò)大組合吊裝的方法。吊裝機(jī)具為25t塔吊。考慮到吊機(jī)最大起重量及爐頂剛架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),爐頂剛架采取分層安裝。臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)隨構(gòu)件一起吊裝,各層平臺(tái)的樓梯隨之一起安裝。剛架安裝工作必須與爐頂設(shè)備,斜橋,上升管的安裝工作統(tǒng)一協(xié)調(diào),頂部平臺(tái)應(yīng)考慮料鐘,爐頂檢修吊車梁等設(shè)備、構(gòu)件的安裝。7.2.6熱風(fēng)圍管安裝方案熱風(fēng)圍管應(yīng)在加工廠預(yù)裝,并設(shè)置對(duì)口定位夾具,標(biāo)明對(duì)口中心線,將管口適當(dāng)加固,以防止接口處橢圓。為便于圍管吊裝,在安裝臨時(shí)支架上組裝,在爐殼上設(shè)置12個(gè)圍管臨時(shí)固定支架要嚴(yán)格控制管托中心和標(biāo)高。支座沿?zé)犸L(fēng)圍管圓周等距離排列,并由測(cè)量配合,找平臨時(shí)支座上表面標(biāo)高,再將熱風(fēng)圍管各段吊于支座上組裝成整體。檢查水平度及橢圓度,找好對(duì)口間隙和錯(cuò)邊量,用測(cè)量?jī)x放出風(fēng)口中心線,當(dāng)各部位尺寸均矯正至公差以內(nèi),方可交付焊接,在爐內(nèi)吊盤上距爐心放置經(jīng)緯儀,以風(fēng)口法蘭中心為基準(zhǔn),在圍管下部吊線垂,檢測(cè)出支管實(shí)際中心,以校正原有中心。用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合安裝圍管吊掛,圍管吊掛安裝好后,才能取消臨時(shí)固定支架。熱風(fēng)支管安裝利用倒裝法,在裝好鵝頸管以后,再在熱風(fēng)圍管和鵝頸管之間裝入熱風(fēng)支管,當(dāng)熱風(fēng)支管的法蘭及中心線調(diào)整在公差范圍內(nèi),方可在圍管上開(kāi)孔及焊接。7.2.7上升下降管的安裝先將上升管支座安裝在爐頂平臺(tái)上,為保證安裝件的穩(wěn)定和方便找正,上升管直管段上部用型鋼呈八字形臨時(shí)固定在爐頂剛架上。安裝褲衩三通管,先將其立于組裝平臺(tái)上,為了防止單機(jī)吊裝時(shí)下部管口壁因受壓發(fā)生變形,將此處用型鋼進(jìn)行米字形臨時(shí)加固。吊裝關(guān)鍵要求褲衩三通吊起時(shí)要垂直。下部二衩口要高度一致,才能做到衩口準(zhǔn)確,保證安裝質(zhì)量。放散管安裝時(shí),為防止彎頭處發(fā)生傾覆,在爐頂剛架上設(shè)立一個(gè)臨時(shí)固定支架,用以支撐和保證彎管處管口位置尺寸正確,為下降管安裝創(chuàng)造條件。第三段為下降管,下降管先在地下組裝成整體,為保證其安裝尺寸準(zhǔn)確,下降管的長(zhǎng)度已先在高空實(shí)測(cè)上下接口的實(shí)長(zhǎng)為準(zhǔn)。由于下降管呈42°斜度,上下接口較困難,只有將下降管在接口的一側(cè)先吊升至安裝所需角度,在由起重機(jī)開(kāi)行,從側(cè)面平行移動(dòng)就位,再將管口包帶裝好并焊接牢固后才允許松鉤。7.2.8熱風(fēng)爐施工方案熱風(fēng)爐吊裝主要選用25t塔吊吊裝。施工主線是爐體安裝、各層平臺(tái)安裝——爐前管道、設(shè)備安裝——爐后管道、設(shè)備安裝。熱風(fēng)爐外殼按施工詳圖規(guī)定分塊,并對(duì)熱風(fēng)爐托圖及與其相連的第一圈外殼,拱頂外殼進(jìn)行予裝配。爐殼現(xiàn)場(chǎng)組裝搭設(shè)1個(gè)10×10活動(dòng)鋼平臺(tái)并抄平。在組裝臺(tái)上放出帶爐殼大樣,標(biāo)上中心線,作好標(biāo)記。在拼裝臺(tái)焊上定位擋板。擺放爐殼,臨時(shí)固定,找正;檢測(cè),經(jīng)自檢、專檢確認(rèn)后填寫工序交接卡,交付焊接。焊接人員對(duì)組裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收,組織施焊。對(duì)稱施焊。焊后進(jìn)行焊縫外觀,爐殼橢圓、水平度、周長(zhǎng)檢查、記錄倒至堆放地點(diǎn)并用道木墊實(shí)墊平。組裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):外殼鋼板圈中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移:≤H∕1000(H:外殼高度)外殼鋼板圈最大直徑與直徑之差:≤2D∕1000(D:爐殼直徑)外殼鋼板圈上口水平差:≤4mm坡口端部間隙:eq\o(\s\up5(+3),\s\do2(0))mm對(duì)口錯(cuò)邊量(與鋼板厚度δ有關(guān)):≤δ/10,但不大于6㎜。根據(jù)實(shí)際操作情況,為了有效地控制環(huán)縫的對(duì)口錯(cuò)邊量,必須對(duì)爐帶上下口周長(zhǎng)進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè)和控制,并作為下一帶控制組裝周長(zhǎng)的依據(jù)(要考慮立縫焊接收縮量)。另外,在環(huán)縫和不等厚鋼板的立縫焊接中,應(yīng)采取鋼性固定間隙的措施,以免因焊接收縮過(guò)大,影響爐殼中心偏移。組裝程序是:先將分片進(jìn)場(chǎng)的爐皮在組裝平臺(tái)上組合成整圓,檢查合格后,交付焊接,焊接完后,再次進(jìn)行檢測(cè)(包括角度定位指示和措施);然后才交付才正式安裝。注意在合帶前,不能拆除瓦塊臨時(shí)支撐,在合帶后,可拆去中部環(huán)縫附近的一道支撐,吊裝前,必須保留上下口的支撐。爐殼直段安裝安裝選用25t塔吊進(jìn)行吊裝、吊裝時(shí)可用鋼扁擔(dān)以防變形,爐殼整帶吊裝就位后,立即用卡具定位,特大部分卡具定位后方可松鉤。測(cè)量找中、在爐皮頂部設(shè)置儀器進(jìn)行水平測(cè)量。在四座熱風(fēng)爐間設(shè)置臨時(shí)支撐梁作為過(guò)道,盡量利用永久性梯子作為上下通道。安裝爐殼前,在吊裝能力允許的情況下,要搭高好內(nèi)外腳手架,爐殼的安裝要嚴(yán)格按組裝標(biāo)記進(jìn)行,并在已安裝好的殼體上口焊好導(dǎo)向器。導(dǎo)向器焊在內(nèi)側(cè)為宜,導(dǎo)向器分垂直導(dǎo)向和圓周定位導(dǎo)向兩種。安裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移:≤H∕1000,但不大于30㎜(H:爐殼高度)外殼鋼板圈最大直徑與最小直徑之差:≤2D∕1000(D:爐殼直徑)外殼鋼板圈上口水平差:≤4㎜對(duì)口錯(cuò)邊量:δ∕10,但不大于6㎜(δ:板厚)坡口端部間隙:eq\o(\s\up7(+3),\s\do3(0))㎜檢查操作的方法:鋼板圈上口水平差:每安裝1帶,都要在焊前和焊后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量,水準(zhǔn)儀用專用卡具固定在爐殼上口,在測(cè)量時(shí),不能有錘擊等振動(dòng)現(xiàn)象。外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移:用特制的3.5㎏大線錘吊線檢查,這種方法比較可靠,但須制作1個(gè)專用橋架,為了保證橋架放在爐殼上后不影響橢圓度等的檢測(cè),橋架中段應(yīng)該成凹性。S型帶施工在平臺(tái)鋼板上,沿圓周均布支承胎架,每個(gè)塊爐殼由2個(gè)胎架支承。瓦塊支承胎架外側(cè),沿圓周均布輔助支撐柱,支撐單件瓦塊上口的1/2弧長(zhǎng)處。S帶的焊接與安裝S帶立縫的焊接必須均勻,對(duì)稱進(jìn)行。吊裝前,拆除球部?jī)?nèi)側(cè)所有臨時(shí)物件(因這部分在封頂后拆除比較困難)。但要搭好今后安裝焊接朝天人孔用的腳手架。附件安裝短管考慮爐帶組裝和安裝的整體鋼性,以及孔位的準(zhǔn)確性,這次的開(kāi)孔均在工地安裝爐殼后進(jìn)行。首先,將熱風(fēng)爐的短管中心位置經(jīng)過(guò)測(cè)量一次性地統(tǒng)一測(cè)出。然后畫出孔位并開(kāi)孔,在開(kāi)孔前將孔的坐標(biāo)線引到爐皮上大于短管直徑的位置。最后安裝短管。開(kāi)孔線經(jīng)過(guò)放大樣剪出樣板貼在爐殼上畫出,保證開(kāi)孔的準(zhǔn)確。短管要矯圓并加固好,保證能一次性地交給下道工序。耐火磚托圈耐火磚托圈的安裝主要是要控制托座的角度和標(biāo)高,托板制作后應(yīng)該校平。在安裝過(guò)程中,合理地安裝焊接與安裝的先后順序。閥類的安裝閥門的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)大型閥門均需在安裝前作嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn),小型標(biāo)準(zhǔn)閥門按10%抽樣檢驗(yàn),非標(biāo)準(zhǔn)閥門全部實(shí)驗(yàn)。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)按圖紙要求確定。閥門的安裝對(duì)于爐前助燃空氣管道上的燃燒閥,煤氣管道上的燃燒閥、切斷閥,由于它們的體積大、重量大均采取整體吊裝一次到位。大型閥門吊裝時(shí),多點(diǎn)綁扎,禁止直接利用吊裝環(huán)吊裝。7.2.9焊接鋼結(jié)構(gòu)的制安焊接工作由取得合格證的焊工擔(dān)任,焊前應(yīng)清除焊縫附近鐵銹,油污積水等臟物,焊完后應(yīng)清除表面溶渣及兩側(cè)飛濺物,焊接作業(yè)要做好焊接記錄。爐殼采用E43焊條,或采用H08A焊絲配合焊劑430焊接。焊接時(shí)每次使用前應(yīng)進(jìn)行烘干,烘焙次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次,每次發(fā)放量不要太大,焊接采用分段分層退步反向焊及對(duì)稱焊,焊前應(yīng)進(jìn)行清渣焊根應(yīng)露出金屬光澤,目測(cè)無(wú)缺陷,然后再焊。角焊縫焊角高應(yīng)滿足圖紙要求,過(guò)度平緩,表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷,咬肉不大于0.5mm。對(duì)接焊縫表面亦不允許有裂縫、氣孔、夾渣、飛濺等表面缺陷和咬邊不大于0.5mm,長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)10%且不大于100mm。表面加強(qiáng)高:e=1+0.2b,且不大于5mm。對(duì)口錯(cuò)邊e2≤0.1δ且不大于3mm。(4)爐殼焊接檢驗(yàn):高爐外殼對(duì)接焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)采用超聲波探傷,應(yīng)符合GB50205-95中2級(jí)標(biāo)準(zhǔn),并做煤油滲透試驗(yàn)。探傷檢驗(yàn):抽取焊縫總長(zhǎng)的5%。a檢驗(yàn)部位:全部接頭的丁字焊縫;截面改變處和管道交叉處;在外觀檢驗(yàn)有異議的部位,或檢驗(yàn)人員指定部位。b每一檢驗(yàn)部位的長(zhǎng)度約為300mm。7.2.10防腐爐殼制作完畢檢驗(yàn)無(wú)誤后刷底漆兩遍,待安裝完畢刷面漆兩遍;梯子、平臺(tái)、支架等安裝均應(yīng)均勻涂刷底漆遍,面漆兩遍。涂刷均勻,涂層厚度達(dá)到圖紙要求。安裝完畢將吊耳、腳手架掛耳割除,用磨光機(jī)磨平,補(bǔ)刷底漆和面漆。7.3.機(jī)械設(shè)備安裝方案:設(shè)備安裝程序(見(jiàn)附圖)7.3.1.高爐機(jī)械設(shè)備安裝7.3.1.1.爐頂設(shè)備安裝A.概況高爐爐頂設(shè)備包括布料器、鏈?zhǔn)教匠?、裝料設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)、均壓放散裝置及爐頂?shù)跹b設(shè)備。B.安裝應(yīng)具備的條件爐體內(nèi)部設(shè)備安裝及砌筑工程完成,并經(jīng)檢驗(yàn)合格,工作平臺(tái)已設(shè)置好,其余工作平臺(tái)隨設(shè)備的安裝逐層鋪設(shè)。C.設(shè)備吊裝設(shè)備可根據(jù)結(jié)構(gòu)及重量預(yù)選在地面組裝,然后用吊裝爐殼的吊車進(jìn)行吊裝就位。D.設(shè)備安裝:爐頂設(shè)備安裝是從下而上逐個(gè)進(jìn)行,技術(shù)要求:爐頂料罐與稱量斗溜槽及支架之間用經(jīng)飽和食鹽水浸泡24小時(shí)以上的石棉繩填壓,填壓兩圈。稱量斗溜槽及支架與中間漏斗之間的密封墊在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)必須在墊片的兩面都涂上密封膠,以免煤氣泄漏。設(shè)備安裝完畢后,各潤(rùn)滑點(diǎn)給油充分,再進(jìn)行各閥的啟閉試驗(yàn)5-10次和布料裝置空載試運(yùn)行,正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)均大于2小時(shí)。設(shè)備安裝程序設(shè)備驗(yàn)收檢查項(xiàng)目:設(shè)備驗(yàn)收檢查項(xiàng)目:出廠合格證、安裝說(shuō)明、技術(shù)資料外觀、管口方位內(nèi)件、附件清點(diǎn)檢查項(xiàng)目:交接資料、測(cè)量記錄檢查項(xiàng)目:交接資料、測(cè)量記錄標(biāo)高、基準(zhǔn)線、螺栓位置強(qiáng)度、外觀(裂紋、蜂窩、露筋等)設(shè)備出庫(kù)設(shè)備出庫(kù)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)D紙變更表面處理圖紙變更表面處理墊鐵安裝墊鐵安裝檢查內(nèi)容:設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)記錄檢查內(nèi)容:設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)記錄全部施工記錄、簽證基礎(chǔ)驗(yàn)收交接記錄基礎(chǔ)灌漿、設(shè)備安裝隱蔽記錄設(shè)備清理、檢查、封閉記錄設(shè)備吹洗、脫脂記錄設(shè)備壓力、氣密性試驗(yàn)記錄吊裝就位技術(shù)交底技術(shù)交底一次灌漿一次灌漿調(diào)整內(nèi)容:方位、軸線調(diào)整內(nèi)容:方位、軸線標(biāo)高、水平度垂直度設(shè)備找正檢查記錄二次灌漿檢查記錄二次灌漿梯子、平臺(tái)內(nèi)部組裝梯子、平臺(tái)內(nèi)部組裝技術(shù)交底記錄封閉前檢查記錄技術(shù)交底記錄封閉前檢查記錄試車最終檢查氣密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)內(nèi)部清掃、吹洗、脫脂試車最終檢查氣密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)內(nèi)部清掃、吹洗、脫脂爐頂設(shè)備的安裝、驗(yàn)收、試運(yùn)轉(zhuǎn)等除按圖紙規(guī)定以外,還必須按<冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范——煉鐵設(shè)備>YBJ208-85之規(guī)定。爐頂設(shè)備安裝公差分述如下:a.布料裝置水冷齒輪傳動(dòng)箱中心線對(duì)爐頂鋼圈法蘭中心線的同心度公差為Φ1mm,水冷齒輪箱的水平度公差為0.5/1000。b.閥箱(稱量斗溜槽及支架)閥箱的各支承面用墊片調(diào)整,標(biāo)高誤差為±2mm,水平度公差為2mm。閥箱中心線對(duì)水冷齒輪箱中心線的同心度公差為Φ2mm,支承料罐的法蘭面對(duì)高爐中心線的垂直度公差為0.4/1000。c.料罐支承料罐的法蘭面對(duì)料罐中心線的垂直度公差為1/1000。三個(gè)電子稱壓頭的安裝基面必須在同一水平面內(nèi),水平度公差1mm,三個(gè)電子稱壓頭支承點(diǎn)相互之間高差不大于0.5mm。E.設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力:0.2MPa試驗(yàn)方法:將料罐上的放散管口封死,關(guān)閉上密封閥及眼鏡閥后充壓,試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓30分鐘,各聯(lián)接部位不應(yīng)有泄漏。7.3.1.2.冷卻壁安裝安裝工藝流程:施工設(shè)施準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)交底施工設(shè)施準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)交底設(shè)備進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)冷卻壁表面質(zhì)量檢查冷卻壁表面質(zhì)量檢查冷卻壁通球及水壓試驗(yàn) 冷卻壁通球及水壓試驗(yàn)冷卻壁外型尺寸檢查冷卻壁外型尺寸檢查爐殼開(kāi)孔,冷卻壁中心線測(cè)量爐殼開(kāi)孔,冷卻壁中心線測(cè)量交付下道工序交付下道工序冷卻壁安裝嚴(yán)密性及滿流試驗(yàn)B.施工過(guò)程說(shuō)明:安裝前的準(zhǔn)備工作:冷卻壁到貨后首先檢查外觀及質(zhì)量,不應(yīng)有缺陷,水冷壁不應(yīng)有裸露,外形尺寸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。冷卻壁安裝應(yīng)在爐殼安裝完畢之后進(jìn)行。水冷壁應(yīng)先進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn),球徑為25㎜的木球,經(jīng)過(guò)為合格,通球?qū)嶒?yàn)合格后,水冷壁應(yīng)逐塊進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),試驗(yàn)水壓0.98MPa,保壓20分鐘,以無(wú)滲漏、開(kāi)裂、冒汗現(xiàn)象為合格,試驗(yàn)完畢后用管帽將水口封蓋。冷卻壁安裝時(shí),首先用樣板在水冷壁上以每一塊水冷壁的實(shí)際外形尺寸放出大樣,然后在爐殼上劃線、分份,依大樣在爐殼上開(kāi)孔,所開(kāi)孔不得大于管子外徑的1.5倍,螺栓孔不得超過(guò)螺栓直徑的1.3倍。(3)冷卻壁采用塔吊安裝,將型鋼焊接成吊盤配合,上面滿鋪跳板,用4只5t倒鏈和Φ25的鋼絲繩吊于爐殼內(nèi),即成為一個(gè)升降式吊盤。冷卻壁每安完一層,吊盤即向上提升。吊裝時(shí)要注意不能碰撞水冷壁,特別是外漏管部及螺栓和炭素?fù)v打料。(4)每一塊冷卻壁的固定螺栓在安裝時(shí)擰緊至同等程度以保證受力均勻,每一層冷卻壁中有一塊兩邊平行的合門用的冷卻壁應(yīng)在最后安裝。冷卻壁應(yīng)安完一層做完一層銹結(jié),銹結(jié)料要配比均勻,冷卻壁水管應(yīng)隨冷卻壁安裝跟上進(jìn)行,最后同水管路一起進(jìn)行滿流試驗(yàn),應(yīng)出水暢通。每層冷卻壁安裝完畢后,將吊耳割除。(5)所有焊接處均采用E43焊條焊接,冷卻壁安裝完畢后與冷卻系統(tǒng)整件試壓,試驗(yàn)合格后,可交于下道工序施工。7.3.1.3.爐體設(shè)備安裝爐體水冷設(shè)備將單獨(dú)詳細(xì)說(shuō)明,因此這里研究的是除水冷設(shè)備的其它設(shè)備,包括風(fēng)口裝置、渣口裝置和鐵口套、煤氣取樣機(jī)、爐喉鋼磚、爐頂保護(hù)板等。爐體設(shè)備吊裝利用25t液壓式起重機(jī),設(shè)備安裝精度由N3水準(zhǔn)儀和T2經(jīng)緯儀來(lái)保證。A.風(fēng)口裝置安裝風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上,并經(jīng)檢查符合精度要求后,可焊接固定。法蘭面風(fēng)口中心位置,應(yīng)沿爐殼周圍以規(guī)定的起點(diǎn)按角度等分均勻,全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi),高低差不得大于5㎜,且相鄰兩法蘭面不得大于3㎜。各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交,公差為10㎜。法蘭面水平中心線的水平度,在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。大套與風(fēng)口法蘭的相配錐面,接合應(yīng)嚴(yán)密,法蘭面間,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求,用連接螺栓均勻把緊。帶水冷的大套、二套及小套安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)。風(fēng)口各套相配錐面及風(fēng)口裝置各相配球面,安裝前必須清洗干凈、去除毛刺。大套與二套的密合面間,勇0.1㎜塞尺檢查,插入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的50%。B.渣口裝置和鐵口套安裝渣口、鐵口套的法蘭面中心位置,應(yīng)沿爐殼周圍以規(guī)定的起點(diǎn)分度,極限偏差為±4′,中心標(biāo)高極限偏差為±5mm。渣口大套、二套、三套及小套,安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)。C.煤氣取樣機(jī)安裝煤氣取樣機(jī)在安裝前應(yīng)作下列檢查:煤氣截止閥應(yīng)具有在制造廠進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓合格證,并應(yīng)符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行<煤氣安全試行規(guī)程>的規(guī)定;取樣管、冷卻器應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)按YBJ201-83<冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定>第六章的規(guī)定進(jìn)行,取樣管應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢查其直線性。取樣管安裝后向爐內(nèi)推進(jìn)或抽出時(shí),與法蘭內(nèi)的支承件應(yīng)相互吻合良好,無(wú)卡阻現(xiàn)象。D.爐頂保護(hù)板安裝爐頂保護(hù)板應(yīng)先安裝煤氣導(dǎo)出管及探尺孔處的保護(hù)板,然后安其余保護(hù)板。7.3.1.4出鐵廠設(shè)備安裝A、開(kāi)口機(jī)安裝開(kāi)口機(jī)待鐵口中心確定后,依鐵口中心向上引出吊掛梁標(biāo)高,中心位置,然后安裝吊軌及吊掛傳動(dòng)裝置,開(kāi)口機(jī)處于工作位置時(shí)吊掛孔中心垂線與鐵口中心線應(yīng)相交,公差為30㎜,鉆頭與出鐵口中心應(yīng)重合,公差為5㎜。7.3.2.布袋除塵設(shè)備安裝7.3.2.1.吊裝本布袋除塵器用于高爐煤氣干式凈化設(shè)施,根據(jù)除塵器的外型尺寸及總重量,選擇50t吊車進(jìn)行吊裝。7.3.2.2.布袋除塵器安裝要求:A.布袋安裝前,應(yīng)做布袋拉緊程度試驗(yàn),視其拉緊程度,達(dá)到布袋均勻繃緊,袋口夾緊可靠,得知其實(shí)際需用拉緊張力后,方可大批安裝,但必須注意:安裝布袋必須在全部焊接工作結(jié)束后進(jìn)行。B.布袋除塵器氣體輸入及輸出管道安裝應(yīng)符合下列要求:入口管道中心線與各袋室中心線的極限偏差為±10mm,標(biāo)高極限偏差為±10mm;調(diào)節(jié)閥安裝水平度公差為2/1000;出口管道中心線極限偏差為±10mm,標(biāo)高極限偏差為±10mm。C.所有焊縫均采用E43焊條連續(xù)焊接。焊縫高度等于相焊件數(shù)薄者厚度。D.設(shè)備安裝完畢須用壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為90KPa,2小時(shí)漏氣率不超過(guò)1%為合格。7.3.3.鼓風(fēng)機(jī)安裝7.3.3.1.底座就位A.清理底座和地腳螺栓,螺紋處涂以潤(rùn)滑脂,擰入調(diào)校頂絲,使頂絲頭外伸長(zhǎng)度為30mm。B.變速器就位與操平:精確操平變速器底座,使其水平度≤0.04mm/m,位置誤差≤1mm。7.3.3.2.機(jī)體下機(jī)殼就位在起吊下機(jī)殼之前,認(rèn)真校正機(jī)殼中分面的水平度(一般控制在＜0.1mm/m)起吊后應(yīng)達(dá)到同樣的水平度要求,小心輕輕地將下機(jī)殼置于底座上,并將機(jī)殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽,同時(shí)到位的位置使導(dǎo)向鍵能夠推入,測(cè)量下機(jī)殼中分面和水平度并經(jīng)過(guò)底座頂絲得到調(diào)整,同時(shí)使回支承各自全面接觸,機(jī)殼水平度允差:縱向?yàn)?.04mm/m(聯(lián)軸器的正前),橫向0.06mm/m,在機(jī)殼的一端用千斤頂將機(jī)殼稍微頂起,測(cè)量?jī)芍С忻?間隙允差為0.05mm,用2m平尺和塞尺檢測(cè)中分面的撓度,如大于0.1mm,允許將機(jī)殼中部稍微頂起,消除撓度,直至中分面螺栓最終正式擰緊即可拆除。7.3.3.3.安裝機(jī)體定子轉(zhuǎn)子各件安裝葉片承缸、調(diào)節(jié)缸、連接缸的傳動(dòng)板,安裝葉片承缸時(shí),應(yīng)使用專用工具,同時(shí)注意所有滑動(dòng)表面均涂以潤(rùn)滑脂,放下軸承下半,軸承內(nèi)滴入少量透平油,水平吊起轉(zhuǎn)子,放入機(jī)殼內(nèi),并由止推軸承固定轉(zhuǎn)子的軸向位置,測(cè)量轉(zhuǎn)子和變速器齒輪聯(lián)軸器端面之間的距離,如不合要求,應(yīng)對(duì)兩機(jī)器的距離進(jìn)行調(diào)整,安裝軸承箱蓋和機(jī)殼上半部。7.3.3.4.變速器和風(fēng)機(jī)機(jī)體的找正A.找正時(shí)應(yīng)將軸承和蓋、定子上半部安裝好。B.找正時(shí)不裝中間軸或套,用自制工具一一找正架。C.找正時(shí),轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)是借助銅棒穿在聯(lián)軸節(jié)螺栓孔內(nèi),再用一杠桿扳動(dòng)轉(zhuǎn)子,注意防護(hù)軸面受傷。D.找正方法:由調(diào)整底座上的頂絲,地腳螺栓和調(diào)整導(dǎo)向鍵的墊片來(lái)達(dá)到。7.3.3.5.機(jī)體變速器底座的二次澆灌在機(jī)組精確找正合格后,能夠進(jìn)行底座的二次澆灌,在二次灌漿之前,地腳螺栓和頂絲應(yīng)點(diǎn)固定。7.3.3.6.鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)A.鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先進(jìn)行低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí);B.靜葉可調(diào)的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,分作數(shù)次改變靜葉片角度,調(diào)整風(fēng)機(jī)負(fù)荷;C.提升負(fù)荷應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行,達(dá)到額定負(fù)荷后穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí);D.改變運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí),應(yīng)保證鼓風(fēng)機(jī)在安全運(yùn)行區(qū)域內(nèi)運(yùn)行;E.額定負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)各部異常后再降到低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為1小時(shí),停機(jī)后應(yīng)立即進(jìn)行盤車;F.負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的檢測(cè)項(xiàng)目及精度要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7.3.3.7.鼓風(fēng)機(jī)安裝要求:A.底座安裝將鼓風(fēng)機(jī)的底座放置于水泥基礎(chǔ)上。底座標(biāo)高極限偏差為±2mm。底座縱向、橫向中心線極限偏差為±2mm。兩底座的中心距離極限偏差為±2mm。兩底座上表面應(yīng)在同一水平面上,其高低差不得大于0.5mm。底座橫向水平度公差為0.2/1000;縱向水平度公差為0.1/1000。軸承座與底座螺栓緊固后緊密貼合,用0.05mm塞尺檢查不得塞入。B.葉輪在出廠必須作動(dòng)平衡試驗(yàn),設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證,有動(dòng)平衡試驗(yàn)結(jié)果。C.機(jī)殼和轉(zhuǎn)子:兩軸承安裝后吊裝下機(jī)殼,兩軸承座的鏜孔與下機(jī)殼的鏜孔應(yīng)同心,最終根據(jù)轉(zhuǎn)子校正其同軸度,鏜孔同軸度公差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。D.如下各部分的安裝技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,并作出檢查記錄。機(jī)殼與底座之間的緊固螺栓間隙,機(jī)殼與滑鍵之間間隙;軸承座與滑鍵之間間隙;軸瓦與軸襯的接觸角度,接觸點(diǎn)止推軸襯與軸肩之間的軸向間隙檢查轉(zhuǎn)子各部分的端面和徑向圓跳動(dòng)值;油封和汽封間隙;附有吸入錐套的葉輪,葉輪吸入內(nèi)圓與吸入錐套外圓之間的重疊量;轉(zhuǎn)子與電機(jī)的同軸度。7.3.4.水泵安裝7.3.4.1.用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上,與基準(zhǔn)線相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平,泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。7.3.4.2.找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。7.3.4.3.聯(lián)軸器找正,泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。7.3.4.4.找正時(shí)在兩輪外圓上劃出四等分記號(hào),裝好測(cè)量用的卡具,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩輪軸,每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次a、b點(diǎn)的讀數(shù)值,并將四個(gè)位置上的讀數(shù)記錄下來(lái),測(cè)點(diǎn)在兩輪上相對(duì)位置不變,只記錄一個(gè)徑向讀數(shù)a就能夠了,但在端面上應(yīng)測(cè)兩個(gè)軸向讀數(shù)b1和b2,并取其和的一半作為記錄值。為保證測(cè)量準(zhǔn)確可靠,可重復(fù)1-2次,看測(cè)出的數(shù)值是否相同,如不同應(yīng)查明原因,重調(diào)重測(cè)(見(jiàn)下圖)。b1b17．3．4．5．軸承箱清洗加油。7．3．4．6．水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)A．先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)方向無(wú)誤。B．安裝聯(lián)軸器的連接螺栓,安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻、雜音及異常現(xiàn)象,然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。C．泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門,然后起動(dòng)電機(jī),當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí),逐步打開(kāi)出口閥門,使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度(不超過(guò)外界溫度35℃,其最高溫度不應(yīng)大于75℃),軸封不應(yīng)有漏水、漏油現(xiàn)象。7．3．5．水力沖渣溝內(nèi)襯安裝7．3．5．1．鑄鐵襯板之間的間隙需填充鐵屑沙漿,要求間隙中沙漿飽滿,并要求表面抹平。7．3．5．2．安裝時(shí)兩塊鑄鐵內(nèi)襯之間的間隙0-6mm。7.3.5.3.填料要求:A.水泥:沙子:鐵屑=1:0.4:1填充于兩塊鑄鐵件接縫處。B.水泥:沙子:鐵屑=1:1.8:0.3填充于鑄鐵與溝壁間。7.4.管道安裝施工方案7．4．1．工藝配管施工程序見(jiàn)附圖。7.4.2.工藝管道安裝方案7.4.2.1.施工工藝流程管子、管件的檢驗(yàn)管子、管件的檢驗(yàn)焊接設(shè)備及焊材準(zhǔn)備焊接設(shè)備及焊材準(zhǔn)備管子坡口加工及焊前處理管子坡口加工及焊前處理管子、管件裝配焊條焊前處理管子、管件裝配焊條焊前處理管道接口預(yù)熱及間隙管道接口預(yù)熱及間隙焊接焊接不合適返修檢查不合適返修檢查成品安裝成品安裝水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)吹掃7.4.2.2.相關(guān)說(shuō)明配管工藝條件按施工圖紙核實(shí)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高,并滿足配管安裝要求。配管安裝所需工程材料應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量,以及施工作業(yè)計(jì)劃要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。支吊架已制作并安裝就位,經(jīng)檢查符合要求(安裝程序中后安裝的支吊架例外).相關(guān)的設(shè)備已安裝就位,已找正、找平完畢,并辦理了工序交接手續(xù)。7.4.2.3.配管一般工藝要求充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、分支點(diǎn),調(diào)整管道與設(shè)備進(jìn)、出口位置的軸線方向偏差。對(duì)于較短的管道,應(yīng)盡量實(shí)測(cè)實(shí)量、精心下料、認(rèn)真組裝。管道的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道,以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備的影響。為避免焊縫在管道內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤、焊渣,安裝前,除進(jìn)行常規(guī)清理外,還應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。管道不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接,已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時(shí)用支(吊)架固定,以免管道重量附加到設(shè)備上。7.4.2.4.管道加工管道的切割:管子的切割有兩種方法,即機(jī)械切割和氧乙炔焰切割,根據(jù)施工規(guī)范(GB50235-97)要求,公換直徑小于或等于50mm的中低壓碳素鋼管一般采用機(jī)械法切割,鍍鋅管道應(yīng)用機(jī)械方法切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:切口表面平整,不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%,但不得超過(guò)3mm。坡口加工及組對(duì):坡口形式、尺寸及組對(duì)按照?qǐng)D紙及規(guī)范規(guī)定。同時(shí)應(yīng)考慮易保證焊接質(zhì)量,便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件組對(duì)時(shí),應(yīng)檢查坡口質(zhì)量,坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。管子管件組對(duì)時(shí),對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理,清理合格后應(yīng)及時(shí)組對(duì)施焊。7.4.2.5.管道的焊接及焊縫檢驗(yàn)管道的焊接方法采用氬弧焊(公稱直徑小于50mm)或氬弧打底手工電弧蓋面(公稱直徑大