倉庫管理制度流程常用的手法

倉庫管理制度流程常用的手法第一頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六SCOR以流程為中心的供應鏈管理示意圖價值定位核心競爭力外購/自制決策生產(chǎn)能力合理化運營模式績效目標和標桿成本響應柔性可靠性供應鏈最佳業(yè)務流程計劃配送制造外購系統(tǒng)和工具組織和決策退貨第二頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六SCOR供應鏈運作模型和流程規(guī)劃計劃交付制造采購退貨交付

所有訂單管理的工作：包括處理客戶查詢、報價、管理合同和訂單、控制發(fā)貨及選擇承運商；管理物料收貨、入庫、存儲、以至出庫等所有倉庫管理；管理客戶的收貨、驗貨，甚至貨品的安裝及出發(fā)票。管理有關(guān)交付的運作制度、績效、數(shù)據(jù)、成品的庫存、運輸、產(chǎn)品生命周期及進出口的要求。

第三頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六SCOR供應鏈運作模型和流程規(guī)劃計劃交付制造采購退貨退貨

確認及運返需被退回的貨品，包括已損壞、需要維修及剩余的貨品。

所有退貨的確認及運返工作。前者包括了確認貨品的狀況、如何處理退貨、要求退貨、安排退貨運輸及退回損壞的貨品。后者則包括了批準退貨、安排退貨交收、收取退貨及轉(zhuǎn)運退貨。管理有關(guān)退貨的運作制度、績效、數(shù)據(jù)收集、退貨的庫存。第四頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六倉庫管理一級流程倉庫庫位規(guī)劃流程倉庫設(shè)施規(guī)劃流程物料堆放規(guī)劃流程原材料出入庫管理流程半成品出入庫管理流程備料管理流程倉庫盤點流程倉庫日常管理流程成品出入庫流程成品儲運流程接收成品退貨流程供應商退料流程第五頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六倉儲流程架構(gòu)倉儲流程結(jié)構(gòu)倉儲管理倉儲績效管理倉儲規(guī)劃搬運設(shè)備和倉庫設(shè)施規(guī)劃倉庫面積和空間利用規(guī)劃承運商管理庫位規(guī)劃逆向物流管理出入庫管理盤點管理運輸過程管理倉庫日常管理統(tǒng)計倉庫績效數(shù)據(jù)設(shè)定倉庫績效指標分析和報告?zhèn)}儲績效物料ABC管理客戶退貨/退供應商材料/車間退料第六頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六倉庫規(guī)劃倉庫管理的最佳實踐第七頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六

倉庫規(guī)劃——倉庫規(guī)劃指依據(jù)公司產(chǎn)品、物料特性、庫存數(shù)量確定倉庫庫位及堆放方式，由此確定采用適當?shù)膬\工具，以提高倉庫作業(yè)效率，確保在庫物料保質(zhì)保量。倉庫規(guī)劃的最佳實踐第八頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六案例：某公司倉庫管理實踐第九頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六案例：某公司倉庫管理實踐第十頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六案例：倉庫設(shè)施介紹第十一頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六最新先進的倉庫設(shè)施介紹圖

重力貨架式自動倉庫結(jié)構(gòu)組成示意圖第十二頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六儲運管理流程倉庫管理的最佳實踐第十三頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六合格流程名稱：原輔料入庫流程供應商物流部采購執(zhí)行部門開始財務部收到貨物，將貨物放入待驗區(qū)到貨通知單判定質(zhì)量是否合格？不合格在入庫單上填寫質(zhì)量不合格意見在入庫單上填寫質(zhì)量合格證明對品種，數(shù)量及包裝進行檢驗填寫入庫請驗單對入庫產(chǎn)品進行檢驗將貨物分別放入合格與不合格區(qū)入庫單入庫單入庫單入庫單入庫單通知供應商換貨登記庫存帳卡及庫存信息系統(tǒng)結(jié)算價格調(diào)整通知應付帳款流程結(jié)束采購訂單1234567891011121314協(xié)議規(guī)定可退換貨的可不檢驗15填寫入庫單第十四頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程名稱：原輔料入庫流程說明流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.采購執(zhí)行部門將到貨通知單交給物流部到貨信息到貨通知單2.物流部對照到貨通知單收取貨物,并將貨物整齊放置在待檢區(qū)3.采購執(zhí)行部門將采購訂單送交一份給物流部采購訂單4.物流部收料人員對照采購訂單,到貨通知單對貨物的品種及數(shù)量進行清點,同時對貨物外觀進行檢查.檢查完成后收料人員將檢查結(jié)果填寫在到貨通知單上收料人員填寫入庫單,標明實際到貨品種,數(shù)量,批號.對于包裝材料,批號采用年-月-日信息對于原材料,批號采用供應商生產(chǎn)批號采購訂單到貨通知單實際到貨品種,數(shù)量信息入庫單5.協(xié)議中規(guī)定在使用中發(fā)現(xiàn)問題可退換貨的物品可免于檢查。采購協(xié)議6.物流部將入庫檢驗單提交采購執(zhí)行部門。入庫單入庫請驗7.采購執(zhí)行部門根據(jù)入庫單的信息,對原輔材料進行抽樣檢查。入庫單8.對于檢驗合格的貨物,品質(zhì)部在入庫單上填寫合格意見,同時在貨物上貼合格標簽檢驗結(jié)果合格標簽9。對于檢驗不合格的貨物,品質(zhì)部在入庫單上填寫不合格意見,同時在貨物上貼不合格標簽檢驗結(jié)果不合格標簽第十五頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程名稱：原輔料入庫流程說明(續(xù))流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單10.物流部根據(jù)入庫單上的意見,分別將原輔材料放置于合格品儲存區(qū)或不合格品區(qū)11.物流部將入庫單(多聯(lián))分送到財務,采購等相關(guān)部門12.收料人員登記庫存帳,標明:品種,數(shù)量,批號,入庫日期,結(jié)存等;收料人員登記庫存卡,附在原材料上,標明:品種,數(shù)量,批號,入庫日期,等;收料人員將入庫信息登記在管理信息系統(tǒng)里入庫單庫存帳庫存卡庫存管理信息系統(tǒng)內(nèi)的庫存信息庫存帳庫存卡13.財務部執(zhí)行應付帳款流程14.采購部將降價通知及時送交財務部15。對于檢驗不合格的貨物,采購部通知供應商換貨第十六頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程名稱：原輔材料出庫流程時間物流部生產(chǎn)車間結(jié)束開始財務部審核領(lǐng)料單根據(jù)系統(tǒng)查詢庫存情況領(lǐng)料單出庫單出庫單出庫單根據(jù)出庫單發(fā)料更新庫存信息每天12344456排產(chǎn)計劃第十七頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程名稱：原輔材料出庫流程說明流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.生產(chǎn)車間根據(jù)排產(chǎn)信息及配方開據(jù)領(lǐng)料單,并將領(lǐng)料單與排產(chǎn)計劃一起交給物流部安排領(lǐng)料排產(chǎn)信息領(lǐng)料單領(lǐng)料單2.物流部審核領(lǐng)料單(品種,數(shù)量)領(lǐng)料單3.物流部發(fā)料人員在系統(tǒng)內(nèi)查詢所需產(chǎn)品的可用庫存,包括數(shù)量及批號領(lǐng)料單系統(tǒng)信息出庫產(chǎn)品的批號與數(shù)量信息4.根據(jù)先進先出的原則確定發(fā)料產(chǎn)品的批號,填寫出庫單(出庫單在發(fā)料完成以后需要報送財務部,物流部)出庫產(chǎn)品的批號與數(shù)量信息出庫單出庫單5.物流部根據(jù)出庫單發(fā)料出庫單6.根據(jù)出庫單更新庫存帳,卡,并更新系統(tǒng)的庫存信息出庫單庫存帳庫存卡系統(tǒng)庫存信息第十八頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程名稱：成品收貨入庫管理流程時間物流部各車間結(jié)束開始每天品質(zhì)部將貨物放入待驗區(qū)填寫入庫產(chǎn)品請驗單入庫單對入庫產(chǎn)品進行抽樣放入合格區(qū)判定產(chǎn)品是否合格合格放入不合格區(qū)不合格出具合格報告單出具不合格報告單登記庫存帳，卡12435697138生產(chǎn)部判定產(chǎn)品是否可返工可以不能通知車間返工對產(chǎn)品進行返工統(tǒng)一處理10111214第十九頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程名稱：成品收貨入庫管理流程說明流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.生產(chǎn)車間開出入庫單，將貨物運到倉庫入庫單入庫單2.成品庫將貨物放入待驗區(qū)，用黃繩圍欄3.成品庫庫管員填寫入庫產(chǎn)品請驗單入庫產(chǎn)品請驗單4.品質(zhì)部質(zhì)檢人員根據(jù)要求對入庫產(chǎn)品進行抽樣5.質(zhì)檢人員依據(jù)質(zhì)量檢測標準，判定產(chǎn)品是否合格質(zhì)量檢測標準6.質(zhì)檢人員出具合格報告單產(chǎn)品合格報告單產(chǎn)品合格報告單7.成品庫庫管員將檢驗合格的產(chǎn)品放入合格區(qū)，用綠繩圍欄，進行貨位登記產(chǎn)品合格報告單庫存貨物8.物流部根據(jù)入庫產(chǎn)品數(shù)量，更新庫存帳，卡庫存報表庫存報表9.質(zhì)檢人員出具不合格報告單產(chǎn)品不合格報告單產(chǎn)品不合格報告單10.由生產(chǎn)部會同質(zhì)量部的人員共同判定產(chǎn)品不合格原因，并判斷是否可以回車間繼續(xù)加工至合格第二十頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單11.可進行返工的，生產(chǎn)技術(shù)部通知車間返工返工通知單返工通知單12.車間對產(chǎn)品進行返工，再重新回到本流程開始13.把產(chǎn)品放入不合格區(qū)，并更新庫存記錄14.生產(chǎn)部、品質(zhì)部、物流部人員監(jiān)督統(tǒng)一處理，并記錄不合格產(chǎn)品處理記錄流程名稱：成品收貨入庫管理流程說明（續(xù)）第二十一頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程名稱：成品出庫管理流程時間物流部商務部財務部開始結(jié)束發(fā)貨單更新庫存帳,卡是否低于安全庫存？向生產(chǎn)部發(fā)出庫存報警否是備貨發(fā)貨流程經(jīng)物流部經(jīng)理及財務部審批通過的發(fā)貨單/出庫單從成品合格品存儲區(qū)取貨將貨物放置在發(fā)運區(qū)發(fā)貨單/出庫單每天備貨發(fā)貨流程123456789大區(qū)物流異地倉庫從異地倉庫出貨？否是經(jīng)總部審批通過的發(fā)貨單/出庫單經(jīng)總部審批通過的發(fā)貨單/出庫單出貨更新庫存帳10111213第二十二頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程名稱：成品出庫管理流程說明流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.得到經(jīng)過物流部經(jīng)理及財務審批通過的發(fā)貨單、出庫單發(fā)貨單出庫單2.從存儲區(qū)提取待發(fā)成品3.將成品從存儲區(qū)移到發(fā)運區(qū)4.執(zhí)行備貨發(fā)貨流程5.更新庫存帳卡庫存報表6.將完成的發(fā)貨單抄送銷售行政7.將完成的發(fā)貨單及出庫單抄送財務8.查看庫存是否低于安全庫存安全庫存9.發(fā)出警報10.大區(qū)物流得到經(jīng)總部審批通過的發(fā)貨單/出庫單發(fā)貨單出庫單11.總部物流部將發(fā)貨指令提供給異地倉庫發(fā)貨指令12.倉庫安排出庫13.大區(qū)登記庫存帳大區(qū)庫存帳第二十三頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程名稱：備貨與發(fā)貨流程時間物流部商務部財務部按銷售合同開始進行發(fā)運準備工作制定人員計劃制定車輛計劃跟蹤成品的庫存情況，與生產(chǎn)計劃保持密切溝通根據(jù)銷售合同開具發(fā)貨單銷售合同一經(jīng)審批，立即抄送物流部開始查看發(fā)貨單填寫是否完整？查看發(fā)貨單是否與銷售合同相符合？查看庫存記錄AB每天每天財務部審批發(fā)貨單(資信及付款狀況)123457891011否是否是商務部審核客戶資信和付款條件發(fā)貨單經(jīng)審批的銷售合同624第二十四頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程名稱：備貨與發(fā)貨流程（續(xù)）銷售商務物流部第三方物流財務部A填寫出庫單物流部經(jīng)理審批發(fā)貨單/出庫單(數(shù)量)成品出庫流程B結(jié)束發(fā)貨單/出庫單121314151617異地庫存是否能夠滿足？否是運輸管理流程分貨/調(diào)貨流程25第二十五頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.銷售行政將經(jīng)過審批的銷售合同交給物流部銷售合同銷售合同2.物流部根據(jù)銷售計劃進行發(fā)運準備銷售合同3.物流部制定人員計劃銷售合同人員計劃4.物流部制定車輛計劃銷售合同車輛計劃5.物流部緊密跟蹤成品庫存情況,并與銷售計劃、生產(chǎn)計劃保持聯(lián)系成品庫存6.商務部對客戶的信用和帳期進行審核7.銷售行政部根據(jù)銷售合同開具發(fā)貨單銷售合同發(fā)貨單8.財務部檢查發(fā)貨單是否完整發(fā)貨單9.財務部檢查發(fā)貨單是否與銷售合同相一致發(fā)貨單銷售合同10。財務部根據(jù)資信及付款狀況審批發(fā)貨單客戶資信銷售政策付款狀況流程名稱：備貨與發(fā)貨流程說明第二十六頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單11.物流部查看成品庫存成品庫存發(fā)貨單12.物流部對可能需要的換補貨進行協(xié)調(diào)13.物流部填寫出庫單成品庫存發(fā)貨單出庫單14.物流部經(jīng)理審批出庫單、發(fā)貨單出庫單發(fā)貨單經(jīng)過審批的出庫單，發(fā)貨單15.物流部執(zhí)行成品出庫流程16.物流部將執(zhí)行完成的出庫單，發(fā)貨單抄送給財務部17.物流部安排裝車、出庫流程名稱：備貨與發(fā)貨流程說明（續(xù)）27第二十七頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程名稱：運輸管理流程時間物流部第三方運輸公司結(jié)束開始客戶財務部把貨物交給第三方汽車運輸公司進行運輸簽署隨貨通行單把簽署的隨貨通行單帶回物流部向第三方公司付款,并根據(jù)需要進行理賠核對,并對差異部分進行說明,由物流部經(jīng)理簽署258314分析運輸需求運輸合同總部備貨與發(fā)貨流程隨貨通行單選擇已簽訂合同的協(xié)議第三方運輸公司時間目的地價格數(shù)量確定運輸方式和路線67貨物類型第二十八頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程名稱：運輸管理流程說明流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.查看銷售合同上的送貨時間，數(shù)量，地點，運費價格，貨物類型等信息綜合考慮運輸需求銷售合同2.根據(jù)運輸需求確定運輸方式和路線3.在已簽約的第三方物流公司中進行選擇，比較價格和服務。發(fā)出發(fā)貨指令，并開出提貨單給物流公司。運輸合同運輸能力與覆蓋提貨單4.第三方物流從倉庫提貨運輸提貨單隨貨通行單運輸記錄隨貨通行單5.客戶確認收貨后簽署隨貨通行單簽收的隨貨通行單運輸記錄隨貨通行單6.第三方物流公司將客戶簽署的隨貨通行單交給物流部7.物流部核對隨貨通行單簽收隨貨通行單隨貨通行單8.通知財務部向第三方公司付款,并根據(jù)需要進行理賠運輸合同第二十九頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程名稱：月度/周期倉庫盤點流程時間物流部開始財務部將成品及原輔材料進行ABC分類ABC容差準備盤點單初次盤點對比盤點結(jié)果與帳面庫存是否一致？二次盤點對比盤點結(jié)果與帳面庫存BA否是每周五每月末25日1234567財務部經(jīng)理/總經(jīng)理第三十頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六流程名稱：月度/周期倉庫盤點流程時間財務部ABC容差差異是否在容差范圍內(nèi)？BA否是庫存調(diào)整調(diào)查并書面報告差異產(chǎn)生原因，并報批財務經(jīng)理審核調(diào)整帳務結(jié)束物流部89101112財務部經(jīng)理/總經(jīng)理第三十一頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六物流成本分析管理倉庫管理的最佳實踐第三十二頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六物流的定義

物流（Logistics）——

物品從供應地向接收地的實體流動過程。根據(jù)實際需要，將運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實施有機結(jié)合。

——

中國物流與采購聯(lián)合會

第三十三頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六制造企業(yè)物流管理要點成本效率內(nèi)控關(guān)注內(nèi)容

采取措施

進行庫存ABC分析控制倉儲容積利用率物流成本損失履約周期日清日結(jié)廠區(qū)物流規(guī)劃自動化設(shè)備工具信息技術(shù)嚴格執(zhí)行處入庫管理制度保證數(shù)據(jù)及時準確第三十四頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六物流成本構(gòu)成案例：嘉陵摩托第三十五頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六案例：庫存貨物ABC分析第三十六頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六案例：庫存貨物ABC分析第三十七頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六案例：物料庫齡分析

庫齡分析指對在庫的原材料、半成品、成品在庫時間進行統(tǒng)計，原因分析改善；第三十八頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六庫存合理設(shè)置改善倉庫管理的最佳實踐第三十九頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六庫存控制和訂貨計劃需要了解的有關(guān)庫存和計劃基礎(chǔ)知識庫存成本庫存第四十頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六庫存的定義

庫存（inventory)——是指一個組織所儲備的所有物品和資源。企業(yè)生產(chǎn)運營中很重要的物質(zhì)資源包括成品（商品）、半成品、物料（零件）等。1、保持生產(chǎn)運作的獨立性和連貫性2、滿足需求的波動變化3、增強生產(chǎn)計劃的柔性4、為克服原料延遲交貨提供安全保障5、利用經(jīng)濟訂貨批量降低成本1、產(chǎn)品質(zhì)量：質(zhì)量低，員工缺乏訓練2、供應商：質(zhì)量差、服務可靠性差3、生產(chǎn)組織：低效、不適當?shù)牧鞒淘O(shè)計、糟糕的組織結(jié)構(gòu)、低水平的生產(chǎn)控制4、計劃：預測不準、計劃員職業(yè)化水平低5、回避真正的改進機會，隨之喪失久遠成功的可能。庫存的作用高庫存的副作用第四十一頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六庫存的分類1安全庫存：由于銷售與生產(chǎn)的數(shù)量與時間不能被準確地預測而產(chǎn)生的庫存。這些需求與供應中的波動可用安全庫存來彌補；波動庫存也就是安全庫存的常用名。在生產(chǎn)計劃中可以提供名為穩(wěn)定存貨的波動庫存以滿足需求中的隨機變化而不需改變生產(chǎn)水平。預期庫存：迎接銷售高峰季節(jié)、市場營銷推銷計劃或工廠關(guān)閉期而預先建立起來的庫存。批量庫存：要按照產(chǎn)品的發(fā)貨速度去制造或采購物品往往是不可能或不實際的。因此，要以大于實際發(fā)貨所需的數(shù)量去采購或生產(chǎn)，由此造成的庫存就是批量庫存。運輸庫存：這是由于物料必須從一處移動到另一處而存在的庫存。投機性庫存：通過在價低時大量購進價格易于波動的物品而實現(xiàn)可觀的節(jié)約，這種庫存就叫屏障庫存。這類交易中的重要因素包括價格趨勢、廢棄風險與物料處理的前景等。顯然，由此而實現(xiàn)的節(jié)約是對該項追加投資的收益。第四十二頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六庫存的分類2原料：用來制造成品中組件的物料。部件：準備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件。在制品：工廠中正被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件。成品：備貨生產(chǎn)工廠里庫存中所持有的已完工物品或訂貨生產(chǎn)工廠里準備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工貨物。注：在財務報告中，庫存總值是用這種分類法分別加以表示的。第四十三頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六庫存的成本第四十四頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六簡單的計劃方法1

單箱系統(tǒng)——以固定的時間周期將庫存補充至最高水平。雙箱系統(tǒng)——物品的存貨分為主要存貨和后備存貨，兩個存貨被設(shè)定同樣的預定數(shù)量，當主要存貨被用完，后備存貨開始消耗時，就下達一個新的補貨訂單。任意補充系統(tǒng)——任意補充系統(tǒng)強制以固定的頻率（例如每周一次）對庫存進行盤點，如果庫存低于某一水平之下就訂購一批貨品補充庫存。注：在計劃工作中有兩個基本的概念：庫存消耗速率，以及補貨速率第四十五頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六簡單的計劃方法2——最大最小法最小—最大方法的應用范圍：

1、物料需求是連續(xù)的2、庫存消耗是穩(wěn)定3、持有成本不高，價值較低的物料（如：螺釘螺母、其他耗材等）4、在MRP中BOM不清晰，計劃屬性很難確定最小—最大方法的計劃邏輯：

對于某種物料確定一個庫存最小值和一個庫存最大值，當其庫存消耗到低于庫存最小值時，就建議去采購。購買量采用下面公式計算：

購買量＝庫存最大值－現(xiàn)有庫存－采購周期內(nèi)的合同未到貨＋采購周期內(nèi)需求。最小值＝安全庫存量＋采購提前期（天）×日平均消耗量第四十六頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六案例：某公司工程材料計劃最大最小法訂貨模型

背景：工程材料中電纜需求與設(shè)備銷售不完全相關(guān)，受工程現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)影響極大，無法進行準確預測和跑MRP。采購實際提前期是30天。計劃方法：使用最大－最小法，當庫存達到最小庫存時，啟動采購。計劃步驟：確定最大庫存=過去半年電纜平均月需求量的2倍確定最小庫存=過去半年平均需求波動量確定訂貨點=過去半年平均月度需求量+最小庫存確定訂貨批量=最大庫存量-現(xiàn)庫存量+過去30天消耗注：每季度對最大庫存、最小庫存、訂貨點進行調(diào)整第四十七頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平第四十八頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平第四十九頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六你要趕上流行就必須靠速度：

快的人吃市場

慢的人被庫存吃垮.產(chǎn)生原因:空閑時多制造的部分﹔設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn)﹔認識錯誤:提前生產(chǎn)是高效率表現(xiàn)﹔大量庫存才保險存貨管理名言:

庫存是必要的惡物庫存是企業(yè)第三利潤源泉；庫存危害與風險第五十頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六目錄第一部分：供應鏈戰(zhàn)略和流程規(guī)劃

1、認識供應鏈

2、供應鏈戰(zhàn)略3、認識流程4、供應鏈流程規(guī)劃5、供應鏈協(xié)同6、供應鏈信息技術(shù)

第二部分：供應鏈運營管理和業(yè)務流程

1、戰(zhàn)略的采購管理2、計劃流程和優(yōu)化3、訂單履行流程和優(yōu)化4、物流流程和優(yōu)化

第五十一頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六倉庫作業(yè)效率改善倉庫管理的最佳實踐第五十二頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六制造企業(yè)物流管理要點成本效率內(nèi)控關(guān)注內(nèi)容采取措施

進行庫存ABC分析控制倉儲容積利用率存儲成本損失訂單履行周期日清日結(jié)配送網(wǎng)絡規(guī)劃廠區(qū)物流規(guī)劃自動化設(shè)備工具信息技術(shù)嚴格執(zhí)行出入庫管理制度保證數(shù)據(jù)及時準確第五十三頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六案例：某公司物流改進庫位分配有系統(tǒng)分配，實施備用區(qū)、批量存儲區(qū)、實施前向揀料庫位結(jié)合FIFO原則。由系統(tǒng)提供最優(yōu)化揀料組合和漿料線路；實施條形碼項目，實現(xiàn)無紙化數(shù)據(jù)輸入；在所有補貨和揀料環(huán)節(jié)實施RFID技術(shù)；第五十四頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六案例：選擇承運商流程第五十五頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六選擇承運商標準重要度考核要素重要度考核要素按時收貨和送到貨物門對門運輸費率運輸周期規(guī)模和經(jīng)濟實力運輸設(shè)備和工具可用性對需求的響應速度集貨和分送服務能力安全運輸和貨物保全9價格和結(jié)算的靈活性10運營人員素質(zhì)11運輸信息和跟蹤12裝運和交貨時間的靈活性13出險處理和索賠過程14裝運和轉(zhuǎn)運特殊裝備第五十六頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六案例：運輸貨損管理第五十七頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六案例：發(fā)貨業(yè)務流程中的運輸過程管理對客戶和當?shù)劁N售機構(gòu)沒有運輸異常和風險處理指引對承運商送返簽收單沒有強制的期限20%的送貨單沒有客戶的簽章第五十八頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六退貨流程倉庫管理的最佳實踐第五十九頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六逆向物流——一群要命的鴨子客戶退貨管理呆滯物料處理第六十頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六客戶退貨——挑戰(zhàn)與機會并存一個驚人的數(shù)字——處理退貨的物流處理成本是正向銷售物流成本的7倍一個痛苦的抉擇——華為公司45萬線的C&C08A型機需要退貨或改造一次成功的方向營銷——布萊克·德克爾公司的咖啡壺一個失敗的教訓——奧迪（美國公司）的Audi－5000型自動波轎車第六十一頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六客戶退貨管理原則342重視客戶的訴求，為客戶提供后續(xù)服務退貨也是訂單，同樣應該實施全面訂單管理分析退貨的原因，促進內(nèi)部改進質(zhì)量水平和服務水平履行企業(yè)質(zhì)量承諾，特別是合同中的條款1第六十二頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六案例1：端到端地審視退貨流程第六十三頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六案例2：市場退貨處理的策略第六十四頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六先來審視一下整個處理流程第六十五頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六處理環(huán)節(jié)分析第六十六頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六成本分析第六十七頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六效率分析問題：如何優(yōu)化優(yōu)化本流程第六十八頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六倉庫物料分析改善倉庫管理的最佳實踐第六十九頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六案例討論：超期的呆滯物料某公司銷售額27億元，平均庫存4.6億元，在降本增效活動中公司決定降低庫存，并對待處理品庫存情況進行了一次清理，其中呆滯品庫的構(gòu)成如下：小組討論：分析呆滯品處理流程，提出改進的建議第七十頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六庫存過多的浪費庫存三不:不大批量生產(chǎn),不大批量搬運,不大批量采購第七十一頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六倉庫日常管理倉庫管理的最佳實踐第七十二頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六制造企業(yè)物流管理要點成本效率內(nèi)控關(guān)注內(nèi)容

采取措施

進行庫存ABC分析控制倉儲容積利用率存儲成本損失揀料周期日清日結(jié)廠區(qū)物流規(guī)劃配送網(wǎng)絡規(guī)劃自動化設(shè)備工具信息技術(shù)嚴格執(zhí)行處入庫管理制度保證數(shù)據(jù)及時準確第七十三頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六運輸管理三要素選擇運輸方式選擇和管理承運商管理運輸過程123第七十四頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期六案例：如何在空運和公路運輸之間權(quán)衡美國某公司在兩個不同的州建有工廠，他們?nèi)绾芜x擇運輸方式？需要的概念：1、價值密度——單位重量價值（元/磅）

2、庫存持有成本運輸重量8天的公路運費2天的空運費節(jié)省成本盈虧平衡點價值密度

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