鋼筋混凝土施工方案培訓(xùn)資料

年5月29日鋼筋混凝土施工方案培訓(xùn)資料文檔僅供參考洞井鎮(zhèn)高升村村民委員會(huì)兩安建設(shè)項(xiàng)目(高升·星光天地)鋼筋混凝土施工方案湖南東方紅建設(shè)集團(tuán)有限公司洞井鎮(zhèn)高升村村民委員會(huì)兩安建設(shè)項(xiàng)目部(高升·星光天地)12月18日目錄第一節(jié)、編制依據(jù)2第二節(jié)、工程概況3第三節(jié)、施工安排3第四節(jié)、施工準(zhǔn)備4第五節(jié)、主要部位鋼筋施工5第六節(jié)、混凝土工程24第七節(jié)、質(zhì)量保證措施30第八節(jié)、成品保護(hù)34第九節(jié)、安全管理及保證措施34TOC\o"1-1"\h\z\u鋼筋混凝土施工方案一、編制依據(jù)1)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50204—)2)<地下工程防水技術(shù)規(guī)范>(GB50108-)3)<地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50208-)4)<建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范>(GB50194-93)5)<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ80—91)6)<建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程>(JGJ33—)7)<回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程>(JGJ/T23-)8)<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程>(JGJ80-91)9)<建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程>(JGJ33-)10)<建筑物抗震構(gòu)造詳圖>04G32911)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300—)12)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164—92)13)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)平定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107—87)14)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ52—)15)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96)16)鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T27-)17)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-)18)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-1)19)砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆樓面與屋面板)(04G101-4)20)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-)21)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-)22)高升·星光天地施工圖二、工程概況工程名稱:洞井鎮(zhèn)高升村村民委員會(huì)兩安建設(shè)項(xiàng)目工程地點(diǎn):長(zhǎng)沙市雨花區(qū)洞井鎮(zhèn)高升村建筑面積:15.72平方米建設(shè)單位:湖南東方紅集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位:湖南華譽(yù)建設(shè)工程有限責(zé)任公司計(jì)劃開工日期:10月工程質(zhì)量:合格結(jié)構(gòu)類型:框剪結(jié)構(gòu)。 三、施工安排(一)、施工順序安排:依據(jù)先基礎(chǔ)工程(地下室)、再地上主體工程的原則,本工程鋼筋工程與模板工程、混凝土工程協(xié)調(diào)進(jìn)行平行、流水作業(yè),主要項(xiàng)目施工順序?yàn)?基礎(chǔ)(地下室)梁板鋼筋→模板安裝→混凝土澆筑→地下室墻柱筋→地下室模板支撐體系→地下室墻柱模板→地下室頂板及梁模板→澆筑地下室墻柱混凝土→梁板鋼筋→梁板混凝土→一層柱鋼筋→一層模板支撐體系→一層模板→一層柱砼澆筑→一層梁板鋼筋→一層梁板混凝土澆筑→二層柱鋼筋→…………(二)、施工材料安排所有結(jié)構(gòu)鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)制作加工,混凝土為商品混凝土。四、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)質(zhì)量要求,鋼筋工程有關(guān)的管理人員、技術(shù)員、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員要仔細(xì)審圖,重點(diǎn)審核各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造鋼筋綁扎、搭接、錨固接頭等,編制鋼筋工程施工方案和詳細(xì)的技術(shù)交底,對(duì)節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行放樣,辦理好有關(guān)鋼筋工程的變更洽商,編制鋼筋下料單。鋼筋加工配料表應(yīng)按工程部位、級(jí)別、長(zhǎng)度、類型、形狀等編號(hào),作出鋼筋翻樣圖。鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)圖紙要求及時(shí)作出鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,并應(yīng)有分層分段的配備及使用大致時(shí)間提供給材料部門,材料部門根據(jù)工程鋼筋使用情況及時(shí)聯(lián)系貨源。鋼筋采購應(yīng)說明鋼筋的規(guī)格和誤差值,其中含碳量和鎘鎳含量應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋翻樣人員應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙,體會(huì)設(shè)計(jì)意圖,對(duì)較長(zhǎng)尺寸的受力鋼筋,應(yīng)該根據(jù)”有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋截面面積的百分率不宜超過50%”及其它規(guī)范中的要求。注明焊接接頭的位置、數(shù)量、保證翻樣的正確性。鋼筋制作人員必須嚴(yán)格按照翻樣圖生產(chǎn),并正確掌握施工規(guī)范和各項(xiàng)操作要求,對(duì)較短尺寸鋼筋的連接,均可采用電焊,該項(xiàng)工作必須先行試焊,經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可正常投入施工。鋼筋斷料不可采用氣割,若需對(duì)較短尺寸的鋼筋焊接接長(zhǎng),必須考慮到”設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)該相互錯(cuò)開,在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500)”,一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。施工人員準(zhǔn)備:根據(jù)工程任務(wù)情況,鋼筋施工人員保證80人左右才能滿足施工進(jìn)度。作業(yè)前,所有施工人員均須進(jìn)行培訓(xùn),掌握有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn),落實(shí)崗位責(zé)任。機(jī)械準(zhǔn)備:鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)等均須提前進(jìn)場(chǎng),按平面布置圖要求作好安裝調(diào)試工作。以保證工程施工正常運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。材料準(zhǔn)備:本工程鋼材必須對(duì)材料來源進(jìn)行考察,進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須嚴(yán)格檢驗(yàn)復(fù)試,要有計(jì)劃地分批進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按要求及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和報(bào)驗(yàn),未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的鋼材嚴(yán)禁使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要分批、分級(jí)別、分規(guī)格堆放,鋼筋堆放場(chǎng)地必須硬化處理,并排水通暢,不得有積水現(xiàn)象,禁止將鋼筋直接擱置地面上,浸泡水中或泥漿中。鋼筋原材料按不同規(guī)格分類碼放,墊好方木作好標(biāo)識(shí),標(biāo)明級(jí)別直徑復(fù)試單編號(hào)、合格或不合格,并有臺(tái)帳、收發(fā)記錄。加工下料的成品、半成品必須分類,分部位碼放整齊,墊好方木,作好標(biāo)識(shí)。根據(jù)地下室底部、頂板、墻板鋼筋保護(hù)層厚度,采用不同厚度大理石墊塊,其中板上部鋼筋采用Ф12鋼筋制作鋼筋馬凳;施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:搭設(shè)鋼筋加工棚和工作臺(tái),場(chǎng)地平整硬化,四周設(shè)排水溝,原材料堆場(chǎng)設(shè)鋼筋架空的磚墩和鋼管分類分隔架,水電配套完善。采用一機(jī)一閘制。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試完畢后,根據(jù)鋼筋下料表,安排下料加工。五、主要部位鋼筋施工(一)地下室鋼筋1、梁鋼筋綁扎:應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋,對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn),然后掛牌堆放好。鋼筋應(yīng)按順序綁扎,一般情況下,先主梁后次梁,由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍、綁扎,最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開,上部在跨中,下部應(yīng)盡量在支座處;每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi),搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,不得遺漏或位移。底部鋼筋下的墊塊,應(yīng)墊在箍筋上,間隔1m,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢,不應(yīng)遺漏。2、墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體,墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行,先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置,布設(shè)好豎筋,并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定,在豎筋上畫好水平筋的分檔線,然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋,頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上(鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲),最后綁扎其余橫筋,橫筋的搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后,根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正,并與鋼管架進(jìn)行固定。3、框架柱鋼筋綁扎首先計(jì)算出每根柱所需的箍筋數(shù)量,將柱箍套在下層伸出的柱筋上,開口沿四角順序布置,加密區(qū)鋼筋位置正確,間距要求一致,箍筋要水平,綁扎好伸出的柱筋箍筋后,進(jìn)行柱縱筋電渣壓力焊連接,接頭焊接完畢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線,并將已套好的箍筋往上移動(dòng),按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,箍筋要與柱縱筋相互垂直,并綁扎牢固。4、地下頂板梁截面高度大于600mm的,在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)先在梁模板上畫出箍筋間距,按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋,雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開,接著穿次梁的下部縱筋,并套好次梁箍筋,再穿入主次梁上部縱筋,調(diào)整好箍筋間距,與梁縱筋垂直后,用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時(shí),要注意布置好柱頭部位的加密箍筋,主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。5、頂板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行,綁扎前先清理干凈模板上的雜物,并按設(shè)計(jì)間距,在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線,板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線,先擺放受力筋,后擺放分布筋(雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面),并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢,中間部位交替扎牢,雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢,確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后,再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎,板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底,跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢,分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均要扎牢,以防移位。板面負(fù)筋綁扎后,用φ12鋼筋撐鐵支起,每平方米設(shè)置一個(gè)。(二)上部主體墻柱鋼筋綁扎1、箍筋綁扎應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處、應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置,箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。2、各層墻頭鋼筋綁扎前,要根據(jù)軸線垂直傳遞后的剪力墻柱頭位置線,在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行接長(zhǎng)并要注意校正柱頭位置。確保每只柱頭軸線上下各層均在同一鉛垂線上。3、剪力墻、柱頭豎向主筋的接頭,按要求進(jìn)行搭接。根據(jù)規(guī)范要求,接頭位置錯(cuò)開。鋼筋焊接時(shí),要注意箍筋加密范圍,特別要注意梁柱節(jié)點(diǎn)以及內(nèi)加密部分的箍筋。4、下層剪力墻柱的鋼筋露出樓面部分,用工具或箍筋將其柱筋固定,防止偏移,以利上層的鋼筋搭接。本工程擬采用井字和口字形狀結(jié)合的定型箍筋固定,定型箍筋隨柱子鋼筋分布形狀的變化而變化。在柱子剪力墻根部500mm處、中間、現(xiàn)澆樓板面、伸出現(xiàn)澆樓面搭接部位的頂部,分別設(shè)置一鋼筋箍,直徑、型號(hào)同柱箍筋,且分別伸出柱主筋25mm兼作保護(hù)層控制。5、梁鋼筋應(yīng)放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。6、柱鋼筋焊接要校好垂直度,使其保持位置正確、順直。(三)上部主體梁、板鋼筋綁扎1、箍筋彎鉤迭合處應(yīng)與受力鋼筋方向錯(cuò)開,其余同柱。2、板鋼筋安裝:各層樓(屋)面板鋼筋綁扎,縱橫向主副筋要按設(shè)計(jì)間距預(yù)先放線。板支座面處負(fù)筋位置要準(zhǔn)確,彎鉤不得朝上。板的鋼筋綁扎時(shí),四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。雙向鋼筋網(wǎng)片時(shí),則應(yīng)將鋼筋相應(yīng)交叉點(diǎn)全部扎牢,板上部的負(fù)筋不得被踩下,特別是懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳。3、鋼筋穿扎方法:板跨中主筋穿插在梁上主筋之下,板支座負(fù)筋放在梁上主筋之上,次梁最下一排鋼筋放在框架梁最下排主筋上面。綁扎時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎,要求平整齊直、綁扎牢固。板、次梁與主梁交接處,一般板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。4、梁鋼筋綁扎時(shí),在支撐好的模板上按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架,支架間距視梁的大小、重量而定。5、鋼筋綁扎后應(yīng)隨時(shí)墊好保護(hù)層墊塊,板筋中雙層配筋,負(fù)彎矩筋,均應(yīng)加設(shè)Φ8支撐鋼筋每平方米一個(gè),其形式如馬蹄形以保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確。其它鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度,1:2水泥砂漿制作墊塊,設(shè)計(jì)間距1.0m2一塊以保證鋼筋位置正確。樓梯鋼筋綁扎1、綁扎樓梯踏步鋼筋,兩側(cè)錨入剪力墻內(nèi)。2、綁扎上面負(fù)彎矩鋼筋。3、休息平臺(tái)先鋪短向鋼筋,綁扎后再綁扎負(fù)彎矩鋼筋。4、墊好保護(hù)層墊塊。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a、滿足錨固長(zhǎng)度,鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范;b、鋼筋彎鉤朝向正確,鋼筋表面清潔;注意事項(xiàng)1、柱以及梁板鋼筋綁扎時(shí),必須與安裝單位聯(lián)系,及時(shí)插入安裝預(yù)埋的鐵件,避免事后撬、拆、返工影響質(zhì)量和進(jìn)度,安裝預(yù)埋插入施工時(shí),嚴(yán)禁安裝人員在柱梁主筋上搭零線和隨處引弧損傷鋼筋。2、各節(jié)點(diǎn)的抗震鋼筋錨固長(zhǎng)度及洞口加強(qiáng)鋼筋設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。3、樓面鋼筋綁扎注意穿插順序,使得就位后不發(fā)生修整,在澆筑樓面砼時(shí),要求在樓面上搭設(shè)跑道,嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。4、鋼筋的綁扎:要求基本全扣綁扎,雙向受力筋必須全部綁扎,單向可隔扣綁扎,但四邊要求全部綁扎,綁扎完的火燒絲應(yīng)隨手向內(nèi)彎折,以減少銹跡。(四)鋼筋工藝1、直螺紋連接本工程縱向受力鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)。(1)工藝流程:下料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用下料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用用套筒對(duì)接鋼筋用套筒對(duì)接鋼筋用搬手?jǐn)Q緊定位套絲套絲檢查套筒兩端外露絲扣不超過兩個(gè)完檢查套筒兩端外露絲扣不超過兩個(gè)完整扣抽檢10%用螺紋規(guī)檢查戴塑料保護(hù)帽戴塑料保護(hù)帽現(xiàn)場(chǎng)抽檢和記錄分類堆放現(xiàn)場(chǎng)抽檢和記錄分類堆放(2)操作要點(diǎn)A．鋼筋下料時(shí)必須用砂輪切割機(jī),使鋼筋的端頭斷面垂直于鋼筋的軸線,嚴(yán)禁出現(xiàn)馬蹄形斜槎。B．鋼筋加工時(shí),要嚴(yán)格檢查鋼筋的端頭,端頭不得出現(xiàn)斜槎,距端頭1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有彎曲現(xiàn)象。C．套絲人員均應(yīng)相對(duì)固定,經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量,并抽查10%絲頭,用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。D．套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換,必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。E．加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查,保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。(3)材料要求套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼,應(yīng)有供貨單位材質(zhì)證明書。(4)外觀質(zhì)量要求絲頭A．外形飽滿,牙頂寬超過0.6㎜禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。B．外形尺寸,包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒A．表面無裂紋和其它缺陷。B．外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。D．套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。接頭A．接頭拼接時(shí)用管鉗鈑手?jǐn)Q緊,應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。B．拼接完成后,套筒每端不得有兩扣以上完整絲扣外露,加長(zhǎng)型接頭的外露扣數(shù)不受限制,但應(yīng)另有明顯標(biāo)記,以檢查進(jìn)入套筒和絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。(5)質(zhì)量的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)接頭A．接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。B．對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批,必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。(6)成品保護(hù)A．鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后,應(yīng)立即套上塑料保護(hù)帽,并按規(guī)格分類堆放整齊。B．雨期或長(zhǎng)期堆放情況下,應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。C．絲頭和套筒在運(yùn)輸過程中,應(yīng)妥善保護(hù),避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。D．套筒應(yīng)標(biāo)明型號(hào)與規(guī)格,產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后,套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊。2、鋼筋電弧焊(1)、工藝流程

檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件

→送檢

→確定焊接參數(shù)→施焊

→質(zhì)量檢驗(yàn)

(2)、材料要求1)

鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。2)

鋼材:預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形,其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)焊條:焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下表4的要求,焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊

幫條焊坡口焊

1Ⅰ級(jí)E4303E4303

E43032Ⅱ級(jí)E4303E4303E50033

Ⅲ級(jí)E5503E5503

E5503

(3)操作要求1)

引弧:帶有墊板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫的部位,防止燒傷主筋。2)

定位:焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。3)

運(yùn)條:運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

4)

收弧:收弧時(shí),應(yīng)將熔池填滿,拉滅電弧時(shí),應(yīng)將熔池填滿,注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5)

多層焊:如鋼筋直徑較大,需要進(jìn)行多層施焊時(shí),應(yīng)分層間斷施焊,每焊一層后,應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。6)

熔合:焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好,避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防止產(chǎn)生裂縫。7)平焊:平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象,防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作表面成70°。8)

立焊:立焊時(shí),鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤,操作時(shí)焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上,吹向熔池中心。

焊第一道時(shí),應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條,同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng),其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。9)橫焊;焊條傾斜70°～80°,防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作,依次均速進(jìn)行焊接。10)

仰焊:仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接,溶地宜薄,里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作,焊條與焊接方向成8°～90°角。其余各層焊條橫擺,并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧,保證兩側(cè)熔合。11)

鋼筋搭接焊:適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。焊接時(shí),宜采用雙面焊,不能進(jìn)行雙面焊時(shí),也可采用單面焊,搭接長(zhǎng)度l應(yīng)與幫條焊長(zhǎng)度相同。

搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時(shí),鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:a.搭接焊時(shí),鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下,節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí),如鋼筋預(yù)彎確有困難,可適當(dāng)預(yù)彎。b.搭接焊時(shí),用兩點(diǎn)固定,定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上c.焊接時(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。(4)、應(yīng)注意的質(zhì)量a、檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移,以及鋼材表面質(zhì)量情況,不符合要求時(shí)不得焊接。b、搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,防止打弧。c、帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫部位,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。d、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。e、焊接過程中及時(shí)清渣,焊縫表面光滑平整,焊縫美觀,加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。(5)、檢驗(yàn)a、焊接表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。b、

接頭處不得有裂紋。c、

咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線負(fù)位置偏差0.5d尺量2接頭彎折4度用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線偏移0.1d且不大于3mm4焊縫厚度-0.05d卡尺和尺量5焊縫寬度-0.1d尺量6焊縫長(zhǎng)度-0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5mm目測(cè)8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長(zhǎng)2d的焊縫表面上2個(gè)、6mm尺量、目測(cè)

注:d為鋼筋直徑。(外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。)(6)、成品保護(hù)、注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù),不亂踩亂折,不粘油污,在施工中折亂的骨架要認(rèn)真修復(fù),保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。3、鋼筋電渣壓力焊(1)鋼筋電渣壓力焊的主要設(shè)備有:BX2-1000型焊接變壓器作為焊接電源。控制箱:采用繼電器接觸器控制系統(tǒng),遙控焊接電源的初次級(jí)接觸,切斷指示焊接時(shí)間;夾具,采用單套筒結(jié)構(gòu);藥劑盒;薄板制成的圓柱體,下口為錐體。(2)鋼筋電渣壓力焊的施工準(zhǔn)備工作有:電渣壓力焊要求網(wǎng)絡(luò)電壓不能低于400V,因此要設(shè)專用電源,否則會(huì)影響其它施工機(jī)械的正常工作;參加焊接的技術(shù)工人,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)過實(shí)際操作考核合格后持證上崗;將焊接接頭端部120MM范圍內(nèi)的油污,鐵銹等清除干凈;根據(jù)豎向鋼筋接長(zhǎng)的高度,搭設(shè)操作架子,確保工人扶直鋼筋操作方便,防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng);焊劑應(yīng)提前烘烤,保證使用。(3)引弧過程:用夾具夾緊鋼筋。先將下鋼筋?yuàn)A緊,然后將上鋼筋扶直夾緊,使上、下鋼筋同心。熱軋帶肋鋼筋要使鋼筋的縱肋對(duì)齊,軸線偏差不大于2MM;安放藥劑盒。將已烘烤的焊劑裝滿藥劑盒。為防止藥劑外漏,應(yīng)用石棉繩封藥劑盒下口;接通電源引燃電弧。(4)造渣過程:電弧引燃后,繼續(xù)維持穩(wěn)定燃燒?？侩娀〉母邷貙⑸舷落摻疃祟^和周圍的焊劑熔化,形成渣池。(5)、電渣過程:當(dāng)渣池達(dá)到一定深度時(shí),上鋼筋緩慢向下潛入渣池。此時(shí)電弧熄滅,進(jìn)入電渣熔煉階段,由于高溫池具有一定的導(dǎo)電性,因此產(chǎn)生大量電阻熱能,使上下鋼筋端部繼續(xù)熔化,形成有利于對(duì)焊的端面形狀。(6)頂壓過程:鋼筋熔化到一定量(約一個(gè)直徑),迅速下送上鋼筋。上鋼筋端部壓入金屬熔池,使渣態(tài)金屬和熔渣從接頭處擠壓出來,在切斷電源的同時(shí),迅速頂壓鋼筋,并持續(xù)一定時(shí)間,使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。(7)焊接規(guī)范參數(shù)的選擇:鋼筋電渣壓力焊焊接的主要影響因素是焊接電流,焊接時(shí)間和焊接電壓。(8)焊接電流:鋼筋電渣壓力焊是利用電流產(chǎn)生電弧,產(chǎn)生渣池的熱量來熔化鋼筋。電流的大小直接影響渣池溫度,電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋的熔化速度,最終影響鋼筋焊接接頭的質(zhì)量和焊接效果。因此應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流。一般為0.7-1A/MM。(9)焊接電壓:電渣壓力焊在焊接過程中,焊接電壓是變化的。造渣過程電弧拉的長(zhǎng),電壓需較高,促使焊劑熔化,一般控制在40V為宜,電渣過程,由于鋼筋插入渣池,電弧已經(jīng)熄滅,電壓迅速下降,因此焊接電壓應(yīng)控制在20-25V,以保證電渣過程的穩(wěn)定,加速鋼筋熔化。(10)焊接時(shí)間:必須保證被焊鋼筋有一定的熔化量,因此當(dāng)電流保持穩(wěn)定時(shí),焊接時(shí)間中唯一影響焊接的因素。焊接時(shí)間越長(zhǎng),熔化量越大,反之熔化量就小,造渣過程不能完成。根據(jù)重復(fù)試驗(yàn)得知,鋼筋在熔化一個(gè)直徑左右時(shí),通電時(shí)間與被焊鋼筋直徑數(shù)字相同,如25約需通電時(shí)間25S。所說焊接時(shí)間是指在電弧穩(wěn)定情況下有效的焊接時(shí)間。(11)鋼筋電渣壓力焊操作中的幾個(gè)問題:在下料中,鋼筋端頭一定要調(diào)直,保證鋼筋焊接連接的同心度。焊藥裝填要均勻,密度要一致,保證鐵水焊包圓正。石棉墊要安放好,防止焊劑在施焊過程中漏掉,焊劑切忌潮濕,防止焊頭產(chǎn)生氣泡,影響焊接質(zhì)量,操作者在施焊過程中,應(yīng)隨電壓高低調(diào)整進(jìn)尺,保證施焊電壓在25-45V之間,當(dāng)焊接熔化往上返時(shí),表明焊接過程將完成,應(yīng)當(dāng)有力地頂壓成型,確保焊件質(zhì)量;焊接時(shí)間應(yīng)以引弧正常時(shí)算起,有經(jīng)驗(yàn)的焊工,聽聲看漿,都可恰到好處的掌握。注意焊劑的回收,降低焊接成本。(12)鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量:外觀檢查:渣殼外形應(yīng)均勻凸起,呈現(xiàn)蒜頭狀;焊包應(yīng)均勻光亮,表示無氣孔裂紋,缺焊燒傷等;鋼筋軸心偏移應(yīng)不超過0.1D且不大于2MM,接頭鋼筋處軸線彎折角度不大于4度。機(jī)械性能:在施工現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn),以300個(gè)同類(同鋼種、同直徑)接頭為一批,不足300個(gè)時(shí)仍作為一批,切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn),三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,如有一個(gè)試件低于抗拉強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度數(shù)值時(shí),則該批接頭為不合格品,應(yīng)切除重焊。(13)焊接缺陷及防治措施:焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合,燒傷等缺陷,馬上停工檢查,找出原因后重新施工。3、鋼筋綁扎(1)、工藝流程1)、柱鋼筋綁扎套柱箍筋—→焊接豎向受力筋—→畫箍筋間距線—→綁箍筋2)、剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋—→畫水平筋間距—→綁定位橫筋—→綁其余橫豎筋3)、梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距—→放主梁次梁箍筋—→穿主梁底層縱筋及彎起筋—→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—→穿主梁上層縱向架立筋—→按箍筋間距綁扎—→穿次梁上層縱向鋼筋—→按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍筋間距—→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根—→在橫桿上面放箍筋—→穿主梁下層縱筋—→穿次梁下層鋼筋—→穿主梁上層鋼筋—→按箍筋間距綁扎—→穿次梁上層縱筋—→按箍筋間距綁扎—→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)4)、板鋼筋綁扎清理模板—→模板上畫線—→綁板下受力筋—→綁負(fù)彎矩鋼筋(2)、材料要求1)鋼筋原材:應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書,鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證敢樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2)成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋,防止雨淋生銹。3)鐵絲:可采用20～22#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。4)墊塊:用水泥砂漿制成50mm見方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22﹟火燒絲,或用塑料卡、拉筋、支撐筋。3、操作要點(diǎn)1)、柱鋼筋綁扎A、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。B、本工程中柱豎向筋采用電渣壓力焊接連接,按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。C、畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。D、柱箍筋綁扎:a、按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎,如右圖。b、箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固,見下圖。d、有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑),見右圖。e、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋,見下圖。f、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,如主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí),可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。g墻體拉接筋或埋件,根據(jù)墻體所用材料,按有關(guān)圖集留置。h、柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí),要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為1.7Lae,具體參見<建筑物抗震構(gòu)造詳圖>03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。2)、剪力墻鋼筋綁扎A、立2～4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長(zhǎng)度及位置均符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)符合”縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表”。C、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。D、剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí),柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定.E、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。F、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù),澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。3)、梁鋼筋綁扎A、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上,為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置,可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。C、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,見下圖。D、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置,箍筋彎鉤采用135°,平直部分長(zhǎng)度為10d。E、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處,由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè),導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大,應(yīng)采用漸變箍筋,漸變長(zhǎng)度一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。F、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。G、梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí),宜采用機(jī)械連接接頭;小于或等于18mm時(shí),可采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。4)、樓板鋼筋綁扎A、清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。B、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。C、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(右圖)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。D、如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬蹬,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。E、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊、馬蹬,間距1.0m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。蓋鐵下部安裝馬蹬,位置同墊塊。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題受力主筋:(1)、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋,澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置,防止拄筋、墻筋位移。(2)、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸:配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。(3)、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。(4)、箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度為10d。(5)、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求,彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。(6)、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時(shí)不應(yīng)踩倒。(7)、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線,綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn),觀感不好。(8)、綁豎向受力筋時(shí)要吊正,搭接部位綁3個(gè)扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí),搭架子進(jìn)行綁扎,并采取揩施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。(9)、在鋼筋配料加工時(shí)要注意,端頭有對(duì)焊接頭時(shí),要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。(10)、梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求:圖1a圖1b1)、一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm或一排縱筋直徑的較大者,但也不大于35mm。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置,應(yīng)按如圖1a、1b或圖2b處理。2)、分隔筋直徑不小于25mm或一排縱筋直徑的較大者,一、二排縱筋與分隔筋三者必須用粗鐵絲綁牢。3)、梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置,以后每增加3m設(shè)一處,同一面縱筋每跨不少于2處;4)、梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置,以后每增加3m設(shè)一處,每跨不少于2處;框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求:(1)框架梁、柱箍筋應(yīng)按圖2a制作;當(dāng)梁、柱縱筋較密,無法按圖2a制作時(shí),應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖2b或規(guī)范的焊接工藝),不得焊?jìng)拷睢?2)梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋必須按圖2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作,并按設(shè)計(jì)要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝有困難時(shí),可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根ф12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊制成鋼筋籠,隨綁扎后的梁筋一圖2a圖2b齊下沉至設(shè)計(jì)位置,如圖2c、圖2d。圖2c圖2d墊卡、墊塊及鋼筋保護(hù)層:(1)、墊卡及墊塊:禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡;當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí),強(qiáng)度應(yīng)不低于M15,面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于箍筋處,厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍筋直徑;基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。墊塊上應(yīng)按圖3預(yù)留18＃綁扎固定鐵絲。圖3.1(2)、當(dāng)板受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí),應(yīng)采用圖3.2.a所示支架,支架間距不大于800mm,支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固;當(dāng)板受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時(shí),可采用圖3.2.b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800mm,并與受支承的鋼筋綁扎牢固。圖3.2.a圖3.2.b當(dāng)板厚h≤200mm時(shí)馬蹬可用ф10鋼筋制造;當(dāng)200mm≤h≤300mm時(shí)馬蹬應(yīng)用ф12鋼筋制;當(dāng)h>300mm時(shí),制造馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。5、成品保護(hù)(1)、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。(2)、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。(3)、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。(4)、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。六、混凝土工程(一)、基礎(chǔ)梁砼澆筑驗(yàn)收→清理、澆水→砼澆筑振搗→抹平、搓毛→養(yǎng)護(hù)1、模板安裝完成,驗(yàn)收合格后,應(yīng)先澆水潤(rùn)濕?；A(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中;如甩槎超過初凝時(shí)間,應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí),其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜,并不得集中一處傾倒。2、振搗:應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向,插棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線,用木抹子搓平。3、養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑后,在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。4、后澆帶處理:本工程中地下室設(shè)置了伸縮后澆帶和膨脹后澆帶。支模時(shí)將后澆帶位置按照?qǐng)D紙要求標(biāo)出,在后澆帶斷面鋪上快易收口網(wǎng),并用木板或木方將截面封堵好。(二)、墻體、柱砼澆筑驗(yàn)?zāi)?、清理→砼分層澆筑振搗→澆筑企口→養(yǎng)護(hù)1、在砼澆筑前必須把墻、柱內(nèi)所有垃圾,雜物清理干凈,并澆水濕潤(rùn)。2、砼澆筑高度控制在600mm內(nèi),振搗遵循快插慢拔的原則,插點(diǎn)間距應(yīng)≤400mm,每次插入下一層50mm,振搗時(shí)間以砼面無氣泡泛漿為標(biāo)準(zhǔn),循環(huán)澆筑,直至澆筑至所要的標(biāo)高。3、當(dāng)砼澆筑完,模板拆除后,立即滿刷養(yǎng)護(hù)劑或澆水養(yǎng)護(hù)。4、砼養(yǎng)護(hù)不得少7晝,抗?jié)B砼不得少于14天(三)、樓板、梁砼澆筑工藝流程1、頂板、梁砼澆筑的施工條件1)所有模板、鋼筋工程已經(jīng)完成,并經(jīng)過驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2)所有水電、空調(diào)等預(yù)留、預(yù)埋已經(jīng)完成并經(jīng)過驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。3)所有砼澆筑準(zhǔn)備工作已完畢,包括砼澆筑控制標(biāo)高的抄測(cè)。2、樓板、梁砼澆筑施工工藝驗(yàn)收→清理、澆水→砼澆筑振搗→抹平、搓毛→養(yǎng)護(hù)1)驗(yàn)收合格后,進(jìn)行最后清理,并澆水濕潤(rùn)。2)采用泵車進(jìn)行澆筑,砼邊澆筑邊攤平邊振搗,不能用振搗器來攤平砼,砼攤平振搗完后,用鋁合金刮杠,按控制標(biāo)高刮平,用木抹子搓壓三遍,最后一遍搓壓要控制好時(shí)間,在砼初凝前的瞬間去搓壓,保證頂板砼不開裂,表面平整。墻、柱兩側(cè)100mm范圍特別要加以重視,嚴(yán)格按標(biāo)高抹平,便于上層墻體模板安裝。3)砼澆筑完12小時(shí)后,澆水養(yǎng)護(hù),不少于7天,(四)、砼的質(zhì)量保證措施1)根據(jù)合同圖紙要求去檢查進(jìn)場(chǎng)砼,嚴(yán)格按要求去執(zhí)行。2)根據(jù)合同去檢查進(jìn)場(chǎng)砼的各項(xiàng)書面資料。3)按規(guī)定要求做好各組試塊。4)嚴(yán)格控制每層澆筑高度,做好振搗工作。5)準(zhǔn)備工作要充分,遇特殊情況處理要及時(shí)到位,保證連續(xù)澆筑。6)落實(shí)責(zé)任人,使各項(xiàng)工作切實(shí)按施工規(guī)范和方案,技術(shù)交底去實(shí)施。(五)、成品保護(hù)及安全措施1)墻體砼達(dá)到1.2Mpa才能拆模、拆模嚴(yán)禁用大錘去敲打。2)樓板、梁模板要待強(qiáng)度達(dá)到75%以上,才能拆模。3)樓板砼強(qiáng)度達(dá)到1.21Mpa才能上人。4)嚴(yán)禁在樓板上攤放超過設(shè)計(jì)值(1.5KN/M2)的材料等東西。5)在砼澆筑時(shí),嚴(yán)禁操作人員踩在平臺(tái)上層筋上,在砼澆筑前,應(yīng)先搭架子,鋪上跳板或竹編板。6)澆筑砼時(shí),振搗手必須戴好絕緣手套和穿好絕緣鞋。7)所有電線必須架空,每件用電設(shè)備必須有保險(xiǎn)裝置。8)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽,按照現(xiàn)場(chǎng)施工安全操作規(guī)程去執(zhí)行,嚴(yán)禁吸煙、玩耍、打鬧,專業(yè)作業(yè)。9)墻體砼澆筑時(shí),要搭好安全防護(hù)架子,做好防護(hù)工作。(六)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目:(1)、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。(2)、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范規(guī)定。(3)、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合<混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>(GBJ107—87)的規(guī)定。(4)、設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫,設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、基本項(xiàng)目:混凝土應(yīng)振搗密實(shí);不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、允許偏差項(xiàng)目,見下表現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)首鋼標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1軸線位置墻、柱、梁86用鋼尺檢查柱以構(gòu)件數(shù)為單位全數(shù)檢查;墻、板按自然間全數(shù)檢查剪力墻542垂直度層高≤5m86經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查柱以構(gòu)件數(shù)為單位全數(shù)檢查;墻按自然間全數(shù)檢查＞5m108全高(H)H/1000且≤30H/800且≤243標(biāo)高層高±10±8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查板按自然間全數(shù)檢查全高±30±244截面尺寸+8,-5+6,-4鋼尺或板厚檢測(cè)儀按構(gòu)件數(shù)為單位全數(shù)檢查5電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,0+20,0鋼尺檢查層為單位全數(shù)檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30H/800且≤24經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全數(shù)檢查6表面平整度862m靠尺和塞尺檢查柱以構(gòu)件數(shù)為單位全數(shù)檢查;墻、板按自然間全數(shù)檢查7樓底平整度86目測(cè)或2m靠尺檢查8樓層凈高±20±16測(cè)距儀或鋼尺檢查按自然間全數(shù)檢查注:①檢查軸線、中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。②檢查點(diǎn)合格率應(yīng)達(dá)到96%及以上。=3\*GB3③對(duì)超過尺寸允許偏差120%且影響結(jié)構(gòu)性能、安裝、使用功能和分戶驗(yàn)收的部位,應(yīng)根據(jù)處理方案進(jìn)行處理,經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀尺寸不得有嚴(yán)重缺陷,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不得有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有缺陷,出現(xiàn)缺陷要按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。工藝流程:現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)1、加強(qiáng)施工及試驗(yàn)管理工作1.1、施工員根據(jù)施工方案,向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底,提出質(zhì)量要求。1.2、砼澆筑前,質(zhì)量檢查員與鋼筋、木工、砼工長(zhǎng)共同檢查、驗(yàn)收鋼筋、模板。1.3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)養(yǎng)室,配備常規(guī)試驗(yàn)儀器。1.4、加強(qiáng)砼坍落度測(cè)試工作,每工作班不少于兩次(要求在工作面上測(cè)試),并做好記錄。1.5、加強(qiáng)砼試塊制作管理工作,事前編制好試驗(yàn)及見證計(jì)劃。1.6、加強(qiáng)砼試塊養(yǎng)護(hù)管理工作,為保證標(biāo)養(yǎng)條件,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室,同條件試塊放在與實(shí)體相應(yīng)的部位,以確保同條件試塊的真實(shí)意義。1.7、加強(qiáng)試驗(yàn)管理工作和試驗(yàn)人員培訓(xùn)考核工作。1.8、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:澆筑混凝土前,應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈。1.9、混凝土利用汽車泵運(yùn)輸至施工地點(diǎn),坍落度要求為140±20mm,澆筑時(shí)應(yīng)保證混凝土的供應(yīng)速度,不得隨意留縫。2、砼澆注振搗質(zhì)量控制及措施2.1、要加強(qiáng)澆注砼前的隱蔽、預(yù)檢和準(zhǔn)備工作。模板的牢固性與穩(wěn)定性、節(jié)點(diǎn)和拼縫的嚴(yán)密性、預(yù)埋件、管、電線盒、保護(hù)層墊塊等均是預(yù)檢的主要項(xiàng)目。2.2、作業(yè)時(shí),要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50~100㎜以使上下層相互結(jié)合。2.3、振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻,插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25倍,最大不超過50㎝振搗時(shí)應(yīng)”快插慢拔”。2.4、振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)的振搗時(shí)間,每插點(diǎn)約為20～30S,見到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?嚴(yán)禁漏振或過振。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50～100㎜使砼振實(shí)均勻。2.5、澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度不大于500㎜振搗棒插入間距不大于300㎜、深度以上一次插入為界面,由深入淺循序漸進(jìn)。2.6、澆筑梁、柱交接點(diǎn)過程中為防止商品砼塌落度過大收水過程中梁柱交接處出現(xiàn)裂縫,必須在砼澆筑完成1～1.5小時(shí)內(nèi)對(duì)該部位進(jìn)行二次振搗。2.7、嚴(yán)格控制砼運(yùn)輸、澆注過程的間隙時(shí)間。2.8、墻施工前,墻與板交接部位均先澆注50mm同配比的無石子砂漿。2.9、嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及平整度,以便于墻模支立,澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污在成品上的砼顆粒及灰漿。2.10、所有澆筑的砼樓面要掃毛,掃毛時(shí)要順一個(gè)方向掃,嚴(yán)禁隨意掃毛,影響砼的觀感。3、施工縫處理:施工縫用鋼絲網(wǎng)及方木擋牢。墻柱水平施工縫采用同混凝土標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做接漿處理,接漿厚度50mm。施工縫剔鑿:要求放線人員彈出梁頭邊線,設(shè)專人剔鑿梁頭施工縫。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):邊角順線,剔鑿范圍符合梁頭截面尺寸,將浮漿、泡沫板等雜物清理干凈。樓板、樓梯水平施工縫和墻體豎向施工縫刷同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的水泥素漿處理。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面要剔毛,剔除浮動(dòng)石子,用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕,下料時(shí)要避免靠近縫邊,機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm,縫邊人工插搗,使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。4、要注意的質(zhì)量通病問題4.1、蜂窩:原因是砼一次下料過厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫使水泥漿流失,鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大,柱根部模板有縫隙,以致砼中的砂漿從下部涌出。4.2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。4.3、孔洞:原因是鋼筋較密的部位砼被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上一層砼。4.4、縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因,易造成縫隙、夾渣層。4.5、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是砼澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。4.6、頂板砼施工時(shí),潤(rùn)泵砂漿,必須用灰槽運(yùn)至拖式泵(汽車泵)灰斗附近,并用人工適量摻入砼內(nèi)使用。潤(rùn)泵砂漿嚴(yán)禁直接攤鋪在頂板內(nèi)。七、質(zhì)量保證措施(一)、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、用于本工程的鋼筋都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。2、結(jié)構(gòu)主筋實(shí)測(cè)強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.25,實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值λ應(yīng)為:1≤λ≤1.25。3、鋼筋加工時(shí)要嚴(yán)格按照鋼筋配料單給定尺寸、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行加工,加工完成后用鉛絲將同種鋼筋綁扎成捆再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),按施工平面圖種指定位置堆放,避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員,本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神,按圖紙要求進(jìn)行配制。4、所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢,并把所綁口(鐵絲頭)朝里放。5、在綁扎拱體箍筋時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間距尺寸劃好箍筋分檔線,拱體側(cè)板的箍筋還應(yīng)按扇形狀畫好箍筋分檔線,按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋。6、計(jì)算出各部位塑料卡子墊塊的厚度,且按不同厚度分別裝箱,在箱上注明使用部位,并明確綁扎在受力鋼筋上還是箍筋上。7、綁扎實(shí)行掛牌制度,合格后摘牌交接并進(jìn)行下一道工序。8、進(jìn)行鋼筋機(jī)械連接和焊接的操作工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格,持證上崗,確保鋼筋連接質(zhì)量。9、冷擠壓鋼筋連接必須做好擠壓線和控制線以保證連接質(zhì)量。冷擠壓接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收詳見<鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-96>。10、鋼筋表面嚴(yán)禁有油污或老銹,油污必須清理干凈。11、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％,且不應(yīng)集中。12、配筋人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范,熟悉圖紙,了解清楚錨固、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層的有關(guān)規(guī)定,配筋時(shí)要畫布筋配置示意圖。特殊部位必要時(shí)需畫鋼筋鋪放大樣圖。12、鋼筋連接接頭的抽樣檢測(cè)按下表進(jìn)行。在采取式樣時(shí),必須按規(guī)定的部位、數(shù)量及采選的操作要求進(jìn)行。13、鋼筋工程在支模前必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收檢查。鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差見下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1承臺(tái)板鋼筋網(wǎng)間距±20±152拱體、桁架箍筋外包尺寸±5±43拱體、桁架主筋間距±10±84拱體、桁架箍筋間距±20±155承臺(tái)馬凳鐵高度±56受力鋼筋保護(hù)層承臺(tái)板±10±8桁架±5±4拱體±3±3(二)、混凝土工程質(zhì)量保證措施因拱腳承臺(tái)板的混凝土量比較大,故其采用商品混凝土,但必須滿足以下要求:商品混凝土的質(zhì)量是本工程拱腳承臺(tái)板的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),必須確定資質(zhì)、信譽(yù)可靠的商品混凝土攪拌站,為本工程供應(yīng)質(zhì)量可靠底商品混凝土。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水,一旦發(fā)現(xiàn)有加水著,從重處罰,并將混凝土