淺析瀝青拌和樓的管理及混合料質(zhì)量的影響因素

淺析瀝青拌和樓的管理及混合料質(zhì)量的影響因素

論文關(guān)鍵詞：瀝青拌和樓拌和樓人員安排混合料質(zhì)量施工質(zhì)量論文摘要：在黑色路面的施工中，瀝青拌和樓扮演著非常重要的角色，瀝青混合料的好壞直接影響著路面的攤鋪和施工質(zhì)量。文章對拌和樓的管理及影響瀝青混合料質(zhì)量的因素進(jìn)行了簡要分析。隨著中國交通道路網(wǎng)的不斷壯大與延伸，道路的施工設(shè)備也在不斷發(fā)展改進(jìn)。在高等級公路的建設(shè)中，由于瀝青混凝土路面具有高溫穩(wěn)定性強(qiáng)、路面抗滑性能好、抗磨耗能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，越來越多地被道路設(shè)計(jì)者們采用，從而瀝青拌和樓在現(xiàn)代的高等級路面的施工中占有著舉足輕重的作用。在施工企業(yè)中，瀝青拌和樓生產(chǎn)的瀝青混和料的質(zhì)量直接影響著路面的質(zhì)量、施工企業(yè)的施工形象及效益。因此，瀝青拌和樓的管理及其對瀝青混合料質(zhì)量因素的分析與研究是至關(guān)重要的。

在瀝青拌和樓的管理中，主要是從拌和樓的組成、人員配置、維修保養(yǎng)、操作以及成本的控制等多方面進(jìn)行分析，同時(shí)還要對影響拌和樓混合料質(zhì)量的因素進(jìn)行分析和研究，這些因素不僅僅局限于拌和樓本身機(jī)械方面，也有外界因素。本文主要是以美國ASTECTS－50型瀝青拌和樓為例，對其進(jìn)行分析和研究。

一、瀝青拌和樓的主要組成部件

1．冷料的供給。冷料供給這部分主要由冷料倉、水平輸送帶、傾斜輸送帶組成。

2．冷料的加熱。冷料加熱主要就是指干燥筒的加熱，它是冷骨料加熱的場所，其熱量的來源是位于干燥筒前端的燃燒器。

3．塔樓。塔樓主要由振動(dòng)篩、熱料倉、稱、攪拌缸四部分構(gòu)成，生產(chǎn)過程中的熱骨料是通過熱骨料提升機(jī)將熱料從干燥筒的下料口送到振動(dòng)篩，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)。

4．除塵。除塵這部分主要由重力除塵、布袋除塵、以及對布袋排出的廢粉的處理。除塵的過程是將生產(chǎn)過程中骨料外部的塵粉清除，重力除塵是將粉塵中的一些大顆粒的粉料予以回收使用，而不能回收的廢粉將通過布袋除塵排出，通過一條螺旋進(jìn)入一個(gè)小的攪拌缸，同時(shí)噴水?dāng)嚢瑁_(dá)到除塵的效果，這也是環(huán)境保護(hù)的一項(xiàng)措施。

5．瀝青、粉料的供給。瀝青是通過瀝青泵將瀝青從罐中泵到主樓瀝青稱完成瀝青的稱量。粉料的供給是通過螺旋將已稱量好的粉料輸送到攪拌缸而完成粉料的供給。

二、拌和樓人員的安排及各自的職責(zé)

拌和樓主管：主要負(fù)責(zé)拌和樓的管理，日常工作安排以及與其他部門之間的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，向領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行工作匯報(bào)和總結(jié)。

班組長：一般在兩班制的情況下，每一班都有一個(gè)組長，主要從事拌和樓的操作以及與路面施工員之間的聯(lián)系，同時(shí)還要具備一定的自動(dòng)化控制知識和協(xié)調(diào)能力。

操作手：能熟練的操作拌和樓，并且具備一定的自動(dòng)化知識，能熟知拌和樓各部位的工作原理，同時(shí)還要具備一定的英語知識和計(jì)算機(jī)知識。

修理工：熟知拌和樓各部位的機(jī)械原理，能氧割電焊。

電工：主要負(fù)責(zé)拌和樓的照明，控制電路等，具有較強(qiáng)的強(qiáng)電和微電控制的能力，同時(shí)還應(yīng)持有發(fā)電機(jī)操作證，負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)的日常保養(yǎng)等，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

配合工：主要是配合拌和樓的管理，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中各部位的潤滑保養(yǎng)，同時(shí)還要具備一定的機(jī)械常識，熟知拌和樓的工作流程，具有較強(qiáng)的責(zé)任心。

三、拌和樓的保養(yǎng)

瀝青拌和樓均在露天場地工作，粉塵污染很大，許多部件又在140℃～160℃的高溫中工作，而且一般工作時(shí)間長達(dá)12～24h，因此，設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)關(guān)系到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。

一種是生產(chǎn)過程中的保養(yǎng)，這種保養(yǎng)主要是指生產(chǎn)過程中對一些轉(zhuǎn)速高、需要潤滑的要在生產(chǎn)的過程中定時(shí)的檢查保養(yǎng)打黃油等，特別是引風(fēng)機(jī)、各種螺旋、熱提、攪拌缸、鼓風(fēng)機(jī)軸承等。

另外一種就是停機(jī)保養(yǎng)，即每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除輸送帶附近散落的物料；應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)；對高溫的運(yùn)動(dòng)部件，每班作業(yè)后須加換潤滑脂；清洗空壓機(jī)的空氣濾芯和氣水分離器濾芯；清吹空壓機(jī)的散熱片；檢查空壓機(jī)潤滑油的油面高度和油質(zhì)；檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì)；調(diào)整皮帶、鏈條的松緊度，必要時(shí)更換皮帶和鏈條；清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料，保持場地整潔。對工作中巡查出來的問題在班后應(yīng)予以徹底的排除，并做好運(yùn)行記錄。以便掌握設(shè)備的使用狀況。

保養(yǎng)工作要有堅(jiān)持的意念，必須及時(shí)且適當(dāng)?shù)淖龊帽ｐB(yǎng)，這樣才能延長設(shè)備的壽命并保持其生產(chǎn)能力。

四、生產(chǎn)過程中的管理

1．操作管理。在生產(chǎn)過程中，各操作人員要嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程操作，確?；旌狭仙a(chǎn)的質(zhì)量以及生產(chǎn)過程的安全、順利、有序的進(jìn)行。

瀝青混合料的生產(chǎn)是通過電腦自動(dòng)生產(chǎn)，整個(gè)過程中的骨料稱重、粉料稱重、瀝青的稱重以及攪拌時(shí)間、開關(guān)門時(shí)間都是通過電腦發(fā)出指令，通過通訊線路給通訊模塊，然后傳送到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成任務(wù)后反饋信號給電腦進(jìn)行自動(dòng)控制完成瀝青混合料的生產(chǎn)。在生產(chǎn)的過程中要注意電腦，當(dāng)某各種規(guī)格的料稱量超重時(shí)，其部位顯示紅色，這可能是由于外界原因引起，但是電腦會自動(dòng)調(diào)節(jié)確保下次稱量的準(zhǔn)確。如果是在各稱倉放料時(shí)開門動(dòng)作太慢，此時(shí)應(yīng)該及時(shí)將拌缸開關(guān)門開關(guān)打至手動(dòng)，將其料多攪拌幾秒，保證合格的料。同時(shí)還要注意生產(chǎn)過程中各電機(jī)的電流是否正常，如果有異常應(yīng)及時(shí)采取措施確保生產(chǎn)的進(jìn)行。同時(shí)另一名操作手應(yīng)根據(jù)溫度表的顯示調(diào)節(jié)燃燒器的油門大小使得生產(chǎn)的瀝青混合料溫度達(dá)到要求以及對各冷料的控制，這直接影響整個(gè)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量。在每天的生產(chǎn)中要認(rèn)真的做好日記，便于對機(jī)械保養(yǎng)以及資料的收集。

2．成本的控制。企業(yè)要生存、要發(fā)展，就要?jiǎng)?chuàng)造效益，就要控制成本。對于我們施工企業(yè)來說也是如此。生產(chǎn)過程中為了控制成本，首先是對骨料干燥的燃油系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，由于近年來隨著市場柴油的緊缺以及價(jià)格的上漲，使得生產(chǎn)成本也在不斷的增長，為了節(jié)約成本，我們采用重油燃燒加熱。其次是在生產(chǎn)過程中減少材料的浪費(fèi)。材料浪費(fèi)包含了機(jī)械維修所需材料的浪費(fèi)以及生產(chǎn)過程中對燃料、石料、粉料以及瀝青等的浪費(fèi)。要嚴(yán)格控制，節(jié)約成本。

五、影響瀝青混合料質(zhì)量的因素

1．冷料級配。冷料級配也就是平時(shí)生產(chǎn)中所謂的目標(biāo)配合比。合理的目標(biāo)配合比不僅能保證生產(chǎn)過程中熱料來源的連續(xù)、生產(chǎn)的連續(xù)有效，而且也不會造成熱料倉的溢料，從而影響生產(chǎn)配合比以及材料的浪費(fèi)。冷料的控制過程。在生產(chǎn)過程中，冷料輸送量的大小是通過控制室的冷料轉(zhuǎn)速表給變頻器一個(gè)信號，變頻器根據(jù)接收到的電壓信號的大小然后輸出一個(gè)電壓信號給冷料斗集料皮帶電機(jī)，控制電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)冷料大小的控制；目標(biāo)配合比的確定。在確定目標(biāo)配合比之前，首先要對每種骨料進(jìn)行標(biāo)定，即對不同轉(zhuǎn)速，固定時(shí)間內(nèi)流出的骨料的重量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，畫出分布圖即冷料皮帶轉(zhuǎn)速與產(chǎn)量之間的關(guān)系圖；其次要注意的是在做每一種骨料的標(biāo)定時(shí)一定要對其測含水量，這樣作出的結(jié)果比較準(zhǔn)確。在得到每一種骨料的轉(zhuǎn)速分布圖后，就要根據(jù)產(chǎn)量計(jì)算每種骨料的所需重量，從而確定其轉(zhuǎn)速的大小，即目標(biāo)配合比。

2．熱料級配。熱料級配也就是所指的生產(chǎn)配合比，即實(shí)際生產(chǎn)過程中，每一種熱料的所用重量比例。生產(chǎn)配合比的合理性直接影響到實(shí)際生產(chǎn)的混合料的質(zhì)量。要得到生產(chǎn)配合比，就必須進(jìn)行熱料篩分。熱料篩分是指在把冷料按照目標(biāo)配合比進(jìn)行上料，通過干燥筒的干燥，進(jìn)入震動(dòng)篩，按照裝好的篩網(wǎng)規(guī)格進(jìn)行篩分，然后取其熱料倉的中間部分熱料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)得出生產(chǎn)配合比。

合理的生產(chǎn)配合比不僅能保證混合料的質(zhì)量，而且還可以提高生產(chǎn)效率，不會造成溢料或等料所造成材料的浪費(fèi)。

3．稱量系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)是瀝青混合料生產(chǎn)的核心，是保證生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確性的保障，其計(jì)量的精度和準(zhǔn)確性直接影響到混合料的質(zhì)量以及路面的施工。在生產(chǎn)過程中每一種骨料的稱量誤差不能超過±3%，瀝青含量不能超過±%，而骨料稱的計(jì)量精度一般是5kg，瀝青稱計(jì)量精度是1kg，因此，一般情況下都是要對骨料稱、瀝青稱、粉料稱進(jìn)行標(biāo)定。如果骨料稱稱量偏大就會出現(xiàn)混和料瀝青含量多，攤鋪的路面就會出現(xiàn)反油現(xiàn)象，如果稱量偏小就會出現(xiàn)花白料，瀝青含量少，達(dá)不到要求，既浪費(fèi)材料又影響施工質(zhì)量。

影響稱量系統(tǒng)準(zhǔn)確性的因素有以下幾個(gè)方面：稱、傳感器的精度；稱量過程中各種骨料稱量的連續(xù)性；機(jī)械故障的影響。

4．溫度的控制。溫度控制包括了成品料的出廠溫度、骨料的加熱溫度以及尾氣溫度。成品料的出廠溫度一般情況下對于普通瀝青來說混合料的出廠溫度要控制在120℃～145℃，不能高于175℃；對于改性瀝青一般出廠溫度控制在165～185℃,不能高于195℃。對于骨料的加熱溫度來說，它是根據(jù)出廠溫度來定的，與出廠溫度存在一定的溫度差，在實(shí)際的生產(chǎn)中，是通過控制骨料的溫度來實(shí)現(xiàn)出廠溫度的。骨料的溫度過低影響混合料質(zhì)量，會有不均勻的“花料”現(xiàn)象，不利于攤鋪碾壓；而溫度過高會造成燃料的浪費(fèi)，嚴(yán)重時(shí)將會引起瀝青的老化、結(jié)焦，混合料顏色發(fā)黃。因此必須嚴(yán)格控制混合料的溫度，還要根據(jù)不同的施工情況、天氣確定合理的溫度。一般情況下早晨、晚上溫度要稍微高5℃～10℃，中午可適當(dāng)?shù)慕档?℃～10℃；遇到風(fēng)大的天氣也要提高溫度，確保路面的正常攤鋪、碾壓。而在每次開工時(shí)，拌缸的溫度比較低，如果按照正常生產(chǎn)時(shí)的熱料溫度生產(chǎn)，前2～3鍋料肯定會出現(xiàn)攪拌不均勻，拌缸的負(fù)荷大，生產(chǎn)出來混合料的溫度偏低，很多情況下都要倒掉，這是一個(gè)很大的浪費(fèi)。從成本控制方面考慮，為減少不必要的浪費(fèi)，我們一般情況下采取提高熱骨料溫度，攪拌時(shí)采用手動(dòng)操作，確?；旌狭系馁|(zhì)量，在3～4鍋料后正常生產(chǎn)。

尾氣溫度不會對瀝青混合料的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。一般應(yīng)控制在110～140℃之間，最高不超過200℃。溫度過高不僅增大了燃油消耗率，而且會影響過濾袋的壽命；溫度過低，除塵器中會結(jié)露，使塵土結(jié)在過濾袋上，減小氣流通過面積，增大風(fēng)機(jī)負(fù)荷，除塵效果差。

5．?dāng)嚢杩刂?。攪拌控制也是一個(gè)很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，是成品料成型的最后一個(gè)步驟。成品料質(zhì)量的好壞直接影響到施工，而攪拌時(shí)間是影響瀝青混合料攪拌質(zhì)量重要因素，攪拌時(shí)間不夠就會出現(xiàn)攪拌不均勻、花白料；攪拌時(shí)間太長會出現(xiàn)離析。在正常生產(chǎn)中，對于普通瀝青干拌時(shí)間不少于5秒，濕拌時(shí)間不少于40秒，對于改性瀝青干拌時(shí)間不少于5秒，濕拌時(shí)間不少于50秒，可根據(jù)情況適當(dāng)減少1～2秒，但要確?；旌狭系馁|(zhì)量。

在生產(chǎn)過程中，還應(yīng)注意以下兩個(gè)方面：攪拌刀片和刀臂的磨損所造成的影響。在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查攪拌刀臂和刀片的磨損程度，刀片磨損嚴(yán)重要及時(shí)的更換，否則會影響混合料的質(zhì)量，攪拌不均勻，延長攪拌時(shí)間，影響施工質(zhì)量和進(jìn)度；瀝青管道的堵塞。在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查攪拌缸上端的瀝青管道是否堵塞，要及時(shí)清理。ASTEC的下瀝青管道和西安機(jī)不同，西安機(jī)是直接在瀝青稱下方接個(gè)管道流入攪拌缸，而ASTEC是將瀝青引入攪拌缸上面的瀝青槽中，槽下面有很多的孔，這樣瀝青就比較均勻的流入攪拌缸，有利于攪拌的均勻。如果不經(jīng)常檢查此管道，有可能因?yàn)榭椎亩氯斐蓴嚢璧牟痪鶆颍旌狭现械臑r青含量不穩(wěn)定，忽多忽少，影響質(zhì)量。

6．除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)不僅是環(huán)保的要求，同樣也是生產(chǎn)的要求。除塵系統(tǒng)的好壞也是影響瀝青混合料質(zhì)量的又一因素。在生產(chǎn)過程中，如果除塵效果差，熱骨料表面的塵粉太多，生產(chǎn)出來的混合料質(zhì)量差，瀝青與骨料的粘附性不好；而反之，要是除塵效果太好，就會將石粉中的小顆粒除去，攪拌的混合料中，小顆粒太少，填充的不密實(shí)，攤鋪的路面就會滲水。因此在實(shí)際的操作中要控制好風(fēng)門，既不能太大，也不能太?。惶?，會增加引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，生產(chǎn)出的料會滲水；太小，生產(chǎn)的混合料中瀝青與骨料的粘附性差。

7．原材料的影響。原材料的影響是一個(gè)不可忽視的因素，可以從以下幾個(gè)方