電氣儀表工程施工方案

年4月19日電氣儀表工程施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。XXX項(xiàng)目消防泵站工程電氣（信）、儀表系統(tǒng)安裝及調(diào)試施工 方案編制：審核：HSE審核：日期：二0一二年七月1、工程概況：XXX工程電氣（信）、儀表工程設(shè)計(jì)說明書。2、編制依據(jù)2.1《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232-82；2.2《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91；2.3《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92；2.4《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92；2.5《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92；2.6《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-；2.3本工程電氣（信）、儀表工程設(shè)計(jì)圖紙及說明；3、電氣、儀表及DCS系統(tǒng)工程施工技術(shù)3.1電氣保護(hù)管的預(yù)埋要和土建同步進(jìn)行，避免和減少日后鑿墻打洞工作，在電氣保護(hù)管敷設(shè)過程容易發(fā)生異物落入，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，故應(yīng)用木塞等對(duì)管口進(jìn)行封堵，特別是在現(xiàn)澆砼板、柱、墻內(nèi)進(jìn)行暗敷時(shí)，要重點(diǎn)檢查管口封堵密封情況，防止在砼澆搗過程，管口振松脫落，致使砼漿流入管道內(nèi)堵塞管道造成返工。3.2電氣線路及電氣設(shè)備內(nèi)電氣連接應(yīng)緊密。螺栓連接處要加彈簧墊圈，投入運(yùn)行前要加塞進(jìn)行檢查，達(dá)到規(guī)定要求后方可投入運(yùn)行，以防運(yùn)行中松動(dòng)、過熱、脫落。3.3按爆炸和腐蝕環(huán)境組織電氣施工，遵守相應(yīng)規(guī)程，選用適合環(huán)境的設(shè)備、材料和施工工藝。3.4儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)位號(hào)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。其外觀應(yīng)完好無損，附件齊全。3.5儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試驗(yàn)和校核。3.6現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝時(shí)，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察和維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.2m-1.5m）。3.7儀表宜安裝在遠(yuǎn)離機(jī)械振動(dòng)、強(qiáng)電磁場(chǎng)、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮濕的場(chǎng)所。3.8儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)安裝后應(yīng)牢固、平正，不承受配管和其它機(jī)械外力。3.9安裝在工藝管道的儀表或測(cè)量元件，宜在管道吹掃后試壓前安裝，儀表標(biāo)定流向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)流向一致。儀表或測(cè)量元件的法蘭軸線應(yīng)與工藝管線軸線一致，固定時(shí)使其受力均勻。3.10儀表設(shè)備上的接線盒、引入孔的位置不應(yīng)向上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)應(yīng)采取密封措施。3.11儀表設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等應(yīng)書寫或打印正確、清楚。3.12儀表設(shè)備（盤、箱、柜、臺(tái)等），嚴(yán)禁用非機(jī)械加工方法開孔或切割。3.13壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備或管線上。3.16浮筒液位計(jì)安裝前，應(yīng)檢查設(shè)備接口的垂直度，浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000；雷達(dá)液位計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面應(yīng)平行于被測(cè)液面，探測(cè)器和保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠要求進(jìn)行安裝，必須同設(shè)備一同進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.17法蘭式壓力變送器毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑大于50mm。3.18調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外臂距離應(yīng)大于300mm。安裝螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須有可拆卸的活動(dòng)連接件。3.19執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)安裝在便于操作的位置。3.20執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。4、施工程序電氣工程施工程序框圖如下圖所示。電氣安裝工程分布較廣，且同土建、設(shè)備、管道等工程的聯(lián)系較緊，因此必須做好同土建和其它工程緊密配合，根據(jù)每個(gè)建筑的的工程進(jìn)展來安排電氣工程施工。

施工準(zhǔn)備:技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備:技術(shù)準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備配合土建預(yù)留和預(yù)埋設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)型鋼調(diào)平安裝變壓器、盤、箱、母線、低壓電器安裝變壓器安裝電氣單元體調(diào)校電氣試調(diào)、試壓電氣系統(tǒng)調(diào)試電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)電氣配合機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)中間交工驗(yàn)收掃尾橋架安裝動(dòng)力保護(hù)管敷設(shè)電纜敷設(shè)校接線接地極安裝接地母線安裝避雷引下線安裝避雷帶和避雷針室內(nèi)接地線安裝照明保護(hù)管安裝照明管內(nèi)穿線燈具安裝燈具試照

4、主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)要求4.1變壓器安裝配電室內(nèi)設(shè)有變壓器。主要安裝工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→測(cè)量劃線→基礎(chǔ)制安→變壓器本體安裝→變壓器接地按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行測(cè)量劃線，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)需要。用[10#制作設(shè)備基礎(chǔ)。開箱檢查時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查設(shè)備出廠合格證明及產(chǎn)品技術(shù)文件是否齊全。設(shè)備應(yīng)有銘牌、型號(hào)規(guī)格應(yīng)和設(shè)計(jì)相符，附件、備件核對(duì)裝箱單應(yīng)齊全。變壓器外表無機(jī)械損傷，無銹蝕，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。變壓器基礎(chǔ)應(yīng)水平，本體安裝牢固，設(shè)備接地點(diǎn)應(yīng)可靠接地，其套管中心線應(yīng)與封閉母線安裝中心線相符。4.2低壓柜盤安裝本工程低壓柜盤多臺(tái)，數(shù)量較大，應(yīng)引起高度重視。主要安裝工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→測(cè)量劃線→基礎(chǔ)制安→配電柜安裝→配電柜接地→配電柜接線→配電柜調(diào)試A、電氣盤柜的基座制作按設(shè)計(jì)要求選取型鋼，將型鋼矯直后再下料制作，將做好的底座焊在土建的預(yù)埋件上，底座保持平整，其水平度應(yīng)保證在允許范圍內(nèi)。B、運(yùn)輸時(shí)，采用車輛和機(jī)械，要用麻繩將盤牢固地固定在車上，運(yùn)輸和就位時(shí)防止盤的傾倒，防止磕碰，避免電器件、儀表、油漆的損壞。盤運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，請(qǐng)業(yè)主參加，雙方進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。主要檢查內(nèi)容為盤及元件的規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配電柜元件和配備件齊全，出廠資料、試驗(yàn)報(bào)告、合格證齊全。元件無損壞發(fā)霉受潮。分清施工備件和二年生產(chǎn)備件，注意專用工具使用及保護(hù)。C、注意盤的標(biāo)高，盤的進(jìn)線和出線口，便于電纜的引入及引出，盤固定可靠，接地良好，盤、柜門、抽屜的開啟靈活，不得碰及其它設(shè)備及工藝管道，不得妨礙生產(chǎn)人員的通行。D、配電柜水平度不大于0.05%，柜體垂直度小于2mm，并保證個(gè)柜體排列平直，柜內(nèi)布線應(yīng)整齊、美觀。4.3配電箱、控制箱、操作柱安裝配電箱、控制箱、操作柱安裝主要安裝工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→測(cè)量劃線→基礎(chǔ)制安→配電箱、控制箱、操作柱安裝→配電箱、控制箱、操作柱接地→配電箱、控制箱、操作柱接線調(diào)試本工程中動(dòng)力、照明配電箱及操作柱數(shù)量較多，在配電箱、控制箱到貨后組織技術(shù)、物資及材料檢驗(yàn)部門根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核實(shí)配電箱用途及安裝位置，檢查箱內(nèi)安裝設(shè)備技術(shù)特性是否符合設(shè)計(jì)文件要求，標(biāo)識(shí)配電箱名稱及用法是否正確。對(duì)嵌入式安裝的配電箱，在安裝前核實(shí)、檢查、修整其安裝開孔尺寸及位置；對(duì)于落地式配電箱、操作柱臺(tái)，首先施工其底座基礎(chǔ)，保證其高出地面50mm及水平度。所有操作柱臺(tái)、配電箱在施工中嚴(yán)格保證其水平度、垂直度及穩(wěn)固性；安裝固定完畢后立即對(duì)外露的部分進(jìn)行保護(hù)，防止其它施工對(duì)配電裝置的損壞。4.4銅母排安裝銅母排主要安裝工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→下料、鉆眼→銅母排安裝→刷相色漆依設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行銅母線安裝測(cè)量定位，在測(cè)量中主要是按銅母線敷設(shè)線路確定出銅母線安裝高度、固定支架的安裝位置。A、首先應(yīng)檢查銅母排與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符。B、母排表面應(yīng)光潔平整，不得有裂紋、折疊及夾雜物。C、各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣割，金屬構(gòu)件應(yīng)做鍍鋅防腐處理。D、交流母線應(yīng)按規(guī)定涂相色：A相——黃色，B相——綠色；C相——紅色，中性匯流母線接地線澆涂紫色帶黑色條紋，在下列各處不應(yīng)涂刷相色，母線的螺栓連接處，支撐連接處，母線與電器的連接處及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方。E、母線的安裝應(yīng)符合室內(nèi)配電裝置的安全距離，帶電部分至接地部分及不同相的帶電部分之間的最小要求距離是：額定電壓0.4kv為20mm。F、矩形母線宜進(jìn)行冷彎，母線彎制對(duì)應(yīng)符合下表的規(guī)定：母排最小彎曲半徑平彎50×5mm及其以下2b125×10mm及其以下2.5b立彎50×5mm及其以下1.5a125×10mm及其以下2a注：a-銅母排寬度；b-銅母排厚度銅母排扭轉(zhuǎn)900，其扭轉(zhuǎn)部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于銅母排寬度的2.5倍；多片銅母排彎制時(shí)彎曲程度應(yīng)一致，銅母排應(yīng)減少直角煨彎，彎曲處不得有裂紋及明顯的折皺。G、銅母排對(duì)口焊接要有350-460的坡口，1.5-2mm的鈍邊，焊口應(yīng)平直，其彎折偏移不應(yīng)大于1/500，中心線偏移不得大于0.5mm，每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，焊工必須有合格證。H、銅母排接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂，銅母排的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，并達(dá)到力矩值的要求。4.5電機(jī)安裝電機(jī)安裝配合設(shè)備安裝專業(yè)進(jìn)行，其調(diào)整試驗(yàn)及送電試車見后述。A、安裝前對(duì)電機(jī)進(jìn)行外觀檢查，電機(jī)應(yīng)完好，附件、備件齊全，并無損傷。高低壓電動(dòng)機(jī)除非質(zhì)量可疑或超過出廠保證期限及試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況，一般不作抽芯檢查。高壓異步電動(dòng)機(jī)施工另編有施工方案可遵循。B、對(duì)絕緣不符合要求的電機(jī)需要進(jìn)行干燥，直至滿足規(guī)程要求為止。一般采用直流或低壓交流通電法干燥，需編寫干燥方案。高壓（6kv）電氣安裝另有施工方案。4.6起重機(jī)電器安裝起重機(jī)電器安裝配合工藝設(shè)備安裝專業(yè)進(jìn)行。A、安全型滑接線連接平直，支架夾安裝牢固，其間距應(yīng)小于3m。B、安全式滑接線支架的安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，宜直接焊在軌道下的墊板上。C、滑接器沿滑接線全長(zhǎng)可靠地接觸，能自由無阻地滑動(dòng)，在任何部位滑接器的中心性（寬面）不應(yīng)超出滑接線的邊緣。D、起重機(jī)交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)，1.25倍額定負(fù)荷的靜負(fù)荷試運(yùn)和在1.1倍額定載荷下分別進(jìn)行各機(jī)械的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)。在整個(gè)試驗(yàn)過程中，電氣裝置均應(yīng)正常工作，并測(cè)取各電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流。4.7電纜橋架安裝電纜橋架安裝主要工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→測(cè)量劃線→打孔安裝支架→電纜橋架安裝→電纜電纜橋架采用復(fù)合環(huán)氧樹脂橋架，電纜橋架托臂用角鋼現(xiàn)場(chǎng)制作，用膨脹螺栓固定，并滿足承載要求及戶外二級(jí)防腐要求。電纜架、橋架支撐點(diǎn)（吊裝點(diǎn)）間距統(tǒng)一設(shè)置為1.8m，在轉(zhuǎn)角、分歧、接口、升高或降低處另增設(shè)2組以減少原支撐點(diǎn)的承受力，對(duì)同一路徑的電纜橋架吊裝（支撐）點(diǎn)，根據(jù)同路徑的電纜數(shù)量、截面大小，選用不同型號(hào)的橋架，以確保承重要求。所有安裝的電纜橋架，為保證安裝美觀，在其水平標(biāo)高誤差均要求控制在±2mm內(nèi)。4.8電線電纜管道敷設(shè)本工程中的電線、電纜管敷設(shè)分為室內(nèi)沿墻明敷、墻內(nèi)暗敷設(shè)和地面暗敷設(shè)、室內(nèi)屋頂面吊頂內(nèi)沿內(nèi)隔墻敷設(shè)，電纜電纜管材料均采用鍍鋅鋼管或PVC阻燃塑料管。主要工程流程如下：施工準(zhǔn)備→測(cè)量劃線→墻面、地面開鑿溝槽（打孔）→支架制作→管道安裝→墻面地面抹面恢復(fù)A、管道敷設(shè)必須滿足以下要求：a、各功能房間內(nèi)照明及插座線路穿硬質(zhì)PVC管暗敷，室外、動(dòng)力支線采用鍍鋅鋼管明敷。b、為保證管子彎曲半徑符合6倍直徑的要求，其電線管彎曲采用液壓彎管機(jī)制作，而且鋼管在彎曲處的變形不能小于原直徑的10%。c、鋼管在接頭處采用攻絲套接或焊接的方法，PVC管路連接應(yīng)采用束節(jié)連接，束節(jié)長(zhǎng)度為管徑的1.5-3倍，并打磨管口內(nèi)壁為圓口以防導(dǎo)線穿管時(shí)損傷導(dǎo)線。d、導(dǎo)線在分支處采用分支箱，不得使用水管彎頭；e、管道暗埋后及時(shí)恢復(fù)施工前狀況以不影響其它單位施工。B、墻內(nèi)及地面敷設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定管線敷設(shè)線路位置，并劃線，用混凝土切割機(jī)在墻上或地面開鑿溝槽，溝槽開好后進(jìn)行自檢、互檢、共檢。管道在墻內(nèi)安放好后方可用C10混凝土砂漿封堵和抹面，恢復(fù)至墻面和地面開鑿前的原貌。敷管前后均應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查是否符合規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，做好工程隱蔽記錄。C、電線電纜管的連接和煨彎電線電纜管的直線連接采用套絲、管箍連接，分支處均設(shè)在接線箱內(nèi)，不作連接處理，管子的煨彎采用液壓鋼管煨彎?rùn)C(jī)進(jìn)行，操作時(shí)在管內(nèi)裝滿砂子，加高溫后放入彎管機(jī)內(nèi)煨彎，煨彎后必須測(cè)量管子的彎曲半徑不小于管徑的6倍。D、穿牽引線在墻內(nèi)、地面、吊頂墻內(nèi)敷設(shè)電線電纜管時(shí)，管內(nèi)必須穿一根直徑不小于2mm的鐵線作敷設(shè)電線電纜的牽引線，并在兩端管口用棉紗作臨時(shí)封堵處理。4.9電纜敷設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，電纜水平敷設(shè)時(shí)采用電纜橋架上敷設(shè)，在電纜溝敷設(shè)時(shí)采用管卡固定敷設(shè)，電纜入戶及穿過樓板、伸縮縫時(shí)采用穿管敷設(shè)。電纜敷設(shè)施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→電纜敷設(shè)前絕緣測(cè)試（高壓電纜做預(yù)防性耐壓試驗(yàn)）→電纜槽(橋、梯)架或穿管敷設(shè)→電纜敷設(shè)后絕緣測(cè)試（高壓電纜直流耐壓試驗(yàn)）→電纜終端頭制作安裝根據(jù)整個(gè)工程的布局，電纜敷設(shè)按施工進(jìn)度采取分區(qū)域、分階段施工的方法進(jìn)行。A、施工準(zhǔn)備階段，準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)所用的工具、材料，按設(shè)計(jì)圖和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀態(tài)認(rèn)真核實(shí)電纜路徑和走向，分清回路、用途（一般電源、確保電源、應(yīng)急電源、動(dòng)力回路等）和所敷設(shè)的電纜規(guī)格型號(hào)同設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)是否一致。按電纜敷設(shè)方向，排列出電纜具體走向示意圖和電纜敷設(shè)順序表。具體在施工時(shí)嚴(yán)格按照敷設(shè)示意圖和電纜敷設(shè)順序表，這樣就能夠做到電纜在敷設(shè)路徑中不交叉，去向分明，縮短施工周期，提高施工效率。B、電纜絕緣測(cè)試電纜敷設(shè)前用1000v的兆歐表分別對(duì)電纜芯線的相間、對(duì)地的絕緣性能進(jìn)行測(cè)試，其絕緣電阻值不小于1MΩ，電纜敷設(shè)后必須再進(jìn)行一次絕緣測(cè)試，方可進(jìn)行終端頭制作安裝。C、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)清晰、美觀、規(guī)范的標(biāo)志牌。垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜應(yīng)在每個(gè)支架上加以固定。為了分清電纜回路和供電系統(tǒng)，在電纜始端、終端及中間每隔20m等部位均勻布置電纜標(biāo)簽作為電纜回路和供電系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)。電纜標(biāo)簽采用防腐、防火、防水材料制作，而且以各種顏色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)不同回路：紅色表示應(yīng)急照明，白色表示一般照明，黃色表示確保消防，藍(lán)色表示動(dòng)力路等等，電纜標(biāo)簽上注明回路標(biāo)號(hào)、用途，以利于日后維護(hù)及檢修作業(yè)。電纜在敷設(shè)完畢后采用耐火綁扎線進(jìn)行固定，電纜在豎井內(nèi)采用型卡子固定。D、電纜終端頭制作安裝本工程中采用電纜的規(guī)格型號(hào)多，為了使電纜芯線與開關(guān)設(shè)備連接牢固可靠，確保供電運(yùn)行正常，按規(guī)范技術(shù)要求，電纜全部要制作終端頭，6mm2以下截面電纜芯線采用直接插入電氣開關(guān)孔連接。16mm2以上動(dòng)力電纜采用熱縮終端，線鼻子采用帶相色的熱縮套管進(jìn)行絕緣處理，所有電纜兩端均用花瓶收口。高壓電纜頭制作采用公司部級(jí)工法“35kv及以下電纜頭制作工法”制作。4.10導(dǎo)線穿管及槽內(nèi)敷設(shè)當(dāng)有一個(gè)動(dòng)力或照明回路系統(tǒng)的電線管敷設(shè)好，墻面、地面所恢復(fù)的混凝土砂漿抹面后已達(dá)到原墻（地）的強(qiáng)度時(shí)，系統(tǒng)回路的配電箱已安裝，即可進(jìn)行導(dǎo)線穿管敷設(shè)，主要工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→導(dǎo)線預(yù)配→穿管牽引敷設(shè)→接線端子壓接、安裝接線根據(jù)導(dǎo)線截面、材質(zhì)、管材材質(zhì)、管徑大小、回路系統(tǒng)。對(duì)導(dǎo)線穿管敷設(shè)的技術(shù)要求如下：A、不同電壓等級(jí)、不同回路的導(dǎo)線不共管、不共線槽敷設(shè)；B、凡穿管及在線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線，在管內(nèi)及槽內(nèi)嚴(yán)禁接頭；C、導(dǎo)線在管內(nèi)敷設(shè)完畢后立即測(cè)試其絕緣電阻，對(duì)于小于0.5MΩ的堅(jiān)持重新施工，嚴(yán)格保證線路施工質(zhì)量。D、導(dǎo)線穿管敷設(shè)完畢后，在鋼管兩端采用耐火材料封堵管口；E、設(shè)備進(jìn)出線應(yīng)從下部進(jìn)線，以防灰塵、水滴等進(jìn)入。在配線工作完成后，使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行校線，將校好的線用膠管打上編號(hào)套上。F、測(cè)試回路絕緣電阻，采用500v兆歐表，對(duì)導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線對(duì)地，其絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。G、導(dǎo)線的連接必須做到十分可靠一般應(yīng)經(jīng)過接線端子連接，使用焊接時(shí)在焊接過程中應(yīng)避免錯(cuò)焊、虛焊和焊頭留得太長(zhǎng)。焊接完后將線扎好，整理干凈。4.11燈具、開關(guān)、插座安裝燈具、開關(guān)及插座安裝可分成兩次進(jìn)行，即對(duì)不需要進(jìn)行二次裝修的房屋和場(chǎng)所先安裝，需要進(jìn)行二次裝修的房屋和場(chǎng)所后安裝。要進(jìn)行二次裝修的部分，在施工過程中，主動(dòng)與裝修施工單位配合，在不影響二次裝修的情況下，將燈具、開關(guān)、插座的安裝孔預(yù)留準(zhǔn)確。如需要吊頂?shù)姆课?，先把燈具固定支架安裝好，再打安裝孔，待裝修施工完畢后再進(jìn)行燈具、開關(guān)、插座及標(biāo)志燈箱接線安裝。燈具、開關(guān)、插座安裝的施工工藝如下圖：施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→燈具配件加工→打孔支架安裝→燈具、開關(guān)、插座、標(biāo)志燈箱安裝接線A、測(cè)量定位依設(shè)計(jì)文件技術(shù)要求和施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，各種燈、開關(guān)、插座、標(biāo)志燈箱位置進(jìn)行測(cè)量定位，要進(jìn)行二次裝修區(qū)域內(nèi)的燈具、標(biāo)志燈箱、開關(guān)、插座，需與二次裝修單位配合定位，并核對(duì)所有的燈型、開關(guān)、標(biāo)志燈箱、插座的型號(hào)及容量。測(cè)量定位過程中請(qǐng)監(jiān)理工程師來現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。B、燈具的支架加工根據(jù)不同的燈具類型及安裝方式，部分燈具要加工安裝支架，如懸掛式燈具，按燈具重量在保證承重強(qiáng)度及固定可靠的情況下，按設(shè)計(jì)要求加工固定支架，做防腐處理后安裝固定支架。C、燈具安裝依設(shè)計(jì)文件的要求，安全準(zhǔn)確地安裝好各種燈具、標(biāo)志燈箱、開關(guān)、插座，在安裝前，用萬用表對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)通及絕緣測(cè)試，合格后，根據(jù)需要用膨脹螺栓、膨脹絲或緊固件安裝好。防爆燈具安裝必須按GB50257-96規(guī)范要求實(shí)施，導(dǎo)線連接牢靠，接線盒和燈位盒管口、開關(guān)盒密封良好。防爆燈具安裝必須按GB50257-96規(guī)范要求實(shí)施，導(dǎo)線連接牢靠，接線盒和燈位盒管口，開關(guān)盒密封良好。對(duì)于二次裝修的區(qū)域，在安裝前，與二次裝修的施工單位積極配合，做好各種燈具、開關(guān)及插座的位置預(yù)留，燈具緊固件、接線盒的預(yù)埋工作，并將導(dǎo)線端頭包好外露，待二次裝修完成后，再進(jìn)行燈具、開關(guān)、插座的安裝。4.12電氣設(shè)備的測(cè)試、調(diào)試按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91的要求，對(duì)低壓配電裝置的各個(gè)回路和系統(tǒng)進(jìn)行電氣試驗(yàn)。根據(jù)本工程中低壓配電裝置、配電箱中不同的電氣元件和設(shè)備及高低壓電機(jī)，采用相應(yīng)儀器儀表進(jìn)行電氣性能測(cè)試和絕緣測(cè)試，對(duì)經(jīng)試驗(yàn)不符合技術(shù)要求的各種電氣設(shè)備及元件要立即更換。本電氣安裝工程的測(cè)試、調(diào)試可分為照明系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)兩大部分來進(jìn)行。A、單體試驗(yàn)各種低壓電機(jī)、變壓器、低壓配電柜、配電箱、控制箱等電氣設(shè)備分別進(jìn)行單元件（其中包括：電流表、電壓表、互感器、交流接觸器、自動(dòng)空氣開關(guān)、高低壓開關(guān)、繼電器、控制器等）電氣試驗(yàn)和測(cè)試。B、系統(tǒng)測(cè)試及試驗(yàn)在所有的安裝工作完成后，按供配電系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試。各低壓回路首先相應(yīng)分別采用500v或1000v兆歐表做導(dǎo)通及相間、對(duì)地絕緣電阻測(cè)試，并做好測(cè)試記錄；然后再按動(dòng)力、照明分別做系統(tǒng)調(diào)試（包括各種開關(guān)、燈具、插座及動(dòng)力電源末端的調(diào)試），并做好調(diào)試記錄；最后進(jìn)行整個(gè)供配電系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，直到全部合格，從而保證每個(gè)供電回路、系統(tǒng)帶電投入運(yùn)行后正常運(yùn)行。電力變壓器調(diào)整試驗(yàn)在施工中另編寫施工方案或技術(shù)交底。C、開通送電前的設(shè)備檢查檢查配電柜、配電箱內(nèi)各開關(guān)接線是否正確和牢固。檢查配電柜、配電箱內(nèi)所有開關(guān)是否在分閘位置。檢查配電柜、配電箱內(nèi)所有儀表、開關(guān)、按鈕是否完好齊全。檢查配電柜、配電箱內(nèi)所有控制方式開關(guān)是否在指定位置。檢查配電柜、配電箱內(nèi)設(shè)備接線和接地線應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，各種電氣距離應(yīng)滿足規(guī)程要求。檢查動(dòng)力、照明（電纜線路和絕緣導(dǎo)線線路）線路上各系統(tǒng)、回路的防雷接地是否牢固。對(duì)電氣系統(tǒng)測(cè)試及試驗(yàn)施工過程編制試驗(yàn)程序圖。4.13防雷接地防雷接地裝置安裝的施工工藝如下圖：施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→接地材料調(diào)直→避雷裝置安裝→接地電阻測(cè)量A、盡量利用建筑物的鋼筋或金屬構(gòu)件引下線，并經(jīng)過引下線與接地裝置相連，作為避雷引下線的鋼筋應(yīng)通長(zhǎng)焊接，焊接要求嚴(yán)格按建筑物防雷接地規(guī)范中的要求執(zhí)行，且在澆灌砼之前必須經(jīng)過相關(guān)人員驗(yàn)收并作記錄。B、所有工藝生產(chǎn)裝置及其管線，按工藝和管道要求作防靜電接地保護(hù)，其接地設(shè)備工作接地和保護(hù)接地公用一個(gè)接地裝置。C、電源線、信號(hào)線、金屬管道、大尺寸金屬物架、建筑物柱內(nèi)鋼筋都必須進(jìn)行等電位連接，各保護(hù)區(qū)界面處同樣要彼此進(jìn)行局部等電位連接，各局部等電位相互連接后，最后與主等電位相連，構(gòu)成一個(gè)完整的等電位連接網(wǎng)絡(luò)。D、各裝置的配電室、生產(chǎn)裝置等構(gòu)筑物的接地裝置及電氣的接地裝置必須成為一個(gè)統(tǒng)一的接地系統(tǒng)。容積V≧50M3的槽、罐、塔接地點(diǎn)不少于兩個(gè)，并對(duì)稱分布。E、防雷接地系統(tǒng)調(diào)試、測(cè)量在每一層的接地線連通以后，用接地電阻測(cè)定儀對(duì)其各引上端子進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試，并做好電阻值記錄，以便檢查是否有漏焊、假焊現(xiàn)象。依設(shè)備文件要求，連接外引測(cè)試端子，用接地電阻測(cè)試儀對(duì)防雷接地系統(tǒng)進(jìn)行接地電阻值測(cè)試，測(cè)試時(shí)應(yīng)將探針多換一次方向位置，以求測(cè)試值的準(zhǔn)確性，測(cè)試合格后，并對(duì)避雷帶引下線、等電位連接、供配電系統(tǒng)工作接地、基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)進(jìn)行系統(tǒng)導(dǎo)通、調(diào)試，以確保各系統(tǒng)焊接導(dǎo)通良好。在防雷接地施工過程中和接地電阻測(cè)試時(shí)，必須請(qǐng)監(jiān)理工程師來現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)并在安裝檢查記錄上簽字認(rèn)可，接地系統(tǒng)的接地電阻R﹤4歐姆。4.14DCS系統(tǒng)施工工藝如下圖：基礎(chǔ)制作安裝現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量材料檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)制作安裝現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量材料檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備調(diào)試系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)輸安裝調(diào)試系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)輸安裝4.14.1施工準(zhǔn)備A:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察、測(cè)量，落實(shí)具體安裝位置。B：控制室和機(jī)柜間內(nèi)應(yīng)清潔干凈，無任何雜物，溫度、濕度適宜。C：準(zhǔn)備安裝材料，對(duì)型鋼進(jìn)行基礎(chǔ)制作前的矯正、除銹和刷油處理。4.14.2材料檢驗(yàn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行入庫(kù)后的外觀檢驗(yàn)和數(shù)量、規(guī)格的核實(shí)；準(zhǔn)確測(cè)量各設(shè)備的外形具體安裝尺寸。4.14.3現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放線，準(zhǔn)確確定設(shè)備基礎(chǔ)位置、設(shè)備之間的位置關(guān)系等。4.14.4基礎(chǔ)之作安裝A:控制室內(nèi)盤、柜和操作平臺(tái)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。B:型鋼基礎(chǔ)制作、安裝應(yīng)平直、牢固，外形尺寸與儀表盤尺寸應(yīng)一致，其偏差值應(yīng)符合一般規(guī)定。4.14.5系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)輸、安裝A:系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)輸時(shí)應(yīng)選擇平坦、無障礙的運(yùn)輸?shù)缆贰?chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固，并具有足夠的作業(yè)空間。B:開箱檢驗(yàn)應(yīng)在制造廠現(xiàn)場(chǎng)代表在場(chǎng)的情況下，并會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主代表共同進(jìn)行，檢驗(yàn)后應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄。C:設(shè)備開箱前，應(yīng)檢查外包裝是否完整。開箱后，應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破壞、有無積水，防潮、防水、防震等措施。D:開箱檢驗(yàn)應(yīng)按裝箱清單逐一清點(diǎn)，所有硬件、備件、隨機(jī)的工具的型號(hào)，規(guī)格及數(shù)量均應(yīng)與裝箱單一致；設(shè)備及備件外觀良好，無變形、破損、油漆脫落、受潮、腐蝕等缺陷。E:相鄰兩盤、柜、操作平臺(tái)頂部不高度允許偏差為2mm。當(dāng)連接超過兩處時(shí)，其頂部高度最大偏差不應(yīng)大于5mm。F:相鄰兩柜正面接縫處的平面度允許偏差為1mm。當(dāng)邊連接超過五處時(shí)，正面的累積平面度最大偏差不應(yīng)大于5mm。G：相鄰兩柜間接縫間隙不應(yīng)大于2mm。H:安裝時(shí)，應(yīng)盡量減小振動(dòng)，不能劇烈敲擊。4.14.6調(diào)試A:對(duì)機(jī)柜組件及配線進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)盤內(nèi)所有的按線符合設(shè)計(jì)及制造廠相關(guān)圖紙的要求。B:對(duì)安裝回路進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)系統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子的排色標(biāo)符合規(guī)范要求，回路的接線應(yīng)確保安全區(qū)域與危險(xiǎn)區(qū)域隔離。C:系統(tǒng)電纜檢查應(yīng)符合下列要求：隨機(jī)電纜的型號(hào)、尺寸及附件和工具應(yīng)齊全，并滿足相關(guān)系統(tǒng)資料的技術(shù)參數(shù)要求。隨機(jī)電纜的外部絕緣層應(yīng)無損壞，絕緣電阻符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)膜件之間、節(jié)點(diǎn)之間及相關(guān)終端之間電纜應(yīng)連接正確，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜、總線電纜之間的連接應(yīng)符合制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。5施工安全保證措施5.1執(zhí)行“安全