維修鉗工中級題庫

PAGEPAGE1維修鉗工(中級題庫-副本第一篇：維修鉗工(中級題庫-副本維修鉗工題選擇1、位置公差是（A）的位置對基準所允許的變動全量。A、關聯(lián)實際要素B、中心要素C、理想要素D、單一要素2、套絲時，圓桿直徑的計算公式為D桿＝D-0.13P式中D指的是(C)。A、螺紋中徑B、螺紋小徑C、螺紋大徑D、螺距3、螺紋公稱直徑指螺紋大徑基本尺寸，即（A）直徑。A、外螺紋牙頂和內螺紋牙底B、外螺紋牙底和內螺紋牙頂C、內外螺紋牙頂D、內外螺紋牙底4、當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣的(B)標注。A、左上角B、右上角C、空白處D、任何地方5、帶傳動是由帶和(A)組成。A、帶輪B、鏈條C、齒輪D、齒條6、千分尺讀數(shù)時(C)。A、不能取下B、必須取下C、最好不取下D、先取下，再鎖緊，然后讀數(shù)7、深縫鋸削時，當鋸縫的深度超過鋸弓的高度應將鋸條(B)。A、從開始連續(xù)鋸到結束B、轉過90°從新裝夾C、裝的松一些D、裝的緊一些8、銼刀放入工具箱時，不可與其他工具堆放，也不可與其他銼刀重疊堆放，以免(A)。A、損壞銼齒B、變形C、損壞其它工具D、不好尋找9、梯形螺紋的牙型角為(A)。A、30°B、40°C、55°D、60°10、攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須(A)螺紋小徑。A、稍大于B、稍小于C、稍大于或稍小于D、等于17、在螺紋標注中，如果是左旋螺紋，應(C)注明旋向。A、省略B、用RHC、用LHD、用L18、表示(C)。A、用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2mmB、用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2mmC、用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2mmD、用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2mm19、兩帶輪在使用過程中，發(fā)現(xiàn)輪上的三角帶張緊程度不等，這是(A)原因造成的。A、軸頸彎曲B、帶拉長C、帶磨損D、帶輪與軸配合松動20XX面（A）敘述不是影響齒輪傳動精度的因素。A、齒形精度B、齒輪加工精度C、齒輪的精度等級D、齒輪帶的接觸班點要求21、（C）是液壓傳動的基本特點之一。A傳動比恒定B、傳動噪聲大C、易實現(xiàn)無級變速和過載保護作用D、傳動效率高22、平面度公差屬于(A)。A、形狀公差B、定向公差C、定位公差D、跳動公差23、麻花鉆頂角大小可根據(jù)加工條件由鉆頭刃磨決定，標準麻花鉆頂角為118°±2°，且兩主切削刃呈(D)形。A、凸B、凹C、圓弧D、直線24、V帶兩側面的夾角是（B）。A、20XXB、40度C、25度D、60度25、為保證帶輪在軸上安裝的正確性，帶輪裝入軸上需檢查其（C）是否符合要求。A、徑向圓跳動量B、端面圓跳動量C、徑向和端面圓跳動量D、徑向或端面圓跳動量26、齒輪傳動的特點是（A）。A、傳動比恒定B、傳動效率低C、傳動不平穩(wěn)D、適用中心距較大場合27、做為液壓系統(tǒng)中控制部分的液壓元件是（C）。A、油泵B、油缸C、液壓閥D、油箱28、當液壓系統(tǒng)進入空氣時，能引起（A）。A、爬行B、泄漏C、磨損D、壓力下降29、三角皮帶傳動，其包角不能小于（D）。A.90°B.100°C.110°D.120XX30、皮帶輪與軸的裝配，一般采用鍵聯(lián)接的（B）。A、過盈配合B、過渡配合C、間隙配合31、在傳動中心距較大、有準確的平均傳動比要求，能保證較高的傳動效率，但對傳動平穩(wěn)性要求不高的場合，可采用（C）。A、平皮帶傳動B、三角皮帶傳動C、鏈傳動D、齒輪傳動32、將部件、組件、零件連接組合成為整臺機器的操作過程，稱為(C)。A．組件裝配B．部件裝配C.總裝配D.逐步裝配33、齒輪副正確嚙合的條件是（B）。A、分度圓相同B、模數(shù)相同，齒形角相等C、齒數(shù)相同D、齒頂圓直徑相等34、（A）為形狀公差。A、圓度B、跳動C、平行度D、垂直度35、V帶的傳動特點是（A）。A、傳動平穩(wěn)，噪音低B、傳遞功率較大C、傳動中心距短D、傳動比準確36、調速閥屬于（B）。A、方向控制閥B、流量控制閥C、壓力控制閥D、輔助控制閥37、帶傳動機構裝配后，要求兩帶輪中間平面（A）。A.重合B.平行C.相交D.交錯38、在液壓傳動中，用（B）來改變活塞的運動方向。A.節(jié)流閥B.換向閥C.壓力閥D.調速閥39、帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的（C）來傳動的。A．作用力B．張緊力C.摩擦力D.彈力40、與帶傳動相比，鏈傳動具有（C）的特點。A．防過載打滑起保護作用B．傳動平穩(wěn)，無噪聲C.傳動比準確D.效率低41、液壓傳動中，常用的液壓油是（C）。A．汽油B．柴油C.礦物油D.植物油42、液壓傳動是依靠（A）來傳遞動力的。A．油液內部的壓力B．密封容積的變化C.油液的流動D.活塞的運動43、液壓缸在液壓泵系統(tǒng)中代表（B）。A．動力部分B．執(zhí)行部分C.控制部分D.輔助部分44、液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行部分是指（B）。A．液壓泵B．液壓缸C.各種控制閥D.軸箱、輸出油管道等45、一般工件材料的硬度越高（D）。A．塑性越大B．強度越高C.韌性越好D.越耐磨46、洛氏硬度的符號用（B）表示。A．HAB．HRC.HVD.HB．47、任何一種熱處理工藝都是由（B）三個階段所組成的。A．融化、冷卻、保溫B．加熱、保溫、冷卻C.加熱、融化、冷卻D.加熱、融化、保溫48、帶傳動機構常見的損壞形式有（A）、帶輪孔與軸配合松動、槽輪磨損帶拉長或斷裂、帶輪崩裂等。A、軸頸彎曲B、軸頸斷裂C、鍵損壞D、輪磨損49、帶傳動機構裝配時，兩帶輪中心平面應（B），其傾斜角和軸向偏移量不應過大。A、傾斜B、重合C、相平行D、互相垂直50、鏈輪兩軸線必須平行，否則會加劇鏈條和鏈輪的磨損，降低傳動（A），并增加噪音。A、平穩(wěn)性B、準確性C、可靠性D、堅固性51、標注形位公差代號時，形位公差項目符號應寫入形位公差框格（A）內。A、第一格B、第二格C、第三格D、第四格52、能保持傳動比恒定不變的是(C)A、帶傳動B、鏈傳動C、齒輪傳動D、摩擦輪傳動53、帶輪裝到軸上后，用(B)量具檢查其端面跳動量。A、直尺B、百分表C、量角器D、直尺或拉繩54、鏈傳動中，鏈和輪磨損較嚴重，用(D)方法修理。A、修輪B、修鏈C、鏈、輪全修D、更換鏈、輪55、影響齒輪傳動精度的因素包括(C)，齒輪的精度等級，齒輪副的側隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。A、運動精度B、接觸精度C、齒輪加工精度D、工作平穩(wěn)性56、(D)常用來檢驗工件表面或設備安裝的水平情況。A、測微儀B、輪廓儀C、百分表D、水平儀57、齒輪在軸上固定，當要求配合過盈量(A)時，應采用液壓套合法裝配。A、很大B、很小C、一般D、無要求58、蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有(D)關系。A、平行B、重合C、傾斜D、垂直59、蝸桿傳動機構的裝配順序應根據(jù)具體情況而定，一般應先裝(A)。A、蝸輪B、蝸桿C、軸承D、密封環(huán)60、表面粗糙度通常是按照波距來劃分，波距小于(D)mm屬于表面粗糙度。A、0.01B、0.1C、0.5D、161、帶傳動具有(A)特點。A、吸振和緩沖B、傳動比準確C、適用兩傳動軸中心距離較小D、效率高62、產品的裝配工作包括部件裝配和(A)。A、總裝配B、固定式裝配C、移動式裝配D、裝配順序63、帶傳動機構使用一般時間后，三角帶陷入槽底，這是(C)損壞形式造成的。A、軸變曲B、帶拉長C、帶輪槽磨損D、輪軸配合松動64、鏈傳動的損壞形式有鏈被拉長，(B)及鏈斷裂等。A、銷軸和滾子磨損B、鏈和鏈輪磨損C、鏈和鏈輪配合松動D、脫鏈65、影響齒輪傳動精度的因素包括齒輪的加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側隙要求，及(D)。A、齒形精度B、安裝是否正確C、傳動平穩(wěn)性D、齒輪副的接觸斑點要求66、下列(D)為形狀公差項目符號。A、⊥B、∥C、◎D、○67、機械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機械零件組成的傳動裝置來進行能量的(B)。A、轉換B、傳遞C、輸送D、交換68、帶傳動不能做到的是(C)。A、吸振和緩沖B、安全保護作用C、保證準確的傳動比D、實現(xiàn)兩軸中心較大的傳動69、液壓傳動的工作介質是具有一定壓力的(B)。A、氣體B、液體C、機械能D、電能70、液壓系統(tǒng)中的控制部分是指(C)。A、液壓泵B、液壓缸C、各種控制閥D、輸油管、油箱等71、在表面粗糙度的評定參數(shù)中，微觀不平度＋點高度符號是(D)。A、RgB、RaC、RxD、Rz72、屬位置公差項目的符號是(D)。A、－B、○C、＝D、⊥73、Ra在代號中僅用數(shù)值表示，單位為(A)。A、μmB、CmmC、dmmD、mm74、鉆床夾具有：固定式、移動式、蓋板式、翻轉式和(A)。A、回轉式B、流動式C、搖臂式D、立式75、銼削速度一般為每分鐘(B)左右。A、20XX0次B、30～60次C、40～70次D、50～80次76、鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為(B)。A、鋸齒的切削角度B、鋸路C、鋸齒的粗細D、鋸割77、產品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和(A)。A、調整裝配法B、直接選配法C、分組選配法D、互換裝配法78、影響齒輪傳動精度的因素包括(C)，齒輪的精度等級，齒輪副的側隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。A、運動精度B、接觸精度C、齒輪加工精度D、工作平穩(wěn)性79、一般動力傳動齒輪副，不要求很高的運動精度和工作平穩(wěn)性，但要求(B)達到要求，可用跑合方法A、傳動精度B、接觸精度C、加工精度D、齒形精度80、普通圓柱蝸桿傳動的精度等級有(C)個。A、18B、15C、12D、1081、剖分式滑動軸承上、下軸瓦與軸承座蓋裝配時應使(C)與座孔接觸良好。A、軸瓦B、軸輕C、軸瓦背D、軸瓦面82、滾動軸承當工作溫度低于密封用脂的滴點，速度較高時，應采用(D)密封。A、氈圈式B、皮碗式C、間隙D、迷宮式83、軸向間隙是直接影響絲杠螺母副的(C)。A、運動精度B、平穩(wěn)性C、傳動精度D、傳遞扭矩84、包括：⑴一組圖形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技術要求；⑷零件序號和明細欄；⑸標題欄五項內容的圖樣是(B)A、零件圖B、裝配圖C、展開圖D、示意圖85、在機件的主、俯、左三個視圖中，機件對應部分的主、俯視圖應(A)。A、長對正B、高平齊C、寬相等D、長相等86、孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負值叫(B)。A、過盈值B、最小過盈C、最大過盈D、最大間隙87、將能量由(C)傳遞到工作機的一套裝置稱為傳動裝置。A、汽油機B、柴油機C、原動機D、發(fā)電機88、制定裝配工藝規(guī)程原則是(A)。A、保證產品裝配質量B、成批生產C、確定裝配順序D、合理安排勞動力89、裝配精度檢驗包括(D)檢驗和幾何精度檢驗。A、密封性B、功率C、靈活性D、工作精度90、蝸桿傳動機構的裝配順序應根據(jù)具體情況而定，一般應先裝(A)。A、蝸輪B、蝸桿C、軸承D、密封環(huán)91、整體式滑動軸承裝配的第二步是(C)。A、壓入軸套B、修整軸套C、軸套定位D、軸套的檢驗92、主要承受徑向載荷的滾動軸承叫(A)。A、向心軸承B、推力軸承C、向心、推力軸承D、單列圓錐滾子軸承93、(A)完全依賴于零件制造精度的裝配方法是完全互換法。A、裝配精度B、加工精度C、加工誤差D、減少誤差94、分組選配法的裝配精度決定于(B)。A、零件精度B、分組數(shù)C、補償環(huán)精度D、調整環(huán)的精度95、在擰緊(D)布置的成組螺母時，必須對稱地進行。A、長方形B、圓形C、方形D、圓形或方形96、裝配緊鍵時，用涂色法檢查鍵上、下表面與(C)接觸情況。A、軸B、轂槽C、軸和轂槽D、槽底97、裝配精度完全依賴于零件(B)的裝配方法是完全互換的。A、加工精度B、制造精度C、加工誤差D、精度98、影響齒輪傳動精度的因素包括齒輪的加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側隙要求，及(D)。A、齒形精度B、安裝是否正確C、傳動平穩(wěn)性D、齒輪副的接觸斑點要求99、蝸輪副正確的接觸斑點位置應在(C)位置。A、蝸桿中間B、蝸輪中間C、蝸輪中部稍偏蝸桿旋出方向D、蝸輪中部稍偏蝸輪旋出方向100、滑動軸承裝配的主要要求之一是(B)。A、減少裝配難度B、獲得所需要的間隙C、抗蝕性好D、獲得一定速比判斷1、螺紋一般以大徑作為公稱直徑。（√）2、尺寸公差是指允許尺寸的變動量，簡稱公差。（√）3、表面粗糙度是指加工表面上具有較小的高低差形成的微小形狀。（×）4、表面粗糙度屬微觀幾何誤差。（√）5、普通螺紋的牙形角為90°。（×）6、在鋼件上攻螺紋和套螺紋，都要加機油。（√）7、在鏈傳動中常用的是套筒滾子鏈。（√）8、傳動鏈中常用的是套筒磙子鏈，當傳遞功率較大時可用多排的套筒磙子鏈。（√）9、用擊卸法拆卸零件，可用手錘直接敲擊任何被拆卸部位。（×）10、鏈輪和帶輪一樣，裝配后應保證徑向和端面圓跳動量控制在一定范圍內。（√）11、選擇滾動軸承配合時，一般要考慮負荷的大小、方向、性質、傳速的大小、旋轉精度和拆是否方便。（√）12、框式水平儀可以測水平面度誤差和垂直度誤差。（√）13、帶傳動適用于兩軸中心距較大的場合。（√）14、鏈傳動的特點是瞬時傳動比是變化的（√）15、液壓傳動的特點是能實現(xiàn)無級變速。（√）16、扳牙是加工外螺紋的刀具。（√）17、油泵一般由電動機通過聯(lián)軸器直接傳動，必要時用V帶傳動。（×）18、檢查齒輪齒側間隙，可使用壓熔絲檢驗法。（√）19、鏈的下垂度越小，越容易產生鏈的抖動和脫落。（×）20XX齒圓柱齒輪傳動工具和直齒圓柱齒輪傳動僅限于傳遞兩平行軸之間的運動。（√）21、V帶在帶輪上的包角不能小于120XX以保證傳遞足夠的功率。（√）22、為檢查各種機構振動和噪聲是否符合要求，需進行性能試驗。（√）23、液壓設備是有四大元件組成的。（√）24、齒輪傳動是由齒輪副傳遞運動和動力的傳動形式。（√）25、齒輪傳動是由齒輪副傳遞運動的傳動形式。（×）26、安裝三角皮帶時，先將其套在大帶輪槽中，然后轉動小帶輪，用螺絲刀將皮帶拔入小帶輪槽中。（×）27、螺紋的螺距越小，則螺紋的精度越高。（×）28、液壓系統(tǒng)中的壓力大小決定于負載，并隨負載變化而變化.（√）29、液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能.（√）30、帶傳動的傳動比很準確。（×）31、鏈傳動適用于兩軸平行中心距較遠的場合。（√）32、帶傳動中，調整皮帶的張緊力只能調兩帶輪中心距不能使用張緊輪。（×）33、液壓缸是液壓系統(tǒng)中的動力部分。（×）34、對于轉速轉高的機件通常要進行動平衡。（√）35、鏈條節(jié)數(shù)為奇數(shù)時選用開口銷和彈簧卡固定活動銷軸。（×）36、使用手持照明燈時電壓必須低于36∨。（√）37、液壓傳動不能實現(xiàn)無級變速。（×）38、液壓系統(tǒng)一般由動力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助裝置組成。（√）39、齒輪傳動機構裝配要保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。（√）40、職業(yè)道德修養(yǎng)要從培養(yǎng)自己良好的行為習慣著手。（√）41、張緊力的調整方法是靠改變兩帶輪的中心距或用張緊輪張緊。（√）42、形狀公差是形狀誤差的最大允許值，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度6種。（√）43、零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的宏觀幾何形狀不平的程度叫做表面粗糙度。（×）44、帶傳動由于帶是撓性件，富有彈性，故有吸振和緩沖作用，且可保證傳動比準確。（×）45、齒輪傳動噪聲大，不適用于大距離傳動，制造裝配要求高。（√）46、過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的過盈值來達到緊固連接的。(√)47、M20XX-6H/5g6g，其中5g表示外螺紋中徑公差帶代號，6g表示外螺紋頂徑公差帶代號。（√）48、在圓桿上套絲時，要始終加以壓力，連續(xù)不斷的旋轉，這樣套出的螺紋精度高。（×）49、因為板牙兩端有切削錐角，所以圓桿端面就不必倒角了。（×）50、砂輪機要安裝在場地進出口處。（×）51、外螺紋的規(guī)定畫法是牙頂用粗實線，牙底用細實線螺紋終止線用粗實線。（√）52、內徑百分表的示值誤差很小，在測量前不需用百分尺校對尺寸。（×）53、位置公差是位置誤差的最小允許值，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動8種。（×）54、帶傳動機構使用一段時間后三角帶陷入槽底這是軸彎曲損壞形式造成的。（×）55、冬季應采用粘度較高的液壓油。（×）56、鏈傳動的損壞形式有鏈被拉長鏈和鏈輪磨損及鏈斷裂等。（√）57、液壓傳動以油液作為工作介質，依靠密封容積變化的機械能來傳遞動力。（×）58、銷是一種標準件，形狀和尺寸已標準化。（√）59、帶輪裝到軸上后，只需用百分表來檢查其端面跳動量。（×）60、輪齒的接觸斑點應用涂色法檢查。（√）61、蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有平行關系。(×)62、凸緣式聯(lián)軸器的裝配技術要求要保證各連接件聯(lián)接可靠受力均勻，不允許有自動松脫現(xiàn)象。(√)63、凸緣式聯(lián)軸器在裝配時，首先應在軸上裝平鍵。(√)64、整體式滑動軸承的裝配要抓住四個要點即：壓入軸套、軸套定位、修整軸套孔、軸套的檢驗。(√)65、液體靜壓軸承是用油泵把高壓油送到軸承間隙，強制形成油膜，靠液體的靜壓平衡外載荷。(√)66、滾動軸承裝配時，在保證一個軸上有一個軸承能軸向定位的前提下，其余軸承要留有軸向游動余地。(√)67、修理工藝過程包括修理前的準備工作設備的拆卸零件的修理和更換及裝配調整和試車。(√)68、液壓傳動是以油液作為工作價質，依靠密封容積的變化來傳遞運動，依靠油液內部的壓力來傳遞動力。(√)69、圓柱銷一般靠過盈固定在軸上，用以定位和連接。(×)70、銷連接有圓柱銷連接和圓錐銷連接兩類。(√)71、國標規(guī)定：滾動軸承的代號由前（游隙系列和精度等級）、中（軸承型號）、后（補充代號）三段組成。(√)72、滑動軸承按其承受載荷的方向可分為整體式、剖分式和內柱外錐式。(×)73、零件圖是生產零件的根據(jù)，因此圖樣上除圖形和尺寸外，還必須注出生產過程的技術要求。(√)74、油缸兩端的泄漏不等或單邊泄漏，油缸兩端的排氣孔不等以及油缸兩端的活塞桿彎曲不一致都會造成工作臺低速爬行。(×)75、齒輪傳動中為增加接觸面積改善嚙合質量在保留原齒輪副的情況下，采取加載跑合措施。(√)76、在帶傳中，不產生打滑的皮帶是平帶。(×)77、帶傳動機構使用一段時間后三角帶陷入槽底這是軸彎曲損壞形式造成的。(×)78、鏈傳動中，鏈的下垂度以2%L為宜。(√)79、液壓系統(tǒng)油溫過高不影響機床精度和正常工作。(×)80、裝配要點包括部件裝配和總裝配。(×)81、螺母裝配只包括螺母和螺釘?shù)难b配。(×)82、在擰緊長方形布置的成組螺母時，必須對稱地進行。(×)83、滑動軸承工作不平穩(wěn)，噪音大，不能承受較大的沖擊載荷。(×)84、精密軸承部件裝配時，可采用百分表，對軸承預緊的錯位量進行測量，以獲得準確的預緊力。(×)85、標注形位公差代號是，應把形位公差數(shù)值及有關符號填寫在形位公差框左起第一格內。(×)86、當在表面粗糙度代號上標注輪廓算術平均偏差時，應省略“Ra”符號。(√)87、零件圖上不必注出生產過程和技術要求。(×)88、局部剖視用波浪線做為剖與未剖部分的分界線，波浪線的粗細與粗實線的粗細相同(×)89、繪制零件圖過程的第一步是畫出各個使視圖。(×)90、基本尺寸不同的孔、軸相互結合也構成配合。(×)91、液壓系統(tǒng)一般有以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分，以各種控制閥為代表的控制部分和一些輔助裝置組成。(√)92、液壓傳動具有傳遞能力大，傳動平穩(wěn)，動作靈敏，同意實現(xiàn)無級變速過載保護，便于實現(xiàn)標準化、系列話和自動化等特點。(√)93、把影響某一裝配精度的有關尺寸彼此按順序連接起來可形成一個封閉外形，所謂裝配尺寸鏈就是指這些相互關聯(lián)尺寸的總稱。(√)94、零件的密封性實驗、旋轉件的平衡實驗等工作均屬于裝配工作。(×)95、裝配工藝過程的內容主要包括裝配技術要求和檢驗方法。(×)96、制定裝配工藝規(guī)程的方法首先要對產品進行分析。(√)97、銷連接在機械中除起到連接作用外還起定位作用和保險作用。(√)98、過盈連接裝配后，孔的直徑被壓縮，軸的直徑被脹大。(×)99、部分式軸瓦安裝在軸承中其軸向不應固定，以使其軸向移動。(×)100、國家標準規(guī)定：普通軸承也必須標全軸承代號，各段不得省略。(×)第二篇：中級鉗工考試題庫(含答案)一、填空題中級鉗工考試題庫1、目前切削刀具常用的硬質合金有硬質合金、硬質合金等。2、磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的、、、、等。3、工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指、、以及所具有的原始制造誤差。4、理論誤差是由于采用了加工運動或刀具輪廓而產生的。5、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞面積為100cm2。當城小活塞上加10N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產生N的力。6、液壓油的物理性質主要有和。7、對特大型工件劃線，為減少翻轉次數(shù)或不翻轉工件，常采用法進行劃線。8、在切削過程中，工件上形成、、三個表面。9、在切削過程中，刀具的輔助平面有、、。10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對磨損程度規(guī)定一個合理的程度，即稱刀具的。11、磨鈍標準有磨鈍標準和磨鈍標準。12、零件加工后實際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱。13、工件材料越硬，導熱性越低，切削的刀具磨損。14、螺旋測微量具按用途可分為、、，其中應用最普遍。15、內徑千分尺測量范圍很有限，為擴大范圍可采用的方法。16、水平儀的讀數(shù)方法有讀數(shù)法和讀數(shù)法。17、新產品開發(fā)方面的專業(yè)技術管理主要包括、、、、方面的工作。18、工藝基準按其作用可分為基準、基準、基準、基準、基準。19、、、、，在加工時形成一個統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。20XX量方法的總誤差包括誤差和誤差。21、泵的種類很多，歸納起來可分為、、三大類。22、壓縮機按其原理可分為壓縮機、壓縮機、壓縮機、壓縮機四大類。23、車床裝配后進行精車端面的平面度試驗，其目的是檢查溜板移動方向對主軸軸線的精度及溜板移動時本身的精度。24、裝配的組織形式有裝配和裝配。25、裝配方法有法、法、法、法四種。26、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱圖，這種圖能簡明直觀地反映出產品的。27、引起機床振動的振源有振源和振源。28、機外振源來自機床外部。它是通過將振動傳給機床。29、當形位公差要求遵守最大實體原則時，應按規(guī)定注出符號。30、據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時其切點就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作。31、假想將機件的傾斜部分旋轉到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱。32、刀具切削部分的材料應具備以下性能：高的硬度、較好的導熱性、足夠的和、高的、高的、良好的。33、影響切削力的因素有。34、刀具磨損的原因主要有、。35、滾動軸承實現(xiàn)預緊的方法有預緊和軸向預緊兩種。36、等于毫米。37、機械制圖常見的三種剖視是、、。38、劃線作業(yè)可分兩種即、。39、銼刀的齒紋有和兩種。40、銼刀分、、三類。41、通過銼削，使一個零件能放入另一個零件的孔或槽內，且松緊合乎要求，這項操作叫。42、鉆孔時，工件固定不動，鉆頭要同時完成兩個運動、。43、麻花鉆頭主要由幾部分構成、、。44、用絲錐加工內螺紋稱為；用板牙套制外螺紋稱為。45、螺紋要素有、、、、和。46、螺紋的主要尺寸有、、、、、、。47、裝配時按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為、。48、裝配采用以下幾種方法、、。49、平鍵在裝配時，它與軸上鍵槽的兩側面必須，而鍵頂面和輪轂間必須。50、滾動軸承通常由、、、組成。51、滾動軸承的裝配，主要是指、配合。52、軸承與軸的配合按與軸承座的配合按。53、蝸輪蝸桿用于傳遞空間的運動，兩軸線通常在空間的交角為。54、加工零件中，允許尺寸變化的兩個界限值，稱。55、鑄鐵通?？煞譃椤?、及。56、各種熱處理工藝過程都是由、、三個階段組成。57、將鋼件加熱到臨界點以上，保溫一定時間，然后在水、鹽水或油中(個別材料在空氣中)，急速冷卻的過程叫。58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做。59、要想使兩個皮帶輪的旋轉方向相同，就采用；要想使兩輪旋轉方向相反，就采用。60、定位銷有、、三種類型。61、冷卻潤滑液有四個方面的作用、、、。62、我廠內常用的起重設備有以下幾種、、。63、在零件圖上總有一個或幾個起始標注線來確定其他點線面的位置，稱為。64、鑿削使用的工具是和。65、鑿子切削部分的材料應比工件的材料，且切削部分必須呈。66、千斤頂按其結構可分為三大類、、。67、機械零部件的修理修復方法主要有、、、和。68、鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用鋸條。69、鉆孔時材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較的切削速度，進給量也應。70、液壓傳動分傳動和傳動。中級鉗工應知試題及答案71、絲錐分有和兩類。72、在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即和。73、彎曲分為和熱兩種。74、矩形花鍵的定心方法有、、。75、裝拆過盈連接的方法大致有三種：、、。76、游標卡尺的尺身每一格為1mm，游標共有50格，當兩量爪并攏時，游標的50格正好與尺身的49格對齊，則該游標卡尺的讀數(shù)精度為mm。77、在劃線工序中，找正和兩個過程是有機結合在一起的。78、鋸條的切削角度前角為，后角為。79、銼削精度可達mm。80、機床分為若干種，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。81、根據(jù)平面幾何可知，圓與直線相切時其切點就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作。82、向心球軸承適用于承受載荷。83、推力軸承適用于承受載荷。84、311軸承的類型是，其內徑是。85、齒輪傳動應滿足兩項基本要求和。86、表示泵的工作性能的主要參數(shù)有、、。87、液壓泵的流量分為流量流量兩種。88、臺虎鉗按其結構可分為和兩種。89、刮刀分為刮刀和刮刀兩類。90、平銼刀的規(guī)格一般用部分的長度來表示。91、液壓系統(tǒng)中單向閥的作用是。92、鋼按質量可分為、和三類。93、在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據(jù)線條的、來決定，而在線條的等處必須沖眼。94、液壓系統(tǒng)由、、、四部分組成。95、選擇鉸削余量時，應考慮孔的尺寸精度、、、和鉸刀的類型等。96、1英尺等于英寸。97、滾動軸承是標準件，其內圈與軸的配合應為制，外圈與軸承孔的配合為制。98、軸承是一種磨擦軸承按其磨擦狀態(tài)可分為磨擦軸承和磨擦軸承。99、潤滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的，裝脂過多，易引起，影響軸承的正常工作。100、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是。二、選擇題1、下列刀具材料中紅硬性最好的是()A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質合金2、當磨鈍標準相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損()A、愈快B、愈慢C、不變3、刀具表面涂層硬質合金，目的是為了()A、美觀B、防銹C、提高耐用度4、磨削的工件硬度高時，應選擇()的砂輪。A、較欽B、較硬C、任意硬度5、在夾具中，用來確定刀具對工件的相對位置和相對進給方向，以減少加工中位置誤差的元件和機構統(tǒng)稱()A、刀具導向裝置B、定心裝置C、對刀快6、夾具中布置六個支承點，限制了六個自由度，這種定位稱()A、完全定位B、過定位C、欠定位7、在安裝過盈量較大的中大型軸承時，宜用()A、熱裝B、錘擊C、熱裝8、當空間平面平行投影面時，其投影與原平面形狀大小()A、相等B、不相等C、相比不確定9、車削時，傳遞切削熱量最多的是()A、刀具B、工件C、切屑10、測量誤差對加工()A、有影響B(tài)、無影響11、離心泵在單位時間所排出的液體量稱()A、流量B、體積C、容量12、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱()A、切削力B作用力C、削抗力13、一個Φ20XXmm的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)研磨機磨成，我們稱這個孔經(jīng)過了()A、兩個工身B、兩個工步C、兩次進給14、一個Φ30mm的孔在同一個鉆床中經(jīng)削、擴削和鉸削()加工而成。A、三個工序B、三個工步C、三次進給15、制造各種結構復雜的刀具的常用材料是()A、碳素工具B、高速鋼C、硬質合金16、單位時間內通過某斷面的液壓流體的體積，稱為()A、流量B、排量C、容量17、液壓泵的輸入功率與輸出功率()A、相同B、不同18、液體單位體積具有的()稱為液體的密度。A、質量B、重量19、在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用()A、普通潤滑油B、乳化油C、柴油D、水、潤滑油、柴油均可20XX示裝配單元先后順序的圖稱為()A、總裝圖B、工藝流程卡C、裝配單元系統(tǒng)圖21、在鋁、銅等有色金屬光坯上劃線，一般涂()A、石灰水B、鋅鋇白C、品紫D、無水涂料22、機床設備的電氣裝置發(fā)生故障應由()來排除。A、操作者B、鉗工C、電工23、鋼板下料應采用()A、剪板機B、帶鋸C、弓鋸24、裝拆內角螺釘時，使用的工具是()A、套筒扳手B、內六方扳手C、鎖緊扳手25、攻絲前的底孔直徑應()螺紋小徑A、略大于B、略小于C、等于26、切削鑄鐵一般不用加切削液，但精加工時為了提高表面粗糙度使表面光整而采用()作切削液。A、乳化液B、煤油C、機油27、車間內的各種起重機、電瓶車、平板車屬于()A、生產設備B、輔助設備C、起重運輸設備28、在尺寸鏈中被間接控制的，在其他尺寸確定后自然形成的尺寸，稱為()A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)29、Φ60mm的孔軸配合是()配合。A、間隙B、過渡C、過盈30、國家標準規(guī)定，機械圖樣中的尺寸以()為單位。A、毫米B、厘米C、絲米D、英寸31、加工一個孔Φ50mm，它公差為()mmA、Φ50B、Φ50C、0.04D、0.0132、軸Φ50mm與孔Φ50mm的配合是()A、間隙配合B、過渡配合C、過盈配合33、Φmm的孔與Φmm的軸相配合是()A、基軸過渡配合B、基孔制過盈配合C、基孔制過渡配合34、平鍵與鍵槽的配合一般采用()A、間隙配合B、過渡配合C、過盈配合35、軸承7518型的內孔尺寸為()A、90B、60C、100D、4036、位置公差中，平行度表示為()A、B、C、D、37、位置公差中，“”表示()A、圓住度B、同軸度C、位置度38、形狀公差中，“”表示()A、平行度B、平面度C、直線度39、鉗工常用的鋸條長度是()mm。A、500B、400C、300D、20XX40、2英寸等于()mm。A、50.8B、49C、67.441、兩帶輪的傳動比i＞1，是()傳動A、增速B、減速C、變速42、在大批量生產中應盡量采用高效的()夾具。A、專用B、通用C、組合43、20XX承的內徑是()A10B、12C、15D、20XX4、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當在小活塞上加5N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產生()N的力。A、100B、1000C、500D、5045、有一直齒園住齒輪，m＝4，Z＝36，它的分度園直徑為()A、152B、134C、144D、14046、有一直齒園柱齒輪，m＝4，Z＝36，它的齒高為()A、4B、9C、5D、1047、在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋，底孔應選擇鉆頭直徑為()A、Φ10B、Φ9C、Φ8.448、鋸條的切削角度前角是()A、30°B、0°C、60°D、40°49、2英寸等于()英分。A、8B、16C、20XX0、向心球軸承適用于承受()載荷。A、軸向B、徑向C、雙向51、推力軸承適用于承受()載荷。A、軸向B、徑向C、軸向與徑向52、7318軸承的內徑是()A、40B、50C、100D、9053、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是()A、折斷B、塑性變形C、磨損54、機床分為若干種，磨床用字母()表示。A、“C”B、“X”C、“M”D、“X”55、兩帶輪傳動，其傳動比i＝0.5，則它傳動是()傳動A、減速B、增速C、等速56、兩帶輪傳動，其傳動比i＝0.2，則傳動屬于()傳動A、減速B、增速C、等速57、用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用()A、圓柱銷B、圓錐銷C、槽銷58、用定位銷連接承受振動和有變向載荷的地方宜選用()A、圓柱銷B、圓錐銷C、槽銷59、在拆卸困難的場合宜用()A、螺尾圓錐銷B、圓柱銷C、開尾圓錐銷60、在兩軸軸線相交的情況下，可采用()A、帶輪傳動B、鏈輪傳動C、圓錐齒輪傳動61、滑動軸承一般用在轉速()的場合。A、較低B、很高62、已知一圓錐體，D＝60mm，d＝50mm，l＝100mm，它的錐度是()A、1：5B、1：10C、1：20XX、1：763、軸承在高速旋轉時宜用()A、脂潤滑B、油潤滑64、絲桿和螺母之間的相對運動屬于()A、螺旋傳動B、嚙合傳動C、磨擦傳動65、基準孔的下偏差為()A、負值B、正值C、零66、鋸割薄板零件宜選用()鋸條。A、細齒B、粗齒67、當材料強度、硬度低，鉆頭直徑小時宜選用()轉速A、較低B、較高68、擴孔時的切削速度比鉆孔的切削速度()A、高B、低69、當鉆孔用直徑很大的鉆頭時轉速宜放()A、低B、高70、彎曲一塊S＝3mm的鐵板，宜選用()A、冷彎法B、熱彎法71、用S＝14mm的鐵板卷成直徑是Φ20XX水管，宜選用()A、冷彎法B、熱彎法72、銼銷精度可達到()A、1mmB、0.01mmC、0.1mm73、滾動軸承外圈與軸承孔配合宜選用()A、基孔制B、基軸制74、301軸承內徑是()A、10B、5C、12D、1775、對于傳動效率較高，受力較大的機械上宜用()A、管螺紋B、梯形螺紋C、普通螺紋76、鉆頭直徑為10mm，以960N／min的轉速鉆孔時切削速度是()A、100米／分B、20XX分C、50米／分D、30米／分77、一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm，齒數(shù)是20XX它的模數(shù)是()A、2.5B、3.5C、378、精刮削的表面要求在25毫米見方出現(xiàn)()點。A、2~3B、20XX5C、12~1579、細刮削要求在25毫米見方內出現(xiàn)()點。A、2~3B、12~15C、20XX580、兩軸的中心距較大時宜選用()傳動。A、齒輪B、蝸輪蝸桿C、帶輪81、交叉式帶傳動其最大傳動比不宜超過()A、i＝3B、i＝10C、i＝682、開口式帶傳動其最大傳動比不宜超過()A、i＝3B、i＝5C、i＝6D、i＝1083、開口式帶傳動帶的速度一般為()A、5~25米／秒B、3~5米／秒C、50~100米／秒84、C型帶輪的槽口寬為()A、23B、17C、1485、B型帶輪的槽口寬為()A、23B、17C、1486、帶輪槽的夾角一般在()范圍內。A、34°～40°B、50°～100°C、40°～60°87、傳遞功率是1~2.5KW，宜選用()A、“C”型膠帶B、“A”型膠帶C、“B”型膠帶88、兩傳動帶輪的對應槽必須在同一平面內，其傾斜角不超過()A、10°B、5°C、1°D、15°89、在重型機械中傳遞大功率一般選用()傳動。A、直擊圓柱齒輪B、中齒輪C、人字齒輪90、用鍍鉻的方法修復主軸，其鍍層應保證具有()mm的磨削余量。A、0.01B、1C、0.03~0.1D、1091、堆焊方法修復主軸，其堆焊的厚度通常為()mm。A、5~10B、5~8C、1.5~592、有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應進行()處理。A、淬火B(yǎng)、退火C、高溫回火93、一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應進行()處理。A、淬火B(yǎng)、退火C、調質94、制造軸承座、減速箱一般使用()鑄鐵。A、灰口B、可鍛C、球墨95、制造刀具和工具一般選用()A、普通碳素鋼B、碳素工具鋼C、結構鋼96、制造農具、汽車零件宜選用()A、球墨鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、耐熱鑄鐵97、制造各種彈簧宜選用()A、可鍛鑄鐵B、高速鋼C、彈簧鋼98、在下列制圖比例中縮小的比例是()A、2：1B、5：1C、1：3D、1：199、兩線間電壓超過()時稱為高壓。A、360VB、220XXC、250VD、180V100、機床上的照明設備和常移動的手持電器都采用()以下電壓，即安全電壓。A、18VB、220XXC、36VD、12V三、判斷題1、碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。()2、車刀在刀架上安裝位置的高低對切削工作角度無影響。()3、在車削過程中產生積屑瘤，易影響工件的加工精度。()4、工件殘余應力引起的誤差和變形都很小，不會對機器構成影響。()5、各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。()6、鉆削精密孔的關鍵是鉆床精度高且轉速及進給量合適，而與鉆頭無關。()7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。()8、提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。()9、零件的機械加工質量包括加工精度和表面質量兩個部份。()10、加工精度的高低主要取決于機床的好壞。()11、容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體。()12、離心泵流量的單位一般用m3表示。()13、離心泵揚程的單位是MPa。()14、離心泵在啟動前應灌滿液體并將出口管路上的閥門關閉。()15、離心泵一般屬于高壓泵。()16、在工業(yè)企業(yè)中，設備管理是指對設備的物質運動形態(tài)的技術管理。17、生產技術準備周期是從生產技術工作開始到結束為止的經(jīng)歷的總時間。()18、一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長。()19、用硬質合金車削硬鋼時，切削速度越慢刀具壽命越長。()20XX具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長。()21、刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質量越好。()22、加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。()23、在長期的生產過程中，機床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進一步擴大，因此工件表面精度也相應降低。()24、測量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無關。()25、單件小批生產中應盡量多用專用夾具。()26、單件小批生產由于數(shù)量少，因此對工人技術水平要求比大批量生產方式要低。()27、單件小批生產中應多用專用機床以提高效率。()28、表面粗糙度代號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線和它們的延長線上。()29、機件上的每一尺寸一般只標注一次，并應標注在反映該結構最清晰的圖形上。()30、滾動軸承實現(xiàn)軸向預緊，就是要采取各種方法使其內外圈產生相對位移，以消除游隙。()31、圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。()32、圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。()33、槽銷定位用于承受振動和有變向載荷的地方。()34、鏈傳動是通過鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來傳遞力和運動的，因此屬于嚙合傳動。()35、當兩軸軸線相交時，可采用蝸輪蝸桿傳動。()36、直齒圓柱齒輪傳動比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。()37、在兩軸軸線相交的情況下，可采用圓錐齒輪傳動。()38、滑動軸承一般用在轉速不太高的地方。()39、滾動軸承的精度等級C級最低而G級最高。()40、加工鑄鐵時，一般不用冷卻潤滑液，因鑄鐵內的石墨也起一定的潤滑作用。()41、被加工零件的精度等級越低，數(shù)字越小。()42、被加工零件的精度等級數(shù)字越大，精度越低，公差也越大。()43、零件的公差等同于偏差。()44、加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差。()45、錐度等同于斜度。()46、軸承在低速旋轉時一般采用脂潤滑，高速旋轉時宜用油潤滑。()47、某尺寸蓮共有幾個組成環(huán)，除1個封閉環(huán)外，共有n－1個組成環(huán)。()48、液壓傳動容易獲得很大的力、低速、大扭矩的傳動，并能自動控制扭矩輸出。()49、液壓傳動效率高，總效率可達100％。()50、螺紋的作用是用于連接，沒有傳動作用。()51、絲桿和螺母之間的相對運動，是把旋轉運動轉換成直線運動。()52、退火的目的是使鋼件硬度變高。()53、Φ50的最大極限尺寸是Φ49.985。()54、上偏差的數(shù)值可以是正值，也可以是負值，或者為零。()55、實際偏差若在極限偏差范圍之內，則這個零件合格。()56、實際偏差的數(shù)值一定為正值。()57、基準孔的最小極限尺寸等于基本尺寸，故基準孔的上偏差為零。()58、基準軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準軸的下偏差為零。()59、尺寸精度越高，粗糙度越低。()60、精密量具也可以用來測量粗糙的毛坯。()61、20XX金鋼表示含碳量為0.2%。()62、當兩軸間距離過遠時，適宜采用齒輪傳動。()63、齒輪齒條傳動是把直線運動變?yōu)樾D運動。()64、鏈傳動適宜用于交錯軸之間的傳動。()65、采用交叉皮帶傳動能使兩帶輪轉向相同。()66、液壓千斤頂是依靠液體作為介質來傳遞能量的。()67、液壓傳動系統(tǒng)不需另加潤滑裝置，零件使用壽命長。()68、液壓傳動分動力式液壓傳動和靜力式液壓傳動。()69、液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動。()70、鋸割軟材料或鋸縫較長的工件時，宜選用細齒鋸條。()71、鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用粗齒鋸條。()72、鉆孔時，鉆頭是按照螺旋運動來鉆孔的。()73、鉆孔時，材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較高的切削速度，進給量也要大些()74、當材料的強度、硬度低，或鉆頭直徑小時，宜用較高的轉速，走刀量也可適當增加。()75、當鉆頭直徑小于5毫米時，應選用很低的轉速。()76、擴孔時的切削速度一般為鉆孔的，進給量為鉆孔時的1.5~2倍。()77、攻絲前的底孔直徑應大于螺紋標準中規(guī)定的螺紋內徑。()78、套絲過程中，圓桿直徑應比螺紋外徑大一些。()79、一般材料厚度在5毫米以下時，采用熱彎法。()80、刮削是一種粗加工方法。()81、平鍵連接對中性良好，但不能傳遞軸向力。()82、花鍵連接的特點是軸上零件對中性好，能傳遞較大的轉矩。()83、矩形花鍵采用齒側定心，其定心精度最高。()84、內螺紋圓錐銷多用于盲孔。()85、銼削精度可達1個絲。()86、1英尺等于10英寸。()87、1英寸等于8英分。()88、滾動軸承內圈與軸的配合是基孔制。()89、滾動軸承外圈與軸承孔的配合是基軸制。()90、向心球軸承不能承受徑向載荷。()91、推力軸承適用于承受徑向載荷。()92、20XX承內徑是10。()93、7518軸承既能承受軸向載荷也能承受徑向載荷。()94、一圓錐體D＝24mm，d＝22mm，l＝32，則它的錐度是1：8。95、兩帶輪傳動，n1＝1450r／min，n2＝725r／min，D2＝260mm，則可求得D1＝520XX。()96、兩帶輪傳動，若要使兩帶輪獲得相反的運動方向，則必須采用開口式皮帶傳動方式。()97、車削時傳遞切削熱量最多的是工件。()98、液壓泵的輸入功率與輸出功率相同。()99、磨鈍標準相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨損愈快。()100、拆內大角螺釘時，使用套筒扳手。()四、簡答題。1、繪圖時選擇主視圖的原則是什么？2、零件圖上的技術要求包括哪些內容？3、簡述切削液的種類及作用？4、刀具磨損的主要原因是什么？5、刀具磨損的形式有幾種？6、什么叫加工精度？7、簡述機床夾具的作用？8、車床裝配調試完畢，進行滿負荷強度試驗的目的是什么？9、機床在工作時發(fā)生振動有何危害？10、技術管理的作用是什么？11、什么是機械加工工藝過程？12、什么是機械加工工藝規(guī)程？13、三相異步電動機怎樣改變其旋轉方向？14、簡述選用液壓油的方法？15、工業(yè)生產中廣泛使用的是哪種電動機？這種電動機由哪些主要部件組成？16、常見的齒輪有哪些種類？17、零件工作圖包括哪些內容？18、彈簧的種類有哪些？19、裝配圖的內容包括哪些內容？20XX用的長度單位有哪些？21、水平儀的種類有哪些？22、水平儀有什么用途？23、簡述厚薄規(guī)的用途？24、什么是金屬材料的機械性能？25、金屬材料有哪些基本性能？26、什么是強度？27、什么是塑性？28、什么是彈性變形？29、什么是金屬材料的工藝性能？30、鑄鐵有哪些種類？31、金屬材料退火后有什么變化？32、金屬材料淬火的目的是什么？33、皮帶傳動有什么特點？34、皮帶拉力與包角有什么關系？35、齒輪傳動有什么優(yōu)點？36、齒輪傳動有什么缺點？37、簡述蝸輪蝸桿傳動的應用及特點？38、簡述離合器的用途和種類。39、什么是基本尺寸、實際尺寸和極限尺寸？40、計算圓內接四邊形邊長。41、求三角形邊長。已知在△ABC中，＜A＝30°，a＝10，求b，c。42、求錐度43、有一直齒圓柱齒輪，m＝4，Z＝36，求各部分尺寸。44、孔的尺寸為Φ28+0.023，軸的尺寸為Φ28，求孔與軸的最大間隙與最小間隙。45、兩帶輪傳動，n1＝1450r/min，D1＝130mm，D2＝260mm，求n2。46、在中碳鋼和鑄鐵工件上，分別攻制M10的螺紋，求鉆頭直徑。47、鉆頭直徑為10mm，求以960轉／分的轉速鉆孔時的切削速度是多少？48、已知一圓錐體，D＝24mm，d＝22mm，L＝32mm，求它的斜角a。49、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當在小活塞上加20XX時，如果不計摩擦阻力等，大活塞可產生多少N的力。50、已知一正五邊形的外接圓半徑為R，求五邊形的邊長。中級鉗工應知試題答案一、填空題答案1、鎢鈷類；鎢鈷鈦類2、粒度；結合劑；組織；形狀；尺寸3、機床；夾具；刀具；工件本身4、近似的；近似的5、10006、粘度；密度7、拉線與吊線8、待加工表面；加工表面；已加工表面9、基面；切削平面；主截面10、磨鈍標準11、粗加工；精加工12、加工誤差13、越快14、千分尺；內徑千分尺；深度千分尺；千分尺15、加接長桿16、相對、絕對17、產品設計準備；工藝準備；物質準備；產品試制與鑒定；生產組織準備18、裝配；測量；定位；工序19、機床；夾具；刀具；工件20XX統(tǒng)；隨機21、容積泵；葉片泵；流體作用泵22、離心式；往復式；回轉式；軸流式23、垂直度；直線度24、固定；移動25、互換裝配；分組裝配；修配；調整26、裝配單元系統(tǒng)；單配順序27、機內；機外28、地基29、30、垂線的垂足31、旋轉視圖32、強度；韌性；耐磨性；耐熱性；工藝性33、工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)34、機械磨損、熱效應磨損35、徑向36、14.2875毫米37、全剖視；局部剖視；半剖視38、平面劃線；立體劃線39、單齒紋；雙齒紋40、普通銼；特種銼；整形銼(什錦銼)41、銼配42、切削運動；進刀運動43、柄部；頸部；工作部分44、攻絲；套絲45、牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度和旋轉方向46、大徑(d)尺寸；小徑(d)尺寸；螺距(t)；導程(S)47、固定聯(lián)接；活動聯(lián)接48、完全互換法；速配法；修配法；調整法49、帶有一定的過盈；留有一定的間隙50、外圈；內圈；滾動體；保持架51、滾動軸承內圈與軸；外圈與軸承座的孔的配合52、基孔制；基軸制53、兩交叉軸；90°54、極限尺寸55、白口鑄鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵56、加熱；保溫；冷卻57、淬火58、刮削59、開口皮帶；交叉皮帶60、圓柱銷；圓錐銷；槽銷61、冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用62、千斤頂；葫蘆；吊車63、基準64、手錘；鑿子65、硬；楔形66、螺旋千斤頂；齒條千斤頂；液壓千斤頂67、機械修復法；電鍍法；噴涂法；焊接法；粘接法68、細齒69、低；減小70、動力式液壓；靜力式液壓71、粗牙；細牙72、錐形分配；柱形分配73、冷彎曲；熱彎曲74、外徑定心；內徑定心；齒側定心75、打入和打出；壓入和壓出；熱裝和冷裝76、0.0277、借料78、0°；40°79、0.0180、車床；鉆床；銑床；磨床81、垂線的垂足82、徑向83、軸向84、向心球軸承85、傳動平穩(wěn)；承載能力高86、流量；揚程；功率87、理論；實際88、固定式；旋轉式89、平面；曲面90、銼身91、保證油液只能向一個方向流動92、普通鋼；優(yōu)質鋼；高級優(yōu)質鋼93、長短；曲直；交叉；轉折94、驅動元件；執(zhí)行元件；控制元件；輔助元件95、表面粗糙度；孔徑大小；材料硬度96、1297、基孔；基軸98、滑動；液體；非液體99、~；磨擦發(fā)熱100、磨損二、選擇題答案1、C2、B3、C4、A5、A6、A7、C8、A9、C10、C11、A12、A13、A14、B15、B16、A17、B18、A19、A20XX21、A22、C23、A24、B25、A26、B27、C28、C29、A30、A31、C32、C33、C34、A35、A36、B37、B38、B39、C40、A41、B42、A43、B44、C45、C46、B47、C48、B49、B50、B51、A52、D53、C54、C55、A56、B57、A58、C59、A60、C61、A62、B63、B64、A65、C66、A67、B68、B69、A70、A71、B72、B73、B74、C75、B76、D77、C78、B79、B80、C81、C82、B83、A84、A85、B86、A87、B88、C89、C90、C91、C92、B93、C94、A95、B96、B97、C98、C99、C100、C三、判斷題答案1×2×3×4×5×6×7×8×9×10×11√12×13×14√15×16×17×18√19×20XX21√22√23√24×25×26×27×28√29√30√31√32√33√34√35×36×37√38√39×40√41×42√43×44√45×46√47√48√49×50×51√52×53√54√55√56×57×58×59√60×61√62×63√64×65×66√67√68√69√70×71×72√73×74√75×76√77√78×79×80×81√82√83×84√85√86×87√88√89√90×91×92×93√94×95×96×97×98×99×100×四、簡答題答案1、答：主視圖是最主要的視圖，通常以能比較全面表現(xiàn)零件形狀特征及各組合體相對位置的一面作主視圖，在選擇主視圖時還應注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現(xiàn)虛線。2、答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內容。3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三種。切削液主要作用有冷卻、潤滑、洗滌和排屑、防銹。4、答：主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應磨損。5、答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時磨損。非正常磨損有兩種：破損、卷刃。6、答：指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。7、答：其作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產品質量；提高勞動生產率；擴大機床工作范圍，做到一機多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡單、方便、安全。8、答：車床滿負荷強度試驗的目的是考核車床主傳動系統(tǒng)能否承受設計所允許的最大轉矩和功率。9、答：這是一種極有害的現(xiàn)象。它使被加工工件的表面質量惡化，表面粗糙變差，刀具加速磨損，機床連接部件易松動，零件過早磨損。機床振動還可產生噪聲。10、答：技術管理的作用是：保證企業(yè)根本任務的實現(xiàn)；促使企業(yè)技術水平的提高；促使企業(yè)管理的現(xiàn)代化。本帖隱藏的內容需要回復才可以瀏覽11、答：采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格產品的過程，稱為機械加工工藝過程。12、答：用比較合理的機械加工工藝過程的各項內容編寫成工藝文件，就是機械加工工藝規(guī)程。13、答：只要將電子繞組與電源相線的三個接頭中任意兩根對調聯(lián)結即可。14、答：選擇液壓油時，先應根據(jù)泵的種類、工作、溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確定合適的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種。15、答：工業(yè)生產中廣泛使用的是三相異步電動機。它主要由定子和轉子兩大部分組成。定子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，是電機的固定部分。轉子由轉子鐵芯、轉子繞組、轉軸和軸承組成，是電機的轉動部分。16、答：常見的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三類。17、答：零件工作圖包括四項內容：⑴圖形；⑵尺寸能夠把零件幾何形狀的大小和相對位置確定下來的尺寸；⑶技術條件，包括表面光潔度、尺寸偏差、形狀和位置偏差，材料和熱處理等；⑷標題欄，包括零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣比例及編號等。18、答：彈簧的種類繁多，常見的有螺旋彈簧和渦卷彈簧。按照受力情況螺旋彈簧又可分為：壓力彈簧、拉力彈簧、扭力彈簧三種。19、答：裝配圖的內容包括下面幾點：⑴圖形，能表達零件之間的裝配關系、相互位置關系和工作原理的一組視圖；⑵尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；⑶技術條件，對于裝配、調整、檢驗等有關技術要求；⑷標題欄和明細表。20XX：常用的長度單位有公制和英制兩種。我國采用公制長度單位。21、答：水平儀分為普通水平儀(有長方形和正方形的)和光學合像水平儀。22、答：水平儀用以檢查平面的平直度，如檢查機床導軌；還用以檢查平面對水平或垂直面的位置偏差等。23、答：厚薄規(guī)是用來檢驗兩個相互接合面之間的間隙大小的一種量具，又稱塞尺或間隙片。24、答：要使機械零件或工具不被破壞，就要求金屬材料必須具有抵抗各種形式的外力的能力。這種能力，稱為金屬材料的機械性能。25、答：金屬材料的基本機械性能，一般包括：彈性、強度、硬度、塑性、韌性和抗疲性等。26、答：在外力作用下，金屬材料抵抗變形和破壞的能力稱為強度。抵抗外力的能力越大，則強度越高。27、答：金屬材料在外力作用下，產生塑性變形而不斷裂的能力稱為塑性。28、答：金屬零件，在外力作用下，都要引起變形，當外力卸除之后，變形便會消失，金屬零件就恢復到原始狀態(tài)，這種現(xiàn)象，稱為彈性變形。29、答：金屬材料的工藝性能，通常指鑄造性、可鍛性、焊接性切削加工性等。30、答：鑄鐵分為：灰口鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵和特種鑄鐵（如耐熱鑄鐵、耐磨鑄鐵）。31、答：金屬材料退火的目的有：⑴細化晶粒，均勻組織，改善機械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除內應力。32、答：淬火的目的是：⑴提高鋼件的強度和硬度；⑵提高耐磨性和其他機械性能。33、答：皮帶傳動的特點是：⑴結構簡單，容易制造，維護簡便；⑵可以緩和傳動的振動和沖擊，傳動平穩(wěn)，無噪聲；⑶傳動效率低，很少用來傳遞大功率；⑷工作有滑動，不能保證固定的傳動比，但是載荷過大時，皮帶與輪之間產生滑動，就能保證機器不因過載而破壞；⑸皮帶的拉力，使軸和軸承受較大的載荷。34、答：皮帶的拉力大小與小皮帶輪的包角a有很大的關系。包角越小，則拉力就越??；包角越大，則拉力就越大，一般包角不得小于150℃。35、答：齒輪傳動有以下優(yōu)點：⑴效率高；⑵結構緊湊；⑶傳動比固定不變；⑷工作可靠，壽命長。36、答：齒輪傳動的缺點是：傳動不平穩(wěn)且有噪聲，不能無級變速；對齒輪的制造和安裝都有較高的工藝要求，當兩軸間距離過遠時，也不適宜采用齒輪傳動。37、答：蝸輪蝸桿傳動用于兩軸軸線相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情況下。特點：⑴僅用兩個相互嚙合的元件就能傳動很大的傳動比；⑵傳動平穩(wěn)，噪聲小；⑶傳遞的功率范圍極大；⑷結構緊湊，所占空間位置小。38、答：要使用同一軸線上的兩根軸作暫時的聯(lián)接和分開時（如開動、變向等），可采用離合器。常用離合器有齒式、磨擦式和超越式三種。39、答：設計給定的尺寸，叫做基本尺寸。通過剛度、強度計算或結構等方面的考慮，按標準直徑或標準長度圓整后給定的尺寸，通過測量獲得的尺寸叫實際尺寸。允許尺寸變化的兩個界限值，叫做極限尺寸。40、計算圓內接四邊形邊長a。已知一圓半徑為r，求它的內接四邊形邊長a0（利用勾股定理）a2＋a2＝（2r2）2a2＝4r2a＝r41、（利用正弦定理）C＝＝＝＝20XX＝＝＝＝17.3242、＝＝1：543、d＝m?Z＝4×36＝144mmha＝m＝4hf＝1.25m＝5h＝ha＋hf＝9mmda＝m(Z＋2)＝152mmdf＝m(Z－2.5)＝134mmt＝π?m＝3.14×4＝12.56mmXmax＝0－(－0.020XX0.020XX45、46、D＝d－(1.05～1.1)tXc＝d－t＝10－1.5＝8.5mmXr＝d－1.1t＝10－1.1×1.5＝8.35mm≈8.4第三篇：初級、中級、高級鉗工題庫51、保護接地是指把電氣設備的某一部分通過接地裝置和大地緊密地接在一起。(√)52、不能用熱處理方法來改善工件的加工工藝性能，否則，加工質量得不到提高。(×)53、等溫退火多適用于高碳鋼，高碳合金鋼。(√)54、由于正火較退火冷卻速度快，過冷度大，轉變溫度較低，獲得組織較細。因此正火的鋼強度和硬度比退火高。（×）55、紅硬性高的鋼，必定有較高的回火穩(wěn)定性。(√)56、表面淬火是指將工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火法。(√)57、用經(jīng)緯儀測量工件平面度誤差比用合象水平儀的測量精度高。(×)58、游標卡尺量爪的測量面和尺身等表面若有不平毛刺，彎曲等情況，操作者應用砂布、銼刀等工具進行修復。（×）59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈短。(×)60、零件加工或部件及機器裝配過程中，相互關聯(lián)尺寸的總稱叫尺寸鏈。(√)61、車床主軸與軸承間隙過大或松動，被加工零件產生圓度誤差。(√)62、根據(jù)裝配精度合理分配各組成環(huán)公差的過程稱解尺寸鏈。(√)63、大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代替。(√)64、劃線時用已確定零件各部位尺寸，幾何形狀及相互位置的依據(jù)稱為設計基準。(×)65、劃線時，都應從劃線基準開始。(√)66、利用分度頭可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。(√)67、選擇三個支承點的距離盡可能小些，以保證工件的重心，位于三點構成的三角形三邊部位。(×)68、鏨削時，鏨子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三個角之和為900。(√)69、鏨油槽時，鏨子的后角要隨曲面而變動，傾斜度保持不變。(×)70、普通銼刀按斷面形狀可分為粗、中、細三種。(×)71、選擇銼刀尺寸規(guī)格，取決于加工余量的大小。(√)72、推銼法是從兩個交叉方向對工件進行銼削，銼刀易掌握平穩(wěn)，容易把工件銼平。(×)73、鋸路就是鋸條在工件上鋸過的軌跡。(×)74、鋸硬材料時，要選擇粗齒鋸條，以便提高工作效率。(×)75、鋸割時，無論是遠起鋸，還是近起鋸，起鋸的角度都要大于150。(×)76、麻花鉆頭的工作部分由切削部分和導向部分組成。(√)77、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小相等，切削條件好。(×)78、標準麻花鉆磨出圓弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和斷屑減小切屑所占空間使排屑容易。（√）四、簡答題：1、什么是形位公差?答：形位公差是零件表面形狀公差和相互位置公差的統(tǒng)稱，是指加工成的零件的實際表面形狀和相互位置，對理想形狀與理想位置的允許變化范圍。2、什么是表面粗糙度?答：所謂表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾形狀特性。3、試述軸類零件的技術要求?答：軸類零件的技術要求有以下幾點：①機器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面狀相對位置公差。③零件的特殊加工要求和檢查，試驗的說明。④零件的材料及其熱處理要求。4、試說明平面幾何圖形尺寸分析及作圖。答：平面幾何圖形都是由各種線段(直線與圓弧)連接而成的。對平面幾何圖形進行分析，可以幫助我們了解平面幾何圖形中各種線段的性質，以及它的形狀、大小是由那些尺寸所確定。從而掌握該圖形的作圖步驟和作好圖形后應該標注那些尺寸。5、簡述螺紋的畫法?答：螺紋外徑畫粗實線；內徑畫細實線，螺紋界線畫細實線。6、敘述零件圖中標注尺寸的要求。答：零件圖中尺寸標注，應符合如下要求：①正確：尺寸標注必須符合國家標準的規(guī)定標注法；②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不錯、不漏、不重復、不矛盾；③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看圖；④合理：所標注的尺寸，既能確保設計要求，又便于加工、裝配、測量等生產工藝。7、簡答千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法是什么?答：千分尺的刻線原理是：千分尺螺桿右端螺紋螺距為0.5mm。當活動套轉一周時，螺桿就移動O.5mm。活動套管圓錐面上共刻50格，因此當活動套管轉一格，螺桿就移動0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻線，每格0.5mm。在千分尺上讀數(shù)的方法可分為三步：①讀出活動套管邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。②活動套管上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。③把兩個讀數(shù)加起來為測得的實際尺寸。8、試述內徑千分尺的結構、原理及使用?答：內徑千分尺是兩個卡爪，分別與固定套管、活動套管相連，套管上的刻線尺寸標注數(shù)字跟外徑千分尺相反?？ㄗτ糜跍y量內徑，測量范圍由5～30，或25～50。讀數(shù)方法與外徑千分尺相同，但讀數(shù)字時的方向恰恰相反。9、常用水平儀有哪幾種?試說明刻度線原理?答：水平儀分為普通水平儀和光學水平儀。水平儀的刻線原理是，對于O．02／1000毫米的水平儀，當氣泡移動一格時，水平儀的底面傾斜角度θ是4”(tgθ=0.02／1000)；1米內的高度差是0．02毫米。如果氣泡移動2格則表示θ是8”，1米內的高度差是0．04毫米。10、試述自準直儀的結構、原理及使用?答：自準直儀又稱自準直平行光管。從光源發(fā)出的光線，經(jīng)聚光鏡照明分劃板上的十字線，由半透明棱鏡折向測量光軸，經(jīng)物鏡組成平行光束出射，再經(jīng)目標反射面反射回來，把十字線成像于分劃板的刻線面上。由鼓輪通過測微絲桿移動，照準雙刻線，由目鏡觀察，使雙刻線與十字線像重合，然后在鼓輪上讀數(shù)。11、試述經(jīng)緯儀的結構、原理及使用?答：經(jīng)緯儀是一種高精度的光學側角儀器，在機械裝配和修理中，主要測量精密機床的水平轉臺和萬能轉臺的分度精度。經(jīng)緯儀的光學原理與測微準直望遠鏡沒有本質的區(qū)別。它的特點是具有豎軸和橫軸，可使瞄準望遠鏡管在水平方向作3600的方位轉動，也可在垂直面內作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的轉角大小可分別由水平度盤和直度盤示出，并由測微尺細分，測角精度為2”。12、什么是配合、間隙和過盈?什么是間隙配合、過盈配合和過渡配合?什么是配合公差?答：基本尺寸相同，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合?？椎某叽绱笥谳S的尺寸，即差值為正值，稱為間隙?？椎某叽缧∮谳S的尺寸，差值為負，稱為過盈。具有間隙的配合稱為間隙配合。具有過盈的配合稱為過盈配合。具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。允許的間隙或過盈的變動量稱為配合公差，它等于相互配合的孔公差與軸公差之和。13、平面度、平行度、圓度、圓柱度、位置度、同軸度如何用符號表示?答：平面度平行度∥圓度O圓柱度位置度同軸度14、說明下列粗糙度代號的意義?答：用任何方法獲得的表面，Ra的最大允值為3.2um。用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2um。用不去除材料方法獲得的表面，Ra的最小允許值為3.2um。用去除材料方法獲得的表面，Ra最大允許值為3．2um，最小允許值為1.6um。用任何方法獲得的表面，Ry最大允許值為3．21um。15、蝸桿傳動的應用特點是什么?答：①承載能力較大；②傳動比大，而且準確；③傳動平穩(wěn)，無噪聲；④具有自鎖作用；⑤傳效率低。16、簡答帶傳動的工作原理及特點?答：帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞動力的。與齒輪傳動相比，帶傳動具有工作平穩(wěn)、噪聲小、結構簡單、制造容易、過載保護以及能適應兩軸中心距較大的傳動等優(yōu)點，因此應用十分廣泛。17、普通螺旋傳動有哪幾種情況?答：普通螺旋傳動有以下幾種情況：①螺母不動，絲桿(螺栓)回轉并作直線運動；②絲桿不動，螺母回轉并作直線運動；③絲桿回轉，螺母作直線運動。在普通螺旋傳動中，絲桿(或螺母)轉一轉，螺母(或絲桿)移動一個導程。在單線螺旋中導程等于螺距。多線螺旋中，導程等于螺距乘以線數(shù)。18、簡答齒輪傳動的特點？答：齒輪傳動在機械中應用十分廣泛，具有以下特點：能保證一定的瞬時傳動比，傳動準確可靠；傳動的功率和速度范圍大；制造裝配要求高；不宜于遠距離傳動。19、在選擇液壓油時主要考慮哪三方面的因素?答：①液壓系統(tǒng)的工作條件；②液壓系統(tǒng)的環(huán)境條件；③液壓系統(tǒng)中工作機構的速度(轉速)。五、計算題：1、計算孔Φ和軸Φ20XX2配合的極限間隙及配合公差。答：最大間隙：Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm）最小間隙：Xmin=EI－cs=0－（－0.012）=＋0.012（mm）配合公差為：Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|=0.042（mm）2、某液壓系統(tǒng)采用的液壓泵額定工作壓力25公斤／厘米，額定工作流量為20XX分，液壓泵的效率為O.8，問拖動該液壓泵的電動機功率應為多少?答：N電動機=N泵/η泵=PQ/612η泵=25×20XX612×0.8）=1.02（KW）所以按照電動機標準，選擇電動機功率為1.1KW。3、加工如圖所示的零件，現(xiàn)僅有千分尺進行測量，只能通過測量A、B面間的尺寸加工面A，求A、B面間應控制的極限尺寸。4、在鑄鐵上鉆攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻絲前底孔直徑和鉆孔深度，現(xiàn)需配制M22雙頭螺桿，求套絲前圓桿直徑。答：D鉆=D－1.1P=22－1.1×2.5=19.25mm∴攻絲前底孔直徑為19.3mmL=30＋0.7×22=45.4mm∴攻絲前底孔深度45.4mmd桿=d－0.13p=22－0.13×2.5=21.675mm∴套絲前圓桿直徑為21.7mm5、制件需彎成內邊不帶圓弧的直角。已知L1=55mm，L2=80mm，直徑t=3mm，求毛坯長度?六、論述題：1、試說明看裝配圖的方法?答：看裝配圖大致可按以下兩個步驟進行：①熟悉裝配圖，建立初步印象。在這步驟中，先從標題欄了解部件的名稱，再通過明細表和技術要求了解裝配圖中零件的名稱、數(shù)目、和零件概況，以及機器或部件的規(guī)格和性能指標等。②分析視圖，看懂零件結構，明確裝配關系。這里，先要了解各視圖之間的投影關系，以及剖視、剖面的剖切位置、剖切范圍及投影方向。然后，再將裝配圖上的不同零件區(qū)分開，并了解各零件的基本結構、形狀和作用，找出零件間的裝配關