污水廠工藝單元突發(fā)事件處理處置方案

污水廠工藝單元突發(fā)事件處理處置方案1進、出水水質(zhì)處理要求1、污水廠設計進水水質(zhì)為：BOD5=120mg/?CODcr=250mg/?SS=200mg/?TN=35mg/?NH3-N=25mg/?TP=2.5mg/?2、污水廠出水水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級標準的B標準：BOD5≤20mg/?CODcr≤60mg/?SS≤20mg/?NH3-N≤8（15）mg/?TN≤20mg/?TP≤1.0mg/?出水口處水質(zhì)不應超過上述所規(guī)定的限量。 2沉砂池技術指標1、作用去除顆粒較大無機顆粒及附著在上的有機物，對進水啟動預處理作用，避免較大無機顆粒對后續(xù)處理單元的影響，降低后續(xù)單元的處理負荷。2、工藝運行操作1) 要求沉淀池的布水流態(tài)均勻、出水堰平整、無浮渣，為此要完善布水墻、堰板及擋渣板，防止短流。2) 及時排渣，以確保沉砂池容積和污水的停留時間，并保證除砂效果。3) 對轉動機構要經(jīng)常保持潤滑。3生物池技術指標1、運行中活性污泥的觀察和評述1) 色與臭活性污泥從外觀上看，似礬花樣呈絮絨顆粒，統(tǒng)稱為絮凝體。靜置時，它們立即凝聚成較大的絨粒而下沉。正常的活性污泥幾乎沒有臭味，略帶有一點土壤的氣味，或具有一點魚腥味。一般的污泥為黃色或褐色。如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑、發(fā)臭，就屬不正常了，一般為溶解氧不足，這時要增加曝氣量。生化池中溶解氧控制在2-4mg/L,一般不會發(fā)生這種情況的。如果生化池中的活性污泥顏色從黃褐色慢慢轉淡，一般來說可能是廢水中營養(yǎng)物質(zhì)少，而曝氣量又不減少（溶解氧過高）的緣故，污泥中的微生物可能會因缺乏營養(yǎng)而自身氧化，污泥色澤會變淡。因此應該及時增加營養(yǎng)、減少曝氣時間或曝氣量。2) 觀察二沉池中污泥的性質(zhì)與狀態(tài)主要觀察出水的清澈程度、污泥的沉降、水面的漂泥狀況等。一般來說，泥面高度穩(wěn)定，出水清澈透明，表明生化系統(tǒng)運行正常，微生物生長良好；如果出水混濁，則說明生化池內(nèi)有機負荷過高，微生物對有機物的氧化分解程度不徹底。如果泥面上升，污泥指數(shù)（SVI）大于150時，預示著污泥膨脹的可能性。如果水面上有細小污泥漂浮，可能是C/N不適、營養(yǎng)不足、曝氣量過大、水溫過高等原因?qū)е挛勰嘟庑酢Ｈ绻写髩K污泥上浮，一般是在二沉池中產(chǎn)生局部厭氧，導致厭氧部位的污泥腐敗產(chǎn)生氣泡夾帶污泥上浮。如果污泥成片上浮，那是活性污泥中毒的癥狀。針對污泥上浮，一般的解決辦法是，首先分析生化進水中的營養(yǎng)比是否合適，如果不是這個問題，則應減少污泥負荷，增加或減少曝氣量（間歇曝氣），也可以在曝氣池中再投加一些新鮮的活性污泥，或投加少量的活性炭粉末。3) 觀察曝氣池中污泥的性質(zhì)與狀態(tài)活性污泥性狀的好壞也可以從曝氣池的運行狀況中顯示出來，而且比二沉池的預警作用更直接、更超前，因此在馴化調(diào)試和操作運行過程中應重點加強對曝氣池的現(xiàn)場巡視，及時發(fā)現(xiàn)情況并采取必要的措施，以確保生物處理系統(tǒng)的正常運作。A. 出水情況如果運行正常，活性污泥生長情況良好，二沉池上清液應清澈透明；如果上清液渾濁不清，則說明生化進水中有機負荷太高，使部分活性污泥無法凝聚形成大的絮體沉降；微生物對有機物的氧化分解程度不徹底也會造成出水渾濁，解決措施是增加溶解氧、減少進水量、降低有機負荷和增加廢水在曝氣池中的停留時間。B. 生物系統(tǒng)中出現(xiàn)問題曝氣池內(nèi)往往會出現(xiàn)泡沫，正常情況下泡沫量較少，這些泡沫類似肥皂泡，較輕，一吹即散。這表明污泥負荷適當，運轉正常，這時曝氣池中供氧充足，溶解氧足夠，污水處理效果較好。但是，如果曝氣池內(nèi)有大量的白色泡沫翻滾，具有一定粘度，不易自然破碎，而且不斷增多，生物系統(tǒng)就出現(xiàn)了異常情況。分析以上情況一般有三個原因，一是進水中含有大量的表面活性劑；二是污泥問題，如果泡沫呈茶色、灰色，表示污泥泥齡太長，或曝氣過大，污泥被打碎，吸附在泡沫上，這時應排泥；如果泡沫呈粘性，不容易破碎，且附著性較強，可能是污泥負荷過高，微生物對有機物分解不完全。三是生物系統(tǒng)受進水水質(zhì)沖擊，導致污泥系統(tǒng)遭到?jīng)_擊破壞。4) 觀察活性污泥的生物相及其運行狀況的關系生物相是指活性污泥中微生物的種類、數(shù)量、優(yōu)勢度及其代謝活力等狀況的概貌。生物相能在一定程度上反映出曝氣系統(tǒng)的處理質(zhì)量及運行狀況。5) 測定分析活性污泥的工作參數(shù)常用的活性污泥工作參數(shù)有污泥沉降體積(SV)、混合液懸浮固體濃度(MLSS)、混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度(MLVSS)、污泥指數(shù)(SVI）等。用這些參數(shù)來分析控制活性污泥的處理過程是管理運行過程中比不可少的一相工作。2、工藝控制要點1) pH值：一般以6.5-8.5為宜。2) 水溫：一般在15-35°C之間效果最好。3) 混合液溶解氧量（DO）：曝氣池入口出的DO不應低于0.5mg/L，出口處應高于2mg/L。4) 混合液懸浮固體濃度（MLVSS）：一般2800mg/L。5) 污泥沉降比：30%為宜。6) 停留時間：8.9h7) 污泥負荷：0.15kgBOD5/(kgMLVSS·d)8) 微生物營養(yǎng)比：按BOD5：NH3-N：PO43-=100：5：1投加，可通過測定廢水的BOD5、NH3-N、PO43-含量來確定營養(yǎng)鹽的投加量。3、工藝運行操作要點1) 嚴格控制工藝指標和運行參數(shù)，盡量保持進水水質(zhì)的相對穩(wěn)定。2) 維護保養(yǎng)好運行設備。3) 及時處理異常現(xiàn)象。4) 曝氣池的停車除要按操作規(guī)程停運有關設備、停止進水外，還要不使污泥流失。5) 按時監(jiān)測分析，作好記錄，不斷總結經(jīng)驗。4二沉池技術指標1、工藝控制要點1) pH值：一般介于6.8-7.22) 懸浮物：20mg/L左右3) BOD5（COD）：出水BOD5一般多在10mg/L以下，COD則在40mg/L以下4) 表面水力負荷：0.77m3/m2·h5) 沉淀時間：3.0h2、二沉池運行中的異常情況及處理辦法現(xiàn)象原因處理辦法污泥面上升到池表面1.流量超負荷，水流上升速度大于污泥沉降速度。2.回流比不足。3.活性污泥膨脹。降低流量，當流量無法降低時，適當降低污泥濃度。增加回流比，無法增加回流比時，適當降低污泥濃度：分析原因，改變操作條件，探索性解決。污泥中氣泡攜帶泥團或泥粒不斷上升是由反硝化作用引起的。加大曝氣池末段空氣量，使出流混合液飽含溶解氧；適當降低混合液濃度，減少污泥好氧量；加大回流比，縮短污泥在二沉池中的停留時間：在未滿負荷的污水廠，不要過多地使用所有的二沉池，以免在二沉池中停留時間過長。污泥呈黃色，小團塊上浮或可見氣體挾帶污泥象蘑菇云一樣上升污泥反硝化，氣體挾在污泥團塊中上升，夏季常見。加大曝氣池末段空氣量；適當降低混合液的濃度，減少污泥好氧量；在允許條件下，減少使用的二沉池組數(shù)；加大回流量，縮短污泥停留時間。污泥呈黑色，小團塊上浮污泥局部地方積泥，不能及時排除造成污泥腐化，挾帶硫化氫等氣體上浮。及時清理局部積泥；短時間加大回流比。出水挾帶許多細小顆粒泥齡過長或過短，泥齡過長污泥有解體現(xiàn)象，造成小顆粒流出；泥齡過短，污泥未成熟，絮凝性差。有毒物質(zhì)、沖擊負荷等適當?shù)恼{(diào)整污泥齡。加強水質(zhì)分析，找出毒源而解決。3、計算公式1) 混合液懸浮固體濃度（MLSS）：取一定體積(V)的曝氣池污泥混合液，先經(jīng)過濾(恒重后的定性濾紙)、烘干(在103-105°C烘箱中烘1.5小時至恒重)，在干燥器內(nèi)冷卻1小時，稱重(M),則混合液懸浮固體濃度=M/V2) 廢水停留時間（HRT,h）：HRT=V/Q式中，;V—曝氣池的有效容積(m3);Q—曝氣池進水流量，(m3/h)。3) 容積負荷[VLR,kgCOD/(m3.d)或kgBOD/(m3.d）)VLR=Qrw/V式中,Q—進水量，(m3/d)；rw—進水濃度，（kgCOD/m3或kgBOD/m3）?；騐LR=24Qrw/V式中,Q—進水量，(m3/h);rw—進水濃度,（kgCOD/m3或kgBOD/m3）.4) 污泥負荷（SLR,kgCOD/KgTSS,kgCOD/KgVSS或kgBOD/KgTSS,kgBOD/KgVSS)VLR=Qrw/Vrs式中,Q—進水量，(m3/d)；rw—進水濃度，（kgCOD/m3或kgBOD/m3）;rs—污泥濃度，（kgTSS/m3或kgVSS/m3）。或VLR=24Qrw/Vrs式中,符號同上。5) 污泥沉降比（SV）沉降比是指將曝氣池流出來的混合液在量筒中靜置30分鐘，其沉淀污泥