華為客戶可靠性測試標(biāo)準(zhǔn)

1 測試標(biāo)準(zhǔn)框架 181.1 整體框架 181.2 測試樣品數(shù) 191.3 不同工藝測試項(xiàng)選擇 212 外觀等級(jí)面劃分 212.1 外觀等級(jí)面定義 213 測量條件及環(huán)境的要求 223.1 距離 223.2 時(shí)間 223.3 位置 223.4 照明 223.5 環(huán)境 224 表面處理可靠性測試方法 234.1 膜厚測試 234.1.1 試驗(yàn)?zāi)康?234.1.2 試驗(yàn)條件 234.1.3 合格判據(jù) 234.2 抗MEK(丁酮)測試 234.2.1 試驗(yàn)?zāi)康?234.2.2 試驗(yàn)條件 234.2.3 程序 234.2.4 合格判據(jù) 244.3 附著力測試 244.3.1 試驗(yàn)?zāi)康?244.3.2 試驗(yàn)條件 244.3.3 程序 254.3.4 合格判據(jù) 264.3.5 等級(jí)描述說明 264.3.6 測試工具 274.4 RCA紙帶耐磨測試 274.4.1 試驗(yàn)?zāi)康?274.4.2 試驗(yàn)條件 274.4.3 程序 284.4.4 合格判據(jù) 284.5 酒精摩擦測試 284.5.1 試驗(yàn)?zāi)康?284.5.2 試驗(yàn)條件 284.5.3 程序 294.5.4 合格判據(jù) 294.6 橡皮摩擦測試 294.6.1 試驗(yàn)?zāi)康?294.6.2 試驗(yàn)條件 294.6.3 程序 294.6.4 合格判據(jù) 304.7 振動(dòng)摩擦測試 304.7.1 試驗(yàn)?zāi)康?304.7.2 試驗(yàn)條件 304.7.3 程序 304.7.4 合格判據(jù) 314.7.5 說明 324.8 鉛筆硬度測試 324.8.1 試驗(yàn)?zāi)康?324.8.2 試驗(yàn)條件 324.8.3 程序 324.8.4 合格判據(jù) 344.8.5 測試工具 354.9 抗臟污測試 354.9.1 試驗(yàn)?zāi)康?354.9.2 試驗(yàn)條件 354.9.3 程序 354.9.4 合格判據(jù) 354.10 牛頓筆測試 364.10.1 試驗(yàn)?zāi)康?364.10.2 試驗(yàn)條件 364.10.3 程序 364.10.4 合格判據(jù) 364.10.5 說明 364.11 顯微維氏硬度測試 364.11.1 試驗(yàn)?zāi)康?364.11.2 試驗(yàn)條件 364.11.3 程序 364.11.4 合格判據(jù) 374.12 耐化妝品測試 374.12.1 試驗(yàn)?zāi)康?374.12.2 試驗(yàn)條件 374.12.3 程序 374.12.4 合格判據(jù) 374.13 耐手汗測試 384.13.1 試驗(yàn)?zāi)康?384.13.2 試驗(yàn)條件 384.13.3 程序 384.13.4 合格判據(jù) 384.13.5 說明 394.14 低溫存儲(chǔ) 394.14.1 試驗(yàn)?zāi)康?394.14.2 試驗(yàn)條件 394.14.3 程序 394.14.4 合格判據(jù) 394.15 高溫存儲(chǔ) 394.15.1 試驗(yàn)?zāi)康?394.15.2 試驗(yàn)條件 404.15.3 程序 404.15.4 合格判據(jù) 404.16 交變濕熱 404.16.1 試驗(yàn)?zāi)康?404.16.2 試驗(yàn)條件 404.16.3 程序 404.16.4 合格判據(jù) 414.17 溫度沖擊 414.17.1 試驗(yàn)?zāi)康?414.17.2 試驗(yàn)條件 414.17.3 程序 414.17.4 合格判據(jù) 414.18 太陽輻射 424.18.1 試驗(yàn)?zāi)康?424.18.2 試驗(yàn)條件 424.18.3 程序 424.18.4 合格判據(jù) 424.18.5 說明 424.19 鹽霧測試 434.19.1 試驗(yàn)?zāi)康?434.19.2 試驗(yàn)條件 434.19.3 程序 434.19.4 合格判據(jù) 444.20 水煮測試 454.20.1 試驗(yàn)?zāi)康?454.20.2 試驗(yàn)條件 454.20.3 程序 454.20.4 合格判據(jù) 454.20.5 說明 464.21 切片測試 464.21.1 試驗(yàn)?zāi)康?464.21.2 試驗(yàn)條件 464.21.3 程序 464.21.4 合格判據(jù) 474.22 內(nèi)部件附著力測試 484.22.1 試驗(yàn)?zāi)康?484.22.2 試驗(yàn)條件 484.22.3 程序 484.22.4 合格判據(jù) 484.23 內(nèi)部件交變濕熱 484.23.1 試驗(yàn)?zāi)康?484.23.2 試驗(yàn)條件 484.23.3 程序 494.23.4 合格判據(jù) 494.23.5 說明 494.24 內(nèi)部件溫度沖擊 494.24.1 試驗(yàn)?zāi)康?494.24.2 試驗(yàn)條件 494.24.3 程序 494.24.4 合格判據(jù) 494.25 內(nèi)部五金件阻抗測試 494.25.1 試驗(yàn)?zāi)康?494.25.2 試驗(yàn)條件 494.25.3 程序 494.25.4 合格判據(jù) 504.26 內(nèi)部五金件高溫高濕 514.26.1 試驗(yàn)?zāi)康?514.26.2 試驗(yàn)條件 514.26.3 程序 514.26.4 合格判據(jù) 514.27 鋼絲絨測試 514.27.1 試驗(yàn)?zāi)康?514.27.2 試驗(yàn)條件 514.27.3 程序 514.27.4 合格判據(jù) 514.28 3D涂層及小部件驗(yàn)證策略 524.28.1 3D涂層 524.28.2 小部件 525 結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度測試方法 525.1 強(qiáng)度測試位置識(shí)別方法 525.1.1 試驗(yàn)?zāi)康?525.1.2 試驗(yàn)條件 525.2 落錘測試 535.2.1 試驗(yàn)?zāi)康?535.2.2 試驗(yàn)條件 535.2.3 程序 555.2.4 合格判據(jù) 555.3 彎折測試 565.3.1 試驗(yàn)?zāi)康?565.3.2 試驗(yàn)條件 565.3.3 程序 585.3.4 合格判據(jù) 585.4 拉力測試 595.4.1 試驗(yàn)?zāi)康?595.4.2 試驗(yàn)條件 595.4.3 程序 595.4.4 合格判據(jù) 605.5 NMT粘合質(zhì)量初判 605.5.1 試驗(yàn)?zāi)康?605.5.2 試驗(yàn)條件 605.5.3 程序 605.5.4 合格判據(jù) 605.6 NMT剪切強(qiáng)度測試 615.6.1 試驗(yàn)?zāi)康?615.6.2 試驗(yàn)條件 615.6.3 程序 625.6.4 合格判據(jù) 625.7 NMT定向跌落測試 625.7.1 試驗(yàn)?zāi)康?625.7.2 試驗(yàn)條件 625.7.3 程序 635.7.4 合格判據(jù) 635.8 按鍵手感 645.8.1 試驗(yàn)?zāi)康?645.8.2 試驗(yàn)條件 645.8.3 合格判據(jù) 645.9 按鍵彈力曲線測試 645.9.1 試驗(yàn)?zāi)康?645.9.2 試驗(yàn)條件 645.9.3 資源要求 645.9.4 測試步驟 655.9.5 合格判據(jù) 665.10 USB/耳機(jī)/卡托模擬插拔測試 665.10.1 試驗(yàn)?zāi)康?665.10.2 試驗(yàn)條件 665.10.3 程序 675.10.4 合格判據(jù) 675.11 表面能測試 675.11.1 試驗(yàn)?zāi)康?675.11.2 試驗(yàn)條件 675.11.3 程序 685.11.4 合格判據(jù) 685.11.5 說明 685.11.6 附OWENS計(jì)算方法 695.12 裝飾件拉拔力測試 695.12.1 試驗(yàn)?zāi)康?695.12.2 試驗(yàn)條件 695.12.3 程序 695.12.4 合格判據(jù) 705.13 卡托三桿彎測試 705.13.1 試驗(yàn)?zāi)康?705.13.2 試驗(yàn)條件 705.13.3 程序 705.13.4 合格判據(jù) 715.14 卡托橫梁正向擠壓測試 715.14.1 試驗(yàn)?zāi)康?715.14.2 試驗(yàn)條件 715.14.3 程序 715.14.4 合格判據(jù) 715.15 卡托橫梁側(cè)向擠壓測試 725.15.1 試驗(yàn)?zāi)康?725.15.2 試驗(yàn)條件 725.15.3 程序 725.15.4 合格判據(jù) 735.16 卡托扭曲測試 735.16.1 試驗(yàn)?zāi)康?735.16.2 試驗(yàn)條件 735.16.3 程序 735.16.4 合格判據(jù) 745.17 卡托鋼片推出力測試 745.17.1 試驗(yàn)?zāi)康?745.17.2 試驗(yàn)條件 745.17.3 程序 745.17.4 合格判據(jù) 755.18 卡托彎折測試 755.18.1 試驗(yàn)?zāi)康?755.18.2 試驗(yàn)條件 755.18.3 程序 755.18.4 合格判據(jù) 755.19 螺釘防松扭力測試 765.19.1 試驗(yàn)?zāi)康?765.19.2 試驗(yàn)條件 765.19.3 程序 765.19.4 合格判據(jù) 765.20 螺釘破壞扭力測試 775.20.1 試驗(yàn)?zāi)康?775.20.2 試驗(yàn)條件 775.20.3 程序 775.20.4 合格判據(jù) 776 非功能類鏡片可靠性測試方法 776.1 抗化學(xué)試劑測試 776.1.1 試驗(yàn)?zāi)康?776.1.2 試驗(yàn)條件 776.1.3 程序 776.1.4 合格判據(jù) 776.2 附著力測試 786.2.1 試驗(yàn)?zāi)康?786.2.2 試驗(yàn)條件 786.2.3 程序 786.2.4 合格判據(jù) 786.2.5 說明 786.3 鉛筆硬度測試 786.3.1 試驗(yàn)?zāi)康?786.3.2 試驗(yàn)條件 786.3.3 程序 786.3.4 合格判據(jù) 786.3.5 測試工具 796.4 顯微維氏硬度測試 796.4.1 試驗(yàn)?zāi)康?796.4.2 試驗(yàn)條件 796.4.3 程序 796.4.4 合格判據(jù) 796.5 耐化妝品測試 806.5.1 試驗(yàn)?zāi)康?806.5.2 試驗(yàn)條件 806.5.3 程序 806.5.4 合格判據(jù) 806.6 耐手汗測試 806.6.1 試驗(yàn)?zāi)康?806.6.2 試驗(yàn)條件 806.6.3 程序 806.6.4 合格判據(jù) 816.6.5 說明 816.7 低溫存儲(chǔ) 816.7.1 試驗(yàn)?zāi)康?816.7.2 試驗(yàn)條件 816.7.3 程序 816.7.4 合格判據(jù) 816.8 高溫存儲(chǔ) 816.8.1 試驗(yàn)?zāi)康?816.8.2 試驗(yàn)條件 816.8.3 程序 816.8.4 合格判據(jù) 816.9 交變濕熱 826.9.1 試驗(yàn)?zāi)康?826.9.2 試驗(yàn)條件 826.9.3 程序 826.9.4 合格判據(jù) 826.10 溫度沖擊 826.10.1 試驗(yàn)?zāi)康?826.10.2 試驗(yàn)條件 826.10.3 程序 826.10.4 合格判據(jù) 836.11 酒精摩擦 836.11.1 試驗(yàn)?zāi)康?836.11.2 試驗(yàn)條件 836.11.3 程序 836.11.4 合格判據(jù) 836.12 鋼絲絨測試 836.12.1 試驗(yàn)?zāi)康?836.12.2 試驗(yàn)條件 836.12.3 程序 846.12.4 合格判據(jù) 846.13 鹽霧試驗(yàn) 846.13.1 試驗(yàn)?zāi)康?846.13.2 試驗(yàn)條件 846.13.3 程序 846.13.4 合格判據(jù) 846.14 水煮測試 856.14.1 試驗(yàn)?zāi)康?856.14.2 試驗(yàn)條件 856.14.3 程序 856.14.4 合格判據(jù) 856.14.5 說明 856.15 太陽輻射 856.15.1 試驗(yàn)?zāi)康?856.15.2 試驗(yàn)條件 856.15.3 程序 856.15.4 合格判據(jù) 856.15.5 說明 856.16 背面油墨阻抗測試 866.16.1 試驗(yàn)?zāi)康?866.16.2 試驗(yàn)條件 866.16.3 程序 866.16.4 合格判據(jù) 866.17 擠壓測試 866.17.1 試驗(yàn)?zāi)康?866.17.2 試驗(yàn)條件 866.17.3 程序 866.17.4 合格判據(jù) 876.18 鏡片推脫力測試 876.18.1 試驗(yàn)?zāi)康?876.18.2 試驗(yàn)條件 886.18.3 程序 886.18.4 合格判據(jù) 886.19 鏡片背面貼膜拉拔力 886.19.1 試驗(yàn)?zāi)康?886.19.2 試驗(yàn)條件 886.19.3 合格判據(jù) 886.20 四桿彎折(強(qiáng)化指標(biāo))測試 886.20.1 試驗(yàn)?zāi)康?886.20.2 試驗(yàn)條件 886.20.3 程序 896.20.4 合格判據(jù) 896.21 落球測試 906.21.1 試驗(yàn)?zāi)康?906.21.2 試驗(yàn)條件 906.21.3 程序 906.21.4 合格判據(jù) 916.22 環(huán)對(duì)環(huán)擠壓測試 916.22.1 試驗(yàn)?zāi)康?916.22.2 試驗(yàn)條件 916.22.3 程序 916.22.4 合格判據(jù) 916.23 透光率 926.23.1 試驗(yàn)?zāi)康?926.23.2 試驗(yàn)條件 926.23.3 合格判據(jù) 926.23.4 說明 926.24 水滴角 926.24.1 試驗(yàn)?zāi)康?926.24.2 試驗(yàn)條件 936.24.3 合格判據(jù) 936.25 表面能測試 937 特殊工藝測試方法 937.1 貼片logo附著力測試 937.1.1 試驗(yàn)?zāi)康?937.1.2 試驗(yàn)條件 937.1.3 程序 937.1.4 合格判據(jù) 937.2 貼片logo拉拔力測試 937.2.1 試驗(yàn)?zāi)康?937.2.2 試驗(yàn)條件 937.2.3 判定依據(jù) 947.3 貼片logo環(huán)境測試 947.3.1 試驗(yàn)?zāi)康?947.3.2 試驗(yàn)條件 947.3.3 合格判據(jù) 947.4 PET板材電池蓋拉拔力測試 947.4.1 試驗(yàn)?zāi)康?947.4.2 試驗(yàn)條件 947.4.3 程序 947.4.4 合格判據(jù) 947.5 屏蔽罩性能測試 957.5.1 高溫測試 957.5.2 吃錫測試 957.5.3 絕緣電阻測試 957.5.4 耐電壓測試 958 供應(yīng)商ORT測試要求 958.1 應(yīng)用說明 95REF文檔名稱\h終端_手機(jī)_結(jié)構(gòu)件可靠性測試技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)V2.0范圍Scope：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手機(jī)結(jié)構(gòu)件類物料的可靠性測試方法和要求；本標(biāo)準(zhǔn)適用于華為研發(fā)測試部、華為IQC、供應(yīng)商在研發(fā)、試生產(chǎn)、量產(chǎn)階段的測試；任何新的項(xiàng)目，供應(yīng)商都需要完整的按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證測試，并提供報(bào)告；結(jié)構(gòu)圖紙上對(duì)于規(guī)格描述有沖突的以圖紙為準(zhǔn)，圖紙有效性高于此規(guī)范；如果使用了本標(biāo)準(zhǔn)沒有包含的新工藝，需要針對(duì)新工藝重新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充制定；已經(jīng)通過華為驗(yàn)收測試正式簽樣的項(xiàng)目，如果出現(xiàn)任何工程變更，包含但不限于場地變更、材料變化、生產(chǎn)制程變化等，必須提前通知華為，并按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面測試；批量生產(chǎn)階段，也必須滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能要求，抽檢項(xiàng)目、頻率和數(shù)量滿足本標(biāo)準(zhǔn)第8部分ORT測試要求；除滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求之外，同時(shí)需配合整機(jī)滿足DKBA6414《終端手機(jī)產(chǎn)品可靠性測試規(guī)范》的要求。本規(guī)范標(biāo)識(shí)為TTF要求，原則上在華為測試，發(fā)現(xiàn)問題由華為決策是否需要改進(jìn)，推薦供應(yīng)商提前測試并改進(jìn)薄弱點(diǎn)，相關(guān)情況主動(dòng)報(bào)告華為。簡介Briefintroduction：本規(guī)范為手機(jī)結(jié)構(gòu)件的可靠性要求，包含結(jié)構(gòu)件涂層的附著力性能、耐磨性能、抗劃傷性能、耐候性能，結(jié)構(gòu)件單體的強(qiáng)度性能，攝像頭鏡片的鍍膜耐磨性能、強(qiáng)度要求等，標(biāo)準(zhǔn)包含表面處理、強(qiáng)度、非功能類鏡片、特殊工藝共四大部分的測試方法。關(guān)鍵詞Keywords：結(jié)構(gòu)件、表面處理、強(qiáng)度、非功能鏡片、可靠性測試引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號(hào)No.文件編號(hào)DocNo.文件名稱DocTitle1GB/T6739涂膜硬度鉛筆測定法2GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)3GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)A:低溫4GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)B:高溫5GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法6GB/T2423.22電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)N:溫度變化7ASTMF2357《StandardTestMethodforDeterminingtheAbrasionResistanceofInksandCoatingsonMembraneSwitchesUsingtheNormanTool“RCA”Abrader1,2》術(shù)語和定義:縮略語Abbreviations英文全名Fullspelling中文解釋ChineseexplanationNCVMNonconductivevacuummetalization不導(dǎo)電電鍍技術(shù)PVDPhysicalVaporDepositionHYPERLINK物理氣相沉積技術(shù)IMLInMoldingLabel模內(nèi)鑲件注塑NMTNanoMoldingTechnology納米注塑技術(shù)PU涂料PU（polyurethane）Coatings聚氨酯涂料UV涂料UltravioletCuringPaint紫外線光固化油漆TTFTestToFail測試失效SIPStandardInspectionProcedure標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序測試標(biāo)準(zhǔn)框架整體框架本標(biāo)準(zhǔn)由外殼表面處理、單體強(qiáng)度、非功能類鏡片（包括cameralens及裝飾類鏡片,不包含TP玻璃）及特殊工藝可靠性測試標(biāo)準(zhǔn)組成；說明:1）產(chǎn)品需準(zhǔn)入的運(yùn)營商有強(qiáng)制可靠性測試要求的情況，按照選擇運(yùn)營商標(biāo)準(zhǔn)和華為標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)比較后相對(duì)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)的方式進(jìn)行。2）針對(duì)PU漆類物料的鉛筆硬度測試及RCA測試NG，可增加70-80℃烘烤4H后測試，若測試OK，可以接受。測試樣品數(shù)類別序號(hào)測試項(xiàng)目樣品數(shù)（pcs）備注外殼表面處理可靠性測試項(xiàng)4.1膜厚測試3陽極氧化工藝4.34.124.144.154.164.174.20項(xiàng)目樣品數(shù)為3pcs4.2抗MEK（丁酮）測試34.3附著力測試64.4RCA紙帶耐磨耐磨34.5酒精摩擦34.6橡皮摩擦34.7振動(dòng)摩擦64.8鉛筆硬度34.9抗臟污測試3pcs/方法4.10牛頓筆測試34.11顯微維氏硬度測試34.12耐化妝品測試64.13耐手汗測試3pcs/方法4.14低溫存儲(chǔ)64.15高溫存儲(chǔ)64.16交變濕熱64.17溫度沖擊64.18太陽輻射34.19鹽霧測試64.20水煮測試104.21切片測試64.22內(nèi)部件附著力測試64.23內(nèi)部件交變濕熱測試64.24內(nèi)部件溫度沖擊測試64.25內(nèi)部五金件阻抗測試64.26內(nèi)部五金件高溫高濕64.27鋼絲絨測試3結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度測試項(xiàng)5.1強(qiáng)度測試位置識(shí)別方法方法一：4pcs

方法二：2pcs5.2落錘測試65.3彎折測試65.4拉力測試65.5NMT粘合質(zhì)量初判105.6NMT剪切強(qiáng)度測試105.7NMT定向跌落測試105.8按鍵手感105.9按鍵彈力曲線105.10USB/耳機(jī)/卡托模擬插拔測試105.11表面能測試105.12裝飾件拉拔力測試18（常溫、交變濕熱、溫度沖擊各6pcs）5.13卡托三桿彎折測試105.14卡托橫梁正向擠壓測試105.15卡托橫梁側(cè)向擠壓測試105.16卡托扭曲測試105.17卡托鋼片推出力測試205.18卡托彎折測試105.19螺釘防松扭力測試105.20螺釘破壞扭力測試10非功能類鏡片可靠性測試項(xiàng)6.1抗化學(xué)試劑36.2附著力測試66.3鉛筆硬度攝像頭鏡片：（20pcs+3pcs陪鍍片（面積＞4*6cm））

其他：6pcs6.4顯微維氏硬度測試36.5耐化妝品測試66.6耐手汗測試66.7低溫存儲(chǔ)66.8高溫存儲(chǔ)66.9交變濕熱66.10溫度沖擊66.11酒精摩擦3pcs（陪鍍片，面積＞4*6cm）6.12鋼絲絨測試6pcs（陪鍍片面積＞4*6cm，超硬AR增加6pcs單體小鏡片）6.13鹽霧測試66.14水煮測試106.15太陽輻射36.16背面油墨阻抗測試66.17擠壓測試攝像頭鏡片20，玻璃電池蓋6pcs6.18鏡片推脫力測試18（常溫、交變濕熱、溫度沖擊各6pcs）6.19鏡片背面貼膜拉拔力測試66.20四點(diǎn)彎折（強(qiáng)化指標(biāo)）測試206.21落球測試66.22環(huán)對(duì)環(huán)擠壓測試66.23透光率66.24水滴角66.25表面能測試10特殊工藝測試方法7.1貼片logo附著力測試67.2貼片logo拉拔力測試67.3貼片logo環(huán)境測試187.4pet板材電池蓋拉拔力測試67.5屏蔽罩性能測試12（3pcs/項(xiàng)）說明：1）如上樣品數(shù)為產(chǎn)品研發(fā)階段驗(yàn)收要求，正常量產(chǎn)階段按照標(biāo)準(zhǔn)第8部分執(zhí)行;2）已經(jīng)通過華為驗(yàn)收測試正式簽樣的項(xiàng)目，如果出現(xiàn)任何工程變更，包含但不限于場地變更、材料變化、生產(chǎn)制程變化等，必須提前通知華為，并按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面測試。不同工藝測試項(xiàng)選擇外觀等級(jí)面劃分外觀等級(jí)面定義AA級(jí)面：所有鏡片，包括非觸摸鏡片和觸摸鏡片。一級(jí)面：整機(jī)組裝后，暴露在外，且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，要求有最佳的外觀質(zhì)量。如產(chǎn)品的正面。二級(jí)面：整機(jī)組裝后，暴露在外，且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面，要求有好的外觀質(zhì)量。如產(chǎn)品的側(cè)面、背面等。三級(jí)面：整機(jī)組裝后，正常使用中看不到，只有在裝拆時(shí)才看到的內(nèi)表面或遮蓋面。如可打開電池蓋后看到的內(nèi)表面、電池蓋背面等。對(duì)于螺絲鎖死或防拆標(biāo)簽封裝的表面以及通過破壞結(jié)構(gòu)件看到的表面，以及不可拆裝電池蓋的內(nèi)表面，不在三級(jí)面定義內(nèi)，其外觀要求以滿足功能及機(jī)械可靠性強(qiáng)度為準(zhǔn)。說明：本標(biāo)準(zhǔn)中定義的內(nèi)表面包含三級(jí)面及螺絲鎖死或防拆標(biāo)簽封裝的表面以及通過破壞結(jié)構(gòu)件看到的表面；若有表面處理層，需要滿足本規(guī)范內(nèi)表面類測試要求。測量條件及環(huán)境的要求距離人眼與被測物表面的距離為300mm～350mm時(shí)間每片檢查時(shí)間10±5S。位置檢視面與桌面成45°，上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15°。照明光源距被測物表面500mm～550mm，環(huán)境溫度：+15℃-+35℃相對(duì)濕度：40%-60%表面處理可靠性測試方法膜厚測試試驗(yàn)?zāi)康臏y量外殼表面處理層的厚度。試驗(yàn)條件塑膠噴涂按照GB/T13452.2《色漆和清漆總鉛含量和漆膜厚度的測定》切片方法進(jìn)行測量，陽極氧化工藝采用金屬測厚儀進(jìn)行（必要時(shí)可采用切片方法進(jìn)行比對(duì)）。合格判據(jù)符合華為產(chǎn)品圖紙要求，無圖紙要求時(shí)按照油漆技術(shù)規(guī)格管控；屏蔽罩膜厚要求0.015~0.025mm（圖紙有要求以圖紙為準(zhǔn)）。抗MEK(丁酮)測試試驗(yàn)?zāi)康尿?yàn)證橡膠漆產(chǎn)品抗丁酮MethylEthylKetone（MEK）腐蝕的性能。試驗(yàn)條件將吸管吸取少量的丁酮（分析純，濃度在99.5%以上）滴定在外殼涂層上，并開始計(jì)時(shí)，觀察有丁酮滴定區(qū)域位置的涂層是否發(fā)生變化，并記錄從開始滴定到涂層發(fā)生變化的時(shí)間，如果測試到2min時(shí)無外觀變化，則停止測試。丁酮要求：必須為分析純，濃度在99.5%以上。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、起泡、裂口、脫落等；先用無塵布將油漆涂層表面擦拭干凈，將丁酮滴定在平整的涂層表面上（1-2滴），滴定面積約1cm2；確保丁酮溶液不要流到樣品側(cè)邊，且時(shí)刻觀察試樣，適當(dāng)添加丁酮溶液，保證測試區(qū)域是濕潤狀態(tài)；從滴下丁酮到試樣表面開始計(jì)時(shí)，記錄試樣從開始接觸丁酮到試樣涂層出現(xiàn)異常之間的時(shí)間間隔，并拍照做好記錄（如果測試到2min時(shí)無失效，則停止測試）。4.2.3-a.樣品表面擦拭干凈，平整放置4.2.3-b.吸取溶液，滴定1-2滴到樣品表面4.2.3-c.從試樣開始接觸丁酮時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)4.2.3-d.記錄試樣表面出現(xiàn)異常的時(shí)間合格判據(jù)1）油漆涂層在接觸丁酮2min內(nèi)，必須外觀正常，無起皺、起泡和涂層分離現(xiàn)象；2）此項(xiàng)測試僅針對(duì)大面積電池蓋產(chǎn)品，按鍵等小部件不做要求。附著力測試試驗(yàn)?zāi)康臏y試油漆涂層、絲印/鐳雕logo表面處理層之間以及與基材之間的附著力。試驗(yàn)條件1）表面漆膜裝飾層：油漆涂層總膜厚為0～60um，用鋒利刀片（刀鋒角度為20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm）在測試樣本表面劃10×10個(gè)1mm×1mm小網(wǎng)格；涂層總膜厚為60um以上，在測試樣本表面劃5×5個(gè)2mm×2mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及涂層的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力(10±1)N/25mm的膠帶（NICHIBANCT405AP-24膠紙）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用指甲擠壓膠帶（注意指甲不能破壞膠帶），趕走膠帶與涂層之間的氣泡，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；靜置（90±30）s后，用手抓住膠帶一端，在反向60°方向，0.5s～1s內(nèi)扯下膠紙，試驗(yàn)1次,試驗(yàn)后再用5倍放大鏡檢查油漆涂層的脫落情況。2）絲印、鐳雕logo：用無塵布蘸無水酒精（濃度≥99.5%）對(duì)印刷部位脫脂；等其干燥后將NICHIBANCT405AP-24膠帶粘在印刷/鐳雕區(qū)域，并用指甲擠壓膠帶，趕走膠帶與涂層之間的氣泡，以加強(qiáng)膠帶與待測區(qū)的接觸面積；靜置（90±30）s后，用手抓住膠帶的一端，在反向60°方向，0.5s～1s內(nèi)扯下膠紙，同一位置測試1次。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；握住切割刀具，劃格時(shí)刀面與測試面垂直防止刀口將涂層翹起，劃格方向與樣品成30~60°，對(duì)切割刀具均勻施力（力度以使刀刃剛好透過涂層到達(dá)底材為準(zhǔn)），單刃刀具需采用導(dǎo)格器，用均勻的切割速率在涂層上形成10×10個(gè)連續(xù)的正方形小格。（膜厚為0～60μm時(shí)，為1mm×1mm小網(wǎng)格；膜厚為60μm以上時(shí)，為2mm×2mm小網(wǎng)格），如果測試部位不能劃10×10個(gè)小格，則盡可能的劃最多格數(shù)；用毛刷或無塵布將測試區(qū)域的碎片刷干凈，根據(jù)合格判據(jù)進(jìn)行判定；判定OK后進(jìn)行如下操作，NG則終止測試；均勻的速度拉出一段NICHIBANCT405AP-24膠帶，除去最前面的一段，然后剪下約55mm的膠帶。把該膠帶的中心點(diǎn)放在網(wǎng)格上方，方向與一組切割線平行，然后用指甲把膠帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓平，確保膠帶與涂層接觸良好（注意指甲不允許刮傷膠帶及殼體涂層），膠帶長度至少超過網(wǎng)格20mm貼上膠帶靜置(90±30)s后，拿住膠帶懸空的一端，并在盡可能接近60°的角度，在0.5~1.0s內(nèi)迅速拉下膠帶，同一位置測試1次；60°60°檢查油漆涂層脫落狀況；7）測試后要求所有面（頂部、低部、左面、右面）都覆蓋到,單一樣品至少包含2個(gè)區(qū)域；8）絲印附著力測試步驟參考步驟4）-步驟5）。合格判據(jù)劃格之后及粘貼膠帶后，各進(jìn)行一次判定，均需滿足如下標(biāo)準(zhǔn)：表面漆膜裝飾層：1）手機(jī)產(chǎn)品殼體達(dá)到或者超過4B時(shí)為合格（塑膠電鍍殼體需達(dá)到3B要求）；對(duì)于膜厚超過60um的外殼，2*2mm的百格≥4B，同時(shí)1*1mm的百格≥2B，1*1mm的百格為參考要求。2）手機(jī)按鍵及窄邊區(qū)域判定方法：A.區(qū)域?qū)挾取?.8mm如圖a單方向劃格，達(dá)到或者超過4B時(shí)為合格；B.區(qū)域?qū)挾龋?.8mm的窄邊如圖b劃格，達(dá)到或者超過3B時(shí)為合格；圖4.3.4-a單方向劃格圖4.3.4-b窄邊交叉劃格3）不允許出現(xiàn)百格外涂層脫落；4）允許測試劃百格時(shí)刀角起始和結(jié)束位置的劃痕邊緣輕微擴(kuò)散（S≤0.3mm2,不允許超過一處）；5）百格等級(jí)判定按照測試區(qū)域中單格面積(1*1mm或2*2mm)判定。絲印、鐳雕logo：1）絲印無可視性脫落。等級(jí)描述說明等級(jí)描述脫落圖例5B切割邊緣完全平滑，無一脫落4B在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于5％3B在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于5％，但不能明顯大于15％2B涂層沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落，和/或在格子不同部分上部分或全部脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于15％，但不能明顯大于35％1B涂層沿切割邊緣大碎片剝落，和/或一些方格部分或者全部出現(xiàn)脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于35％，但不能明顯大于65％0B剝落的程度超過1B測試工具工具/設(shè)備型號(hào)參數(shù)圖片單刃切割刀具推薦（日鋼A-100）刀片厚：0.43±0.03mm刀鋒角度：20-30°膠帶NICHIBANCT405AP-24膠紙粘附力(10±1)N/25mm導(dǎo)向和刀刃間隔裝置（導(dǎo)格器）/間距1mm,11條RCA紙帶耐磨測試試驗(yàn)?zāi)康臏y試手機(jī)表面油漆涂層耐磨耗性能。試驗(yàn)條件用專用的NORMANRCA耐磨測試儀（型號(hào)：7-IBB）及NORMAN生產(chǎn)的專用的紙帶（11/16inchwide×6），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本的表面連續(xù)摩擦規(guī)定圈數(shù)。本試驗(yàn)必須在40％～60％濕度的室溫房間內(nèi)進(jìn)行。紙帶保存在40％±5％濕度，24℃±2℃的環(huán)境中。“O”型圈更換頻率不低于3個(gè)月。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將樣品表面擦拭干凈；將紙帶放入NORMANRCA耐磨測試儀供紙輪中，注意紙帶不要放反（如下圖紙帶僅使用內(nèi)表面摩擦一次，超過4小時(shí)不使用需要在干燥箱中保存；紙帶裝夾方式紙帶裝夾方式將樣品安裝固定，保持與水平面平行，樣品被測試區(qū)域不可懸空，保證內(nèi)部有實(shí)物填充；調(diào)整平衡桿，使得壓在油漆涂層表面的重力恰好為175g摩擦至規(guī)定要求的圈數(shù)。合格判據(jù)測試位置要求不露底材，不同工藝測試圈數(shù)要求如下表格：PU烤漆/五金電泳UV/NVCM/電鍍彈性漆/屏蔽罩涂層陽極氧化/IMD/IML/印刷/金屬PVD卡托內(nèi)表面（陽極工藝不需要測試）150圈200圈50圈不涉及500圈酒精摩擦測試試驗(yàn)?zāi)康臏y試油漆涂層抗酒精性能。試驗(yàn)條件用無塵布（推薦型號(hào)：TA9008）蘸滿無水酒精（濃度≥99.5％），包在專用的測試頭上（包上無塵布后測試頭的面積約為1cm2），施加500g的載荷，用專用儀器以40次/分鐘～50次/分鐘的速度,程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；裁剪一小塊無塵布，包裹在專用的測頭上（厚度：4層無塵布，包上布后測試頭面積約為1cm2）；將被測試樣品固定于測試平臺(tái)上，在裝夾過程中要確保樣品表面無變形，且與水平面平行（樣品測試區(qū)域不可懸空）；施加共500g的負(fù)載,調(diào)節(jié)相應(yīng)的行程；用酒精浸濕被無塵布包裹的測試頭，保證無塵布剛好被浸濕，不可過多或過少，以浸濕后的無塵布無酒精滴下為原則；摩擦至規(guī)定要求的往復(fù)次數(shù)。合格判據(jù)試驗(yàn)完成后以油漆涂層表面無明顯褪色、透底（露出底材）時(shí)為合格（不同類型的涂層要求如下表）。彈性漆殼體印刷陽極氧化、IMD/IML其他涂層100個(gè)往復(fù)彈性漆表面印刷100圈/其他油漆表面印刷為200圈不涉及250個(gè)往復(fù)橡皮摩擦測試試驗(yàn)?zāi)康臏y試印刷層表面的耐磨耗性能（只針對(duì)涂層外表面印刷）。試驗(yàn)條件用專用的橡皮(橡皮型號(hào)：7017R)，施加500g的載荷，以40次/分鐘～60次/分鐘的速度，以20mm左右的行程，在樣本表面來回摩擦50個(gè)循環(huán)(一個(gè)循環(huán)包含一個(gè)來回)。程序測試前檢查絲印外觀無異常，并用無塵布將樣品表面擦拭干凈；將被測試樣品固定于測試平臺(tái)上，在裝夾過程中要確保樣品表面無變形，且與水平面平行；測試前將橡皮在400目砂紙上打磨水平；施加共500g負(fù)載,調(diào)節(jié)相應(yīng)的行程；摩擦50個(gè)循環(huán)。合格判據(jù)允許連續(xù)的圖文在測試后發(fā)生線狀缺失，以寬度表示，小于0.2mm可以接受，超出不接受，允許測試后圖文顏色變淺，但是字體需要清晰可辨認(rèn)允許筆畫的起始和結(jié)束位置缺失該筆畫的長度的1/5,同一個(gè)筆畫只允許有一個(gè)位置缺失振動(dòng)摩擦測試試驗(yàn)?zāi)康脑u(píng)估手機(jī)外觀涂層的耐磨耗能力。試驗(yàn)條件基本測試要求：絲印0.5h，殼體2h，按鍵類3h。振動(dòng)摩擦設(shè)備型號(hào)：R180/530TE-30；設(shè)備頻率：50±0.5HZ；設(shè)備振幅:P1~P6點(diǎn)振幅均值1.65±0.1mm。圖4.7.2振幅監(jiān)控點(diǎn)示意圖程序物料準(zhǔn)備a.準(zhǔn)備3份RKF10K（黃色圓錐體）和1份RKK15P（綠色棱錐體），共約15L，加入到振動(dòng)摩擦設(shè)備（ROSLER）研磨槽內(nèi)；注：該物料每使用40小時(shí)更換一次（預(yù)磨6H包含在內(nèi)），更換的新料用1升的水及20mlFC120在機(jī)器里研磨6小時(shí)后進(jìn)行測試；清洗液FC120有效期1年；b.測試前，用移液管吸取FC12010ml，加水稀釋到500ml,加入研磨槽內(nèi)；c.測試過程中每隔30min加水0.5L,FC12010ml（操作同b）；d.準(zhǔn)備整機(jī)或配重的整機(jī)，需要保證樣品重量滿足整機(jī)重量±15g，TP/按鍵/卡托等齊全；樣品安裝在整機(jī)上，放入振動(dòng)摩擦測試設(shè)備進(jìn)行測試，所有外殼每1小時(shí)檢查一次，絲印0.5小時(shí)檢查一次，基本要求：絲印測試0.5小時(shí)，殼體/卡托測試2小時(shí)(旗艦、精品類產(chǎn)品研發(fā)階段3小時(shí))，按鍵測試3小時(shí)。此項(xiàng)測試進(jìn)行TTF（testtofail）并在報(bào)告記錄測試結(jié)果，最長測試到4小時(shí)，測試NG終止測試。合格判據(jù)1小時(shí)2小時(shí)3小時(shí)外殼寬度0.3mm以下顏色相同的線性磨損不計(jì)；壓痕產(chǎn)生的點(diǎn)狀磨損（素材有明顯凹坑），1mm*1mm以下不關(guān)注；6-20H磨料1.寬度0.3mm以下有明顯異色的線性磨損允許連續(xù)不超過25mm2.寬度0.3-1.0mm線性磨損允許連續(xù)不超過15mm；3.不滿足連續(xù)線性磨損長度的總和不超過40mm(寬度0.3mm，長度2mm以下不計(jì))；4.點(diǎn)磨損不超過1*1mm；5.線性磨損寬度超過1.0mm不接受；20H-40H磨料1.寬度0.3mm以下線性磨損允許連續(xù)不超過20mm；2.寬度0.3-1.0mm線性磨損允許連續(xù)不超過10mm；3.不滿足連續(xù)線性模磨損長度的總和不超過40mm(寬度0.3mm，長度2mm以下不計(jì))；4.點(diǎn)磨損不超過1*1mm；5.線性磨損寬度超過1.0mm不接受；說明：1）窄邊面積＜1mm的，若測試中全部磨損，線性磨損判定不考慮寬度，以長度為準(zhǔn)；2）表面光澤變化不記錄問題6-20H磨料1.連續(xù)鋸齒磨損不超過15mm；（鋸齒定義：線性磨損區(qū)域有兩個(gè)以上位置寬度在1-1.5mm之間，寬度超過1.5mm不接受）2.點(diǎn)磨損：不超過1.5mm*1.5mm；1mm*1mm~1.5mm*1.5mm不超過3個(gè)；1mm*1mm以下不計(jì)；20-40H磨料1.連續(xù)鋸齒磨損不超過10mm；（鋸齒定義：線性磨損區(qū)域有兩個(gè)以上位置寬度在1-1.5mm之間，寬度超過1.5mm不接受）2.點(diǎn)磨損：不超過1.5mm*1.5mm；1mm*1mm~1.5mm*1.5mm不超過2個(gè)；1mm*1mm以下不計(jì)；同兩小時(shí)要求小部件不區(qū)分磨料時(shí)間測試嚴(yán)重程度不高于2小時(shí)判定不區(qū)分磨料時(shí)間1.連續(xù)鋸齒磨損不超過小部件周長20%；2.不允許出現(xiàn)1mm*1mm以上點(diǎn)磨損；同兩小時(shí)要求按鍵不區(qū)分磨料時(shí)間測試嚴(yán)重程度不高于2小時(shí)判定不區(qū)分磨料時(shí)間1.連續(xù)鋸齒磨損不超過按鍵周長20%；2.不允許出現(xiàn)1mm*1mm以上點(diǎn)磨損；不區(qū)分磨料時(shí)間1.連續(xù)鋸齒磨損不超過按鍵周長30%；2.1mm*1mm以上點(diǎn)磨損絲印測試時(shí)間：0.5小時(shí)；判定依據(jù)：1.允許字體有輕微的磨損及褪色，但要求印刷沒有被磨透底時(shí)為合格，字體內(nèi)容仍完整且清晰可認(rèn)；說明1）高端（D/P/M/谷歌系列）、精品（麥芒/榮耀高端）產(chǎn)品研發(fā)段進(jìn)行3小時(shí)測試，TTF到4小時(shí)，記錄數(shù)據(jù)，測試判定同2小時(shí)要求；量產(chǎn)后2小時(shí)為出貨標(biāo)準(zhǔn)；2）對(duì)于存在爭議的情況下，采用20-26小時(shí)磨料進(jìn)行結(jié)果確認(rèn)。鉛筆硬度測試試驗(yàn)?zāi)康尿?yàn)證涂層的硬度是否符合使用要求。試驗(yàn)條件用規(guī)定硬度的三菱試驗(yàn)鉛筆芯，以1kgf壓力，鉛筆芯與待測表面的夾角為45°，在待測位置劃5筆,每筆長5~10mm。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯3mm長度左右（注意不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與400號(hào)砂紙成90度角，在砂紙上面持續(xù)劃圈以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時(shí)為止；裝在專用的鉛筆硬度測試儀上，施加在筆尖上的載荷為1kgf，鉛筆芯前端接觸待測表面，鉛筆芯與待測表面的夾角為45°。以0.5mm/s~1mm/s的速度推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長（樣品長度不足5mm時(shí)在樣品表面盡量測試），共劃5條(不同位置)，每劃一筆鉛筆旋轉(zhuǎn)約60°；具體操作步驟如下圖：測試完成后，用橡皮擦掉油漆涂層表面上的黑色鉛筆劃痕并與未測試樣品進(jìn)行對(duì)比。合格判據(jù)1）外表面不允許有壓痕及劃痕，24小時(shí)內(nèi)可恢復(fù)的壓痕不判問題；允許起始位置（總長度1/5）的微小劃痕；2）彈性漆可以劃破油漆，但不可出現(xiàn)油漆成片被卷起的情況；3）屏蔽罩允許劃痕，不劃破至底材；4）具體接受標(biāo)準(zhǔn)如下：PU/UV/NCVM/電泳殼體/屏蔽罩涂層彈性漆殼體五金PVD殼體/IMD/IML/電鍍陽極氧化普通復(fù)合板材印刷/硅膠按鍵DLC+鐵氟龍卡托內(nèi)表面超硬板材（以產(chǎn)品規(guī)格為準(zhǔn)）F2HH6H2H不涉及3H鐵氟龍層無劃破，9HDLC層無劃破6H5）UV及NCVM工藝表面硬度要求最高＜3H（3H要求必須有劃痕），首件測試若超過3H，要求調(diào)整參數(shù)使硬度＜3H；已批量生產(chǎn)的需要對(duì)開裂問題預(yù)警，彎折及落錘測試數(shù)量翻倍；窄邊前殼產(chǎn)品的鉛筆硬度測試，可以在產(chǎn)品上測試的以產(chǎn)品測試結(jié)果為準(zhǔn)；產(chǎn)品上很難測試的，在產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)平板上同時(shí)測試，量產(chǎn)階段有可追溯的標(biāo)準(zhǔn)平板留樣，以標(biāo)準(zhǔn)平板結(jié)果為準(zhǔn)，無標(biāo)準(zhǔn)板留樣，以實(shí)際產(chǎn)品測試結(jié)果為準(zhǔn)。測試工具工具/設(shè)備型號(hào)要求圖片鉛筆三菱試驗(yàn)用鉛筆需要同時(shí)具有右圖的2種標(biāo)示抗臟污測試試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要評(píng)估外殼的抗臟污能力。試驗(yàn)條件方法一：對(duì)象：外殼工藝（除淺色彈性漆及帶手感的UV漆之外的工藝）條件：使用ZEBRA黑色油性筆（型號(hào)：MO-120-MC，細(xì)頭測試），油性筆與涂層表面呈約90°角，施加約1-2N的力在涂層表面勻速畫出5條5-10mm的筆跡，常溫靜置10min后立即酒精（濃度≥99.5%）擦拭表面。方法二：對(duì)象：外殼工藝（淺色彈性漆及帶手感的UV漆、高端旗艦產(chǎn)品的白色噴涂產(chǎn)品）條件：使用ZEBRA黑色油性筆（型號(hào)：MO-120-MC，細(xì)頭測試），油性筆與涂層表面呈約90°角，施加約1-2N的力在涂層表面勻速畫出5條5-10mm的筆跡，置于55℃，95%濕度環(huán)境存儲(chǔ)2小時(shí)，樣品從溫箱取出后立即用酒精（濃度≥99.5%）擦拭表面。程序試驗(yàn)前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將表面擦拭干凈；使用ZEBRA黑色油性筆保證油性筆與涂層表面呈約90°角，并施加1-2N的力在涂層表面勻速畫出5條5-10mm的筆跡；按照方法一或方法二的條件靜置；用蘸取酒精的無塵布，施加約5-8N的力擦拭表面20個(gè)往復(fù)；檢查產(chǎn)品外觀。合格判據(jù)1）擦拭后無痕跡殘留，起始及終止位置允許輕微殘留；2）3D紋理設(shè)計(jì)的凹陷位置有殘留可以接受。牛頓筆測試試驗(yàn)?zāi)康脑u(píng)估卡托內(nèi)部涂層抗劃傷性能。試驗(yàn)條件采用牛頓筆（型號(hào)：ERICHSEN，HardnessTestPencilModel318），根據(jù)不同要求選擇合適彈簧，選擇壓力并固定好，將牛頓筆垂直放在測試表面，下壓并以5mm/秒的速度在表面劃3條5mm的直線，用無塵布輕擦后在200倍金相顯微鏡下觀察表面。程序試驗(yàn)前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將表面擦拭干凈；待測樣品擺放水平，必要時(shí)底部采用硬物墊實(shí)，牛頓筆選擇相應(yīng)力值，將牛頓筆垂直放在樣品表面，下壓并以5mm/秒的速度在表面劃3條5mm的直線；用無塵布輕擦后在200倍金相顯微鏡下觀察表面。合格判據(jù)1）CNC陽極氧化卡托：要求10N不露底（金屬外露），允許陽極膜裂紋出現(xiàn)；2）DLC+鐵氟龍卡托：要求5N情況下不露底（金屬外露），允許鐵氟龍劃破。說明不同壓力選擇對(duì)應(yīng)的彈簧：0-2.5N（藍(lán)色標(biāo)記）；2.5-8N（紅色標(biāo)記）；8-20N（黃色標(biāo)記）。顯微維氏硬度測試試驗(yàn)?zāi)康脑u(píng)估金屬表面處理層（如陽極氧化工藝）抗劃傷性能（按鍵、裝飾件等小部件不要求）。試驗(yàn)條件采用顯微維氏硬度計(jì)，測試頭選擇金剛石正四棱錐壓頭，壓力F=0.3Kgf，保壓10s，測試金屬表面。程序試驗(yàn)前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將表面擦拭干凈；將樣品平放在維氏硬度計(jì)載物臺(tái)上，調(diào)整高度，在400x顯微鏡下聚焦，直至清晰看到樣品表面，選擇測試參數(shù)壓力F=0.3Kgf，保壓10s進(jìn)行測試，在400x-500x倍數(shù)下測試壓痕對(duì)角長度L1和L2(單位mm),如下圖4.11.3；3）代入公式計(jì)算HV值HV=0.1891*0.3*9.8/((L1+L2)/2)^2；4）每個(gè)樣品測試3個(gè)位置，計(jì)算平均值。4.11.3測試示意圖合格判據(jù)1）5系鋁材表面硬度平均HV（0.3kg/10s）≥100；2）6系鋁材表面硬度平均HV（0.3kg/10s）≥130；3）7系鋁材表面硬度平均HV（0.3kg/10s）≥180。耐化妝品測試試驗(yàn)?zāi)康臏y試手機(jī)涂層是否能耐化妝品的腐蝕。試驗(yàn)條件將凡士林特效潤膚露（干燥滋潤配方）涂在油漆涂層表面上，進(jìn)行同4.16交變濕熱2個(gè)循環(huán)(48h)。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；用棉簽或無塵布將凡士林均勻的涂在油漆涂層表面；（從一端往另一端進(jìn)行涂抹，確保樣品表面的潤膚露均勻覆蓋）將產(chǎn)品放在溫箱內(nèi)（設(shè)定4.16同交變濕熱）,保持48h后將產(chǎn)品取出；用無塵布將化妝品擦拭干凈，并在常溫環(huán)境下放置2h后檢查油漆涂層外觀。根據(jù)4.3方法進(jìn)行附著力測試。合格判據(jù)1）油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，無變色等異常；2）需要達(dá)到常規(guī)附著力測試等同的要求（五金電鍍殼體常規(guī)附著力要求為4B,環(huán)境測試后可降低為3B，其他類產(chǎn)品接受條件不變）。耐手汗測試試驗(yàn)?zāi)康脑u(píng)估手機(jī)外表面涂層抗汗液腐蝕的能力。試驗(yàn)條件方法一：對(duì)象：所有外觀件；條件：采用配方一汗液（PH值6.5）浸泡后的無塵布輕擦樣品表面2min,常溫環(huán)境下放置2h。方法二：對(duì)象：陽極氧化工藝外觀件（參考項(xiàng)）；條件：采用配方二汗液（PH值4.7），無塵布完全浸濕汗液后半包裹電池蓋產(chǎn)品如圖4.13.2（小部件完全包裹），放入45℃，55%RH的溫箱中48小時(shí)。圖4.13.2汗液包裹示意圖程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；方法一：用配方一汗液浸泡后的無塵布來回擦拭（擦拭力度約3-6N）樣品表面2min，保障樣品表面濕潤；方法二：用配方二汗液浸泡后的無塵布來回擦拭（擦拭力度約3-6N）樣品表面2min，之后用無塵布完全浸濕汗液后，半包裹電池蓋產(chǎn)品（小部件完全包裹）如圖4.13.3，放入45℃，55%RH的溫箱中48小時(shí)；測試后在常溫環(huán)境下放置2h；目視檢查外觀。合格判據(jù)產(chǎn)品外觀無變化，無腐蝕、變色、起泡、開裂、涂層脫落等異常。說明配方一汗液的配置方法:將1.00±0.01g尿素（分析純），5.00±0.01g氯化鈉（分析純）和1.14±0.02g或940±20μlDL-乳酸（>88％，分析純）倒入一個(gè)1000ml的玻璃燒杯中。加入900ml新鮮蒸餾水并攪拌直至加入的所有試劑都完全溶解為止。校準(zhǔn)pH測量計(jì)并將pH電極浸入容器。輕輕攪拌并小心加入稀氨水溶液（1％）直至達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的PH值6.50±0.10。汗液存儲(chǔ)在溫度可控（24±2℃）的化學(xué)柜中不超過2周（使用前使用PH計(jì)確定PH值，如不在范圍內(nèi)加入稀氨水或者乳酸調(diào)節(jié)PH值）。配方二汗液的配置方法：將氯化鈉（分析純）20.00±0.01g、NH4CL17.50±0.01g，尿素5.00±0.01g，85%-乳酸15ml、無水乙酸2.5ml，加入1000ml的玻璃燒杯中，加純水至1000ml充分?jǐn)嚢?，使固態(tài)粉末完全溶解；校準(zhǔn)PH計(jì)，用校準(zhǔn)好的PH計(jì)測量液體的PH值，向溶液中加入NaOH粉末，并進(jìn)行攪拌使NaOH粉末完全溶解，測量溶液的PH值，直到溶液的PH值達(dá)到4.7為止。低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是確定手機(jī)油漆涂層在低溫氣候條件下暴露后的性能。試驗(yàn)條件試驗(yàn)溫度值：-40℃；低溫保持測試時(shí)間：72H；溫箱溫度變化速率：1℃/min程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；將樣品放入常溫狀態(tài)溫箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫箱溫度至-40℃，保持72H后溫度調(diào)整至25℃保持，2小時(shí)；取出樣品；根據(jù)4.3方法進(jìn)行附著力測試。合格判據(jù)1）油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，無變色等異常；2）油漆涂層附著力需要達(dá)到常規(guī)附著力測試等同的要求（五金電鍍殼體常規(guī)附著力要求為4B,環(huán)境測試后可降低為3B，其他類產(chǎn)品接受條件不變）。高溫存儲(chǔ)試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是確定手機(jī)油漆涂層在高溫氣候條件下暴露后的性能。試驗(yàn)條件試驗(yàn)溫度值：70℃；高溫保持時(shí)間：72H；溫箱溫度變化速率：1℃/min程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；將樣品放入常溫狀態(tài)溫箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫箱溫度至70℃，保持72H時(shí)間后溫度調(diào)整至25℃，保持2小時(shí)；取出樣品；根據(jù)4.3方法進(jìn)行附著力測試。合格判據(jù)1)油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，無變色等異常；2）油漆涂層附著力需要達(dá)到常規(guī)附著力測試等同的要求（五金電鍍殼體常規(guī)附著力要求為4B,環(huán)境測試后可降低為3B，其他類產(chǎn)品接受條件不變）。交變濕熱試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是評(píng)估在變化的濕熱氣候條件下對(duì)手機(jī)外表面油漆涂層的影響。試驗(yàn)條件+25℃～+55℃，濕度95％±2％，每個(gè)周期24小時(shí)，共測試TH（試驗(yàn)溫度值）：+55TL（試驗(yàn)溫度值）：+25RH1（相對(duì)濕度）：95％RH2（相對(duì)濕度）：75％tc1（樣品穩(wěn)定時(shí)間）：9htc2（樣品穩(wěn)定時(shí)間）：9htc3（樣品穩(wěn)定時(shí)間）：2htc4（溫度變化時(shí)間）：3hT（循環(huán)數(shù)）：4個(gè)循環(huán)程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；樣品放入溫箱，按照如下要求設(shè)定溫度程序：溫箱設(shè)置為溫度TL，相對(duì)濕度RH1；溫度用時(shí)間tc4升溫到TH，相對(duì)濕度RH1，保持時(shí)間tc1；然后溫度用時(shí)間tc4降回TL，濕度RH1，保持時(shí)間tc2；以上為一個(gè)周期，重復(fù)T次；然后在溫度TL，相對(duì)濕度RH2條件下保持時(shí)間tc3；取出樣品，常溫恢復(fù)2小時(shí)，檢查油漆涂層外觀，并根據(jù)4.3方法進(jìn)行附著力測試。合格判據(jù)1)油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，無變色等異常；2）油漆涂層附著力需要達(dá)到常規(guī)附著力測試等同的要求（五金電鍍殼體常規(guī)附著力要求為4B,環(huán)境測試后可降低為3B，其他類產(chǎn)品接受條件不變）。溫度沖擊試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是確定手機(jī)外表面油漆涂層經(jīng)受溫度快速變化后的性能。試驗(yàn)條件TH（試驗(yàn)溫度值）：70℃±TL（試驗(yàn)溫度值）：-40℃±tc1（溫度切換后的穩(wěn)定時(shí)間）： ＜5分鐘tc2（樣品TH溫度穩(wěn)定時(shí)間）：1htc3（樣品TL溫度穩(wěn)定時(shí)間）：1hT（循環(huán)數(shù)）：24個(gè)循環(huán)程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中，先在TL的低溫環(huán)境下保持時(shí)間tc3；在tc1時(shí)間內(nèi)將溫度切換到TH的高溫環(huán)境下并保持時(shí)間tc2；共做T個(gè)循環(huán)；檢查油漆涂層外觀，并根據(jù)4.3方法進(jìn)行附著力測試。合格判據(jù)1)油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，無變色等異常；2）油漆涂層附著力需要達(dá)到常規(guī)附著力測試等同的要求（五金電鍍殼體常規(guī)附著力要求為4B,環(huán)境測試后可降低為3B，其他類產(chǎn)品接受條件不變）。太陽輻射試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是確定直接在太陽下操作或沒有遮蓋下放置，太陽輻射對(duì)殼體外觀面的影響。試驗(yàn)條件在干熱40℃下，采用氙燈測試設(shè)備，設(shè)置燈管340nm波段輻照度為0.55W/M2，波長范圍300-800nm，保持20小時(shí)，再關(guān)閉太陽輻射源4小時(shí)，此為一個(gè)循環(huán)；一個(gè)測試周期為3個(gè)循環(huán)。程序在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下，對(duì)測試樣品進(jìn)行初檢，確認(rèn)外觀是否存在外觀缺陷(如、同色點(diǎn)、異色點(diǎn)、氣泡、起皺、發(fā)白、臟污、裂紋、色澤不均等)；用無塵布將外觀表面擦拭干凈；用錫箔紙將測試樣品需要測試的區(qū)域遮住一半，保證在測試時(shí)樣品在測試時(shí)該區(qū)域不能被光線照射到；將被測試樣品放置在試驗(yàn)箱中，被測樣品在模擬太陽輻射和溫度下進(jìn)行1個(gè)循環(huán)為24小時(shí)的測試，具體為在干熱40℃下，設(shè)置氙燈燈管340nm波段輻照度為0.55W/㎡，保持20小時(shí)，再關(guān)閉太陽輻射源4小時(shí)，一個(gè)測試周期為3個(gè)循環(huán)；測試完成后，待樣品恢復(fù)到常溫，在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下，確認(rèn)樣品外觀是否新增外觀缺陷(如、同色點(diǎn)、異色點(diǎn)、氣泡、起皺、發(fā)白、臟污、裂紋、色澤不均等)，且測試前的外觀缺陷沒有加嚴(yán)重變化；將樣品擦拭干凈，用色差儀對(duì)測試樣品被照射老化區(qū)域和錫箔紙遮擋區(qū)域進(jìn)行色差測試，測出兩個(gè)區(qū)域的顏色色差值，小部件以目視為準(zhǔn)；若色差測試OK，參考4.3進(jìn)行附著力測試。合格判據(jù)1）油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，色差在規(guī)格范圍內(nèi)；對(duì)于常溫環(huán)境24小時(shí)內(nèi)可恢復(fù)的現(xiàn)象，只記錄不判問題；2）油漆涂層附著力需要達(dá)到常規(guī)附著力測試等同的要求（金屬基材上的表面處理工藝必須達(dá)到,塑膠噴涂及油墨參考）。說明色差管控按照原則進(jìn)行（目視+色差儀數(shù)字量化）：a.測試完成后目測顏色沒有變化（在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下看不出來顏色變化），且色差值在管控范圍內(nèi)，判定OK；

b.測試完成后目測顏色沒有變化（在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下看不出來顏色變化），色差值超出管控范圍，判定OK；

c.測試完成后目測顏色有變化（在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下看出來顏色變化），但色差值在管控范圍，判定OK；

d.測試完成后目測顏色有變化（在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下看出來顏色變化），且色差值超出管控范圍，判定NG；各類產(chǎn)品色差管控范圍，具體如下：a.噴涂/NCVM/PVD/ED等表面處理類產(chǎn)品色差σE≤2.0

b.免噴產(chǎn)品色差σE≤2.0c.五金陽極產(chǎn)品色差σE≤5.0d.油墨產(chǎn)品≤3.0鹽霧測試試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是確定結(jié)構(gòu)件對(duì)鹽霧氣候環(huán)境影響的抵御能力。試驗(yàn)條件在35℃±2℃的密閉環(huán)境中，濕度>85％，用質(zhì)量比5％±1％的NaCl溶液（PH值在6.5-7.2范圍內(nèi)）連續(xù)對(duì)樣品進(jìn)行鹽水噴霧；有表面處理層的需要進(jìn)行附著力測試；測試時(shí)間以合格判定中各測試對(duì)象的條件為準(zhǔn)。程序1）測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將表面擦拭干凈；2）樣品模擬市場使用的典型配置（正面暴露）安放在實(shí)驗(yàn)箱中，放置在鹽霧箱中的夾具上（產(chǎn)品與水平面呈60度-75度角），如下圖；樣品之間保持獨(dú)立，自由沉淀的鹽霧不互相影響，要避免腐蝕物質(zhì)從一個(gè)表面處理層掉落到另外一個(gè)表面處理層；圖4.19.3鹽霧擺放示意圖3）表面處理層暴露在鹽霧環(huán)境條件中，持續(xù)進(jìn)行噴霧；4）試驗(yàn)結(jié)束后，將表面處理層從實(shí)驗(yàn)箱中移出，檢查樣品外觀；之后使用不高于38℃的溫水進(jìn)行輕柔的沖洗，并用無塵布擦拭干凈，常溫放置2小時(shí)后檢查樣品合格判據(jù)試驗(yàn)結(jié)束后立即檢查及常溫放置2小時(shí)檢查，均需滿足如下要求：各部件測試條件及判定依據(jù)如下:序號(hào)產(chǎn)品類型測試時(shí)間合格判定備注1外殼表面（一/二級(jí)外觀面，金屬基材或金屬表面處理，屏蔽罩）48小時(shí)1.油漆涂層外觀無異常，外觀無明顯變化，如銹蝕、變色、及表面處理層剝落等；2.油漆涂層附著力需要達(dá)到常規(guī)附著力測試等同的要求2卡托內(nèi)表面16小時(shí)1.鐳雕區(qū)外觀無腐蝕；2.鐳雕區(qū)鹽霧前后隨機(jī)選取3個(gè)點(diǎn)測電阻要求均<=10歐姆；3外觀螺釘外觀面48小時(shí)，非外觀面24小時(shí)外觀面及內(nèi)表面在對(duì)應(yīng)測試時(shí)間內(nèi)均無氧化腐蝕現(xiàn)象4不銹鋼材質(zhì)類8小時(shí)1.外觀無腐蝕(焊接螺母處除外)5壓鑄鎂合金材質(zhì)類（測試中LCD倉朝上放置）8小時(shí)1．測試前化成面為淺灰色，顏色相對(duì)均勻，不允許出現(xiàn)發(fā)黃、白點(diǎn)等異色現(xiàn)像；2．鹽霧測試后化成區(qū)不允許出現(xiàn)開裂、脫落、起皮現(xiàn)象；3.鹽霧后鐳雕位置阻抗≤1Ω；鐳雕區(qū)只針對(duì)導(dǎo)通區(qū)域6鋁合金材質(zhì)類（測試中LCD倉朝上放置）8小時(shí)1．測試前皮膜面為本色或灰白色，顏色均勻，不允許出現(xiàn)發(fā)黃、白點(diǎn)等異色現(xiàn)像；2．鹽霧測試后化成區(qū)不允許出現(xiàn)開裂、脫落、起皮現(xiàn)象；3.鹽霧后鐳雕位置阻抗≤1Ω；鐳雕區(qū)只針對(duì)導(dǎo)通區(qū)域7洋白銅材質(zhì)類屏蔽件及其它零件8小時(shí)1.允許輕微變色，不允許外觀腐蝕8彈簧,螺絲,螺母,彈片,銅塊,DOME,轉(zhuǎn)軸等有鍍層碳鋼類和有鍍層銅類金屬件(不包括有鍍層但有斷口的和無鍍層的碳鋼和銅類小五金件)8小時(shí)外觀無明顯變化注意事項(xiàng)：（1）試驗(yàn)箱內(nèi)的夾具保持干凈，樣品間至少有2~5cm的距離，避免相互腐蝕；（2）樣品或夾具不能遮擋到鹽霧箱內(nèi)的漏斗收集器皿；（3）試驗(yàn)箱的溫度維持在（35±2）℃，故實(shí)驗(yàn)箱的門始終保持一定的水量來密封，避免霧氣泄露和試驗(yàn)箱內(nèi)外產(chǎn)生空氣對(duì)流，檢查密封水槽是否有水；試驗(yàn)箱密封水槽試驗(yàn)箱密封水槽（4）測試時(shí)應(yīng)監(jiān)測鹽霧箱內(nèi)的噴霧量在范圍內(nèi)：用面積為80平方厘米的器皿連續(xù)收集霧化沉積溶液，達(dá)到1mL-2mL/h；（5）噴霧后的溶液不能再次使用；（6）PH計(jì)的探頭需要輕拿輕放，避免探頭造成人為損壞而影響檢測結(jié)果；（7）PH計(jì)校準(zhǔn)完，先清洗探頭，用無塵布擦干才能使用，使用后要清洗探頭，再用設(shè)備要求的液體來保存PH計(jì)探頭。水煮測試試驗(yàn)?zāi)康脑搶?shí)驗(yàn)主要是評(píng)估基材和涂層之間的附著性能，屬于一種加速老化試驗(yàn)。試驗(yàn)條件80℃±2℃的純凈水，將樣品水煮30min。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將表面擦拭干凈；將純凈水加熱至并保持在80℃±2℃狀態(tài)；將試驗(yàn)樣品完全浸入熱水中，水煮30min后取出，常溫下靜置2小時(shí)；檢查樣本涂層表面有無異常，并根據(jù)4.3方法進(jìn)行附著力測試。合格判據(jù)水煮完成后，樣品在常溫下靜置120min之后檢查，不允許存在不可恢復(fù)的外觀改變。同時(shí)應(yīng)保證水煮過程中以及水煮完成后，在任何情況下，油漆涂層都不允許起皺、脫落；在常溫下靜置120min之后，進(jìn)行附著力測試，要求產(chǎn)品附著力達(dá)到3B及以上；測試后新增氣泡點(diǎn)以其最大直徑為判斷基準(zhǔn)。當(dāng)點(diǎn)直徑小于D＜0.1（S＜0.008）時(shí)，忽略不計(jì)，但當(dāng)局部大量時(shí)，不可接受。氣泡點(diǎn)直徑0.5≥D≥0.1，超過2個(gè)，不可接受；氣泡點(diǎn)直徑D＞0.5，不可接受；絲印不做要求。說明1）水煮測試為參考項(xiàng)；2）若水煮試驗(yàn)失效，其它相關(guān)涂層環(huán)境老化試驗(yàn)（高溫存儲(chǔ)、低溫存儲(chǔ)、交變濕熱、溫度沖擊）均通過，水煮試驗(yàn)失效問題可以關(guān)閉。切片測試試驗(yàn)?zāi)康谋O(jiān)控涂層厚度和卡托批鋒、掛油問題。試驗(yàn)條件按照GBT6462《金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法》規(guī)定的方法制作金相切片，并測量每層涂層的厚度是否符合規(guī)格要求。測試對(duì)象：膜厚監(jiān)控（只針對(duì)卡托DLC涂層）批鋒和掛油監(jiān)控（只針對(duì)金屬噴涂、金屬ED類卡托外涂層）程序主要步驟如下：取樣→精密切割到符合模具大小→鑲嵌→粗磨→細(xì)磨→拋光→微蝕→觀測測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等；用切割機(jī)或者剪鉗取試樣中心和邊緣需做金相切片的部分（卡托等小件可以直接放入磨具中包埋）；切割試樣到符合裝模尺寸大小，注意保持切割面與待觀測面平行或垂直；將試樣直立于專用模具內(nèi)，讓待檢部位朝上。取一紙杯將冷埋樹脂與固化劑按2:1體積比混合（視具體情況決定），攪拌均勻，倒入模具內(nèi)，直到樣品完全浸沒，將模具至于抽空機(jī)中抽真空10-20分鐘，然后取出，待樹脂完全固化；待固化完全后，先用較粗的金相砂紙（100-200目）將樣品磨至接近待檢部位，再按金相專用砂紙目數(shù)由小到大的順序進(jìn)行粗磨和細(xì)磨（600目-1200目）。注意要磨到樣品表面無明顯劃痕為止；用拋光粉（粒徑0.05um），換上拋光布，對(duì)待檢表面進(jìn)行拋光處理，使待檢表面光亮，無劃痕，通過顯微鏡可觀察到平整的待檢表面的圖像；（膜厚小于3um時(shí)可以考慮輕微腐蝕表面）用微蝕溶液（濃氨水和30%的雙氧水按體積比9：1的比例混合）對(duì)待檢表面進(jìn)行涂抹處理，時(shí)間約10秒鐘，然后用清水將表面清洗干凈，吹干；將樣品的待檢部位平放于顯微鏡的觀測臺(tái)上，依據(jù)待檢部位的具體情況，選擇適當(dāng)?shù)姆糯蟊稊?shù)，直到能夠清晰地觀察其真實(shí)圖像為準(zhǔn)，測試DLC膜層厚度和觀察外涂層批鋒和掛油情況（如下圖）。無批鋒(右)樣品合格判據(jù)1）DLC+鐵氟龍卡托各位置涂層達(dá)到規(guī)格書要求；內(nèi)部件附著力測試試驗(yàn)?zāi)康臏y試內(nèi)表面表面處理層附著力是否滿足使用要求。試驗(yàn)條件1）普通內(nèi)表面（如屏蔽罩表面處理層等）同4.3附著力測試中對(duì)于表面漆膜裝飾層的測試方法。2）內(nèi)部天線處理層參考《終端天線物料可靠性檢驗(yàn)規(guī)范》中附著力測試方法進(jìn)行。程序同4.3附著力測試程序要求。合格判據(jù)樣品表面處理層達(dá)到或者超過3B時(shí)為合格；未劃百格區(qū)域不能出現(xiàn)脫落。內(nèi)部件交變濕熱試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是評(píng)估在變化的濕熱氣候條件下對(duì)手機(jī)內(nèi)部件表面處理層的影響。試驗(yàn)條件1）普通內(nèi)表面（如屏蔽罩表面處理層等）同4.16交變濕熱測試中的測試方法。2）內(nèi)部天線處理層參考《終端天線物料可靠性檢驗(yàn)規(guī)范》方法進(jìn)行。程序同4.16交變濕熱測試程序要求。合格判據(jù)外觀無脫落，無裂紋，無變色等異常；樣品表面處理層達(dá)到或者超過3B時(shí)為合格。未劃百格區(qū)域不能出現(xiàn)脫落。說明可參考4.20水煮方法進(jìn)行快速模擬測試。內(nèi)部件溫度沖擊試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是確定手機(jī)外表面油漆涂層經(jīng)受溫度快速變化后的性能。試驗(yàn)條件1）普通內(nèi)表面（如屏蔽罩表面處理層等）同4.17溫度沖擊測試中的測試方法。2）內(nèi)部天線處理層參考《終端天線物料可靠性檢驗(yàn)規(guī)范》方法進(jìn)行。程序同4.17溫度沖擊測試程序要求。合格判據(jù)外觀無脫落，無裂紋，無變色等異常；樣品表面處理層達(dá)到或者超過3B時(shí)為合格。未劃百格區(qū)域不能出現(xiàn)脫落。內(nèi)部五金件阻抗測試試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是確定內(nèi)部五金結(jié)構(gòu)件阻抗是否滿足要求。試驗(yàn)條件使用萬用表對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行阻值測試；檢測環(huán)境及儀器要求：檢驗(yàn)環(huán)境：溫度25+/-2攝氏度，相對(duì)濕度40%+/-5%；檢驗(yàn)探頭：探針直徑Ф1.5mm的探針，負(fù)重0.7N。程序?qū)⒓t黑表筆對(duì)接，儀器校準(zhǔn)到0.1Ω以內(nèi)；如果不能校準(zhǔn)到0.1Ω以內(nèi)，用砂紙將表筆頭氧化部份摩擦去除，并用無塵布噴無水乙醇擦拭風(fēng)干；再次將紅黑表筆對(duì)接校準(zhǔn)到0.1Ω以內(nèi)；將探頭平放在五金件上規(guī)定的兩點(diǎn)，雙手保證探針垂直，接觸工件時(shí)必須帶手套；讀取儀器上的讀數(shù)，并記錄，記錄時(shí)扣除兩支表筆接觸的誤差值。合格判據(jù)壓鑄鋁合金正反面的皮膜區(qū)阻抗值任意兩點(diǎn)≤1Ω；壓鑄鎂合金單體件正反面的皮膜區(qū)阻抗值任意兩點(diǎn)在≤2Ω內(nèi)；參考圖如下：任意一個(gè)A點(diǎn)為基點(diǎn)，檢測其它各區(qū)域，每個(gè)區(qū)域2個(gè)點(diǎn)檢測，小于等于上述阻抗要求為合格；反面正面壓鑄鋁、鎂合金導(dǎo)通區(qū)的鐳雕位/CNC位，阻抗值任意兩點(diǎn)在≤1Ω內(nèi)，參考圖如下：取同一基材中任意一點(diǎn)為基點(diǎn)（如A1或A5），檢測其它導(dǎo)通的鐳雕區(qū)域任意兩點(diǎn)阻抗值≤1Ω為合格（項(xiàng)目有特殊要求的以圖紙為準(zhǔn)）；鋁型材鐳雕區(qū)域：A．鋁合金鐳雕深度≥0.02mm,或是陽極深度1.5倍以上；B．鋁合金導(dǎo)通區(qū)鐳雕區(qū)域任意兩點(diǎn)≤1Ω為合格（項(xiàng)目有特殊要求的以圖紙為準(zhǔn)）；4）彈片或其他接觸類的結(jié)構(gòu)件接觸區(qū)域，任意兩點(diǎn)之間阻值≤1Ω（項(xiàng)目有特殊要求的以圖紙為準(zhǔn)）；內(nèi)部五金件高溫高濕試驗(yàn)?zāi)康拇_定內(nèi)部五金單體件在高溫高濕氣候條件下暴露后的抗腐蝕性能，外觀件不做要求。試驗(yàn)條件溫度：55℃，濕度:RH95%，分別在48小時(shí)，96小時(shí)，168小時(shí)檢查外觀及電阻。程序五金件初檢，表面處理層外觀正常，測試區(qū)域不得有手指觸碰或手指痕跡，達(dá)到阻抗測試要求；樣品放入溫箱，調(diào)節(jié)溫箱至規(guī)定的溫濕度；分別在48h，96h,168h檢查鐳雕區(qū)域電阻值。合格判據(jù)合格判據(jù)同4.19鹽霧測試。鋼絲絨測試試驗(yàn)?zāi)康闹饕獪y試高光噴涂類產(chǎn)品的表面抗劃傷性能（參考項(xiàng)目）。試驗(yàn)條件用專用的鋼絲絨(鋼絲絨型號(hào)：#0000，廠家：BonStarSTEELWOOL)，施加規(guī)定的負(fù)載，測試壓頭面積2*2cm，以40cycle/min的速度，40mm左右的行程，在樣本表面摩擦100個(gè)往復(fù)。程序?qū)悠烦鯔z，保證外觀正常無劃痕及雜質(zhì)點(diǎn)；將樣品安裝固定，保持與水平面平行；對(duì)測試表面垂直施加規(guī)定負(fù)載，鋼絲絨表面紋理與摩擦方向平行；對(duì)樣品進(jìn)行100個(gè)往復(fù)的摩擦。合格判據(jù)分別記錄100g負(fù)載及500g負(fù)載的劃傷情況，測試后要求表面無劃痕。3D涂層及小部件驗(yàn)證策略3D涂層3D涂層需要驗(yàn)證的測試項(xiàng)目依據(jù)涂層工藝來決定，對(duì)應(yīng)的測試項(xiàng)目與普通平面板產(chǎn)品測試項(xiàng)目沒有差異；部分測試項(xiàng)目（如：附著力、酒精摩擦、振動(dòng)摩擦、耐汗液、太陽輻射）需要在樣品表面紋理區(qū)域進(jìn)行測試；部分測試（如：RCA紙帶耐磨，鉛筆硬度）根據(jù)產(chǎn)品本身的特性來安排，需要在產(chǎn)品表面的平面區(qū)域進(jìn)行對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的測試執(zhí)行，如果產(chǎn)品表面沒有可以執(zhí)行測試的平面區(qū)域，需要同產(chǎn)線同批次的標(biāo)準(zhǔn)板上執(zhí)行（產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)以后，根據(jù)產(chǎn)品自身特性來執(zhí)行測試管控項(xiàng)），結(jié)果以平面為主，產(chǎn)品表面做參考。小部件按鍵等小部件范圍定義：按鍵，攝像頭裝飾件，聽筒網(wǎng)裝飾件等；按鍵等小部件需要驗(yàn)證的測試項(xiàng)目依據(jù)涂層工藝來決定，對(duì)應(yīng)的測試項(xiàng)目與普通平面產(chǎn)品測試項(xiàng)目沒有差異（測試項(xiàng)目有具體說明的以該說明為準(zhǔn)）；盡可能在產(chǎn)品表面進(jìn)行對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的測試執(zhí)行，如果產(chǎn)品表面沒有可以執(zhí)行測試的區(qū)域，需要在同產(chǎn)線同批次的標(biāo)準(zhǔn)板上執(zhí)行；開發(fā)段所有的涂層測試項(xiàng)目均需要執(zhí)行（在產(chǎn)品表面進(jìn)行測試或者是在標(biāo)準(zhǔn)板上執(zhí)行測試，維氏硬度可不測試）且需要達(dá)到對(duì)應(yīng)測試要求，產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)以后，根據(jù)產(chǎn)品自身特性來制定測試管控項(xiàng)（如裝飾件的RCA可不執(zhí)行）；特殊產(chǎn)品（如產(chǎn)品表面是CD紋，或者凸凹不平的3D紋路）開發(fā)段需要通過提供同等工藝和噴涂線上的平面標(biāo)準(zhǔn)板落實(shí)部分測試項(xiàng)目（指不能在樣品表面進(jìn)行的測試項(xiàng)目，其中附著力需要在樣品和標(biāo)準(zhǔn)板上同時(shí)進(jìn)行），轉(zhuǎn)量產(chǎn)以后，與普通小部件管控策略一致；振動(dòng)摩擦測試需要用成型樣品裝配在整機(jī)上進(jìn)行測試。結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度測試方法強(qiáng)度測試位置識(shí)別方法試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^測試手段識(shí)別結(jié)構(gòu)件薄弱位置，為彎折及落錘測試位置提供參考。試驗(yàn)條件方法一：溶劑浸泡法測試對(duì)象：注塑工藝的前殼、中框、電池蓋三大件素材，金屬件、小件及表面處理后的成品不要求；操作方法：1）樣品分別浸入冰乙酸（濃度≥99.5%）和異丙醇（濃度≥99.5%）測試液中浸泡20min，每種溶液2pcs。2）測試后用清水沖洗20s，觀察是否有裂紋產(chǎn)生；3）若出現(xiàn)裂紋，同批次成品物料該位置，必須通過彎折及落錘測試。說明：1）測試過程中需要密封，同一組溶液最多進(jìn)行10次測試；2）要求素材整形前、整形后均需要測試；方法二：手動(dòng)彎折法試驗(yàn)對(duì)象：注塑工藝的前殼、中框、電池蓋三大件成品，金屬件、小件等不做要求；，同批次成品物料該位置，必須通過彎折及落錘測試；圖5.1.2手動(dòng)彎折示意圖落錘測試試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)結(jié)構(gòu)件熔接線位置、開孔位置及指定位置強(qiáng)度是否滿足使用要求。試驗(yàn)條件測試對(duì)象：塑膠結(jié)構(gòu)件前殼、中框、后殼、包邊電池蓋的成品。測試參數(shù)：落錘橡膠尺寸：直徑：42±1mm；厚度：9±1mm；邊緣弧度半徑：2±0.5mm；橡膠硬度：邵氏硬度A=80±5(見附圖)；素材測試要求（參考）：PC材質(zhì)：錘重500±1g，高度50cm；PC/PA+GF材質(zhì)：錘重300±1g，高度40cm。成品測試要求：PC材質(zhì)：錘重500±1g，高度40cm；PC/PA+GF材質(zhì)：錘重300±1g，高度25cm。測試位置：樣品外觀面朝上，對(duì)產(chǎn)品邊緣上各熔接線位置、開孔位置（電源鍵孔、音量鍵孔、USB孔進(jìn)行測試；耳機(jī)孔和MIC孔不做要求）及指定位置（附圖）進(jìn)行一次測試；在測試最小樣品數(shù)范圍內(nèi)需要覆蓋所有熔接線位置、開孔位置及指定位置，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可適當(dāng)增加樣本。（測試位置由研發(fā)根據(jù)產(chǎn)品特性明確測試位置，簽測試樣板）落球測試位置示意圖備注：1）如殼體某處邊緣40mm內(nèi)有2處規(guī)定的測試位置A和B，#1樣品測A位置，#2樣品測B位置，若40mm內(nèi)多于2處測試位置，則適當(dāng)增加樣本；2）如樣品背面有凸起結(jié)構(gòu)致產(chǎn)品放置時(shí)懸空,可以將凸起結(jié)構(gòu)剪除。程序檢查殼體結(jié)構(gòu)外觀，無結(jié)構(gòu)不良；將樣品測試位置放置在落錘測試儀落點(diǎn)中心位置；根據(jù)殼體材質(zhì)選擇落錘重量及跌落高度，并用手或輔助物輕輕固定殼體（可以使用手輕扶或雙面膠粘貼，簽樣前確定固定手法）,若出現(xiàn)塑料嚴(yán)重變形、金屬支架斷裂、鐵塑分離情況，對(duì)應(yīng)位置導(dǎo)入治具，治具由研發(fā)評(píng)估后導(dǎo)入；啟動(dòng)設(shè)備，分別對(duì)所有測試位置進(jìn)行一次測試；測試后檢查殼體。合格判據(jù)不允許出現(xiàn)斷裂、脆裂（由脆性變形導(dǎo)致），可接受部分撕裂(由塑性拉伸變形導(dǎo)致）狀態(tài)；可接受的撕裂狀態(tài)如下圖b、c,其他情況不接受；Insert內(nèi)置金屬件，測試后金屬件與塑膠件分離及金屬件開裂只記錄不判問題；落球撞擊面出現(xiàn)油漆成片狀崩裂，需要進(jìn)行全套涂層測試綜合判定；采用NMT塑料金屬結(jié)合技術(shù)的結(jié)構(gòu)件以本標(biāo)準(zhǔn)NMT塑料金屬粘合強(qiáng)度測試操作步驟與說明為準(zhǔn)；最終產(chǎn)品為免噴的采用成品測試規(guī)格；標(biāo)準(zhǔn)中素材測試要求針對(duì)噴涂外觀件的素材，僅參考。圖斷裂、脆裂，不可接受圖b撕裂，可接受圖c撕裂，可接受（僅針對(duì)開孔橫梁和A殼）彎折測試試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)結(jié)構(gòu)件熔接線位置、開孔位置及薄弱位置強(qiáng)度是否滿足使用要求。試驗(yàn)條件測試對(duì)象測試條件測試位置塑膠平面型電池蓋1、成品：PC、PC+ABS材質(zhì)：彎折90°；PC+GF(GF含量<=10%）材質(zhì)：彎折60°；2、素材（參考）：PC、PC+ABS材料：彎折120°PC+GF(GF含量<=10%）材料：彎折90°3、使用自動(dòng)彎折設(shè)備（如圖），彎折支撐桿直徑3mm，支撐桿到右側(cè)壓桿距離為16mm±0.5mm，折彎速度每秒9度。測試位置：每個(gè)樣品平行于寬度方向各熔接線位置及薄弱位置進(jìn)行1次彎折，均為反面彎折（外觀面貼近設(shè)備支撐桿）；測試樣品各一半分兩端夾持，保證兩端均彎折到，如附圖塑膠包邊電池蓋1、成品：彎折角度45°；2、素材（參考）：彎折角度60°；3、使用自動(dòng)彎折設(shè)備（如圖），彎折支撐桿直徑3mm，支撐桿