中藥前提取工藝設(shè)計(jì)

中藥深加工工藝3.2.1主體工藝簡述我國中藥生產(chǎn)工藝技術(shù)已從傳統(tǒng)的作坊式加工工藝向現(xiàn)代化生產(chǎn)方式過渡，制藥技術(shù)上已經(jīng)形成適宜中藥功效及成分特點(diǎn)的提取、分離、濃縮、純化、精制、干燥、成型等較為先進(jìn)成熟的工藝和設(shè)備。中藥的劑型也由傳統(tǒng)的丸、散、膏、丹、湯等發(fā)展到片劑、膠囊、顆粒劑、氣霧劑、注射劑等現(xiàn)代化制藥的主要經(jīng)典劑型。中藥的生產(chǎn)過程是從動植物體或礦物質(zhì)中提取出具有醫(yī)療及保健作用的物質(zhì)，加工成各種劑型的成藥過程。生產(chǎn)工藝大致可分為前處理和成藥加工兩部分，主要包括凈選加工、水洗、炮制、提?。ㄋ岷腿軇┨崛。┖途频葞讉€主要工序。（1）前處理階段前處理階段主要包括下列過程：凈選：目的是清除藥材雜質(zhì)和腐敗品，使藥材純凈，并進(jìn)行分檔，使其成為不同規(guī)格的商品或便于分別加工炮制。分離與去除藥材的非藥用部位：目的是使藥材純凈，或分離不同藥用部位，分別處方藥，或去除其毒性、副作用部位，保證用藥安全。切制前水處理：為了使藥材便于切制成不同規(guī)格的飲片，需用水浸潤使其軟化，同時，又有去除雜質(zhì)、調(diào)整或緩和藥性、降低毒性的作用。由于某些藥用成分可溶于水，在藥材加工中，一般是本著“少泡多潤''的原則，減少有效成分的流失，同時也減少了其外排廢水中的有機(jī)物含量。飲片的切制和干燥炮制：炮制可使藥材增強(qiáng)療效、緩和藥性、矯正氣味、保存藥效、便于粉碎等。中藥品種繁多，炮制方法也因藥而異，大體可歸納為5類，即修制、水制、火制、水火共制和其它方法（不水不火制），其工藝有炒、炙、煅、蒸、煮、燉等，根據(jù)作用輔料不同,

又有不同的炮制方法，如在炙法中有酒炙、醋炙、蜜炙、炙、藥汁炙等。（2） 后加工階段后加工階段是提取出藥物的有效成分，通過物理過程制成不同的中成藥劑型，主要包括水提、醇提、濃縮、制劑等。（3） 中成藥生產(chǎn)過程及產(chǎn)污特點(diǎn)提取全成分，藥用機(jī)理復(fù)雜；生產(chǎn)過程產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)多，單個節(jié)點(diǎn)產(chǎn)污量小，產(chǎn)污過程主要集中在前處理階段；藥渣產(chǎn)生量大，有機(jī)污水濃度較高。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物主要有沖洗廢水、溶劑提取工藝有機(jī)廢氣和廢渣。其廢水中所含污染成分是粗藥材洗滌工程中產(chǎn)生的泥沙和少量藥材成分，其廢水懸浮物含量高、可生化性較好，采用懸浮物預(yù)處理、好氟+伏氟處理可達(dá)標(biāo)排放。具體項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)聯(lián)見下圖：制劑車間熊膽汁2.5熊膽粉車間熊膽汁2.5熊膽粉車間熊膽粉2■飲片（前處鴕_及提取車間膠囊劑\口服液生藥600j膠囊3億粒、I口服液2億支!原生藥奧|（中藥材）飲片工序（前處理00水提工序醇提工序生藥100質(zhì)檢包裝各類入庫產(chǎn)品飲片（入庫產(chǎn)品）圖3-1項(xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)聯(lián)圖 單位：t/a項(xiàng)目原有飲片生產(chǎn)工序（前處理），企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、

生產(chǎn)規(guī)模不變，本次主要建設(shè)中藥提取、制劑1（后處理）工序，完善整體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，中藥飲片工藝部分詳見“報告書2.4”，本節(jié)主要介紹新增產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污情況。3.2.1.1中藥前提取工藝中藥材經(jīng)飲片工序加工后的飲片（生藥）供提取工序使用。中藥材前處理提取工藝流程及產(chǎn)污位置見下圖：中藥材2N噪聲分離水水提醇沉工藝過濾醇提水沉工藝加入乙醇分離藥分收膏N噪聲乙醇*醇沉回收上清液乙醇W1濃縮廢水N噪聲/沉淀+乙醇揮發(fā)乙醇揮發(fā)濃縮收膏醇提|—蒸汽"S2N噪聲分離水水提醇沉工藝過濾醇提水沉工藝加入乙醇分離藥分收膏N噪聲乙醇*醇沉回收上清液乙醇W1濃縮廢水N噪聲/沉淀+乙醇揮發(fā)乙醇揮發(fā)濃縮收膏醇提|—蒸汽"S藥渣過濾2K沉濃處宿送綜合制劑車間WT＞縮廢水'N噪聲收; 合并浸膏為30萬級潔凈區(qū) 車間生活污水W4 車間機(jī)械噪聲N1車間設(shè)備、地面洗水W3圖3-2提取工序生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污位置圖提取車間分三種提取工藝，水提取濃縮工藝、水提醇沉工藝以及醇提水沉工藝。前處理來藥材，首先經(jīng)稱量、配料后投入提取罐中進(jìn)行水提取，提取液經(jīng)粗源后去藥液貯罐用轉(zhuǎn)，藥液真空負(fù)壓去真空濃縮器中濃縮收膏。需醇沉的品種，去醇沉淀罐中加70%乙醇沉淀、冷卻，上清液去濃縮器中濃縮回收乙醇、收膏，部分浸膏去真空干燥、粉碎等。收膏、真空干燥的收粉、粉碎工序按D級凈化空調(diào)設(shè)計(jì)。產(chǎn)生的污染物包括生產(chǎn)廢水、工藝廢氣、工業(yè)廢渣等：廢水包括煎煮泵取后隨藥渣排出的廢水和設(shè)備及地面清洗水等；在中藥浸膏提取車間的會有中藥氣味，以及乙醇揮發(fā)氣味。3.2.1.2膠囊劑生產(chǎn)工藝流程該工序工藝流程及產(chǎn)污位置見下圖。圖3-3膠囊劑工藝流程產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖膠囊劑生產(chǎn)工藝選用國外成熟的制粒工藝，設(shè)備選用一步制粒機(jī)和先進(jìn)的高效制粒機(jī)，膠囊充填選用全自動膠囊充填機(jī)，分裝選用DPP170鋁塑包裝機(jī)。車間用轉(zhuǎn)庫來合格的原輔料先經(jīng)篩選、稱量，通過負(fù)壓上料機(jī)去高速濕法制粒機(jī)制粒，小批量品種采用槽型混合加搖擺制粒、烘箱干燥，通過全自動膠囊填充機(jī)進(jìn)行整理填充，最后經(jīng)包裝、外包裝后入庫待售。該工藝在稱量配料、過篩、混合制粒、干燥、整粒過篩、膠囊填充工序中，有細(xì)小藥粉顆粒逸出。制劑生產(chǎn)是在密閉的生產(chǎn)線上完成，部設(shè)計(jì)為負(fù)壓，產(chǎn)坐工序點(diǎn)配套有高效捕塵裝置，收集下來的藥粉具有回收價值，反回前工序使用，制劑車間設(shè)計(jì)為30萬級潔凈區(qū)，不允許有粉塵溢出，其量可以忽略不計(jì)。3.2.1.3口服液（合劑）生產(chǎn)工藝流程該工序工藝流程及產(chǎn)污位置見下圖。D級潔凈區(qū)D級潔凈區(qū)圖3-4口服液工藝流程產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖口服液生產(chǎn)工藝主要分為配液、灌封、滅菌、燈檢、包裝、人庫。前端提取藥液經(jīng)桶裝運(yùn)輸至口服液車間，經(jīng)壓源后泵入配液罐，與加入的水與淀粉等輔料減半均勻后，通過管道輸送至灌封車間，經(jīng)全自動灌封機(jī)灌裝封口。最后通過蒸汽滅菌、燈檢、包裝、入庫。該工藝在清膏壓濾階段會產(chǎn)生少量廢渣，燈檢工段會出現(xiàn)微量的不合格產(chǎn)品，包裝過程中會產(chǎn)生少量的廢棄包裝材料。3.2.1.4熊膽粉生產(chǎn)工藝流程該工序工藝流程及產(chǎn)污位置見下圖。:S1濾渣；；:S1濾渣；；G1中藥異味:I J外包材入成品庫圖3-5熊膽粉工藝流程產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖*!S2廢包裝材料外包材入成品庫圖3-5熊膽粉工藝流程產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖*!S2廢包裝材料I*：S2廢包裝