低壓柜鈑金油漆加工工藝

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！低壓柜鈑金油漆加工工藝文件編號(hào)編制：倪斌審核批準(zhǔn)江蘇泰興黃能電氣有限公司泰興市開關(guān)廠殼體鈑金加工制作工藝殼體鈑金加工應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，公差依據(jù)《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差JB/T6753.1~5——JB4129——1985異常發(fā)熱、保護(hù)電路連續(xù)性、老化腐蝕等要求應(yīng)符合《低壓成套開關(guān)設(shè)備GB/T206412006/IEC62208——2002）以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。殼體鈑金制作工藝具體又分為：鋼板下料工藝、沖壓工藝、折彎工藝、結(jié)構(gòu)焊接工藝、組裝結(jié)構(gòu)工藝、靜電粉末涂漆工藝等。1編制：倪斌一、柜體鈑金加工工藝1、鋼板、角鋼槽鋼下料工藝2沖壓工藝3，折彎工藝4，結(jié)構(gòu)焊接工藝5、組裝結(jié)構(gòu)工藝二、柜體油漆加工工藝2編制：倪斌使用設(shè)備剪切機(jī)（1）工藝過程a.看圖紙、技術(shù)要求并核對(duì)來料有無差錯(cuò)；核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)等參數(shù)，察看外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求。b.操作要符合剪板機(jī)使用要求，試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試料，經(jīng)檢查符合要求后方可加工；c.剪板機(jī)刀片刃口保持鋒利，變形板型必須予以校平，必須將不規(guī)則的端頭去掉d.下料前應(yīng)先對(duì)板料沿長(zhǎng)度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角邊齊邊；e.角鋼槽鋼下料前，先檢查是否需要校直，需校直的必須校直符合直線公差規(guī)定f.下料必須自檢，加工中進(jìn)行抽檢，使其符合要求；g.調(diào)整尺寸、角度，使其符合技術(shù)要求；h.加工完的料應(yīng)碼放整齊，并按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)；i.加工完畢，余料、殘料要清除干凈。（2）檢查按照零件圖紙檢查a.剪切不得有咬邊、拉伸現(xiàn)象，下料毛刺不得大于0.2mm;b.切口斷面不得有撕裂、裂紋棱邊c.剪切尺寸公差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。（4）安全及注意事項(xiàng)a.料未放穩(wěn)前，不得把腳放在踏板上，以免造成質(zhì)量和工傷事故;b.操應(yīng)熟悉設(shè)備性能，操作時(shí)應(yīng)精力集中；d.設(shè)備上禁止堆放與工作無關(guān)的物品，要保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔；e.設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行保養(yǎng)，防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠；f.剪板機(jī)油杯注滿潤(rùn)滑油，檢查電器設(shè)備的安全可靠性，檢查有無其它事故隱患；g.裝換刀片時(shí)，刀槽要清潔，刀要放正，螺釘緊固要均勻，檢查刀口間隙是否為所裁料厚的6%。3編制：倪斌二（1）適用范圍適用于配電柜結(jié)構(gòu)沖孔、落料、抹角之用。（2）設(shè)備沖床：應(yīng)根據(jù)工件的沖裁力來選擇不同噸位的沖床，使用的模具需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）工藝過程a.試車檢查機(jī)械、電氣性能的安全可靠性；b.需加工的零件應(yīng)經(jīng)上道工序檢驗(yàn)合格后方可加工；c.加工前要明確技術(shù)要求，核對(duì)來料有無差錯(cuò)；d.根據(jù)加工要求選擇相應(yīng)模具；e.先將沖床滑塊點(diǎn)到上死點(diǎn)，將上模塊裝入滑塊模柄槽內(nèi)，擺正放平；將螺釘、頂絲旋緊，上模塊與滑塊底面不得有間隙；f.將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模塊放在沖床臺(tái)面上；g.點(diǎn)動(dòng)開車或手盤大輪，使滑塊至下死點(diǎn)紉入下模，調(diào)整連桿高度，使模具沖程合適；h.調(diào)整沖模間隙，保證周圍間隙一致；i.將下模塊壓板壓緊、壓平，墊鐵與底模盤要等高度，固定點(diǎn)要對(duì)稱；j.鎖緊連桿，檢查模具有無松動(dòng)現(xiàn)象；k.進(jìn)行試沖料，檢查斷面是否整齊、均勻、一致；l.m.在加工中料要與制板靠緊，在底模上要放平；n.沖孔、抹角時(shí)要注意加工方向，避免沖錯(cuò)；o.加工完的零件應(yīng)分類放置整齊并加以標(biāo)識(shí)。（3）檢查a.嚴(yán)格執(zhí)行首件檢查、中間抽查、尾件復(fù)查；b.工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進(jìn)行檢查；c.沖孔邊緣不應(yīng)有拉伸、彎曲，毛刺高度不大于料厚的10%~15%；d.孔型不得歪扭、偏斜；4編制：倪斌e.鋼板抹角時(shí)其角度應(yīng)保證垂直，抹45°角時(shí)要求等邊；f.角鋼抹角要保證垂直，去筋和倒45°角時(shí)要避免過大。（4）安全及注意事項(xiàng)a.料未放穩(wěn)前，不要把腳放在踏板上，以免造成質(zhì)量和工傷事故;b.操應(yīng)熟悉使用的設(shè)備，操作時(shí)應(yīng)精力集中；c.隨時(shí)檢查模具有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)松開緊固螺釘，不得重?fù)?；d.如發(fā)現(xiàn)因沖模磨損而造成沖孔毛刺、拉伸，應(yīng)立即修模或更換新模；e.在加工中模具應(yīng)隨時(shí)刷油以延長(zhǎng)壽命。5編制：倪斌三（1）適用范圍適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零件折彎加工工序之用。（2）設(shè)備折彎?rùn)C(jī)（3）工藝過程a.需折彎的零件經(jīng)上道工序檢驗(yàn)合格方可加工；b.加工前應(yīng)看明圖紙各部分尺寸、要求、折彎方向及輔助說明；c.根據(jù)材料厚度、折彎園角選用下模，V形槽開口尺寸見表Vbrs0.50.81.01.21.52.02.53.03.54.05.06.0107.01.6128.52.01611.02.61812.53.02014.03.32417.03.82820.04.53222.05.03625.06.0130200290400110170250330901502102903701301802503301602202904606706編制：倪斌L---展開長(zhǎng)度R---彎邊園角半徑P---彎邊園角展開尺寸T---板料厚度公式：L=A+B+P7編制：倪斌0.71.01.62.02.63.03.33.84.55.06.01.41.92.83.54.45.15.56.37.48.39.90.81.62.13.03.84.65.35.76.57.68.510.11.01.72.23.13.94.75.45.86.67.78.610.21.21.82.33.24.04.85.65.96.77.88.710.41.52.02.43.44.15.05.76.16.98.08.910.62.02.42.63.84.45.35.96.47.28.39.210.92.52.72.74.14.55.66.26.77.58.69.611.13.03.02.94.44.76.06.57.17.88.99.711.53.53.33.44.74.96.36.77.48.29.310.011.74.03.63.75.05.26.66.97.78.59.610.311.95.04.24.25.65.47.27.38.39.110.210.912.46.04.94.76.35.77.97.88.91.010.811.213.1彎邊園角換算展開尺寸的計(jì)算：L---展開長(zhǎng)度R---彎邊園角半徑P---彎邊園角換算展開尺寸1T---板料厚度公式：L=A+B-P1118編制：倪斌、選好折彎?rùn)C(jī)下模槽口后，開正車，將操縱部分置于微動(dòng)位置，拉動(dòng)或腳踏開關(guān)下模托兩端螺桿，使上下模中心線重合；d.使滑塊降至下死點(diǎn)位置，根據(jù)鋼板厚度和折彎角度適當(dāng)調(diào)整上下模間隙，切忌將上床身降得過低，以防發(fā)生事故；e.上模具長(zhǎng)度應(yīng)大于所折工件的長(zhǎng)度，在折制門類零件時(shí)，可拼接上模具，使上?？傞L(zhǎng)度小于工件長(zhǎng)面尺寸20~50mm，如確無法達(dá)到時(shí)，允許各上模間留有間隙，但不得大于10mm;f.按尺寸要求調(diào)整前（后）制板，將試料緊靠制板并操縱折彎?rùn)C(jī)動(dòng)作一次，檢查試料角度和尺寸并做相應(yīng)調(diào)整，直至合格；g.試彎合格并經(jīng)自檢，由檢驗(yàn)人員抽檢后，對(duì)較簡(jiǎn)單的工件或較熟練的操作者，可采用連法操作。如遇異常情況要及時(shí)推動(dòng)急停手柄，使折彎?rùn)C(jī)停止動(dòng)作。在下班中斷工作時(shí)，要及時(shí)搬下重錘，恢復(fù)折彎?rùn)C(jī)單發(fā)狀態(tài)。（4）檢查a.執(zhí)行自檢、互檢、專職檢查；b.加工尺寸及允許偏差應(yīng)符合圖紙、工藝文件要求。（5）安全及注意事項(xiàng)a.應(yīng)熟悉設(shè)備性能，操作時(shí)應(yīng)集中精神；b.保持設(shè)備及周圍環(huán)境整潔；c.按要求定期潤(rùn)滑、保養(yǎng)設(shè)備，檢查電器、機(jī)械設(shè)備的安全可靠性及有無其他事故隱患，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9編制：倪斌（1）依據(jù)及適用范圍.適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接工藝。（2）設(shè)備、材料、工具及量具交流弧燭機(jī)、電焊條、點(diǎn)焊機(jī)、電焊鉗、榔頭、木榔頭、扁鏟、電焊防護(hù)帽、盒尺、角尺、鋼板尺等。（3）工藝過程a.焊前準(zhǔn)備工作1°看明圖紙和技術(shù)要求、核對(duì)來料無誤后方可加工；2°準(zhǔn)備好工具、防護(hù)用具、檢查電焊機(jī)接地是否良好；3清除零件焊接邊兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的污物，并保持平直。平面度不應(yīng)大于零件厚度15%4°對(duì)胎卡具進(jìn)行檢查、測(cè)量，確認(rèn)無誤后方可加工；5°電焊條及焊接電流的選擇示意，見表。焊條及焊接電流的選擇示例焊接厚度焊條直徑焊接電流焊接厚度焊條直徑焊接電流2342~2.52.5~3.23.2~4564160~200200~250110~160b.焊接1°將工件按圖紙要求放于準(zhǔn)確位置，測(cè)量合格后先點(diǎn)焊固定再進(jìn)行焊接。必要時(shí)借助胎卡具；2°焊接時(shí)盡量采用平焊，如采用其他位置焊接，應(yīng)調(diào)節(jié)焊接電流，使其比平焊電流減少10%；3°焊接過程中要隨時(shí)測(cè)量尺寸是否符合要求，以防變形；4°焊縫較長(zhǎng)或結(jié)構(gòu)總成時(shí)，應(yīng)先分段點(diǎn)焊固定然后再焊，以免變形；5°箱門焊接鉸鏈時(shí)，應(yīng)將箱門墊起2~3mm，并用鉸鏈夾具進(jìn)行焊接，以保10編制：倪斌證門開關(guān)靈活，保證足夠的機(jī)械度。門縫寬度不得大于2mm，門的開啟角度不得小于90°；6°收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，弧坑最大不得超過5mm;7°焊接好要敲去藥皮、清理焊瘤、焊渣，保證焊縫光滑、清潔；8°焊接時(shí)應(yīng)符合技術(shù)要求，保證焊接強(qiáng)度；9°成型后應(yīng)按圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)外形進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。（4）工藝要求a.因焊接引起的局部變形（鼓包等）應(yīng)磨平；b.不得在非焊接部位、胎具和焊接平臺(tái)上引?。籧.d.外形尺寸的允許偏差、垂直度的允許偏差按有關(guān)規(guī)定；e.結(jié)構(gòu)外表的結(jié)構(gòu)要素之間形成的同一間隙或平行間隙應(yīng)均勻；f.面板、側(cè)板、門板等板類構(gòu)件平面度的一般公差為任意平方米小于3mm.面板通常小于1.5mm;g.接地裝置周圍應(yīng)滿焊，不應(yīng)傷及連接螺紋。（5）檢查a.焊縫形狀、尺寸、位置應(yīng)符合技術(shù)要求；b.焊口外觀不得有咬邊、未熔合、燒穿、焊瘤漏焊等缺陷；也不得有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。（6）安全a.本工序只允許具有焊接資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行操作；b.操作時(shí)要穿好防護(hù)用品，并要精神集中；c.操作現(xiàn)場(chǎng)5m內(nèi)不得放有易燃易爆物品。d.焊接過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備或電源有損壞及漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，切斷電源后，向主管部門報(bào)告。11編制：倪斌附表開關(guān)板合架焊裝外形尺寸公差0-1.401001----------20002001----------3000±1.2±2.7-2.3----柜體對(duì)角線偏差后面34534534520013000鑲嵌的門與門、門與殼體之間的絕緣公差尺寸范圍＜1000≥1000121.52.512編制：倪斌（1）適用范圍適用于由若干個(gè)金屬零部件用鉚釘組裝或螺釘組裝而成的柜體結(jié)構(gòu)，不適用于開關(guān)柜內(nèi)部各功能部件的裝配。（2）設(shè)備、工具胎具、鋪有橡膠墊的鐵平臺(tái)或裝配臺(tái)、鉚釘機(jī)、氣動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手、扭力扳手、活扳手、手錘、木錘、螺釘、鋼尺、鋼卷尺等。（3）裝配前的準(zhǔn)備工作a.熟悉柜體裝配圖樣b.準(zhǔn)備產(chǎn)品零部件、緊固件及其他標(biāo)準(zhǔn)件（4）裝配步驟較復(fù)雜的柜體可以按組成部件分三部組：如可先裝左、右框架（或上下柜體裝配；再裝內(nèi)部的隔板、側(cè)板或其他安裝件等。（5）技術(shù)要求a.裝配時(shí)，應(yīng)將零部件放在簡(jiǎn)易胎具上或裝配臺(tái)進(jìn)行裝配；裝配時(shí)要隨時(shí)對(duì)照?qǐng)D樣測(cè)量外形尺寸、安裝尺寸及其關(guān)鍵尺寸；b.涂（鍍）覆層。柜體所有金屬部件必須有涂（鍍）覆層，而且表面顏色應(yīng)一致，涂（鍍）覆層無剝落、露底及損傷等現(xiàn)象；c.緊固件。當(dāng)柜體內(nèi)各零部件均已裝配到位，并調(diào)整到規(guī)定尺寸后，可栓3~5扣。柜體上的所有緊固件必須有防銹層；d.接地（保護(hù)電路連續(xù)性措施）1°接地點(diǎn)及金屬殼體設(shè)備結(jié)構(gòu)的連接處有絕緣物時(shí)，應(yīng)采用接地墊圈、2°裝有電器的門通過金屬鉸鏈與殼體進(jìn)行組裝時(shí)，應(yīng)將門與骨架之間用銅編織線連接，接地線兩端應(yīng)冷壓裸電纜端頭，接地端子上應(yīng)裝有接地符號(hào)。e.門13編制：倪斌1°門裝好后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無變形，門的開啟角度不得小于90°；2°有聯(lián)鎖功能的門，聯(lián)鎖功能應(yīng)符合圖樣的規(guī)定；3°裝有密封嵌條的門在開啟、關(guān)閉功受震動(dòng)時(shí)嵌條應(yīng)不易脫落，門鎖打開后，門不得自動(dòng)彈開；4°門與門、門與其他結(jié)構(gòu)要素之間的間隙均勻度的允許偏差不超過相關(guān)的規(guī)定。f.防護(hù)等級(jí)柜體全部安裝好后（包括門、面板、蓋板、封板、底板、側(cè)板、內(nèi)部各隔g.柜體外形尺寸1°殼體的外形尺寸高度、深度、寬度及垂直度的一般公差見標(biāo)準(zhǔn)；2°測(cè)量方法。高度測(cè)量四角；深度測(cè)量左、右兩面，上、中、下三處；寬度測(cè)量前后兩面，上、中、下三處。偏差尺寸按各部分最大計(jì)算；3°側(cè)板、門類等板類構(gòu)件平面度的一般公差，為任意平方米小于3mm。面板一般為任意平方米小于1.5mm。h.i.安裝孔、拼柜孔。柜體底部安裝孔和拼柜孔的位置，應(yīng)符合圖樣要求（6）檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格應(yīng)有明顯的合格標(biāo)志。14編制：倪斌（1）適用范圍適用于成套裝置的柜、箱、屏、臺(tái)及其他零部件表面靜電粉末涂漆加工。（2）工藝過程及要求a.前處理工序包括脫脂、水洗、酸洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、純水洗等；b.脫水烘干c.上件工序d.噴粉工序操作程序如下：1°噴工件前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍，并清理干凈噴粉室及供粉桶；2°檢查接地線是否正常。合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉風(fēng)機(jī)，接通太縮空氣；3檢驗(yàn)鈑金修復(fù)件的線條、平（?。┟?、縫隙是否合格。4.P60~180#砂紙打磨柜體上經(jīng)過鈑金修補(bǔ)及需要原子灰的地方。34除塵、清潔：使用壓力槍及清潔劑清除柜體上的微塵及污漬5.20度環(huán)境30分鐘。6.打磨原子灰：使用P60~240砂紙打磨，用手感檢查平整度7.特幼原子灰：有需要時(shí)選用8.打磨：使用P280#砂紙徹底打磨柜體上需噴涂中間漆的舊漆。9.除塵、清潔：使用壓力槍及除硅清潔劑清除柜體上的灰塵及污漬。10.噴涂中間漆：混合多功能中間漆2~3層，每層隔5~10分鐘，然后烤干攝氏60度30分鐘，再噴上打磨指示層。?！愦蜷_靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)15編制：倪斌定的工藝數(shù)再打開噴槍供粉、噴涂。工作進(jìn)程