推動架機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！機械制造工藝學課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：推動架機械加工工藝規(guī)程設(shè)計學學班生：號：級：指導教師：目錄1.零件的分析..................................................................................................................................11.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析.......................................................................................................11.2零件的技術(shù)要求...............................................................................................................22.毛坯的選擇..................................................................................................................................22.1毛坯種類的選擇...............................................................................................................22.2毛坯制造方法的選擇.......................................................................................................22.3毛坯形狀及尺寸的確定...................................................................................................23.工藝路線的擬定..........................................................................................................................33.1定位基準的選擇...............................................................................................................33.2零件表面加工方案的選擇...............................................................................................33.3加工順序的安排...............................................................................................................33.3.1加工階段的劃分....................................................................................................43.3.2機械加工順序的安排............................................................................................43.3.3熱處理工序的安排................................................................................................43.3.4輔助工序的安排....................................................................................................44.工序設(shè)計......................................................................................................................................54.1機床和工藝裝備的選擇...................................................................................................54.2工序設(shè)計...........................................................................................................................54.2.1工序尺寸和公差的確定........................................................................................54.2.2切削用量的選擇...................................................................................................64.2.3工時定額的確定...................................................................................................8結(jié)束語..............................................................................................................錯誤未定義書簽。在制訂零件機械加工工藝規(guī)程之前，首先需要對零件的工藝性進行分析。分析零件的工作圖，其目的是熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用，進而了解零件上各項技術(shù)要求制定的依據(jù)，找出技術(shù)要求和加工關(guān)鍵。零他們的加工難易和制造成本可能有很大差別。所謂良好的工藝，首先是這種結(jié)構(gòu)便于機械加工，即在同樣的生產(chǎn)條件下能夠采用簡便和經(jīng)濟的方法加工出來。此外，零件結(jié)構(gòu)還適應(yīng)生產(chǎn)類型和具體生產(chǎn)條件的要求。據(jù)資料所示，可知該零件是齒輪套，一端是齒輪，一端是套軸，通過內(nèi)孔里的鍵槽有軸上配合，將齒輪套在軸上，通過齒輪套快速換裝齒輪。由零件圖可知，其材料為45，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。現(xiàn)對零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析如下：1（3）內(nèi)孔的精度較高，在IT6。（4）套用外圓與內(nèi)孔中心線有平行度要求。1.2零件的技術(shù)要求零件相關(guān)技術(shù)要求見圖表1-1表IT74Ra2.542IT7IT8863Ra2.毛坯的選擇2.1毛坯種類的選擇在制訂零件機械加工工藝規(guī)程之前，還要對零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進行選擇。由于零件機械加工的工序數(shù)量、材料消耗、加工勞動量等都在很大程度上與毛坯選擇有關(guān)，故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟意義。零件材料為45鋼，考慮零件受沖擊，所以選擇鍛件。2.2毛坯制造方法的選擇鍛造能改善金屬組織，改善力學性能，對原材料的利用率高，有較高的生產(chǎn)率，毛坯或零件的精度較高。生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，選擇的鍛造方法應(yīng)該生產(chǎn)效率高，毛坯質(zhì)量好，能降低成本，所以選擇模鍛，模鍛使鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整，鍛件質(zhì)量較高，表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和機加工工時，生產(chǎn)率高，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化，適宜大批量生產(chǎn)，此外為消除殘余應(yīng)力，鍛造后應(yīng)安排人工時效處理。2.3毛坯形狀及尺寸的確定根據(jù)選定的各個表面的加工方法和加工方案，，根據(jù)《機械工藝手冊表2-24》可查得，粗銑的加工余量為1~2.5，確定加工余量為2，可得到毛坯尺寸列表見表2-152733.工藝路線的擬定3.1定位基準的選擇（1）基面的選擇?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。（2）粗基準的選擇。對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，齒輪右端面。（3為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，選擇30外圓中心線為精基準。3.2零件表面加工方案的選擇零件表面的加工方案見圖表3-1圖擴424042拉33.3加工順序的安排3.3.1加工階段的劃分按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段：（1）粗加工階段：主要是切削各加工表面上的大部分余量，為半精加工提供定位基準。（2）半精加工階段：為各主要表面的精加工做準備（達到一定精度要求并且留有精加工余量），并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段：這個階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項精度和降低表面粗糙度。根據(jù)之前的分析，可知道內(nèi)孔將作為精基準，所以根據(jù)“基準先行”的原則，將首先加工內(nèi)孔。在加工表面中，兩個外圓表面的精度較高，所以將它們的加工過程劃分為粗加工、半精加工、精加工階段。其他次要表面的加工穿插其中即可。3.3.2機械加工順序的安排機械加工工藝過程見圖表3-2表車粗車、精車鉆、擴、鉸車孔4045°粗車精車粗車4045°粗車車擴40的外圓，磨滾剃珩拉根據(jù)此工序安排，編出機械加工工藝過程卡和工序卡片。3.3.3熱處理工序的安排為了消除殘余應(yīng)力應(yīng)進行時效處理。殘余應(yīng)力無論在毛坯制造還是在切削加工時都會殘留下來不設(shè)法消除就會引起工件變形，降低產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成廢品。43.3.4輔助工序的安排在零件的加工過程中，輔助工序是檢驗，將其安排在最后一道工序即可。4.工序設(shè)計4.1機床和工藝裝備的選擇（1）選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床工序34567是粗車，精車。各工序的工步數(shù)不多，選用CA6140臥式車床。。（2）選擇夾具本零件除鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。（3）選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1．車刀根據(jù)資料選擇硬質(zhì)合金車刀。2．Φ30mm孔的鉆，擴采用直柄硬質(zhì)合金鋼麻花鉆，硬質(zhì)直柄擴孔鉆，硬質(zhì)合金擴孔鉆，45度倒角刀3．鍵槽采用鍵槽拉刀。（4）選擇量具尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具用分度值為0.05mm0.01mm測量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于IT7～IT90.01mm測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3.選擇加工槽所用量具可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0～150mm的游標卡尺進行測量。4.2工序設(shè)計4.2.1工序尺寸和公差的確定（1）面的加工1.上下端面27根據(jù)《機械工藝手冊》表2.3-21每個面經(jīng)過一次粗車，粗加工余量為2mm，兩個面5的加工總余量為4mm2.42左右端面根據(jù)《機械工藝手冊》表2.3-21每個面經(jīng)過一次粗車，粗加工余量為2mm，兩個面的加工總余量為4mm3.35的左右端面根據(jù)《機械工藝手冊》表2.3-21每個面經(jīng)過一次粗車，粗加工余量為2mm，兩個面的加工總余量為4mm4.其他次要面對于精度要求不高的面，在粗加工就是一次加工完。（2）孔的加工1.30mm內(nèi)孔通孔，孔內(nèi)要求精度介于～IT8之間。查《機械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：31mm.擴孔：31.75mmZ=0.75mmZ=0.25mm鉸孔：32H82.16mm內(nèi)孔（下）孔內(nèi)要求精度介于～IT82.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm擴孔：15.85mmZ=0.85mmZ=0.15mm鉸孔：16H83.10mm內(nèi)孔孔內(nèi)要求精度介于IT11-IT122.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：9mm擴孔：9.85mmZ=0.85mmZ=0.15mm鉸孔：10mm4.16mm內(nèi)孔（上）孔內(nèi)要求精度介于～IT92.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm擴孔：15.85mmZ=0.85mmZ=0.15mm鉸孔：16H95.6內(nèi)孔鉆孔：6mm锪孔：120°6.內(nèi)螺紋孔螺紋孔為8M-6H，孔內(nèi)精度等級為。鉆螺紋底孔：6mm攻絲：8M-6H4.2.2切削用量的選擇(1)工序6鉆16孔和32孔左端面00.02706本工序為鉆16孔和32孔左端面。所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為0.02700d=60mm，齒數(shù)z=8。1.確定每次進給量fZ根據(jù)資料《切削用量簡明手冊表3.4》，查得每齒進給量f~，現(xiàn)取Zf。Z2.選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)資料《切削用量簡明手冊表3.8》，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T180min。3.確定切削速度和每齒進給量f根據(jù)資料《切削用量簡明手冊表3.4》所知，依據(jù)上zc述參數(shù)，查取Vc85mm/s，n425r/min,V。f根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n,V400mm/s。c則實際切削：dn0=c3.1460250Vc47.1m/min1000實際進給量：vfnz400f=zcfzcc2508c孔右端面(2)工序7銑160本工序為銑16孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d50mm，齒數(shù)z=8。01.確定每齒進給量fZ根據(jù)《切削用量簡明手冊表3.4》所知，查得每齒進給量f~,現(xiàn)取Zf。Z2.選擇銑刀磨損標準及耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊表3.8》所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T180min。3.確定切削速度和每齒進給量f根據(jù)《切削用量簡明手冊3.4》，依據(jù)上述參數(shù)，查zc取Vc73mm/s，n350r/min,V。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教f程表4-19》XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n150r/min,V350mm/s。c則實際切削：dn0Vcc10003.1450150Vc23.55m/min1000實際進給量：vfnzfzccc350fzc0.23mm/z1501074.2.3工時定額的確定（1）工序6銑16孔和32孔左端面的工時定額0.02700根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：lllt=j12nfcz3550123tj2min250根據(jù)資料所知輔助時間可按照基本時間的15%~20%估算，則輔助時間為：tt0.20.4minfj輔助時間和基本時間的總和稱為作業(yè)時間：ttt2.4minkfm根據(jù)資料所知布置工作地時間，一般按作業(yè)時間的2%~7%估算，則布置工作地時間為：tt0.050.12bk根據(jù)資料所知休息和生理需要時間，一般按照作業(yè)時間的2%~4%，則休息時間為：tt0.030.072minxk3%~5%tt0.040.096zk單件時間為：tttttt2.59minzmdjfjbx（2）工序7銑16孔右端面的工時定額0根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：llltj12n