生產(chǎn)車間的問題分析解決

生產(chǎn)車間的問題分析解決本文檔共97頁；當(dāng)前第1頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分2WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題3、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本流程4、解決問題方法與案例本文檔共97頁；當(dāng)前第2頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分31、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)客戶要求與企業(yè)目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣PROBLEMPRIORITY本文檔共97頁；當(dāng)前第3頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分4與同行競(jìng)爭(zhēng)與時(shí)間賽跑客戶的要求本文檔共97頁；當(dāng)前第4頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分5現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé)Delivery交貨

Production生產(chǎn)

Quality質(zhì)量Safety、Morale安全、士氣Cost成本本文檔共97頁；當(dāng)前第5頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分6

專注結(jié)果眼觀大圖緊扣要事6現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣本文檔共97頁；當(dāng)前第6頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分72、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題什么是問題？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題？尋找浪費(fèi)的4M方法PROBLEMPRIORITY本文檔共97頁；當(dāng)前第7頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分8

實(shí)

際

進(jìn)

展

什么是問題？公

司

目

標(biāo)本文檔共97頁；當(dāng)前第8頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分9傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題？本文檔共97頁；當(dāng)前第9頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分10準(zhǔn)備時(shí)間長庫存的海洋運(yùn)輸問題缺勤協(xié)作問題機(jī)器故障供應(yīng)商能力不足缺乏清潔工作質(zhì)量問題計(jì)劃性差生產(chǎn)線不平衡原材料成品運(yùn)給客戶庫存是萬惡之源！

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題？本文檔共97頁；當(dāng)前第10頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分11

過剩浪費(fèi)加工浪費(fèi) 不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)庫存浪費(fèi)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題不僅僅。。。本文檔共97頁；當(dāng)前第11頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分12尋找浪費(fèi)的4M方法Man1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如何？3)有解決問題意識(shí)嗎？4)責(zé)任心怎樣？5)還需要培訓(xùn)嗎？6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？9)人際關(guān)系怎樣？10)身體健康嗎？小組討論閱讀講義本文檔共97頁；當(dāng)前第12頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分13尋找浪費(fèi)的4M方法1)設(shè)備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？6)工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？Machine本文檔共97頁；當(dāng)前第13頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分14尋找浪費(fèi)的4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費(fèi)情況如何？7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？8)加工過程正確嗎？9)材料設(shè)計(jì)是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？Material本文檔共97頁；當(dāng)前第14頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分15尋找浪費(fèi)的4M方法1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)此方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？

9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？Methods本文檔共97頁；當(dāng)前第15頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分163、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本流程改善的概念與原則PDCS~SDCA改善流程PROBLEMPRIORITY本文檔共97頁；當(dāng)前第16頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分17全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行：

小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地改變以產(chǎn)生積極影響。改善的概念RightFirstTimeStartwithASmallWin本文檔共97頁；當(dāng)前第17頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分18改善的概念-是否可以消除-如果不能消除，可否減少-如果消除和減少，會(huì)出現(xiàn)何種現(xiàn)象-什么、有多少、怎樣變好第一要素更容易地第二要素更便利地第三要素更安全地第四要素更穩(wěn)定地第五要素持續(xù)不斷地變化改善使操作變得更容易、更方便更安全、更穩(wěn)定改善的思考本文檔共97頁；當(dāng)前第18頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分191、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2、思考如何做，而不是為何不能做3、不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始4、不求完美，馬上去做5、立即改正錯(cuò)誤6、從不花錢的項(xiàng)目開始改善7、遇難而進(jìn)，凡事總有辦法8、問5次“為什么？”，找出根本原因9、眾人拾柴火焰高10、改善無止境現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則改善的基本原則本文檔共97頁；當(dāng)前第19頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分20改善的優(yōu)先順序改善時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序。人方法物料機(jī)器改善的優(yōu)先順序本文檔共97頁；當(dāng)前第20頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分21計(jì)劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果找到浪費(fèi)/收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果/找到方案實(shí)施方案評(píng)估結(jié)果達(dá)到預(yù)期結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生改善過程改善的流程聆聽講座本文檔共97頁；當(dāng)前第21頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分22TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA

時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction本文檔共97頁；當(dāng)前第22頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分23目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場(chǎng)改善標(biāo)準(zhǔn)化改善與PDCA循環(huán)本文檔共97頁；當(dāng)前第23頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分24問題分析與解決之道問題討論P(yáng)DCA問題解決的八個(gè)步驟相關(guān)工具與方法應(yīng)用簡(jiǎn)單問題處理方法PROBLEMPRIORITY本文檔共97頁；當(dāng)前第24頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分25生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)錄像與圖片觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題展開。。。本文檔共97頁；當(dāng)前第25頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分26

我們?nèi)粘Ｐ枰鉀Q的問題有哪些？(10+)小組討論：P-D-Q-C-S-M本文檔共97頁；當(dāng)前第26頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分27步

驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問題找出存在的主要問題排列圖2原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3確認(rèn)要因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對(duì)策針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃對(duì)策圖D5實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對(duì)策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對(duì)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)PDCA問題解決的流程本文檔共97頁；當(dāng)前第27頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分281、界定問題三步法明確問題范圍

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)

確認(rèn)問題并量化本文檔共97頁；當(dāng)前第28頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分29第一步：

明確問題范圍從以下方面開始：哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報(bào)未及時(shí)交哪些業(yè)務(wù)指標(biāo)不理想：每月生產(chǎn)效率指標(biāo)預(yù)期該發(fā)生的沒有發(fā)生：現(xiàn)場(chǎng)改善之后成本應(yīng)下降善于觀察，高標(biāo)準(zhǔn)1、界定問題三步法本文檔共97頁；當(dāng)前第29頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分30品質(zhì)方面常見的問題點(diǎn):不良率高、投訴率高、品質(zhì)異常等;成本方面常見的問題點(diǎn):人員空閑、效率低、設(shè)備稼動(dòng)率低、加班多等;產(chǎn)量方面的問題點(diǎn):庫存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等;管理方面常見的問題點(diǎn):士氣低落、安全隱患、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等.善于尋找現(xiàn)場(chǎng)問題找出存在的主要問題1、界定問題三步法本文檔共97頁；當(dāng)前第30頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分31第二步：

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)養(yǎng)成下列好習(xí)慣：業(yè)務(wù)指標(biāo)的定期跟蹤注重基于數(shù)據(jù)作決定深潛－digintodetail!–JackWelch1、界定問題三步法本文檔共97頁；當(dāng)前第31頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分32有關(guān)質(zhì)的衡量:

尺寸、純度、強(qiáng)度、性能、外觀的缺點(diǎn)數(shù)、色彩等;有關(guān)量的衡量:產(chǎn)量、效率、工時(shí)、不良率、作業(yè)時(shí)間、加班時(shí)間等;有關(guān)成本的衡量:產(chǎn)量、損耗費(fèi)、廢料、原材料費(fèi)、工時(shí)、加班時(shí)間、稼動(dòng)率、修理工時(shí)、不良率等;有關(guān)安全的衡量:災(zāi)害發(fā)生件數(shù)、危險(xiǎn)場(chǎng)所、不安全動(dòng)作件數(shù);有關(guān)士氣的衡量:改善提案件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)件數(shù).現(xiàn)場(chǎng)問題的衡量找出存在的主要問題1、界定問題三步法本文檔共97頁；當(dāng)前第32頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分33業(yè)務(wù)組織現(xiàn)在將來第三步：

確認(rèn)問題并量化1、界定問題三步法本文檔共97頁；當(dāng)前第33頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分34⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)從已有的原始記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)表收集到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量或調(diào)查⑵收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)：⑶數(shù)據(jù)要有客觀性⑷要有時(shí)間約束⑸對(duì)數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié)341、界定問題三步法本文檔共97頁；當(dāng)前第34頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分35舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計(jì)報(bào)表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計(jì)不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計(jì)表和排列圖。序號(hào)缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點(diǎn)73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計(jì)180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表35本文檔共97頁；當(dāng)前第35頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分36XX不合格品缺陷排列圖36020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點(diǎn)色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。本文檔共97頁；當(dāng)前第36頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分37

具體方法介紹——1、調(diào)查表成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號(hào)成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項(xiàng)目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計(jì)25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點(diǎn)：卷煙車間不合格項(xiàng)目調(diào)查表本文檔共97頁；當(dāng)前第37頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分38插頭焊接缺陷調(diào)查表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點(diǎn)：X公司插頭焊接小組N=487038本文檔共97頁；當(dāng)前第38頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分39車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表39本文檔共97頁；當(dāng)前第39頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分40——2、分層法分層標(biāo)志1、人員:可按年齡、工級(jí)和性別等分層；2、機(jī)器:可按設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型

等分層；3、材料:可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法:可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度

等分層；5、測(cè)量:可按測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員、測(cè)量取樣方法和

環(huán)境條件等分層；6、時(shí)間:可按不同的班次、日期等分層；7、環(huán)境:可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它:可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。

具體方法介紹本文檔共97頁；當(dāng)前第40頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分41表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計(jì)193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計(jì)193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對(duì)50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。于是對(duì)漏油原因進(jìn)行分層分析：①按操 作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：41本文檔共97頁；當(dāng)前第41頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分42表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計(jì)A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計(jì)漏油91019不漏油141731共計(jì)23275042本文檔共97頁；當(dāng)前第42頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分43排列圖分析方法的由來1879，意大利人VillefredoPareto

－Pareto法則，80/20法則1951，通用電氣公司，H.FordDickyAB，西屋公司.5區(qū)法，日本……100％908070605040302010

具體方法介紹——3、排列圖本文檔共97頁；當(dāng)前第43頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分44應(yīng)用排列圖識(shí)別改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)

注意的問題⑴排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”；⑵必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小的項(xiàng)目較多時(shí)，可合并為“其他”項(xiàng)，排在

橫軸最后；⑸兩個(gè)縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計(jì)頻率100%

取等高。本文檔共97頁；當(dāng)前第44頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分45本文檔共97頁；當(dāng)前第45頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分46小組討論尋找新中原生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的

主要問題本文檔共97頁；當(dāng)前第46頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分472原因分析運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因?yàn)楹谓回浹舆t製造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)沒有交貨意識(shí)利潤低運(yùn)送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計(jì)劃找原因找出影響主要問題的全部原因本文檔共97頁；當(dāng)前第47頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分48⑴要針對(duì)課題的癥結(jié)分析原因⑵集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶逐層展開，分析到底，直至可直接采取對(duì)策⑷“5M1E”是展示原因全貌的類別——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測(cè)量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）482原因分析本文檔共97頁；當(dāng)前第48頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分49TheCITool-Fishbone

改善的工具:魚骨圖

M人員Variation變差M設(shè)備M物料M方法E環(huán)境本文檔共97頁；當(dāng)前第49頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分50⑴必須針對(duì)一個(gè)問題作一張因果圖，分析其影響原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形

成原因?qū)蛹?jí)，直至可直接采取對(duì)策的末端原因；⑷應(yīng)對(duì)分析出來的所有末端原因，逐個(gè)到現(xiàn)場(chǎng)加以確認(rèn)。應(yīng)用因果圖對(duì)分析問題原因時(shí)應(yīng)

注意的問題本文檔共97頁；當(dāng)前第50頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分51頭腦風(fēng)暴法規(guī)則頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用利用群體的智慧－異想天開，想說就說；－多多益善，量中求質(zhì)；－禁止批評(píng)，延遲判斷；－錦上添花，組合改進(jìn)本文檔共97頁；當(dāng)前第51頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分52舉例機(jī)器人測(cè)量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動(dòng)大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗(yàn)缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小

某QC小組針對(duì)產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：52本文檔共97頁；當(dāng)前第52頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分53小組討論現(xiàn)場(chǎng)主要問題的原因分析(25+)本文檔共97頁；當(dāng)前第53頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分543確認(rèn)要因應(yīng)評(píng)估項(xiàng)目:時(shí)間----在預(yù)定時(shí)間內(nèi)是否能完成成本----是否能夠減少或避免人力----是否全員都能參與,圈員是否足夠能力完成此項(xiàng)工作效益----是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果,是否具有推廣價(jià)值可行性----對(duì)策要可操作,并能稽查核實(shí),描述較具體并可以細(xì)化針對(duì)分析結(jié)果，利用排列圖和意見一致法，選擇4~6個(gè)主要原因作為改善對(duì)象。從全部原因中找出主要原因本文檔共97頁；當(dāng)前第54頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分55⑴應(yīng)對(duì)全部末端原因逐個(gè)確認(rèn)⑵根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、試驗(yàn)、察看實(shí)物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等）⑶判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)分析問題的影響程度大小553確認(rèn)要因本文檔共97頁；當(dāng)前第55頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分56舉例一：對(duì)3個(gè)末端原因進(jìn)行確認(rèn)⑴“冷卻水壓低”：7月4日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，如表：測(cè)量時(shí)間0:009:0012:0018:00實(shí)測(cè)值0.30.060.060.02工藝標(biāo)準(zhǔn)≥0.1mpa結(jié)論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現(xiàn)場(chǎng)拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。

結(jié)論：是主要原因。⑶“操作人員培訓(xùn)不夠”查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過250小時(shí)培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進(jìn)行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。

結(jié)論：不是主要原因56本文檔共97頁；當(dāng)前第56頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分57下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實(shí)例末端原因確認(rèn)情況是否要因面漆質(zhì)量差由材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題否皮管漏風(fēng)小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場(chǎng)人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核力度就能解決否舉例二57本文檔共97頁；當(dāng)前第57頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分58小組討論確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)問題的主要原因本文檔共97頁；當(dāng)前第58頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分594制定對(duì)策Why(為什么)，說明為什么要制訂各項(xiàng)計(jì)劃和措施。Where(哪里干)，說明由那個(gè)部門負(fù)責(zé)在什么地點(diǎn)進(jìn)行。What(干到什么程度)，說明要達(dá)到的目標(biāo)。Who(誰來干)，說明措施的主要負(fù)責(zé)人。When(何時(shí)完成)，說明完成措施的進(jìn)度。How(怎樣干)，說明如何完成此項(xiàng)任務(wù)，即對(duì)策措施的內(nèi)容。方法5W1H遵照管理流程針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃本文檔共97頁；當(dāng)前第59頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分60排列圖、因果圖和對(duì)策表在質(zhì)量管理的活動(dòng)中被稱為“兩圖一表”，兩圖一表的聯(lián)合運(yùn)用體現(xiàn)在PDCA循環(huán)的計(jì)劃階段。用排列圖找出主要問題；用因果圖找出問題的全部原因；再用排列圖確定主要原因；針對(duì)主要原因利用對(duì)策表制定對(duì)策。4制定對(duì)策目標(biāo)：定量化數(shù)據(jù)用肯定性語言兩圖一表針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃本文檔共97頁；當(dāng)前第60頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分61⑴針對(duì)每條主要原因，充分提出多種改進(jìn)對(duì)策⑵對(duì)每條原因的多種對(duì)策，分別進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，而后比較選定實(shí)施的對(duì)策⑶“5W1H”是對(duì)策表所列內(nèi)容的概括，見下表序號(hào)主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點(diǎn)Where完成日期When對(duì)策表614制定對(duì)策本文檔共97頁；當(dāng)前第61頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分624制定對(duì)策要因現(xiàn)狀目標(biāo)措施(對(duì)策)負(fù)責(zé)人預(yù)計(jì)完成日期人員未培訓(xùn)工程不良中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的32Z，而且工程返工率高，在客戶不良返工品中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的46%從事插頭焊接的作業(yè)員全部是培訓(xùn)后的合格人員，確保產(chǎn)品質(zhì)量。A．使現(xiàn)從事插頭焊接人員接受技術(shù)培訓(xùn)。B．培訓(xùn)后的合格人員頒發(fā)資格認(rèn)定土崗證。C．建立統(tǒng)一的插頭焊接人員管理檔案，由品管課管理。D．上崗人員固定，并佩戴上崗證。人事部黑大哥5／8檢測(cè)工具未完善插頭在檢測(cè)工具上通過時(shí)未能做到180度全周確認(rèn)，插頭槽徑大占不良返品的21.42%研究出一種理想的工具使之真正能做到180”度全周確認(rèn)。A改善現(xiàn)有檢測(cè)工具，解決作業(yè)者旋轉(zhuǎn)180度困難的現(xiàn)狀，使之真正做到全周確認(rèn)。B改善后的理想工具在全公司內(nèi)推廣。制造部周小芹劉老根5／8…………插頭槽尺寸大的對(duì)策表對(duì)策表實(shí)例1本文檔共97頁；當(dāng)前第62頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分63一服裝商店QC小組針對(duì)“服裝款式陳舊”要因，提出了四項(xiàng)對(duì)策，見表：要因?qū)Σ咝蛱?hào)對(duì)策內(nèi)容服裝款式陳舊1與時(shí)裝公司聯(lián)合走代銷的方式2出租柜臺(tái)，做“新款式”招商3調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方4改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成“婦女時(shí)裝精品店”

對(duì)策的綜合評(píng)價(jià)與選擇，見表：要因?qū)Σ邇?nèi)容評(píng)價(jià)綜合得分選擇對(duì)策有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性服裝款式陳舊1、與時(shí)裝公司聯(lián)合走代銷的方式5131102、出租柜臺(tái)，做“新款式”招商513514次選3、調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方355316首選4、改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成“婦女時(shí)裝精品店”3113863對(duì)策表實(shí)例2本文檔共97頁；當(dāng)前第63頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分64

由于對(duì)策2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定，故暫選對(duì)策3實(shí)施。經(jīng)過對(duì)該店11個(gè)供應(yīng)廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。制定對(duì)策表如下：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1…………………………………2服裝款式陳舊調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號(hào)廠家服裝陳晨供方廠2002/6/202、穩(wěn)定1、2、5、8號(hào)廠家的采購，并責(zé)成新款服裝的開發(fā)楊洋2002/6/203、將9、10號(hào)廠家列為關(guān)鍵供方，增強(qiáng)和供方的關(guān)系，增大采購量方芳2002/6/304、減少6、7號(hào)廠采購量，壓低采購價(jià)，責(zé)成立即開發(fā)新款服裝袁元2002/6/305、將3、4號(hào)廠家服裝在櫥窗及購貨現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)大展示及宣傳李莉本店2002/7/1564本文檔共97頁；當(dāng)前第64頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分65小組討論針對(duì)問題主要原因制定對(duì)策本文檔共97頁；當(dāng)前第65頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分66計(jì)劃（PLAN）該項(xiàng)管理工作的目的是什么；現(xiàn)狀如何；確定目標(biāo)；確定怎么做，哪個(gè)部門做，期限如何，工作如何分派。計(jì)劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

本文檔共97頁；當(dāng)前第66頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分675實(shí)施計(jì)劃需要與其他部門協(xié)調(diào)﹑協(xié)助和溝通事項(xiàng)需及時(shí)反映和上報(bào)。完成情況及時(shí)向主管和相關(guān)部門通報(bào)。注意對(duì)潛在問題的預(yù)防。執(zhí)行計(jì)劃對(duì)策表⑴嚴(yán)格按對(duì)策表中的措施逐條實(shí)施，并做好活動(dòng)記錄；⑵每項(xiàng)對(duì)策實(shí)施完畢，及時(shí)確認(rèn)效果是否達(dá)到其目標(biāo)；⑶實(shí)施過程中可適當(dāng)穿插有關(guān)的學(xué)習(xí)、訓(xùn)練活動(dòng)。本文檔共97頁；當(dāng)前第67頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分68行動(dòng)（DO）工作說明與教導(dǎo)；任務(wù)分派；依計(jì)劃執(zhí)行；排除各種困難與障礙。計(jì)劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

本文檔共97頁；當(dāng)前第68頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分696檢查效果依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果目的達(dá)成了嗎？正確地實(shí)行了嗎？安全地實(shí)施了嗎？預(yù)算是否對(duì)？得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎？本文檔共97頁；當(dāng)前第69頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分706檢查效果依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果⑴全部對(duì)策實(shí)施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集

數(shù)據(jù)，檢查總效果；⑵與課題目標(biāo)值進(jìn)行比較，說明效果；⑶檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）；⑷計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益要實(shí)事求是（鞏固期的凈效益）；⑸也應(yīng)關(guān)注社會(huì)效益；⑹效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認(rèn)。本文檔共97頁；當(dāng)前第70頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分716檢查效果品質(zhì)方面：異常比率，異常次數(shù)，異常損失金額，客戶抱怨次數(shù)產(chǎn)量效率方面：產(chǎn)出工時(shí)，生產(chǎn)數(shù)量，設(shè)備稼動(dòng)率，典型工件加工時(shí)間成本方面：人工成本，維修費(fèi)用，消耗材料，異常損失金額人力方面：加班工時(shí)，人力變化方法：方法簡(jiǎn)化，操作安全性，操作舒適度，節(jié)約時(shí)間檢查比較的幾個(gè)方面依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果本文檔共97頁；當(dāng)前第71頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分72檢討（CHECK）工作進(jìn)度如何；工作成果怎樣；存在的缺失；值得推廣的事例。計(jì)劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

本文檔共97頁；當(dāng)前第72頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分737總結(jié)經(jīng)驗(yàn)通過解決該問題，學(xué)到了什么？如何在系統(tǒng)中將此方法制度化？如何保存新方法的圖示和記錄文件？如何培訓(xùn)員工使用新方法？根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，指導(dǎo)今后的工作。本文檔共97頁；當(dāng)前第73頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分747總結(jié)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化是定標(biāo)準(zhǔn)后做的事，如果做事的方法標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)，就可以l

提高工作效率。l

提高產(chǎn)品質(zhì)量（做事的質(zhì)量也高）。l

提高工作時(shí)的安全性。l

消除生產(chǎn)上的事故。l

可以做成教育資料。標(biāo)準(zhǔn)化本文檔共97頁；當(dāng)前第74頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分75調(diào)整（ACTION）將成功的部分標(biāo)準(zhǔn)化；形成后續(xù)行動(dòng)的準(zhǔn)則；對(duì)不足點(diǎn)提出修正，并實(shí)施；尚待解決的問題；下一步工作選題；必要的獎(jiǎng)懲。計(jì)劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

本文檔共97頁；當(dāng)前第75頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分768遺留問題遺留問題，轉(zhuǎn)入下個(gè)循環(huán)。這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)去解決。以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績(jī)本文檔共97頁；當(dāng)前第76頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分77簡(jiǎn)單問題處理方法5Why?在問題根源的處予以解決，制定措施，預(yù)防再發(fā)生。當(dāng)場(chǎng)采取應(yīng)急措施追查原因時(shí)應(yīng)連續(xù)問5個(gè)為什么，直到找到最直接的根本原因。本文檔共97頁；當(dāng)前第77頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分78第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？機(jī)器過載，保險(xiǎn)絲燒斷。第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？軸承潤滑不夠。第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠？機(jī)油泵沒有抽上來足夠的油。第四個(gè)為什么：為什么機(jī)油泵抽油不夠？泵體軸磨損。第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中。第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？吸油泵沒有過濾器。。。。。。5Why?直到找到根本原因?yàn)橹拱咐?實(shí)現(xiàn)0故障的對(duì)策本文檔共97頁；當(dāng)前第78頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分794、解決問題方法與案例1、3C2、六步法3、產(chǎn)品工序法4、點(diǎn)檢法本文檔共97頁；當(dāng)前第79頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分80快速的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性問題比率50100樹立習(xí)慣和紀(jì)律采取簡(jiǎn)單方法應(yīng)用高級(jí)工具5個(gè)為什么

3個(gè)C（問題、原因和對(duì)策）

系統(tǒng)的問題解決方法傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具

試驗(yàn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)證明，多數(shù)工作問題可用簡(jiǎn)單的方法予以解決。關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施。1.3C本文檔共97頁；當(dāng)前第80頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分816步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計(jì)劃－實(shí)施－檢查－行動(dòng)）是統(tǒng)一一致的

內(nèi)容原因計(jì)劃實(shí)施檢查行動(dòng)方法定義問題分析問題制定計(jì)劃實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA1236542.六步法本文檔共97頁；當(dāng)前第81頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分82步驟3:提出潛在的解決方法針對(duì)每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法原因確定的根源初步的解決方法1操作工對(duì)部件的加油量變動(dòng)性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置23456發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456本文檔共97頁；當(dāng)前第82頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分83解決問題的6步法發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA561234標(biāo)準(zhǔn)化本文檔共97頁；當(dāng)前第83頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分841.發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456天氣溫濕度變化導(dǎo)致不良品產(chǎn)生需要解決問題，因?yàn)?天氣溫濕度變化導(dǎo)致不良品產(chǎn)生的數(shù)量較大問題造成影響在1周內(nèi)將溫濕度變化導(dǎo)致的不良品下降75%目標(biāo)本文檔共97頁；當(dāng)前第84頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分853.產(chǎn)品工序法本文檔共97頁；當(dāng)前第85頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分86本文檔共97頁；當(dāng)前第86頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分87本文檔共97頁；當(dāng)前第87頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分88本文檔共97頁；當(dāng)前第88頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分89本文檔共97頁；當(dāng)前第89頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分904.點(diǎn)檢法本文檔共97頁；當(dāng)前第90頁；編輯于星期三\13點(diǎn)1分91

（3）一年的活動(dòng)月項(xiàng)目?jī)?nèi)容11.檢查評(píng)價(jià)確認(rèn)上一年的實(shí)際業(yè)績(jī)（相對(duì)工作順序）回顧工作程序，制定備查方案，出席工段內(nèi)的調(diào)整會(huì)議。2-32.C&J（回顧年度目標(biāo)及對(duì)策）確認(rèn)本年度的業(yè)務(wù)實(shí)施狀況的成果及應(yīng)反省的事項(xiàng)。33.接收新畢業(yè)大學(xué)生的計(jì)劃根據(jù)人員配置方案做好接收新員工的準(zhǔn)備。與指導(dǎo)員、新領(lǐng)導(dǎo)洽談并考慮教育、操作編制方案。34.C&J（下一年度目標(biāo)及對(duì)策的方案確立）制定有關(guān)安全衛(wèi)生、提高提高、降價(jià)原價(jià)、提高生產(chǎn)性能及出勤率、QCC、提案、車間教育等對(duì)策及方案。6-75.全國安全同6.設(shè)備管理月制作車間的5S及消滅不安全操作的廣告牌，參加安全誓言宣誓儀式并將誓言內(nèi)容付諸整周的行動(dòng)中。設(shè)備的總檢修活動(dòng)等，制作、張貼廣告、標(biāo)語。召開改善事例發(fā)布會(huì)。7-87.暑期休假指導(dǎo)防止交通事故，防止因游泳發(fā)生的海難事故，組織學(xué)習(xí)會(huì)等。98.C&J的中間檢查確認(rèn)半年的業(yè)務(wù)實(shí)施情況?；仡櫹掳肽暧?jì)劃的內(nèi)容。99.審查評(píng)價(jià)確認(rèn)本年度上半年的實(shí)際業(yè)績(jī)（相對(duì)工作順序）制定備查方案，出席工段內(nèi)的調(diào)整會(huì)議