導向段軸承座加工工藝

經典word整理文檔，僅參考，轉Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！描校描圖技術部材料軸承座三、說明：本軸承座每根輥列裝配數量為，共有30+20=50個輥列，總數為100件。1、下料：①件1下料厚度為，尺寸220及175單邊留量，見圖1所示尺54×45°斜邊按圖1示尺寸下料成品。))簽字日期描校描圖技術部材料軸承座②件2每件軸承座上有2件，共計有200件。件2尺寸為5×50×66，下料時將66邊倒3×45°倒角，或是將尺寸50短2mm，見圖2示。③件3每件軸承座上有3件，共計有300件。件3尺寸為3×φ13或激光下料成品。))簽字日期描校描圖技術部材料2、銑：找正要兼顧上部兩處54×45°成品斜面，加工時參考圖3。2.1銑170兩側面，因其為下道工序提供基準面，所以尺寸170要保持一致，相互間差值控制在0.1mm以內；2.2銑上下面，下面單邊留量；2.3銑厚度兩面及74×30凹面，凸臺面單邊留量。注意背面54×45°斜面不加工。3303mm1~1.5mm凸臺面即95右端面留量。))簽字日期描校描圖技術部材料4、劃：按線及成品內孔及其端面找正，劃十”字中心線，劃各水孔及φ8潤滑孔加工線；劃底面加工線；劃32E8鍵槽加工線；劃Z向視圖中R10圓面加工線。厚度54×45°斜面不加工，R向兩側水槽不加工。5、鉆：按線及成品孔及端面找正，鉆各水孔φ12成品；鉆φ8潤滑孔成品。上端帶5°斜度的水孔不鉆。6、銑：按線及成品內孔及其端面找正，銑R向兩側水槽成品；銑上端帶5°斜度的水孔成品，注意孔距上端面尺寸；銑下部32E8鍵槽各直面留量。厚度54×45°斜面及Z向視圖中R10圓面不加工。7、焊接：將件23鋼板焊于本體上。焊前清理好。8、試壓：焊后試壓，試驗壓力1.2Mpa，保壓10分鐘，無泄漏。9、鏜：兩種方案：①先加工底面及鍵槽、φ21.5H11窩成品，再用胎具控制裝夾加工φ25H9φ80H8、φ110H7等臺階孔及其端面成品，之后轉車床車削其它內環(huán)槽、外圓及其端面成品；②先加工底面及鍵槽、φ21.5H11窩成品，再用胎具控制裝夾加工中心孔找正圓帶，之后轉車床車削各中心孔、外圓及其端面成品。下面是方案①：9.1加工前保證工件在第3道車工序后已經過48小時自然時效時間。按線找正裝夾，加工底面及32E8鍵槽、φ21.5H11窩成品；加工底面M16絲底孔成品。φ25H9鏜銑刀及φ21.5H11專用鉸刀提前落實。9.2加工前，鉗工將底部M16絲孔鉸成品。用胎具控制裝夾、找正，加工各中心孔及其端面成品，但內環(huán)槽φ114(+0.0540)×3.2(+0.180)不加工，各留量外圓及外圓槽不加工。胎具裝夾可借助未加工的厚度54×45°斜面處。加工要保證圖面同軸度、對稱度要求。保證各留量孔端面互相平行，誤差，保證底面與留量孔端面垂直，誤差；保證32E8(+0.089+0.050)鍵槽兩邊與底面垂直，誤差；保證中心高尺寸145＋0.1的一致性，相互間偏差，建議為同一尺寸145(+0.05。10：車30：按方案①連帶胎具一起在車床上安裝，由胎具保證平正，以已成品的內孔找圓，上述找正、找圓誤差均小于0.03mm，加工內環(huán)槽φ114(+0.0540)×3.2(+0.180)成品，加工各留量外圓及各環(huán)槽成品。編制（日))簽字日期裝描校描圖材料軸承座下面是方案②：9.1加工前保證工件在第3道車工序后已經過48小時自然時效時間。按線找正裝夾，加工底面及32E8鍵槽、φ21.5H11窩成品；加工底面M16絲底孔成品。φ25H9鏜銑刀及φ21.5H11專用鉸刀提前落實。9.2加工前，鉗工將底部M16絲孔鉸成品。用胎具控制裝夾、找正，只加工出中心孔找正圓帶及外端面的定位面，其余不加工。胎具裝夾可借助未加工的厚度54×45°斜面處。加工要保證圖面同軸度、對稱度要求。保證底面與留量孔端面垂直，誤差；保證32E8(+0.089+0.050)鍵槽兩邊與底面垂直，誤差；保證中心高尺寸145＋0.1的一致性，相互間偏差，建議為同一尺寸145(+0.050)。連帶胎具一起在車床上安裝，由胎具保證平正，以加工的找正圓帶及找正面找正、找圓，誤差均小于，加工所有內圓面及外圓面及各內環(huán)槽、外環(huán)槽成品。11劃：按成品內孔及其端面找平、找正，劃十”字中心線，劃φ4孔加工線(有四處；劃φ3孔加工線有一處，距中心為；劃厚度54×45°斜面加工線；劃Z向視圖中