建筑工程施工工藝流程及標準2321

目錄基礎工程…………3…………6…………9………12…………16…………18…………………21…………24模板工程鋼筋工程混凝土工程砌體工程抹灰工程樓地面水泥砂漿飾件工程水泥砂漿剛性防水層施工工藝…………………27基礎工程一)施工工藝流程：定位放線→基槽開挖→鋸樁→澆筑砼墊層→承臺模板及基礎梁側(cè)板安裝→基礎模板→基礎→回填土→復核（包括軸線，方向）→打樁→→軸線引設→承臺模板及梁底板安裝、鋼筋驗收→澆筑基礎砼→養(yǎng)護→樁機就位測樁→鋼筋制安磚砌筑二）技術要求及驗收標準：1。天然基礎基槽(坑)機械開挖應設置標高控制點,預留20㎝～40㎝土體用人工清槽，以免擾動基底土體，且基槽（坑）底必須平整堅實，開挖后應及時澆筑砼墊層.2.基坑開挖挖土方案、運土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經(jīng)審查批準后方可開工3。天然基礎承臺必須滿足剛性角的要求，否則必須與設計聯(lián)系進行處理.前須對邊坡穩(wěn)定（無支護基坑）、支護型式(有支護基坑)、水降措施、.0

深基坑或基礎地質(zhì)情況及周邊環(huán)境較為復雜的必須嚴格按照專項施工方案的要求進行施工支護和開挖，承臺埋置較深可能對附近已有建筑物及市政設施造成影響的要在施工期間落實相應的監(jiān)控措施及應急救援措施。4。樁與承臺的連接：樁頂嵌入承臺的長度對于樁直徑不小于800mm的不宜小于100mm,對于250〈d<800的中等直徑樁不宜小于50mm,且樁頂必須平整,不準打爛。5.采用焊接接樁時鋼板宜使用低碳鋼,焊條宜用E43，應對稱焊接，后應冷卻8分鐘后方可錘擊.對樁位偏位大于規(guī)范要求或地基土質(zhì)與勘探資料不符時應及聯(lián)系處理.先將四角點焊固定,然后焊接完成時與相關部門6。打（壓）樁后的樁位允許偏差必須符合下表要求,斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)預制樁(鋼樁）樁位允許偏差(mm）項項目允許偏差檢查方法蓋有基礎梁的樁:100+0。01H用經(jīng)緯儀1垂直基礎梁的中心線沿基礎梁的中心線150+0.01H100或拉線和尺量檢查2樁數(shù)為1~3根樁基3樁數(shù)為4～6根樁基中的樁:中的樁:中的樁：1/2樁徑或邊長1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長樁數(shù)大于16根樁基4最外邊的樁中間樁1H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離7.基礎墊層澆筑前必須保證土體表面平整，無浮土、泥漿、積水，必須用木枋達到圖紙設計要求.內(nèi)部尺寸不許超過±10㎜，側(cè)板高度應符低不平。對墊層位置進行定位方可澆筑，墊層厚度必須8。基礎模板安裝應該通線驗收,截面合設計圖紙要求，不宜高9?；A鋼筋驗收要按施工圖核查縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置、間距以及鋼筋的搭接長度和錨固長度等內(nèi)容，重點復核柱預留插筋的位置、品種、直徑和數(shù)量。10.基礎澆筑混凝土前應將模板淋水濕潤，承臺內(nèi)積水應及時排除，雜物必須清理干凈.11.基礎回填前應將基坑內(nèi)模板木枋、鋼頂、鋼管及零碎材料清理干凈才能回填.12。室內(nèi)回填以分層進行，并分層碾壓密實.回填土面用石粉約100mm厚做找平層，并用振板振平。室外回填土應同步進行，以免影響排柵搭設。模板工程一)施工工藝流程：軸線投設→柱(剪力墻）模板制安→設置標高控制點→二層梁板模板制安→線管預埋驗收→驗收→依次推進二）技術要求及驗收標準:1．模板及其支架應根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件,合理確定模板工程施工的流水區(qū)段,均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序)的作業(yè)量,以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù).2．確定模板配板平面布置及支撐布置.根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、單塊模板尺寸、平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及2排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。3．水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m、跨度超過18m結構梁、施工總荷載大于10KN/m或集中線荷載大于15KN/m的模板支撐系統(tǒng)要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，繪制模板設計圖,編制專項施工方案按程序報審,嚴格執(zhí)行審核后的施工方案.4．模板軸線引設、水平控制標高引測到預留柱插筋或其它過渡引測點，并進行交叉檢查，確保無誤。5．柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊,并進行隱蔽工程驗收后方可進行模板安裝。6.模板安裝的接縫不應漏漿,在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積水。7．模板工程完成后需復核梁的截面尺寸、梁板標高、開間尺寸及每一開間的板面平整度必須符合圖紙及驗收要求，同時模板工程完成后木工班組必須將工作面清掃干凈，剩余的材料不準堆放在平橋上,要做到工完場清才能申報驗收，合格后才能進行下一工序的施工。8．模板支撐系統(tǒng)應對立桿墊板、傾斜立桿、單獨立桿、水平聯(lián)系桿件及探頭木方進行檢查并采取相應措施處理,澆搗混凝土時應有專人跟班。9．底模板拆除時混凝土的強度應符合設計要求或下表規(guī)定。已拆除模板的結構，應在混凝土達到相應強度等級后才允許承受全部荷載，必要時加設臨時支撐。模板拆除后必須做到材料分類堆放，以及該材料用完后必須工完場清，打掃干凈。底模板拆除時的混凝土強度要求底模板達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(﹪)構件類型構件跨度（m)拆除時3的混凝≤2≥50≥75土強度板﹥2、≤8﹥8要求≥100≥75≤8梁、拱、殼﹥8——≥100≥100懸臂構件現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查水準儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查底模上表面標高±5截面內(nèi)基礎部尺寸柱、墻、梁層高不大于5m垂直度大于5m±10+4、-5鋼尺檢查682經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差表面平整度52m靠尺和塞尺檢查10。后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案進行，對照施工技術方案觀察檢查.鋼筋工程一）施工工藝流程:熟悉圖紙→鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋綁扎（柱、墻、梁板）→驗收二)技術要求及驗收標準：41．鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊2．施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼,須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代,嚴格遵守換.3．鋼筋誤后方4．墻筋應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋置，在點焊固定時要用線錘校正。5．梁箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎，雙向板鋼筋交叉點應滿綁.應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。6．框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，核對無懸臂挑梁則箍筋接頭在下。30mm,以利于澆筑混凝土。7．受拉鋼筋綁扎接頭的錨固長度、搭接長度,應符合結構設計要求以及抗震設防烈度、混凝土強度等級來選擇。鋼筋的綁扎接頭不宜位于構件最大彎矩處.同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。8．當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。9．伸出樓面的柱10．梁柱節(jié)點箍筋應按圖紙要求形狀制作筋然后按設計要求的間距綁扎，當現(xiàn)場綁扎有困難時可在柱每側(cè)設置不少于1根￠12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊成鋼筋籠,隨綁扎后的梁筋一起下沉到設計位置11．鋼筋工程完成后應復核梁的截面尺寸及梁板的標高向受力鋼筋的品種、(插）筋應設置定位箍筋，有條件的可采用鋼筋焊接固定。,當梁柱縱筋較密時可焊接成封閉環(huán)式箍.直徑、數(shù)量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋的接頭位置是否符合圖紙設計要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長、寬±10±20鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸綁扎鋼筋長±10±5鋼尺檢查骨架寬、高鋼尺檢查間距排距基礎±10±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值鋼尺檢查受力保護±10鋼層厚柱、梁±5鋼尺檢查筋度±3板、墻、殼鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±206鋼筋彎起點位置中心位置205鋼尺檢查鋼尺檢查預埋件水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查混凝土工程一）施工工藝流程:作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護二）技術要求及驗收標準：1?；炷翑嚢柽^程中配合比通知單要求,現(xiàn)場用坍落度筒檢查。2?；炷磷詳嚢铏C中泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如混凝土運到澆筑,應對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行檢查是否符合卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆筑前進行二次拌合，嚴禁隨意加水拌合。3。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的l。25倍,最大不超過50cm。4。使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍（一般為30~40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。5。澆筑混凝土應連續(xù)進行.如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理.6.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完7好。7。柱（剪力墻)澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱(剪力墻）混凝土應分層振搗。使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。8.澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。9.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1。5h，使其獲得初步沉實,再續(xù)繼澆筑。10。梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用”趕漿法”，即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行.11。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2~3cm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料,用”趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件.12.梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。13.施工縫位置;宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。8

14.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1。2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合.15.斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆筑，先振實低處混凝土后不斷連續(xù)向上推進，并16。在混凝土澆17。混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。18.所有部位混凝土澆筑時必須設專人跟班檢查.現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)隨時用木抹子(或塑料抹子）將混凝土表面抹平。搗過程中嚴禁隨意加水影響混凝土后期強度的增長。,澆水次數(shù)應能保持混凝土項目檢驗方法基礎15軸線獨立基礎10鋼尺檢查位置墻、柱、梁8剪力墻5≤5m層高垂直度＞5m810經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高(H)H/100且≤30±10層高標高全高水準儀或拉線、鋼尺檢查±30截面尺寸+8、—5鋼尺檢查9井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查電梯井井筒全高（H）垂直度H/100且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查表面平整度8預埋設預埋件10施中心預埋螺栓5鋼尺檢查鋼尺檢查線位置預埋管5預留洞中心線位置15砌體工程一）施工工藝流程：砌磚作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收二)技術要求及驗收標準：砌體砌筑前應做好軸線引測和控制線，設置好水平標高、門窗預留洞口、窗臺標高的控制點.1。做好作業(yè)前施工準備，基底垃圾應清理干凈、墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放.2。砌塊砌筑前應提前淋水濕潤或使用專用砂漿砌筑，砂漿應隨攪拌隨使用,一般水砂泥漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。3.砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm.灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫.4.斜坡面與墻體交接處、樓地面上三皮磚及梁底頂磚均應用水砂泥漿砌筑，預留線管、線槽等部位砌筑時應按相關要求設置拉結鋼筋。5.鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁應按圖紙要求設置.106。凡設有構造柱的工程,在砌磚前,先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線,并把構造柱插筋處理順直.砌磚墻時,與構造柱連接處砌成馬牙槎。7.非承重墻應分次砌筑,每次砌筑高度不應超過1。5m.待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑。每日砌筑高度不宜大于2。8m。8.墻體頂部應預留200mm左右空隙,間隔3~5天后再將砌塊用水泥砂漿斜頂砌筑，水泥砂漿必須飽滿。9。磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿,保持灰縫平直.10。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。對不能同時砌筑而必又須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3.11。非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處,當不能留斜槎時,除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎.留直槎處應加設拉結鋼筋。12。在操作過程中,要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻。13。所有的砌筑工程施工場地（含工作面)應每天都要做到工完場清,每個驗收批申報驗收時所有樓地面都要打掃干凈,驗收合格后才能進行下一道工序施工。14．磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表的規(guī)定。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法用經(jīng)緯儀和尺檢查12軸線位置偏移每層105或用其他測量儀器檢查垂用2m托線板檢查11直度≤10m1020用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查全高＞10m抹灰工程一)施工工藝流程：門窗框四周堵縫(或墻身預留線管、槽、孔洞)→墻面清理→粘貼加強網(wǎng)→墻體基層處理→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→澆水濕潤墻面→分層抹灰二）技術要求及驗收標準:1。室內(nèi)外抹灰前應先做樣板,經(jīng)有關各部門驗收合格后，再組織大面積施工.2.砂漿的配合比應符合設計要求。3。抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有機聚合物等應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定,并應有出廠合格證；材料進場時應進行現(xiàn)場驗收,不合格的材料不得用在抹灰工程上，對影響抹灰工程質(zhì)量與安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝結時間和安定性應進行現(xiàn)場抽樣復驗.4.抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實。留設線管、水管的坑槽用水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。5.磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等,應清理干凈，并灑水濕潤。6.將柱、梁及剪力墻等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水濕透后,再用1∶3水泥砂漿或細石混凝土封堵。7。墻體（混凝土、加氣混凝土砌塊等）基層處理:先將表面上的粉塵掃凈，用水濕潤，按圖紙要求的配合比的細砂漿（砂子應用紗繃篩去篩)，用機械噴12或用笤帚甩在混凝土（加氣混凝土砌塊)墻體表面,第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固,用手掰不動為止.8。抹灰前應檢查基體表面的平整度、垂直度以及墻體角度，以作為打底的依據(jù)。抹灰前應掛線打灰餅，并提前淋水濕潤，每一立面宜一次成型。9.抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施,當采用加搭接寬度不應小于100mm。,抹灰采取加強措施。不強網(wǎng)時,加強網(wǎng)與各基體的10.抹灰層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固層應無脫層、空鼓，面層應11.抹灰12.外墻墻面抹灰分兩次進行：底層砂漿抹好后，待底層砂漿達到一定強度后方可抹第二層砂漿。應注意在抹第二以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象,如有空裂,應剔鑿返修后再抹第二層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈,澆水濕潤后，方可進行第二層與基無爆灰和裂縫。層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上.層灰層抹灰。13。有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽寬度和深度均不應小于10mm。在檐口、窗楣雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的線條等部位,上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽).滴水線(又稱鷹嘴）應保證其坡向正確.14。雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。15。抹灰清晰美觀。層表面應光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋,線角和灰線平直、方正、16.墻體預留孔洞、槽尺寸正確、方正、整齊、光滑，抹灰面平整。13

17。分格條(縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。18。門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整,如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥,縫塞好后應及時清理,并用潔凈的棉絲將框擦凈。19.各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。立面總高度垂直度允許偏差：單層:每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。20。所有內(nèi)外墻天花抹灰面完成后一天必須進行噴水保養(yǎng),應不少于3天。21.所有的抹灰工作面必須每天做到工完場清，將掉落的砂漿及時收集并當天用完。抹灰工程完成申報驗收時，必須打掃干凈，驗收合格后才能進行下一工序施工.22.抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。抹灰的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差(mm）普通抹灰高級抹灰項目檢驗方法1立面垂直度42表面平整度4333用2m垂直檢測尺檢查用2m靠尺和塞尺檢查用直角檢測尺檢查3陰陽角方正4分格條（縫）4用5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查43直線度14墻裙、勒腳上口直線度拉5m線，不足5m拉543通線，用鋼直尺檢查樓地面水泥砂漿一)施工工藝流程:基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護二)施工要求及驗收標準：1.基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿和灰渣層，用10％的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將堿液沖凈。2.找標高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上.3．灑水濕潤:用水將地面基層均勻灑水一遍。4．抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm)，橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋)，若砂漿鋪設厚度超過3。5cm以上應先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。5．攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥：砂）且應攪拌均勻，其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。6．刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0。5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積15過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7．鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平.鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。8．木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9．當設計要求需要壓光時，采用鐵抹子壓光:a．鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂(1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合一體,吸水后用鐵抹子壓平.b．第二遍壓光:面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。c．第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成）.10.養(yǎng)護：地面壓光完工后24h,灑水濕潤，養(yǎng)護的時間不少于7d,當抗壓強度達5MPa才能上人。11．有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板之間進行密封處理,嚴禁漏水;排水坡度應正確，無積水。12．水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm.16

13．面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋.14．面層的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。15．面層表面應潔凈,無裂紋、脫皮、麻面16．地面意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。17．面層18．如果先做水泥砂漿地面砂漿和儲存砂漿.所有工作面格后才能進行下一工序施工.19．水泥砂漿面層的允許偏差應符合下表規(guī)定。水泥砂漿整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm)表面、起砂等缺陷。操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護,如理在地面內(nèi)的管線不得隨做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入，需要防止漏水的地方必須蓄水試驗。,后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合完成后必須工完場清，申報驗收合項次項目偏差檢驗方法用2m靠尺楔形塞1表面平整度4尺檢查踢腳線上口平直2343拉5m線和用鋼尺檢查縫格平直飾件工程一）施工工藝流程：1．室外飾件：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線，排磚,貼樣板塊→面磚粘貼→回縫→清理墻面172．室內(nèi)飾件：清理基層→彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結合層→鋪貼飾件→回縫→清理墻面二）技術要求及驗收標準：1．根據(jù)設計圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的飾件,分別堆放并保管好。2．預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用隙堵塞嚴實。鋁合,且塞堵密實，1∶3水泥砂漿將縫金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求并事先粘貼好保護膜。3．墻面飾件鋪貼前應放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線,在彈水平線時，應計算將鋪貼的飾件塊數(shù),使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設計與飾件的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位4．墻面飾件鋪貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后,可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的飾件,均為自下向上鋪貼，但應先排好飾件模數(shù).5．夏天鑲貼室外墻面飾件時，應有防止暴曬的可靠措施。6．室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應先在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑(水灰比為0。5)。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。7．室內(nèi)樓地面飾件控制線應在墻面設置+50cm水平標線做灰餅，然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋應朝地漏方向呈放射狀.沖筋后，用1∶3干硬性水泥砂漿.刷水泥素漿高線,測出面層標高,拉水平（干硬程度以手捏成團，落地開花為準）,鋪設厚度約為20～25mm，用大杠（順18

標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整.有地漏的房間要按設計要求的坡度做出泛水。8．室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應先在房間中心彈十字控制線,根據(jù)設計要求的圖案結合飾件尺寸，計算出所鋪貼的塊數(shù)，不足整塊的應甩到邊角處，不能貼到明顯部位。9．室內(nèi)樓地面飾件鋪貼時在砂漿找平層上，澆水濕潤后,抹一道2~2。5mm厚的水泥漿結合層（宜摻水泥重量20％的107膠)，應隨抹隨貼,面積不要過大。10．室內(nèi)樓地面飾件宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完,須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時應在水泥漿尚未初凝時開鋪始飾件（背面應潔凈）,從里向外沿控制線進行。11．用濕水泥漿（或白色水泥）進行回縫,縫里應刮滿、刮實，再用麻絲和擦布將表面擦凈。如需清洗飾面時，應待回縫材料硬化后方可進行.12．飾件鑲貼必須牢固,無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。13．飾件表面應平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。14．飾件接縫應填嵌密實、平直，寬窄一致,顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜.15．飾件套割應用整磚套割吻合,邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。16．鑲貼好飾件的墻面,應有切實可靠的防止污染的措施；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。17．各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動.18．少數(shù)工種（水電、通風、設備安裝等）的各種工作應做在鋪飾件貼之前,防19

止損壞面磚。19。有可能滲水的飾件鋪貼禁止用干漿鋪貼，必須用濕漿鋪貼，而且所有鋪貼的基層必須做防水層.經(jīng)試水驗收合格后才能鋪貼飾件，并再次試水驗收(包括陽、衛(wèi)生間等)。20.拆除架子時注意不要碰撞墻面,以免損壞飾件21。飾件,必須臺、露臺、天面.工程完成后將剩余的飾件分類堆放并對工作面進行工完場清，否則不予驗收。22.飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm）項次項目檢驗方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度2表面平整度3陰陽角方正343233用2m垂直檢測尺檢查用2m靠尺和塞尺檢查用直角檢測尺檢查拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查4接縫直線度5接縫高低差32110。5用鋼直尺和塞尺檢查用鋼直尺檢查6接縫寬度1水泥砂漿剛性防水層施工工藝一)施工準備1．水泥、砂、防水粉等外加劑材料已按施工圖紙要求準備就緒。202．廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面、屋面砼蜂窩、麻面、露筋、裂縫等質(zhì)量缺陷已按施工規(guī)范要求進行修復。3．預埋件位置正確