數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)

1：為了實(shí)現(xiàn)刀具在主軸上的自動(dòng)裝卸，在主軸部件上必須有2.主軸準(zhǔn)停裝置2：數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是3.脈沖當(dāng)量3：數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是2.Y軸4：G00指令與下列的（）指令不是同一組的。4.G045：測量與反饋裝置的作用是為了3.提高機(jī)床的定位精度、加工精度6：檢測元件光柵中的莫爾條紋是起（）作用。1.放大7：采用逐點(diǎn)比較法對第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時(shí)，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的進(jìn)給方向?yàn)?-y8：數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的開環(huán)增益為K,移動(dòng)部件的速度為V,則跟隨誤差E可表示為4.E=V/K9：位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過2.D/A變換10：步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向可通過改變（）來控制。2.通電順序11：現(xiàn)代中高檔CNC系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)多釆用4.多CPU、模塊化結(jié)構(gòu)12：所謂開環(huán)的數(shù)控伺服系統(tǒng)是指只有2.從指令位置輸入到位置輸出的前向通道13：開環(huán)控制系統(tǒng)用于（）數(shù)控機(jī)床上。1.經(jīng)濟(jì)型14：步進(jìn)電機(jī)的啟動(dòng)頻率是1.從靜止開始起動(dòng)能達(dá)到不丟步運(yùn)行的最高頻率15：逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差1.不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量16：圓弧插補(bǔ)指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的2.終點(diǎn)坐標(biāo)值17：刀具長度負(fù)方向補(bǔ)償是（）指令。2.G4418：在數(shù)控編程時(shí)，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。1.刀具半徑補(bǔ)償19：屬于點(diǎn)位控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床是2.數(shù)控鉆床20：下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)4.中斷執(zhí)行21：數(shù)控銑床在輪廓加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是2.刀具中心的軌跡22：PWM系統(tǒng)是指3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)23：對于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對于單立柱機(jī)床1.X軸的正向指向右邊24：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是一種3.位置控制系統(tǒng)25：對于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于3.位置檢測元器件的精度26：步進(jìn)電機(jī)主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)27：對于臥式數(shù)控車床的坐標(biāo)系，若以主軸所夾持工件的最遠(yuǎn)端面作為Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，則Z軸的正方向是1.從此基準(zhǔn)點(diǎn)沿床身遠(yuǎn)離工件的方向28：（）是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，所建立的坐標(biāo)系1.工件坐標(biāo)系29：CNC系統(tǒng)中的PLC是1.可編程序邏輯控制器30：輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是4.M0531：位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過D/A變換32：數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（1.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系）來確定的33：（）主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。1.步進(jìn)電機(jī)34：在數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行2軸（或3軸）直線插補(bǔ)時(shí)，F(xiàn)指令所指定的速度是2.2軸（或3軸）合成進(jìn)給速度35：下列分類中，不屬于交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)是3.步進(jìn)電機(jī)1：滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點(diǎn)有3.傳動(dòng)效率高2：感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為4.相位、頻率相同,幅值不同3：一端固定（裝推力軸承）另一端自由的絲杠支承方式適用于1.絲杠較短或絲杠垂直安裝的場合4：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于4.孔加工5：在數(shù)控編程時(shí)，可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程應(yīng)使用1.刀具半徑補(bǔ)償指令6：若三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)三相三拍運(yùn)行時(shí)步距角為1.5°，則三相六拍運(yùn)行時(shí)步距角為1.0.75°7：采用逐點(diǎn)比較法對第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時(shí)，若偏差值是-2，那么刀具的下一步的進(jìn)給方向?yàn)?.+X8：滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是1.提高反向傳動(dòng)精度9：用①12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為3.6.410：輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是4.M0511：數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（）來確定的1.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系12：點(diǎn)位和輪廓控制數(shù)控機(jī)床是按（）的不同分類的。1.控制運(yùn)動(dòng)方式13：數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的（）同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目。2.坐標(biāo)軸14：“NC”的含義是1.數(shù)字控制15：測量與反饋裝置的作用是為了3.提高機(jī)床的定位精度、加工精度16：圓弧插補(bǔ)指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的2.終點(diǎn)坐標(biāo)值17：對于臥式數(shù)控車床的坐標(biāo)系，若以主軸所夾持工件的最遠(yuǎn)端面作為Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，則Z軸的正方向是1.從此基準(zhǔn)點(diǎn)沿床身遠(yuǎn)離工件的方向18：滾珠絲杠副在垂直傳動(dòng)中，必須安裝制動(dòng)裝置，這是為了4.防止逆向傳動(dòng)19：步進(jìn)電機(jī)主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)20：數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按控制運(yùn)動(dòng)的方式分則可分為2.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制21：數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為3.伺服系統(tǒng)22：PWM系統(tǒng)是指3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)23：對于臥式數(shù)控車床的坐標(biāo)系，若以主軸所夾持工件的最遠(yuǎn)端面作為Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，則Z軸的正方向是1.從此基準(zhǔn)點(diǎn)沿床身遠(yuǎn)離工件的方向24：交流伺服電機(jī)通過改變（）調(diào)速。3.頻率25：G41、G42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令，其功能是使1?刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個(gè)半徑值26：單微處理機(jī)CNC裝置中，微處理機(jī)通過（）與存儲器、輸入輸出控制等各種接口相連1.總線27：進(jìn)給伺服系統(tǒng)中的跟隨誤差是指2.指令位置與實(shí)際位置在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)的差值28：步進(jìn)電機(jī)主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)29：為了綜合性地判斷數(shù)控機(jī)床所能達(dá)到的精度，應(yīng)做的檢測試驗(yàn)項(xiàng)目是4.工作精度30：G42補(bǔ)償方向的規(guī)定是2?沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)31：數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的開環(huán)增益為K,移動(dòng)部件的速度為V，則跟隨誤差E可表示為4.E=V/K32：（）主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。1.步進(jìn)電機(jī)33：數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是3.保證自動(dòng)換刀34：開環(huán)控制系統(tǒng)用于()數(shù)控機(jī)床上。1.經(jīng)濟(jì)型35：PWM系統(tǒng)是指3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)1：加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是4.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)2：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是3.機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測與控制等輔助功能信號3：感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為4.相位、頻率相同,幅值不同x4：若三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)三相三拍運(yùn)行時(shí)步距角為1.5°，則三相六拍運(yùn)行時(shí)步距角為1.0.75°5：測量與反饋裝置的作用是為了3.提高機(jī)床的定位精度、加工精度6：加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是3.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)7：()主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。1.步進(jìn)電機(jī)8：光柵利用()，使得它能測得比柵距還小的位移量。3.細(xì)分技術(shù)9：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于4.孔加工10：數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中對()有影響。2.系統(tǒng)的穩(wěn)定性11：進(jìn)給伺服系統(tǒng)的傳動(dòng)元件在調(diào)整時(shí)均需預(yù)緊，其主要目的是1.消除傳動(dòng)間隙12：數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是3.保證自動(dòng)換刀13：直流伺服電機(jī)通過改變()調(diào)速。3.頻率14：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是一種3.位置控制系統(tǒng)15：數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是2.脈沖編碼器16：G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正確2.配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削17：下列刀具中，()的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。3.立銑刀18：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是3.機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測與控制等輔助功能信號19：下面哪種檢測裝置即可測量直線位移又可測量角位移3.光柵20：零件輪廓上各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為1.基點(diǎn)21：數(shù)控機(jī)床的加工動(dòng)作是由()規(guī)定的4.加工程序22：步進(jìn)電機(jī)主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)23：“NC”的含義是1.數(shù)字控制24：刀具長度負(fù)方向補(bǔ)償是()指令。2.G4425：交流伺服電機(jī)通過改變()調(diào)速。3.頻率26：用①12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為3.6.427：數(shù)控升降臺銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是2.Y軸28：G42補(bǔ)償方向的規(guī)定是2?沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)29：加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是3.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)30：數(shù)控機(jī)床加工何種零件輪廓形狀需要用到數(shù)學(xué)計(jì)算方法確定節(jié)點(diǎn)4.拋物線31：G00指令與下列的()指令不是同一組的。4.G0432：數(shù)控銑床在輪廓加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是2.刀具中心的軌跡33：()是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，所建立的坐標(biāo)系。1.工件坐標(biāo)系34：若某數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度v=15m/min,快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率f=5000Hz,則脈沖當(dāng)量5為3.0.05mm35：數(shù)控機(jī)床的種類很多,如果按控制運(yùn)動(dòng)的方式分則可分為2.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制1：G00指令與下列的（）指令不是同一組的。4.G042：在數(shù)控編程時(shí),使用（）指令后,就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程,而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。1.刀具半徑補(bǔ)償3：一般銑削進(jìn)給率表示法是2.每分鐘的工件移動(dòng)量4：采用逐點(diǎn)比較法對第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時(shí),若偏差值是+2,那么刀具的下一步的進(jìn)給方向?yàn)?.-y5：立式加工中心垂直布置的是3.Z軸6：G92的作用是2.設(shè)定工件坐標(biāo)系7：數(shù)控機(jī)床加工何種零件輪廓形狀需要用到數(shù)學(xué)計(jì)算方法確定節(jié)點(diǎn)4.拋物線8：現(xiàn)代中高檔CNC系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)多釆用4?多CPU、模塊化結(jié)構(gòu)9：數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置,其作用是3.保證自動(dòng)換刀10：數(shù)據(jù)釆樣法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度1.無直接關(guān)系11：下列分類中,不屬于交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)是3.步進(jìn)電機(jī)12：步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向可通過改變（2.通電順序）來控制。13：如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為4mm,那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才能保證檢測精度2.4mm14：影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是2.傳動(dòng)元件的傳動(dòng)誤差15：光柵尺是1.一種能準(zhǔn)確的直接測量位移的元件16：滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是1.提高反向傳動(dòng)精度17：所謂插補(bǔ)就是根據(jù)輸入線型和速度的要求1.實(shí)時(shí)計(jì)算和分配各軸在每個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)的位移量18：點(diǎn)位和輪廓控制數(shù)控機(jī)床是按（）的不同分類的。1.控制運(yùn)動(dòng)方式19：光柵利用（）,使得它能得到比柵距還小的位移量。2.倍頻電路20：對于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對于單立柱機(jī)床1.X軸的正向指向右邊21：一端固定（裝推力軸承）另一端自由的絲杠支承方式適用于絲杠較短或絲杠垂直安裝的場合22：滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點(diǎn)有3.傳動(dòng)效率高23：圓弧插補(bǔ)指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)值24：步進(jìn)電機(jī)主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)25：沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右邊是（）指令。G4226：步進(jìn)電機(jī)主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)27：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于孔加工28：下列刀具中，（）的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。3.立銑刀29：脈沖當(dāng)量是對應(yīng)于每一個(gè)脈沖信號3.機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量30：在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是1.光柵尺31：下列哪種數(shù)控系統(tǒng)沒有檢測裝置1.開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)32：下面哪個(gè)內(nèi)容不是故障診斷專家系統(tǒng)要完成的工作4.故障預(yù)防33：一臺步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為0.75°，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為3.8034：進(jìn)給伺服系統(tǒng)的傳動(dòng)元件在調(diào)整時(shí)均需預(yù)緊，其主要目的是消除傳動(dòng)間隙35：對于臥式數(shù)控車床的坐標(biāo)系，若以主軸所夾持工件的最遠(yuǎn)端面作為Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，則Z軸的正方向是1.從此基準(zhǔn)點(diǎn)沿床身遠(yuǎn)離工件的方向1:直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯(cuò)開的電角度為3.n/22：逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差1.不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量3：測量與反饋裝置的作用是為了3.提高機(jī)床的定位精度、加工精度4：脈沖分配器是3.按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件5：交流伺服電機(jī)通過改變（）調(diào)速。3.頻率6：數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的（）同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目。2.坐標(biāo)軸7：如果工件表面Z坐標(biāo)為0,刀具當(dāng)前點(diǎn)的Z坐標(biāo)為2,執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）。G90G01G43Z-50H01F100（H01中的補(bǔ)償值為2.00mm）1.48mm8：影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。1.將絕對編程改為增量編程9：影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是2.傳動(dòng)元件的傳動(dòng)誤差10：數(shù)控機(jī)床加工何種零件輪廓形狀需要用到數(shù)學(xué)計(jì)算方法確定節(jié)點(diǎn)4.拋物線11：如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為4mm,那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才能保證檢測精度2.4mm12：數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中對（）有影響。2.系統(tǒng)的穩(wěn)定性13：加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是3.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)14：位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過D/A變換15：計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)不包括3.數(shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實(shí)現(xiàn)，可靠性高16：G00指令與下列的（）指令不是同一組的。4.G0417：步進(jìn)電機(jī)主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)18：采用固定循環(huán)編程，可以2.縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存19：滾珠絲杠副在垂直傳動(dòng)中，必須安裝制動(dòng)裝置，這是為了4.防止逆向傳動(dòng)20：圓弧插補(bǔ)指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的4.終點(diǎn)相對于起點(diǎn)的坐標(biāo)值21：PWM系統(tǒng)是指3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)22：逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第二象限一條直線時(shí)，當(dāng)P點(diǎn)在直線下側(cè)（F<0）時(shí)，應(yīng)向（）方向發(fā)生一脈沖。3.+Y23：在數(shù)控編程時(shí)，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。1.刀具半徑補(bǔ)償24：數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是2.Y軸25：脈沖當(dāng)量是對應(yīng)于每一個(gè)脈沖信號3.機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量26：一般銑削進(jìn)給率表示法是2.每分鐘的工件移動(dòng)量27：影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是2.傳動(dòng)元件的傳動(dòng)誤差28：若某數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度v=15m/min,快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率f=5000Hz,則脈沖當(dāng)量5為3.0.05mm29：輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是2.M0130：沿刀具前進(jìn)方向觀察,刀具偏在工件輪廓的右邊是（）指令。G4231：G04P1000；代表停留幾秒4.132：單微處理機(jī)CNC裝置中，微處理機(jī)通過（）與存儲器、輸入輸出控制等各種接口相連1.總線33：下面哪個(gè)內(nèi)容不是故障診斷專家系統(tǒng)要完成的工作4.故障預(yù)防34：采用固定循環(huán)編程，可以2.縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存35：數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的開環(huán)增益為K,移動(dòng)部件的速度為V,則跟隨誤差E可表示為E=V/K1：數(shù)據(jù)采樣法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度1.無直接關(guān)系2：一端固定（裝推力軸承）另一端自由的絲杠支承方式適用于1.絲杠較短或絲杠垂直安裝的場合3：數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（）來確定的1.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系4：數(shù)控機(jī)床的種類很多,如果按控制運(yùn)動(dòng)的方式分則可分為2.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制5：下列哪種數(shù)控系統(tǒng)沒有檢測裝置1.開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)6：對于臥式數(shù)控車床的坐標(biāo)系，若以主軸所夾持工件的最遠(yuǎn)端面作為Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，則Z軸的正方向是1.從此基準(zhǔn)點(diǎn)沿床身遠(yuǎn)離工件的方向7：立式加工中心的（）是垂直布置的。3.Z軸8：用光柵位置傳感器測量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為1000個(gè)，若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為3.10mm9：閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于3.檢測元件本身的誤差10：光柵尺是1.一種能準(zhǔn)確的直接測量位移的元件11：快速定位指令G00的移動(dòng)速度由2.數(shù)控系統(tǒng)確定12：零件輪廓上各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為1.基點(diǎn)13：直流伺服電機(jī)通過改變（）調(diào)速。3.頻率14：脈沖當(dāng)量是指1.每發(fā)一個(gè)脈沖信號，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量15：在CNC系統(tǒng)的I/O接口電路中，采用光電耦合器的主要作用是為了抗干擾和電平轉(zhuǎn)換16：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于4.孔加工17：影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。1.將絕對編程改為增量編程18：輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是1.M0019：在單CPU的CNC系統(tǒng)中，主要采用（）的原則來解決多任務(wù)的同時(shí)運(yùn)行。2.CPU分時(shí)共享20：（）是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，所建立的坐標(biāo)系。1.工件坐標(biāo)系21：數(shù)控銑床在輪廓加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是2.刀具中心的軌跡22：下列刀具中，（）的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。3.立銑刀23：直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯(cuò)開的電角度為3.n/224：開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（）位置檢測反饋裝置2.沒有25：加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是3.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)26：閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于4.傳感器安裝位置不同27：G42補(bǔ)償方向的規(guī)定是2?沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)28：對于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于3.位置檢測元器件的精度29：在數(shù)控編程時(shí)，可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程應(yīng)使用1.刀具半徑補(bǔ)償指令30：“NC”的含義是1.數(shù)字控制31：步進(jìn)電機(jī)主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)32：數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是3.保證自動(dòng)換刀33：為了提高光柵輸出的幅度，常將指示光柵相對于標(biāo)尺光柵傾斜一個(gè)角度0（rad）,則可使摩爾條紋的節(jié)距w比柵距3放大約（）倍。l.s/e34：所謂插補(bǔ)就是根據(jù)輸入線型和速度的要求1.實(shí)時(shí)計(jì)算和分配各軸在每個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)的位移量35：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于4.孔加工1：閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于3.檢測元件本身的誤差2：在數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行2軸（或3軸）直線插補(bǔ)時(shí)，F(xiàn)指令所指定的速度是2.2軸（或3軸）合成進(jìn)給速度3：計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)不包括3.數(shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實(shí)現(xiàn)，可靠性高4：數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按控制運(yùn)動(dòng)的方式分則可分為2.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制5：G00指令與下列的（）指令不是同一組的。4.G046：G41、G42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令，其功能是使1?刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個(gè)半徑值7：G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01=-5.0其刀尖Z軸之實(shí)際移動(dòng)距離為1.-15.08：數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中對（）有影響。2.系統(tǒng)的穩(wěn)定性9：步進(jìn)電機(jī)主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)10：采用逐點(diǎn)比較法對第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時(shí)，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的進(jìn)給方向?yàn)?.-y11：CNC系統(tǒng)中的PLC是1.可編程序邏輯控制器12：若某數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度v=15m/min,快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率f=5000Hz,則脈沖當(dāng)量5為3.0.05mm13：數(shù)據(jù)采樣法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度1.無直接關(guān)系14：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是3.機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測與控制等輔助功能信號15：步進(jìn)電機(jī)主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)16：圓弧插補(bǔ)指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的4?終點(diǎn)相對于起點(diǎn)的坐標(biāo)值17：步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向可通過改變()來控制。2.通電順序18：在數(shù)控編程時(shí)，使用()指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。1.刀具半徑補(bǔ)償19：下面哪個(gè)內(nèi)容不是故障診斷專家系統(tǒng)要完成的工作4.故障預(yù)防20：步進(jìn)電動(dòng)機(jī)多相通電可以1.減小步距角21：下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)？4.中斷執(zhí)行22：下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應(yīng)原理3.光柵23：用光柵位置傳感器測量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為1000個(gè),若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為3.10mm24：PWM系統(tǒng)是指3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)25：一臺步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為0.75°，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為3.8026：測量與反饋裝置的作用是為了3.提高機(jī)床的定位精度、加工精度27：位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過2.D/A變換28：測量與反饋裝置的作用是為了3.提高機(jī)床的定位精度、加工精度29：滾珠絲杠副在垂直傳動(dòng)中，必須安裝制動(dòng)裝置，這是為了4.防止逆向傳動(dòng)30：脈沖分配器是3.按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件31：通常情況下，平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸是2.Z軸32：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于4.孔加工33：在CNC系統(tǒng)的I/O接口電路中，采用光電耦合器的主要作用是為了3?抗干擾和電平轉(zhuǎn)換34：G41、G42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令，其功能是使1?刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個(gè)半徑值35：對于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對于單立柱機(jī)床1.X軸的正向指向右邊1：計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)不包括3.數(shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實(shí)現(xiàn)，可靠性高2：步進(jìn)電機(jī)主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)3：在數(shù)控編程時(shí)，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。1.刀具半徑補(bǔ)償4：位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過D/A變換5：下列刀具中，（）的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。3.立銑刀6：采用固定循環(huán)編程，可以2.縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存7：對于臥式數(shù)控車床的坐標(biāo)系，若以主軸所夾持工件的最遠(yuǎn)端面作為Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，則Z軸的正方向是1.從此基準(zhǔn)點(diǎn)沿床身遠(yuǎn)離工件的方向8：零件輪廓上各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為1.基點(diǎn)9：莫爾條紋的形成主要是利用光的（）現(xiàn)象。4.衍射10：對于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于3.位置檢測元器件的精度11：數(shù)據(jù)采樣法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度1.無直接關(guān)系12：在數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行2軸（或3軸）直線插補(bǔ)時(shí)，F(xiàn)指令所指定的速度是2.2軸（或3軸）合成進(jìn)給速度13：脈沖比較伺服系統(tǒng)中，可逆計(jì)數(shù)器的作用是3.計(jì)算位置指令脈沖個(gè)數(shù)與位置反饋脈沖個(gè)數(shù)之差14：如果工件表面Z坐標(biāo)為0，刀具當(dāng)前點(diǎn)的Z坐標(biāo)為2,執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）。G90G01G43Z-50H01F100（H01中的補(bǔ)償值為2.00mm）1.48mm15：旋轉(zhuǎn)變壓器是安裝在（）上的。1.工作臺16：直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯(cuò)開的電角度為3.n/217：若某數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度v=15m/min,快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率f=5000Hz,則脈沖當(dāng)量5為3.0.05mm18：下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)4.中斷執(zhí)行19：G92的作用是2.設(shè)定工件坐標(biāo)系20：數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（）來確定的。數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（）來確定的。1.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系21：數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是3.脈沖當(dāng)量22：數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是1.M03S80023：光柵尺是1.一種能準(zhǔn)確的直接測量位移的元件24：圓弧插補(bǔ)指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)值25：PWM系統(tǒng)是指3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)26：步進(jìn)電機(jī)開環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)的進(jìn)給速度與（）有關(guān)。1.指令脈沖頻率27：（）是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，所建立的坐標(biāo)系1.工件坐標(biāo)系28：閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于4.傳感器安裝位置不同29：G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正確2.配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削30：輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是2.M0131：數(shù)控機(jī)床中，碼盤是（）反饋元件。1.位置32：檢測元件光柵中的莫爾條紋是起（）作用。1.放大33：在數(shù)控編程時(shí)，可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程應(yīng)使用1.刀具半徑補(bǔ)償指令34：在單CPU的CNC系統(tǒng)中，主要采用（）的原則來解決多任務(wù)的同時(shí)運(yùn)行。2.CPU分時(shí)共享35：步進(jìn)電動(dòng)機(jī)多相通電可以1.減小步距角1：G42補(bǔ)償方向的規(guī)定是2.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)2：逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第二象限一條直線時(shí)，當(dāng)P點(diǎn)在直線下側(cè)（F<0）時(shí)，應(yīng)向（）方向發(fā)生一脈沖。3.+Y3：G42補(bǔ)償方向的規(guī)定是4.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)4：對于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于3.位置檢測元器件的精度5：對于臥式數(shù)控車床的坐標(biāo)系，若以主軸所夾持工件的最遠(yuǎn)端面作為Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，則Z軸的正方向是1.從此基準(zhǔn)點(diǎn)沿床身遠(yuǎn)離工件的方向6：數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為伺服系統(tǒng)7：步進(jìn)電機(jī)主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)8：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于4.孔加工9：為了綜合性地判斷數(shù)控機(jī)床所能達(dá)到的精度，應(yīng)做的檢測試驗(yàn)項(xiàng)目是4.工作精度10：進(jìn)給伺服系統(tǒng)的傳動(dòng)元件在調(diào)整時(shí)均需預(yù)緊，其主要目的是1.消除傳動(dòng)間隙11：對于臥式數(shù)控車床的坐標(biāo)系，若以主軸所夾持工件的最遠(yuǎn)端面作為Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，則Z軸的正方向是1.從此基準(zhǔn)點(diǎn)沿床身遠(yuǎn)離工件的方向12：數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是2.Y軸13：（）是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，所建立的坐標(biāo)系1.工件坐標(biāo)系14：脈沖當(dāng)量是對應(yīng)于每一個(gè)脈沖信號3.機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量15：下面哪種檢測裝置即可測量直線位移又可測量角位移3.光柵16：數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是1.M03S80017：有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說法，其中（）是正確的。4.刀具相對于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則。18：按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于1.輪廓控制19：脈沖比較伺服系統(tǒng)中，可逆計(jì)數(shù)器的作用是3.計(jì)算位置指令脈沖個(gè)數(shù)與位置反饋脈沖個(gè)數(shù)之差20：立式加工中心垂直布置的是3.Z軸21：光柵利用（），使得它能得到比柵距還小的位移量。2.倍頻電路22：所謂插補(bǔ)就是根據(jù)輸入線型和速度的要求1.實(shí)時(shí)計(jì)算和分配各軸在每個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)的位移量23：測量與反饋裝置的作用是為了3.提高機(jī)床的定位精度、加工精度24：采用固定循環(huán)編程，可以2.縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存25：（）是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，所建立的坐標(biāo)系。1.工件坐標(biāo)系26：逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差1.不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量27：進(jìn)給伺服系統(tǒng)中的跟隨誤差是指2.指令位置與實(shí)際位置在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)的差值28：點(diǎn)位和輪廓控制數(shù)控機(jī)床是按（）的不同分類的。1.控制運(yùn)動(dòng)方式29：性能要求較高的中、小規(guī)格數(shù)控車床采用2.斜床身30：閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于4.傳感器安裝位置不同31：數(shù)控裝置將所得到的信號進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以（）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令4.脈沖信號32：數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中影響2.系統(tǒng)的穩(wěn)定性33：旋轉(zhuǎn)變壓器是安裝在（）上的。1.工作臺34：步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向可通過改變（）來控制。2.通電順序35：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是3.機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測與控制等輔助功能信號1：插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（正確）2：對于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（）錯(cuò)誤3：插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（正確）4：CNC系統(tǒng)僅由軟件部分完成其數(shù)控任務(wù)。（錯(cuò)誤）5：柵距就是光柵尺的分辨率（）。錯(cuò)誤6：機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（正確）7：點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（）錯(cuò)誤8：一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（錯(cuò)誤）9：閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)定位精度高，但調(diào)試?yán)щy。（正確）10：刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)點(diǎn)，對刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。（正確）11：加工中心是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，并具有多種工藝手段的數(shù)控機(jī)床。（正確）12：CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)之一就是調(diào)試容易。（錯(cuò)誤）13：編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（錯(cuò)誤）14：在滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整方法中以齒差調(diào)隙式調(diào)整最為精確方便。（正確）15：步進(jìn)電機(jī)的步距角越小，控制精度越高。（正確）16：對控制介質(zhì)上的程序進(jìn)行譯碼的裝置是伺服系統(tǒng)。（錯(cuò)誤）17：轉(zhuǎn)塔式的自動(dòng)換刀裝置是數(shù)控車床上使用最普遍，最簡單的自動(dòng)換刀裝置。（）正確18：FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，M98的含義是宏指令調(diào)用。（錯(cuò)誤）19：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床除了控制點(diǎn)到點(diǎn)的準(zhǔn)確位置外，對其點(diǎn)到點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡也有一定的要求。（錯(cuò)誤）20：滾珠絲杠螺母副是通過預(yù)緊的方式調(diào)整絲杠和螺母間的軸向間隙的。（正確）21：數(shù)控機(jī)床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（正確）22：數(shù)控機(jī)床一般釆用PLC作為輔助控制裝置。（正確23：CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠硬件完成。（錯(cuò)誤24：步進(jìn)電機(jī)的工作電源必須是脈沖電源。（正確）25：由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性，因此任何零件均適合在數(shù)控機(jī)床上加工。（錯(cuò)誤）1：G42補(bǔ)償方向的規(guī)定是2.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)2：數(shù)控機(jī)床加工何種零件輪廓形狀需要用到數(shù)學(xué)計(jì)算方法確定節(jié)點(diǎn)拋物線3：下面哪種脈沖當(dāng)量對應(yīng)的加工精度更高？l.lum/脈沖4：旋轉(zhuǎn)變壓器是安裝在（）上的。1.工作臺5：滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點(diǎn)有3.傳動(dòng)效率高6：一般銑削進(jìn)給率表示法是2.每分鐘的工件移動(dòng)量7：為了實(shí)現(xiàn)刀具在主軸上的自動(dòng)裝卸，在主軸部件上必須有2.主軸準(zhǔn)停裝置8：閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于3.檢測元件本身的誤差9：為了綜合性地判斷數(shù)控機(jī)床所能達(dá)到的精度，應(yīng)做的檢測試驗(yàn)項(xiàng)目是4.工作精度10：數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是2.Y軸11：影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。1.將絕對編程改為增量編程12：PWM系統(tǒng)是指3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)13：G41、G42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令，其功能是使1?刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個(gè)半徑值14：零件輪廓上各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為1.基點(diǎn)15：一臺步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為0.75°，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為3.8016：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于4.孔加工17：如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為4mm,那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才能保證檢測精度2.4mm18：光柵利用（），使得它能測得比柵距還小的位移量。3.細(xì)分技術(shù)19：單微處理機(jī)CNC裝置中，微處理機(jī)通過（）與存儲器、輸入輸出控制等各種接口相連1.總線20：步進(jìn)電機(jī)主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)21：采用逐點(diǎn)比較法對第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時(shí)，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的進(jìn)給方向?yàn)?.-Y22：CNC系統(tǒng)中的PLC是1.可編程序邏輯控制器23：莫爾條紋的形成主要是利用光的（）現(xiàn)象。4.衍射24：G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正確2.配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削25：G92的作用是2.設(shè)定工件坐標(biāo)系26：在數(shù)控編程時(shí)，可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程應(yīng)使用1.刀具半徑補(bǔ)償指令27：滾珠絲杠副在垂直傳動(dòng)中，必須安裝制動(dòng)裝置，這是為了4.防止逆向傳動(dòng)28：下列刀具中，（）的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。3.立銑刀29：數(shù)控機(jī)床中，碼盤是（）反饋元件。1.位置30：用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)3.小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑31：快速定位指令G00的移動(dòng)速度由2.數(shù)控系統(tǒng)確定32：采用逐點(diǎn)比較法對第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時(shí)，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的進(jìn)給方向?yàn)?.-y33：輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是1.M0034：一臺步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為0.75°，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為3.8035：在數(shù)控編程時(shí)，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。1.刀具半徑補(bǔ)償1：點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（錯(cuò)誤）2：脈沖當(dāng)量決定了伺服系統(tǒng)的位移精度，因此脈沖當(dāng)量越大，位移精度越高。（錯(cuò)誤）3：數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號后，即可直接驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行工作。（錯(cuò)誤）4：機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（正確）5：絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計(jì)算計(jì)數(shù)長度。（）正確6：G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（）正確7：絕對式光電碼盤與增量式光電碼盤工作原理相似。（）錯(cuò)誤8：對于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（錯(cuò)誤）9：碼盤又稱為編碼器，是一種旋轉(zhuǎn)式測量元件，它能將角位移轉(zhuǎn)換成增量脈沖形式或絕對式的代碼形式。（正確）10：CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠硬件完成。（錯(cuò)誤）11：在滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整方法中以齒差調(diào)隙式調(diào)整最為精確方便。（正確）12：機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。 （正確）13：程序原點(diǎn)又稱為起刀點(diǎn)。（錯(cuò)誤）14：增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（）正確15：檢測環(huán)節(jié)的作用是將位置或速度等被測參數(shù)經(jīng)過一系列轉(zhuǎn)換由物理量轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)所能識別的數(shù)字脈沖信號，送入到伺服系統(tǒng)。（錯(cuò)誤）16：刀具半徑補(bǔ)償僅在指定的二維坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行。（）17：立銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)。（正確）18：CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)之一就是調(diào)試容易。（錯(cuò)誤）19：M03指令功能在程序段運(yùn)動(dòng)結(jié)束后開始。（）錯(cuò)誤20：莫爾條紋節(jié)距與指示光柵刻線和標(biāo)尺光柵刻線的夾角成正比，夾角越小，則放大倍數(shù)越小。（正確）21：數(shù)控機(jī)床的速度和精度等技術(shù)指標(biāo)主要由伺服系統(tǒng)的性能決定。（）正確22：只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。（錯(cuò)誤）23：數(shù)控加工的插補(bǔ)過程，實(shí)際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（正確）24：滾珠絲杠螺母副是通過預(yù)緊的方式調(diào)整絲杠和螺母間的軸向間隙的。（正確）25：數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床都屬于輪廓控制機(jī)床。（錯(cuò)誤）1：插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（正確）2：數(shù)控銑床執(zhí)行G92指令時(shí)，x、y、z軸方向會移動(dòng)。（錯(cuò)誤）3：逐點(diǎn)比較法是利用數(shù)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行插補(bǔ)的方法。 （正確）4：數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)算法主要應(yīng)用于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床中。（錯(cuò)誤）5：檢測環(huán)節(jié)的作用是將位置或速度等被測參數(shù)經(jīng)過一系列轉(zhuǎn)換由物理量轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)所能識別的數(shù)字脈沖信號，送入到伺服系統(tǒng)。（錯(cuò)誤）6：確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。（）錯(cuò)誤7：對某一數(shù)控銑床，其G代碼和M代碼是可以互相轉(zhuǎn)換的。（錯(cuò)誤8：數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦來實(shí)現(xiàn)。（正確）9：開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。（正確）10：數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號后，即可直接驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行工作。（錯(cuò)誤）11：數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序