《車工工藝》課程標(biāo)準(zhǔn)

《車工工藝》課程標(biāo)準(zhǔn)適用專業(yè)：機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)課程代碼：0509J01開設(shè)時間：一、二年級學(xué)時數(shù)：320學(xué)時一、課程性質(zhì)本課程是中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)的崗位核心能力訓(xùn)練課，是機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)的限選課。通過講練結(jié)合、以練為主的一體化教學(xué)方式，讓學(xué)生掌握車削加工相關(guān)理論知識以及基本操作與維護(hù)保養(yǎng)技能，能獨(dú)立選擇工具、量具，在普通車床上加工出合格零件。主要教學(xué)內(nèi)容：普通車床的基本操作；車工常用工量具的使用；圓柱面的車削加工；圓錐面的車削加工；螺紋面的車削加工。二、課程基本理念本課程主要針對中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生，希望能夠?qū)W到一技之長，畢業(yè)后找到滿意工作的愿望。因此設(shè)計的主要思想圍繞培養(yǎng)學(xué)生技能為主線展開的。車工是機(jī)電、機(jī)械專業(yè)必備的一門專業(yè)課，適合三年制中職學(xué)生使用。通過學(xué)習(xí)本課程除可使學(xué)習(xí)者達(dá)到中級車工水平。三、課程設(shè)計思路課程的設(shè)計主要是從當(dāng)前的中職學(xué)生的實際出發(fā)、結(jié)合企業(yè)機(jī)械生產(chǎn)過程特點(diǎn),揚(yáng)長避短,實踐和理論相結(jié)合，兩者同時進(jìn)行，打破以往的學(xué)完理論后，再去實習(xí)的規(guī)律，避免了理論和實踐學(xué)習(xí)上的時間差的問題，這樣的同步教學(xué)法將更有利于學(xué)生掌握知識。我們的教學(xué)思路：1.調(diào)查行業(yè)情況，掌握企業(yè)用人標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)機(jī)械生產(chǎn)過程特點(diǎn)。建立培養(yǎng)目標(biāo)。使培養(yǎng)出來的學(xué)生與企業(yè)迅速融合，直接勝任工廠的工作，實現(xiàn)學(xué)生的順利就業(yè)。2.實行模塊化教學(xué)，目標(biāo)明確，理論與實踐相互結(jié)合，利于知識的掌握及靈活運(yùn)用，技能的快速提高，也適應(yīng)“理論扎實，技能突出”這一職業(yè)教育理念。3.按企業(yè)需求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實習(xí)，培養(yǎng)具有安全文明生產(chǎn)、認(rèn)真遵守紀(jì)律、踏實勤奮工作、有革新意識和能力的新型技術(shù)工人。4.考核：理論考核、技能考核、企業(yè)考核、綜合考核等部分組成。四、課程目標(biāo)（一）知識目標(biāo)1.掌握車床安全操作規(guī)程；2.熟悉車床的主要結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、日常調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法；3.掌握車床的操作方法、加工工藝范圍；4.掌握車削刀具類型、材料及選用原則；5.掌握切削用量和切削液的選用原則；6.掌握常用的工量具的使用和保養(yǎng)方法；7.掌握零件車削加工工藝編制方法；8.掌握工件定位、夾緊的基本原理和方法9.了解車削加工新工藝、新技術(shù)以及提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率的途徑。（二）能力目標(biāo)1.能正確識讀車削零件圖樣；2.能正確使用車削加工中常用的工量具；3.會規(guī)范操作車床和砂輪機(jī)；4.會正確刃磨車削用的刀具；5.會正確編寫零件的車削加工工藝；6.能正確查閱有關(guān)的技術(shù)手冊和資料；7.會按圖樣要求完成中等復(fù)雜的軸、套類零件加工；8.能對零件加工廢品產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析及防止；9.能對車床、工量具進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。（三）素質(zhì)目標(biāo)1.具有吃苦耐勞的精神；2.具有較好的語言表達(dá)與溝通協(xié)調(diào)能力；3.具有優(yōu)良的團(tuán)隊合作精神；4.具有質(zhì)量意識、安全意識和環(huán)境保護(hù)意識；5.具有耐心細(xì)致、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度；6.具有敬業(yè)樂業(yè)的工作作風(fēng)。五、教學(xué)內(nèi)容與學(xué)時分配本課程包括普通車床的基本操作、車工常用工量具的使用、圓柱面的車削加工、圓錐面的車削加工、螺紋面的車削加工等五個教學(xué)內(nèi)容，每個教學(xué)內(nèi)容、參考學(xué)時等見下表1：序號教學(xué)內(nèi)容學(xué)時數(shù)總計理論實踐1普通車床的基本操作3015152車工常用工量具的使用3020103圓柱面的車削加工5015354圓錐面的車削加工150201305螺紋面的車削加工150251256機(jī)動1055總計420100320六、學(xué)習(xí)情境設(shè)計序號專項能力訓(xùn)練項目教學(xué)內(nèi)容教學(xué)要求評價1普通車床的基本操作熟悉車床基本操作安全文明生產(chǎn)的規(guī)章制度；車床安全操作規(guī)程。了解安全文明生產(chǎn)要求；掌握車床安全操作規(guī)程。過程評價、作品考核。車削加工的工藝范圍；車床的型號、組成、傳動系統(tǒng)；車床基本操作方法。掌握車床加工工藝范圍；熟悉車床的型號、組成及其作用、傳動系統(tǒng)；掌握車床正確操作方法。2車工常用工量具的使用工量具使用車刀的幾何參數(shù)；車刀刃磨練習(xí)；砂輪機(jī)的操作及安全操作規(guī)程。掌握車刀主要幾何參數(shù)的選擇和刃磨方法；熟悉砂輪機(jī)的安全操作。過程評價、作品考核。常用量具的讀數(shù)原理和使用方法；量具維護(hù)與保養(yǎng)；車削工具的使用和維護(hù)。了解量具的結(jié)構(gòu)、各部分名稱、讀數(shù)原理；會正確使用工量具；能正確維護(hù)與保養(yǎng)工量具。三爪、四爪卡盤的結(jié)構(gòu)及安裝方法；工件在卡盤上的裝夾要點(diǎn)。掌握三爪、四爪卡盤安裝方法；掌握在卡盤上裝夾工件的方法。3圓柱面的車削加工外圓柱面車削（參見示例一）車刀主要幾何參數(shù)的選擇和刃磨方法；刃磨450、900等車刀；砂輪機(jī)砂輪修磨。了解常用車刀的種類、材料和性能；掌握車刀主要幾何參數(shù)的選擇和刃磨。過程評價、作品考核。車削外圓、端面方法；刻度盤的原理及應(yīng)用；粗車和精車外圓、端面；外圓、端面尺寸檢測。掌握手動進(jìn)給移動床鞍、中滑板、小滑板來車削外圓和端面的方法；掌握外圓、端面尺寸檢測方法。外溝槽的種類和作用；車槽刀幾何參數(shù)的合理選擇；外溝槽、切斷車削；外溝槽尺寸檢測。掌握車槽刀的裝夾要求；掌握外溝槽及切斷車削與尺寸檢測方法；了解車外溝槽及切斷時可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止方法。內(nèi)圓柱面車削（參見示例二、五、六）麻花鉆的組成、種類和選用；麻花鉆工作部分的幾何形狀；內(nèi)孔車刀的種類、幾何參數(shù)；刃磨麻花鉆、內(nèi)孔車刀。了解麻花鉆的幾何形狀；掌握麻花鉆角度檢查方法；熟悉麻花鉆、內(nèi)孔車刀的幾何參數(shù)選擇；掌握麻花鉆、內(nèi)孔車刀的刃磨方法。鉆孔、擴(kuò)孔切削用量的選擇；擴(kuò)孔刀具的刃磨方法；鉆孔和擴(kuò)孔加工。掌握鉆孔和擴(kuò)孔切削用量的選擇和切削液的使用；掌握鉆孔和擴(kuò)孔方法；了解鉆孔和擴(kuò)孔時容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和預(yù)防措施。通孔、盲孔和臺階孔的技術(shù)要求；塞規(guī)、百分表的使用方法；車削通孔、盲孔和臺階孔；內(nèi)孔尺寸的檢測。掌握車削通孔、盲孔和臺階孔的方法；掌握內(nèi)孔的尺寸檢測。鉸刀的結(jié)構(gòu)、組成；鉸刀的選擇、裝夾；鉸削的方法及注意事項；鉸削質(zhì)量檢測。掌握鉸孔的方法；掌握鉸削質(zhì)量檢測方法；能分析鉸孔時產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因并掌握其防止方法。內(nèi)溝槽的類型、結(jié)構(gòu)、作用；內(nèi)溝槽車刀的幾何參數(shù)；內(nèi)溝槽車削與檢測。掌握內(nèi)溝槽車刀幾何參數(shù)的選擇和刃磨；掌握內(nèi)溝槽加工方法；熟悉內(nèi)溝槽檢測方法。4圓錐面的車削加工外圓錐面車削（參見示例三）圓錐的術(shù)語、定義和參數(shù)計算；萬能角度尺的讀數(shù)方法；轉(zhuǎn)動小滑板加工外圓錐面；移動床鞍加工外圓錐面；用萬能角度尺對圓錐面檢測。會根據(jù)工件的錐度計算小滑板的旋轉(zhuǎn)角度；掌握移動床鞍法控制圓錐尺寸的方法；掌握外圓錐面的車削操作方法；熟悉外圓錐面檢測方法。內(nèi)圓錐面車削內(nèi)圓錐面的技術(shù)要求；圓錐塞規(guī)的使用要求；轉(zhuǎn)動小滑板法加工內(nèi)圓錐面。熟悉內(nèi)圓錐面車削時切削用量的合理選擇；掌握轉(zhuǎn)動小滑板法加工內(nèi)圓錐面方法。5螺紋面的車削加工普通外螺紋車削（參見示例四、五）外螺紋相關(guān)尺寸計算方法；外螺紋的技術(shù)要求；車削外螺紋時車床傳動系統(tǒng)調(diào)整；螺紋車刀的安裝；外螺紋的車削與檢測。了解外螺紋車刀角度對螺紋加工的影響；掌握外螺紋車刀幾何參數(shù)的選擇和刃磨；掌握車床傳動系統(tǒng)的調(diào)整；掌握外螺紋車削及檢測方法。普通內(nèi)螺紋車削（參見示例六）內(nèi)螺紋相關(guān)尺寸計算方法；內(nèi)螺紋車削；內(nèi)螺紋檢測。熟悉內(nèi)螺紋相關(guān)尺寸計算方法；了解內(nèi)螺紋車刀角度對螺紋加工的影響；掌握內(nèi)螺紋車刀幾何參數(shù)的選擇和刃磨；掌握內(nèi)螺紋車削和檢測方法。說明：教師應(yīng)根據(jù)教學(xué)內(nèi)容的特點(diǎn)和實際教學(xué)情況采取合適的教學(xué)方法,如講授法、討論法、案例法、演示法、現(xiàn)場教學(xué)法、任務(wù)驅(qū)動法、操作法等教學(xué)方法。本課程訓(xùn)練項目學(xué)校可根據(jù)就業(yè)崗位特點(diǎn)作適當(dāng)增減后進(jìn)行組合。七、課程實施建議（一）教師要求1.教師嚴(yán)格按照每一模塊的任務(wù)來組織理論和實踐教學(xué)。2.教師應(yīng)以學(xué)生為主體設(shè)計教學(xué)結(jié)構(gòu)，營造民主和諧的教學(xué)氣氛，激發(fā)學(xué)生參與教學(xué)活動，積極投入到實習(xí)中去。3.教師在要求學(xué)生方面，應(yīng)逐步完成從學(xué)校實習(xí)到按企業(yè)用人標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)變，同時對學(xué)生進(jìn)行職業(yè)道德的培養(yǎng)。4.教師每一模塊都要做好理論、實踐、考核、反饋等各項要求，記錄平時成績。（二）訓(xùn)練項目設(shè)計本課程訓(xùn)練項目應(yīng)包括車刀和麻花鉆刃磨、工量具使用、三爪（四爪）卡盤安裝、外圓車削、端面車削、外溝槽車削、切斷、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車通孔、車盲孔、車臺階孔、外錐面車削、外螺紋車削等基本操作，學(xué)校應(yīng)根據(jù)產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)和就業(yè)崗位，參照下列訓(xùn)練項目示例合理設(shè)計訓(xùn)練項目。訓(xùn)練項目示例一：軸零件車削加工加工下圖所示零件，毛坯尺寸為Φ40x110mm，材料為45鋼。技術(shù)要求1.未注尺寸公差按GB/T1804-m；2.銳邊倒棱C0.5；3.不允許使用銼刀、砂布等修飾表面。訓(xùn)練項目示例二：套零件車削加工加工下圖所示零件，毛坯尺寸為Φ60x105mm，材料為45鋼。技術(shù)要求1.銳邊倒棱C0.5；2.不允許使用銼刀、砂布等修飾表面。訓(xùn)練項目示例三：錐體的車削加工加工下圖所示零件，毛坯尺寸為Φ40x150mm，材料為45鋼。技術(shù)要求1.未注尺寸公差按GB/T1804-m；2.銳邊倒棱C0.5；3.不允許使用銼刀、砂布等修飾表面。訓(xùn)練項目示例四：螺紋的車削加工加工下圖所示零件，毛坯尺寸為Φ50x150mm，材料為45鋼。技術(shù)要求1.銳邊倒棱C0.5；2.不允許使用銼刀、砂布等修飾表面。訓(xùn)練項目示例五：綜合件的車削加工加工下圖所示零件，毛坯尺寸為Φ50x150mm，材料為45鋼。技術(shù)要求1.銳邊倒棱C0.5；2.不允許使用銼刀、砂布等修飾表面。訓(xùn)練項目示例六：內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋的車削加工（選修）加工下圖所示零件，毛坯尺寸為Φ55x105mm，材料為45鋼。技術(shù)要求1.未注尺寸公差按GB/T1804-m；2.銳邊倒棱C0.5；3.不允許使用銼刀、砂布等修飾表面。（三）課程考核本課程考核包括訓(xùn)練項目過程考核、綜合實訓(xùn)作品考核和理論考核三部分。課程考核的成績評定方案：訓(xùn)練項目過程考核(40%)綜合實訓(xùn)作品考核(30%)理論考核(30%)總成績項目1項目2項目3項目N小計1.訓(xùn)練項目過程考核對學(xué)生完成的每個訓(xùn)練項目，從學(xué)習(xí)紀(jì)律與學(xué)習(xí)態(tài)度（10%）、職業(yè)素養(yǎng)與規(guī)范（占10%）、訓(xùn)練項目作品質(zhì)量（占80%）兩方面進(jìn)行評價。項目訓(xùn)練過程考核評價標(biāo)準(zhǔn)可參照如下樣表由學(xué)校自行制訂。訓(xùn)練項目過程考核評分標(biāo)準(zhǔn)（以“軸零件車削加工”訓(xùn)練項目為例）序號考核項目考核內(nèi)容分值評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1作品質(zhì)量（80分）mm4超0.01扣2分2mm4超0.01扣2分3mm4超0.01扣2分4mm(2處)4x2超0.01扣2分5mm（2處）4x2超0.01扣2分6外圓Ra3.2μm（3處）4x3降一級扣3分71050.2mm3超差不得分8200.1mm3超差不得分9100.05mm(2處)3x2超差不得分10mm(2處)3x2超差不得分11mm(2處)3x2超差不得分12倒角（2處）3x2不合格不得分13平端面（2處）3x2不合格不得分14溝槽清角去銳邊（4處）1x4不合格不得分15職業(yè)素養(yǎng)與操作規(guī)范（10分）加工工藝方案3不合理每處扣1分16工量具、設(shè)備使用2不熟練酌情扣分17安全、規(guī)范操作3酌情扣分18愛護(hù)工量具、設(shè)備，工位清潔2酌情扣分19學(xué)習(xí)紀(jì)律與學(xué)習(xí)態(tài)度（10分）學(xué)習(xí)紀(jì)律5酌情扣分20學(xué)習(xí)態(tài)度5酌情扣分總分100說明：考核內(nèi)容各項分值扣完為止。2.綜合實訓(xùn)作品考核學(xué)生完成本課程學(xué)習(xí)和相關(guān)訓(xùn)練項目后，對學(xué)生進(jìn)行綜合實訓(xùn)考核。綜合實訓(xùn)考核項目應(yīng)包含本課程訓(xùn)練項目進(jìn)行科學(xué)組合設(shè)計。綜合實訓(xùn)作品評價標(biāo)準(zhǔn)可參照訓(xùn)練項目考核評價辦法從職業(yè)素養(yǎng)與規(guī)范