第八章 切削液

第八章切削液第一頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四

一、潤滑金屬切削時(shí)，切屑、工件與刀具之間的摩擦可分為：干摩擦、流體潤滑摩擦和邊界潤滑摩擦。切削液滲入到切屑、刀具、工件的接觸面間，粘附在金屬表面上形成潤滑膜，減小它們之間的摩擦系數(shù)、減輕粘結(jié)現(xiàn)象、抑制積屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。潤滑性能取決于切削液的滲透性、吸附薄膜形成能力與強(qiáng)度等。8.2切削液的作用機(jī)理切削液的作用：潤滑、冷卻、清洗和防銹第二頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四二、冷卻切削液通過它從它所能達(dá)到最靠近熱源的刀具、切屑和工件表面上帶走大量的切削熱，從而降低切削溫度，提高刀具耐用度，并減小工件與刀具的熱膨脹，提高加工精度。切削液要有較高的熱導(dǎo)率和比熱容，較高的汽化熱。一定的流量和流速。

水的冷卻性能最好，油類最差，乳化液介于兩者之間。

第三頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四三、清洗作用

沖走切削中產(chǎn)生的細(xì)屑、砂輪脫落下來的微粒等，起到清洗作用，防止加工表面、機(jī)床導(dǎo)軌面受損；有利于精加工、深孔加工、自動線加工中的排屑；四、防銹作用

加入防銹添加劑的切削液，還能在金屬表面上形成保護(hù)膜，使機(jī)床、工件、刀具免受周圍介質(zhì)的腐蝕。

切削液的使用效果決定于切削液的類型、形態(tài)、用量、使用方法等。第四頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四切削液中加入添加劑，對改善它的冷卻潤滑作用和性能有很大的影響。1、油性添加劑油性添加劑含有極性分子，能與金屬表面形成牢固的吸附薄膜，在較低速度下起到較好的潤滑作用，主要用于低速精加工。油性添加劑有動、植物油(如豆油、菜籽油、豬油等)，脂肪酸、胺類、醇類、脂類等。8.3切削液的添加劑第五頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四2、極壓添加劑極壓添加劑是含硫、磷、氯、碘等的有機(jī)化合物。它們在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)潤滑膜，比物理吸附膜能耐較高的溫度，能防止金屬界面直接接觸，減小摩擦，保持潤滑作用。用硫可直接配制成硫化切削油，它與金屬化合形成硫化鐵，熔點(diǎn)高達(dá)1193℃，硫化膜在高溫下不易被破壞，切鋼料時(shí)在1000℃仍保持其潤滑性能。惟摩擦系數(shù)較氯化鐵大。第六頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四

含氯添加劑的有氯化石蠟、氯化脂肪酸等，它與金屬表面起化學(xué)作用，形成氯化亞鐵、氯化鐵等，形成像石墨那樣的層狀結(jié)構(gòu)，剪切強(qiáng)度和摩擦系數(shù)小，但在300～400℃時(shí)易被破壞，遇水易分解成氫氧化鐵和鹽酸，而失去潤滑作用，對金屬易腐蝕，應(yīng)與防銹添加劑一起使用。

含磷的添加劑與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成磷酸鐵膜，它具有比硫、氯更良好的降低摩擦系數(shù)、減小磨損的效果。為了得到較好的使用效果，根據(jù)要求也可在一種切削液中同時(shí)加入上述幾種極壓添加劑，以形成更為牢固的化學(xué)潤滑膜。第七頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四3、表面活性劑表面活性劑(即乳化劑)是將礦物油和水乳化形成穩(wěn)定乳化液的添加劑。它是一種有機(jī)化合物，由可溶于水的極性基團(tuán)和可溶于油的非極性基團(tuán)分子組成，將其攪拌在本不相溶的油、水之中，它們便定向地排列并吸附在油、水兩極界面上，前者向水，后者向油，降低油水的界面張力，油以微小的顆粒穩(wěn)定地分散在水中，形成穩(wěn)定的水包油乳化液。表面活性劑還能吸附在金屬表面上，形成潤滑膜，起油性添加劑的潤滑作用。常用的表面活性劑有石油磺酸鈉、油酸鈉皂等，它們的乳化性能好，且具有一定的清洗、潤滑、防銹性能。第八頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四4、防銹添加劑防銹添加劑是一種極性很強(qiáng)的化合物，與金屬表面有很強(qiáng)的附著力，吸附在金屬表面形成保護(hù)膜，或與金屬表面化合成鈍化膜，起防銹作用。常用的防銹添加劑有：水溶性的，如碳酸鈉，三乙醇胺等；油溶性的，如石油磺酸鋇等。第九頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四切削液的使用效果除取決于切削液的性能外，還與刀具材料、加工要求、工件材料、加工方法等因素有關(guān)，應(yīng)綜合考慮，合理選用。1、依據(jù)刀具材料、加工要求高速鋼刀具耐熱性差，粗加工時(shí)，切削用量大，切削熱多，容易導(dǎo)致刀具磨損，應(yīng)選用以冷卻為主的切削液，如3%～5%的乳化液或水溶液；精加工時(shí)，主要是獲得較好的表面質(zhì)量，可選用潤滑性好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，如必要，也可用低濃度乳化液或水溶液，但應(yīng)連續(xù)、充分地澆注，以免高溫下刀片冷熱不均，產(chǎn)生熱應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋、損壞等。8.4切削液的選用第十頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四2、依據(jù)工件材料

加工鋼等塑性材料時(shí)，需用切削液；而加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，一般則不用，原因是作用不如鋼明顯，又易污染機(jī)床、工作地；對于高強(qiáng)度鋼、高溫合金等，加工時(shí)均處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，應(yīng)選用極壓切削油或極壓乳化液；對于銅、鋁及鋁合金，為了得到較好的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20%的乳化液、煤油或煤油與礦物油的混合液；切削銅時(shí)不宜用含硫的切削液，因?yàn)榱驎g銅；有的切削液與金屬能形成超過金屬本身強(qiáng)度的化合物，這將給切削帶來相反的效果。如鋁的強(qiáng)度低，切鋁時(shí)就不宜用硫化切削油。第十一頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四3、依據(jù)加工工種

鉆孔、攻絲、鉸孔、拉削等，排屑方式為半封閉、封閉狀態(tài)，導(dǎo)向部、校正部與已加工表面的摩擦也嚴(yán)重，對硬度高、強(qiáng)度大、韌性大、冷硬嚴(yán)重的難切削材料尤為突出，宜用乳化液、極壓乳化液和極壓切削油；

成形刀具、齒輪刀具等，要求保持形狀、尺寸精度等，也應(yīng)采用潤滑性好的極壓切削油或高濃度極壓切削液；

磨削加工溫度很高，且細(xì)小的磨屑會破壞工件表面質(zhì)量，要求切削液具有較好的冷卻性能和清洗性能，常用半透明的水溶液和普通乳化液；磨削不銹鋼、高溫合金宜用潤滑性能較好的水溶液和極壓乳化液。第十二頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四切削液不僅要選擇得合理，而且要正確地使用，才能取得更好的效果。1、澆注法澆注法如圖所示，這是最普通的使用方法。雖使用方便，但流量小、壓力低，難以直接滲透到切削刃最高溫度處，效果較差。切削時(shí)，應(yīng)盡量澆注到切削區(qū)。車、銑時(shí)，切削液流量約為10～20L／min。車削時(shí)，從后刀面噴射比在前刀面澆注好，刀具耐用度可提高一倍以上。8.5切削液的使用方法第十三頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四澆注法第十四頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四2、高壓冷卻法適于深孔加工，將工作壓力約1～10MPa，流量約50～150L／min的切削液直接噴射到切削區(qū)，并可將碎斷的切屑驅(qū)出。此法也可用于高速鋼車刀切削難加工材料，以改善滲透性，可顯著提高刀具耐用度，但飛濺嚴(yán)重，需加護(hù)罩。第十五頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四3、噴霧冷卻法噴霧冷卻法如圖所示。以0.3～0.6MPa的壓縮空氣及噴霧裝置使切削液霧化，從直徑1.5～3mm的噴嘴中高速噴射到切削區(qū)。高速氣流帶著霧化成微小液滴的切削液滲透到切削區(qū)，在高溫下迅速汽化，吸收大量熱量，達(dá)到較好的冷卻效果。這綜合了氣體的速度高和滲透性好，以及液體的汽化熱高、可加入各類添加劑的優(yōu)點(diǎn)，用于難切削材料加工及超高速切削時(shí)，可顯著提高刀具耐用度。第十六頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四噴霧冷卻法第十七頁，共十九頁，編輯于2023年，星期四小結(jié)

1、切削液的