第五章 涂料的施工和檢測

第五章涂料的施工和檢測第一頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

第一節(jié)涂料的施工第二節(jié)涂料性能檢測第二頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

第一節(jié)涂料的施工一、概論所謂涂料施工，也稱涂裝，是指使涂料在被涂物體表面形成所需要的涂膜的過程。涂料施工通常至少包含以下3個過程：1.被涂物件（底材）的處理，也稱漆前表面處理；2.涂料的涂布，也稱涂飾、涂漆或涂裝；3.涂膜干燥，或稱涂膜固化。無論對何種物體進行涂裝，都包括這三個過程。對于有特殊要求的被涂物體有時增加一些其他工序，如汽車車身表面涂裝，在涂膜干燥后，有時增加涂膜的修整和保養(yǎng)，涂保護蠟等工序。第三頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

一般來說，選擇、研究涂料產(chǎn)品或確定施工工藝時，應(yīng)從以下幾方面考慮被涂對象的情況：1.被涂物的自身狀況，如物件的種類、性質(zhì)、形狀、大小尺寸等。2.被涂面的狀態(tài)，如粗糙程度、腐蝕狀態(tài)。3.被涂物的生產(chǎn)狀況，如物件生產(chǎn)方式、過程、批量、周期等。4.被涂物的使用條件，如物件的使用目的、年限、方式，使用過程中所處的環(huán)境狀況（室內(nèi)還是室外、動態(tài)還是靜態(tài)、地上或地下、水中等）,使用過程接觸的外界因素（溫度、濕度、光源、水分、電流、化學(xué)藥品等），使用過程物件自身產(chǎn)生的外力情況（如振動、生熱、沖擊、風(fēng)壓等）。第四頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

5.被涂物的涂飾要求，如使用涂料的目的、作用，涂膜的性能、等級，使用年限，更新的要求等。6.被涂物的涂裝環(huán)境，如涂裝的場所及條件（室內(nèi)或室外，高空或地下，生產(chǎn)線條件等），環(huán)境溫度、濕度、光照情況等。被涂物的要求條件是確定涂膜的基礎(chǔ)，也是選定涂料品種和施工工藝的基礎(chǔ)。與其他工業(yè)技術(shù)一樣，涂料施工也是以提高效率、節(jié)約能源、減少污染、增加效益為目標(biāo)，不斷發(fā)展。開始是手工操作，其后是簡單的機械化、單機操作，現(xiàn)代化的涂裝作業(yè)則是自動化連續(xù)的流水線操作，采用機械手和電子技術(shù)控制等，達到工程化階段。第五頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

二、底材的處理在涂漆前對各類材料或制品（統(tǒng)稱底材）進行的一切準(zhǔn)備工作，如清除各類污物、整平及覆蓋某類化學(xué)轉(zhuǎn)化膜等，稱為底材處理。也稱作漆前處理。通過各種處理，可以增強涂層對底材的覆蓋力，充分發(fā)揮涂料對底材的裝飾作用和保護能力。底材處理是涂料施工的第一道工序，往往也是最費工時的工序。由于它對整個涂層的質(zhì)量影響最大，如表5-1所示，因而了解不同底材的處理方法十分重要。第六頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

表5-1涂層質(zhì)量的影響因素和所占比率序號影響因素所占比率%1底材處理的質(zhì)量49．02涂裝方法和技術(shù)20．03涂層層次和厚度19．04環(huán)境條件7．05同類品種質(zhì)量的差異5．0第七頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

1．木材的處理（1）木材的特征木材是一種因不同樹種、不同生長環(huán)境而有不同結(jié)構(gòu)組成的天然高分子化合物，是一類結(jié)構(gòu)不均勻的多孔性材料，具有吸水膨脹、失水收縮的濕漲干縮性，并且弦向和徑向濕漲干縮性不均勻。構(gòu)成木材基本骨架的木纖維具有在陽光下容易泛黃，與化學(xué)藥品接觸易被污染，又易被微生物侵蝕、變色的特點。隨著樹種的不同和生長環(huán)境的差異，不同樹種中含有不同的樹脂份和單寧等的色素沉著。像針葉樹的油松、馬尾松等的木孔中含有校多的松香、松節(jié)油，并且在節(jié)疤和受傷部位所含的這類樹脂會更多。而栗木、黃橙、紫檀等一類樹木的細(xì)胞腔中就含有較多的單寧和色素等物質(zhì)。第八頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測（2）木材表面的常見缺陷樹木在其生長過程中往往會受到外界的影響諸如割裂、碰傷等而在其表面上留下疤痕。同時在采伐、運輸和加工成材的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中也會留下許多不可避免的創(chuàng)傷。這樣木材表面往往會出現(xiàn)一些表面缺陷。主要有：①節(jié)疤節(jié)疤多見于樹木生長的枝椏的斷面以及生長過程中受過傷的部份。②裂紋由于溫度、濕度變化引起木材的濕漲干縮是造成木材的表面出現(xiàn)裂紋的主要原因。③色斑色斑是木材受到變色菌、霉菌或化學(xué)品侵蝕而使木材局部產(chǎn)生顏色改變的一種表面形態(tài)。第九頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測④刨痕刨痕是刨刀進行過程中用力不均勻或碰到木材節(jié)疤等部位時在木材表面上留下刨刀運行時跳動的痕跡，刨痕多見于原木表面。⑤波紋也稱絲路，是木材在旋切制薄皮或單板時由于旋切刀片不鋒利而留在木材施切表面上的一種不平整痕跡。多見于由單層薄板組合而成的三合板或多層膠合板的表面。⑥砂痕砂痕是在進行打磨時由于選擇的砂紙過粗以及打磨時不按著木紋方向砂磨而留在木材表面上的砂紙途徑的痕跡。第十頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

（3）木材漆前常用處理方法①干燥新木材含有很多水份，在潮濕空氣中木材也會吸收水份，所以在施工前要放在通風(fēng)良好的地方自然晾干或進入烘房低溫烘干。晾干或烘干時需經(jīng)常翻轉(zhuǎn)木材，使水份從木材周圍均勻散發(fā)。烘干時還要控制干燥速度，否則常會引起木材變形或開裂。根據(jù)樹種情況，含水量一般控制在8%-14%，這樣能防止涂層發(fā)生開裂、起泡、回粘等弊病。

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②刨平及打磨用機械或手工進行刨平，然后開始打磨。首先將兩塊新的砂紙的表面互相摩擦，以除去偶然存在的粗砂粒，然后進行打磨。人工打磨時可在一塊軟木板或在木板上粘上軟的絨布、橡膠、泡沫塑料之類的材料，再裹上砂紙進行打磨，這樣打磨易均勻一致。打磨后用抹布擦凈木屑等雜質(zhì)。砂磨的基本要領(lǐng)是選用合適的砂紙、順木紋方向有序進行。③去木脂某些木材內(nèi)含有木脂、木漿等物質(zhì)，溫度升高時會不斷滲出，影響漆膜的干燥性和附著力，并會使涂層表面出現(xiàn)花斑、浮色等缺點，因此必須除去。除去木脂的方法有：a.先用60℃左右熱肥皂水或表面活性劑溶液洗滌，再用清水洗滌、干燥。b.用5%～6%的碳酸鈉水溶液或4%～5%的氫氧化納的水溶液加熱到60℃左右涂在待處理處，使木脂皂化，然后再用熱水清洗、干燥。c.用有機溶劑如二甲苯、丙酮等擦試，使木脂溶解，然后用干布擦試干凈。第十二頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

④去木毛木材表面即使經(jīng)過打磨，仍然存在很多木毛。去除木毛可用火燎，也可用溫水或稀蟲膠液潤濕木材表面，再用棉布逆著纖維紋路擦試，使木紋豎起，干燥變硬后用細(xì)砂紙摩掉。⑤漂白漂白可選用具有氧化還原作用的化學(xué)物質(zhì)，如雙氧水的氨水溶液、漂白粉、草酸、過錳酸鉀溶液等。也可通過燃燒硫磺的方法進行。漂白后必須用清水清洗，若清洗不徹底漆膜易產(chǎn)生黃變現(xiàn)象。尤其象聚氨酯涂料或乳膠漆。⑥防霉為了避免木材長時間受潮而出現(xiàn)霉變，可在涂裝前先涂防霉劑溶液，待干透后再行涂裝。第十三頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

⑦填孔用蟲膠清漆、油性凡立水、硝基清漆等樹脂液與老粉（碳酸鈣）、滑石粉或者氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑等顏料、填料拌和成稠厚的填孔料。使用填孔腳刀逐個的將填孔料嵌填于木材表面的裂縫、釘眼、蟲眼等凹陷部位，對縫隙較大、較深的孔、眼有時還需要做多次填孔，使孔、眼填充結(jié)實，以防因虛填而在日后出現(xiàn)新的凹陷或脫落。待填孔料干透后用砂紙磨平。透明涂飾時調(diào)制填孔劑的顏色是關(guān)鍵，應(yīng)基本接近被涂木材顏色，太深或太淺在涂飾后會出現(xiàn)深淺不一的斑點。第十四頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

⑧著色（染色）其目的是更明顯地突出木材表面的美麗花紋或使木材表面獲得統(tǒng)一的顏色，有時是為了仿造各種貴重木材的顏色如榛木、桃花心木、梨木等。根據(jù)不同的目的，著色可分為木紋著色和基層著色。木紋著色的關(guān)鍵在于突出木材的紋理，使木紋的顏色有別于材面的整體顏色。木紋著色又稱做潤老粉，有潤水老粉和油老粉兩種。由氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑或碳黑等具有著色力、遮蓋力的著色顏料，配以碳酸鈣之類的體質(zhì)顏料（填料）配合成所需的顏色，用水調(diào)配成粘稠漿料的稱水老粉；用油性樹脂加稀釋劑調(diào)配成粘稠漿料的稱油老粉。第十五頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

基層著色與木紋著色的根本區(qū)別在于基層著色是對整個表面著色，而木紋著色只對木孔眼子著色。因此木材表面一般先進行木紋著色再進行基層著色?；鶎又€可改變木材表面的顏色，從而達到仿真效果，如將一般的柳安材經(jīng)仿紅木的基層著色處理，可獲得紅木效果。用于基層著色的透明的有機染料，也有水色和油性色兩種配制方法。水色著色劑用開水與黃鈉粉、墨水等調(diào)配而成；或用堿性、酸性、分散性等有機染料加入水、骨膠等制成。油性著色劑是使用透明性強，在有機溶劑中能溶解的油溶性染料或醇溶性染料調(diào)配成高濃度染料液，然后再加到稀釋過的樹脂液中。第十六頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

2．水泥砂漿類底材的處理水泥是最基本的無機建筑材料，可以單獨使用，也可與黃砂，石料等混合使用。常見類型有：a.水泥砂漿；b.混合砂漿；c.混凝土預(yù)制或現(xiàn)澆板等。從表面粗糙度看，有粗拉毛面，細(xì)拉毛面和光滑面（水泥砂漿壓光面）。對于水泥砂漿類底材，處理的內(nèi)容主要包括：清理基層表面的浮漿、灰塵、油污，減輕或清除表面缺陷（如裂縫，孔洞），改善基層的物理或化學(xué)性能（如含水率、PH值），以達到堅固、平整、干燥、中性、清潔等基本要求。第十七頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

（1）強度底材強度過低會影響涂料的附著性。通常用目測、敲打、刻劃等方式檢查，合格的基層應(yīng)當(dāng)不掉粉、不起砂、無空鼓、無起層、無開裂和剝離現(xiàn)象。（2）平整度底材不平整主要影響涂料最終的裝飾效果。平整度差的底材還增加了填補修整的工作量和材料消耗。平整度的檢查有四個項目：表面平整、陰陽角垂直、立面垂直和陰陽角方正。表面平整用2m直尺和契形塞尺檢查，中級抹灰允許偏差4mm，高級抹灰允許偏差2mm。陰陽角垂直用200mm方尺檢查，中級抹灰允許偏差4mm，高級抹灰允許偏差2mm。立面垂直用2m托線板和尺檢查，中級抹灰允許5mm，高級抹灰允許偏差3mm。第十八頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

（3）干燥度濕氣來自于拌和水泥時所加入的水，當(dāng)水泥干燥時，多余的水分會往水泥表面遷移，然后揮發(fā)。這時水泥中水溶性的堿性物質(zhì)被帶到表面。因此，若水泥砂漿類底材濕度大，不僅會影響涂料的干燥，而且會引起泛堿、變色、起泡等漆病。適合水性涂料施工的含水率應(yīng)低于10%，溶劑型涂料含水率一般低于8%（也有高濕度下使用的涂料品種）。通常對水泥砂漿基層而言，在通風(fēng)良好的情況下，夏季14天、冬季28天含水率可達到要求。氣溫低、濕度大、通風(fēng)差的場所，干燥時間要相應(yīng)延長，含水率可用砂漿表面水分儀準(zhǔn)確測定，也可以用薄膜覆蓋法粗略地判斷，方法是：將塑料薄膜剪成300mm見方的片，傍晚時覆蓋于底材表面，并用膠帶將四周密閉，注意使薄膜有一定的松弛度，次日上午后觀察薄膜內(nèi)表面有無明顯結(jié)露，以確定含水率是否過高。第十九頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

（4）酸堿度新水泥具有很強的堿性，強堿易使涂料中的成膜物皂化分解，使耐堿性低的顏料分解變色，從而造成涂層的粉化、起殼、變色等質(zhì)量問題。隨著水泥中堿性物與空氣中的二氧化碳不斷地反應(yīng)，水泥砂漿底材會趨于中性化。一般PH應(yīng)小于9，若急需在堿性較大的底材上施工可采用(15～20)%硫酸鋅，或可用氯化鋅溶液或氨基磺酸溶液涂刷數(shù)次，待干后除去析出的粉抹和浮粒。也可用（5～10）%稀鹽酸溶液噴淋，再用清水洗滌干燥。此外也可用耐堿的底漆進行封閉。（5）清潔程度清潔的底材表面有利于涂料的粘結(jié)。用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿、塵土等雜質(zhì)，脫模劑等油污用洗滌劑溶液洗去，再用清水洗凈。第二十頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

（6）其他大多數(shù)的抹灰及混凝土基層在干燥過程中都會失水收縮，留下許多毛細(xì)孔，這些毛細(xì)孔在潮濕環(huán)境就會吸收水份。一定數(shù)量的毛細(xì)孔對漆膜的附著力有好處，但太多則會出現(xiàn)跟濕氣有關(guān)的毛病及容易藏著藻類和菌類。有時底材會出現(xiàn)“爆灰”等異常情況，這是因為在砂漿中有一些沒有消耗的生石灰顆粒，遇水后變成熟石灰，體積膨脹并將底材表面頂開。爆灰的過程持繼時間較長，往往在涂料施工中和施工之后還會進一步發(fā)展，影響涂層外觀。對于舊水泥底材，可用鋼絲刷打磨去除浮灰，若有較深的裂縫、孔洞或凹凸不平之處，可用膩子或水泥砂漿填平，然后進行涂裝。若有藻類或菌類生長，可先鏟除，再用稀的氟硅酸鎂或漂白粉水溶液或?qū)Ｓ梅烂狗涝鍎┤芤合此妆?，然后用清水清洗并干燥。第二十一頁，共一百七十四頁，編輯?023年，星期五涂料的施工和檢測

3．黑色金屬的表面處理鋼鐵制品在加工，貯運及使用等過程中常會有銹蝕、焊渣、油污、機械污物以及舊漆膜等，根據(jù)不同情況，表面處理有多種方法，屬于表面凈化的有除油、除銹、除舊漆；屬于化學(xué)處理的有磷化、鈍化處理，可分段處理，也可聯(lián)合處理。（1）除油金屬表面的油污來源主要有兩種：一種是在貯存過程中涂上的暫時性的防護油膏，另一種是生產(chǎn)過程中碰到的潤滑油、切削油、拉延油、拋光膏。這些油脂可分為兩類：一類是能皂化的動植油脂，如蓖麻油、牛油、羊油等，另一類是不能皂化的礦物油如凡士林等。第二十二頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

除油可以用溶劑清洗、堿液清洗、乳化清洗、超聲波除油等方法單獨或聯(lián)合進行。①溶劑清洗選擇清洗溶劑的原則是：溶解力強、毒性小、不易燃、成本低。常用的溶劑有200號石油溶劑油、松節(jié)油、三氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷等。其中含氯溶劑較常使用。②堿性清洗用堿或堿式鹽的溶液，采用浸漬、壓力噴射等方法，也可除去鋼鐵制品上的油污。浸漬法較簡單，但應(yīng)注意，當(dāng)槽液使用一段時間后，槽液表面會有油污，當(dāng)工件從槽液中取出時，油污會重新沾到工件上，因此，需要用活性炭或硅藻土吸附處理掉液面上的油污。第二十三頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

壓力噴射法可使用低濃度的堿液，適合于流水線操作。堿液清洗有很多配方，表5-2為其中之一。表5-2堿液配方舉例溶液組成g/l使用方法浸漬法壓力噴射法NaOH804Na2CO3458Na3PO4303Na2SiO33～5

使用溫度，OC90～9575～80時間，min2～52～4第二十四頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

③乳化清洗以表面活性劑為基礎(chǔ)，輔助以堿性物質(zhì)和其它助劑配制而成的乳化清洗液，商品名多稱為金屬清洗劑。它除油效率高，不易著火和中毒，是目前涂裝前除油的較好方法，且特別適用于非定型產(chǎn)品和部件。（2）除銹鋼鐵在一般大氣環(huán)境下，主要發(fā)生電化學(xué)腐蝕，腐蝕產(chǎn)物鐵銹是Fe0、Fe(OH)3、Fe3O4、Fe2O3等氧化物的疏松混合物。在高溫環(huán)境下，則產(chǎn)生高溫氧化化學(xué)腐蝕，腐蝕產(chǎn)物氧化皮由內(nèi)層FeO、中層Fe3O4和外層Fe2O3構(gòu)成。第二十五頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

ISO8501將鋼結(jié)構(gòu)銹蝕等級分為4類：銹蝕等級銹蝕程度A金屬覆蓋著氧化皮，幾乎沒有鐵銹的鋼材表面B已發(fā)生銹蝕，部分氧化皮已脫落的鋼材表面C氧化皮已因腐蝕而剝落，或可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面D氧化皮已因腐蝕而全部剝離，并且已經(jīng)普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面第二十六頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

除銹的方法主要有：①手工打磨除銹。用鋼絲刷、砂紙等工具手工操作可除去松動的氧化皮、疏松的鐵銹及其他污物。這是最簡單的除銹方法，適合于小量作業(yè)和局部表面除銹。②機械除銹借助于機械沖擊與摩擦作用，可以用來清除氧化皮、銹層、舊涂層及焊渣等。其特點是操作簡單，效率比手工除銹高。③噴射除銹利用機械離心力、壓縮空氣和高壓水流等，將磨料鋼丸、砂石推（吸）進噴槍，從噴嘴噴出，撞擊工件表面使銹層、舊漆膜、型砂和焊渣等雜質(zhì)脫落，它的工作效率高，除銹徹底。噴射除銹又可分為噴砂和拋丸（噴射鋼丸）兩類。第二十七頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

噴砂除銹系統(tǒng)由壓縮空氣、噴砂設(shè)備、鐵砂回收和通風(fēng)除塵等組成。噴砂設(shè)備則有壓力式、吸入式和自流式三種類型。壓力式是砂料和壓縮空氣在混合室內(nèi)混合，在壓縮空氣的壓力作用下，經(jīng)軟管送到直射型噴槍并高速噴出。該設(shè)備復(fù)雜，但生產(chǎn)效率高，適合于大、中、小型工件除銹。吸入式是利用壓縮空氣高速通過時產(chǎn)生的負(fù)壓，將砂料吸入送至引射型噴槍并高速噴出。該設(shè)備較簡單，但效率低，壓縮空氣消耗量大，多用于小工件的除銹。自流式采用固定噴槍，砂料靠重力自由落入噴槍并噴出，適合于自動化除銹作業(yè)。噴砂除銹應(yīng)特別注意砂粒尺寸及施工壓力的選擇。表5-3為不同工件適用的砂粒尺寸和空氣壓力。第二十八頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

表5-3不同工件適用的砂粒尺寸和空氣壓力工件類型空氣壓力，MPa砂粒尺寸，mm鍛件、鑄件、厚3mm以上鋼板沖壓件0.2～0.42.5～3.5厚3mm以下的鋼板沖壓件0.1～0.21.0～2.0薄板件和小件0.05～0.150.5～1.0有色金屬鑄件0.1～0.150.5～1.01mm厚以下板件0.03～0.050.05～0.15第二十九頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

在噴砂除銹過程中，會產(chǎn)生大量粉塵，作業(yè)環(huán)境差。為此，可采用真空噴砂除銹系統(tǒng)或濕噴砂方法。真空噴砂除銹系統(tǒng)是利用真空吸回噴出的砂粒和粉塵，經(jīng)分離，過濾除去粉塵，砂粒循環(huán)使用，整個過程在密封條件下進行，大大改善作業(yè)環(huán)境。濕噴砂法即在噴砂時加水或水洗液，以避免粉塵飛揚，同時又有清洗除銹作用。拋丸除銹是靠葉輪在高速轉(zhuǎn)動時的離心力，將鋼丸沿葉片以一定的扇形高速拋出，撞擊制件表面使銹層脫落。拋丸除銹還能使鋼件表面被強化，提高耐疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕性能。但該法設(shè)備復(fù)雜，方向變換不理想，應(yīng)用范圍有一定的限制。第三十頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

不同的涂層類型依其性能對除銹的要求不同，國標(biāo)GB8923-88規(guī)定了鋼材表面除銹的質(zhì)量等級。表5-4摘錄了其中的等級分類。表5-4GB8923-88鋼材表面除銹質(zhì)量等級等級符號除銹方式除銹質(zhì)量Sa1輕度的噴拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油污，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物Sa2徹底地噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油污，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應(yīng)牢固附著Sa2.5非常徹底的噴或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等于附著物，僅殘留點狀或條狀輕微色斑的可能痕跡Sa3使鋼材表面潔凈的拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤St2徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油污，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物St3非常備徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油污和附著不牢的氧化皮、鐵銹及油漆層。除銹比St2更徹底，部分表面顯露出金屬光澤F1火焰除銹鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色第三十一頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

④化學(xué)除銹化學(xué)除銹是以酸溶液使物件表面銹層發(fā)生化學(xué)變化并溶解在酸溶液中從而除去銹層的一種方法，由于主要使用鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸及其他有機酸和氫氟酸的復(fù)合酸液，此法通常稱為酸洗。鹽酸除銹時主要發(fā)生以下反應(yīng)

Fe2O3+2HCl→2FeO+Cl2+H2OFe3O4+2HCl→3FeO+Cl2+H2OFe0+2HCl→FeCl2+H2O第三十二頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

鹽酸是揮發(fā)性酸，在濃度＜10%時，揮發(fā)不明顯，濃度＞20%時，揮發(fā)性明顯增強，因此鹽酸濃度一般在5%～20%。用鹽酸洗的主要特點有：a、對銹溶解力強，溶解速度快，處理進間短；b、成本低；c、材料不易發(fā)生過腐蝕，氫脆作用小，所以應(yīng)用較為廣泛。硫酸常溫下除銹能力較弱，必須升至中溫才能對鐵銹產(chǎn)生較強的直接溶解作用，但同時也易產(chǎn)生金屬過腐蝕，產(chǎn)生氫氣，造成材料的氫脆。另一方面，氫氣又有輔助除銹作用，氫氣泡逸出時產(chǎn)生的爆破力可以促使氧化皮破裂和脫落。硫酸是非揮發(fā)性酸，酸霧小，成本低，當(dāng)需除重銹和氧化皮時，最適合使用。由于高濃度硫酸有氧化鈍化作用，因此硫酸的適宜濃度是20%～40%。第三十三頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

硝酸鹽的溶解度很大，對于某些鹽酸不能溶解的銹獨物，一般均可用硝酸除去。但硝酸具有揮發(fā)性，在酸洗時散發(fā)出大量有害氮氧化物氣體，因而必須注意勞動保護。磷酸是中強酸，磷酸鹽的溶解度較低。因而除銹能力較弱。但在酸洗過程中可形成一層磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，具有緩蝕性，因此可將磷酸與鹽酸或硫酸復(fù)合使用，提高物件表面的光潔度和抗返銹性。其他種類的酸很少單獨使用，主要是與上述的酸復(fù)配使用以增強除銹能力。如鋁和鋅金屬的表面鈍化膜，可加氫氟酸輔助。第三十四頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

(3)磷化用鐵、錳、鎂、鎘的正磷酸鹽處理金屬表面，在表面上生成一層不溶性磷酸鹽保護膜的過程叫金屬的磷化處理。磷化膜可提高金屬制品抗腐蝕性和絕緣性，并能作為涂料的良好底層處理劑。磷化液由磷酸、堿金屬或重金屬的磷酸二氫鹽及氧化性促進劑組成。按其組成有磷酸鐵系、磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系和磷酸錳系等。不管使用何種磷酸液，整個磷化過程都包含以下反應(yīng)：第三十五頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

①基體金屬的溶解反應(yīng)磷化液的PH一般在2～5.5之間，呈酸性。當(dāng)金屬與酸溶液接觸時，會發(fā)生由局部陽極和局部陰極反應(yīng)組成的金屬溶解過程：局部陽極：局部陰極：金屬溶解反應(yīng)：第三十六頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

②成膜反應(yīng)由于H+被還原消耗，酸度下降，使第一階段形成的可溶性二價金屬磷酸二氫鹽離解成溶解度較小的磷酸一氫鹽：當(dāng)PH值上升到一定程度，則迅速離解成不溶性二價金屬磷酸鹽：難溶的二價金屬磷酸鹽在金屬表面沉積析出，形成磷化膜。用于成膜反應(yīng)的可溶性二價金屬磷酸二氫鹽可以是金屬溶解生成的，也可以是溶液中原有的配方組成。第三十七頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

③氧化促進劑的去極化反應(yīng)金屬溶解時產(chǎn)生的氫氣易吸附于局部陰極的金屬表面，阻礙生成的二價金屬磷酸鹽在陰極區(qū)域的沉積，不能形成磷化膜，反而從溶液中沉淀析出形成渣，既浪費成膜原料，又產(chǎn)生大量廢渣，同時使磷化膜的孔隙率增大，影響膜的性能。氧化劑的去極化作用是將還原形成的初生態(tài)氫，氧化生成水：2[H]+[O]→H2O磷化處理后得到的磷化膜按單位面積的質(zhì)量可分為：次輕量級：膜重0.2～1.0g/m2、輕量級：膜重1.1～4.5g/m2

次重量級：膜重4.6～7.5g/m2、重量級：膜重7.5g/m2以上第三十八頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

按磷化液的使用溫度，磷化處理通常分為高溫90～98℃、中溫50～70℃、低溫30～50℃和室溫（一般不低于20度℃）磷化四種。高溫磷化處理溫度高，磷化膜較厚，屬于重量級，多用于錳系溶液磷化；中溫磷化膜厚為輕量級，鋅系、鋅鈣系采用較多；低溫磷化膜薄，鋅系、鋅鈣系和鐵系都可以采用，但需添加多種氧化劑；室溫磷化不需加熱、節(jié)約能源、勞動環(huán)境好、原材料消耗少、槽液較穩(wěn)定。磷化處理的發(fā)展總趨勢是低膜重、低溫、低渣、晶粒細(xì)化、高耐蝕性和良好的與涂料配套性。磷化處理的施工方法有浸漬法、噴淋法和刷涂法，以浸漬法應(yīng)用最普通。第三十九頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

（4）鈍化鈍化處理是一種采用化學(xué)方法使基體金屬表面產(chǎn)生一層結(jié)構(gòu)致密的鈍性薄膜，防止金屬清洗后的氧化腐蝕，增加表面的涂裝活性，提高底金屬與涂層間的附著力的表面處理方法。一般鈍化處理很少單獨使用，常與磷化處理配套使用。常用無機鈍化劑很多，其中重鉻酸鉀、亞硝酸鈉和鉻（酰）酐的性能比較見表5-5。表5-5幾種鈍化劑的性能比較催化劑濃度%溫度0C時間min干燥方式大氣防銹性能物理機械性能涂膜耐蝕性能鈍化要求重鉻酸鉀0.3951烘干×ΟΔ×嚴(yán)格亞硝酸鈉0.3951烘干Δ×Δ×嚴(yán)格鉻(酸)酐0.3951烘干ΟΔΟ不很嚴(yán)格注：Ο-優(yōu)良；Δ-及格；×-不及格。第四十頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

（5）化學(xué)綜合處理在同一槽內(nèi)綜合進行除油、除銹、磷化、鈍化等處理，稱為化學(xué)綜合處理。這種化學(xué)轉(zhuǎn)換處理的工藝，可以簡化工序，減少設(shè)備和作業(yè)面積，提高勞動效率，降低產(chǎn)品成本，改善勞動條件，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)?；瘜W(xué)綜合處理工藝過程舉例如下：

①綜合處理液配方：組成磷酸硝酸鋅氯化鎂氧化鋅酸式磷酸錳酒石酸鉬酸銨重鉻酸鉀601凈洗劑用量(g/L)11015032510510.2～0.330ml/L

第四十一頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

②綜合處理工藝操作規(guī)程按配方量在槽中先注入磷酸，將氧化鋅用自來水或蒸餾水調(diào)成很稀的糊狀，徐徐加入磷酸中，由于有放熱反應(yīng)，不能加得太快，直至氧化鋅完全溶解。然后加入硝酸鋅、氯化鎂等稀釋至總體積的2/3，充分?jǐn)嚢?，直到全部溶解。鉬酸銨先單獨溶解好后再加入槽中。最后加入601凈洗劑。稀釋至總體積，重鉻酸鉀在配料時不加，待溶液使用3～4天后再加入，并補加鉬酸銨0.5g/L配好后的槽液在室溫下，放入1m2/L以上的鐵皮，浸漬1-2天，溶液變成深棕色。檢驗Fe2+含量，直到濃度在5g/L以上時才能使用。第四十二頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

③綜合處理工藝操作條件總酸度（160～220）點游離酸度（17～25）點游離酸度∶總酸度=1∶（7～10）Fe2+

＞5g/LZn2+

≥40g/L溫度55～60℃處理時間5～15min第四十三頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

④補充液根據(jù)槽液情況，必須適當(dāng)補充處理劑。注意每天補充：磷酸、氧化鋅、硝酸鋅。每周補充：酸式磷酸鹽。每半月補充：氯化鎂、鉬酸銨、重鉻酸鉀、601凈洗劑，以滿足工藝操作條件?；瘜W(xué)綜合處理工藝，最適合用于小件器材。

4.有色金屬的表面處理金屬成分中不含鐵和鐵基合金的金屬叫有色金屬。常用的有鋁、銅、鋅、鎂、鉛、鉻、鎘等及其合金和鍍層。在一般環(huán)境中，因有色金屬的氧化物比鋼鐵的氧化物有強得多的附著力和抗?jié)B透能力，所以不需涂裝保護層，但當(dāng)其處于高濕、高鹽、酸霧、堿性等腐蝕環(huán)境中，或因裝飾需要時，也需進行涂裝。第四十四頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

(1)鋁及其合金的表面處理鋁是一種比較活潑的金屬，銀白色，具有光澤。純鋁機械強度低，通常加入鎂、銅、鋅等制成合金。具有質(zhì)量輕、強度大的特點，因此被廣泛使用。常見品種如表5-6。表5-6鋁及鋁合金常見品種品種主要牌號型材及用途純鋁L1、L2、L3、L4、L5、L6棒、板、絲，作一般沖壓件用防銹鋁合金LF1、LF2、LF3、LF5、LF7、LF21板、管，作各種零件用硬鋁LY1、LY2、LY6、LY10、LY12、LY16板、棒、絲、管，作型材鍛件過硬鋁LC4、LC9板、棒、管、作型材鍛鋁LD2、LD5、LD7、LD10棒或各種鍛件第四十五頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

純鋁防銹性能好，鋁合金強度好，但防銹性能下降，鋁及其合金表面光滑，不利于涂層附著。此外，在貯存、加工過程中，會有油污和灰塵。因此必須進行表面處理。①清除油、銹及污物除油的方法與黑色金屬的除油方法一樣，但鋁的耐堿性差，因此不能用強堿清洗，一般用有機溶劑除油、乳化除油或用由磷酸鈉、硅酸鈉配制成的弱堿性清洗液。除去表面銹蝕和污物時，不能用硬物刮擦?？梢杂眉?xì)砂紙或研磨膏輕輕打磨表面，以免損傷原有的氧化膜。第四十六頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

②表面轉(zhuǎn)化處理對于新的鋁及其合金表面，較好的防銹方法是氧化處理。一般有化學(xué)氧化法（酸性、堿性、磷酸-鉻酸鹽）和電化學(xué)氧化法。幾種方法的基本工藝條件如下：鉻酸鹽氧化法（酸性處理法）溶液由鉻（酸）酐3.5～6g/L、重鉻酸鈉3～3.5g/L、氟化鈉（NaF）0.8g/L配制。PH=1.5，溫度25～30℃度下使用，氧化時間一般在3～6分鐘，膜層外觀因合金成分和氧化時間不同而異。此法生成的氧化膜較薄，主要用于電器、日用品制造業(yè)。第四十七頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

堿性溶液氧化法用無水碳酸鈉50g/L，鉻酸鈉15g/L、氫氧化鈉2～2.5g/L配成槽液，在80～100℃溫度下氧化15-20分鐘，氧化后再用20g/l鉻酐水溶液鈍化處理5～15秒，以穩(wěn)定所得的氧化膜，并可進一步提高防銹能力，此氧化膜呈金黃色。堿溶液氧化法處理的物體應(yīng)在24小時內(nèi)涂漆。磷酸鹽-鉻酸鹽氧化法用磷酸50～60ml/L、鉻酐20～25g/L、氟化氫銨3～3.5g/L、磷酸氫二銨2～2.5g/L，硼酸1～1.2g/L配成槽液，溫度30～36℃，處理時間3～6分鐘，所得氧化膜外觀為無色到帶彩虹的淺藍(lán)色，與基體鋁合金結(jié)合牢固，此堿溶液處理所得膜致密、耐磨。第四十八頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

化學(xué)氧化法生產(chǎn)效率高，成本低。電化學(xué)氧化法又叫陽極化法，即以鋁合金工件為電解槽的陽極，通電后槽液電解。使工藝表面生成厚約5～20的氧化膜，它由內(nèi)外兩層組成，具有多孔性、吸附能力強、與基材金屬結(jié)合牢固、耐熱、不導(dǎo)電、有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，故在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。陽極氧化法的電解液主要有三種：15%～20%的硫酸電解液；3%～10%的鉻酸電解液；2%～10%草酸電解液。陽極氧化法主要采用直流電，也可采用交流電硫酸陽極氧化。（2）銅及其合金的表面處理銅合金的氧化和鈍化可以有效保持銅的本色，并且有較好的防腐性能。方法與鋁合金相似，得到的氧化膜一般為黑色、藍(lán)黑色，厚度為0.5～2μm。配方及工藝條件舉例列于表5-7。第四十九頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

氧化方法配方及工藝條件原材料及工藝條件配方1配方2化學(xué)氧化過硫酸鉀（K2S2O8）g/L10～20

氫氧化鈉（NaOH）g/L45～50

堿式碳酸銅[CUCO3.CU(OH)2]g/L

40～5025%氨水(NH3H2O)g/L

200溫度/

OC60～6515～40時間/min5～105～15適用范圍純銅黃銅電化學(xué)氧化氫氧化鈉（NaOH）g/L100-250溫度/OC80-90時間/min20-30陽極度電流密度/（A/dm2）0．6～1．5陰極材料不銹鋼陰陽極面積比（5～8）∶1表5-7銅及其合金氧化配方及工藝條件第五十頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

（3）鋅及其合金的表面處理鋅及其合金在工業(yè)上的應(yīng)用主要是各種鍍鋅板和鋅鋁合金，其表面平滑，涂膜附著不牢固。而且鋅是活潑金屬，易與涂料中的一些基料發(fā)生反應(yīng)生成鋅皂，破壞鋅面與涂層的結(jié)合力。鋅及其合金的表面處理除了進行清除油、銹及污物外，還需進行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，主要采用磷化處理。（4）鎂及其合金的表面處理鎂合金質(zhì)量輕，比強度和比剛度高，是重要的航空材料之一。在潮濕和沿海地方，鎂合金的腐蝕速率比鋁合金快得多，因此除了去氧化皮、清除油、銹及污物，化學(xué)轉(zhuǎn)化處理外，還需進行封閉處理，即采用柔軟、耐久、耐水的樹脂進行浸漬。第五十一頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

封閉處理工藝舉例如下：①處理液：環(huán)氧酚醛樹脂液②將鎂合金預(yù)熱到（100～110）℃，保持10分鐘，除微孔中的水分。③冷卻至60℃±10℃，浸入樹脂液中，充分浸潤后提出，保持15～30分鐘，除去多余的樹脂液，放入130℃±5℃烘箱烘烤15分鐘。④冷卻至60℃±10℃，再浸入樹脂液中，反復(fù)進行三次封閉操作，但總于膜厚度需控制在≤25μm第五十二頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

5．塑料的表面處理（1）塑料的特性塑料極性小、結(jié)晶度高、表面光滑及潤濕性差，其表面張力小于100mN/cm，不及金屬1/5，是低表面能表面。與金屬材料相比，塑料具有質(zhì)量輕，易加工成型，耐水性能好、不腐蝕等優(yōu)點，但其耐熱性差，易變形，比強度小，熱膨脹系數(shù)高，易帶靜電和沾染灰塵，熱塑性塑料的耐溶劑性能差。（2）塑料的表面處理的目的和作用主要有：①消除表面靜電，除去表面灰塵通過溶劑擦洗，高壓空氣吹干等方法，創(chuàng)造一個清潔的塑料表面②清除脫膜劑用溶劑、堿水清洗，消除塑料成型過程中添加的各種脫膜劑，以免對涂膜附著力造成危害。第五十三頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

③修理缺陷通過打磨、涂底漆等方法，去除毛刺、針孔、裂縫等表面缺陷。④表面改性增大附著面積或使表面產(chǎn)生有利于涂膜附著的化學(xué)物質(zhì)或化學(xué)鍵。（3）塑料表面的處理方法：①一般處理退火將塑件加熱至稍低于熱變形溫度保持一段時間，消除殘余的內(nèi)應(yīng)力。脫脂根據(jù)污垢性質(zhì)及批量大小，可分別采用砂紙打磨、溶劑擦洗及清洗液洗滌等措施。塑料件在熱壓成型時，往往采用硬脂酸及其鋅鹽、硅油等作脫膜劑，這類污垢很難被洗掉，通常采用耐水砂紙打磨除去，大批量生產(chǎn)時，則借助超聲波用清洗液洗滌。第五十四頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

一般性污垢，小批量時，可用溶劑擦洗，但必須注意塑料的耐溶劑性。對溶劑敏感的塑料，像聚苯乙稀、ABS、可采用乙醇、己烷等快揮發(fā)的低碳醇和低碳烴配成的溶劑擦洗；對溶劑不敏感的塑料，可用苯類或溶劑油清洗。大批量塑料件脫脂可采用中性或弱堿性清洗液。除塵在空氣噴槍口設(shè)置電極高壓電暈放電產(chǎn)生離子化壓縮空氣，能方便有效地清除聚集的靜電，減少灰塵的吸附。②化學(xué)處理主要是鉻酸氧化，使塑料表面產(chǎn)生極性基團，提高表面潤濕性，并使表面蝕刻成可控制的多孔性結(jié)構(gòu)，從而提高涂膜附著力。第五十五頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

a.鉻酸氧化主要用于PE、PP材料，處理液配方為4.4%的重鉻酸鉀、88.5%的硫酸、7.1%的水。70℃×〔5～10〕分鐘。PS、ABS用稀的鉻酸溶液處理。聚烯烴類塑料可用KMnO4，鉻酸二環(huán)已酯作氧化劑，Na2SO4,ClSO3H作磺化劑進行化學(xué)處理。b.磷酸水解尼龍用40%H3PO4溶液處理，酰胺鍵水解斷裂，使表面被腐蝕粗化。c.氨解含酯鍵塑料，像雙酚A聚碳酸酯，經(jīng)表面胺化處理而粗化。而氟樹脂則應(yīng)采用超強堿鈉氨處理，降低表面氟含量，提高其潤濕性。d.偶聯(lián)劑處理在塑料表面有-OH、-CO2H、-NH2等活潑氫基團時，可用有機硅或鈦偶聯(lián)劑與涂膜中的活潑氫基團以共價鍵的方式連接，從而大大提高涂膜附著力。e.氣體處理氟塑料用鋰蒸氣處理形成氟化鋰，使表面活性化；聚烯烴用臭氧處理使表面氧化生成極性基團。第五十六頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

③物理化學(xué)處理a.紫外線輻照塑料表面經(jīng)紫外線照射會產(chǎn)生極性基團，但輻照過度，塑料表面降解嚴(yán)重，涂膜附著力而下降。b.等離子體處理在高真空條件下電暈放電，高溫強化處理，原子和分子會失去電子被電離成離子或自由基。由于正負(fù)電荷相等，故稱之為等離子體。也可在空氣中常溫常壓下，進行火花放電法等離子處理。c.火焰處理塑料背面用水冷卻，正面經(jīng)受約1000℃的瞬間（約1秒）火焰處理，產(chǎn)生高溫氧化。第五十七頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

6．橡膠的表面處理橡膠一般分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠是從橡樹樹皮中采集的天然乳膠提煉而成，合成橡膠是由各種單體聚合而成。按結(jié)構(gòu)類型分，橡膠主要主要品種見表5-8。表5-8橡膠的種類主要結(jié)構(gòu)橡膠種類聚異戊二烯類天然橡膠聚烯烴類丁苯橡膠、丁二烯橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠乙烯基類氯丁橡膠、丙烯酸酯橡膠、丁腈橡膠、氯化聚乙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠特種橡膠聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚硫橡膠、氯醚橡膠液體橡膠液體氯化丁橡膠、端烴基聚丁二烯液體橡膠熱塑性彈性體熱塑性乙丙橡膠、SBS類苯乙烯熱塑性彈性體、聚酯類彈性體第五十八頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

橡膠種類雖多，但都是非結(jié)晶型的高分子彈性體材料，因此具有以下共性：a.表面張力小橡膠屬非極性材料，表面能低，尤其是聚烯烴類橡膠、硅橡膠、氟橡膠，其表面張力約為20mN/cm，是難附著材料。b.易溶脹或溶解橡膠遇大多數(shù)有機溶劑或油類，均有溶脹或溶解現(xiàn)象。c.彈性模量大作為彈性體，橡膠受到外力后將產(chǎn)生形變，如壓縮變形、拉伸變形，從而產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力。d.電阻大一般體積電阻率>1013Ω·cm，具有很強的起靜電性。（用炭黑補強的橡膠制品除外）。根據(jù)以上物性，橡膠的表面處理方法主要有機械打磨法、溶劑處理法、氧化法、偶聯(lián)劑處理法和等離子處理法。操作方法與塑料的表面處理相似。第五十九頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

7．玻璃的表面處理玻璃制品在涂裝前，首先應(yīng)清除各種污跡，可用丙酮或去污粉清除。由于玻璃表面一般很光滑，涂料難以附著，因此需將玻璃表面打毛。方法有：a.人工、機械打磨法將研磨劑涂于玻璃表面，然后反復(fù)打磨。b.化學(xué)腐蝕法用氫氟酸輕度腐蝕玻璃表面，直至有一定的表面粗糙度，然后用大量水清洗。

8.纖維的表面處理皮革、紙張及其它具有纖維構(gòu)的材料需要涂裝時，也需進行除油脂、污物等的表面處理。第六十頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

三、涂料的涂布方法將涂料均勻地分布在被涂物上的方法稱為涂料的涂布方法，涂布方法有多種多樣，但大致可分為以下三種類型。a.手工工具涂布如刷涂、擦涂、滾涂、刮涂等方法。b.機動工具涂布如噴槍噴涂。c.機械設(shè)備涂布如浸涂、淋涂、抽涂、自動噴涂、電泳涂漆等，這類方法發(fā)展最快，已從機械化逐步發(fā)展到自動化、連續(xù)化、專業(yè)化，有的方法已與漆前底材處理和干燥前后工序連接起來，形成專業(yè)的涂裝工程流水線。第六十一頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

各種涂布方法各有其優(yōu)缺點，應(yīng)視具體情況來選擇，以達到最佳的涂裝效果，考慮的情況主要有：a.被涂物面的材料性能、大小和形狀；b.涂料品種及其特性；c.對涂裝的質(zhì)量要求；d.施工環(huán)境、設(shè)備、工具等；e.涂布的效率、經(jīng)濟價值等。第六十二頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

1．刷涂法刷涂是人工利用刷漆蘸取涂料對物件表面進行涂裝的方法，是一種古老而最為普遍和常用的涂布方法。此種方法的優(yōu)點是：節(jié)省涂料、施工簡便、工具簡單、易于掌握、靈活性強、適用范圍廣?？捎糜诔顺醺蛇^快的揮發(fā)性涂料（硝基漆、過氯乙烯漆、熱塑性丙烯酸漆等）外的各種涂料，可涂裝任何形狀的物件，特別對于某些邊角、溝槽等狹小區(qū)域。此外，刷涂法涂漆還能幫助涂料滲透到物件的細(xì)孔和縫隙中，增加了漆膜的附蓋力。而且，施工時不產(chǎn)生漆霧和飛濺，對涂料的浪費少。刷涂法的缺點在于：手工操作、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，流平性差的涂料易于留下刷痕，影響裝飾性。第六十三頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

刷涂使用的工具為漆刷，根據(jù)不同的涂布物件，可選擇不同尺寸、不同形狀的漆刷。漆刷可用豬鬃、羊毛、狼毫、人發(fā)、棕絲、人造合成纖維等制成。通常豬鬃刷較硬，羊毛刷較軟。常見漆刷的種類如圖5-1所示。圖5-1漆刷的種類1-漆刷（漆大漆為主）；2-圓刷；3-歪脖刷；4-長毛漆刷；5-排筆；6-底紋筆；7-棕刷第六十四頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

刷涂質(zhì)量的好壞，主要與操作者的實際經(jīng)驗和熟練程度有關(guān)。一般來說，刷涂操作時應(yīng)注意以下幾方面：a.涂料的粘度通常調(diào)節(jié)在（20～50）秒（涂-4粘度杯）；b.蘸取涂料時刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)超過毛長的一半，并要在容器內(nèi)壁輕輕抹一下，以除去多余的涂料；c.刷漆時應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易進行操作；d.毛刷與被涂表面的角度應(yīng)保持在（45～60）度；e.若底材有紋理（如木紋），涂刷時應(yīng)順著紋理方向進行。第六十五頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

2．滾涂法滾涂是用滾筒蘸取涂料在工件表面滾動涂布的涂裝方法。滾涂適用于平面物件的涂裝，如房屋建筑、船舶等。施工效率比刷涂高，涂料浪費少，不形成漆霧，對環(huán)境的污染較小，特別是可在滾筒后部連接長桿，在施工時可進行長距離的作業(yè)，減少了一部分搭建腳手架的麻煩。但對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜和凹凸不平的表面，滾涂則不適合。滾涂的漆膜表面不平整，有一定的紋理，因此若需花紋圖案，可選擇滾花輥。滾筒由滾子和滾套組成，滾套表面粘有羊毛或合成纖維等，按毛的長度有短、中、長三種規(guī)格。短毛吸附的涂料少，產(chǎn)生的紋理也細(xì)、淺，可滾涂光滑物面。中、長毛吸附的涂料多，可用于普通物面和粗糙物面。滾筒的結(jié)構(gòu)如圖5-2所示。第六十六頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

滾涂時一般先將滾筒按M型輕輕地滾動布料，然后再將涂料滾均勻，最初用力要輕，速度要慢，以防涂料溢出流落，隨著涂料量的減少，逐漸加力、加快。最后一道涂裝時，滾筒應(yīng)按一定方向滾動，以免紋理方向不一。除手工滾涂外，在工業(yè)上還可利用輥涂機作機械滾涂涂漆。圖5-2輥子的結(jié)構(gòu)1-長柄；2-滾子；3-芯材；4-粘著層；5-毛頭第六十七頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

輥涂機由一組數(shù)量不等的輥子組成，托輥一般用鋼鐵制成，涂漆輥子則通常為橡膠的，相鄰兩個輥子的旋轉(zhuǎn)方向相反，通過調(diào)整兩輥間的間隙可控制漆膜的厚度。輥涂機又分為一面涂漆與二面涂漆兩種結(jié)構(gòu)。機械滾涂法適合于連續(xù)自動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率極高。由于能使用較高粘度的涂料，漆膜較厚，不但節(jié)省了稀釋劑，而且漆膜的厚度能夠控制，材料利用率高，漆膜質(zhì)量好。機械滾涂廣泛用于平板或帶狀的平面底材的涂裝，如金屬板、膠合板、硬紙板、裝飾石膏板、皮革、塑料薄膜等平整物面的涂飾，有時與印刷并用。現(xiàn)在發(fā)展的預(yù)涂卷材（有機涂層鋼板、彩色鋼板）的生產(chǎn)工藝大部分采用的就是輥涂涂裝法，使預(yù)涂卷材的生產(chǎn)線與鋼板軋制線連接起來，形成一條鋼板軋制后包括卷材引入、前處理、涂漆、干燥和引出成卷（或切成單張）的流水作業(yè)線，連續(xù)完成了涂裝的三個基本工序。第六十八頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

圖5-3機械輥涂法涂裝示意圖1-儲槽及浸涂輥；2-轉(zhuǎn)換輥；3-輥漆輥；4-壓力輥；5-刮漆刀；6-涂過涂料的板材；7-未涂過涂料的板材機械滾涂示意圖如如圖5-3。第六十九頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

3．空氣噴涂法空氣噴涂也稱有氣噴涂，是依靠壓縮空氣的氣流在噴槍的噴嘴處形成負(fù)壓，將涂料從貯漆罐中帶出并霧化，在氣流的帶動下涂到被涂物表面的一種方法?？諝鈬娡吭O(shè)備筒單，操作容易，涂裝效率高，得到的漆膜均勻美觀。不足之處是噴涂時有相當(dāng)一部分涂料隨空氣的擴散而損耗。擴散在空氣中的涂料和溶劑對人體和環(huán)境有害，在通風(fēng)不良的情況下，溶劑的蒸汽達到一定程度，有可能引起爆炸和火災(zāi)?？諝鈬娡康闹饕O(shè)備是噴槍，按涂料供給方式，噴槍通常分為重力式、吸上式和壓送式三種類型。如圖5-4、圖5-5、圖5-6所示。第七十頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

圖5-4吸上式噴槍圖5-5重力式噴槍1-漆壺2-螺絲3-懸鈕4-螺帽5-扳機6-空氣閥桿7-控制閥8-空氣接頭圖5-6壓送式噴槍1-噴槍2-油漆增壓箱第七十一頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

噴涂施工時應(yīng)注意以下幾個問題：a.應(yīng)先將涂料調(diào)至適當(dāng)?shù)恼扯?，主要根?jù)涂料的種類，空氣壓力，噴嘴的大小以及物面的需要量來定。b.供給噴槍的空氣壓力一般為0.3～0.6Mpa。c.噴槍與物面的距離一般以20～30cm為宜。d.噴槍運行時，應(yīng)保特噴槍與被涂物面呈有直角、平行運行。運行時要用身體和臂膀進行，不可轉(zhuǎn)動手腕。e.為了獲得均勻涂層，操作時每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上1/3～1/2，且搭接的寬度應(yīng)保特一致。第七十二頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

f.若噴涂二道，應(yīng)與前道漆縱橫交叉，即若第一道采用橫向噴涂，第二道應(yīng)采用縱向噴涂。為了節(jié)省溶劑，改進涂料的流平性，提高光澤，提高一次成膜的厚度，可采用熱噴涂，即利用加熱來減少涂料的內(nèi)部磨擦，使涂料粘度降低以達到噴涂所需要粘度。熱噴涂減少了稀釋劑的用量，噴涂的壓力可降低到0.17～0.20Mpa。涂料一般可預(yù)熱到50～65℃左右。

4．無空氣噴涂法無空氣噴涂與空氣噴涂原理不同，是使涂料通過加壓泵0.14～0.69MPa被加壓至14.71～17.16MPa，從細(xì)小的噴嘴（φ為0.17～0.90mm）噴出，當(dāng)高壓漆流離開噴嘴到達大氣后，隨著高壓的急劇下降，涂料內(nèi)溶劑劇烈膨脹而分散霧化，高速地涂覆在被涂物件上。因涂料霧化不用壓縮空氣，所以稱為無空氣噴涂。其原理示意圖如圖5-7。第七十三頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

圖5-7高壓無氣噴涂的原理第七十四頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

無空氣噴涂裝置按驅(qū)動方式可分為氣動式、電動式和內(nèi)燃機驅(qū)動式三種；按涂料噴涂流量可分為小型（1～2L/min）、中型（2～7L/min）和大型（大于10L/min）；按涂料輸出壓力可分為中壓（小于10MPa）,高壓（10～25MPa）和超高壓（25～40MPa）；按裝置類型又可分為:（1）固定式：通常應(yīng)用于大量生產(chǎn)的自動流水線上，多為大型高壓高容量機；（2）移動式：常用于因工作場所經(jīng)常變動的地方，多為中型設(shè)備；（3）輕便手提式：常用于噴涂工件不太大而工作場所經(jīng)常變動的場合，多為中壓小型設(shè)備。第七十五頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

無空氣噴涂的優(yōu)點有：（1）比一般噴涂的生產(chǎn)效率可提高幾倍到十幾倍；（2）噴涂時漆霧比空氣噴涂少，涂料利用率高，節(jié)約了涂料和溶劑，減少了對環(huán)境的污染，改善了勞動條件；（3）可噴涂高固體、高粘度涂料，一次成膜較厚；（4）減少施工次數(shù)，縮短施工周期；（5）消除了因壓縮空氣含有水分、油污、塵埃雜質(zhì)而引起的漆膜缺陷；（6）涂膜附著力好，即使在縫隙、棱角處也能形成良好的漆膜。無氣噴涂的不足之處是：操作時噴霧的幅度和出漆量不能調(diào)節(jié)，必須更換噴嘴才能調(diào)節(jié)；不適用于薄層的裝飾性涂裝。第七十六頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

無空氣噴涂的設(shè)備主要包括：噴槍、加壓泵、蓄壓器、漆料過濾器、輸送軟管等。其中關(guān)鍵設(shè)備為噴槍，這是因為無空氣噴涂工作壓力高，涂料流過噴嘴時，產(chǎn)生很大的磨擦阻力，使噴嘴很容易磨損，一般采用硬質(zhì)合金鋼，同時為了保證涂料均勻霧化，其噴嘴口光潔度要求較高，不允許有毛刺。無氣噴涂施工時，噴嘴與被涂工件表面的垂直距離約為30～40cm，其他操作方法與空氣噴涂類似。第七十七頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

5．靜電噴涂法靜電噴涂法系利用高壓電場的作用，使漆霧帶電，并在電場力的作用下吸附在帶異性電荷的工件上的一種噴漆方法。它的原理是：先將負(fù)高壓加到有銳邊或尖端的金屬噴杯上，工件接地，使負(fù)電極與工件之間形成一個高壓靜電場，依靠電暈放電，首先在負(fù)電極附近激發(fā)大量電子，用旋轉(zhuǎn)噴杯或壓縮空氣使涂料霧化并送入電場，涂料顆粒獲得電子成為帶負(fù)電荷的微粒，在電場力作用下，均勻地吸附在帶正電荷的工件表面，形成一層牢固的涂膜。靜電噴涂的示意圖如圖5-8。第七十八頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

圖5-8靜電噴涂示意圖

第七十九頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

靜電噴涂有許多優(yōu)點：（1）節(jié)省涂料在電場的作用下，漆霧很少飛散，大幅度提高了涂料的利用率；（2）易實現(xiàn)機械化自動化，適合于大批量流水線生產(chǎn)；（3）減少了涂料和溶劑的飛散、揮發(fā)，改善了勞動條件；（4）漆膜均勻豐滿，附著力強，裝飾性好，提高了涂膜的質(zhì)量。靜電噴涂的缺點是：（1）由于靜電的作用，某些凹陷部位不易上漆，邊角處有時出現(xiàn)積漆；（2）涂層有時流平性差，有桔皮；（3）不容易噴涂到工件內(nèi)部；（4）對環(huán)境的溫度、濕度的要求較高；（5）由于使用高電壓，所以火災(zāi)的危險性較大，必須要有可靠的安全措施。第八十頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

靜電噴涂的主要設(shè)備是靜電發(fā)生器和靜電噴槍。靜電發(fā)生器一般常用的是高頻高壓靜電發(fā)生器，近年來靜電發(fā)生器由于利用半導(dǎo)體技術(shù)而向微型化發(fā)展。靜電噴槍既是涂料霧化器，又是放電極，具有使涂料分散、霧化、并使漆滴帶電荷的功能。靜電噴槍的類型有下列幾種：（1）離心力靜電霧化式由高速旋轉(zhuǎn)的噴頭產(chǎn)生的離心力使涂料分散成細(xì)滴，漆滴離開噴頭時得到電荷，又進一步靜電霧化形成微滴而吸附到被涂物件表面。第八十一頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

（2）空氣霧化式涂料的霧化靠壓縮空氣的噴射力來實現(xiàn)，亦稱為旋風(fēng)式靜電噴涂。（3）液壓霧化式涂料霧化靠液壓，與一般無空氣噴涂基本相同，又稱高壓無空氣霧化噴涂。靜電噴涂對所用涂料和溶劑有一定的要求，涂料電阻應(yīng)在5～50MΩ，所用溶劑一般為沸點高、導(dǎo)電性能好、在高壓電場內(nèi)帶電霧化遇到電氣火花時不易引起燃燒的溶劑。因此，溶劑的閃點高些比較有利。此外，高極性的溶劑能夠有效地調(diào)整涂料的電阻。酮類和醇類導(dǎo)電性最好，酯類次之，烷烴類和芳烴類最差，其體積電阻高達1012Ω·cm。第八十二頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

6．擦涂法擦涂法也稱為揩涂法或搓涂法，是一種手工操作涂漆的方法，適用于硝基類清漆、蟲膠清漆等揮發(fā)型清漆的涂裝。因為揮發(fā)型漆干燥后，仍可被溶劑溶解，所以在已涂過的表面進行擦拭時，漆膜高處被擦平、低凹處被填平，結(jié)果獲得的漆膜透明光亮，裝飾性好。但此方法全靠手工操作，施工者的經(jīng)驗與手法較為重要，而且工作效率低，施工周期長。因此，只用于高檔木器的裝飾。擦涂沒有專門的工具，常用的材料有紗布、脫脂棉、棉砂、竹絲、尼龍絲等。擦涂的方式有四種，即圈涂、橫涂、直涂和直角涂。如圖5-9所示。第八十三頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

圖5-9擦涂方法第八十四頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

（1）圈涂即在涂飾表面做圓形或橢圓形的勻速運動，有規(guī)律、有順序地從被涂物件一端擦到另一端。（2）橫涂即在物面上做與木紋等紋理垂直或傾斜的移動，有8字形及蛇形兩種方式。橫涂有利于消除圈涂痕跡，提高物面的平整度。（3）直涂在物面上做長短不等的直線運動，目的是消除圈涂、橫涂的痕跡，使涂層更加平整、堅實、光滑。多用于最后幾遍的擦涂。（4）直角擦涂主要是對角落進行涂裝。第八十五頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

7．刮涂法刮涂是使用金屬或非金屬刮刀，對粘稠涂料進行厚膜涂裝的一種方法。一般用于涂裝膩子、填孔劑以及大漆等。刮涂是使用很早的涂料涂裝方法，常用于刮涂膩子。此方法局限于較平的表面。刮涂的主要工具是刮刀，刮刀的材質(zhì)有金屬、橡膠、木質(zhì)、竹質(zhì)、牛角、塑料以及有機玻璃等。金屬刮刀強韌、耐用，多用于混合涂料及車輛刮膩子等。橡膠刮刀具有彈性，最適用于曲面上的涂裝。常見刮刀的類型如圖5-10。第八十六頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

圖5-10各種刮刀類型（a）-鏟刀；(b)-膩子刮鏟；(c)-鋼刮板；(d)-牛角刮刀；(e)-橡皮刮板；(f)-調(diào)料刀；(g)-油灰（膩子）刀；(h)-斜面刮刀；(i)-刮刀；(j)-剁刀第八十七頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

8．浸涂法浸涂法就是將被涂物件全部浸沒在盛有涂料的槽中，經(jīng)短時間的浸沒，從槽內(nèi)取出，并讓多余的漆液重新流回漆槽內(nèi)，經(jīng)干燥后達到涂裝的目的。浸涂適用于小型的五金零件、鋼質(zhì)管架、薄片以及結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的器材或電氣絕緣材料等。它的優(yōu)點是省工省料，生產(chǎn)效率高，操作簡單。但浸涂也有局限性，如物件不能有積存漆液的凹面，僅能用于表面同一顏色的產(chǎn)品，不能使用易揮發(fā)和快干型涂料。浸涂的方法很多，有手工浸涂法、傳動浸涂法、回轉(zhuǎn)浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法。圖5-11為浸涂示意圖。第八十八頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

9．淋涂法將涂料噴淋或流淌過被涂物件上的涂漆方法稱為淋涂，也稱流涂、澆涂。其示意圖如圖5-12。淋涂能得到較厚而均勻的涂層，常用于光固化涂料，快干型涂料不適用，主要對平面涂裝，不能涂垂直面，也不宜用于涂裝美術(shù)涂料及含有較多金屬顏料的涂料。淋涂的涂層質(zhì)量受漆幕的高低位差與流速、傳送帶傳動速度、泵速以及涂料表面張力、粘度、干率、被涂物件的類型等因素的影響。圖5-11浸涂示意圖圖5-12淋涂示意圖1-高位槽；2-被淋涂物面；3-涂料過濾器；4-輸漆泵；5-已涂漆物面；6-簾幕第八十九頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

10．電沉積涂漆法電沉積涂漆，也稱電泳涂裝，是將物件浸在水溶性涂料的漆槽中作為一極，通電后，涂料立即沉積在物件表面的涂漆方法。圖5-13為電泳涂裝工藝流程圖。圖5-13電泳涂裝工藝流程示意圖1-經(jīng)表面處理后的工件；2-電源；3-工件；4-噴水沖洗；5-槽液過濾；6-沉積槽；7-循環(huán)泵第九十頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓法和定電流法。電泳涂漆是一種先進的現(xiàn)代涂裝作業(yè)方法，具有以下優(yōu)點：①能實現(xiàn)自動流水線生產(chǎn)，涂漆快，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。②漆膜厚度均勻，易控制膜厚。③較好的邊緣、內(nèi)腔及焊縫的涂膜覆蓋性，便產(chǎn)品涂層的整體性能提高。④環(huán)保、安全，以水為分散介質(zhì)，沒有火災(zāi)危險。⑤涂料利用率高，超過95%以上。⑥漆膜外觀好，無流痕。第九十一頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

電泳涂裝的缺點主要有：①烘干溫度高，漆膜顏色單一。②設(shè)備投入大，管理要求嚴(yán)格。③多種金屬制品不宜同時電泳涂漆。④塑料、木材等非導(dǎo)電性制品不能電泳涂漆，也不能在底漆表面泳涂面漆。⑤漂浮性工件不能電泳涂裝。電泳涂裝的設(shè)備由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等。第九十二頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

影響電泳涂裝的主要工藝參數(shù)有：①槽液固體分槽液固體分陽極電泳漆一般為10%～15%，陰極電泳漆為20%。槽液固體分對槽液穩(wěn)定性、泳透力及涂膜厚度和外觀質(zhì)量等都有影響。若槽液固體份低，則槽液穩(wěn)定性差，顏料沉降嚴(yán)重，漆膜薄而粗糙，易產(chǎn)生針孔。槽液固體分過高，則漆膜厚度增加，漆膜粗糙起桔皮。②PH值槽液PH值代表著漆液的中和度及穩(wěn)定性。中和度不夠，樹脂的水溶分散性差，漆液易沉降。若中和度太高，槽液電解質(zhì)濃度高，電解產(chǎn)生的大量氣泡會造成漆膜粗糙。③電導(dǎo)電導(dǎo)跟槽液PH值、固體分、雜離子含量有關(guān)。槽液電導(dǎo)處于不斷增加的趨勢，電導(dǎo)增加使電解作用加劇，漆膜粗糙多孔。第九十三頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

④槽液溫度槽液溫度升高，樹脂膠粒的電泳作用增加，有利于電沉積和涂膜厚度提高。過高的溫度使電解作用加劇，涂膜變得粗糙，易流掛。溫度太低，槽液粘度增加，工件表面氣泡不易逸出，也會造成漆膜粗糙。⑤電壓電泳涂裝時，濕膜的沉積和溶解量相等時的電壓稱為臨界電壓。工件在臨界電壓以上才能沉積上漆膜，但當(dāng)電壓升高到一定值時，會擊穿濕膜，產(chǎn)生針孔、粗糙等缺陷。因此，工作電壓應(yīng)控制在臨界電壓和破壞電壓之間。同一種電泳漆在不同金屬材料表面上的破壞電壓不一樣，如陰極電泳漆在冷軋鋼板上的破壞電壓最高達350V，而在鍍鋅鋼板上只有270V，所以不同金屬制品應(yīng)在不同的工作電壓下分別進行電泳涂裝。第九十四頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

⑥電泳時間電泳涂裝時，隨著工件表面濕膜的增厚，絕緣性增強，一般2分鐘左右后，濕膜已趨于飽和而不再增厚，但此時在內(nèi)腔和縫隙內(nèi)表面，泳透力逐步提高，便于漆膜在內(nèi)表面沉積，因此，電泳時間在3分鐘左右。⑦極距和極比極距指工件與電極之間的距離。隨著極距的增加，工件與電極之間電泳漆液的電阻增大。由于工件都具有一定形狀，在極距過近時會產(chǎn)生局部大電流，造成涂膜厚薄不勻；在極跟過遠(yuǎn)時，電流強度太低，沉積效率差。極比是指工件與電極的面積比。陽極電泳漆極比常取1∶1，這是因為陽極電泳的工作電壓低、泳透力差，增大電極面積可提高泳透力并改善膜厚均勻性。陰極電泳的極比一般為4∶1。電極面積過大或過小都會便工件表面電流密度分布不均勻，造成異常沉積。第九十五頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測

⑧其他工藝參數(shù)有中和當(dāng)量、顏基比、泳透力、再溶性、有機溶劑含量、貯存穩(wěn)定性等。中和當(dāng)量：指中和單位質(zhì)量樹脂中酸（堿）基團所需中和劑的等物質(zhì)的量，以等物質(zhì)的量/克干樹脂表示。顏基比：漆中顏填料與固體樹脂的重量比。泳透力：指深入被屏蔽工件表面沉積漆膜的能力。再溶性：濕電泳漆膜抵抗槽液和超濾液再溶解的能力。有機溶劑含量：用于改善電泳漆水溶性及分散穩(wěn)定性所用的助溶劑含量。貯存穩(wěn)定性：電泳漆原漆的常溫貯存穩(wěn)定性應(yīng)不少于1年，槽液在40～50℃存放的穩(wěn)定性應(yīng)1個月以上，連續(xù)使用的穩(wěn)定性應(yīng)在15～20周次。第九十六頁，共一百七十四頁，編輯于2023年，星期五涂料的施工和檢測