植筋、裂縫修補(bǔ)方案

10建筑加固植筋施工方法施工預(yù)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必需要將構(gòu)造面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。清孔〔1〕.0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清；如遇較潮濕的狀況，還須用加熱棒，進(jìn)展枯燥處理。,等孔晾干后再進(jìn)展下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進(jìn)展枯燥處理。鋼筋清理〔1〕.在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記，標(biāo)示好除銹清理的長度范圍；50mm?！?〕.啟動磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋外表打磨出金屬光澤為止。〔3〕.將除銹清理好的鋼筋放在枯燥處整齊碼放。〔4〕.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋外表擦拭干凈?！?〕.將全部處理完的鋼筋碼放整齊，報(bào)請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。鋼筋埋植〔1〕.鋼筋錨固用膠的配制〔具體配比使用方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要求〕要求：按比例配制且攪拌均勻?！?〕.如為盲孔鋼筋埋植：將植筋膠注入孔洞內(nèi)2/3即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重注膠，再次插入鋼筋，直至能使植筋膠溢出洞口?！?〕.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固前方可進(jìn)展高壓注膠。將配制好的植筋膠裝入打膠筒死?！?〕.3條，注膠時應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜?！?〕.對已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。以防植筋膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖搖擺或碰撞，影響埋植效果。留意：在清理遺留膠的時候，要留神輕緩，不得對鋼筋進(jìn)展搖擺或碰撞。〔7〕.報(bào)請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。成品保護(hù)在植筋膠固化前應(yīng)對埋植好的鋼筋進(jìn)展必要的違擋，固定；做好標(biāo)示、標(biāo)牌<<植筋施工方案工藝>>植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強(qiáng)植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補(bǔ)強(qiáng)行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù).檢驗(yàn)定位按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，假設(shè)基材上存在受力鋼筋，鉆孔〔〔對板、剪力墻〕。鉆孔石鉆孔機(jī)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用干凈水沖洗干凈，并晾曬至枯燥。2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。當(dāng)基材強(qiáng)度等級不低于級RRB400〔Ⅲ級〕級螺紋鋼筋，Q235、Q3455.615d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋〔即光圓〕鋼筋或5d。32鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。15d考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)或依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算確定。當(dāng)基材強(qiáng)度等級低于C20，或在素混凝土〔或巖石〕上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度?！?d。鉆孔有效深度自構(gòu)件外表堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，3∽5次，假設(shè)有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持枯燥。所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。鋼材除銹鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)去除干凈〔鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去速度較快。所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。錨固膠配制植筋膠為A、B兩組份，配膠宜承受機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可承受電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。取干凈容器〔塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)〕和稱重衡10A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避開混入空氣形成氣泡。5.3.5公斤。所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。植筋6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋協(xié)作托膠板〔干凈木板〕往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。鋼筋、螺栓可承受旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘大量或大直徑植筋推舉承受此方式。錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。固化、保護(hù)2512小時內(nèi)不得擾2524小時內(nèi)不得擾動鋼筋，假設(shè)有較大擾動宜重植。植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，假設(shè)固化溫度25℃左右，2且錨固力隨時間延長連續(xù)增長。檢驗(yàn)3∽4天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的9.留意事項(xiàng)錨固構(gòu)造措施要滿足《混凝土構(gòu)造加固設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50367-2023》的有關(guān)規(guī)定?？變?nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)打算了錨固效果的優(yōu)劣。構(gòu)造膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，假設(shè)有沉淀，用細(xì)棍重?cái)嚢杈鶆蚣纯?。冬季氣溫低時，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱50℃左右，待結(jié)晶消退攪勻即可，對膠性能無影響。3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。施工場所平均溫度低于0℃，可承受碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)留意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-50℃以上，24小時以上。構(gòu)造膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、的勞動保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。四周環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避開不必要的鋪張。18個月。9.10隊(duì)伍完成，并應(yīng)細(xì)心組織、細(xì)心施工。凡裂縫寬度小于0.3mm的豎向或斜向裂縫，均承受環(huán)氧水泥30mm，2mm，長度延長鋼絲刷清理，承受壓縮空氣或皮老虎吹干凈，外表必需處于枯燥無油漬狀態(tài)，如有油漬需用丙酮或甲苯擦干凈。環(huán)氧樹脂漿液粘合補(bǔ)強(qiáng)。灌漿按以下工序進(jìn)展：1、外表處理：用小捶、鋼絲刷及砂布將沿裂縫封閉范圍200mm的外表必需處于枯燥及無油漬狀態(tài)。2入縫隙的,嘴子的布置距離視裂縫寬度而定，縫寬度大時，300~500mm，在縫端均應(yīng)布置嘴件截面的裂縫，兩側(cè)均應(yīng)布設(shè)嘴子，其位置應(yīng)上下相互錯開。先用鉛筆在裂縫上畫出布設(shè)嘴子位置，用小鴨嘴〔泥1~2mm15~2020~30mm2mm。3200mm材料，在裂縫兩側(cè)肯定范圍消滅滲漏現(xiàn)象。4、試氣：試氣目的是為吹凈殘留在縫隙內(nèi)的塵土；檢查裂有漏氣現(xiàn)象。試氣壓力應(yīng)先小后大，一般可掌握在0.3~0.4Mpa。試氣時吹凈縫隙內(nèi)的塵土后，堵塞除進(jìn)氣嘴會在灌漿時產(chǎn)生滲漏，否則應(yīng)承受環(huán)氧水泥或環(huán)氧膩?zhàn)佣伦熳虞^多，可換進(jìn)氣嘴分段檢查通氣狀況。閉層質(zhì)量及不把握各嘴子間暢通狀況下，灌漿時一旦消滅漏漿或進(jìn)漿不暢，將會造成灌漿失敗而無法補(bǔ)救。5、灌漿：將配制好的環(huán)氧漿液倒入灌漿罐后，蓋上進(jìn)料液由嘴子壓入混凝土縫隙內(nèi)。當(dāng)進(jìn)漿嘴子鄰近的嘴子冒漿5~10時，應(yīng)將進(jìn)漿嘴子換到另一嘴子，承受接力方式漸漸施灌。灌漿應(yīng)由下往上，不行倒行逆施。灌漿壓力視裂縫寬度而，0.4mm0.15~0.2Mpa，壓力成縫隙中漿料短路而影響灌漿質(zhì)量。1進(jìn)漿困難。如裂縫有粗有細(xì)，宜先灌細(xì)縫，剩下的漿液再灌外的環(huán)氧樹脂硬化物用明火燒除擦凈后，可重復(fù)使用。三、灌漿應(yīng)留意的事項(xiàng)：1、縫隙和外表局部封閉是灌漿成敗的關(guān)鍵，通常只要不發(fā)響質(zhì)量。2、試氣和灌漿壓力，應(yīng)漸漸增大，否則簡潔沖破封閉層的過快形成短路，空氣不能排出而造成缺漿和氣泡。灌漿罐內(nèi)漿液量，避開由于漿液被用完而將空氣壓入縫隙內(nèi)，形成氣泡，影響質(zhì)量。4、環(huán)氧樹脂材料在低溫條件下硬化極慢，而且影響硬化后10℃以上。5、在氣溫較高的夏天，室外露天構(gòu)件應(yīng)盡量在早晨或黃昏溫。6、當(dāng)需要施灌的裂縫較多時，宜將配制成成品的漿液先灌7、嚴(yán)格檢查每道工序的施工質(zhì)量，試氣狀況及進(jìn)漿量應(yīng)有完全，此時修補(bǔ)的受力裂縫構(gòu)件可開頭承載。8、灌漿時，操作人員應(yīng)配制三人，其中一人負(fù)責(zé)配料及往肯定長度為宜，否則清洗費(fèi)事，還鋪張漿液。每次〔指不連續(xù)灌漿，間隔時間2小時〕灌完漿，灌漿罐、輸漿管、連接件等必需用丙酮或甲苯徹底清洗。30.2mm的裂縫承受水溶性聚胺脂漿材進(jìn)展灌漿處理；小于0.2mm裂縫承受環(huán)氧樹脂膠封縫〔脂灌漿，止水枯燥后承受改性環(huán)氧樹脂基液封閉。灌漿困難的裂縫承受“堵漏靈”堵漏止水，枯燥后用改性環(huán)氧樹脂基液封閉:當(dāng)水溶性聚胺脂灌漿材料在壓力作用下進(jìn)入裂縫，與裂縫中存留的水或水汽—水溶性聚胺脂催化媒介結(jié)滲的目的。裂縫灌漿施工工藝及操作步驟如下：一.灌漿施工操作步驟：清理裂縫固定灌漿咀封閉裂縫通氣試驗(yàn)配置漿液灌漿環(huán)境保護(hù)二.施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)措施:為了保證封縫質(zhì)量，應(yīng)去除裂縫四周的析出物及其他殘留物，裂縫兩邊各5cm內(nèi)的混凝土外表，打磨出均勻的穎面。依據(jù)水溶聚氨酯進(jìn)漿特性和施工閱歷，假設(shè)要到達(dá)滿足的灌漿效果：裂縫寬度在0.5mm0.5m0.4mm~0.5mm0.4m左右；0.3mm~0.4mm0.3m0.3mm以下，灌漿孔距0.2m且較寬的部位。脂彈性體不連續(xù)，影響防滲效果。固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀看灌漿效果用騎縫的方式安裝灌漿咀，裂縫尖滅處及斷開、分岔部位應(yīng)加密。證孔眼與裂縫暢通，灌漿嘴不松動。對于不滲水的枯燥縫：首先用環(huán)氧膩?zhàn)泳鶆蚍饪p，然后使用構(gòu)造膠將裂縫兩邊各2.0cm2.0~5.0mm厚做其次道密封層，以確保灌漿時裂縫中的漿液不會瀉漏。潮2.0cm2.0~5.0mm厚做為保護(hù)層，確保裂縫不漏漿。清楚。依據(jù)裂縫的縫寬估量可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時應(yīng)置于容器中，用攪拌器溫度打算漿材的每次拌合量，并嚴(yán)格掌握漿液不得長時間暴露在空氣中。按由下而上的挨次進(jìn)展灌漿。灌漿過程中，應(yīng)保持工作壓力在0.1~0.3mPa，當(dāng)灌到最終0.01升/10分鐘，可做為完畢標(biāo)準(zhǔn)，停頓灌漿。要求進(jìn)漿均勻，計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)錄具體無誤。泥砂漿找平對裂縫外表進(jìn)展防護(hù)。全部施工殘留物必需清理消滅場。三.質(zhì)量掌握標(biāo)準(zhǔn)判定？具有共識。河南省水利科學(xué)爭論所對水溶性聚胺脂裂縫灌漿施工的質(zhì)量要求如下：灌漿處理后的裂縫沒有明顯滲水現(xiàn)象，局