大件吊裝施工方案

華能瑞金電廠2×350MW機組脫硫改造工程2#機組脫硫改造工程大件吊裝方案贊同：__________審查：__________編制：__________編制單位：編制日期：2015年02月06日目錄1.編制說明及依照錯誤!不決義書簽。2.工程概略錯誤!不決義書簽。3.吊裝方法確實認錯誤!不決義書簽。4.吊裝次序錯誤!不決義書簽。5.吊裝準備錯誤!不決義書簽。6.吊裝步驟47.吊裝吊耳計算58.履帶式起重機選擇89.安全保證舉措810.強迫性文件911.危險源剖析12附圖：履帶吊塔式臂工況載荷參數(shù)2.安裝現(xiàn)場表示圖3.汲取塔頂蓋吊裝表示圖4.煙道吊裝表示圖編制說明及依照編制說明本工程為華能瑞金電廠脫硫改造工程。因施工工期緊，現(xiàn)場場所狹小，且施工工程量較大，吊裝工作成為本工程的難點和要點，為保證本工程的順利進行，特編制本吊裝方案。編制依照設(shè)計施工圖紙《起重機械安全規(guī)程》《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002年版）《DL/T—2014電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（2014年版）《火電施工質(zhì)量查驗及評定標準》《職業(yè)健康安全管理系統(tǒng)要求》GB/T28001-2011《工程建設(shè)備工公司質(zhì)量管理規(guī)范》GB/T50430-2007本工程其余技術(shù)文件要求等工程概略華能瑞金電廠2×350MW脫硫采納一爐一塔石灰石—石膏濕法帶托盤噴淋塔脫硫工藝。整個汲取塔為鋼制常壓容器，原汲取塔塔體內(nèi)徑12米，塔高米（塔帽中心線）。因為煤碳資源日趨緊張，鍋爐燃煤含硫量超出原脫硫裝置設(shè)計值，現(xiàn)行脫硫裝置已難于保證其環(huán)保要求。為此，對脫硫汲取塔及公用系統(tǒng)進行增容改造，改造主要工作分2處。第一處從底板以上米處壁板割開，抬升；第二處從原汲取塔標高處割開，抬升8m。除霧器從頭改造升級，改換大功率循環(huán)泵及增大噴淋層的管徑，使煙氣與脫硫劑的反響面積增添，進而達到提升脫硫率的目的。與汲取塔相連的進出口煙道因為汲取塔的增高也進行相應(yīng)的改正。吊裝方法確實認依據(jù)實質(zhì)狀況及現(xiàn)場條件，汲取塔筒體上部計劃在2#爐東側(cè)空地進行組裝；組裝裝達成查驗無誤后即可進行吊裝。工件組裝達成后總重約為噸，從保證工程工期、質(zhì)量、安全及方便施工角度出發(fā)，決定采納一臺QUY300履帶式起重機進行吊裝。4.吊裝次序凈煙道支架拆掉→凈煙道拆掉→汲取塔頂蓋拆掉→原煙道支架拆掉→原煙道拆掉→增壓風(fēng)機拆掉→擋板門拆掉→新增噴淋梁安裝→新增汲取塔下部抬升段安裝→新增汲取塔上部抬升段安裝→新增鋼支架加固、→新增原煙道（3件）安裝→新增凈煙道（4件）安裝

安裝5．吊裝準備主要施工機具施工機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)目備注1汽車起重機20t臺1卸車及分解2汽車起重機25t臺1安裝、分解3履帶式起重機QUY300臺14手拉葫蘆1～5t臺155手拉葫蘆10t臺66千斤頂16t臺87千斤頂32t臺28鋼絲繩φ米300小件吊裝9鋼絲繩φ36米120大件吊裝10鋼板δ12kg600吊耳11鋼板δ20kg1800吊耳12卸扣個1613卸扣5t個1814卸扣個1015棕繩φ20米200人力資源準備勞動力用工計劃序號工種人數(shù)備注1鉚工42起重工4持證3協(xié)助工6共計16吊裝步驟電廠停機后，我們先要對#2汲取塔內(nèi)進行清淤，并要將塔內(nèi)的除霧器完整拆掉潔凈。拆掉過程中我們在除霧器人孔門平臺鄰近搭建一個大型的加寬平臺并做一個特意吊除霧器的框子，以防備損壞的除霧器掉落發(fā)生安全事故，吊下來的除霧器在第一時間里拖出現(xiàn)場放在電廠指定的地點，不要占用有限地點。除霧器清理完成后，將塔盤清理潔凈再滿鋪上防火毯。架子工進塔開始在塔盤上搭設(shè)架子。（要在每個架管的承力點上加寬承力點）要求不要將防火毯面積破壞。在搭設(shè)架子過程中必定要注意架子不要占用了聚氣環(huán)的空間，搭設(shè)到除霧器梁地點時實時拆掉除霧器梁。塔內(nèi)腳手架搭設(shè)至米處（改造后標高），做好安全防備舉措退后出汲取塔。切割塔體，先要將塔體（直徑12米，周長38米）平均分為8平分。做好記號。同時上8套割槍開始對稱切割，注意每個切除均分點要保存500的距離不要切除。停爐后，第一翻開人孔門，待汲取塔內(nèi)有害氣體排凈后，人員進入塔內(nèi)，拆掉舊除霧器，下方腳手架搭設(shè)可同時交織施工。除霧器拆掉達成后，腳手架搭設(shè)至除霧器層，打磨切割焊縫的防腐層，打磨范圍為焊縫上下200mm,并做好防火舉措，消防水、滅火器要準備好，隨時待命，派人專人監(jiān)護。履帶吊車中心地點距離汲取塔頂蓋中心吊點最大距離18m，最大起重量,（履帶吊車配重附圖）汲取塔頂蓋重,吊裝系數(shù)為=51%，切合履帶吊塔式工況載荷。先在原#2汲取塔頂蓋錐部角鋼加固圈（6個吊點）與出口煙道（2個吊點，調(diào)整汲取塔頂蓋方向均衡）上均分8個吊裝點并焊好吊耳。（吊耳，及吊點附圖)角鋼加固圈吊點左右各500mm面積內(nèi)需加固滿焊，吊耳采納順吊力點方式焊接，每個吊點要檢查無誤后方可吊裝。切割筒體時，從外面切割，分8段切割，每段留500mm先不割除，在筒體周長均分12處焊接限位塊（長度為500mm*150mm）。在汲取塔吊裝地區(qū)四周設(shè)置戒備線。履帶式起重機位于2#汲取塔東側(cè)空地上（詳見附圖。起重工施好繩后。吊車慢慢起吊）。確認每個點都要平均受力，并要讓受力中心點傾向煙道200-300毫米左右。吊車受力重量達到35T后切除原汲取塔上未切除結(jié)束的焊縫。確認結(jié)束后施工人員撤退安全地點，吊車慢慢起吊。吊離本體后靜止不動確立無渣物掉落伍，再展轉(zhuǎn)遲緩放在灰?guī)煳鱾?cè)空地上。汲取塔頂升加高2200mm后，施工人員在汲取塔米筒體內(nèi)側(cè)間隔2米處焊上限位擋塊。QUY300履帶式起重機進行吊裝加高8000mm新增汲取塔筒體（吊車的工況及環(huán)境要先檢查好）。新增筒體重量為約（包含吊鉤、鋼絲繩等吊裝附件），在筒體平均分部8個吊點，并盡量保證有4個吊點在除霧器大梁上(以防備組裝件變形）。鋼絲繩要用8根相同長度的，能夠保證每個力點相同.吊起的高度相同。吊離地面到原汲取塔本體同一中心線米處。找好安裝線角度慢慢降落，讓每個限位板都要起到作用后再在新增通體上焊接限位板。保證安裝線角度不變后開始安裝焊接（塔里外要打磨以便焊接達到要求）。新增搭體組裝達成后，汲取塔內(nèi)外腳手架開始加高8m，并做好安全搭設(shè)舉措。方可進行頂蓋回裝。吊裝吊耳計算：作為吊裝眼板，第一要考慮到基體的材質(zhì)，最好是同種材質(zhì)，自己高強鋼的化學(xué)成分中炭的含量比較高，在遇到較大的拉力時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，最后致使斷裂，本次吊裝吊耳材質(zhì)采納Q235B型鋼材。本次吊裝吊耳計算依照（VDLB198-88）起重吊耳的采納及強度計算：吊耳的贊同負荷按下式計算：P

cDn式中：P——吊耳贊同的負荷，kgf；D——起重量（包含增強資料等重量），kgf；c——不平均受力系數(shù)，取c=~2；n——同時受力的吊耳數(shù)。吊耳的強度按以下公式校驗：P[]正應(yīng)力Fmin[]skP[]切應(yīng)力Amin[]0.6[]式中：Fmin——垂直于P力方向的最小截面積，mm2Amin——平行于P力方向的最小截面積，mm2σs——資料的折服點，N/mm2（kgf/mm2）[σ]——資料許用正應(yīng)力，N/mm2（kgf/mm2）[τ]——資料許用切應(yīng)力，N/mm2（kgf/mm2）k——安全系數(shù)，取k=~在一般狀況下，吊耳強度僅校驗其剪切強度即可。當(dāng)有必需時，也可校驗其曲折強度。吊耳的焊縫按規(guī)定要求施焊時，可不作強度校驗。當(dāng)采納不一樣鋼材時，換算公式為：P'P?'s'吊耳贊同負荷式中：P——按原鋼種計算得出的吊耳贊同負荷，kgfP’——新鋼種的換算贊同負荷，kgfσs——原鋼種的折服點，一般即取σs=235N/mm2（24kgf/mm2）s’——新鋼種的折服點，N/mm2（kgf/mm2）本次吊裝吊耳采納B型,負載荷依照吊耳負載荷進行正確選擇，進行本次吊裝作業(yè)。詳細見（B型吊耳表示圖和技術(shù)參數(shù)表）圖1：吊耳散布圖型吊耳的形式和規(guī)格贊同負荷吊耳尺寸（mm）吊耳重量(噸)δHBRrδ1lb（kg）12200220110301230014010152002201103015300140182202401204018320160152222024012040183201602030220240120402232016025402202401204030320160注：此表合用于折服點為235N/mm2（24kgf/mm2）的鋼材。PcDn由公式計算得出P=×58300÷8=11660，即噸。應(yīng)采納贊同負荷為噸的吊耳型式。鋼絲繩的采納及計算此次吊裝作業(yè)中，吊件重量最重的一件是汲取塔上部新增筒體（8m），重量約噸，汲取塔筒體沿圓周方向設(shè)8個吊點，每根鋼絲繩的平均受力約噸。常用鋼絲繩的技術(shù)性能表6×37鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)表14-3直徑鋼絲總參照鋼絲繩公稱抗拉強度（N/mm2）14001550170018502000鋼絲繩鋼絲斷面積重量鋼絲破斷拉力總和（mm）（mm2）（kg/100m）（kN）不小于鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)表14-4鋼絲繩構(gòu)造換算系數(shù)6×196×376×61表14-5鋼絲繩的安全系數(shù)用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風(fēng)作吊索、無曲折時5~7用于手動起重設(shè)備作捆綁吊索10用于靈活起重設(shè)備5~6用于載人的起落機14鋼絲繩的贊同拉力計算：鋼絲繩贊同拉力按以下公式計算：[Fg]＝αFg/K式中[Fg]——鋼絲繩的贊同拉力（kN）；Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN），表14-3中查得；α——換算系數(shù)，按表14-4取用；K——鋼絲繩的安全系數(shù)，按表14-5取用。本次吊裝擬采納直徑為，6×37+1的鋼絲繩作為吊裝索具，鋼絲繩的公稱抗拉強度為從表14-3中查得Fg=856kN從表14-4中查得α=從表14-5中查得K=7

1700N/mm

2。贊同拉力[Fg]＝αFg/K=×856/7==>由此可得出，采納直徑為，6×37+1的鋼絲繩作為吊裝索具，能夠知足吊裝條件。履帶式起重機配重選擇本次施工選擇車型為QUY300履帶式起重機。主吊鉤采納100噸，小吊鉤采納35噸。履帶吊車身配重為22噸（噸4塊），上車配重96噸（12噸履帶吊總配重118噸，為履帶吊上、下車全配重。最大起重量為噸

1塊，噸

8塊）安全保證舉措全部施工人員一定經(jīng)縣級及以上醫(yī)院體檢合格后方可從事相應(yīng)的工作。全部施工人員一定經(jīng)崗前培訓(xùn)合格后方可上崗，全部特種作業(yè)人員一定持證上崗。當(dāng)風(fēng)速達到6級以上，一定停止吊裝作業(yè)。鋼絲繩和被吊物的最大重量一定切合《起重機械安全規(guī)程》規(guī)定的要求，被吊物的最大重量不得超出卷揚機額定起重量的80%。因為高空吊裝作業(yè)，一定使用焊接吊耳吊裝，禁止采納鋼板鉗。吊裝大型或長形構(gòu)件一定設(shè)置纜風(fēng)繩以控制方向。用鋼絲繩直接捆綁鋼構(gòu)件時應(yīng)進行包邊辦理，以防構(gòu)件的棱角損害鋼絲管。夜間施工，應(yīng)設(shè)置足夠的照明。反對冒險作業(yè)，嚴格按安全施工操作規(guī)程做事。操作工作臺要焊設(shè)或架設(shè)欄桿，且堅固靠譜。堅持施工隊每周一次的安全例會，堅持班組每日上班前的安全短會，并做好安全活動記錄。進入施工現(xiàn)場一定配戴安全帽，高空作業(yè)一定正確系好安全帶，禁止穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋等。作業(yè)人員不得帶病或帶情緒工作；注意歇息，禁止疲憊作業(yè)；禁止酒后上班。在主要路口、危險地區(qū)設(shè)置醒目有效的安全標示。吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)戒備線，并作顯然標記，吊裝作業(yè)時，禁止沒關(guān)人員進入或經(jīng)過。禁止在以下狀況下進行吊裝作業(yè)：超載或被吊物重量不明時不吊。指揮信號不明確時不吊。捆綁、懸掛不牢或不均衡可能惹起吊物滑動時不吊。被吊物上有人或有浮置物時不吊，不一樣意從人或危險品上方吊裝。構(gòu)造或零零件有影響安全工作的缺點或損害時不吊。遇有拉力不清的埋置物時不吊。歪拉斜吊重物時不吊。工作場所慘淡，沒法看清場所、被吊物和指揮信號時不吊。重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊。強迫性文件高處作業(yè)及交織作業(yè)依照（DL/—2002第8條）高處作業(yè)依照（DL/—2002第條）遇有六級及以上狂風(fēng)或惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。依照（DL/—2002第條）凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診療患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。依照（DL/—2002第條）高處作業(yè)一定系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的堅固靠譜處；高處作業(yè)人員應(yīng)穿著靈巧。依照（DL/—2002第條）上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀登。不得任意登攀高層修建物。依照（DL/—2002第條）高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳達物品時，禁止扔擲。依照（DL/—2002第條）高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊沿，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)歇息；不得站在欄桿外作業(yè)或依靠欄桿起吊物品。依照（DL/—2002第條）交織作業(yè)依照（DL/—2002第條）施工中應(yīng)盡量減少立體交織作業(yè)。必需交織時，施工負責(zé)人應(yīng)預(yù)先組織交織作業(yè)各方，約定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應(yīng)親密配合，施工場所盡量錯開，以減少擾亂；沒法錯開的垂直交織作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴實、堅固的防備隔絕設(shè)備。依照（DL/—2002第條）交織作業(yè)場所的通道應(yīng)保持通暢；有危險的進出口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警示牌。依照（DL/—2002第條）隔絕層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防備設(shè)備禁止任意拆掉；一定拆掉時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的贊同，并采納暫時安全施工舉措，作業(yè)完成后立刻恢還原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位查收；禁止亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)備。依照（DL/—2002第條）交織作業(yè)時，工具、資料、邊角余料等禁止上下扔擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。禁止在吊物下方接料或逗留。依照（DL/—2002第條）在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)區(qū)進行交織作業(yè)時，一定履行工作票制度，擬訂安全施工舉措，進行交底后嚴格履行，必需時應(yīng)由運轉(zhuǎn)單位派人監(jiān)護。依照（DL/—2002第條）起重作業(yè)依照（DL/—2002第10條）屬以下狀況之一者，一定應(yīng)有施工技術(shù)負責(zé)人在場指導(dǎo)。依照（DL/—2002第條）重量達到起重機械額定負荷的90%及以上。兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物品。起吊精細物品、不易吊裝的大件或在復(fù)雜場所進行大件吊裝。爆炸品、危險品一定起吊時。起重機械在輸電線路下方或其鄰近作業(yè)。起吊物應(yīng)綁掛堅固。吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防備因為吊物局部著地而惹起吊繩偏斜。吊物未固準時禁止松鉤。依照（DL/—2002第條）起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上拴以堅固的溜繩。依照（DL/—2002第條）兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物品時：依照（DL/—2002第條）綁扎時應(yīng)依據(jù)各臺起重機的贊同起重量按比率分派負荷。在抬吊過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，起落、行走應(yīng)保持同步；各臺起重機所承受的載荷不得超出自己80%的額定能力。起吊前應(yīng)檢查起重機械及其安全裝置；吊件吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。依照（DL/—2002第條）起重機禁止同時操作三個動作。在靠近額定載荷的狀況下，不得同時操作兩個動作。動臂式起重機在靠近額定載荷的狀況下，禁止降低起重臂。依照（DL/—2002第條）起重工作地區(qū)內(nèi)沒關(guān)人員不得逗留或經(jīng)過；起吊過程中禁止任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物品一定進行加工時，應(yīng)采納靠譜的支承舉措并通知起重機操作人員。依照（DL/—2002第條）起重機吊運重物時一般應(yīng)走吊運通道，禁止從人員的頭頂上方超出。依照（DL/—2002第條）。吊起的重物一定在空中作短時間逗留時，指揮人員和操作人員均不得走動工作崗位。依照（DL/—2002第條）看作業(yè)地址的風(fēng)力達到五級時，不得進行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達到六級及以上時，不得進行起吊作業(yè)。依照（DL/—2002第條）11.危險源剖析危險點剖析危險辨別風(fēng)險能否控制等級序號作業(yè)項目危險點ABCD一場所和環(huán)境1安裝地區(qū)地面被落物打擊√4√2腳手架上作業(yè)高空墜落√5√3高空交織作業(yè)被落物打擊√5√4高空作業(yè)地區(qū)高空墜落√5√二作業(yè)、資料及人員1使用割矩、電焊火災(zāi)、燙傷√√3√2焊工進行焊接被燙傷、觸電、燙傷他人√3√3腳手架安全載荷系數(shù)不夠、連結(jié)件松√4√脫、火災(zāi)、高空墜落三機械工具1使用角磨機、電動工具觸電、使用不妥傷人√3√2焊機觸電、機械損害√3√3各種皮帶、線拉設(shè)地區(qū)墜落、拌到√3√注：危險級別：A－極其嚴重損害；B－嚴重損害；C－損害；D－稍微損害。風(fēng)險等級：1－輕細風(fēng)險；2－可容忍風(fēng)險；3－適量風(fēng)險；4－很狂風(fēng)險；5－不行容忍風(fēng)險。危險點控制計劃表序險風(fēng)險危點號等級5施工人員安全意識5施工人員技術(shù)素質(zhì)5施工人員健康狀況4小型機工具使用前3電焊機使用前3腳手架搭設(shè)5施工電源3各種皮帶線拉設(shè)地區(qū)3電動工具使用前4高空作業(yè)地區(qū)3使用各樣機工具4在腳手架上作業(yè)

控制方法控制責(zé)任項考證人員班確認署名WHS工地目組部√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√注：W－目睹點；H－歇工待檢點；S－連續(xù)監(jiān)督監(jiān)護點。施工危險點控制對策表共2頁第1頁序危險點描繪號使用磨光機1及電動工具