大跨度拱形鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工法

第第1頁大跨度拱形鋼構(gòu)造安裝施工工法前言厚愛。當鋼構(gòu)造拱落地長度較長，土建構(gòu)造為混凝土梁板時，主拱安裝205.44米大跨度空間拱形鋼構(gòu)造的安裝進展施工總結(jié)，形成了本工法。特點根于四個拱腳根底；〔同時作為操作平臺下局部設滿堂紅架體支撐；承受分段吊裝、現(xiàn)場拼裝焊接。適用范圍本工法適用于工業(yè)與民用建筑工程中大跨度拱形鋼構(gòu)造安裝工構(gòu)造的工程。工藝原理主拱和屋面拱之間的拉桿支撐的安裝。施工工藝流程及操作要點工藝流程建立測量掌握網(wǎng)及測量掌握→主拱支撐架體設計→主拱吊裝及安裝→卸荷操作要點吊裝及安裝是整個施工過程的關(guān)鍵。1．GPSGPS點的布局，在施工區(qū)域邊布設二級掌握網(wǎng)，按閉合導線的觀測方GPS符合施工要求即可使用，反之要對導線實行平差后才可使用；對水準點的復查，承受國家二級水準的要求進展復查，在施工區(qū)域內(nèi)按施工需要布設假設干固定的水準基準點，對布設的水準點實行聯(lián)測。建立施工掌握網(wǎng)〔有軸線掌握樁，形成統(tǒng)一布局〔5.2.15.2.1鋼構(gòu)造安裝測量掌握網(wǎng)施工中的測量掌握對高，在二級導線的根底上用極坐標法放樣出四個接觸點，建立一矩形導線閉合環(huán)，用距離、角度復核精度；主拱為斜平面主拱，在測量掌握上承受直角相交觀測法；5.2.2：X:90.000K2Y:0.000

ZG2ZZK5Y:120.000ZZK6ZG2ZZK5Y:120.000ZZK6ZG3ZZK4

K4X:90.000Y:240.000ZG1

ZXG1

ZZK9ZZK10 ZG4K1X:0.000Y:0.000K*二級掌握點

X:0.000K6Y:120.000

K5X:0.000Y:240.000ZZK*鋼直柱掌握點5.2.2主拱定位平面布置圖高程測量依據(jù)現(xiàn)場的水準點，在施工場區(qū)內(nèi)測設水準基準點，水準點精度要滿足四等水準的要求，閉合差要小于ｆ=±20mmｈ

或ｆ=±LｈLn60mm 〔Ln〕n變形觀測在確認施工安裝準確后，以安裝監(jiān)測所測定的每個標志點的實際方法對標志點進展觀測，計算出坐標和高程與基準值進展比較，從而確認鋼架頂部的變樣子況。直至建筑物封頂看不見標志點后，變形觀測完畢。主拱支撐架體設計裝周邊的鋼柱及鋼柱間的連梁，然后安裝中間拱和屋面梁，在主拱未能形成三角形桁架之前，整個屋面鋼構(gòu)造的中間局部荷載全由中間拱來支撐，所以首先在中間拱下方設置支撐，并依據(jù)混凝土柱網(wǎng)間距在中間拱下方每個混凝土柱柱頂設置承重支撐架。5.2.3-1。每個支承架搭設前，需首先安裝完畢該跨的屋梁，并將該處支承架上部臨時承受檁條將支承架與屋梁連接固定，必要時將支承架頂端用攬繩與屋梁上的檁托板拉牢，以確保支承架上部穩(wěn)定性，同時在支承架屋梁與樓面之間中部也用攬繩與樓面錨固板拉結(jié)實定，攬繩上應?48鋼管將支承架下部連結(jié)結(jié)實，確保支承架體的整體穩(wěn)定性。6m〔5.2.3-2，并可依據(jù)不同的主拱安裝形式，以及施工挨次進展支承架的布設，見圖5.2.3-3。鋼構(gòu)造5.2.3-4平臺支承架固定鋼管檁條 屋梁變形觀測點手拉葫蘆平臺支承架固定鋼管檁條 屋梁變形觀測點手拉葫蘆錨固板圖5.2.3-1主拱支撐架頂平臺及固定示意圖 圖5.2.3-2格構(gòu)柱節(jié)點5.2.3-4樓面上支承架不肯定在混凝土梁上，為確保將支承架上的荷載直接傳遞到混凝土梁上，在每個支承架下垂直于混凝土梁方向設置兩200×200mm，4m場依據(jù)施工需要進展制作,并在支架位置澆筑2023×2023×200mm混Φ12@200并在支承架四周設置鋼管樁，便于支承架的錨固。主拱支承架下支座5.2.3-6在樓板底部支撐塔架下局部設置滿堂紅架體支撐。支承架工字鋼底座砼樓面砼梁支承腳手架詳圖見后圖5.2.3-5圖

圖5.2.3-6主拱支承架底部根底圖主拱與地面呈肯定角度，定位掌握難度較大，必需依據(jù)主拱傾5.2.3-7：第6頁5.2.3-7主拱吊裝及安裝：1.分段及吊機的選擇依據(jù)施工現(xiàn)場的實際狀況，結(jié)合鋼構(gòu)件的總重量，進展吊裝機械的選擇及分段數(shù)量。底部混凝土柱的柱距等，確定鋼拱分段數(shù)量及尺寸，依據(jù)單體重量最大時的起重參數(shù)，進展吊機的選擇。2.安裝總體流程：5.2.4-1程圖一：進展安裝，并進展兩端屋面梁和鋼柱的拼裝安裝，同時對兩端屋面梁5.2.4-2圖5.2.4-1流程圖一 圖5.2.4-2流程圖二5.2.4-34〕進展主拱梁的安裝，同時安裝相應部位連梁，并在樓面上進展第7頁鋼柱和屋面鋼梁的拼裝，具體如5.2.4-4流程圖四：圖5.2.4-3流程圖三 圖5.2.4-4流程圖四5〕依此類推動行剩余主拱的安裝，詳見圖5.2.4-5流程圖五、圖5.2.4-65.2.4-7圖5.2.4-5流程圖五 圖5.2.4-6流程圖六圖5.2.4-7流程圖七5.2.4-87〕見圖5.2.4-9流程圖九：圖5.2.4-8流程圖八 圖5.2.4-9流程圖九卸荷總體思路在卸荷前，整個鋼構(gòu)造荷載分別由鋼柱、支撐架及主拱擔當，卸載時支撐架上所承受的荷載漸漸過度到鋼柱和主拱上，最終形成穩(wěn)定時由中間向兩端進展。第8頁第第10頁卸荷具體施工過程：HQL5050的頂部做與拱架角度一樣的支托做為臨時支撐。在每根H型梁千斤頂?shù)穆湮惶幵O置鋼板卡碼，固定千斤頂，防止千斤頂在支撐H5.2.5-15.2.5-2：到兩邊的挨次漸漸撤除原臨時的支撐，讓主拱逐步落位在千斤頂支托上。材料與設備200×200mm管、鋼板卡碼、Φ219的鋼管、舊橡膠輪胎等；主要承受的機具設備有：履帶吊機、汽車吊、千斤頂、手動葫蘆、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼絲繩、安全繩、網(wǎng)、對講機等。質(zhì)量掌握本工法施工質(zhì)量掌握須嚴格按GB50205-2023《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》中相關(guān)驗收標準執(zhí)行。202現(xiàn)場的掌握點和主控線在移交前，必需經(jīng)監(jiān)理等單位對現(xiàn)場的控制點和主控線進展復合并確認。合并確認。件的安裝就位的準確性。吊裝第一段箱型梁時，以箱型底柱的垂直線為根底進展安裝、垂直度校正。垂直度調(diào)整好后，箱型梁接頭部位上、下，左、右進展點焊，再復測箱型梁和箱型底柱的垂直度，確保無誤后，然后在箱型梁的兩端用鋼支撐把箱型梁撐住以保證箱型梁的穩(wěn)定性，最終再對對接坡口進展全溶透焊接。在箱型梁標高掌握上，選用在每個支撐胎架的型梁以同樣的方法進展施工。兩根箱型梁安裝完畢后，再安裝兩根鋼梁間的支撐桿件，以確保箱型梁的穩(wěn)定性。每吊裝完一段箱型梁，對其進展測量、復核無誤后再進展加固、焊接。嚴格依據(jù)《焊接工藝評定報告》和《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81–2023。焊接前進展坡口除銹、打磨。箱形梁施焊時，由于箱型梁截面大，焊接量比較大，焊接過程中為防止箱型梁變形，承受兩人對面同時焊接，然后再進展上、下坡口焊接。對于拉桿與箱形梁焊接時，也應由兩人由上至下對稱施焊。超聲波探傷不能對缺陷作出推斷時，應承受射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB1135或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323100%探傷。收縮等缺陷。103主拱安裝應符合以下質(zhì)量標準項 目 允許偏差〔42mm〕量定位軸線

L/202303mm±2.0mm±2.0mm安全措施作，也不允許起重機兩個履帶一高一低。安裝時搭設穩(wěn)固牢靠的臨時工作平臺。并嚴防高空墜落事故發(fā)生。施工用電嚴格遵循用電規(guī)程，保證安全用電。電源的拆裝應由電工進展，應設單獨的開關(guān)。焊鉗和把線必需絕緣良好，連接結(jié)實。安全帶一般應高掛低用，馬上安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操低。安裝過程中遇大風季節(jié)6它施工工程。對已安裝完畢還沒焊接的箱型梁，在遇到大風時箱型梁在進展焊接。并做具體記錄，應避開突變狀況的產(chǎn)生。環(huán)保措施制高音喇叭使用，最大限度的削減擾民。施工噪音遵守《建筑施工場GB12523—90。措施消退粉塵、噪音、廢氣、廢水的污染。保持施工機械的干凈。電纜、氣割帶、風帶等沿施工臺架成束之下而上拉放。并應捆扎結(jié)實。效益分析工開支，從而降低了工程造價。3333×20230/天=66000086.79社會效益本工法所涉及的內(nèi)容在不同程度上解決了目前國內(nèi)大跨度拱型鋼構(gòu)造安裝的空白，為目前國內(nèi)同類型鋼構(gòu)造的最長跨度，對安裝中的關(guān)鍵技術(shù)進展較全面、細致的爭論，實現(xiàn)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理和施工便利等目標，為保證工程質(zhì)量和構(gòu)造安全供給了理論的依據(jù)，可為同成果到達了國際先進水平，目前已申報河北省科技進步獎。工程應用實例工程實例概況呼和浩特白塔機場擴建工程航站樓工程構(gòu)造形式為混凝土框架及7.292205.441.4m1.8m1.4m12m，主40m64