包鋼專項施工方案

濕式外包鋼適用范圍及施工環(huán)境要求適用于承受靜力作用的一般受彎及受壓構(gòu)件；80%;原混凝土構(gòu)件強度等級應(yīng)≮C15；嚴(yán)禁在雨雪、大風(fēng)天氣條件下進(jìn)展露天作業(yè)。工藝流程及操作要求操作要點鋼板等型鋼備料及外表處理置確定鋼板位置,并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5mm。鋼板鉆孔，不2mm；金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。要求鋼板外表無灰塵、無油污。1:1連結(jié)節(jié)點,并交質(zhì)檢人員檢查,確定無誤后，方可下料施工；后，方可下料施工。樣板或樣桿屢次使用時，應(yīng)進(jìn)展實樣復(fù)核;平根底的水平誤差的留量。應(yīng)按下料樣板或樣桿進(jìn)展,下料劃線寬度應(yīng)掌握在0.5mm~1.0mm內(nèi);應(yīng)用自動或半自動切割機進(jìn)展；割后應(yīng)準(zhǔn)時去掉氧化鐵,氣割的允許偏差及切割精度應(yīng)符合所切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對于未到達(dá)質(zhì)量要求的切割截面要求進(jìn)展機械打磨處理；下料待加工的零件應(yīng)進(jìn)展分類編號,并按加工的先后挨次進(jìn)展堆放。堆放時應(yīng)臨時加支撐點,避開因構(gòu)件積壓或自重引起的變形。如需要承受熱加工矯正構(gòu)件時，加熱的溫度應(yīng)掌握在9000C以下，對于一般碳素構(gòu)造鋼可進(jìn)展淬火矯正；0.5mm，大于0.5mm混凝土外表處理按設(shè)計要求,結(jié)合現(xiàn)場原有梁、柱的實際截面尺寸，確定螺栓固定位置及粘貼鋼板的位置。將包鋼及粘貼鋼板范圍內(nèi)的混凝土外表進(jìn)展打磨打毛處理，除去外表不良混凝4～5mm,30mm原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進(jìn)展圓化打磨，圓化半徑≮20mm,磨圓的混凝土外表錨固螺栓定位及固定18～20mm10cm。用丙酮或酒精洗孔壁,保持孔壁無油污。用稀釋的液體構(gòu)造膠涂刷孔壁。(YZJ〕灌注膠，注膠深度大約為孔深的2/3埋入孔內(nèi)，膠體應(yīng)布滿錨固螺栓孔。包鋼骨架制作、焊接嵌固鋼板將清洗后的鋼板套入錨固螺栓,利用螺栓塊調(diào)整鋼板與混凝土外表之間的空隙。依據(jù)混凝土外表平坦?fàn)顩r，空隙厚度一般應(yīng)掌握在〔3-5mm〕.擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。攪拌機具及容器不得有油污，應(yīng)避開任何雜物進(jìn)入容器。綴板應(yīng)承受平焊方法與角鋼連接牢靠,焊接時，使綴板底面與角鋼內(nèi)外表對齊.4.2。4。4H。1E53COH08MnSi；2 24.2.4.4.2度應(yīng)按焊條說明書進(jìn)展；4.2.4。4.3H的應(yīng)按設(shè)計要求對腹板邊緣進(jìn)展坡口加工，確保焊縫質(zhì)量;4.24.44〔JGJ81—2023)〕應(yīng)是嫻熟的焊工并備有資格操作證；4.2。4.4.5HCO氣體保護，可削減焊接變形，確保焊接縫的2質(zhì)量；層焊完后應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展清理檢查，缺陷去除后再進(jìn)展下一道施焊；25mm，定位焊的位置應(yīng)置于焊道內(nèi)；查出后,拿出具體的補修方案報設(shè)計院及監(jiān)理公司審批后再處理，焊縫同一部份的返工次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)展；4.2。4.4.9縫外觀質(zhì)量，并交質(zhì)檢人員進(jìn)展檢驗；4。2.4。4.10“∧”折彎處理(即反變形的方法進(jìn)展組裝施焊，反變形的數(shù)值一般為5mm,可按實際閱歷取值；4.244.1115mm～20mm,以確保施焊的熔透量，2/38mm，其焊縫長度不25mm；用滾壓機或淬火矯正的方式進(jìn)展。制孔4。2。4.5.1本構(gòu)造的構(gòu)件裝配連接均承受螺栓連接,螺栓孔的分組較多，2mm；板必需檢驗合格后才能使用。4。2。4.6。1摩擦面的加工可以用噴砂或機械打磨的方法進(jìn)展；不許穿插作業(yè)；4.2。4.6。34.2。4.6。44。2.4.6.54。2.5設(shè)備事先要配齊〔如吊裝時上、下樓層需使用的對講機，用于吊動的吊環(huán)、眼板應(yīng)焊接結(jié)實，避開吊運過程中發(fā)生氣具和人身事故；2023吊裝，將鋼梁變形量掌握在最??；。3落，應(yīng)進(jìn)展矯正和補修;的消滅；4.2.5。54。2.64.261磨擦面應(yīng)保持枯燥、平坦;1mm1～3mm1：104.2。6.3氣割擴孔，穿入方向宜全都，便于操作；當(dāng)天終擰完畢(高強度螺栓擰緊分為：初擰和終擰〕.密封及粘貼灌漿嘴2~3mm密封后的鋼梁不得錘擊、焊接或振動;密封前必需依據(jù)各構(gòu)件具體構(gòu)造形式確定入膠口、出氣口的位置及數(shù)量,排氣孔2—3m，用構(gòu)造膠粘貼灌漿嘴并留出排氣孔。04MPa,則說果.配置灌注膠現(xiàn)場由專人配制灌注膠，將包鋼灌注構(gòu)造膠按比例混合均勻，攪拌時間不少于51壓力灌膠將調(diào)制好的液態(tài)構(gòu)造膠裝入灌漿罐內(nèi),啟動空壓機及灌漿裝置向鋼梁〔鋼板〕與混凝土面的空腔內(nèi)灌漿，由下至上,由左至右，依次進(jìn)展灌注，灌膠壓力為0.2MPa，膠體從灌膠嘴壓入,當(dāng)最終一個排氣孔出漿后，停頓加壓，用密封膠堵?lián)?、移動和焊接。靜置養(yǎng)護任何的撞擊和振動的影響，養(yǎng)護環(huán)境和要求依據(jù)產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量檢驗72h(3d)后進(jìn)展包鋼灌注施工質(zhì)量自檢，一般承受非破損檢驗。即90%，70%為合格，否則應(yīng)進(jìn)展返工，具體做法是空鼓部位鉆孔重灌注.鋼材面防護處理承受磨光機除銹輔以手工打磨的除銹方法，驗收合格后進(jìn)展下道工序；大的灰塵時制止施工,制止戶外作業(yè)；每一層涂漆完工后，保證漆膜全干后，方能涂下一道油漆,以避開漆未干引起的油漆層之間夾水,導(dǎo)致油漆層間剝離，影響防腐、防火性能和降低使用壽命；5 材料包鋼灌膠加固的主要材料為建筑構(gòu)造膠、型鋼、鋼板及螺栓.5.1構(gòu)造膠及錨固膠應(yīng)制止承受環(huán)氧樹脂類膠粘劑.膠粘劑要求抗嚴(yán)寒、防YZJ—3色粘稠液體，兩種組份按A：B=4：1〔重量〕混合均勻使用。其各項性能指標(biāo)見5.1。5.1序序號檢驗工程位檢驗數(shù)檢驗結(jié)果〔平均值〕試驗方法或條件量1抗壓強度MPa570。98GB/T2569—19952抗拉強度MPa535。57GB/T2568—19953抗剪強度MPa522.03壓剪4抗折強度MPa545.10GB/T2570-19955〔鋼—鋼〕MPa318。10GB7124—866粘結(jié)正拉強度〔鋼—混凝土)MPa62。58碳纖維《規(guī)程》A7彈性模量GPa34.50GB/T2568—19958泊松比30.38GB/T2568-19959耐久性能小時25強度不降GB/T14522—93低10疲乏萬次3200(不破壞〕GBJ17—8811工作環(huán)境0C5-40～7012協(xié)作比〔重量〕A：B=4：118Mn焊縫強度的設(shè)計值,應(yīng)按先行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定承受。6 機具設(shè)備6—1。序號施工機具表名稱 型號6-1數(shù)量1磁座鉆 ZBK64017—8952空壓機23電錘 HITIL24手持風(fēng)機25角磨機46鉆床17無齒鋸18電焊機19毛刷510扳手511切割鋸112灌漿設(shè)備11313手動葫蘆勞動力組織及安全7。120111147。27.2.1配制灌注用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避開陽光直接照耀。7.2。2現(xiàn)場吸煙。7。2。37.2。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)告;螺栓拉拔試驗、扭矩系數(shù)及抗滑移系數(shù)檢測報告；焊接質(zhì)量超聲波探傷檢測報告以及灌膠空鼓檢測報告。8。2錄，如消滅質(zhì)量問題，應(yīng)馬上返工.關(guān)鍵掌握點更應(yīng)對其本身檢查是否有空鼓、裂縫現(xiàn)象，以便實行相應(yīng)措施保證質(zhì)量。包鋼用型鋼、鋼板與原構(gòu)件宜承受內(nèi)爆脹錨螺栓連接，在孔中灌注構(gòu)造膠。二、構(gòu)造粘鋼加固方法的優(yōu)點：1的強度和剛度都能滿足設(shè)計的要求。施工工藝精巧，質(zhì)量優(yōu)秀