室外儲油罐管道工程施工組織設(shè)計方案

室外儲油灌管道施工方案施工單位：XXXX發(fā)機電工程編制日期：20XX-XX-XX儲油灌管道施工方案第一局部：編制說明1編制原則爭論和論證，本著科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫了本施工組織設(shè)計。編制依據(jù)：《化工設(shè)備、管道防腐施工及驗收規(guī)》HGJ229-91《涂裝前鋼材外表銹蝕和除銹等級》GB8923-88《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》JGJ80-91公司的質(zhì)量體系文件其次局部：工程概況工程名稱：柴油發(fā)電機組室外埋地儲油罐工程地點：水游城工地第三局部：工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：驗收合格工期目標(biāo)：保證在材料驗收合格后30日完成管道施工安全與文明施工目標(biāo)：杜絕傷亡和重傷事故的發(fā)生0.2%以局部特種技術(shù)人員和安全員必需經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。第四局部：施工工藝讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。對管道工程的施工進度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進展明確的規(guī)定。技術(shù)交底手續(xù)。管道的安裝打下良好的根底。機具的預(yù)備工作。材料預(yù)備書的國際產(chǎn)品。本工程主要材料：無縫鋼管，電源線，防腐漆無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件應(yīng)有出廠合格證。無縫鋼管的檢查驗收：外觀檢查，外外表不得有裂縫、打疊、皺折、離層、要用游標(biāo)卡尺對其外形和尺寸進展檢測。經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支撐件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先搬運。外外表無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合貨中抽取10%無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆。手提式電動磨光刷進展去除，直至露出金屬本色。金屬外表銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷去除。管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子外表的砂土、油垢、水分等，即0.3mm管道支吊架制作、安裝管道活動支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置，將依據(jù)有關(guān)施工安裝規(guī)的要91SB7.圖，在條件允許的狀況下，盡可能的承受共用支架。置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。輪切割機進展，臺鉆鉆眼。。支架橫梁必需保持水平，每個支架均與管道接觸嚴(yán)密。支架安裝應(yīng)避開管道焊口，管架離焊口距離必需大于50mm。固定支架的固定要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求進展，支架必需結(jié)實的固定在構(gòu)筑物或體的重量。管道及閥件的安裝；管道安裝的根本要求焊接、清理焊渣等工序進展施工。施工。安裝附屬裝置時，設(shè)備的進出口直管位置應(yīng)設(shè)閥門。安裝的管道應(yīng)與墻壁平行，供給修理空間，留出足夠的靜空高度。在每根水管的每個最高位置設(shè)置手動通氣閥。直至再連續(xù)接駁時，才把掩蓋拆掉。10%處外露螺紋2-3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)留意保護，對局部的破損處，應(yīng)作防腐處理。管道焊接方法鋼管的焊接施工工序如下：坡口加工及清理：管道的切割坡口一般承受氧、乙炔焰氣割，氣割完成V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平坦。對坡口兩側(cè)20mm圍將油垢，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口外表不得有裂紋、夾層等缺陷，并去除坡口外側(cè)污物。條要皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對：管口組對承受專用的組隊工具，以確保管子的平直度和J下式焊接所用的一樣，點焊長度為10~15mm，高度為2~4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管區(qū)域不受惡力環(huán)境條件〔風(fēng)、雨〕的影響：管道焊接與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程掌握。100℃~150℃的溫度下烘焙1~2施焊。應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必需避開與支.吊架重合。水平管段上的閥件，管道上的儀表取原部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進展。夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必需進展準(zhǔn)時返修，并做好返修紀(jì)錄。油管管道套管及填料有空位容許可穿過管道自由移動防水填料需用柔性不硬化防水樹脂膠化合物。伸縮彎：UL型伸縮彎管或利用管路的轉(zhuǎn)變方始終解決。如上述安裝方法的條件不允許，可承受波浪管伸縮器；銅管：疊合之不銹鋼波浪管兩端焊接與銅管上，裝導(dǎo)桿，外裹不銹鋼外殼。管徑不小于100mm的鋼管：疊合的不銹鋼波浪管兩端焊上鋼管接頭。裝導(dǎo)桿，外為碳素鋼。管徑大于100mm的鋼管：外壓導(dǎo)桿的不銹鋼波浪管，并有部導(dǎo)管及環(huán)圈及外加覆殼，兩端為法蘭接頭。伸縮器的工作壓力需與其所屬的管道系統(tǒng)工作壓力相符。伸縮器應(yīng)有不銹鋼模板、碳鋼及配件制成。閥門及法蘭安裝定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特別狀況系也可水平安裝。右如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最便利操作的地方。防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作敏捷，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)100mm。道壓力試驗前宜先設(shè)置一樣長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。加防護罩。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的3%，并保證螺栓自由牽引。力均勻，松緊適度。儲油管道的試壓及沖洗作業(yè)指導(dǎo)書。防腐的做法防腐施工技術(shù)要求：1.基底處理鋼管在涂覆底漆前必需進展外表處理，去除油污、泥土、原涂等Sa22.刷涂底漆鋼管外表處理合格后，應(yīng)盡快刷涂環(huán)氧煤瀝青底漆，時間間隔不得超過4~810~30分鐘，即進展涂裝，管道兩頭各100~200mm不涂漆,涂層要求均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不25微米。青漆和滑石粉調(diào)制，在底漆表干后刮抹，避開纏玻璃絲布時形成空鼓。一道面漆實干前方可進展其次道面漆。加強級對加強級防腐層，涂第一道漆后隨即纏玻璃絲布，布要拉緊，外表平坦，無皺折和鼓包。壓邊寬度100~150mm，隨即刷涂其次道漆，要求漆量飽滿，玻璃絲布全部網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。其次道漆實干后進展第三道面漆。也可以在第一道面漆表干后，直接用浸滿環(huán)氧煤瀝青漆的玻璃絲布纏繞，實干后涂最終一道面漆。特加強級.特加強級構(gòu)造的防腐層，重復(fù)上一點的做法，只是纏繞玻璃絲布時與前一次方向相反，然后待第四道面漆實干后刷涂第五道面漆。最終靜置固化后才能填埋。管道氣壓試驗否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進展檢查。底點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)漸漸上升，如覺察問題，馬上泄壓，不得帶壓修理。管道的沖洗管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：管道投入使用前必需進展沖洗，儲油管道的沖洗應(yīng)先用空氣施壓吹洗，閥等撤除，待吹洗合格后再裝上。以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m3/s流速進展管路的吹洗。反復(fù)吹洗進氣目測全都方位合格。管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入柴油，將管網(wǎng)