生料入窯預(yù)熱器巡檢崗位操作規(guī)程初稿范本

年4月19日生料入窯預(yù)熱器巡檢崗位操作規(guī)程初稿文檔僅供參考生料入窯、預(yù)熱器巡檢崗位操作規(guī)程目錄1.HYPERLINK總則2.HYPERLINK工藝流程簡介3.HYPERLINK職責(zé)與權(quán)限4.設(shè)備參數(shù)與性能5.HYPERLINK操作規(guī)程5.1HYPERLINK開車前的準(zhǔn)備5.2HYPERLINK運(yùn)行中的檢查5.3HYPERLINK停車后檢查5.4巡檢路線與標(biāo)準(zhǔn)5.5HYPERLINK設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)5.6設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)6.HYPERLINK常見故障、原因及處理方法7.HYPERLINK安全注意事項(xiàng)8.HYPERLINK接班制度9.預(yù)熱器清堵安全操作規(guī)程10.高壓水槍操作規(guī)程總則1.1本規(guī)程僅適用于預(yù)熱器及生料入窯巡檢崗位。1.2本規(guī)程規(guī)定了預(yù)熱器及生料入窯巡檢崗位工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求、操作規(guī)程、故障的處理方法、交接班制度、安全注意事項(xiàng).工藝流程簡介出生料均化庫的生料經(jīng)充氣卸料設(shè)備進(jìn)入中間倉，中間倉為帶荷重傳感器的計(jì)量倉。由中間倉倉重信號(hào)控制庫底流量控制閥的開度來保證中間倉保持恒定的料位。中間倉設(shè)兩套充氣卸料系統(tǒng)，正常操作情況下，中間倉充氣均化后物料經(jīng)充氣卸料設(shè)備卸出，經(jīng)斜槽、固體流量計(jì)計(jì)量后經(jīng)過空氣斜槽喂入窯尾提升機(jī)。當(dāng)帶計(jì)量裝置側(cè)充氣卸料系統(tǒng)需檢修時(shí)，出中間倉的生料經(jīng)備用卸料系統(tǒng)卸至斜槽喂入窯尾提升機(jī)，經(jīng)過空氣斜槽，由回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)卸料器喂入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，最后入分解爐進(jìn)行分解，直至入窯進(jìn)行煅燒。職責(zé)與權(quán)限3.1組織好本班組生產(chǎn)管理、設(shè)備巡檢維護(hù)、現(xiàn)場工藝維護(hù)、衛(wèi)生清理等工作。3.2本崗位所轄設(shè)備范圍：物料出均化庫至物料入窯所經(jīng)過的所有設(shè)備。3.3負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的維護(hù)和安全運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)所維護(hù)事項(xiàng)按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)填寫《設(shè)備潤滑記錄》、《設(shè)備缺陷記錄》等。3.4本崗位負(fù)責(zé)清理預(yù)熱器、上升煙道、分解爐及窯尾斜坡生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的結(jié)皮，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器管路結(jié)皮堵塞時(shí)，及時(shí)進(jìn)行吹掃，并及時(shí)報(bào)告窯操作員。3.5監(jiān)視預(yù)熱器內(nèi)料流情況，負(fù)責(zé)吹掃設(shè)備的正確使用及負(fù)責(zé)生料喂料系統(tǒng)設(shè)備的巡檢維護(hù)。3.6注意系統(tǒng)負(fù)壓的變動(dòng)。如有異常情況，及時(shí)報(bào)告窯操作員。3.7做好預(yù)熱器的外部密封，堵漏風(fēng)工作，提高熱效率。3.8發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題時(shí)，及時(shí)記錄在《設(shè)備缺陷記錄》中。如自己能處理，應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告窯操作員，如自己不能處理應(yīng)及時(shí)在《設(shè)備缺陷記錄》中簽注意見并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。3.9做好生料喂料系統(tǒng)設(shè)備的巡檢維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，保證生料順利入窯。3.10發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全征兆，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度、窯操作員、班長，情況緊急時(shí)，有權(quán)采取臨時(shí)措施，并報(bào)告調(diào)度。3.11參加水泥分廠有關(guān)工作會(huì)議，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見建議，參加檢修和檢修的驗(yàn)收工作。3.12認(rèn)真填寫《交接班記錄》、《班前會(huì)記錄》以及其它要求崗位填寫的記錄。3.13完成調(diào)度及車間主任下達(dá)的臨時(shí)任務(wù)。3.14積極參加分廠、車間、班組組織的各類培訓(xùn)活動(dòng)。3.15負(fù)責(zé)清理本崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生以及其它5S要求的工作事項(xiàng)。4、設(shè)備參數(shù)與性能序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)數(shù)量參數(shù)性能生產(chǎn)廠家1鋼絲膠帶斗式提升機(jī)（左裝）24011型號(hào)：N-TGD630輸送能力：300m3/h（180t/h）提升高度：70.00m物料容重：0.6t/m3合肥水泥研究設(shè)計(jì)院主電動(dòng)機(jī)2401M11型號(hào)：Y280S-4功率：75kW主減速機(jī)2401P1型號(hào)：B3DH9-50慢速電機(jī)2401M21型號(hào)：KZ68-M100LB4-W功率：2.2kW液力偶合器2401a12氣動(dòng)閘板24021規(guī)格：500×500生料溫度：≤150℃氣體溫度：≤150℃經(jīng)過能力：180t/h氣動(dòng)推桿2402a1氣缸型號(hào)：QGB125×480MF1耗氣量：60m3/h壓縮空氣壓力：0.6MPa3氣動(dòng)閘板24031規(guī)格同2402氣動(dòng)推桿2403a1規(guī)格同2402a4電動(dòng)分料裝置（可調(diào)節(jié)）24041型號(hào)：DFC-Ⅱ-8-G規(guī)格：800/800mm60°卸灰能力：0~180/0~180t/h生料溫度：≤150℃氣體溫度：≤750℃電動(dòng)執(zhí)行器2404M1型號(hào)：B+RS250/K40H功率：~5.5kW5高溫重錘圓形鎖氣單翻板閥24053規(guī)格：800×800生料溫度：≤150℃氣體溫度：≤750℃經(jīng)過能力：180t/h6二級(jí)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)24061型式：CDCS-R設(shè)備圖號(hào)：CR792a預(yù)熱器規(guī)格：C1旋風(fēng)筒規(guī)格：2-Φ6000mmC2旋風(fēng)筒規(guī)格：Φ7000mm分解爐規(guī)格：SC直徑：Φ4000mmMC直徑：Φ5500mm成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司7分解爐用單通道煤粉燃燒器24071燃煤能力：8.5t/h（正常）最大12t/h8電動(dòng)高溫蝶閥（用于三次風(fēng)管）2408~24092型號(hào)：zkjw-0.1G有效內(nèi)徑：Φ1265mm銜接管道外徑：Φ1677mm工作溫度：850℃最高溫度：1200℃電動(dòng)執(zhí)行器2408M~2409M2型號(hào)：B+RS160/K40H功率：1kW輸入信號(hào)：4～20mA9電動(dòng)高溫蝶閥（用于三次風(fēng)管）24101型號(hào)：zkjw-0.1G有效內(nèi)徑：Φ800mm銜接管道外徑：Φ1216mm工作溫度：850℃最高溫度：1200℃電動(dòng)執(zhí)行器2410M1型號(hào)：A+RS100/K30H功率：1kW輸入信號(hào)：4～20mA10儲(chǔ)氣罐24111型號(hào)：C-4/0.8容積：4m3壓力：0.8MPa11預(yù)熱器吹堵系統(tǒng)24121空氣炮：17臺(tái)型號(hào)：KT-100-D容量：100L噴嘴通徑：DN100mm單向閥17件：DN25mm手動(dòng)球閥17件：DN25mm12預(yù)熱器環(huán)形吹掃系統(tǒng)24131電磁閥5件：公稱直徑：DN25mm工作壓力：0.8MPa手動(dòng)球閥5件：DN25mm13電動(dòng)葫蘆（用于起吊耐火磚）24141型號(hào)：CD2起重量：2t起升高度：54m起升速度：8m/min運(yùn)行速度：20m/min14壓縮空氣管道系統(tǒng)241515空氣輸送斜槽24161型號(hào)：B500×11310mm（水平距離）輸送能力：180t/h傾角：8°物料溫度：150℃南通市中礦水泥成套設(shè)備有限公司16斜槽高壓離心式風(fēng)機(jī)24171型號(hào)：XQIN05.4A逆0°風(fēng)量：1257m3/h風(fēng)壓：6110Pa轉(zhuǎn)速：2900r/min四川華馳鼓風(fēng)機(jī)制造有限公司電動(dòng)機(jī)2417M1型號(hào)：Y132S1-2功率：5.5kW轉(zhuǎn)速：2900r/min17氣動(dòng)閘板閥24181規(guī)格同240218氣箱脈沖袋收塵器24191型號(hào)：FGM32-3處理風(fēng)量：5700~6900m3/h過濾面積：96m2過濾風(fēng)速：1.0~1.2m3/min含塵濃度：入口＜1000g/Nm3出口≤30mg/Nm3壓力損失：1500~1700Pa剛性葉輪給料機(jī)2419a1規(guī)格：300×300mm減速電動(dòng)機(jī)2419aM1功率：1.1kW19離心風(fēng)機(jī)24201型號(hào)：XFDG4.7/5A-X9B逆90°風(fēng)量：5790m3/h風(fēng)壓：4930Pa轉(zhuǎn)速：2900r/min四川華馳鼓風(fēng)機(jī)制造有限公司電動(dòng)機(jī)2420M1型號(hào):Y160M2-2功率:15kW進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥2420f120手動(dòng)蝶閥24211規(guī)格:Φ250mm21手動(dòng)蝶閥24221規(guī)格:Φ200mm22電動(dòng)分料裝置24231規(guī)格性能同240423均化庫環(huán)形充氣系統(tǒng)23061庫內(nèi)充氣箱規(guī)格：B200×2800mm12塊B200×3000mm12塊B200×3200mm12塊B200×3400mm12塊B500×2600mm6塊南通市中礦水泥成套設(shè)備有限公司24充氣式庫側(cè)給料器23076規(guī)格：B50025充氣螺旋閘門23086規(guī)格：B500粉狀物料經(jīng)過能力：≥300m3/h26氣動(dòng)開關(guān)閥2309~23146規(guī)格：B500最大流量：300m3/h圓筒閥最大張角：76°電磁閥型號(hào)：DF4-15電壓：220V功率：~25W氣源壓力：≥0.5MPa27電動(dòng)流量控制閥2315~23206規(guī)格：B500最大流量：300m3/h圓筒閥最大張角：76°電動(dòng)執(zhí)行器型號(hào)：DKJ-310輸出力矩：250Nm功率：0.1kW信號(hào)電流：4~20mA滿開全關(guān)時(shí)間：~25s28羅茨風(fēng)機(jī)2321~23222型號(hào)：ZG-200風(fēng)量：22.8m3/min風(fēng)壓：68.6kPa轉(zhuǎn)速：1750r/min長沙鼓風(fēng)機(jī)廠有限責(zé)任公司電機(jī)2321M~2322M2型號(hào)：YSP225M-2功率：45kW轉(zhuǎn)速:1480r/min29空氣輸送斜槽23236規(guī)格：B500×1500mm能力：500m3/h斜度：10°南通市中礦水泥成套設(shè)備有限公司30均化倉23251規(guī)格：Φ5000×6000mm有效容積：115t壓力傳感器量程：50t成都光華科技發(fā)展有限公司31均化倉內(nèi)充氣箱2325a1B200×2306mm2塊B200×1656mm4塊B200×1546mm4塊B200×13560mm4塊B500×1056mm4塊B500×1036mm2塊南通市中礦水泥成套設(shè)備有限公司32氣箱脈沖袋式除塵器23261型號(hào)：PPCS32-5處理風(fēng)量：8930m3/h總過濾面積：155m2凈過濾面積：124m2凈過濾風(fēng)速：1.2m/min壓縮空氣壓力：0.5-0.7MPa耗氣量：0.46m3/min河北寧泊環(huán)保有限公司卸灰閥減速電機(jī)2326aM1功率：1.1kW33風(fēng)機(jī)23271型號(hào)：9-19№11.7D逆45°風(fēng)量：10182m3/h全壓：3128Pa轉(zhuǎn)速：960r/min四川華馳鼓風(fēng)機(jī)制造有限公司電機(jī)2327M1型號(hào)：Y180L-6功率：15kW轉(zhuǎn)速：960r/min34充氣螺旋閘23282粉狀物料經(jīng)過能力：≥300m3/h成都光華科技發(fā)展有限公司35均化倉側(cè)卸料裝置23291成都光華科技發(fā)展有限公司氣動(dòng)開關(guān)閥2329a1最大流量：300m3/h圓筒閥最大張角：76°電壓：220V功率：~25W氣源壓力：≥0.5MPa電動(dòng)流量控制閥2329b1最大流量：300m3/h圓筒閥最大張角：76°輸出力矩：250Nm功率：~0.1kW信號(hào)電流：4~20mA36均化倉側(cè)卸料裝置23301成都光華科技發(fā)展有限公司氣動(dòng)開關(guān)閥2330a1最大流量：300m3/h圓筒閥最大張角：76°電壓：220V功率：~25W氣源壓力：≥0.5MPa電動(dòng)流量控制閥2330b1最大流量：300m3/h圓筒閥最大張角：76°輸出力矩：250Nm功率：~0.1kW信號(hào)電流：4~20mA37羅茨風(fēng)機(jī)（均化倉充氣）23311型號(hào)：ZG-200風(fēng)量：22.8m3/min風(fēng)壓：68.6kPa轉(zhuǎn)速：1750r/min長沙鼓風(fēng)機(jī)廠有限責(zé)任公司電機(jī)2331M2型號(hào)：YSP225M-2功率：45kW轉(zhuǎn)速:1480r/min38手動(dòng)蝶閥23322規(guī)格：DN250mm39粉體轉(zhuǎn)子秤23331型號(hào)：FJ-Q-300計(jì)量能力：20-200t/h，正常110t/h計(jì)量誤差：±0.5%物料容重：0.6t/m3工作環(huán)境：-10~+60℃成都光華科技發(fā)展有限公司減速電機(jī)2333M1功率：7.5kW電源：380V±10%，50Hz40氣箱脈沖袋式除塵器23341型號(hào)：PPCS32-5處理風(fēng)量：8930m3/h總過濾面積：160m2氣體溫度：＜120℃凈過濾風(fēng)速：1.2m/min壓縮空氣壓力：0.5-0.7MPa耗氣量：0.46m3/min河北寧泊環(huán)保有限公司卸灰閥減速電機(jī)2334aM1功率：1.1kW41風(fēng)機(jī)23351型號(hào)：9-19№11.7D順0°風(fēng)量：11580m3/h全壓：2996Pa轉(zhuǎn)速：960r/min四川華馳鼓風(fēng)機(jī)制造有限公司電機(jī)2335M1型號(hào)：Y180L-6功率：15kW轉(zhuǎn)速：960r/min42壓力平衡閥23361規(guī)格：450×1450mm南通市中礦水泥成套設(shè)備有限公司43量倉孔蓋23371規(guī)格：φ250mm44庫頂人孔蓋23381規(guī)格：700×800mm45庫側(cè)雙層檢修門23391規(guī)格：600×800mm46螺旋連續(xù)取樣器23401電機(jī)2340M1功率:30W電壓:380V47儲(chǔ)氣罐23411規(guī)格：C-4/0.848電動(dòng)球閥2351~23566型號(hào)：DQF公稱通徑：DN100公稱壓力：0.5MPa切斷時(shí)間：1~3s電動(dòng)機(jī)2351M~2356M6功率：50W電壓：220V49手動(dòng)蝶閥23571規(guī)格：DN350mm50空氣輸送斜槽23581規(guī)格：B500×18450mm（水平距離）能力：m3/h斜度：8°南通市中礦水泥成套設(shè)備有限公司51斜槽離心通風(fēng)機(jī)23591型號(hào)：9-125A逆90°風(fēng)量：1610m3/h全壓：5697Pa轉(zhuǎn)速：2900r/min四川華馳鼓風(fēng)機(jī)制造有限公司電動(dòng)機(jī)2359M1型號(hào)：Y132S2-2功率：7.5kW52軸流風(fēng)機(jī)236121622型號(hào)：T40-№4流量：8240m3/h全壓：382Pa轉(zhuǎn)速：2900r/min四川華馳鼓風(fēng)機(jī)制造有限公司電動(dòng)機(jī)2361M~2162M2型號(hào)：Y90S-2功率：1.5kW53管道5.操作規(guī)程5.1開車前的準(zhǔn)備5.1.1預(yù)熱器5.1.1.1確定人員安全撤離，工具和雜物全部清出。5.1.1.2在窯開始點(diǎn)火前需進(jìn)行投球確認(rèn)，以檢查各級(jí)旋風(fēng)筒和各下料溜子是否暢通。5.1.1.3檢查各檢測儀表是否完好。5.1.1.4認(rèn)真檢查每一級(jí)預(yù)熱器下料管的翻板閥是否靈活。點(diǎn)火烘窯前應(yīng)將所有翻板閥用鐵絲吊起，在投料前將其放下。5.1.1.5在窯開始投料前需再次對(duì)預(yù)熱器投球確認(rèn)。5.1.1.6檢查空氣斜槽是否暢通，以及分料擋板是否靈活，升溫和停止喂料時(shí)斜槽風(fēng)機(jī)和分隔輪需開啟。5.1.1.7檢查大氣排放口是否正常。5.1.1.8檢查空氣炮氣源是否打開，氣壓是否正常，是否在自動(dòng)位置。并對(duì)電磁閥、空氣炮進(jìn)行試用，使其能夠完好使用。5.1.1.9檢查各級(jí)耐火材料是否完好。5.1.1.10檢查窯尾煙室、分解爐、預(yù)熱器所有人孔門清掃孔等是否全部關(guān)閉并密封。5.1.1.11檢查全系統(tǒng)有無漏風(fēng)點(diǎn)，并進(jìn)行密封。5.1.1.12檢查分解爐噴嘴，輸煤管是否堵塞，風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)。5.1.1.13準(zhǔn)備好安全可靠的捅堵工具及勞動(dòng)保護(hù)用品（石棉服、石棉手套、防燙靴、防護(hù)面罩等）。5.1.2羅茨風(fēng)機(jī)5.1.2.1檢查防護(hù)罩是否安裝好。5.1.2.2檢查各手動(dòng)閥門是否在工藝要求的位置。5.1.2.3檢查齒輪箱內(nèi)的潤滑油油量、油質(zhì)是否正常。5.1.2.4檢查三角帶是否毛邊、長短不一。5.1.2.5檢查冷卻水閥門是否打開，是否有水流動(dòng)，在天氣寒冷時(shí)防止管道凍結(jié)。5.1.2.6檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。5.1.2.7檢查機(jī)內(nèi)有無雜物管道是否暢通、各管道閥接口是否正常。5.1.3脈沖袋收塵器5.1.3.1檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換。5.1.3.2檢查油霧器內(nèi)是否有油。5.1.3.3檢查貯氣罐內(nèi)壓縮空氣壓力，手動(dòng)閥門是否打開。5.1.3.4放空氣水分離器內(nèi)的水。5.1.3.5檢查袋收塵器入口閥門是否打開并調(diào)整至合適位置。5.1.3.6檢查灰斗有無積料，是否結(jié)塊堵塞下料口。5.1.3.7檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。5.1.4鋼絲膠帶提升機(jī)5.1.4.1檢查各緊固螺栓，地腳螺栓及機(jī)器裝配螺栓是否松動(dòng)，斷裂現(xiàn)象。5.1.4.2確認(rèn)機(jī)殼、料斗內(nèi)無積水、鐵器和木塊等異物，并檢查有無變形現(xiàn)象。5.1.4.3檢查并清理下端皮帶滾筒的積料，否則會(huì)引起皮帶跑偏和損壞;5.1.4.4確認(rèn)皮帶的張緊程度是否合適，皮帶接頭是否完好，密封好人孔門。5.1.4.5檢查各潤滑部位的潤滑油脂是否充分，減速機(jī)油位是否正常。檢查防倒轉(zhuǎn)裝置是否完好。5.1.4.6測試各種保護(hù)裝置是否能正常動(dòng)作（跑偏開關(guān)、測速開關(guān)）。5.1.4.7檢查頂部卸料口斗子的前沿與卸料口前沿內(nèi)距是否在10-18.2mm之間，若不在要調(diào)整。5.1.4.8檢查出口三通閥位置是否正常。5.1.5空氣輸送斜槽和回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥5.1.5.1將風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板調(diào)整到合適位置。5.1.5.2檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)是否完好，通風(fēng)是否通暢。5.1.5.3檢查斜槽內(nèi)是否有雜物，受潮或積水。5.1.5.4檢查透氣層是否完好，如霉?fàn)€破損，必須更換。5.1.5.5檢查各密封處是否符合要求。5.1.5.6檢查各緊固螺栓是否松動(dòng)、脫落。5.1.5.7確認(rèn)各收塵管是否暢通。5.1.5.8確認(rèn)回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥是否正常。5.1.6收塵風(fēng)機(jī)5.1.6.1檢查風(fēng)機(jī)軸承的潤滑情況；螺栓的緊固；5.1.6.2葉輪和主軸的清潔情況；氣箱的密封。5.1.7粉體計(jì)量稱5.1.7.1檢查設(shè)備潤滑是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.1.7.2檢查稱體內(nèi)部是否有雜物，如有及時(shí)清理。5.1.7.3檢查稱體轉(zhuǎn)子活動(dòng)是否靈活。5.1.7.4檢查稱體各部聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)。5.1.8均化庫設(shè)備5.1.8.1檢查均化斜槽、閥門內(nèi)部是否有雜物。5.1.8.2檢查均化斜槽、閥門透氣層是否完好。5.1.8.3檢查各人孔門、檢查門是否封閉，各管道是否密封完好無漏風(fēng)。5.1.8.4按收塵器檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查庫底收塵器。5.1.8.5檢查稱重倉傳感器是否完好、清潔。5.2運(yùn)行中的檢查5.2.1羅茨風(fēng)機(jī)：5.2.1.1檢查電機(jī)、齒輪箱是否有異音、異振、異味、異溫（大約環(huán)境溫度＋60℃）。5.2.1.2檢查三角皮帶張緊狀況，是否撞擊防護(hù)罩。5.2.1.3檢查風(fēng)機(jī)出口壓力是否正常，安全閥是否動(dòng)作。5.2.1.4檢查潤滑油油質(zhì)情況、油是否有泄漏。5.2.1.5檢查進(jìn)口過濾網(wǎng)是否堵塞。5.2.1.6檢查冷卻水流量及冷卻部位溫度。5.2.1.7檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。5.2.2電動(dòng)閥門：開度、限位是否正常；有無異物堵塞。5.2.3空氣輸送斜槽：5.2.3.1觀察物料流動(dòng)情況，根據(jù)物流情況調(diào)整風(fēng)機(jī)入口擋板和收塵擋板。5.2.3.2檢查電機(jī)是否有異音、異振、異溫、異味。5.2.3.3檢查各螺栓是否有松動(dòng)，是否有冒灰或堵塞現(xiàn)象。5.2.4鋼絲膠帶提升機(jī)：5.2.4.1檢查液力耦合器傳動(dòng)狀況。5.2.4.2檢查各緊固螺栓有無松動(dòng)、脫落。5.2.4.3檢查殼體是否磨損或漏料。5.2.4.4檢查皮帶是否跑偏及程度如何（中控是否有1、2級(jí)報(bào)警），磨損情況。5.2.4.5檢查各潤滑部位潤滑劑消耗（聯(lián)軸器、減速機(jī)、傳動(dòng)軸承、尾輪軸承）。5.2.4.6檢查設(shè)備各處有無振動(dòng)及異音、電機(jī)軸溫和減速機(jī)溫度是否過高;5.2.4.7根據(jù)電流及功率指示，確認(rèn)負(fù)荷是否過載。5.2.4.8檢查物料溫度是否在正常溫度范圍內(nèi)，料是否順暢。5.2.5脈沖袋收塵器5.2.5.1檢查壓縮空氣壓力是否正常。5.2.5.2檢查排風(fēng)機(jī)出口氣體含塵量，準(zhǔn)確判斷布袋有無損壞。5.2.5.3檢查各收塵點(diǎn)的收塵情況，根據(jù)情況調(diào)節(jié)各收塵點(diǎn)擋板開度。5.2.5.4及時(shí)放出氣水分離器內(nèi)的水。5.2.5.5根據(jù)潤滑卡片添加油霧化器內(nèi)的油。5.2.5.6根據(jù)聲音判斷提升閥、脈沖閥工作狀況。5.2.5.7根據(jù)差壓判斷收塵袋狀況，并根據(jù)情況調(diào)整脈沖清吹周期。5.2.5.8檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，是否漏風(fēng)。5.2.5.9檢查灰斗內(nèi)是否有積灰。5.2.5.10檢查卸灰閥是否正常。5.2.5.11檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。5.2.5預(yù)熱器：5.2.5.1檢查預(yù)熱器各下料溜子翻板閥動(dòng)作是否靈活，重錘是否松動(dòng)和移位。5.2.1.5.2檢查人孔門、清掃孔、大氣排放閥是否漏風(fēng)。5.2.5.3對(duì)煙道和縮口的結(jié)皮要定期清掃。5.2.5.4觀察系統(tǒng)是否正壓，檢查差壓的變化，清掃孔是否堵塞，翻板閥是否動(dòng)作，由此來判斷預(yù)熱器是否堵塞，并立即告之中控。如重錘把連續(xù)顫動(dòng)，證明物料已經(jīng)過翻板閥。5.2.5.5檢查空氣炮工作是否正常，壓力是否充分。5.2.5.6經(jīng)過各級(jí)外表溫度判斷內(nèi)部耐火材料是否損壞。5.2.6分解爐輸煤管：是否因破損而漏煤；5.2.7收塵器排風(fēng)機(jī)：收塵器排風(fēng)是否含塵過高，排風(fēng)機(jī)是否有異響，是否有振動(dòng)；5.2.8稱重倉：密封情況；倉底充氣系統(tǒng)管道是否堵塞；有無異物接觸倉體；傳感器處有無積灰；5.2.9空氣炮：壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)，空氣炮是否按時(shí)放炮，放炮力量是否正常。如果自動(dòng)失控，改為手動(dòng)。5.2.10粉體計(jì)量稱5.2.10.1檢查轉(zhuǎn)子計(jì)量秤中轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，因電石渣計(jì)量秤下部有彈性裝置，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。5.2.10.2檢查氣動(dòng)流量閥開閉是否正常，有無漏風(fēng)、漏料。5.2.10.3檢查轉(zhuǎn)子秤計(jì)量系統(tǒng)是否正常。5.2.10.4檢查氣動(dòng)流量閥氣源壓力是否正常。5.2.11均化庫設(shè)備5.2.11.1觀察物料流動(dòng)情況，根據(jù)物流情況調(diào)整風(fēng)機(jī)入口擋板和收塵擋板。5.2.11.2檢查電機(jī)是否有異音、異振、異溫、異味。5.2.11.3檢查各螺栓是否有松動(dòng)，是否有冒灰或堵塞現(xiàn)象5.2.11.4檢查氣動(dòng)、電動(dòng)流量閥氣源壓力是否正常。5.2.11.5按脈沖袋收塵器檢查內(nèi)容檢查庫底收塵器。5.3停車后檢查5.3.1預(yù)熱器檢查5.3.1.1停機(jī)后檢查旋風(fēng)筒殼體、旋風(fēng)筒內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥、膨脹節(jié)等損壞情況。5.3.1.2停機(jī)后應(yīng)打開人孔門檢查耐火材料及結(jié)皮情況，為運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃和停窯檢修提供依據(jù)。5.3.1.3停機(jī)后應(yīng)檢查各旋風(fēng)筒入口處的積料情況，根據(jù)需要進(jìn)行清掃。5.3.1.4檢查翻板閥的潤滑情況，根據(jù)需要補(bǔ)加潤滑油脂。5.3.1.5在進(jìn)入預(yù)熱器前一定要封好上一級(jí)所有的下料口以防傷人。5.3.1.6要認(rèn)真從上到下檢查，各級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)是否有積料、結(jié)皮堵塞情況，有則及時(shí)處理。5.3.1.7檢查預(yù)熱器耐火磚、澆注料有無松動(dòng)脫落情況，并進(jìn)行處理。5.3.1.8認(rèn)真檢查各級(jí)翻板閥靈活情況，翻板閥是否鎖風(fēng)完好5.3.1.9檢查分解爐內(nèi)有無結(jié)皮情況和兩個(gè)噴煤嘴情況，有問題及時(shí)進(jìn)行處理。5.3.2檢查均化庫下料系統(tǒng)閥門是否靈活，斜槽內(nèi)部是否有雜物。如有雜物及時(shí)進(jìn)行清理。5.3.3鋼絲膠帶提升機(jī)：5.3.3.1檢查緊固所有松動(dòng)的螺栓及膠帶上脫落螺栓；5.3.3.2檢查膠帶接頭及傳動(dòng)鏈的松緊度，按要求進(jìn)行調(diào)節(jié)；5.3.3.3檢查各傳動(dòng)件的磨損情況；5.3.3.4清理下端皮帶滾筒上的積料；5.3.3.5檢查所有保護(hù)裝置是否完好；5.3.3.6補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油的消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油。5.3.4粉體計(jì)量稱：5.3.4.1檢查稱體聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)。5.3.4.2檢查清理稱體內(nèi)部雜物。5.3.4.3檢查聯(lián)軸器銷軸磨損情況，嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行更換。5.3.5輸送斜槽：5.3.5.1檢查斜槽透氣層磨損情況，磨損到有明顯漏洞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換5.3.5.2檢查緊固所有的松動(dòng)螺栓，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換。5.3.6袋式收塵器：5.3.6.1檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時(shí)調(diào)整，更換；5.3.6.2檢查提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；5.3.6.3檢查袋籠是否完好；5.3.6.4檢查各螺栓是否松動(dòng)，脫落，并及時(shí)緊固，更換。5.3.7鎖風(fēng)下料器：5.3.7.1檢查各部潤滑是否符合要求。5.3.7.2檢查聯(lián)軸器銷軸是否磨損，如磨損嚴(yán)重及時(shí)進(jìn)行更換。5.3.7.3注意：回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥在高溫狀態(tài)下要運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3.8均化庫設(shè)備：5.3.8.1檢查斜槽透氣層磨損情況，磨損到有明顯漏洞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。5.3.8.2檢查氣動(dòng)、電動(dòng)流量閥磨損情況。5.3.8.3檢查氣缸密封情況。5.4巡檢路線與標(biāo)準(zhǔn)5.4.1巡檢路線均化庫設(shè)備入窯斗提入窯斜槽、鎖風(fēng)下料器預(yù)熱器、分解爐窯尾煙室5.4.2巡檢標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)設(shè)備檢查部位巡檢內(nèi)容判別標(biāo)準(zhǔn)巡檢周期2401膠帶斗式提升機(jī)主電機(jī)軸承溫度＜70℃2小時(shí)主電機(jī)運(yùn)行狀況平穩(wěn)、無異響逆止器工作正常減速機(jī)軸承溫度＜60℃運(yùn)行狀況平穩(wěn)無振動(dòng)及沖擊聲潤滑油適量輸出軸鎖緊地腳螺栓無松動(dòng)液力偶合器油量適中無滲油運(yùn)行狀況平穩(wěn)頭輪裝置頭輪軸承溫度＜60℃頭部水平度＜0.02mm密封狀況不漏風(fēng)跑灰運(yùn)轉(zhuǎn)狀況平穩(wěn)、無振動(dòng)頭部噪音＜65dB尾輪裝置滑軌工作狀況升降靈活尾部軸承＜60℃、無異響運(yùn)行狀況平穩(wěn)、無大量回料殼體料斗密封良好牽引件無打滑、偏移現(xiàn)象料斗無卡碰及異響保護(hù)裝置膠帶跑偏報(bào)警料位報(bào)警監(jiān)視信號(hào)正確2404電動(dòng)分料器翻板軸無松動(dòng)、運(yùn)動(dòng)靈活2小時(shí)閥體無振動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行器電機(jī)溫度＜60℃固定螺栓無松動(dòng)空氣輸送斜槽風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度＜60℃2小時(shí)地腳螺栓無松動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪及殼體無振動(dòng)、無異響斜槽運(yùn)行狀況不冒灰、無堵塞風(fēng)管道不漏風(fēng)斜槽高壓離心式風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度＜70℃2小時(shí)地腳螺栓無松動(dòng)軸承箱軸承溫度＜65℃地腳螺栓無松動(dòng)端蓋密封不漏油葉輪殼體運(yùn)行狀況不振動(dòng)殼體密封螺栓緊固、密封回轉(zhuǎn)式鎖風(fēng)卸料器減速電機(jī)電機(jī)程度＜65℃4小時(shí)潤滑油適量卸料器工作狀況無漏風(fēng)漏料閥體運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無卡碰窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)C2級(jí)翻板閥靈活性動(dòng)作靈活2小時(shí)C1級(jí)翻板閥靈活性動(dòng)作靈活C2與C1間風(fēng)管密封狀況無漏風(fēng)、無漏料C2至分解爐風(fēng)管密封狀況無漏風(fēng)、無漏料C1下料溜子工作狀況無漏料C2下料溜子工作狀況無漏料膨脹節(jié)密封狀況良好旋風(fēng)筒無破損空氣炮電磁閥工作狀況正常4小時(shí)壓力0.4-0.8Mpa壓縮空氣管道及管件儲(chǔ)氣罐工作壓力0.8MPa4小時(shí)壓力表顯示正常排污閥定期清理安全閥工作正常閥門工作狀況開啟靈活管道無跑冒滴漏氣箱式脈沖袋式收塵器儲(chǔ)氣罐壓力0.55Mpa4小時(shí)脈沖閥工作狀況動(dòng)作是否正常提升閥工作狀況動(dòng)作是否正常油霧器油量適量分水濾氣器油霧器適量加油油水分離器定期放水星形卸料裝置減速電機(jī)無異響、噪音運(yùn)行狀況無振動(dòng)、無異響潤滑油適量殼體密封狀況不漏風(fēng)離心式風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度＜70℃4小時(shí)地腳螺栓無松動(dòng)軸承箱軸承溫度＜65℃地腳螺栓無松動(dòng)端蓋密封不漏油葉輪殼體運(yùn)行狀況不振動(dòng)殼體密封螺栓緊固、密封庫側(cè)卸料閥系統(tǒng)充氣螺旋閘檢查壓縮空氣壓力穩(wěn)定4小時(shí)閥門開啟靈活氣動(dòng)開關(guān)閥檢查壓縮空氣壓力穩(wěn)定閥門開啟靈活電動(dòng)流量控制閥電機(jī)軸承溫度＜60℃閥體開關(guān)靈活羅茨鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度＜65℃4小時(shí)傳動(dòng)三角帶張緊程度正常轉(zhuǎn)子聲音或振動(dòng)正常排風(fēng)壓力0.05-0.06Mpa潤滑油油量油標(biāo)中間（停機(jī)時(shí)）管道與法蘭密封狀況無漏風(fēng)消音器工作狀況正常、無粉塵安全閥工作狀況工作壓力1.1倍時(shí)排氣生料計(jì)量倉倉體密封狀況無漏氣、漏灰4小時(shí)荷重傳感器儀表顯示正常充氣箱充氣材料無破損進(jìn)出料管風(fēng)管軟連接無破損手動(dòng)截止閥工作狀況開啟靈活粉體轉(zhuǎn)子秤電機(jī)軸承溫度＜65℃4小時(shí)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行狀況不振動(dòng)殼體殼體密封螺栓緊固、密封傳感器儀表顯示正常分解爐用單通道煤粉燃燒器本體外風(fēng)管密封良好4小時(shí)煤風(fēng)管不漏煤噴頭部分無燒損膠注料無脫落連接管道密封及磨損不漏煤5.5設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)5.5.1羅茨風(fēng)機(jī)5.5.1.1檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象。5.5.1.2鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。5.5.1.3鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。5.5.1.4注意潤滑和散熱情況是否正常，定期檢測潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行。5.5.1.5鼓風(fēng)機(jī)的過載，有時(shí)不是立即顯示出來的，因此要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢，來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。5.5.1.6拆卸機(jī)器前，應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求。5.5.1.7新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行８小時(shí)后更換全部潤滑油。5.5.1.8定期清理、更換風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)。5.5.2袋收塵器5.5.2.1收塵器整機(jī)應(yīng)作好防雨、防潮、防塵工作。5.5.2.2密封件等應(yīng)保持嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)老化及破損應(yīng)及時(shí)更換。5.5.2.3外殼等部件如脫漆要及時(shí)修補(bǔ)，以防銹蝕。5.5.2.4風(fēng)機(jī)電機(jī)、排灰裝置等應(yīng)按設(shè)備要求運(yùn)行及維護(hù)，按規(guī)定注油潤滑，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)排除。5.5.2.5壓縮空氣過濾器應(yīng)每班排污一次。5.5.2.6脈沖閥發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)檢修，內(nèi)部有雜質(zhì)、水分應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。5.5.2.7若收塵器出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，極有可能性是濾袋破損，可在停機(jī)的時(shí)候進(jìn)行檢修。也有可能風(fēng)道焊口開裂漏風(fēng)所致，可在停機(jī)時(shí)進(jìn)行檢查補(bǔ)焊。5.5.3鋼絲膠帶提升機(jī)5.5.3.1定時(shí)檢查傳動(dòng)部件（電機(jī)、齒輪箱、聯(lián)軸節(jié)、制動(dòng)裝置）、旋轉(zhuǎn)支承架、頭尾滑輪、輸送皮帶、夾緊連接裝置、張緊裝置、料斗、鋼結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決。5.5.3.2在進(jìn)行檢修和維護(hù)工作時(shí)，必須遵守事故防范規(guī)程。5.5.3.3在開展清洗、維護(hù)和修理工作時(shí)，切勿損壞機(jī)器或部件，或改變其特定功能的特性。5.5.3.4切勿使其在運(yùn)行中的限位開關(guān)、緊急停止開關(guān)、速度顯示裝置、速度監(jiān)控器和料位限止開關(guān)失效或改變其位置。5.5.3.5切勿拆除防護(hù)蓋，如若因維護(hù)起見需要拆除防護(hù)蓋，這就必須在工作完成后進(jìn)行更換。5.5.3.6下部區(qū)段的拉緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，以保證膠帶具有正常工作時(shí)的張緊力。5.5.3.7如上部卸料有返料現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整卸料口的滑板，使滑板邊緣和料斗邊緣保持適當(dāng)間隙，其間隙可在10～20mm之間。5.5.3.8如底部積料阻塞，應(yīng)打開下部清料門進(jìn)行清掃。5.5.3.9斗提機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，停車前不供料，待卸完料后停車。5.5.3.10定期檢測減速機(jī)、液力耦合器潤滑油油質(zhì)，出現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行更換；定期檢查清理軸承潤滑油脂，清洗軸承并重新加注新潤滑脂。5.5.4輸送斜槽及風(fēng)機(jī)5.5.4.1及時(shí)清掃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾器。5.5.4.2新安裝的斜槽使用一段時(shí)間后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查。5.5.4.3如進(jìn)料口處透氣層磨損嚴(yán)重或有進(jìn)料不通暢現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ)或更換透氣層。5.5.4.4透氣層使用一段時(shí)間后，如過于松馳，應(yīng)重新拉緊，如有損壞可進(jìn)行局部修補(bǔ)或更換。5.5.4.5定期清理風(fēng)機(jī)葉片積灰，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。5.5.5粉體計(jì)量稱定期維護(hù)內(nèi)容5.5.5.1維護(hù)本系統(tǒng)時(shí)必須停機(jī)。5.5.5.2傳感器是精密器件，應(yīng)注意保護(hù)，不允許任何其它超過傳感器額定負(fù)荷的重力施加到秤架上。5.5.5.3每天必須打掃秤體衛(wèi)生，保證秤架和電機(jī)下無灰塵堆積。5.5.5.4減速機(jī)加油應(yīng)適當(dāng)，定期檢測減速機(jī)潤滑油油質(zhì)，出現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行更換。5.5.5.5每月需去皮一次。5.5.5.6切勿用尖銳的物品來操作觸摸顯示屏控制面板，以免損傷觸摸顯示屏的塑料表面。5.5.5.7請(qǐng)保持觸摸顯示屏干凈。5.5.5.8在斷電狀態(tài)下，請(qǐng)使用水打濕抹布，再用濕布對(duì)觸摸顯示屏進(jìn)行定期清潔。5.5.6預(yù)熱器、分解爐、煙室維護(hù)5.5.6.1根據(jù)中控操作員的指示進(jìn)行不定期清掃。在人工清掃時(shí)：5.5.6.1.1首先必須將空氣炮打入手動(dòng)，而且把勞保用品穿戴好。5.5.6.1.2必須與窯操做員等人聯(lián)系，維持系統(tǒng)負(fù)壓，并兩人以上現(xiàn)場清掃。5.5.6.1.3清掃人員不要正面對(duì)清掃孔，每次不能同時(shí)清掃兩個(gè)孔，更不許上下同時(shí)作業(yè)。5.5.6.1.4不要輕易打開預(yù)熱器檢修門。5.5.6.1.5清掃后將清掃孔關(guān)閉，防止系統(tǒng)漏風(fēng)。5.5.6.1.6遵守高壓水槍使用規(guī)程。5.5.6.1.7清掃結(jié)束后將空氣炮打入自動(dòng)。5.5.6.2定期維護(hù)空氣炮，使之維持正常工作。5.6設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)5.6.1鋼絲膠帶提升機(jī)設(shè)備簡圖序號(hào)潤滑部位潤滑油品種牌號(hào)注油量換油周期1減速機(jī)N320中級(jí)壓齒輪油六個(gè)月更換2頭部軸承3尾部軸承4液力偶合器5.6.2羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備簡圖序號(hào)潤滑部位潤滑油品種牌號(hào)注油量換油周期1齒輪箱2軸承箱5.6.3粉體計(jì)量秤設(shè)備簡圖序號(hào)潤滑部位潤滑油品種牌號(hào)注油量換油周期1減速機(jī)2轉(zhuǎn)子軸承3氣動(dòng)流量閥軸承5.6.4鎖風(fēng)下料器設(shè)備簡圖序號(hào)潤滑部位潤滑油品種牌號(hào)注油量換油周期1齒輪箱2軸承箱6.常見故障、原因及處理方法常見故障故障原因處理方法提升機(jī)機(jī)頭振動(dòng)大，有異響升機(jī)減速機(jī)地腳螺絲松動(dòng)升機(jī)減速機(jī)齒輪磨損嚴(yán)重對(duì)輪螺絲松動(dòng)傳動(dòng)軸承磨損嚴(yán)重光輪磨損嚴(yán)重料斗脫落擰緊減速機(jī)地腳螺絲更換減速機(jī)齒輪擰緊對(duì)輪螺絲更換主傳動(dòng)軸承更換光輪檢修料斗羅茨風(fēng)機(jī)振動(dòng)大，有異響茨風(fēng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)傳動(dòng)齒輪磨損羅茨風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥門失靈擰緊地腳螺絲更換傳動(dòng)齒輪檢修出風(fēng)閥門收塵器出口排風(fēng)含塵濃度大袋破損密封擋板磨損濾袋脫落更換濾袋焊補(bǔ)擋板裝好袋子袋收塵壓差變大糊袋提升閥螺栓脫落壓縮空氣壓力偏低分格輪壞，灰斗積灰停機(jī)檢查，做相應(yīng)處理停機(jī)檢查，做相應(yīng)處理調(diào)整壓縮空氣壓力檢修分格輪倉底卸料不暢斜槽風(fēng)壓不夠氣動(dòng)閥和電動(dòng)閥失靈斜槽織物堵塞倉底充氣系統(tǒng)失靈調(diào)整斜槽風(fēng)壓檢修電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥處理斜槽織物堵塞物檢修倉底充氣系統(tǒng)空氣炮不工作空氣壓力不夠電磁閥失靈活塞磨損漏氣調(diào)整壓縮空氣壓力更換電磁閥更換活塞煙室和預(yù)熱器錐斗及下料管結(jié)皮生料含堿過高溫度過高煤粉未充分燃燒系統(tǒng)通風(fēng)不良配料人員在配料時(shí)應(yīng)盡量減少生料中的有害含堿量穩(wěn)定溫度值，防止溫度過高過低控制通風(fēng)量和分解爐溫度，讓煤粉充分燃燒煙室和預(yù)熱器錐斗及下料管堵塞耐火襯料脫落內(nèi)筒垮落大塊結(jié)皮垮落翻板閥失靈止料處理窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)局部溫度過高耐火材料脫落耐火材料磨薄修補(bǔ)耐火材料重錘閥不靈活閥板上結(jié)皮閥板變形閥板軸變形處理閥板上的結(jié)皮檢修處理閥板和閥板軸的變形斜槽冒灰收塵器未工作透氣層破損查明原因，及時(shí)處理更換濾布軸承溫度過高動(dòng)過大滑油過多或過少潤滑油變質(zhì)軸承損壞查明原因，及時(shí)處理加減潤滑油更換潤滑油更換軸承充氣裝置（充氣箱及充氣管道系統(tǒng)）1、均化效果下降2、透氣層損壞3、充氣管道漏氣4、充氣管道上的閥門損壞通知中控室降低出磨物料水分結(jié)合窯的大修，將庫內(nèi)生料用完，再進(jìn)庫內(nèi)檢查并更換損壞的透氣層3、擰緊管道上漏氣的彎頭或停止鼓風(fēng)涂上一層環(huán)氧樹脂4、停止鼓風(fēng)時(shí)，更換損壞的閥門出庫卸料設(shè)備1、電機(jī)跳閘2、堵塞3、失重倉料位持續(xù)下降4、中心室鼓風(fēng)壓力持續(xù)上升1、控制入庫的生料水分2、停車后現(xiàn)場清堵3、及時(shí)通知燒成系統(tǒng)崗位作相應(yīng)的操作氣動(dòng)閥門開關(guān)不靈活1、壓縮空氣壓力過低或壓縮空氣有水分2、機(jī)械部件動(dòng)作不靈活3、異物卡位1、檢查空壓機(jī)2、檢查閥門本身3、清除異物7.安全注意事項(xiàng)7.1吹堵預(yù)熱器時(shí)，必須把勞保用品穿戴好，然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，安全進(jìn)行吹堵工作。7.2用高壓氣吹堵時(shí)，一定要等人到安全地帶再開始。7.3預(yù)熱器系統(tǒng)正壓時(shí)，嚴(yán)禁打開人孔門，防止熱氣噴出。7.4巡檢設(shè)備上下樓梯時(shí)，要扶好扶手，慢上、慢下、防止滑倒。7.5捅堵過程中，首先要堅(jiān)持安全第一的指導(dǎo)思想，防止麻痹大意出現(xiàn)燙傷，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。7.6捅堵時(shí)，同一工藝線不能有人（窯、篦冷機(jī)內(nèi)），上下不能同時(shí)吹捅。7.7在捅堵時(shí)應(yīng)站在捅料孔的側(cè)面和上風(fēng)，防止系統(tǒng)的突然正壓噴出熱氣流燒傷，