鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程

年5月29日鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程文檔僅供參考DB23DB23/T1586–P備案號(hào):UDCDB23DB23/T1586–P備案號(hào):UDC黑龍江省地方標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程–07–09發(fā)布–08–09實(shí)施黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳聯(lián)合發(fā)布黑龍江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局黑龍江省地方標(biāo)準(zhǔn)DB23/T1586–主編部門:黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳批準(zhǔn)部門:黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳黑龍江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局施行日期:哈爾濱黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳公告第161號(hào)黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布地方標(biāo)準(zhǔn)<鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程>的公告現(xiàn)批準(zhǔn)<鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程>為地方標(biāo)準(zhǔn),編號(hào)為DB23/T1586–,自8月9日起實(shí)施。黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳7月

前言本規(guī)程是根據(jù)建設(shè)部10月發(fā)布的示范性現(xiàn)代化鋼筋加工配送中心項(xiàng)目建議書的要求,編制組經(jīng)過(guò)大量調(diào)查研究,認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上,對(duì)黑龍江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HJG01-<鋼筋工廠化集中加工及配送規(guī)程>進(jìn)行修訂而成的。從事成型鋼筋加工配送的單位應(yīng)是獨(dú)立法人、具有鋼筋工程施工資質(zhì)和以自動(dòng)化加工設(shè)備為主的鋼筋加工機(jī)械,并對(duì)質(zhì)量控制管理提出了具體要求。成型鋼筋加工配送單位的鋼筋工程施工資質(zhì)應(yīng)包括鋼筋工程勞務(wù)分包資質(zhì)和政府有關(guān)主管部門或者行業(yè)協(xié)會(huì)頒發(fā)的鋼筋加工配送資質(zhì),使用有資質(zhì)單位的成型鋼筋能有效防范”問(wèn)題瘦身成型鋼筋”的生產(chǎn),確保成型鋼筋質(zhì)量。加工配送單位配備的自動(dòng)化鋼筋加工設(shè)備應(yīng)不低于設(shè)備總數(shù)量的80%,以確保成型鋼筋加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)代化鋼筋加工配送中心的優(yōu)勢(shì):(1)節(jié)約大量鋼筋,降低工程成本。工廠使用無(wú)接頭鋼筋生產(chǎn)線,消除了現(xiàn)場(chǎng)加工形成的短筋廢料損失;同時(shí)為多個(gè)工程加工鋼筋,易于套裁下料;總體上將鋼筋的材料損耗率由施工現(xiàn)場(chǎng)加工的7%～8%降至2%～3%。(2)現(xiàn)場(chǎng)直接采用各式鋼筋制品,取消了矯直、剪切、彎曲成形等工序,使用世界先進(jìn)水平的綁扎機(jī)械進(jìn)行綁扎作業(yè),明顯縮短了施工工期。(3)提高產(chǎn)品質(zhì)量,工廠化生產(chǎn)顯著減少了錯(cuò)誤操作造成的損耗并提高了加工精度。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)取消了鋼筋加工工序,根除了由此帶來(lái)的安全隱患,降低了噪音污染,解決了鋼筋加工的擾民問(wèn)題,有利于文明施工和安全生產(chǎn)。本規(guī)程共分6章、附錄、引用標(biāo)準(zhǔn)名錄、用詞說(shuō)明、條文說(shuō)明。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容:1總則;2術(shù)語(yǔ);3材料;4鋼筋加工與質(zhì)量控制;5鋼筋配送;6安全與環(huán)保。本規(guī)程由黑龍江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳批準(zhǔn),并由黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理;由黑龍江省建設(shè)集團(tuán)有限公司提出與起草并負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。為提高規(guī)程的質(zhì)量,各單位在執(zhí)行本規(guī)程過(guò)程中,注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn),積累資料,隨時(shí)將有關(guān)意見(jiàn)和建議反饋給黑龍江省建設(shè)集團(tuán)有限公司(地址:哈爾濱市香坊區(qū)三大動(dòng)力路532號(hào),郵編:150046)主編單位:黑龍江省建設(shè)集團(tuán)有限公司參編單位:黑龍江省建設(shè)技術(shù)發(fā)展中心哈爾濱大東集團(tuán)股份有限公司哈爾濱長(zhǎng)城建筑集團(tuán)股份有限公司哈爾濱雙贏鋼筋加工有限公司主要起草人:王海云王磊李靜王越李強(qiáng)管曄輝李東劉靜波郝耕秋馬黎黎盧春范高金生主要審查人:王公山王鳳來(lái)鄧風(fēng)雪沈少伯王青丁延生李家和目次1總則 12術(shù)語(yǔ) 23材料 44鋼筋加工與質(zhì)量控制 64.1一般規(guī)定 64.2原材料檢驗(yàn) 64.3鋼筋加工 74.4質(zhì)量控制 105成型鋼筋的驗(yàn)收 126成型鋼筋的配送 137安全與環(huán)保 147.1安全生產(chǎn) 147.2環(huán)境保護(hù) 147.3職業(yè)健康措施 15附錄A成型鋼筋訂貨單 16附錄B加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單 17附錄C成型鋼筋配料單 18附錄D成型鋼筋料牌 19附錄E出廠合格證 20本規(guī)程用詞說(shuō)明 21引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 22附:條文說(shuō)明 23Contents1GeneralProvisions 12Terms 23Materials 44Construction,CheckingandAcceptanceofSewageHeat-ExchangeSystem 64.1NormalRegulation 64.2Reinforcedre-inspectionrequirements 64.3Steelprocessingtechnology 74.4QualityAcceptanceofSteelReinforcement 105Acceptancesteelmolding 126Moldingsteeldistribution 137Safety/Environment 147.1SafeProduction 147.2EnvironmentProtection 147.3Occupationhealthmeasures 15AppendixATheformingsteelpurchaseorders 16AppendixBTestingreportofphysicalpropertiesofthefinishedproduct 17AppendixCTheformingsteelpickinglists 18AppendixDTheformingsteelmateriallicense 19AppendixEFactorycertificate 20ExplanationofWordinginThisSpecification 21ListofQuotedStandards 22Addition:ExplanationofProvisions 231總則1.0.1為推進(jìn)黑龍江省建筑行業(yè)的工業(yè)化進(jìn)程,提高建筑工程的質(zhì)量、性能和品質(zhì),實(shí)現(xiàn)鋼筋的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)、供給、銷售和服務(wù)一體化的生產(chǎn)組織形式,特制定本規(guī)程。1.0.21.0.3本規(guī)程應(yīng)與國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程>JGJ107-和國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程>JGJ18-1.0.42術(shù)語(yǔ)2.0.1由一個(gè)工廠利用專業(yè)成套機(jī)械設(shè)備,將各類鋼筋按照設(shè)計(jì)指定的工藝,加工成具體工程所需規(guī)格的鋼筋制品后,供給施工現(xiàn)場(chǎng)直接使用。2.0.2指工廠加工后無(wú)需二次加工即可使用的合格產(chǎn)品。2.0.3將兩鋼筋以對(duì)接形式水平安放在對(duì)焊機(jī)上,利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化,產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺,迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法,其中包括連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱閃光焊等方式。2.0.4將兩根鋼筋(絲)安放成交叉疊接形式,壓緊于兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。2.0.5以焊條作為一極,鋼筋為另一極,利用焊接電流經(jīng)過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。2.0.6采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰(或其它火焰),對(duì)兩根鋼筋對(duì)接處加熱,使其達(dá)到塑性狀態(tài)(固態(tài))或熔化狀態(tài)(熔態(tài))后,加壓完成的一種壓焊方法。2.0.7在工廠鋼筋無(wú)損耗下料生產(chǎn)線上采用對(duì)焊工藝將鋼筋直條原料或短料可靠連接,經(jīng)檢驗(yàn)合格后切割下料,加工成鋼筋制品,切割下來(lái)的短料再與原料對(duì)接接長(zhǎng),再檢驗(yàn)切割下料的工藝。2.0.8鋼筋在常溫下產(chǎn)生彎曲形變而不破裂的性能。2.0.9形成暗淡且無(wú)光澤的纖維狀剪切斷口的斷裂。2.0.10脆性斷裂由解理斷裂或許多晶粒沿晶界斷裂而產(chǎn)生有光澤斷口的斷裂。2.0.11在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點(diǎn)焊中,兩根鋼筋(絲)相互壓入的深度。2.0.12焊縫表面兩處焊趾連線上的那部分金屬高度。2.0.13熔合區(qū)焊接接頭中,焊縫與熱影響區(qū)相互過(guò)渡的區(qū)域。2.0.14焊接或熱切割過(guò)程中,鋼筋母材因受熱的影響(但未熔化),使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。2.0.15鋼筋接頭試件在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中所達(dá)到的最大拉應(yīng)力值。2.0.16鋼筋接頭試件在最大力下在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)測(cè)得的總伸長(zhǎng)率。2.0.17鋼筋接頭試件按規(guī)定的加載程序加載并卸載后,在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)所測(cè)得的變形。3材料3.0.表3.0.1鋼筋牌號(hào)公稱直徑范圍(mm)屈服強(qiáng)度()(N/mm2)抗拉強(qiáng)度()(N/mm2)斷后伸長(zhǎng)率(A)(﹪)最大力下總伸長(zhǎng)率(Agt)(﹪)HPB3006～2230042025.010.0HRB3356～1433545517.07.5HRB400HRBF4006～5040054016.07.5HRB400EHRBF400E6～50400540—9.0HRB500HRBF5006～5050063015.07.5HRB500EHRBF500E6～50500630—9.0RRB4008～4040060014.05.0CRB5504～125005508.0—CPB5505～185005505.0—CRB600H5～1252060014.05.0注:1根據(jù)供需雙方協(xié)議,伸長(zhǎng)率可從A或Agt中選定;如伸長(zhǎng)率類型未經(jīng)協(xié)議確定,則伸長(zhǎng)率采用A,仲裁試驗(yàn)時(shí)采用Agt;斷后伸長(zhǎng)率A的量測(cè)標(biāo)距為5倍鋼筋公稱直徑;2牌號(hào)帶”E”的鋼筋力學(xué)性能要求除與本表中不帶”E”的鋼筋牌號(hào)要求相同外,尚應(yīng)符合本規(guī)程第4.0.2條的規(guī)定;3表中屈服強(qiáng)度的符號(hào)fyk在相關(guān)鋼筋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中表示為ReL,抗拉強(qiáng)度的符號(hào)fstk在相關(guān)鋼筋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中表示為Rm。表3.0.1公稱直徑(mm)計(jì)算截面面積(mm2)單根鋼筋理論重量(kg/m)628.30.222850.30.3951078.50.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.31361017.97.99401256.69.8750196415.423.0.21鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30;3鋼筋的最大力下的總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。4鋼筋加工與質(zhì)量控制4.1一般規(guī)定4.1.14.1.24.1.3成型鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行分類匯總并4.1.4成型鋼筋加工有訂貨約定時(shí),應(yīng)按訂貨單加工。成型鋼筋訂貨單應(yīng)符合本規(guī)程附錄A4.1.54.1.64.1.74.1.8在成型鋼筋加工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止使用該批鋼筋加工,并對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)4.1.9加工完成的成品鋼筋應(yīng)有專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)填寫加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單,作為出具出廠合格證的依據(jù)。加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單應(yīng)符合附錄B4.2原材料檢驗(yàn)4.2.14.2.2鋼筋原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由加工配送單位按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能和重量偏差檢驗(yàn)。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、最大力總伸長(zhǎng)率應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.1-1的規(guī)定,鋼筋受彎曲部位表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋;鋼筋單位長(zhǎng)度重量偏差應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定,抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后檢驗(yàn)數(shù)量:按鋼筋進(jìn)廠批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明文件和進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告。表4.2.2鋼筋的公稱直徑、計(jì)算截面面積及理論重量公稱直徑(mm)實(shí)際重量與理論重量的偏差(%)熱軋帶肋鋼筋6～12±614～20±522～50±4熱軋光圓鋼筋6～12±714～22±5冷軋帶肋鋼筋4～12±4冷軋光圓鋼筋5～18±4高延性冷軋帶肋鋼筋5～12±44.2.3委托檢驗(yàn)的抽檢試件數(shù)量中應(yīng)有不小于總抽檢試件數(shù)量20%的試件檢驗(yàn)為4.2.4經(jīng)產(chǎn)品認(rèn)證符合要求的鋼筋,其進(jìn)廠檢驗(yàn)批量可擴(kuò)大一倍。同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋連續(xù)三次進(jìn)廠檢驗(yàn)均4.3鋼筋加工4.3.1成型鋼筋加工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和設(shè)計(jì)變更編制成型鋼筋配料單,其內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)程附錄4.3.2成型鋼筋加工前,加工配送單位應(yīng)根據(jù)成型鋼筋配料單制作成型鋼筋料牌,其內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)程附錄4.3.3成型鋼筋料牌應(yīng)經(jīng)4.3.4鋼筋端頭的切斷方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)無(wú)專門規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列1成型鋼筋采用直螺紋連接時(shí),鋼筋端頭宜用鋸切生產(chǎn)線或?qū)Ｓ娩摻钋袛鄼C(jī)或生產(chǎn)線切斷,鋼筋斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,斷面應(yīng)平整;2成型鋼筋采用閃光對(duì)焊連接時(shí),鋼筋端頭宜用無(wú)齒鋸或鋸切生產(chǎn)線切斷,鋼筋斷面應(yīng)平整垂直。4.3.4.3.6鋼筋連接采用直螺紋等機(jī)械連接接頭4.3.74.3.8盤卷鋼筋調(diào)直必須采用無(wú)延伸功能的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行。盤卷鋼筋和直條鋼筋采用冷拉方法調(diào)直時(shí),HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于3.8%;HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于0.9%1鋼筋調(diào)直過(guò)程中不應(yīng)嚴(yán)重?fù)p傷帶肋鋼筋的橫肋;2調(diào)直后的鋼筋直線度不應(yīng)大于全長(zhǎng)的1%,不應(yīng)有局部彎折。4.3.9盤卷鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗(yàn),其強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,斷后伸長(zhǎng)率和重量負(fù)偏差應(yīng)符合表4.3.表4.3.9盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后斷后伸長(zhǎng)率、重量鋼筋牌號(hào)斷后伸長(zhǎng)率A(%)重量負(fù)偏差(%)直徑6mm～12mm直徑14mm～20mm直徑22mm～50mmHPB300≥21≤10——HRB335≥16≤7≤6≤5HRB400、HRBF400≥15HRB500、HRBF500≥14HRB400E、HRBF400E—HRB500E、HRBF500E—RRB400≥13CRB550≥7≤5——CPB550≥5≤5≤5—CRB600H≥13≤5——注:1斷后伸長(zhǎng)率A的量測(cè)標(biāo)距為5倍的鋼筋公稱直徑;2重量負(fù)偏差(%)按公式(W0-Wd)/W0×100%計(jì)算,其中W0為鋼筋的理論重量(kg/m),Wd為調(diào)直后鋼筋的實(shí)際重量(kg/m)。3對(duì)直徑為28mm～40mm的帶肋鋼筋,表中斷后伸長(zhǎng)率可降1％;對(duì)直徑大于40mm的帶肋鋼筋,表中斷后伸長(zhǎng)率可降低2％。4.3.10箍筋及拉鉤宜采用數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)或鋼筋彎曲中心加工。4.3.11鋼筋彎折應(yīng)冷加工一次完成,加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其偏差見(jiàn)表4.3.11表4.3.11序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1調(diào)直后直線度≤4mm/m2受力成型鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm3彎曲角度誤差≤1°4彎起鋼筋的彎折位置±10mm5箍筋內(nèi)凈尺寸±4mm6箍筋對(duì)角線±5mm4.3.14.3.11對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件,箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°,彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍;對(duì)有抗震設(shè)防要求或設(shè)計(jì)有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°,彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大值;2圓形箍筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于其受拉錨固長(zhǎng)度,且兩末端均應(yīng)作不小于135°彎鉤,彎折后平直段長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍,對(duì)有抗震設(shè)防要求的機(jī)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值;3拉筋用作梁、柱復(fù)合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結(jié)筋時(shí),兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)小于135°,彎折后平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合本條第1款對(duì)箍筋的有關(guān)規(guī)定;拉筋用作剪力墻、樓板等構(gòu)件中拉結(jié)筋時(shí),兩端彎鉤可采用一端135°另一端90°,彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于拉筋直徑的5倍。4.3.11每個(gè)箍筋的焊點(diǎn)數(shù)量應(yīng)為1個(gè),焊點(diǎn)宜位于多邊形箍筋中的某邊中部,且距箍筋彎折處的位置不宜小于100mm;2矩形柱箍筋焊點(diǎn)宜設(shè)在柱短邊,等邊多邊形柱箍筋焊點(diǎn)可設(shè)在任一邊;不等邊多邊形柱箍筋焊點(diǎn)應(yīng)位于不同邊上;3梁箍筋焊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在頂邊或底邊。4.3.14.3.14.3.14.4質(zhì)量控制4.檢查數(shù)量:同一設(shè)備、同一臺(tái)班、同一直徑鋼筋端頭螺紋為一驗(yàn)收批,抽查數(shù)量10%,且不少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法:目測(cè)、專用直螺紋通止量規(guī)檢查。質(zhì)量評(píng)定:當(dāng)抽檢合格率不小于98%時(shí),判定該批為合格。當(dāng)抽檢合格率小于98%時(shí),應(yīng)抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于98%時(shí),該批判定合格。若合格率仍小于98%時(shí),則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn),剔除不合格品。4.4.2鋼筋調(diào)直后的的斷后伸長(zhǎng)率、力學(xué)性能和重量負(fù)偏差應(yīng)符合第檢查數(shù)量:以同一加工設(shè)備、同一工作臺(tái)班、同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋,重量不大于30t為一批;每批見(jiàn)證取3件試件。當(dāng)連續(xù)三批檢驗(yàn)均一次合格時(shí),檢驗(yàn)批的容量可擴(kuò)大為60t。檢驗(yàn)方法:3個(gè)試件先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn),再取其中2個(gè)試件經(jīng)時(shí)效處理后進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)重量偏差時(shí),試件切口應(yīng)平滑且與長(zhǎng)度方向垂直,且長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm;長(zhǎng)度和重量的量測(cè)精度分別不應(yīng)低于1mm和1g。質(zhì)量評(píng)定:抽檢合格率應(yīng)為100%,否則嚴(yán)禁出廠。重量負(fù)偏差不符合要求時(shí),調(diào)直鋼筋不應(yīng)復(fù)檢。4.4.3鋼筋彎折應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.11條和第檢查數(shù)量:同一臺(tái)設(shè)備、同一臺(tái)班加工的同一規(guī)格類型成型鋼筋為一個(gè)檢驗(yàn)批。同一檢驗(yàn)批的首件必檢,加工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行抽檢,抽檢次數(shù)不少于2次,每次抽檢數(shù)量不少于2件。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。質(zhì)量評(píng)定:抽檢合格率應(yīng)為100%,否則應(yīng)全數(shù)檢查,剔除不合格品。4.4.4箍筋、拉筋的彎鉤應(yīng)符合本規(guī)程第檢查數(shù)量:同一臺(tái)設(shè)備、同一臺(tái)班加工的同一規(guī)格類型成型鋼筋為一個(gè)檢驗(yàn)批。同一檢驗(yàn)批的首件必檢,加工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行抽檢,抽檢次數(shù)不少于2次,每次抽檢數(shù)量不低于2件。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。質(zhì)量評(píng)定:抽檢合格率應(yīng)為100%,否則應(yīng)全數(shù)檢查,剔除不合格品。4.4.5成型鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)符合本規(guī)程第檢查數(shù)量:同一臺(tái)設(shè)備、同一臺(tái)班加工的同一規(guī)格類型成型鋼筋為一個(gè)檢驗(yàn)批。同一檢驗(yàn)批的首件必檢,加工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行抽檢,抽檢次數(shù)不少于2次,每次抽檢數(shù)量不少于2件。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。質(zhì)量評(píng)定:抽檢合格率應(yīng)為100%,否則應(yīng)全數(shù)檢查,剔除不合格品。5成型鋼筋的驗(yàn)收5.0.1成型鋼筋在監(jiān)理單位的鑒證下隨機(jī)抽檢,檢定加工成型后的鋼筋是否符合4.3.9、4.3.11、4.3.12的關(guān)于鋼筋加工的規(guī)定。5.0.2鋼筋加工廠要出具加工后的成型鋼筋物理性能的檢驗(yàn)報(bào)告,以證明該產(chǎn)品是否合格。檢驗(yàn)報(bào)告與出廠合格證要進(jìn)入工程5.0.35.1成型鋼筋應(yīng)捆扎均勻、整齊、牢固,必要時(shí)應(yīng)加剛性支撐或支架,防止運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中成型鋼筋發(fā)生變形;2每捆成型鋼筋應(yīng)在明顯處懸掛料牌。料牌內(nèi)容至少應(yīng)包含工程名稱、結(jié)構(gòu)部位、成型鋼筋制品標(biāo)記、數(shù)量、示意圖及主要尺寸、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期;3每捆成型鋼筋的重量不應(yīng)超過(guò)2噸,且應(yīng)易于吊裝和點(diǎn)數(shù);4螺紋連接絲頭應(yīng)加帶螺紋保護(hù)帽,連接套筒的無(wú)鋼筋端應(yīng)有套筒保護(hù)蓋,且有明顯的規(guī)格標(biāo)記;5同一工程中同類型構(gòu)件的成型鋼筋制品應(yīng)按施工先后順序和規(guī)格分類打捆。6成型鋼筋的配送6.0.16.0.1成型鋼筋應(yīng)堆放整齊,不宜露天存放,當(dāng)只能露天存放時(shí)宜選擇平坦、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地并將成型鋼筋放置高于自然地面的枕木或混凝土墩上,以防止銹蝕碾軋和污染;2同一工程中同類型構(gòu)件成型鋼筋制品應(yīng)按施工先后順序和規(guī)格分類碼放整齊,并用枕木或木方將之相隔,以利于分類和吊裝。6.6.01成型鋼筋配送車輛應(yīng)符合車輛運(yùn)輸管理有關(guān)規(guī)定,應(yīng)滿足成型鋼筋制品外形尺寸和額定載重量的要求,當(dāng)發(fā)生超出規(guī)定的特殊情況時(shí)應(yīng)辦理有關(guān)運(yùn)輸手續(xù);2成型鋼筋裝卸應(yīng)考慮車體平衡,運(yùn)送應(yīng)按工程使用部位裝車運(yùn)送,運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取綁扎固定措施。多個(gè)部位混裝運(yùn)送時(shí)應(yīng)有較易區(qū)分的分離隔開措施;3運(yùn)送成型鋼筋小件時(shí),應(yīng)采用具有底板和四邊側(cè)板的吊籃裝車。小件堆放高度不應(yīng)超出吊籃的四邊側(cè)板高度。6.0.6.0.6成型鋼筋配送時(shí)加工配送單位應(yīng)提供出廠合格證、鋼筋原材質(zhì)量證明文件和配送發(fā)貨明細(xì)7安全與環(huán)保7.1安全生產(chǎn)7.1.1培訓(xùn)時(shí)可按以下內(nèi)容進(jìn)行:安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、基本知識(shí)、管理制度、操作規(guī)程、操作技能及事故案例分析等。車間、班組培訓(xùn)以安全操作規(guī)程、勞動(dòng)紀(jì)律、崗位職責(zé)、工藝流程、事故案例剖析等為主;特種作業(yè)人員培訓(xùn)以特種設(shè)備的操作規(guī)程、特種作業(yè)人員的安全知識(shí)為主。7.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.2環(huán)境保護(hù)7.2.17.2.21鋼筋加工區(qū)每天下班前要安排專人進(jìn)行灑水清掃鐵屑,保證作業(yè)區(qū)清潔衛(wèi)生。2垃圾分類堆放,及時(shí)按相關(guān)規(guī)定清理。3控制噪音等污染的強(qiáng)度,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。7.3職業(yè)健康措施7.3.17.3.47.3.31車間內(nèi)可集中安裝數(shù)臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)向外排風(fēng),進(jìn)行全面通風(fēng),使其經(jīng)常更換新鮮空氣。2局部通風(fēng)形式有固定排煙罩(吸塵罩)、移動(dòng)式排煙罩、手執(zhí)式排煙罩等,使用固定式或可移動(dòng)式排煙罩時(shí),應(yīng)同時(shí)安裝凈化過(guò)濾設(shè)備或與整體通風(fēng)凈化系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)。7.3.41焊接作業(yè)除穿戴一般防護(hù)用品(如工作服、手套、眼鏡和口罩)外,針對(duì)特殊作業(yè)場(chǎng)合,還能夠佩戴通風(fēng)焊帽。2焊接時(shí)必須使用鑲有特制防護(hù)鏡片的面罩,并根據(jù)焊接電流的強(qiáng)度不同來(lái)選用不同型號(hào)的濾光鏡片。3焊工應(yīng)穿淺色或白色帆布工作服,并將袖口扎緊,領(lǐng)口扣好,皮膚不外露。4長(zhǎng)時(shí)間在噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護(hù)耳器。7.3.5附錄A成型鋼筋訂貨單表A成型鋼筋訂貨單訂貨單位:訂貨單編號(hào):工程名稱工程編號(hào)序號(hào)成型鋼筋標(biāo)記數(shù)量(件)交貨地點(diǎn)交貨時(shí)間備注訂貨單位:訂貨日期:附錄B加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單表B加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單編號(hào):工程名稱:需方名稱:序號(hào)規(guī)格鋼筋牌號(hào)形狀示意圖數(shù)量(件)檢驗(yàn)主要項(xiàng)目及結(jié)論外觀質(zhì)量尺寸偏差重量偏差力學(xué)性能編制單位:檢驗(yàn)人:附錄C成型鋼筋配料單表C成型鋼筋配料單配料單編號(hào):施工單位名稱:工程名稱結(jié)構(gòu)部位工程編號(hào)交貨時(shí)間序號(hào)鋼筋牌號(hào)鋼筋規(guī)格間距形狀簡(jiǎn)圖及尺寸下料長(zhǎng)度(mm)單構(gòu)件根數(shù)構(gòu)件總數(shù)總根數(shù)重量(Kg)備注編制單位:翻樣人:審核人:附錄D成型鋼筋料牌表D成型鋼筋料牌施工單位工程名稱結(jié)構(gòu)部位形狀代碼編號(hào)鋼筋牌號(hào)下料長(zhǎng)度鋼筋規(guī)格數(shù)量形狀簡(jiǎn)圖及尺寸注:編號(hào)是由配料單編號(hào)+序號(hào)組成制牌人:審核人:附錄E出廠合格證表E出廠合格證工程名稱證書號(hào)需方名稱供應(yīng)總重(kg)序號(hào)規(guī)格鋼筋牌號(hào)形狀示意圖數(shù)量(件)外觀尺寸偏差力學(xué)性能重量偏差生產(chǎn)、檢驗(yàn)依據(jù)和結(jié)論使用部位質(zhì)檢員審核人生產(chǎn)單位全稱(蓋章)生產(chǎn)日期:出廠日期單位地址:聯(lián)系電話:傳真:本規(guī)程用詞說(shuō)明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待,對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下:1)表示很嚴(yán)格,非這樣做不可的用詞:正面詞采用”必須”,反面詞采用”嚴(yán)禁”。2)表示嚴(yán)格,在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞:正面詞采用”應(yīng)”,反面詞采用”不應(yīng)”或”不得”。3)對(duì)表示允許稍有選擇,在條件許可時(shí)首先這樣做的:正面詞采用”宜”,反面詞采用”不宜”。4)表示有選擇,在一定條件下能夠這樣做的,采用”可”。2條文中指定按其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為”應(yīng)按……執(zhí)行”或”應(yīng)符合……的規(guī)定”。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄1<金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法>GB/T228.12<鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋>GB1499.13<鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋>GB1499.24<鋼筋混凝土余熱處理鋼筋>GB130145<冷軋帶肋鋼筋>GB137886<混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范>GB500107<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB502048<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程>JGJ189<鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)>JGJ/T2710<鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程>JGJ10711<鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程>JGJ25612<高延性冷軋帶肋鋼筋>YB/T4260黑龍江省地方標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程DB23/T1586–條文說(shuō)明目次1總則 252術(shù)語(yǔ) 263材料 274鋼筋加工與質(zhì)量控制 284.1一般規(guī)定 284.2原材料檢驗(yàn) 294.3鋼筋加工 314.4質(zhì)量控制 345成型鋼筋的驗(yàn)收 356成型鋼筋的配送 367安全與環(huán)保 377.1環(huán)境保護(hù) 377.2職業(yè)健康措施 371總則1.0.31.0.42術(shù)語(yǔ)本章術(shù)語(yǔ)系根據(jù)本規(guī)程的特點(diǎn)和需要,參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50204-()以及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程>JGJ18-和國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程>JGJ107-中有關(guān)規(guī)定而制定。2.0.10延性斷裂和2.0.11脆性斷裂:從結(jié)構(gòu)安全度考慮,希望并要求在外力作用下結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接接頭發(fā)生延性斷裂,而不是脆性斷裂。當(dāng)延性斷裂時(shí),斷口有明顯塑性變形,斷口呈杯錐狀,一側(cè)呈杯形,一側(cè)呈錐形,斷口一般分為纖維區(qū)。放射區(qū)和剪切唇區(qū),即所謂斷口特征三要素。2.0.12壓入深度和2.0.2.0.14熔合區(qū)和2.0.15熱影響區(qū):焊接接頭一般由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、母材四部分組成。這里只列入了”熔合區(qū)”和”熱影響區(qū)”二個(gè)術(shù)語(yǔ)。熱影響區(qū)又可分為過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)(又稱重結(jié)晶區(qū))、不完全相變區(qū)(不完全重結(jié)晶區(qū))和再結(jié)晶區(qū)四部分。再結(jié)晶區(qū)只有在冷處理焊接時(shí)才存在。鋼筋焊接接頭熱影響區(qū)寬度主要決定于焊接方法;其次,為熱輸入。當(dāng)采用較大熱輸入時(shí),對(duì)不同焊接接頭進(jìn)行測(cè)定,其熱影響區(qū)寬度如下,供參考:1鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn):0.5d:2鋼筋閃光對(duì)焊接頭:0.7d;3鋼筋電弧焊接頭:6～10mm;4鋼筋氣壓焊接頭:1.0d。注:d為鋼筋直徑(mm)。3材料3.0.1根據(jù)<鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋>GB1499.1、<鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋>GB1499.2、<冷軋帶肋鋼筋>GB13788、<高延性冷軋帶肋鋼筋>YB/T4260和<鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋>GB130143.0.2本條提出了針對(duì)部分框架、斜撐構(gòu)件(含梯段)中使用鋼筋時(shí)縱向受力鋼筋強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率的規(guī)定,其目的是保證重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗震性能。本條第1款中抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值工程中習(xí)慣稱為”強(qiáng)屈比”,第2款中屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值工程中習(xí)慣稱為”超強(qiáng)比”,第3款中最大力下總伸長(zhǎng)率習(xí)慣稱為”均勻伸長(zhǎng)率”本條中的框架包括各類混凝土結(jié)構(gòu)中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱-抗震墻的柱等,其抗震等級(jí)應(yīng)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)計(jì)確定;斜撐構(gòu)件包括伸臂桁架的斜撐、樓梯的梯段等,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中未對(duì)斜撐構(gòu)件規(guī)定抗震等級(jí),所有斜撐構(gòu)件均應(yīng)滿足本條規(guī)定。4鋼筋加工與質(zhì)量控制4.1一般規(guī)定4.1.14.1.24.1.3成型鋼筋加工前應(yīng)對(duì)使用相同材質(zhì)的多個(gè)工程以及相同工程的不同部位或班組同時(shí)使用的鋼筋進(jìn)行綜合套裁設(shè)計(jì),綜合套裁后,長(zhǎng)料和短料的搭配應(yīng)充分利用原材長(zhǎng)度,盡量減少料頭數(shù)量,廢料長(zhǎng)度宜控制在4.1.4單件成型鋼筋標(biāo)記:單件成型鋼筋標(biāo)記由形狀代碼、端頭特性、鋼筋牌號(hào)、鋼筋公稱直徑、鋼筋下料長(zhǎng)度組成。示例:型,兩端需要接頭T2,鋼筋牌號(hào)HRB400,鋼筋公稱直徑22mm,鋼筋下料長(zhǎng)度mm的單件成型鋼筋制品,標(biāo)記為:T2HRB400/22-。4.1.54.1.6當(dāng)加工的鋼筋品種4.1.7由于鋼筋出廠檢驗(yàn)和進(jìn)入鋼筋加工配送單位的復(fù)驗(yàn)是采取抽樣方法進(jìn)行的,為了防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地,要求加工配送單位建立加工過(guò)程的4.1.84.2原材料檢驗(yàn)4.2.1鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)文件應(yīng)包括生產(chǎn)許可證、營(yíng)業(yè)執(zhí)照和其它榮譽(yù)證書等相關(guān)文件。鋼筋銷售企業(yè)的資質(zhì)文件主要是營(yíng)業(yè)執(zhí)照和相應(yīng)的授權(quán)委托證書。4.2.2鋼筋對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力至關(guān)重要,對(duì)其質(zhì)量應(yīng)從嚴(yán)要求。根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50204鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋>GB1499.1、<鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋>GB1499.2、<冷軋帶肋鋼筋>GB13788、<鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋>GB13014和現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<高延性冷軋帶肋鋼筋>YB/T4260規(guī)定的組批規(guī)則、取樣數(shù)量和方法進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合上述標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般鋼筋檢驗(yàn)斷后伸長(zhǎng)率即可,牌號(hào)帶E的鋼筋檢驗(yàn)最大力下總伸長(zhǎng)率。本條規(guī)定的原材檢查數(shù)量按鋼筋進(jìn)廠批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。由于工程量、運(yùn)輸條件和各種鋼筋的用量等的差異,很難對(duì)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的批量大小作出統(tǒng)一規(guī)定。實(shí)際檢查時(shí),若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)作了具體規(guī)定,應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行;若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中只有對(duì)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的規(guī)定,則在進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí),批量應(yīng)按下列情況確定:1)對(duì)同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋,當(dāng)一次進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)批量時(shí),應(yīng)劃分為若干個(gè)出廠檢驗(yàn)批量,按出廠檢驗(yàn)的抽樣方案執(zhí)行;2)對(duì)同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋,當(dāng)一次進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)批量時(shí),應(yīng)作為一個(gè)檢驗(yàn)批量,然后按出廠檢驗(yàn)的抽樣方案執(zhí)行。3)對(duì)不同時(shí)間進(jìn)場(chǎng)的同批鋼筋,當(dāng)確有可靠依據(jù)時(shí),可按一次進(jìn)場(chǎng)的鋼筋處理。對(duì)于每批鋼筋的檢驗(yàn)數(shù)量,應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋>GB1499.1和<鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋>GB1499.2中規(guī)定每批抽取5個(gè)試件,先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn),再取其中2個(gè)試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。本規(guī)程中涉及原材料進(jìn)廠檢查數(shù)量時(shí),除有明確規(guī)定外,均應(yīng)按以上敘述理解、執(zhí)行。本條規(guī)定的原材檢驗(yàn)方法是檢查質(zhì)量證明文件和進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告。質(zhì)量證明文件是指產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告,產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告是對(duì)鋼筋質(zhì)量的證明資料,應(yīng)列出鋼筋的主要性能指標(biāo);當(dāng)用戶有特別要求時(shí),還應(yīng)列出某些專門檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告有時(shí)能夠合并。進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告是進(jìn)廠鋼筋抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果,并作為鋼筋能否在工程中應(yīng)用的判斷依據(jù)。進(jìn)廠鋼筋檢驗(yàn)分為企業(yè)自檢驗(yàn)和委托檢驗(yàn),所有檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.1-1和表4.2.2的規(guī)定本條為強(qiáng)制性條文,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。4.2.3根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50204的有關(guān)規(guī)定,檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收可按GB50204附錄A記錄,質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>GB50300的規(guī)定。檢驗(yàn)批的檢查層次分為:生產(chǎn)班組的自檢、交接檢。交接檢分為施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門的專業(yè)檢查和評(píng)定、監(jiān)理單位(建設(shè)單位)組織的檢驗(yàn)批驗(yàn)收。在施工過(guò)程中,前一工序的質(zhì)量未得到監(jiān)理單位(建設(shè)單位)的檢查認(rèn)可,不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)工序的施工,以免質(zhì)量缺陷累積,造成更大損失。對(duì)工程質(zhì)量起重要作用或有爭(zhēng)議的檢驗(yàn)項(xiàng)目,應(yīng)由各方參與進(jìn)行見(jiàn)證檢測(cè),以確保施工過(guò)程中的關(guān)鍵質(zhì)量得到控制。鋼筋原材料使鋼筋混凝土工程的重要材料,為了保證鋼筋原材質(zhì)量,本條規(guī)定了委托檢驗(yàn)中應(yīng)有不小于總抽檢試件數(shù)量20%為4.2.4根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB502044.3鋼筋加工4.3.1成型鋼筋加工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙、施工規(guī)范和設(shè)計(jì)變更編制鋼筋配料單。由于工廠化加工配送的工程項(xiàng)目往往不止一個(gè),加工配送單位配料單的內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋序號(hào)、鋼筋牌號(hào)及規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖及尺寸、下料長(zhǎng)度、每種成型鋼筋在一個(gè)構(gòu)件中所需的根數(shù)、該構(gòu)件的件數(shù)及其總根數(shù)、每種成型鋼筋的下料總重,以便于區(qū)分和審核。常見(jiàn)的鋼筋牌號(hào)見(jiàn)本規(guī)程表4.0.1-1,鋼筋規(guī)格是指所加工成型鋼筋原材的公稱直徑,標(biāo)注形狀簡(jiǎn)圖及尺寸是計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度的依據(jù)。每種成型鋼筋的下料總重是根據(jù)下料長(zhǎng)度、所需總根數(shù)、鋼筋的密度(密度=7.85克4.3.24.3.34.3.4鋼筋切斷方式有切斷機(jī)或剪切生產(chǎn)線、無(wú)齒鋸(砂輪切割機(jī))、鋸切生產(chǎn)線。采用切