CJD50自動(dòng)定量包裝機(jī)說(shuō)明書講解

CJD50使用說(shuō)明書無(wú)錫力馬化工機(jī)械目 錄概述技術(shù)特性和使用條件本機(jī)組成及功能流程安裝指南操作使用概述CJD型包裝機(jī)是在消化吸取外國(guó)先進(jìn)自動(dòng)定量包裝機(jī)的技術(shù)根底上，進(jìn)展國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品，是包裝計(jì)量顆粒狀的物料〔如聚丙烯、DAP〕的一代設(shè)備，本機(jī)通過(guò)智能電控系統(tǒng)的把握，由人工套袋、自動(dòng)完成夾緊、給料、稱重、放袋等工序，配以輸送、縫紉等輔機(jī)，形成一條包裝計(jì)量、封口輸送生產(chǎn)線。技術(shù)特性和使用條件物料及稱重力氣物料名稱：尿素單包重量：50包裝力氣：1000/小時(shí)2.2.4稱重精度：±0.2％電源電壓：380Ｖ允許誤差：＋１０％－１５％頻率：50HZ允許誤差：±5％2·5壓縮空氣a、壓力：0.5～0.6MPab、用量：0.3m3/min2·6根本參數(shù)根本參數(shù)見(jiàn)下表：電子秤數(shù)目 每袋質(zhì)量 生產(chǎn)力氣2 50Kg 1000/小時(shí)2·7全機(jī)重量： ～900Kg本機(jī)組成及功能流程本機(jī)由以下部件組成：a、分料斗b、給料裝置c、電子秤d、落料斗e、氣動(dòng)把握系統(tǒng)f、電控系統(tǒng)3.0功能流程包裝物料由用戶料倉(cāng)流入呈八字型分料斗后，分別進(jìn)入給料裝〔這時(shí)料桶底門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)定設(shè)定的粗加值時(shí)，粗進(jìn)料氣缸復(fù)位，進(jìn)料弧門關(guān)閉一局部，這時(shí)，細(xì)加值時(shí)，細(xì)進(jìn)料氣缸復(fù)位，進(jìn)料弧門完全關(guān)閉，電控系統(tǒng)顯示實(shí)際稱重量，一次稱量周期完畢。包裝袋被夾住后，料桶底門翻開(kāi)，計(jì)量則稱量過(guò)程停頓。經(jīng)另一預(yù)先設(shè)定的時(shí)間后，夾袋氣缸復(fù)位，包裝袋落到輸送帶上，一次包裝計(jì)量過(guò)程完成。安裝指南4·1本機(jī)安裝根底圖見(jiàn)附件一。4·224·3根底盡可能遠(yuǎn)離振動(dòng)源，或有相應(yīng)防振措施確保稱量精度的穩(wěn)定。4·4給料箱體緊固在分料斗上，用海綿制成的松軟密封充填在給料箱體和電子秤支座架〔I〕之間，以保證密封要求。4·5待安裝完畢后，應(yīng)使安全支架上的螺栓與料桶支架間留有適當(dāng)間隙，以便不影響稱重，又起保護(hù)作用。464·7電控系統(tǒng)必需按電氣接線圖正確接線，詳見(jiàn)電控系統(tǒng)使用說(shuō)明書。4·8電控系統(tǒng)必需接地414·9本機(jī)氣路管的聯(lián)接按氣動(dòng)把握原理圖〔附件二〕操作使用5·1依據(jù)物料的流淌性、積存密度以及所需稱重，調(diào)整翻開(kāi)分料斗調(diào)整板的開(kāi)啟度的大小。以免粗進(jìn)料時(shí)物料流量太大，影響稱重。5·2設(shè)定的粗加值的大小，直接影響到稱重速度和稱量精度，粗加量增大，可縮短給料時(shí)間，但過(guò)度后會(huì)影響細(xì)給料穩(wěn)定，從而影響整機(jī)的稱重精度。兩者必需兼顧。粗加值一般為所需稱重的90％左右。5·3每次自動(dòng)修正，以保證稱量精度。5·5終端時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和保證氣缸動(dòng)作快速、牢靠。5·6量削減氣缸動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，以免影響稱重精度，同時(shí)，要保證料桶底門關(guān)閉快速，防止沖料。5·7氣動(dòng)把握減壓閥調(diào)到～0.55Mpa，保證執(zhí)行元件的工作壓力。5·8氣缸動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，同時(shí)確保動(dòng)作正確順當(dāng)?shù)倪M(jìn)展。5·9依據(jù)包裝袋口的尺寸，調(diào)整夾袋裝置活動(dòng)舌板的開(kāi)啟度，否則袋口易撐裂開(kāi)。5·10電控系統(tǒng)〔詳見(jiàn)電控說(shuō)明書。安全通則6·1前生疏本機(jī)的有關(guān)性能。6·2供電接線須由持作業(yè)證的電工來(lái)完成，電氣接線應(yīng)按電路圖進(jìn)展。6·3開(kāi)機(jī)前的預(yù)備工作：6·3·1檢查四周由無(wú)影響本機(jī)工作的因素存在，有必要將其排解。6·3·2接通電源開(kāi)關(guān)，檢查是否符合額定數(shù)值。6·3·3檢查壓縮空氣壓力是否在～0.55Mpa。6·3·4上、下道工序預(yù)備工作是否就緒。6·3·5306·3·6檢查電控系統(tǒng)保護(hù)接地和信號(hào)接地是否妥當(dāng)接到相應(yīng)的接線柱上，否則會(huì)引起稱量誤差，以至損壞電控系統(tǒng)。6·4操作：6·4·1本機(jī)在執(zhí)行運(yùn)行過(guò)程中，不允許對(duì)電控系統(tǒng)進(jìn)展參數(shù)設(shè)定，否則整個(gè)工作流程被打亂。6·4·2假設(shè)須更換氣管接點(diǎn)，應(yīng)關(guān)閉氣源后進(jìn)展。6·5關(guān)機(jī)6·5·1每班完畢或因其它緣由不再連續(xù)工作，必需進(jìn)展關(guān)機(jī)處理。a、本機(jī)內(nèi)全部余料須放空。b、關(guān)閉電源。c、關(guān)閉氣源。d、通知上、下道工序完畢工作。修理保養(yǎng)：7·1保養(yǎng)規(guī)定7·1·1每次班前按規(guī)定向油霧器內(nèi)加潤(rùn)滑油——ISOVG32透平油〔SMC，PMC，并排盡分水濾氣器中的污水。7·1·2每班后均應(yīng)清潔本機(jī)各部件，特別是清掃電子秤，傳感器等部件上的積料。要求用刷子或壓縮空氣清掃。7·1·3長(zhǎng)期擱置，應(yīng)：a、徹底清掃本機(jī)各部件積料。b、對(duì)碳鋼的暴露局部涂防銹油。c、對(duì)活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑脂。d、鎖住活動(dòng)部件。e、適當(dāng)部位配掛枯燥劑。f、加蓋塑料薄膜。7·1·4與分料斗聯(lián)接的料倉(cāng)必需每周進(jìn)展一次徹底清掃，對(duì)粘性物料應(yīng)增加清掃次數(shù)，避開(kāi)進(jìn)入計(jì)量物料呈塊狀。7·2檢查要求：7·2·1本機(jī)運(yùn)行時(shí)，有無(wú)特別聲音，假設(shè)有，須關(guān)機(jī)檢查，進(jìn)展排解。7·2·2對(duì)本機(jī)的執(zhí)行元件——?dú)飧祝瑱z查時(shí)應(yīng)予以特別留意。7·2·3檢查電磁閥執(zhí)行狀況，應(yīng)手動(dòng)操作電磁閥。7·2·4調(diào)整減壓閥工作壓力，使其為～0.55PMa。7·2·51307·3修理7·3·1進(jìn)展任何修理工作前，首先必需切斷電源，關(guān)閉氣源。7·3·25007·3·320237·3·4依據(jù)各部件的磨損狀況，但最多在107次卸料后，以下部件應(yīng)更換：a、全部電磁閥。b、全部軸承和軸承軸。c、輸出繼電器。7·3·5依據(jù)各部件運(yùn)行狀況，準(zhǔn)時(shí)更換已磨損零、部件〔特別應(yīng)留意更換氣缸活塞。故障排解8·1一旦消滅故障，必需由生疏本機(jī)性能，把握調(diào)試規(guī)律的技術(shù)工人檢查，以便正確推斷消滅故障的緣由。8·2常見(jiàn)故障以及排解方法見(jiàn)下表。故障狀況 產(chǎn)生原因 排除方法進(jìn)料弧門工作a、進(jìn)料弧門的工作位置不對(duì)a、調(diào)整氣缸支座的時(shí)，振動(dòng)太大 b、單向節(jié)流閥不起作用c、氣缸底部緩沖閥不起作用

位置及連接螺栓的連接長(zhǎng)度b、正確調(diào)整單向節(jié)流閥或更換此件c、調(diào)整針閥料桶底門關(guān)閉后，計(jì)量過(guò)程未開(kāi)頭

料桶底門回收信號(hào)失靈 檢查感應(yīng)開(kāi)關(guān)位置是以及電氣線路是否接觸良好料桶底門消滅沖料，稱量過(guò)程無(wú)法正常進(jìn)展執(zhí)行元件——?dú)飧讋?dòng)作不正常

料桶底門關(guān)閉不到位料桶底門回收信號(hào)失靈a、電