檢驗(yàn)質(zhì)量管理制度（二篇）

第6頁(yè)共6頁(yè)檢驗(yàn)質(zhì)量管理制度1.目的對(duì)原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，驗(yàn)證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2.范圍適用于對(duì)生產(chǎn)所需的外購(gòu)產(chǎn)品、過(guò)程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。對(duì)輔料的入廠檢驗(yàn)，半成品的過(guò)程檢驗(yàn)，成品的出廠檢驗(yàn)。3.職責(zé)質(zhì)管科是對(duì)產(chǎn)品特性實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量主要職能部門。4.程序4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測(cè)點(diǎn)、抽樣方案、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、使用的檢測(cè)設(shè)備等。4.2進(jìn)貨驗(yàn)證4.2.1對(duì)生產(chǎn)購(gòu)進(jìn)物資倉(cāng)庫(kù)保管員核對(duì)，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無(wú)誤、包裝無(wú)損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。必要時(shí)，由化驗(yàn)室采樣進(jìn)行微生物和理化指標(biāo)的檢驗(yàn)。4.2.2檢驗(yàn)員根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證，并填寫《原料檢驗(yàn)記錄》：產(chǎn)品的過(guò)程檢驗(yàn)由各工序的品管員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其檢驗(yàn)和監(jiān)控將檢驗(yàn)合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a）檢驗(yàn)合格。倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)。b）檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員在購(gòu)進(jìn)物資上加“不合格”標(biāo)識(shí)，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。4.2.3采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證方式驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測(cè)量、觀察、工藝驗(yàn)證，提供合格證明文件等方式。4.3半成品的測(cè)量和監(jiān)控4.3.1過(guò)程檢驗(yàn)對(duì)設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)合格品，在《半成品檢驗(yàn)記錄》上蓋檢驗(yàn)員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對(duì)不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。4.3.2互檢下道工序操作者應(yīng)對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對(duì)不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。4.4成品的測(cè)量和監(jiān)控4.4.1操作者對(duì)完工后的成品進(jìn)行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標(biāo)記，附掛上待檢標(biāo)識(shí)。4.4.2檢驗(yàn)員按產(chǎn)品《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗(yàn)記錄》中，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉(cāng)庫(kù)保管員按檢驗(yàn)員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。4.4.4所有成品出廠前須由品管部對(duì)其進(jìn)行感官、理化、微生物項(xiàng)目的檢測(cè)。產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)（出廠檢驗(yàn)），由專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，成品檢驗(yàn)員必須對(duì)產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)和控制全面了解，確定無(wú)誤再進(jìn)行成品檢驗(yàn)。4.5產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄4.5.1品管部應(yīng)認(rèn)真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄，包括各種檢測(cè)報(bào)告，這些記錄應(yīng)表明是否通過(guò)測(cè)量和控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗(yàn)人員的簽字確認(rèn)。4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督的專職機(jī)構(gòu)，對(duì)原材料進(jìn)廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程檢驗(yàn)以及產(chǎn)品入庫(kù)、出廠全過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，確實(shí)做到不合格原材料不進(jìn)廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。4.5.3檢驗(yàn)包裝物是否完好無(wú)損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗(yàn)須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對(duì)本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。4.5.4質(zhì)量檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗(yàn)須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對(duì)本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。4.5.5專門的品管員對(duì)每一道工序進(jìn)行跟班檢驗(yàn)，生產(chǎn)工人堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗(yàn)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5.相關(guān)文件5.1《不合格品管理制度》5.2《檢驗(yàn)規(guī)范》6.質(zhì)量記錄《原料檢驗(yàn)記錄》《半成品檢驗(yàn)記錄》《出廠檢驗(yàn)原始記錄》《出廠檢驗(yàn)記錄》第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度24產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度24.1質(zhì)量責(zé)任制度24.1.1檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品質(zhì)量正確性和錯(cuò)檢、漏檢負(fù)責(zé)；24.1.2首件合格，由于檢驗(yàn)員錯(cuò)判為不合格，操作者按其錯(cuò)誤意見(jiàn)加工此所成的不合格件，由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)；24.1.3首件不合格，檢驗(yàn)員未發(fā)現(xiàn)，成批加工時(shí)所造成的不合格件由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)；24.1.4首件合格，成批加工時(shí)不合格，在巡回檢查時(shí)被發(fā)現(xiàn)由操作者負(fù)責(zé)。若巡回檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗(yàn)時(shí)被發(fā)現(xiàn)，由操作者和檢驗(yàn)員共同負(fù)責(zé)；24.1.5首件合格，成批加工時(shí)產(chǎn)生的個(gè)別不合格件在本工序或下道工序，由操作者負(fù)責(zé)；24.1.6首件不交檢，成批加工時(shí)所造成的不合格件由操作者負(fù)責(zé)；24.2質(zhì)量三檢問(wèn)題；24.2.1首件工人三檢；24.2.1.1首件通知檢驗(yàn)員檢查；24.2.1.2班組上下道工序互檢；24.2.1.3專職檢驗(yàn)員抽檢；24.2.2專職檢驗(yàn)員三檢；24.2.2.1首件檢驗(yàn)：24.2.1.1.1生產(chǎn)工人對(duì)每批零件加工出來(lái)的首件（包括換人、換量具、換設(shè)備及調(diào)整設(shè)備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方能繼續(xù)生產(chǎn)，若報(bào)廢，檢驗(yàn)員扣留，并做廢品標(biāo)記；24.2.1.1.2對(duì)不交首件連續(xù)生產(chǎn)者，專檢人員有權(quán)阻止，若造成質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)責(zé)任者要嚴(yán)加處理；24.2.2.2中間巡回檢查：專檢人員應(yīng)做好中間抽檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)找出原因，采取措施，防止成批報(bào)廢；24.2.2.3入庫(kù)檢驗(yàn)（終檢）。零件完工后進(jìn)行最終檢驗(yàn)，應(yīng)核對(duì)工序的完整情況（包括去毛刺、倒角等），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出并由車間解決。不合格產(chǎn)品，填寫檢驗(yàn)合格單，能返修____返修，廢品應(yīng)打上標(biāo)記，隔離堆放。檢驗(yàn)質(zhì)量管理制度（二）產(chǎn)品檢驗(yàn)管理辦法一、總則1、目的為嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格落實(shí)國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。2、責(zé)任公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作由公司品管部門負(fù)全責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部門協(xié)助配合。并由品管部門負(fù)責(zé)最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標(biāo)識(shí)，負(fù)責(zé)向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問(wèn)題時(shí)，均由檢驗(yàn)人員按規(guī)定承擔(dān)全部責(zé)任。3、質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)分為。原材料檢驗(yàn)（依據(jù)相關(guān)購(gòu)買合同條款進(jìn)行檢驗(yàn)）、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)三個(gè)方面。4、檢驗(yàn)方法直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。5、檢驗(yàn)人員權(quán)限檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗(yàn)認(rèn)定為不合jg-001格的產(chǎn)品（或原材料），不得進(jìn)行生產(chǎn)和銷售。6、檢驗(yàn)記錄每次檢驗(yàn)都要有檢驗(yàn)記錄，并由相關(guān)人員簽字后進(jìn)行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗(yàn)記錄至少保存二年以上。二、原材進(jìn)廠檢驗(yàn)1、時(shí)機(jī)原材料入廠辦理入庫(kù)前，由采購(gòu)部門通知品管部門對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)過(guò)品管部門檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的來(lái)料不得辦理入庫(kù)手續(xù)。2、查驗(yàn)內(nèi)容主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗(yàn)產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。3、質(zhì)量抽檢依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不同批次產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，如兩項(xiàng)以上指標(biāo)不合格，則判定為不合格品，并通知采購(gòu)部門進(jìn)行退貨處理。合格品填寫來(lái)《來(lái)料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》簽字后交付采購(gòu)部門辦理入庫(kù)手續(xù)。三、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)1、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)原則（1）原材料批次更換時(shí)必須取樣檢驗(yàn)。jg-001（2）原紙、紗線換卷時(shí)必須取樣檢驗(yàn)（3）生產(chǎn)線因故障停機(jī)，再開(kāi)機(jī)后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗(yàn)。（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗(yàn)。（5）每卷紙生產(chǎn)過(guò)程中必須有3－____次取樣檢驗(yàn)。2、主要檢驗(yàn)內(nèi)容（1）生產(chǎn)過(guò)程取樣檢驗(yàn)主要檢測(cè)“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項(xiàng)批標(biāo)。（2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容，進(jìn)行不少于____個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容檢驗(yàn)（詳見(jiàn)《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)表》）3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。根據(jù)檢驗(yàn)情況，填寫檢驗(yàn)報(bào)表，作出合格與否____決定。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進(jìn)行存檔保存。三、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)1、出廠檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進(jìn)行。剛下線的產(chǎn)品直接進(jìn)行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗(yàn)合并進(jìn)行。已包裝好的產(chǎn)品出庫(kù)發(fā)貨，只對(duì)產(chǎn)品外包裝合格標(biāo)識(shí)和外包裝情況進(jìn)行檢查。2、檢驗(yàn)的內(nèi)容（1）外觀檢查。主要檢查有無(wú)分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹(shù)皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無(wú)色差。對(duì)有上述現(xiàn)象的jg-001產(chǎn)品，如果超過(guò)產(chǎn)品總量的____%以上可判定不合格品，對(duì)未超過(guò)____%以上的，可責(zé)成相關(guān)人員進(jìn)行人工分檢。（2）技術(shù)指標(biāo)測(cè)定。按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不少于____項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的測(cè)，并與原始檢驗(yàn)記錄進(jìn)行核對(duì)，無(wú)出入的以最終檢驗(yàn)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)記錄進(jìn)行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標(biāo)識(shí)。如與原始記錄差異較大的，可進(jìn)行重新復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。（3）對(duì)____項(xiàng)以上技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，可確定為二級(jí)品，并張貼二級(jí)品標(biāo)識(shí)，存放指定位置不予發(fā)貨。四、檢驗(yàn)儀器管理1、檢驗(yàn)人員職責(zé)（1）檢驗(yàn)設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護(hù)保養(yǎng)。（2）檢驗(yàn)設(shè)備由品管部指定專人進(jìn)行使用，維護(hù)管理，建立設(shè)備臺(tái)賬，設(shè)備資料明細(xì)表，校檢記錄，校檢計(jì)劃等。（3）愛(ài)護(hù)設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備。（4）操作人員必須做到“四懂”“二會(huì)”即。懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會(huì)使用，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)。2、設(shè)備操作要求：（1）使用前檢查。設(shè)備是否完好，線路是否連接正確。（2）嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行正常操作和事故處理。（3）嚴(yán)格控制操作規(guī)范要____作，做到不超溫，不超壓