鉆孔灌注樁施工及監(jiān)理控制要點

鉆孔灌注樁是指采用不同的鉆孔方法，在土中形成一定直徑的井孔，達到設(shè)計標(biāo)高后，將鋼筋骨架（籠）吊入井孔中，灌注混凝土形成的樁基礎(chǔ)。一、場地準(zhǔn)備旱地：平整、夯實場地淺水：筑島深水：圍囹法

二、埋設(shè)護筒1.護筒的作用：固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導(dǎo)鉆頭的方向。2.護筒的制作要求：①護筒通常采用鋼筋混凝土和鋼制兩種，視具體情況而定。鋼護筒厚4~8mm，鋼筋混凝土護筒厚8~10cm。護筒上部設(shè)1～2個溢漿孔，②護筒的內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑稍大。用回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔的宜加大20～30厘米；用沖擊鉆和沖抓鉆鉆孔的宜加大30～40厘米。3.護筒的埋設(shè)要求①鉆孔前，在現(xiàn)場放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設(shè)護筒。②埋設(shè)護筒可采用挖埋或錘擊、振動、加壓等方法。③埋置深度一般情況為2—4米，特殊情況應(yīng)加深。④護筒頂端高程應(yīng)滿足孔內(nèi)水位設(shè)置高度的要求；三、泥漿制備泥漿作用：在孔壁形成泥皮穩(wěn)定孔壁、懸浮鉆渣、潤滑鉆具、正循環(huán)排渣。

組成及要求：①水：水的PH值7～8之間，不含雜質(zhì)②粘土（或膨潤土）：塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量的50%，相對密度為1.1～1.5③添加劑：無機：純堿等促使顆粒分散、防止凝聚下沉有機：丹寧液、拷膠液等降低粘度四、鉆架與鉆機就位要求①能夠承受鉆具和其他輔助設(shè)備的重量，具有一定的剛度，具有足夠的高度。②鉆孔過程中，成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。③鉆架安裝就位時，應(yīng)詳細(xì)測量，底座應(yīng)用枕木墊實、塞緊，頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆進過程中經(jīng)常檢查。五、鉆孔1、沖擊鉆機鉆頭2、回旋鉆成孔回轉(zhuǎn)鉆成孔，又稱正反循環(huán)成孔，是用一般地質(zhì)鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔，灌注混凝土成樁，為國內(nèi)最為常用和應(yīng)用范圍較廣的成樁方法。特點：可用于各種地質(zhì)條件，各種大小孔徑和深度，護壁效果好，成孔質(zhì)量可靠；施工無噪音，無震動，無擠壓；機具設(shè)備簡單，操作方便，費用較低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴孔率較難控制。適用范圍：粘性土、含少量礫石、卵石的土層、軟巖。（1）正循環(huán)鉆孔正循環(huán)是用泥漿泵將泥漿以一定壓力通過空心鉆桿頂部，從鉆桿底部噴出，底部的鉆錐在旋轉(zhuǎn)時將土壤攪松成為鉆渣，被泥漿懸浮，隨泥漿上升而溢出流至孔外的泥漿槽，經(jīng)過沉淀池中沉淀凈化，再循環(huán)使用。特點：排渣能力比較弱,鉆進速度較慢,鉆具的磨損也比較大，但工藝比較簡單,容易操作,正循環(huán)鉆機的價格也比較便宜。適用：粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂、卵礫石層、基巖（2）反循環(huán)鉆孔反循環(huán)鉆機的泥漿的循環(huán)方式則正好相反，泥漿由孔外流入孔內(nèi)，由真空泵或其他方法（如空氣吸泥機等）將鉆渣通過鉆桿中心從鉆桿頂部吸出，或?qū)⑽鼭{泵隨同鉆錐一同鉆進，從孔底將鉆渣吸出孔外。特點：反循環(huán)鉆機排渣能力比較強,但工藝比較復(fù)雜,操作不當(dāng)容易引起塌孔埋鉆,而且反循環(huán)鉆機價格比較高。適用地質(zhì)：同正循環(huán)。3、旋挖鉆機鉆孔旋挖鉆孔灌注樁是近年來發(fā)展最快的一種新型樁孔施工方法。工作原理：旋挖鉆通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)而成孔，最大成孔直徑可達1.5-4m，最大成孔深度為60-90m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。特點：具有功率大、鉆孔速度快、移位方便、定位準(zhǔn)確、工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少。適用：砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工六、清孔目的：鉆孔過程中會有一部分泥漿和鉆渣沉于孔底，必須將這些沉積物清除干凈，才能使灌注的混凝土與地層或巖層緊密結(jié)合，保證樁的承載能力。方法：抽漿清孔換漿清孔掏渣清孔七、鋼筋籠的制作和安裝注意事項：鋼筋骨架一般每隔2~2.5米設(shè)置直徑14～18毫米的加強箍筋一道；鋼筋骨架可分段制作；要確保保護層厚度；鋼筋骨架運輸無論采用何種方法，均不得使骨架變形。鋼筋骨架可采用鉆機塔架、扒桿或起吊機吊起，對準(zhǔn)護筒中心緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高。下放鋼筋骨架應(yīng)防止碰撞孔壁當(dāng)最后灌注的混凝土開始初凝時，應(yīng)立即割斷鋼筋骨架的吊環(huán)八、灌注水下混凝土泥漿護壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進行的，故稱為澆筑水下混凝土。水下混凝土宜比設(shè)計強度提高一個強度等級，必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定。水下混凝土澆筑常用導(dǎo)管法。

澆筑時，先將導(dǎo)管內(nèi)及漏斗灌滿混凝土，其量保證導(dǎo)管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后提出蓋住塞子，混凝土拌和物在自重作用下迅速進入導(dǎo)管。灌注要求導(dǎo)管宜分段制作，每節(jié)長2米左右，最下端一節(jié)宜為3～6米，采用法蘭連接，導(dǎo)管應(yīng)不漏水、不漏氣。在孔內(nèi)水面以上20～30厘米處設(shè)置隔水栓，待混凝土灌下時，剪斷隔水栓的連接繩。為保證水下灌注混凝土的速度和質(zhì)量要求，導(dǎo)管上應(yīng)采用混凝土儲料斗。水下灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，嚴(yán)禁中途停頓。導(dǎo)管在混凝土中埋入深度一般為2～4米，在任何情況下不得小于1米或大于6米。導(dǎo)管提升過程中，應(yīng)保持位置居中，軸線垂直，逐步提升?；炷翆嶋H灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出一定高度。高出的高度應(yīng)根據(jù)樁長，地質(zhì)條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于樁長的5%，且不小于2米。在灌注接近結(jié)束時，由于導(dǎo)管混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管管外的泥漿稠度增加，如出現(xiàn)混凝土面上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。九、監(jiān)理控制要點鉆孔樁施工過程中應(yīng)對下列工序進行檢查，并報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可施工：1、埋設(shè)護筒后測量工程師復(fù)核樁位，并向監(jiān)理工程師報驗；2、鉆機就位后由項目部質(zhì)檢人員自檢樁位，鉆頭垂直度后向監(jiān)理工程師報驗；3、鋼筋籠加工由項目部質(zhì)檢人員根據(jù)下表標(biāo)準(zhǔn)自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗。4、成孔后項目部質(zhì)檢人員自檢孔深、孔徑、傾斜度合格后，向監(jiān)理工程師報驗。5、下探孔器監(jiān)理工程師報驗。6、下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40～50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。7、關(guān)鍵設(shè)備（如混凝土拌和設(shè)備、發(fā)電機、運輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。8、清孔后項目部質(zhì)檢人員對泥漿粘度、稠度、含砂率自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗。9、鋼筋籠就位后項目部質(zhì)檢人員向監(jiān)理工程師報驗，并須測量工程師復(fù)核。10、首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)