變壓器基礎施工技術(shù)措施

年4月19日變壓器基礎施工技術(shù)措施文檔僅供參考土建部分1工程概況35kV烏力吉變電站316站、和屯池變電站316站用變改造工程2編制依據(jù)2.1《變壓器基礎及防火墻施工圖》F122ⅡS-T04342.2《電力施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（土建工程篇）2.3《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2.5《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-873施工準備3.1施工隊伍的合理選擇安排，人員數(shù)量確定。3.2電源由A列外的二級電源盤引接,施工機械、材料的布置落實。3.3周轉(zhuǎn)工具、模板、腳手管及其附件提前準備。3.4方案考慮，圖紙會審，鋼筋委托等。3.5施工前從廠區(qū)控制樁引測，做控制樁，使用前對控制樁的精度進行復查，確?？刂茦兜木?。4主要施工方案4.1施工順序：測量放線→土方開挖（破樁）→驗槽→墊層施工→鋼筋綁扎→支模板→澆筑混凝土→拆模板→回填。4.2測量定位：4.2.1根據(jù)甲方提供的坐標控制點進行測量放線，標識開挖深度并進行驗收。4.2.2高程引自業(yè)主指定的高程控制點；4.2.3儀器級別為S3，每公里往返測量中誤差為±3mm；4.2.4縱橫向作好軸線；4.2.5作好控制樁的保護工作，保證控制樁在挖方過程中的安全完好；4.3土方開挖：考慮到現(xiàn)場空冷柱的施工，因場地原因，決定采用分部施工、分部開挖的施工方案。第一次開挖變壓器承臺及防火墻基坑，待變壓器承臺和防火墻基礎完成后回填至池壁標高，再開挖周圈池壁基槽，施工池壁。變壓器承臺及防火墻基礎底標高為-2.5m,總共開挖土方量共計約1000m3。開挖工作須做好邊坡放坡、安全警示等安全防衛(wèi)工作，修坡時應用腳手管搭設下坑通道，方便施工人員通行，并做好安全防衛(wèi)等工作。開挖按預先撒好的灰線開挖，工作面按500mm考慮，因基坑較淺，基礎坑放坡按1:0.3考慮。采用1臺反鏟挖掘機開挖，先挖至-2.5米標高，待破樁完畢后再人工清理開挖至設計標高，防止擾動原土，考慮到正處于雨季施工時期，在基坑兩邊挖排水溝兩道（300mm*200mm），防止下雨浸泡基坑。挖基坑時在基坑上口周圍外側(cè)1.5m處堆300mm高土堤用作雨季擋水的防雨堤，防止坑外雨水流入浸泡基坑。由于棄土點距離較近，配備3臺自卸車運輸棄土至指定堆放點。人工清底后挖出的土由挖掘機統(tǒng)一清出。夜間施工時必須安排足夠的照明并設置安全圍欄在坑邊作圍護。4.4墊層工程：破樁工作完成后，由監(jiān)理和現(xiàn)場管理人員對基坑進行驗收，合格后方可進行墊層的施工，墊層厚度及平面尺寸嚴格根據(jù)設計要求施工，墊層表面用木抹子壓實抹平。墊層完成24小時后在其表面進行放線工作，放出基礎模板及下層主筋的位置。4.5鋼筋工程：本工程采用HPB235和HRB335兩種型號的鋼筋，鋼筋保護層厚度：基礎40mm，梁、柱35mm，池壁25mm，防火墻25mm。根據(jù)圖紙要求進行鋼筋放樣工作，制作工作按照放樣進行，在鋼筋加工廠加工，分批運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋現(xiàn)場存放要掛標識牌，標明規(guī)格和使用部位，鋼筋下方墊方木以避免同土壤接觸而腐蝕鋼筋。鋼筋綁扎時先將鋼筋按照墊層上放線的位置進行排布，位置擺正后進行綁扎；嚴格控制接頭間距；先綁扎底層網(wǎng)片鋼筋，網(wǎng)片下必須按設計要求墊墊塊，必須保證鋼筋間距均勻，符合圖紙設計要求，網(wǎng)片綁扎務必牢固，綁扎時靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的交叉點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移，底板鋼筋接頭位置必須與規(guī)范一致，接頭相互錯開50%。鋼筋的綁扎接頭應中心和兩端用#20鐵絲雙股扎牢。綁完承臺底皮鋼筋后，應按要求擺放上部梁的縱向鋼筋及梁的箍筋，并搭設腳手架做為支撐，在梁底皮鋼筋下墊上小馬凳，做為上部梁鋼筋的墊塊，馬凳高度以梁下皮鋼筋的保護層為準。綁扎完梁的鋼筋，開始擺放基礎承臺的上皮鋼筋，鋼筋要從中心向兩側(cè)擺放，按圖紙設計間距擺放均勻，并以馬凳做為支撐，馬凳也做為承臺上下網(wǎng)片鋼筋地架立鋼筋，馬凳采用Φ16以上鋼筋制作，高度以上下皮鋼筋網(wǎng)片的凈距為準，按照規(guī)范規(guī)定控制綁扎質(zhì)量，務必綁扎牢靠。板墻的插筋在基礎澆筑前與基礎鋼筋一次綁扎完成，嚴格控制此部分鋼筋位置，在完全符合規(guī)范要求的基礎上，把位置誤差控制到最小，為板墻縱筋位置的控制提供一個良好的基礎。防火墻雙排鋼筋之間綁扎拉筋，固定雙排鋼筋的相對位置，拉筋用φ8鋼筋制作，間距600mm梅花型布置，保證雙排鋼筋之間的距離。在板墻鋼筋外側(cè)綁上塑料墊塊，保證鋼筋保護層的厚度。4.6模板工程：基礎位于零米以上部分，采用普通竹膠合板或多層板，防火墻基礎采用普通鋼模板。模板配制，拼縫處涂玻璃膠粘接嚴密，模板支設，接縫處粘貼海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿。4.6.1模板制作4.6.1.1模板選用單面鍍膜玻璃鋼竹膠合板或多層板。嚴格要求竹膠板原材料的表面平整度、光潔度、硬度，幾何形狀方正，幾何尺寸準確、統(tǒng)一，厚度均勻一致。方木選用50×100mm規(guī)格，使用前根據(jù)方木質(zhì)量情況加工成50×88mm規(guī)格,根據(jù)模板厚度可適當調(diào)整。4.6.1.2刨好方木先固定成骨架，保證平整，幾何尺寸準確方正，然后將竹膠板拼接上，模板拼縫保持一條線，要求接縫處平整無錯臺，接逢的拼接保證不透明不漏水，平刨嚴密。同一平面內(nèi)相連各塊模板在配制前選用板時應注意板厚誤差，所用各板板厚差應≤1mm，保證拼縫效果。4.6.1.3在竹膠合板破口時為保證表面鍍膜玻璃鋼不被損壞，要求竹膠板光面朝上。4.6.1.4方木刨壓尺寸必須統(tǒng)一，誤差≤1.5mm。方木豎直使用，間距200mm，所有模板縫處使用50×100mm長方木固定。方木接頭處應用1000mm長方木加密。刨床操作平臺長度不小于1000mm，平臺平整，刨刃鋒利。4.6.1.5竹膠板用自攻釘固定在方木上，用與自攻釘帽同直徑的鉆頭擴孔，然后用自攻釘將竹膠板與方木連接，釘帽打入竹膠板面1～2mm，然后用云石膠補平，用壁紙刀或刨刃鏟成光面。自攻釘保持一條線，間距200mm（周圈和接縫處），內(nèi)部間距300mm。4.6.1.6模板配制過程中施工人員要保護模板面，模板配制好后周邊刷灰漆處理，防止浸水變形。4.6.1.7側(cè)模板分段制作，以便于運輸、安裝，但應盡量減少現(xiàn)場拼縫數(shù)量。4.6.2模板安裝模板側(cè)面用Φ51×3.5鋼管圍檁，Φ12對拉螺栓@600×600加固，模板找正后，對拉螺栓螺母加固牢固，并與對拉螺栓焊接。防火墻側(cè)模用斜支撐加固，斜支撐橫向間距1500mm，豎向間距mm，斜支撐和插入地下1m的鋼管連接保證模板體系的穩(wěn)定性。4.6.3模板支撐系統(tǒng)計算4.6.3.1模板荷載計算：振搗器長L=0.45m影響半徑R=0.75m最大側(cè)壓力F1=0.22rctβ1β2v1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.81/2=55.8KN/m2F2=rH=24×3.5=84KN/m2取兩者中較小者F1=55.8KN/m2側(cè)壓力設計值為F3=55.8×1.2×0.85=56.9KN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的沖擊力P2=4KN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的沖擊力設計值P=4×1.4×0.85=4.76KN/m2荷載組合F=F3+P=56.9+4.76=61.67KN/4.6.3.2橫向圍檁采用2Φ51×3.5腳手管，間距600㎜,豎向圍檁采用同一規(guī)格的腳手管,間距600mm。圍檁截面驗算:橫向圍檁采用2Φ51×3.5腳手管，間距600，作用在橫圍檁上的線荷載q=0.6Pm=61.67×0.6=37.002kN/m,按三等跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，橫圍檁驗算：M=0.10ql2=0.10×37.002×0.62=1.33抗彎承載力：σ=M/W=1.12×10/2/5.81=114.6N/㎜2滿足要求圍檁最大撓度計算：W=0.677×ql2/100EI=0.677×0.6×0.62/100×2.06×105×2×14.81×104=0.024㎜因此，橫圍檁剛度和強度均滿足要求。4.6.3.3M12對拉螺桿@600×600分布作用在每根螺栓上的拉力：F=Pm·A=61.67×0.6×0.6=22.2kN對拉螺栓的應力：M12凈面積為113.1mm2σ=F/A=22.2×1000/113.1=196.3<215N/m2選M12@600×600對拉螺桿。4.6.4鐵件安裝：基礎頂部鐵件安裝應在混凝土澆筑前固定于鋼筋支架上，為保證基礎表面鐵件的平整度，使用水準儀配合鐵件的安裝，安裝前先在鐵件上開Φ80mm的孔洞，以便混凝土澆筑時振搗棒插入振搗和排氣。4.7混凝土工程混凝土泵車布料高度控制在2m以內(nèi)，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑方法采用分層澆筑，每層厚度40cm，先澆筑5～10cm同標號水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，確保上層混凝土澆筑在下一層混凝土初凝前完成，振搗棒插入深度為50cm，插棒間距不超過50cm，混凝土振搗器時間為20-30秒，以混凝土表面呈現(xiàn)灰漿，沒有氣泡且不在沉落為宜?；炷翝仓r，應有專人看護模板，發(fā)現(xiàn)松動及移位應馬上進行處理?；炷翝仓另敇烁邥r，因為頂部混凝土石子下沉，應在頂部撒一層洗凈后的碎石振搗密實，以防止頂部混凝土出現(xiàn)龜裂?；炷翝仓旰?，用刮杠刮平后，用木抹子抹平搓實，初凝后壓面一次，終凝前再壓面一次，混凝土初凝前嚴禁人員在其上走動及堆放雜物。變壓器基礎面必須水平，平整度為：3m內(nèi)任意兩點高度差不大于5mm，水平度沿長軸方向最大10mm，沿短軸方向最大6mm。防火墻混凝土分兩次施工：基礎部分施工和墻體部分施工。由于防火墻較高，采用泵車澆筑和布袋下灰方法。采用插入式振搗器振搗方法，保證混凝土的密實，對混凝土的振搗時間適當延長，保證混凝土表面光滑、無麻面、無氣泡。保證模板接縫嚴密，對拉螺栓孔要封堵嚴密，保證無漏漿現(xiàn)象，但要做到使氣泡充分溢出，控制每點振搗30～35s，做到不漏振不過振，振搗延續(xù)時間以使混凝土表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡，不下沉為止?？紤]連續(xù)澆灌混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力較大,混凝土澆灌速度控制在1.0m/h，澆筑完后，頂部浮漿較多，應部分淘除，撒沖洗干凈的石子一層，用木抹子抹平，初凝后壓面一次，終凝前再壓面一次，使表面密實平整。常溫澆筑后6~10h蓋塑料薄膜，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。施工縫的處理：澆筑混凝土前將混凝土表面浮漿鑿掉、鑿毛并用空壓機清掃干凈，且提前24小時澆水濕潤，澆筑混凝土前先澆同配合比水泥砂漿一層(10cm厚)。4.8土方回填：4.8.1填土采用素土夯實，回填前應提前做擊實試驗，以確定壓實系數(shù)及最小干密度。4.8.2基坑周圍拆除部分圍攔，填土停頓時應及時用移動圍攔圍護；進基坑坡道和基坑周圍地面滿足運土車輛的行走要求，基坑邊車輛倒土時，距坑邊兩米處，應擋道木以防車輛翻入坑內(nèi)。4.8.3基底處理：應先清除基坑中木屑、磚塊等雜物?；拙植坑兴赏習r，應將其充分夯實?；靥钔羺^(qū)域內(nèi)的隱蔽工程應經(jīng)在回填前經(jīng)過驗收。4.8.4分層填土夯實填土前應先在基礎承臺上抄好標高，自下而上每250mm抄一個標高，回填時按標高分層填土夯實。每層回填土虛鋪厚度為300mm，夯實4遍，填土順序盡量做到由基坑外圈填起，填至回填要求標高，然后再填下一圈，這樣能夠使車輛直接將土倒入基坑，盡量減少二次倒運。4.8.5回填過程中應做好成品保護，運輸車輛和夯實機械都有專人指揮，基礎周圍應人工夯實，以防碰傷混凝土表面。5人力及機具安排5.1施工組織機構(gòu)：施工負責人施工負責人生產(chǎn)負責人專責工程師技術(shù)負責人施工隊技術(shù)負責人安全負責人質(zhì)量負責人施工隊隊長機電班班長5.2人力安排序號工種人數(shù)（人）1鋼筋工122木工153壯工204電工25測量工26混凝土工87焊工25.3主要施工機具、材料配備計劃表序號名稱數(shù)量型號主要用途1攪拌站1座—混凝土攪拌2泵車1輛—混凝土布料3罐車3輛5m3混凝土運輸4攪拌機1臺350公升備用5翻斗車2輛195型小型材料運輸6手推車6輛—運土7鋼筋碰焊機1臺YZH-32鋼筋連接8鋼筋切斷機1臺GQ40-1鋼筋下料9鋼筋彎曲機1臺GW40-1鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機1臺GTJ-4/14鋼筋加工11木工單面壓刨1臺MB106木模板加工12木工圓鋸機1臺MJ106木模板加工13污水泵1臺4防雨14自卸汽車6臺運土15鏑燈2套照明16小型打夯機4臺夯實6質(zhì)量要求序號質(zhì)量控制過程項目質(zhì)量控制要求及措施1材料鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等材料使用前要經(jīng)過復檢，并經(jīng)監(jiān)理同意方可使用。模板要嚴格挑選合格后使用。2混凝土澆筑混凝土澆灌時嚴禁在現(xiàn)場加水，振搗時間不低于20s，振搗棒插棒間距不超過50cm，邊角加密，邊角不漏振，插棒深度為50cm，確?；炷羶?nèi)實外光，嚴禁在澆筑過程中隨意留設施工縫。3混凝土養(yǎng)護混凝土采用澆水或覆蓋塑料薄膜和棉被的方法蓄熱養(yǎng)護。4混凝土成品保護施工中注意不碰傷混凝土表面，回填土過程中，專人指揮運土車輛和夯實機械，防止碰傷成品混凝土和螺栓。5鋼筋鋼筋加工、運輸及綁扎過程中嚴禁沾染油污、泥等物品。鋼筋綁扎搭接接頭和碰焊接頭相互錯開，同截面接頭率不超過50%，搭接長度不小于40d距離。綁扎牢固，無松動現(xiàn)象，鋼筋保護層符合要求。6模板模板使用前檢查合格后方可使用，模板縫間夾海綿條防止漏漿。7鐵件位置和標高符合規(guī)范要求，固定牢固，基礎側(cè)面鐵件與模板拉接牢固。7安全文明施工要求7.1安全施工7.1.1危害辨識與危險評價見附表7.1.2施工電源、閘箱要標準化，規(guī)范化，線路布設合理，走向安全。7.1.3基礎高度超過1.2m以上時，應搭設腳手架，腳手板用10#鉛絲固定于腳手架上，探頭板留設符合規(guī)范規(guī)定。7.1.4腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。7.1.5不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。7.1.6各種工具的上下傳遞，要用繩子系住，嚴禁拋擲。7.1.7夜間施工要用足夠照明，操作電動工具要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。7.1.8現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁烤火取暖。7.1.9進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。7.1.10車輛行駛由專業(yè)人員指揮，車輛行駛速度不超過每小時5公里，拐彎處應減速慢行。運土車輛在基坑邊兩米處擋設道木以防止車輛倒車卸土時翻入基坑，坑內(nèi)施工人員要有安全負責人指揮施工。7.1.11挖掘機作業(yè)專人指揮。7.1.12夯實機械專人指揮，7.1.13混凝土澆筑時，泵罐車之間擋道木。7.2文明施工：7.2.1施工所用材料、半成品、成品應分類擺放整齊。7.2.2施工中的廢料應每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。7.2.3現(xiàn)場材料一律放在專用架子上，避免亂堆亂放。7.2.4運土車輛不得裝載過慢，防止散落在廠區(qū)和道路上。7.2.5回填土盡量隨到隨填，盡量避免在基坑邊堆土，如必須堆土，土方應找直找方。7.2.6車輛倒土點拆除部分圍欄，施工停頓時采用活動欄桿維護，拆除的安全圍欄，施工完后立即恢復。7.2.7環(huán)境因素辨識與評價表見附表。8其它8.1雨季施工措施8.1.1腳手架在軟土部分的地基為防止地基雨季不均勻下沉，設排水溝及集水井及時排水。8.1.2轉(zhuǎn)動機械、配電盤、電焊機等電氣設備，加設棚柜防雨、防潮，并有有效的接地。雨后及時排除設備周圍的積水，對施工電源、用電設備要進行全面的漏電檢查測試。8.1.3機械操作工、電工等工種持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。電焊工在潮濕的部位作業(yè)時，加墊絕緣板并設監(jiān)護人。8.1.4基礎邊的小型機械設備下雨時移至地勢較高處，并加以遮蓋。8.1.5遇有雷雨大風天氣或其它惡劣性氣候時，停止露天作業(yè)。8.1.6雨季施工影響質(zhì)量的有關要求：試驗室應對砂石的含水率及時檢測，合理調(diào)整配比，保證混凝土中水灰比準確；對于施工中已受潮、受淋并影響到其質(zhì)量的材料要禁止繼續(xù)使用；混凝土澆筑時遇雨要有遮蔽設施或避免雨中施工；對于流入未澆筑的混凝土基礎或影響施工質(zhì)量的泥、水要及時清除。危害辨識與危險評價表序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故判斷依據(jù)作業(yè)條件危險性評價危險級別擬采取的控制措施LECD1鋼筋加工機械缺陷（漏電或防護罩缺乏）人員受傷Ⅳ323181機械轉(zhuǎn)動部分應設置安全隔