鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)方案

年5月29日鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)方案文檔僅供參考工程概況:㈠、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本內(nèi)容:秦皇島市下崗職工再就業(yè)孵化基地工程,位于秦皇島市北方工業(yè)園,是秦皇島市為下崗職工提供就業(yè)的新建項(xiàng)目;廠區(qū)南臨205國(guó)道,西側(cè)為海陽(yáng)路,東側(cè)是秦皇島火車(chē)站。秦皇島市下崗職工再就業(yè)孵化基地工程B標(biāo)段,建筑面積18972M2。由6個(gè)獨(dú)立的廠房組成,都是混凝土框架+門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)。一層是混凝土框架結(jié)構(gòu),混凝土的頂面標(biāo)高為5.96米,二層是門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)高度為米,廠房的跨度18米。其中2、3、4#廠房的建筑面積相同,共用4#廠房的圖紙作為施工圖,廠房長(zhǎng)80米;7、8、9#廠房的建筑面積相同,以9#廠房的圖紙作為施工的依據(jù),廠房長(zhǎng)60米。車(chē)間兩側(cè)設(shè)計(jì)為輔助辦公和生活用房,是四層框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ),中間以基礎(chǔ)梁連接。在基礎(chǔ)梁上,+0.000m以下,采用MU10頁(yè)巖磚M7.5混合砂漿砌筑砌體?；A(chǔ)、基礎(chǔ)梁的混凝土標(biāo)號(hào)C30。一層混凝土框架柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25,輔助用房的梁板混凝土等級(jí)C20,廠房部分梁板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)C25。二層鋼結(jié)構(gòu)材料為Q235,連接方式采用焊接和高強(qiáng)螺栓連接。墻體材料的選擇:廠房部分選用白色夾芯板,輔助辦公用房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)選用陶粒混凝土空心砌塊。㈡、工程工期、質(zhì)量目標(biāo)⒈工程質(zhì)量目標(biāo):合格。⒉工程工期目標(biāo):.7.8～.11.30。日歷工期:145天。㈢、場(chǎng)地條件施工現(xiàn)場(chǎng)的地勢(shì)較平坦,交通便利,”三通一平”工作已經(jīng)有業(yè)主準(zhǔn)備完成,滿(mǎn)足材料進(jìn)場(chǎng)的要求。二、施工部署㈠、施工進(jìn)度安排秦皇島市下崗職工再就業(yè)孵化基地工程總?cè)諝v工期為146天,工期非常緊張。本工程主要施工內(nèi)容為鋼筋混凝土基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)梁板柱、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、檁條安裝、夾芯板安裝、室內(nèi)地面、水暖電安裝等。其中,鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝是本工程工期控制的關(guān)鍵之處。計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后同時(shí)開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)制作和基礎(chǔ)施工,力爭(zhēng)早日具備吊裝條件,確?？傮w工期的實(shí)現(xiàn)。㈡、人員安排、機(jī)構(gòu)設(shè)置１、秦皇島市下崗職工再就業(yè)孵化基地B標(biāo)段平面面積大,結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜主要是工期短,施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄,為保證該工程的工期、質(zhì)量、效益,加強(qiáng)該項(xiàng)目的組織領(lǐng)導(dǎo),經(jīng)總公司批準(zhǔn),決定派高俊峰同志任本工程項(xiàng)目經(jīng)理,張步進(jìn)同志任副項(xiàng)目經(jīng)理,并選聘有專(zhuān)業(yè)管理素質(zhì)的管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部。２、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目顧問(wèn)高學(xué)筠副項(xiàng)目經(jīng)理張步進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)理高俊峰項(xiàng)目顧問(wèn)高學(xué)筠副項(xiàng)目經(jīng)理張步進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)理高俊峰預(yù)算員李榮試驗(yàn)員周佳佳安全員梁海安保管員劉彥峰預(yù)算員李榮試驗(yàn)員周佳佳安全員梁海安保管員劉彥峰材料員沈秋偉質(zhì)檢員李銀忠技術(shù)員徐新貴施工員劉福義工程師李全達(dá)各作業(yè)班組各作業(yè)班組３、擬選擇的專(zhuān)業(yè)施工班組:序號(hào)專(zhuān)業(yè)班組名稱(chēng)班組長(zhǎng)承建項(xiàng)目１鋼筋制安班組王辛萬(wàn)通汽車(chē)城、美鋁車(chē)間等2模板支設(shè)班組周仲青萬(wàn)通汽車(chē)城、美鋁車(chē)間等3混凝土澆筑班組郝立新汽車(chē)配件城、港口醫(yī)院4水暖作業(yè)班組劉立志萬(wàn)通汽車(chē)城、美鋁車(chē)間等5電氣作業(yè)班組趙振玉萬(wàn)通汽車(chē)城、美鋁車(chē)間等6油漆粉刷班組高岸新港口醫(yī)院、安岳綜合樓7架子工張猛汽車(chē)配件城8防水作業(yè)班組韓國(guó)相燕大圖書(shū)館9鋼結(jié)構(gòu)吊裝馮向宇鎂鋁廠房、微珠廠廠房本工程作業(yè)層擬選用的各專(zhuān)業(yè)班組都是我公司內(nèi)部勞動(dòng)力市場(chǎng)中具有同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)班組㈢、施工順序的確定1、秦皇島市下崗職工再就業(yè)孵化基地B標(biāo)段工程為框架、鋼結(jié)構(gòu)兩層結(jié)構(gòu),一層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),二層鋼結(jié)構(gòu)廠房;輔助辦公及生活用房是四層框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)施工段劃流水段,2#、7#作為Ⅰ段流水:3#、8#作為Ⅱ段流水;4#、9#作為Ⅲ段流水。2、首先施工基礎(chǔ)、框架部分,然后是鋼結(jié)構(gòu)安裝,裝修施工等,按照Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段組織流水施工,。施工流向及工序安排詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃圖。3、開(kāi)工后即開(kāi)始鋼構(gòu)件制作,待混凝土基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后,進(jìn)行生產(chǎn)車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。4、水暖、電氣的施工應(yīng)配合土建施工,穿插進(jìn)行,不占用有效工期。①基礎(chǔ)工程施工時(shí)做好留洞、留孔、預(yù)埋及避雷;②樓地面施工完畢后安裝散熱器及開(kāi)關(guān)、插座;③批膩?zhàn)臃鬯⒑?安裝燈具。㈣、主要機(jī)械設(shè)備的部署:１、地下施工時(shí),混凝土采用2臺(tái)塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn);結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)采用兩臺(tái)25T汽車(chē)吊配合施工。２、混凝土、砂漿攪拌設(shè)備:本工程混凝土全部采用工地自拌混凝土,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)(JC350)攪拌混凝土和砂漿。3、土方工程采用2臺(tái)挖掘機(jī)配合4臺(tái)翻斗車(chē)組織施工。4、其它機(jī)械設(shè)備見(jiàn)<主要機(jī)具使用計(jì)劃>。

㈤、施工準(zhǔn)備工作為保證秦皇島市下崗職工再就業(yè)孵化基地B標(biāo)段工程的順利展開(kāi),杜絕停工現(xiàn)象的發(fā)生,在施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:⒈、技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門(mén)或人員配合部門(mén)或人員完成時(shí)間1圖紙自審、會(huì)審項(xiàng)目工程師技術(shù)處分公司質(zhì)量經(jīng)理開(kāi)工前2編制施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目工程師總工辦分公司質(zhì)量經(jīng)理接到圖紙15天內(nèi)3施工技術(shù)交底技術(shù)員項(xiàng)目工程師隨進(jìn)度提前完成4原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)試驗(yàn)員技術(shù)員隨進(jìn)度提前完成5混凝土、砂配合比試驗(yàn)及試塊制作送檢試驗(yàn)員技術(shù)員隨進(jìn)度提前完成6收集工程所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集項(xiàng)目工程師技術(shù)處分公司質(zhì)量經(jīng)理開(kāi)工前7儀器設(shè)備送檢、采購(gòu)試驗(yàn)員分公司質(zhì)量經(jīng)理開(kāi)工前8工程測(cè)量控制網(wǎng)建立及工程驗(yàn)線(xiàn)技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師開(kāi)工前9編制安全施工方案及規(guī)程專(zhuān)職安全員項(xiàng)目工程師開(kāi)工前10安全技術(shù)交底專(zhuān)職安全員安全處隨進(jìn)度提前完成11三新技術(shù)的采用項(xiàng)目工程師技術(shù)處隨進(jìn)度提前完成12雨季施工技術(shù)措施項(xiàng)目工程師技術(shù)處隨季節(jié)提前完成

⒉施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門(mén)或人員配合部門(mén)或人員完成時(shí)間１三通一平,設(shè)置消防栓業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員開(kāi)工前２現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置項(xiàng)目副經(jīng)理各班組開(kāi)工前３開(kāi)工報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理開(kāi)工前４組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)按平面圖規(guī)定就位試運(yùn)轉(zhuǎn),保養(yǎng)物資處項(xiàng)目經(jīng)理部隨進(jìn)度提前進(jìn)場(chǎng)５組織材料進(jìn)場(chǎng),按平面圖規(guī)定就位驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)物資處、材料員、保管員項(xiàng)目經(jīng)理部隨進(jìn)度提前進(jìn)場(chǎng)６雨季施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理安全處隨季節(jié)提前完成７構(gòu)配件現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目部隨進(jìn)度提前完成

⒊人員準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門(mén)或人員配合部門(mén)或人員完成時(shí)間１任命項(xiàng)目經(jīng)理分公司經(jīng)理分公司副經(jīng)理中標(biāo)后1天內(nèi)２組建項(xiàng)目經(jīng)理部和質(zhì)量、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理分公司中標(biāo)后3天內(nèi)３與項(xiàng)目簽定項(xiàng)目承包責(zé)任書(shū)項(xiàng)目經(jīng)理合同簽訂后7天內(nèi)４與專(zhuān)業(yè)管理人員簽訂、崗位職責(zé)及上崗培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師開(kāi)工前５選擇各專(zhuān)業(yè)施工班組、及簽訂勞務(wù)合同項(xiàng)目經(jīng)理勞資處隨進(jìn)度提前完成６勞務(wù)人員體檢、三級(jí)教育安全處醫(yī)務(wù)室項(xiàng)目經(jīng)理安全員上崗前⒋材料、設(shè)備準(zhǔn)備工作計(jì)劃序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門(mén)或人員配合部門(mén)或人員完成時(shí)間１編制施工圖預(yù)算預(yù)算師經(jīng)營(yíng)處隨進(jìn)度提前完成２原材料、構(gòu)配件采購(gòu)訂貨材料員物資處隨進(jìn)度提前完成３機(jī)械設(shè)備采購(gòu)、租賃材料員物資處隨進(jìn)度提前完成⒌現(xiàn)場(chǎng)施工生活用水、用電計(jì)劃⑴、現(xiàn)場(chǎng)施工生活用水計(jì)劃１)、本工程基礎(chǔ)施工階段,用水量最高峰在澆筑混凝土的時(shí)候,每晝夜可澆筑約100M3混凝土,此時(shí)其它工種均進(jìn)行支模、綁筋工作,用水量約為零,因此施工用水量為:①澆筑100M3混凝土:N1=250L/M3,Q1=100②混凝土養(yǎng)護(hù)(按7天養(yǎng)護(hù)期計(jì))7×150=1050,N2=200L/M2,Q2=1050L/③攪拌機(jī)清洗:600L/天．臺(tái)工地共有2臺(tái)攪拌機(jī),合計(jì)1200L/天Q1=1.65×(Q1N1Q2N2+2400)/24×3600=4.75L/S２)、施工機(jī)械用水量Q2:因工程所用機(jī)械沒(méi)有特殊用水量大的施工機(jī)械,因此可不考慮機(jī)械用水量,按Q2=0計(jì)。３)、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量Q3:按施工高峰期晝夜人數(shù)100人計(jì)P1=100人N3=60L/人·班(施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額)K4=1.50(施工現(xiàn)場(chǎng)用水不均衡系數(shù))Q3=P1N3K4/(10×3600)=0.75L/S４)、施工現(xiàn)場(chǎng)消防用水量Q5:因本工程施工現(xiàn)場(chǎng)面積在25公頃之內(nèi):因此Q5=10L/S。５)、總用水量:QQ=Q1+Q2+Q3=5.5<Q5=10L/S因此本工程施工總用水量應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工生活用水量考慮供應(yīng)Q=5.5L/S６)、供水管徑:本工程供水管應(yīng)按施工生產(chǎn)消防共用水管考慮,流速按1.3L/S計(jì)算管徑ｄ＝[(4×Q)/(3.14×3×1000)]/2＝0.067M現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)DN80鍍鋅管供水。⑵、現(xiàn)場(chǎng)施工用電計(jì)劃:應(yīng)根據(jù)施工階段所使用的機(jī)械設(shè)備負(fù)荷以及生活施工照明用電計(jì)算:用電設(shè)備一覽表:序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1自動(dòng)切割機(jī)2中國(guó)撫順.1115良好2矯形機(jī)1中國(guó)撫順.910良好3自動(dòng)焊機(jī)4中國(guó)天津.1240良好4電焊機(jī)BX-50012中國(guó)天津.520良好5氣焊設(shè)備6中國(guó)長(zhǎng)春.5良好9半自動(dòng)切割機(jī)2中國(guó)徐州.612.5良好11空壓機(jī)2中國(guó)天津.6良好12焊條烘干機(jī)1中國(guó)北京.8良好13焊條保溫桶30中國(guó)北京.7良好15挖掘機(jī)EX3002日本日立.11良好17塔吊QTZ3152中國(guó)濟(jì)南.1024良好18攪拌機(jī)JC3502中國(guó)邢臺(tái).17.5良好19鋼筋調(diào)直機(jī)1中國(guó)邢臺(tái).34.2良好20鋼筋切斷機(jī)1中國(guó)徐州.910良好21插入式振搗棒10中國(guó)天津.61.1良好22平板振搗器5中國(guó)天津.51.5良好25潛水泵10中國(guó)天津.5良好１)、機(jī)械設(shè)備用電:①.攪拌機(jī)J350:7.5KW/臺(tái)×2臺(tái)＝15KW②.鋼筋調(diào)直機(jī):5.0KW/臺(tái)×2臺(tái)＝10KW③.鋼筋切斷機(jī):5.0KW/臺(tái)×2臺(tái)＝10KW④.電鋸(電刨):5.0KW/臺(tái)×2臺(tái)＝10KW⑤.無(wú)齒鋸:1.5KW/臺(tái)×4臺(tái)＝6KW⑥.插入振搗器:1.1KW/臺(tái)×8臺(tái)＝8.8KW∑P1=59.8KWK1=0.6(按現(xiàn)場(chǎng)有11-30臺(tái)電動(dòng)機(jī)設(shè)備考慮的需要系數(shù))COSφ=0.70(功率因數(shù))⑦電焊機(jī):20KVA/臺(tái)×3＝60KVA∑P2=60KVAK2=0.6２)、現(xiàn)場(chǎng)施工照明用電:①室內(nèi)照明:∑P3=10KWK3=0.8②室外照明:∑P4=10KWK4=1.0３)、現(xiàn)場(chǎng)總用電量:P=1.05×(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)=112.7KVA４)、選擇臨時(shí)用電系統(tǒng)導(dǎo)線(xiàn):根據(jù)公式Ｉ線(xiàn)＝P/(1.732×U線(xiàn)×COSφ)計(jì)算Ｕ線(xiàn)＝380VCOSφ＝0.70(臨時(shí)網(wǎng)絡(luò)系數(shù))Ｉ線(xiàn)=276(A)根據(jù)I線(xiàn)＝276A選擇VV29(4×120+1×60)三相五線(xiàn)制,電纜由電源處接工地總配電箱。三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖(附后)

四、主要機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1自動(dòng)切割機(jī)2中國(guó)撫順.1115良好2矯形機(jī)1中國(guó)撫順.910良好3自動(dòng)焊機(jī)4中國(guó)天津.1240良好4電焊機(jī)BX-50012中國(guó)天津.520良好5氣焊設(shè)備6中國(guó)長(zhǎng)春.5良好6無(wú)齒鋸4中國(guó)洛陽(yáng).112.5良好7高強(qiáng)螺栓扳子900N·M8中國(guó)上海.2良好8角磨機(jī)8中國(guó)撫順.62.5良好9半自動(dòng)切割機(jī)2中國(guó)徐州.612.5良好10剪板機(jī)1中國(guó)徐州1999.515良好11空壓機(jī)2中國(guó)天津.6良好12焊條烘干機(jī)1中國(guó)北京.8良好13焊條保溫桶30中國(guó)北京.7良好1420T汽車(chē)吊4中國(guó)徐州1999.10良好15挖掘機(jī)EX3002日本日立.11良好16自卸汽車(chē)6中國(guó)重慶1999.8良好17塔吊QTZ3152中國(guó)濟(jì)南.1024良好18攪拌機(jī)JC3502中國(guó)邢臺(tái).17.5良好19鋼筋調(diào)直機(jī)1中國(guó)邢臺(tái).34.2良好20鋼筋切斷機(jī)1中國(guó)徐州.910良好21插入式振搗棒10中國(guó)天津.61.1良好22平板振搗器5中國(guó)天津.51.5良好23水準(zhǔn)儀S32中國(guó)北京.9良好24經(jīng)緯儀J22中國(guó)南京.4良好25潛水泵10中國(guó)天津.5良好26千斤頂10中國(guó)長(zhǎng)春.2良好五、施工技術(shù)措施㈠、基礎(chǔ)工程:1、土方開(kāi)挖:土方施工依據(jù)<建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50202-)的規(guī)定施工。地下部分基礎(chǔ)挖深約2.0米,基礎(chǔ)是獨(dú)立基礎(chǔ),基礎(chǔ)較大,同時(shí),因?yàn)榈鼗M(jìn)行強(qiáng)夯施工,因此開(kāi)挖方法全部采用機(jī)械大開(kāi)挖,細(xì)部采用人工開(kāi)挖,開(kāi)挖前應(yīng)標(biāo)定基坑開(kāi)挖寬度及在控制樁上標(biāo)定開(kāi)挖深度高程。土方開(kāi)挖時(shí),為防止邊坡不穩(wěn)定,基坑均放坡1:0.33。因場(chǎng)地較狹窄,因此開(kāi)挖土方除少量現(xiàn)場(chǎng)堆積外,其余回填用土方全部外運(yùn),待回填時(shí)運(yùn)回?？拥讘?yīng)留150MM土層待下一工序前清除?？紤]地下水的影響,基坑四周設(shè)土堤防止地面雨水倒灌。基坑內(nèi)結(jié)合施工作業(yè)面加出的寬度,以明溝排水,于基坑四角設(shè)集水井,采用污水泵排水。2、基礎(chǔ)支模:鋼筋混凝土地梁施工應(yīng)嚴(yán)格按<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50204-)執(zhí)行,承臺(tái)、梁支模應(yīng)按墊層上位置線(xiàn)支設(shè),采用組合鋼模板,板縫隙采用薄泡沫板夾縫,防止混凝土中水泥漿外漏。模內(nèi)應(yīng)用隔離劑滿(mǎn)刷,同時(shí)要防止污染基礎(chǔ)鋼筋,模板采用60×100mm方楞及8#鉛絲加固,斜支撐應(yīng)牢固地頂住模板外橫方楞及基坑底斜樁?；A(chǔ)模板在澆筑混凝土24小時(shí)后,表面及棱角不受破損時(shí)拆除。(如圖示)3、基礎(chǔ)綁筋:①、鋼筋應(yīng)有出廠合格證,并已按要求做好各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn),各項(xiàng)數(shù)據(jù)均已合格,并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用。②、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求下料制做,鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應(yīng)予以清除。鋼筋調(diào)直采用抻筋機(jī)調(diào)直,Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率≤4%。Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,彎曲直徑不小于Ⅰ級(jí)鋼筋的2.5倍,為受力主筋的直徑,平直部分不小于10d(φ6為6CM,φ8為8CM)。③、基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用綁扎,應(yīng)把每個(gè)交叉點(diǎn)用十字扣綁起來(lái),鋼筋網(wǎng)保護(hù)層為35MM,用砂墊塊固定好,框架柱插筋焊于鋼筋網(wǎng)上,并拉線(xiàn)校正基位置。4、混凝土施工:①、混凝土所用水泥采用淺野42.5R早強(qiáng)水泥,使用時(shí)應(yīng)有出廠合格證,并做了檢驗(yàn)與試驗(yàn),各項(xiàng)數(shù)據(jù)均應(yīng)合格,出廠時(shí)間超過(guò)3個(gè)月或發(fā)現(xiàn)有受潮、結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新試驗(yàn),進(jìn)行化學(xué)分析,各項(xiàng)數(shù)據(jù)合格才可使用或經(jīng)業(yè)主同意降級(jí)使用?；炷了蒙笆侵写稚?含泥量小于3%,所用碎石應(yīng)級(jí)配良好,雜質(zhì)含量小于2%,石子的最大粒徑控制在40MM以下,拌合采用自來(lái)水。②、混凝土拌合采用J350攪拌機(jī),按公司試驗(yàn)室下達(dá)的配合比逐盤(pán)計(jì)量,每盤(pán)砂石含量允許偏差為±3%,考慮到砂的含水率施工時(shí)應(yīng)調(diào)整加水量,保證混凝土的質(zhì)量,計(jì)量器具均應(yīng)是合格的儀器。第一盤(pán)混凝土攪拌時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加水泥及砂子的用量,以減少砂漿粘罐,影響混凝土強(qiáng)度。攪拌時(shí)投料順序采用二次投料法,即先投入罐中砂、水泥、水?dāng)嚢?0-30秒,再投入罐中碎石攪拌以期提高混凝土強(qiáng)度15%左右,混凝土攪拌時(shí)間控制在120秒鐘。③、拌和好的混凝土垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸采用塔吊,若發(fā)現(xiàn)混凝土離析,應(yīng)進(jìn)行二次人工拌和,均勻后可澆灌入模。④、混凝土澆灌前,應(yīng)做好鋼筋的隱驗(yàn),模板的預(yù)檢,班組間做交接檢?；炷翝仓?shí)行關(guān)鍵工序控制設(shè)置控制點(diǎn),制定控制措施,做到逐層澆筑,分層逐點(diǎn)振搗,混凝土分層高度30CM一層,振搗時(shí)棒體后以約60°角斜插入混凝土中,棒體應(yīng)猛插慢拔,并不碰動(dòng)模板、鋼筋等,振搗時(shí),插入點(diǎn)間距控制在50CM左右,振搗上層混凝土棒體應(yīng)伸入下層混凝土中3--5CM,振搗時(shí)間控制在20-30秒,混凝土振搗以表面泛漿無(wú)大氣泡時(shí)為好?；A(chǔ)混凝土振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)四角及邊部的振搗,上表面在振搗完后用木抹子抹平。⑤、混凝土澆灌12小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),每天2次澆水,保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)、共七天,拆模后應(yīng)立即填土覆蓋,并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。(二)、主體砌筑工程⒈陶?；炷疗鰤K砌筑工程施工前應(yīng)做好材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作,由實(shí)驗(yàn)室出具砂漿配合比。⑴、施工準(zhǔn)備①、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的砌塊,應(yīng)分規(guī)格分等級(jí)堆放,堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志,堆放現(xiàn)場(chǎng)必須平整,并作好排水;②、砌塊的堆放高度不宜超過(guò)1.6m,堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ??；A(chǔ)施工前,應(yīng)用鋼尺校核房屋的放線(xiàn)尺寸。砌完+0.000以下部分,基礎(chǔ)防潮層的頂面,應(yīng)將污物泥土除盡后,方能砌筑上面的砌體。抹完防水砂漿后,應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)填土,并應(yīng)分層夯實(shí);當(dāng)兩側(cè)填土的高度不等或僅能在一側(cè)填土?xí)r(如地下室墻等),其填土?xí)r間、施工方法、順序應(yīng)保證砌體不致破壞或變形。③、砌筑底層墻體前,應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查,符合要求后方可施工,并應(yīng)根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)。普通混凝土砌塊不宜澆水;當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí),可在砌塊上稍加噴水潤(rùn)濕:輕骨料混凝土砌塊施工前可灑水,但不宜過(guò)多。⑵、施工基本要求:砌筑墻體時(shí),應(yīng)遵守下列基本規(guī)定:①應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊,砌塊的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②應(yīng)在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿,皮數(shù)桿間距不宜超過(guò)15m;在砌混凝土施工前,應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平,依據(jù)矩形軸線(xiàn)控制網(wǎng)放出第一皮磚的軸線(xiàn)和邊線(xiàn)以及洞口線(xiàn)。③從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始,內(nèi)外墻同時(shí)砌筑,縱橫墻交錯(cuò)搭接;外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓,宜從兩個(gè)方面同時(shí)砌筑;墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3(一般按一步腳手架高度控制);如留斜槎有困難,除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū),墻體臨時(shí)間斷處不應(yīng)留直槎外,設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。接槎部位宜延至門(mén)窗洞口;④應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌。個(gè)別情況當(dāng)無(wú)法對(duì)孔砌筑時(shí),普通混凝土砌塊的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。⑤嚴(yán)禁使用斷裂砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的砌塊砌筑承重墻體。⑥砌體灰縫應(yīng)橫平堅(jiān)直,全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿;水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%;豎縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于80%;砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫;⑦砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在8至12mm,砌筑時(shí)的鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)800mm;嚴(yán)禁用水沖漿灌縫;⑧當(dāng)缺少輔助規(guī)格砌塊時(shí),墻體通縫不應(yīng)超過(guò)兩皮砌塊;⑶、砂漿的要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻,隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完。砌筑用砂漿配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室確定,重量比,機(jī)械攪拌,攪拌的時(shí)間不少于1.5分鐘。磅稱(chēng)計(jì)量。⑷、砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。⑸、每一樓層或250m3的砌體,每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作兩組(每組6個(gè))試塊。⑹、砌塊與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接,當(dāng)填充墻砌至頂面最后一皮,與上部結(jié)構(gòu)的接觸處宜用實(shí)心小砌塊斜砌楔緊。⑺、對(duì)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿(mǎn)度應(yīng)隨時(shí)檢查,校正偏差。在砌完每一樓層后,應(yīng)校核墻體的軸線(xiàn)尺寸和標(biāo)高。⑻、砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個(gè)樓層或4m。伸縮縫、沉降縫、防震縫中夾雜的落灰與雜物應(yīng)清除。施工中需要在砌體中設(shè)置的臨時(shí)施工洞口,其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm,并在頂部設(shè)過(guò)梁。(三)、生產(chǎn)車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)施工及吊裝工程1、鋼構(gòu)件加工的工藝準(zhǔn)備工作⑴．從施工圖中摘出零件,編制工藝流程表。⑵．根據(jù)來(lái)料尺寸和用料要求,統(tǒng)籌安排合理配料,確定拼接位置:①.拼裝位置應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜部位;②.雙角鋼斷面的構(gòu)件,二角鋼應(yīng)在同一處拼接;③.一般接頭屬于等強(qiáng)度連接,其位置一般無(wú)嚴(yán)格規(guī)定,但應(yīng)盡量布置在受力較小的部位;⑶．根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備必要的工藝裝備(胎、夾、模具)。因?yàn)楣に囇b備的生產(chǎn)周期較長(zhǎng),應(yīng)爭(zhēng)取先行安排加工。⑷．確定各工序的精度要求和質(zhì)量要求,并繪制加工卡片。對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。⑸．確定焊接收縮量和加工余量。⑹．根據(jù)產(chǎn)品的加工需要,有時(shí)需要調(diào)撥或添置必要的機(jī)器和工具,此項(xiàng)工作也應(yīng)提前做好準(zhǔn)備。各種工藝裝備和機(jī)具的特點(diǎn)和性能將在以下各節(jié)中分別加以介紹。2、生產(chǎn)場(chǎng)地布置布置生產(chǎn)場(chǎng)地時(shí)要考慮:產(chǎn)品的品種、特點(diǎn)和批量;工藝流程;產(chǎn)品的進(jìn)度要求;每班的工作量和要求的生產(chǎn)面積;現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)置和起重運(yùn)輸能力。⑴生產(chǎn)場(chǎng)地布置的原則①．按流水順序安排生產(chǎn)場(chǎng)地,盡量減少運(yùn)輸量,避免倒流水。②．根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積,以保證安全操作,并要保證材料和零件有必須的堆放場(chǎng)地。3、鋼結(jié)構(gòu)制作:本工程鋼構(gòu)件類(lèi)型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)工廠來(lái)加工制作,組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下:

鋼結(jié)構(gòu)工藝制作流程準(zhǔn)備車(chē)間原材料驗(yàn)收分類(lèi)堆放準(zhǔn)備車(chē)間原材料驗(yàn)收分類(lèi)堆放原材料矯正零件加工車(chē)間號(hào)料切割制孔邊緣加工彎制零件矯正放樣車(chē)間放樣制作樣板半成品倉(cāng)庫(kù)半成品倉(cāng)庫(kù)分類(lèi)堆放焊接裝配車(chē)間組裝調(diào)整焊接裝配車(chē)間組裝調(diào)整焊接構(gòu)件矯正端部銑平構(gòu)件制孔油漆車(chē)間除銹油漆編號(hào)成品庫(kù)成品庫(kù)構(gòu)件分類(lèi)堆放4.施工工藝及施工方案⑴、鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)1).主要設(shè)計(jì)依據(jù)①業(yè)主提供的特殊荷載及建筑要求②國(guó)家、行業(yè)及地方的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定2).主要材質(zhì)要求①、所有主結(jié)構(gòu)均采用Q235鋼材;拋丸除銹達(dá)Sa2.5級(jí);表面涂刷環(huán)氧富鋅防銹底漆二遍,氯化橡膠防銹面漆兩遍。材質(zhì)符合<普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件>(GB700-79)的規(guī)定;②、所有屋面和墻面檁條均采用方鋼管;鋼材質(zhì)符合<普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件>(GB700-79);③、高強(qiáng)度螺栓為10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB3632-83);④、普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)為Q235,符合<普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件>(GB700-79)的規(guī)定;⑤、焊接材料:埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)埋弧焊,焊絲為H08MnA,符合<焊接用鋼絲>(GB1300-77);手工焊條E4303型用于Q235鋼,符合<碳鋼焊條>(GB5117-85),E5015型用于Q345鋼,符合<低合金鋼焊條>。⑥、維護(hù)板材:屋面采用0.5mm厚彩板冷彎成型,基板具有較高的防腐,防老化性能。表面烤漆,最低張力為550Mpa;墻面外板為0.5mm厚彩板冷彎成型,表面烤漆;墻面內(nèi)板為0.4mm厚彩板冷彎成型,表面烤漆;⑦、墻面、屋面保溫:采用100mm厚,16kg/m3鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)用玻璃絲保溫棉,外pvc貼面,具有保溫隔熱,吸聲降噪的功能,具有良好的防潮性能。⑧、收邊板材:0.5mm厚彩板冷彎成型;⑨、連接螺拴:主結(jié)構(gòu)連接采用10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓,次結(jié)構(gòu)連接采用普通螺栓,板材及收邊采用自攻螺釘,拉鉚釘連接。3).設(shè)計(jì)輸入評(píng)審①技術(shù)總監(jiān)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部經(jīng)理和詳圖設(shè)計(jì)部經(jīng)理根據(jù)項(xiàng)目文件,確定設(shè)計(jì)輸入資料完整后,由各部門(mén)經(jīng)理指派設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行實(shí)際操作。②設(shè)計(jì)部和詳圖設(shè)計(jì)部對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及技術(shù)數(shù)據(jù)的可行性進(jìn)行評(píng)審,考慮是否符合有關(guān)國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。4).結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)①結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)策劃和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。②結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師根據(jù)技術(shù)條件填寫(xiě)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)輸入審核表,由校對(duì)工程師進(jìn)行校對(duì)、審核后,由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。③結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū),將計(jì)算書(shū)和有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峤豢偣こ處熯M(jìn)行文件審查和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)證。④總工程師根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)審核表,按不同設(shè)計(jì)階段對(duì)照設(shè)計(jì)輸入對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審后,提交審核意見(jiàn)。5)詳圖設(shè)計(jì)①詳圖設(shè)計(jì)工程師根據(jù)合同和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū),完成詳圖設(shè)計(jì)。②詳圖校對(duì)工程師完成構(gòu)件加工圖紙校對(duì)后,填寫(xiě)圖紙校審記錄表。③詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人完成安裝圖圖紙校對(duì)后,填寫(xiě)圖紙校審記錄表。④原詳圖設(shè)計(jì)工程師根據(jù)校審記錄表的意見(jiàn)對(duì)詳圖設(shè)計(jì)和安裝圖進(jìn)行最后修改。⑤所有圖紙完成后,由原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行最終確認(rèn)。6).設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)評(píng)審項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和設(shè)計(jì)圖紙由項(xiàng)目管理工程師送交設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審和蓋章。⑵、鋼結(jié)構(gòu)加工制作1).加工制作前準(zhǔn)備①由我公司根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙對(duì)本工程進(jìn)行深化設(shè)計(jì),并拆分出全部鋼構(gòu)件的制作詳圖。②根據(jù)<鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程>的規(guī)定,提出焊接工藝評(píng)定方案;③重要和特殊的節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件的加工都必須經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定和試驗(yàn),并進(jìn)行實(shí)例放樣,確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求才能使用;④對(duì)首次使用的鋼材,焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評(píng)定,編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。2).確定加工、制作要點(diǎn)①構(gòu)件板材的對(duì)接焊縫應(yīng)采用反面碳棒清根方法使之焊透,焊縫為二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),焊縫探傷按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)>的規(guī)定執(zhí)行;②板的切割采用等離子機(jī)或多頭火焰切割機(jī);③構(gòu)件端板的法蘭式連接采用雙面角焊縫,支承加勁肋應(yīng)采用雙面角焊縫,其余可采用單面角焊縫;④鋼構(gòu)件的螺栓孔采用鉆成孔,高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆成;⑤檁托板與檁條采用焊接連接;⑥屋面和墻面支撐孔開(kāi)成長(zhǎng)形孔以便安裝不同角度的支撐。3)、加工制作的次序:鋼柱屋面梁檁條墻梁屋面板墻面板附件①生產(chǎn)計(jì)劃的安排由制造總監(jiān)負(fù)責(zé),編排計(jì)劃時(shí),根據(jù)工藝工程師提供的工程清單、合同的交貨期及生產(chǎn)車(chē)間的人力、設(shè)備、工程量等,編制周生產(chǎn)計(jì)劃。②生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整:遇業(yè)主要求緊急單或公司內(nèi)部調(diào)整生產(chǎn),工藝工程師負(fù)責(zé)接收設(shè)計(jì)部轉(zhuǎn)發(fā)的新工程清單和加工制作詳圖,負(fù)責(zé)核對(duì)內(nèi)容無(wú)誤時(shí)簽收,由制造總監(jiān)重新調(diào)整周生產(chǎn)計(jì)劃。4)、鋼構(gòu)件生產(chǎn)①梁柱鋼構(gòu)件的加工零件的組裝,構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專(zhuān)業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn),以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸,形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。②劃線(xiàn)和號(hào)料:對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下,采用人工劃線(xiàn)、號(hào)料。劃線(xiàn)、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿,熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意,搞清號(hào)料數(shù)量。號(hào)料允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值1長(zhǎng)、寬±1.0mm2兩端眼心距±1.0mm3對(duì)角線(xiàn)差±1.0mm4相鄰眼心距±0.5mm5兩排眼心距±0.5mm6沖點(diǎn)與眼心距位移±0.5mm③下料切割(含坡口):包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有12頭火焰數(shù)控切割機(jī)、小車(chē)式火焰切割機(jī)、坡口機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)鋼板的對(duì)接焊縫還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷,確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等,檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放,做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見(jiàn)下表:項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±50④埋弧焊:埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類(lèi)的構(gòu)件的焊接,我公司對(duì)本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為:圓柱、變截面H型鋼采用門(mén)式埋弧焊機(jī)電焊。量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度,同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量,特別是焊劑干燥度,焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正。⑤鎖口和端頭加工:本工程的柱與主梁選用高強(qiáng)度螺栓連接,待鋼柱加工及檢驗(yàn)合格后,用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工,加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。⑥組裝構(gòu)件的加工:本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐,構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理。本工程的組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型,應(yīng)待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。焊接”H”型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不得小于200mm,翼緣板拼接長(zhǎng)度不得小于2倍板寬;腹板拼接寬度不得小于300mm,長(zhǎng)度不得小于600mm。⑦組裝件手工焊接:組裝件手工焊接采用C02氣體焊機(jī)或手工電弧焊,焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗,所有電焊(包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊)的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼,焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn),合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。⑧一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見(jiàn)下表:粱、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差(mm)柱梁高度(長(zhǎng)度)±L/1500,±15.0±L/2500,±10.0彎曲矢高H/1200,≤12.0L/,≤10.0扭曲牛腿處3.0,其它8.0H/250,≤10.0截面幾何尺寸連接處±3.0,其它±4.05.0柱腳板平面度5.0/端頭板傾斜H/500,≤2.02.0摩擦面平面度H/500H/500,加勁板.定位板位移2.02.0⑨焊接技術(shù)要求:A.定位焊高度為3-4mm,長(zhǎng)度為40-50mm,間距為500-600mm,并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。對(duì)于有缺陷的定位焊縫應(yīng)去除后重焊。定位焊條型號(hào)應(yīng)與母材相匹配。B.不能在焊縫以外的母材上引弧或熄弧。T型角焊縫和對(duì)接焊縫,其兩端應(yīng)加引弧或熄弧板。其材質(zhì)和坡口與被焊工件相同。焊接結(jié)束后,用氣割去除引弧熄弧板。C.焊接順序:對(duì)接焊縫,各焊層的方向應(yīng)相反;H型鋼角焊、船型焊縫各焊道的方向應(yīng)一致。D.預(yù)熱:預(yù)熱焊縫區(qū)域?yàn)楹傅纼蓚?cè),每側(cè)寬度為焊件厚度的1.5倍以上,且不少于100mm。⑩焊接檢驗(yàn)A.焊接坡口的鈍邊、角度和間隙應(yīng)符合焊接工藝的要求,焊前應(yīng)清除坡口兩側(cè)各20mm的油、銹、水等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。B.外觀檢驗(yàn):焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。C.無(wú)損探傷檢驗(yàn):全熔透的一、二級(jí)焊縫,采用超聲波探傷檢驗(yàn),驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB11345,有疑問(wèn)時(shí)用射線(xiàn)探傷,按GB3323驗(yàn)收。焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)GB11345評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)級(jí)B探傷比例100%20%GB3323評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%eq\o\ac(○,11)制孔:鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔為了確保鉆孔精度和質(zhì)量,采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線(xiàn)劃出基準(zhǔn)軸線(xiàn)和孔中心。采用數(shù)控鉆孔的,其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔,零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格,做上合格標(biāo)識(shí)后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。螺栓孔及孔距允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1螺栓孔直徑0.0—1.0mm2同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.5mm3相鄰兩組的端孔間距離±2.0mmeq\o\ac(○,12)矯正:矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程,從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正,以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿(mǎn)足規(guī)范要求。矯正的方法主要有機(jī)械矯正、火焰矯正等?；鹧婕訜岢C正時(shí),加熱溫度不得超過(guò)900℃。eq\o\ac(○,13)摩擦面處理:構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平,摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度,在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件,并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn),以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。eq\o\ac(○,14)構(gòu)件表面處理:加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等,并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后,用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2．5級(jí)以上。eq\o\ac(○,15)油漆:除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理,并噴涂防銹底漆,油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè),油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求,噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制,每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)控制。油漆后,應(yīng)由專(zhuān)人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí),構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼,高度基準(zhǔn)點(diǎn),拼裝基準(zhǔn)線(xiàn)中心線(xiàn),吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。eq\o\ac(○,16)驗(yàn)收:構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí),應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝,以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況,確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝,同時(shí)由專(zhuān)職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查,待以上檢驗(yàn)均合格后方可出廠。5)、檁條、墻梁的制作①．制作工藝:鋼管采購(gòu)——材料檢驗(yàn)核對(duì)——下料——焊接——成型——矯正——檢驗(yàn)——包裝入庫(kù)②．檢查內(nèi)容:A.根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核對(duì)鋼管材質(zhì)及型號(hào);B.下料前須核對(duì)材料尺寸,以盡量提高利用率為原則;C.矯直后的型鋼,彎曲矢高不得大于其長(zhǎng)度的1／1000,且不宜大于5mm,型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1／100;6)、彩板及配件的制作彩板制作前應(yīng)對(duì)工程的維護(hù)板材進(jìn)行排版,并編號(hào),生產(chǎn)時(shí)根據(jù)編號(hào)生產(chǎn),生產(chǎn)出的板也應(yīng)對(duì)照深化圖編號(hào)進(jìn)行編號(hào)。①生產(chǎn)制作的次序:根據(jù)構(gòu)件分類(lèi),其次序?yàn)?屋面板、墻面板、彩鋼配件。②開(kāi)卷機(jī)操作工按清單要求備料,作業(yè)線(xiàn)組長(zhǎng)復(fù)合材料的規(guī)格,顏色,等級(jí),寬度。③車(chē)將卷材安裝上開(kāi)卷機(jī),卷材用人工拉出,裝入整平機(jī),板材經(jīng)過(guò)輸送帶時(shí),調(diào)整光控探頭位置,按圖紙長(zhǎng)度定尺。④由生產(chǎn)線(xiàn)組長(zhǎng)對(duì)每個(gè)規(guī)格的第一件產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn),如無(wú)誤,可繼續(xù)生產(chǎn),如有問(wèn)題,則調(diào)整定尺長(zhǎng)度再試制,直至生產(chǎn)合格品為止。⑤在制作過(guò)程中,面板軋機(jī)操作工負(fù)責(zé)對(duì)面板的表面和兩邊緣的質(zhì)量監(jiān)視,如有異常立即停機(jī),通知生產(chǎn)線(xiàn)小組長(zhǎng)。⑥在墻梁生產(chǎn)中,定尺時(shí),除了總長(zhǎng)度以外,另有制孔定尺,然后沖孔,在首件檢驗(yàn)時(shí),要對(duì)所有定尺尺寸檢驗(yàn),并記錄。⑦生產(chǎn)涂裝檁條,則在抽檢后送涂裝工序,涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求進(jìn)行除銹油漆涂裝,待檁條油漆表干后用白色筆抄寫(xiě)項(xiàng)目號(hào)和構(gòu)件號(hào)。⑧由焊工檢驗(yàn)員兼任最終檢驗(yàn),對(duì)檁條油膜厚度進(jìn)行抽檢,抽檢結(jié)果記錄在”構(gòu)件除銹涂裝記錄表”上。7)、加工設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1液壓折彎?rùn)C(jī)WB67Y-83/3200臺(tái)22液壓剪板機(jī)QC12Y-12*4000臺(tái)13剪板機(jī)Q11-6*2500臺(tái)14螺桿空壓機(jī)ML37臺(tái)15空壓機(jī)W-0.9/10套66搖臂鉆床Z3050*16臺(tái)37磁座鉆J3C-03-32臺(tái)38臥式帶鋸GB4040臺(tái)19沖床J23-40臺(tái)310弧焊機(jī)GS-400SS臺(tái)411弧焊整流機(jī)GS-315-SS臺(tái)212H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)DC-1000套413H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)M2-1-1-1000B*5套314H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-1-1000B套215CO2氣體保護(hù)焊S-54DDW-450套1216CO2氣體保護(hù)焊LINCOLNCV400-1臺(tái)617雙頭氣割機(jī)CG1-30臺(tái)318空氣等離子切割機(jī)G100/200-D臺(tái)219多頭直條氣割機(jī)CG1-3000B臺(tái)120H型鋼焊接組立機(jī)ZL515臺(tái)221磁力吊具3T臺(tái)222噴涂機(jī)BULLDOG33:1臺(tái)123噴涂機(jī)GPQ6C臺(tái)124噴丸機(jī)(8頭)BLOOM臺(tái)125超聲波探傷儀CTS-23臺(tái)126H型鋼翼緣矯正機(jī)臺(tái)127面板軋制流水線(xiàn)GY160臺(tái)328檁條滾壓成型機(jī)160-220臺(tái)429橋式起重機(jī)5T/10T臺(tái)6/230坡口機(jī)PK-600臺(tái)131H型鋼端面銑床DMX-500臺(tái)132自動(dòng)圓管切割機(jī)臺(tái)133滾動(dòng)焊接架臺(tái)1⑶、鋼結(jié)構(gòu)的安裝工序(施工區(qū)):先安裝辦公區(qū)—塔樓區(qū)—候船廳工序流程:(見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)圖)1)、安裝準(zhǔn)備工作①向監(jiān)理提出安裝申請(qǐng),與監(jiān)理、業(yè)主、土建等有關(guān)人員一道,根據(jù)施工圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行交安驗(yàn)收并辦好交安驗(yàn)收記錄。②認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)資料,根據(jù)圖紙資料的要求及規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容向施工班組作好技術(shù)交底,使全體施工人員明確設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求,合理組織施工。③據(jù)土建施工圖,對(duì)基礎(chǔ)的縱橫中心軸線(xiàn)標(biāo)高,預(yù)埋件誤差進(jìn)行測(cè)量檢查,對(duì)土建竣工資料進(jìn)行復(fù)核,查實(shí)基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并索取承重基礎(chǔ)相應(yīng)的沉降觀測(cè)記錄。④根據(jù)施工平面布置圖與業(yè)主落實(shí)運(yùn)輸路線(xiàn)和施工拼裝,堆碼場(chǎng)地及施工用水、用電來(lái)源。⑤根據(jù)施工程序要求,建立臨時(shí)設(shè)施,合理調(diào)配吊車(chē)、叉車(chē)、焊機(jī)、施工平臺(tái)等資源,充分作好施工前的準(zhǔn)備工作。⑥所使用的測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的,依據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)測(cè)出立柱、縱、橫軸線(xiàn),并經(jīng)閉合校核后在基礎(chǔ)面上做好標(biāo)記,測(cè)出支撐面中心線(xiàn),用針尖不大于0.2mm的劃針劃上十字線(xiàn),并用洋沖適當(dāng)位置打點(diǎn)備用。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)不大于下表數(shù)據(jù):項(xiàng)目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高±3.0平整度L/1000錨柱中心偏移52)、鋼結(jié)構(gòu)的清點(diǎn)及檢查①工程的安裝好壞,其鋼構(gòu)件的制作精度質(zhì)量起著關(guān)鍵性與決定性的作用,因此制作驗(yàn)收為本工程安裝的一項(xiàng)重要工序。②據(jù)圖紙要求對(duì)制作的構(gòu)件置于拼裝場(chǎng)地逐根逐件地檢查其幾何尺寸、直線(xiàn)度、節(jié)點(diǎn)位置及角度的準(zhǔn)確度,具體方法;A.地面放大樣;B.柱本身放線(xiàn)打樣沖,此工作由專(zhuān)業(yè)工程師牽頭,相關(guān)班組,質(zhì)安人員一起配合。對(duì)不符合要求的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行調(diào)換或修復(fù)以保證符合制造標(biāo)準(zhǔn),并做好詳細(xì)記錄。C.對(duì)制造的鋼構(gòu)件,提供材質(zhì)證明書(shū)及制作質(zhì)量檢查報(bào)告,由專(zhuān)業(yè)工程師核實(shí),必要時(shí)進(jìn)行10%的抽樣檢查(材質(zhì)、及焊接探傷)。D.委托專(zhuān)業(yè)部門(mén)對(duì)高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)及高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格并出具報(bào)告方可投入使用。③鋼柱安裝前應(yīng)先復(fù)核構(gòu)件編號(hào),檢查構(gòu)件的中心線(xiàn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記確保無(wú)誤,并注意校正由于運(yùn)輸、存放、吊運(yùn)等過(guò)程中可能造成的構(gòu)件變形、涂層脫落。所有構(gòu)件經(jīng)檢查無(wú)誤后進(jìn)行下道工序。3)、施工測(cè)量為了保證施工測(cè)量控制的精確性,我公司進(jìn)場(chǎng)后先根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)和高程點(diǎn),成立一個(gè)測(cè)量放線(xiàn)小組,進(jìn)行施測(cè)復(fù)核。①標(biāo)高控制A.根據(jù)基礎(chǔ)水準(zhǔn)線(xiàn)施測(cè)出工程的±0.000水平線(xiàn),再各自向上準(zhǔn)確的測(cè)出相同的起始標(biāo)高線(xiàn),作為各部分的標(biāo)高測(cè)量依據(jù)。B.用鋼尺沿鉛直方向量至施工層,而且劃出正(+)米線(xiàn)的水平線(xiàn),各處的標(biāo)高均應(yīng)由各處起始標(biāo)高線(xiàn)向上直接量取,避免累計(jì)誤差。C.將水準(zhǔn)儀安置到施工處,校測(cè)由下面?zhèn)鬟f來(lái)的各水平線(xiàn),誤差應(yīng)在±3mm以?xún)?nèi)。D.觀測(cè)時(shí)盡量做到前后視等長(zhǎng),所用鋼尺必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)。②平面位置控制A.平面位置采用一臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行施測(cè)。為了準(zhǔn)確快速測(cè)量,先在平面圖上,根據(jù)已知坐標(biāo)標(biāo)出需放線(xiàn)點(diǎn)的坐標(biāo)或距離。B.平面放線(xiàn)時(shí)先放出各軸線(xiàn),再根據(jù)各交點(diǎn)的失高測(cè)出曲線(xiàn)的各點(diǎn)。C.由于本工程弧形截面多,為確保放線(xiàn)準(zhǔn)確,在曲線(xiàn)部分盡量增設(shè)測(cè)點(diǎn)。③豎向(垂直度)控制本工程選用兩臺(tái)J2經(jīng)緯儀來(lái)控制鋼構(gòu)件安裝的垂直精度,確保工程的垂直偏差符合規(guī)范要求。施測(cè)方法”見(jiàn)鋼柱安裝部分”。4)、鋼結(jié)構(gòu)主架的安裝①安裝順序:立柱安裝－安裝大梁—安裝檁條—安裝頂檁條－安裝小配件－總體校正。②吊裝方法:采用”綜合吊裝法”為主進(jìn)行流水施工。③吊裝設(shè)備:根據(jù)構(gòu)件尺寸、重量及安裝位置使用一臺(tái)25噸、兩臺(tái)16噸汽車(chē)吊,可移動(dòng)操作平臺(tái)兩架配合作業(yè)。④吊機(jī)在房?jī)?nèi)開(kāi)行,從⒀軸開(kāi)始吊裝,以主體結(jié)構(gòu)的柱節(jié)間為一個(gè)吊裝單元。在吊裝完成一個(gè)節(jié)間的各種類(lèi)型的構(gòu)件后,立即進(jìn)行校正和固定。在鋼構(gòu)件校正、固定的同時(shí),吊機(jī)移至下一個(gè)節(jié)間,配合做好下一節(jié)間構(gòu)件安裝的準(zhǔn)備工作。采用相同方法依次進(jìn)行各節(jié)間安裝,直至整個(gè)主體鋼結(jié)構(gòu)完成。⑤當(dāng)立柱初定位后,柱腳螺栓初擰緊,采用設(shè)在底墊板側(cè)面的微調(diào)裝置進(jìn)行定位調(diào)整。調(diào)整完畢,擰緊地腳螺栓并將墊鐵之間用電焊焊牢。⑥鋼柱的垂直度調(diào)整是在經(jīng)緯儀配合下進(jìn)行,先在縱向用經(jīng)緯儀后視柱腳定位軸線(xiàn),然后仰視柱頂處鋼柱軸線(xiàn),當(dāng)兩條線(xiàn)重合時(shí)說(shuō)明鋼柱縱向垂直,然后采用同樣的方法,進(jìn)行橫向的調(diào)整。⑦安裝檁條,使鋼架具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性,重新檢查結(jié)構(gòu)的垂直度和平面彎曲度,并調(diào)整。進(jìn)行下一步安裝則重復(fù)上述步驟。⑧整體安裝完畢,用經(jīng)緯儀檢測(cè)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面彎曲程度。⑨屋架安裝最主要的是高強(qiáng)螺絲緊固,先初擰用手動(dòng)板手進(jìn)行,初擰扭矩為終擰扭矩的50%。待整個(gè)屋架校正完畢后,再用電動(dòng)板手進(jìn)行終擰,在整個(gè)屋架安裝過(guò)程中必須不斷地進(jìn)行校正,直到屋架吊裝完畢。5)、墻板安裝①.墻板安裝順序:墻板就位－打眼－板底泛水引水平線(xiàn)－安裝底泛水－從任何一角邊安裝玻璃絲棉—安裝墻板－對(duì)門(mén)窗位置進(jìn)行加工切割－安裝門(mén)窗框泛水－安裝門(mén)窗。②.墻板就位:先拆箱,將各個(gè)位置的墻板搬運(yùn)到安裝點(diǎn),按順序從上到下疊放好。③.打眼:在疊放好的墻板上按柃條的高低進(jìn)行打孔,尺寸與墻面上柃條位置一致。有專(zhuān)人復(fù)查,因此在引眼時(shí)特別注意打孔距離,使整修墻面、螺釘頒布均勻垂直,平等直線(xiàn),就是說(shuō)在一直線(xiàn)上。④.板底泛水引水平線(xiàn),安裝底泛水。為了使整修墻面美觀大方,所有板上釘子都在一直線(xiàn)上,板底要求水平,并用水平儀進(jìn)行測(cè)量后,彈出底線(xiàn),方能安裝。再用方木將所有檁條支撐垂直,安裝底泛水應(yīng)注意平直無(wú)壓痕,按縫吻合。⑤.安裝墻板:安裝順序:底泛水－包角－窗上、下泛水－窗立邊泛水－門(mén)立邊泛水－門(mén)上口泛水安裝墻板時(shí),用一塊3mm的木片放置在泛水上,待樣板固定后再抽去,這樣能夠使墻板安裝美觀。每安裝5塊板,都及時(shí)用垂線(xiàn)和經(jīng)緯儀進(jìn)行一次測(cè)量,以防墻板出現(xiàn)傾斜和下口發(fā)生變形。⑥門(mén)窗框安裝:根據(jù)窗框高度和寬度復(fù)查后將墻板進(jìn)行切割,此時(shí)應(yīng)注意原有窗框的垂直和水平。門(mén)窗框泛水安裝上下接口只允許留有1mm縫隙,而且用密封膠進(jìn)行防水處理。⑦包角安裝:安裝時(shí)要求邊角平直,拉鉚釘間距均勻,大小合適,搭接部位要緊密無(wú)縫,板面平整,按設(shè)計(jì)要求放置密封條、密封帶和密封膏。⑧陰陽(yáng)角泛水安裝:陰陽(yáng)角泛水是整個(gè)建筑外觀重要組織部分。安裝時(shí)特別注意,不能出現(xiàn)彎扭現(xiàn)象,接頭處要服帖,更不能顯現(xiàn)硬彎。陰陽(yáng)角泛水安裝好否是與整修結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。6)、壓型屋面板的安裝①屋面板安裝要點(diǎn):A.由于本工程屋頂為弧形面,屋面板安裝難度較大。在施工前一定要將屋面檁條撐直(有弧度的一定要做出弧度),能夠用木方進(jìn)行支撐,安裝時(shí)要注意要做到美觀。B.屋面板進(jìn)行垂直吊裝時(shí)要求采用吊裝、尼龍繩綁扎,鋪設(shè)時(shí)要搭好跳板,板要輕拿、輕放,施工人員不許穿硬底鞋,鋪板后必須及時(shí)固定,屋面板鉆孔時(shí)要先打墨線(xiàn)后鉆孔,板與板之間搭接要緊密無(wú)縫,中心對(duì)準(zhǔn),屋面板在屋頂上臨時(shí)堆放位置應(yīng)靠近屋面梁的位置。C.垂直運(yùn)輸板材,確保母肋朝向安裝開(kāi)始的方法,安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定,調(diào)整其位置,確保第一張頂板位置的準(zhǔn)確無(wú)誤,固定第一排固定支架。D.將第一塊屋面板,依照與天溝正交的方向,排放在已固定后的固定支架上,先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定支架的彎角,用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣合在固定支架上,并檢查是否完全扣緊。E.將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋,安裝在每一支架件上。F.將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定,同樣從中間向兩端方向緊固,用同樣的方法安裝以后的屋面板,注意連接要可靠緊固,并隨時(shí)檢查屋面在天溝處成一條直線(xiàn),對(duì)天溝的垂直度等位置的準(zhǔn)確性。G.在安裝過(guò)程中,始終在板端用定位線(xiàn)保證屋面板自身的平行度及其對(duì)天溝的垂直度。H.屋面板安裝時(shí),直檐口的可拉一根鋼絲繩,用以保證屋面檐口出口一致。在施工時(shí)每安裝5塊板要用卷尺丈量一下,板的寬度是否一致,如在施工中造成誤差,要及時(shí)校正。I.安裝頂板時(shí),應(yīng)注意長(zhǎng)年風(fēng)向,拱接口應(yīng)順著長(zhǎng)年風(fēng)向安裝(即安裝方向與長(zhǎng)年風(fēng)向相反)。當(dāng)天施工完畢,及時(shí)清掃屋面的垃圾和施工中產(chǎn)生的鐵屑等,以防損壞屋面板的面層。J.板材固定時(shí)應(yīng)遵循以下兩條原則:屋面板固定時(shí),自攻釘固定在波峰上;墻面固定時(shí),自攻釘固定在波谷上。K.屋面板安裝的要求精度:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1波峰側(cè)向彎曲<2mm2檐口自板與板之間的錯(cuò)口<3mm3檐口水平度≤±5mm②屋面板安裝注意事項(xiàng):A.在安裝中,始終是粉筆線(xiàn)作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘?shù)奈恢?這能夠保證板面的外觀美觀,減少鉆孔遺漏造成結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。B.在每個(gè)作業(yè)時(shí)的結(jié)尾,用松軟的刷子清除板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產(chǎn)生的殘?jiān)?、廢棄釘子等鐵制品。因?yàn)槿邕@些垃圾不及時(shí)清理,易在板面上產(chǎn)生銹斑,最終影響工程的質(zhì)量。C.在吊放屋面板至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí),注意應(yīng)將屋面板的母肋部分朝向首先安裝的方面,如非母肋應(yīng)立即調(diào)整過(guò)來(lái),一定要確保第一塊板的安裝位置的正確,檢查其對(duì)屋脊頂天溝的垂直度,確保所有尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后,固定第一塊底板,用同樣的方法安裝隨后的底板,始終用定位線(xiàn)保證屋面板端部整齊的在一條直線(xiàn)上。D.在屋面板上行走時(shí),避免踩在波峰上,只能踩在波谷上。特別沿著檁條線(xiàn),因?yàn)椴仍诓ǚ迳峡赡茉斐砂宀倪B接及板材本身的損傷,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)。E.避免在板面上運(yùn)輸或作業(yè),如果這種情況因現(xiàn)場(chǎng)條件需要無(wú)法避免,應(yīng)在板面上鋪木跳板,且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運(yùn)輸或作業(yè)只允許在跳板形成的道路上進(jìn)行,因?yàn)橹苯釉诎迕嫔线\(yùn)輸或行走會(huì)引起板面的變形,最終影響板面的外觀及結(jié)構(gòu)。F.為了更好的防水,在屋面板安裝完工后,用專(zhuān)用工具把屋面板靠屋脊處折30mm,約800mm。G.在運(yùn)送到屋架上的屋面板當(dāng)天工作日沒(méi)能全部安裝完畢,用采用搭接使其牢固的固定在鋼屋架上,具體實(shí)施可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固,這將避免在大風(fēng)天氣對(duì)屋面板的任何損傷。H.屋脊蓋板應(yīng)盡可能在頂板完工后立即施工,若不能立即施工,應(yīng)用塑料布將屋脊處保溫材保護(hù)起來(lái),防止陰雨天影響保溫效果。I.屋脊蓋板施工時(shí)應(yīng)保證其與屋面之間,屋脊蓋板之間密封可靠。J.做支撐用的檁條,其頂部必須在同一平面上,可按實(shí)際情況需要,使用拍打或放松的方式,調(diào)整其位置以達(dá)到這項(xiàng)要求,千萬(wàn)不能直接排擊固定支架的下方來(lái)企圖調(diào)整屋面的坡度或位置,將屋面板正確的安放,能夠確保其有效的扣合,相反,如果屋面板安放時(shí)沒(méi)有對(duì)正恰當(dāng),將會(huì)影響屋面板的扣合效果,特別是接近支撐中心點(diǎn)部分。K.為了避免因施工不當(dāng)而使屋面板形成扇狀或散開(kāi)或使屋面下緣參差不齊,安放屋面板時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查屋面板是否對(duì)正恰當(dāng),隨時(shí)測(cè)量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)歪斜。L.安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片,拉鉚釘桿,廢棄緊固件等金屬碎屑,因?yàn)檫@些金屬碎屑回引起屋面板的腐蝕。7)、天溝、落水、雨蓬安裝①.整個(gè)工程的要點(diǎn)就是用角、線(xiàn)和附件來(lái)裝飾,整個(gè)建筑除了使用功能外,更重要的是美觀、大方,體現(xiàn)出鋼彩板建筑的美。②.板面一定干凈、平整、包角、泛水和其它附件的整潔對(duì)于建筑物的外觀尤為重要。③.天溝安裝時(shí)必須,而且要做到接口平整,落水開(kāi)口處密封,落水管安裝垂直。④.泛水與飾件,與墻板結(jié)合處要做到美觀,細(xì)部安裝起到點(diǎn)綴整個(gè)建筑的作用。⑤.用粉筆線(xiàn)保證附件等平直。用鉛垂線(xiàn)保證附件等垂直。⑥.熟悉所提供的施工圖的包角、固定節(jié)點(diǎn),注意自攻釘和拉鉚釘?shù)囊?guī)格的、間距,嚴(yán)格按圖紙要求施工。⑦.檢查所有的密封件是否安裝完畢,對(duì)需要打密封膠的地方一定作好密封。⑧.按生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)正確使用連接件及密封件。8)、檁條、拉條安裝①、檁條施工前對(duì)鋼架進(jìn)行校核,檢查檁手續(xù)板的焊接位置是否正確確定無(wú)誤后,方可進(jìn)行屋面拉條,墻面檁條的施工。②、檁條、拉條安裝在整體鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行,先安裝屋面中心拉條,兩根脊拉條用螺栓分別固定在梁托上,使其成為一體受力,然后分兩個(gè)方向依次安裝屋面拉條,隨之將小拉條、斜拉條安裝并調(diào)直,直至邊斜拉條水平拉條安裝結(jié)束。③、墻檁安裝應(yīng)先安裝頂檁和斜拉條,垂直拉條,然后由上至下安裝,每安裝一層檁條均應(yīng)調(diào)直緊固合格后再安裝下一層。注意門(mén)口處和窗口處的安裝符合標(biāo)準(zhǔn)圖集要求。④、在檁條施工中應(yīng)注意檁條是否平直,檁條螺栓是否拎緊。(四)、地面工程施工技術(shù)措施執(zhí)行<建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50209-)１、混凝土墊層分項(xiàng)工程⑴.基層處理:把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉,用鋼絲刷刷掉水泥漿皮,然后用掃帚掃凈。⑵.找標(biāo)高彈水平控制線(xiàn):根據(jù)墻上的+50CM水平標(biāo)高線(xiàn),往下量測(cè)出墊層標(biāo)高,有條件時(shí)可彈在四周墻上。⑶.根據(jù)配合比(其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C10),核對(duì)后臺(tái)原材料,檢查磅秤的精確性,作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料,每盤(pán)投料順序?yàn)槭印唷啊?。?yīng)嚴(yán)格控制用水量,攪拌要均勻,攪拌時(shí)間不少于90S。⑷.鋪設(shè)混凝土:混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60MM。為了控制墊層的平整度,首層地面可在填土中打入小木樁(30MM×30MM×200MM),拉水平標(biāo)高線(xiàn)在木樁上做墊層上平的標(biāo)記(間距2M左右)。在樓層混凝土基層上可抹100MM×100MM,找平墩(用細(xì)石混凝土),墩上平為墊層的上標(biāo)高。大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置,不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn),刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5),然后從一端開(kāi)始鋪設(shè),由室內(nèi)向外退著操作。⑸.振搗:用鐵鍬鋪混凝土,厚度略高于找平堆,隨即用平板振搗器振搗。厚度超過(guò)20CM時(shí),應(yīng)采用插入式振搗器,其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍,做到不漏振,確?；炷撩軐?shí)。⑹.找平:混凝土振搗密實(shí)后,以墻上水平標(biāo)高線(xiàn)及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度,高的鏟掉,凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。⑺.養(yǎng)護(hù):已澆筑完的混土墊層,應(yīng)在12H左右覆蓋和澆水,一般養(yǎng)護(hù)不得少于7D。２、地磚分項(xiàng)工程⑴.基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí),應(yīng)用10%火堿水刷凈,并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。⑵.找標(biāo)高、彈線(xiàn):根據(jù)墻上的+50CM水平標(biāo)高線(xiàn),往下量測(cè)出面層標(biāo)高,并彈在墻上。⑶.抹找平層砂漿:①.灑水濕潤(rùn):在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。?抹灰餅和標(biāo)筋:從已彈好的面層水平線(xiàn)下量至找平層上皮的標(biāo)高,抹灰餅間距1.5M,灰餅水平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高,然后從房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋。有地漏的房間,應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋,并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿,厚度不宜小于2C。③.裝檔:清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣,涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層,要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高,用小平鍬或木抹子將已拌和的水泥砂漿鋪裝在標(biāo)筋之間,用木抹子攤平、拍實(shí),小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平,并用大木杠橫豎檢查其平整度,同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確,24H后澆水養(yǎng)護(hù)。⑷.彈鋪磚控制線(xiàn):當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA時(shí),開(kāi)始上人彈磚的控制線(xiàn)。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1MM,虛縫鋪貼縫寬度宜為5-10MM。在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸,當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí),將非整磚用于邊角處,橫向平行于門(mén)口的第一排應(yīng)為整磚,將非整磚排在靠墻位置,縱向應(yīng)在房間內(nèi)分中,非整磚對(duì)稱(chēng)排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(xiàn)。⑸.鋪磚:為了找好位置和標(biāo)高,應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始,縱向先鋪2-3行磚,以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線(xiàn),鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上,每塊磚應(yīng)跟線(xiàn),操作程序是:①.鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn),晾干后表面無(wú)明水后,方可使用。②.找平層上灑水濕潤(rùn),均勻涂刷素水泥漿,涂刷面積不要過(guò)大,鋪多少刷多少。③.結(jié)合層的厚度:如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10-15MM,采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2-5MM,采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2-3MM。④.結(jié)合層組合材料拌和:采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時(shí),除了按出廠說(shuō)明書(shū)操作外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比,拌合時(shí)要拌均勻,不得有灰團(tuán),一次拌合不得太多,并在要求的時(shí)間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí),配合比宜為1:2.5干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結(jié)質(zhì)量。⑤.鋪砌時(shí),磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標(biāo)高線(xiàn),找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實(shí),順序從內(nèi)退著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿(mǎn)、相接緊密、堅(jiān)實(shí),與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間,大面積施工時(shí),應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。⑥.撥縫、修整:鋪完2至3行,應(yīng)隨時(shí)拉線(xiàn)檢查縫格的平直度,如超出規(guī)定應(yīng)立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)前完成。⑹.勾縫擦縫:面層鋪貼應(yīng)在24H內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作,并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。①.勾縫:用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫,縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。②.擦縫:如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí),則要求接縫平直,在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用棉紗團(tuán)擦揉,將縫隙擦滿(mǎn)。最后將面層上的水泥漿擦干凈。⑺.養(yǎng)護(hù):鋪完24H后,灑水養(yǎng)護(hù),時(shí)間不應(yīng)少于7D。⑻.鑲貼踢腳板:踢腳板用磚,一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料,踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊,鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚,出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線(xiàn),開(kāi)始鋪貼,磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿,使砂漿粘滿(mǎn)整塊磚為宜,及時(shí)粘貼在墻上,磚上楞要跟線(xiàn)并立即拍實(shí),隨之將擠出的砂漿刮掉,將面層清擦干凈。３、衛(wèi)生間聚氨酯、涂膜防水分項(xiàng)工程⑴.清掃基層:用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉,用掃帚將塵土清掃干凈,特別是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時(shí),應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整,凹陷上要用1:3水泥砂漿找平。⑵.涂刷底膠:將聚氨酯甲、乙組份和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻,即可使用。用滾動(dòng)刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面,不得過(guò)薄也不得過(guò)厚,涂刷量以0.2KG/M2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4H以上,才能進(jìn)行下一工序的操作。⑶.細(xì)部附加層:將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份:乙組份＝1:1.5的比例混合攪拌均勻,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽(yáng)角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏刷(地面與墻面交接處,涂膜防水拐墻上做100MM高)。⑷.第一層涂膜:將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1:1.5:0.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻(約5MIN),用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料,厚度要均勻一致,刮涂量以0.8-1.0KG/M2為宜,從內(nèi)往外退著操作。⑸.第二層涂膜:第一層涂膜后,涂膜固化到不粘手時(shí),按第一遍材料配比喻法,進(jìn)行第二遍涂膜操作,為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量與第一遍同。⑹.第三層涂膜:第二層涂膜固化后,仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料,進(jìn)行第三遍刮涂,刮涂量以0.4-0.5KG/M2為宜,涂完之后未固化時(shí),可在涂膜表面稀撒干凈的φ2--φ3MM粒徑的石渣,以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。在操作過(guò)程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料,不得攪拌過(guò)多。如涂料粘度過(guò)大不便涂刮時(shí),可加入少量二甲苯進(jìn)行稀釋,加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過(guò)快,影響施工時(shí),可加入少許磷酸或苯磺酰氯化緩凝劑,加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑;但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn),24H無(wú)滲漏,可進(jìn)行面層施工。(五)、門(mén)窗工程:木門(mén)工程:門(mén)框安裝前應(yīng)校正規(guī)方,釘好斜拉條,無(wú)下坎的門(mén)框加釘水平拉條。門(mén)框安裝時(shí)其每邊固定點(diǎn)不應(yīng)少于3處。門(mén)框、扇的榫槽必須嵌合嚴(yán)密,以膠料膠結(jié)并用膠楔加緊。門(mén)表面應(yīng)平整光潔,無(wú)創(chuàng)槎刨痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。門(mén)窗裁口、起線(xiàn)順直,割角準(zhǔn)確,交圈整齊,拼縫嚴(yán)密。小五金安裝齊全,位置適宜,固定可靠,小五金應(yīng)用木螺絲固定,不得用釘子代替,應(yīng)先用錘子打入1/3深度,然后擰入,嚴(yán)禁全部打入。塑鋼門(mén)窗安裝:1.塑鋼門(mén)窗安裝前用磁鐵檢查各部是否均有鋼襯(包括扇料及紗扇)。2.安裝前檢查洞口尺寸,保證門(mén)窗框與墻體之間每邊有5MM的間隙。3.安裝門(mén)窗,按位置線(xiàn)先用木塊起擠緊保證位置正確,然后用靠尺檢查其垂直度,以及對(duì)角線(xiàn)是否相等。4.無(wú)誤后,用電錘在框上向墻體內(nèi)打φ10的孔,要求孔深≥50MM,要求每邊至少兩個(gè)孔,位置距大角300,中間孔間距600。5.用膨脹螺絲將門(mén)窗框固定于墻體上,再次檢查垂直度和對(duì)角線(xiàn)尺寸,然后扭緊螺絲。6.安裝扇料及封板,以及各種配件。7.門(mén)窗的安裝位置、開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí),安裝必須牢固,預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求,門(mén)窗安裝應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活,無(wú)阻滯、回彈和倒翹。關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密,門(mén)窗的附件應(yīng)齊全,位置準(zhǔn)確,安裝牢固端正,與墻體間的縫隙應(yīng)嵌填密實(shí),表面平整。8.安裝后注意成品保護(hù),防污染,防止電焊火花燒傷,損壞面層。9.對(duì)UPVC門(mén)窗的成品形狀和尺寸的允許偏差按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,并對(duì)進(jìn)場(chǎng)成品應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi),豎放整齊。10.安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。㈥、裝修工程⒈抹灰工藝:大面積抹灰前,應(yīng)預(yù)先作出樣板間,經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收后方可大面積施工,施工中要加強(qiáng)陰陽(yáng)角、頂棚線(xiàn)的控制。抹灰前澆水濕潤(rùn)墻面,堅(jiān)持兩遍成活,以防龜裂?；炷撩鎸拥哪ɑ壹覶G膠結(jié)合層或刷素水泥漿。⒉內(nèi)墻磚鋪貼工藝部分:衛(wèi)生間、浴室為白瓷墻面在清理干凈的找平層上,依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線(xiàn),找出地面標(biāo)高,按貼磚的面積,計(jì)算縱橫的皮數(shù),用水平尺找平,并彈出釉面磚的水平和垂直控制線(xiàn)。如用陰陽(yáng)三角鑲邊時(shí),則將鑲邊位置預(yù)先分配好。橫抽不整塊的部分,留在日后下一皮與地面連接處。鑲貼釉面磚宜從陽(yáng)角處開(kāi)始,并由下往上進(jìn)行。鋪貼一般1:2水泥砂漿。鋪貼釉面磚時(shí),應(yīng)先貼若干塊廢釉面磚作為標(biāo)志塊,上下用托線(xiàn)板掛直,作為粘貼厚度的依據(jù),用靠尺校正平整度。制作非整磚時(shí),可根據(jù)所需要的尺寸劃痕,用合金鋼鏨手工切割,折斷后在磨石上磨邊,也可采用臺(tái)式無(wú)齒鋸或電墊切割器等切割。如墻面留有孔洞,應(yīng)將釉面磚按孔洞尺寸與位置用陶瓷鉛筆劃好,然后將瓷磚用切磚刀裁切,或用胡桃鉗鉗去局部。鋪貼完后進(jìn)行質(zhì)量檢查,用清水將釉面磚表面擦洗干凈,接縫處用與釉面磚相同顏色的白水泥漿擦嵌密實(shí),并將釉面磚表面擦凈。⒊油漆粉刷工程⑴、基層表面必須堅(jiān)固和無(wú)酥松、脫皮、起殼、粉化現(xiàn)象;基層表面的泥土、灰塵、油污、油漆、廣告等雜物臟跡,必須洗凈清除。⑵、基層要求平整,但又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)材料可采用107膠加水泥(膠與水泥配比為20:100)和適量水調(diào)成膩?zhàn)?。太光滑的表面?duì)涂料粘結(jié)性能有影響;太粗糙的表面,涂料消耗量大。⑶、噴、刷涂料前,一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液,稀釋了的乳液透滲能力強(qiáng),可使基層堅(jiān)實(shí)、干凈,粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。⑷、涂刷時(shí),其涂刷方向和行程長(zhǎng)短均應(yīng)一致。如涂料干燥快,應(yīng)勤沾短刷,接槎最好在分格縫處。涂刷層次,一般不少于兩度,在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時(shí)間與施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度有密切關(guān)系,一般不少于2-4小時(shí)。⑸、選用涂料的顏色應(yīng)完全一致,發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時(shí),應(yīng)分別堆放、貯存,分別使用。⑹、涂料使用前必須經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢?其工作粘度或稠度,應(yīng)保證施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。⑺、在施工過(guò)程中,要盡量避免涂料污染門(mén)窗等不需涂裝的部位。萬(wàn)一污染了,務(wù)必在涂料未干時(shí)就揩去。㈦、電氣工程施工技術(shù)措施１、電氣配管工程本工程執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):<建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50303-。⑴材料本工程所使用的管材、管件、標(biāo)準(zhǔn)件、焊條均要有產(chǎn)品合格證,并符合設(shè)計(jì)要求。⑵暗管敷設(shè)基本要求。①暗配管宜沿最近的線(xiàn)路敷設(shè),并應(yīng)減少?gòu)澢?埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距不應(yīng)小于15MM。②進(jìn)入落地式配電箱的管路,排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50MM。③埋入地下的管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ),在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)加保護(hù)管。⑶管與管的連接:管徑20MM及其以上鋼管用管箍連接,接頭應(yīng)牢固緊密。①管路超過(guò)下列長(zhǎng)度,應(yīng)加裝接線(xiàn)盒。無(wú)彎時(shí),45M;在彎時(shí)30M;有兩彎時(shí)20M;有三彎時(shí)12M。②管路垂直敷設(shè)時(shí),根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)截面設(shè)置接線(xiàn)盒距離50MM2及以下為30M;70-90MM2,為20M;120--240MM2時(shí),為18M。⑷暗敷設(shè)方式。在砌加氣混凝土塊墻時(shí)做管道敷設(shè)立管時(shí)時(shí),該管最好放在墻心;管口向上者要堵好,短管入盒、箱可不套絲;可用跨接線(xiàn)焊接固定。⑸變形縫處理。變形縫處理做法:變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線(xiàn)箱,先把管的一端固定在接線(xiàn)箱上。另一側(cè)接線(xiàn)箱底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔,其孔徑長(zhǎng)寬尺寸不小于被接入管直徑的２倍。⑹地線(xiàn)焊接。管路應(yīng)作整體接地連接,穿過(guò)建筑物變形縫時(shí),應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接,跨接地線(xiàn)兩端焊接不得小于該跨線(xiàn)截面的６倍,焊縫均勻牢固,焊接處要清除藥皮,刷防銹漆。要求:⑴所有的暗配管要及時(shí)做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。⑵配管施工過(guò)程中,要分部進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定,按不同檢查部位、內(nèi)容進(jìn)行檢查。2、管內(nèi)穿線(xiàn)工程管內(nèi)穿線(xiàn)工程執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):<建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50303-。⑴材料絕緣導(dǎo)線(xiàn):導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證;⑵施工條件①建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成。②經(jīng)檢查配管符合設(shè)計(jì)要求,并辦完隱預(yù)檢查手續(xù)。⑶導(dǎo)線(xiàn)連接:導(dǎo)線(xiàn)連接應(yīng)滿(mǎn)足的要求:導(dǎo)線(xiàn)接頭不能增加電阻值;受力導(dǎo)線(xiàn)不能降低原機(jī)械強(qiáng)度;不能降低絕緣強(qiáng)度。本工程2.5MM2以下的導(dǎo)線(xiàn)采用新型安全型壓線(xiàn)帽連接方法。⑷線(xiàn)路檢查及絕緣遙測(cè)①線(xiàn)路檢查:接、焊、包全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢;檢查導(dǎo)線(xiàn)接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正,檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣遙測(cè)。②絕緣搖測(cè):照明線(xiàn)路的絕緣遙測(cè)一般選用500V,量程為0-500兆歐的兆歐表。測(cè)量線(xiàn)路的絕緣電阻時(shí),將兆歐表”Ｅ”和”Ｌ”兩個(gè)端子分別接于被測(cè)的線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)兩端上,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)分開(kāi),開(kāi)關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)接通,在開(kāi)關(guān)箱處將干線(xiàn)和支線(xiàn)分開(kāi),一人遙測(cè),一人讀數(shù)記錄,搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)以約一分鐘后的讀數(shù)為準(zhǔn)。照明線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于0.5兆歐。動(dòng)力線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于1兆歐。所有線(xiàn)路必須在施工完畢時(shí)進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè),搖測(cè)合格后,及時(shí)填寫(xiě)”絕緣電阻測(cè)試記錄”。3、配電箱、配電盤(pán)安裝工程⑴材料①鐵制配電箱(盤(pán)):箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度,周邊平整無(wú)損傷,油漆無(wú)脫落,二層底板厚度不小于1.5MM,箱內(nèi)各種元器件應(yīng)安裝牢固,導(dǎo)線(xiàn)排列整齊,壓接牢固,并有產(chǎn)品合格證。②絕緣導(dǎo)線(xiàn):導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品合格證。⑵配電箱(盤(pán))體的固定①明裝掛式配電箱采用金屬膨脹螺栓在加氣混凝土砌塊墻固定,經(jīng)彈線(xiàn)定位后準(zhǔn)確找出固定點(diǎn)位置,用沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹部分塞入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直,不得歪斜,將暗配管內(nèi)的支路電線(xiàn)綁扎成束,分清支路和相序,在箱(盤(pán))找準(zhǔn)位置后,將導(dǎo)線(xiàn)端頭引至箱內(nèi),逐個(gè)剝削導(dǎo)線(xiàn)端頭,逐個(gè)壓接在器具上,將保護(hù)接地壓在明顯的地方。并將箱調(diào)整后固定。②暗裝配電箱的固定:根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸,先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸,并將箱體固定好,然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹齊平。待水泥砂漿凝固后,結(jié)合土建進(jìn)度再安裝盤(pán)面和貼臉,如箱底和外墻平齊時(shí),應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰。③盤(pán)面固定盤(pán)面的安裝要求平整,周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng),貼臉平面規(guī)正,螺絲垂直受力均勻。④絕緣搖測(cè)配電箱(盤(pán))全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線(xiàn)與相線(xiàn)之間,相線(xiàn)與零線(xiàn)之間,相線(xiàn)與地線(xiàn)之間,零線(xiàn)與地線(xiàn)之間。兩人進(jìn)行搖測(cè),同時(shí)做好記錄,做為技術(shù)資料存檔。⑤配電箱安裝質(zhì)量要求:A.箱、盤(pán)、板的垂直度:體高50CM以下允許偏差1.5MM;體高50CM以上允許偏差3MM。B.回路編號(hào)齊全、正確、字跡清晰。C.箱體內(nèi)外整潔。D.保護(hù)接地線(xiàn)(PE線(xiàn))連接正確,無(wú)遺漏。4、燈具、開(kāi)關(guān)、插座控制箱安裝工程⑴燈具安裝材料:所有燈具必須有產(chǎn)品合格證,其型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。日光燈相線(xiàn)應(yīng)接鎮(zhèn)流器一端,不能接反。新型的節(jié)能型鎮(zhèn)流器應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)要求接線(xiàn)。燈具安裝完畢要逐個(gè)試亮,試亮工作必須是在各分支線(xiàn)路的絕緣電阻搖測(cè)合格后進(jìn)行。試亮?xí)r,要使用臨時(shí)電源只給試亮的分支線(xiàn)路送電,臨時(shí)電源與分支線(xiàn)路的連接處要設(shè)置漏電保護(hù)器加以保護(hù)。⑵開(kāi)關(guān)、插座、控制箱的安裝材料:各種開(kāi)關(guān)、插座、控制箱均必須有產(chǎn)品合格證,其型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)關(guān)安裝:所有開(kāi)關(guān)均要按”上開(kāi)下關(guān)”方向安裝;所有開(kāi)關(guān)必須控制相線(xiàn)。開(kāi)關(guān)安裝位置要求:一般水平距門(mén)邊框300MM,高度為地平以上1.4M,均以開(kāi)關(guān)中心計(jì)算。插座安裝:普通插座距地面0.5M,插座接線(xiàn)要求為:單相兩孔為”左零右相”或”下零上相”,單相三孔為”左零右相中間地(PE),三相四孔為”左A右B下C上地(PE)”,凡單相三孔插座中的接地端子均要接保護(hù)接地(PE),并采用黃綠雙色線(xiàn)。插座安裝時(shí),要留有10CM左右維修用線(xiàn),不要留線(xiàn)過(guò)短。開(kāi)關(guān)、插座安裝質(zhì)量要求:水平并列高差不大于0.5MM;同一場(chǎng)所的高差不大于5MM;面板垂直度不大于0.5MM,所有導(dǎo)線(xiàn)的壓接要緊密,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。⑶控制箱的安裝:控制箱的規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品合格證。安裝后根據(jù)施工圖要求,檢查其安裝位置是否符合要求;根據(jù)系統(tǒng)圖檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合要求,搖測(cè)其絕緣,所有回路均要在１兆歐以上,根據(jù)系統(tǒng)圖的控制原理,空載通電試驗(yàn),檢查其控制性能是否與設(shè)計(jì)要求相符;搖測(cè)被控設(shè)備的絕緣情況,其絕緣電阻要在１兆歐以上,檢查設(shè)備要運(yùn)轉(zhuǎn)自由,無(wú)阻礙現(xiàn)象;控制箱,固定要平正、牢固?？刂葡涔潭ê煤?即可將電源及負(fù)