新建選礦項目選礦廠試車試生產(chǎn)方案

選礦廠生產(chǎn)試運轉(zhuǎn)方案〔模版〕原創(chuàng)耿聯(lián)勝選礦廠生產(chǎn)試運轉(zhuǎn)方案選礦廠生產(chǎn)試運轉(zhuǎn)方案1010個人原創(chuàng)、版權(quán)獨有目 錄\l“_TOC_250015“一、前言… 2\l“_TOC_250014“二、單體與無負荷聯(lián)動試車的目的… 2\l“_TOC_250013“三、單體與無負荷聯(lián)動試車必需具備的條件… 2\l“_TOC_250012“四、單體與無負荷聯(lián)動試車前的具體預備工作… 2\l“_TOC_250011“五、試車系統(tǒng)劃分和根本試車程序… 3\l“_TOC_250010“六單體試車帶水試車無負荷及負荷試車方案… 3\l“_TOC_250009“〔一〕設(shè)備潤滑工作… 3\l“_TOC_250008“〔二給排水系統(tǒng)試車3\l“_TOC_250007“〔三〕輸送系統(tǒng)試車… 4\l“_TOC_250006“〔四〕起重設(shè)備……… 6\l“_TOC_250005“〔五〕渣緩冷系統(tǒng)試車：… 6\l“_TOC_250004“〔六碎礦系統(tǒng)試車7\l“_TOC_250003“〔七〕半自磨-球磨-浮選系統(tǒng)試車… 9\l“_TOC_250002“〔八精礦脫水系統(tǒng)試車… 17\l“_TOC_250001“〔九〕尾礦脫水系統(tǒng)………………… 19\l“_TOC_250000“七、聯(lián)動試車… 20八、負荷試車總體指導及試生產(chǎn)調(diào)試檢測內(nèi)容… 20九生產(chǎn)事故處〔預案操作規(guī)程… 21十、選礦車間試車人員安排… 21附件：事故應(yīng)急處理預案………… 24生產(chǎn)部選礦車間生產(chǎn)試運轉(zhuǎn)方案一、前言單體試車的成功與否直接關(guān)系到聯(lián)動負荷試車和投料試生產(chǎn)方案的實施成功，還特地制定了事故處理預案。待無負荷聯(lián)動試車成功后進展負荷聯(lián)動試車段。依據(jù)程序分為單體與無負荷聯(lián)動試車、負荷試車、投料試生產(chǎn)三個階段。二、單體與無負荷聯(lián)動試車的目的主要任務(wù)是打通公用工程，完成一切預備工作。這對順當?shù)竭_負荷試車一次成功，具有打算意義。檢查每條生產(chǎn)線或聯(lián)動設(shè)備的相互協(xié)作和工藝流程及工業(yè)建筑在設(shè)備聯(lián)合運轉(zhuǎn)狀況下是否符合設(shè)計要求。檢查設(shè)備制造及安裝質(zhì)量，了解設(shè)備性能及操作，檢查各項指標是否滿足設(shè)計要求。檢查聯(lián)鎖裝置是否靈敏牢靠，信號裝置是否準確無誤。對必要的工藝設(shè)備、管路進展帶水試車，檢查設(shè)備的密閉性和流程的暢通性。三、單體與無負荷聯(lián)動試車必需具備的條件聯(lián)動試車前要認真進展“三查四定”工作，即查設(shè)計漏項、查施工質(zhì)量和隱患、查未完工作。對查出的問題，要定任務(wù)、定人員、定措施、定完成時間項比照設(shè)計進展全面檢查、確認已經(jīng)消退。主體工程和關(guān)心工程及公用工程已具備了聯(lián)動試車條件。聯(lián)動試車方案和有關(guān)操作規(guī)程及安全技術(shù)措施等經(jīng)過審查批準、公布。試車指揮人員、專職技術(shù)人員、操作人員和檢修人員已經(jīng)確定。預備工作就緒后，經(jīng)生產(chǎn)、施工、設(shè)計單位組成的試車領(lǐng)導機構(gòu)同意，才能正式開車。聯(lián)動試車中覺察的設(shè)計、施工、設(shè)備等問題要逐一爭論消退。四、單體與無負荷聯(lián)動試車前的具體預備工作設(shè)備點檢規(guī)程和安全生產(chǎn)事故應(yīng)急操作規(guī)程，備好牢靠的通訊聯(lián)絡(luò)工具。對總體及單體設(shè)備的供配電、plc或dcs系統(tǒng)以及自動化執(zhí)行系統(tǒng)進展檢查，全部設(shè)備依據(jù)點檢規(guī)程逐一點檢。(空載)轉(zhuǎn)向是否正常。車條件。在試運轉(zhuǎn)前必需對運轉(zhuǎn)設(shè)備進展盤車。對全部工藝管路進展檢查，管路方向是否正確、合理、到位。對供水系統(tǒng)的各條管路、水嘴、閥門進展認真檢查，同時查看作業(yè)供水是否到位。主要是工藝用水、設(shè)備冷卻水和渣漿泵水封水。工藝用水包括：半自磨機的給礦處、半自磨排礦處、半自磨排礦渣漿泵池、一段分級渣漿泵池、掌握分級渣漿泵池、浮選各作業(yè)泡沫槽、中礦渣漿泵池、精礦和尾礦渣漿泵池、精礦/尾礦濃密機底流管道閥門前端等。設(shè)備冷卻水包括：鼓風機、半自磨機、球磨機等。對全部過流〔礦漿、水或藥劑〕設(shè)備進展注水試漏。包括浮選機、磨機、攪拌槽、濃密機、渣漿泵、礦漿安排槽、泵池、藥槽、儲罐、各種〔礦漿、水、藥劑〕管路等。全部的安全、消防、搶救設(shè)施，經(jīng)檢查試驗合格。對單體試車檢查過程中覺察的問題要逐一進展解決，確保各部機組不再存在問題。的充填率第一次加到5%左右，球磨機的充填率第一次加到12%左右，隨著試車的深入連續(xù)給球磨機添加鋼球。渣場已經(jīng)裂開爐渣備足物料。五、試車系統(tǒng)劃分和根本試車程序碎礦系統(tǒng)、半自磨-球磨-浮選系統(tǒng)、精礦脫水系統(tǒng)、尾礦脫水系統(tǒng)和起重設(shè)備8大局部。先按程特點，依據(jù)實際狀況，緩冷系統(tǒng)、碎礦系統(tǒng)可以進展單獨負荷試車，半自磨、球磨和浮選單獨負荷試車。負荷聯(lián)動試車時依據(jù)崗位配置，各就各位，依據(jù)操作規(guī)程開車。在磨浮系統(tǒng)機。六、單體試車、帶水試車、無負荷及負荷試車方案責進展，并嚴格遵守安全操作規(guī)程和標準操作規(guī)程。試車主要包括排水系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、起-球磨-浮選系統(tǒng)、精礦脫水系統(tǒng)和尾礦脫水系統(tǒng)的試車，具體試車步驟如下?！惨弧吃O(shè)備潤滑工作臺設(shè)備都處于良好的潤滑狀態(tài)?！捕辰o排水系統(tǒng)試車：以及車間排洪系統(tǒng)。具體試車程序如下。車間進水管路、車間水網(wǎng)系統(tǒng)和用水部位：除鹽水系統(tǒng)：主要用來供給半自磨機和球磨機的循環(huán)冷卻水。供水部位包括半自磨機和球磨機的軸承冷卻水、自磨機和球磨機的稀油站冷卻水和鼓風機的稀油站冷卻水。工業(yè)水系統(tǒng)：主要用來供給各臺渣漿泵水封水、每臺過濾機的補加水和緩冷場補充水。渣漿泵包括半自磨機排礦渣漿泵、一段和二段旋流器組的給礦渣漿泵、中礦渣漿泵、精4臺陶瓷過濾機和立式壓濾機。緩冷場的補充水在回水池。污水處理站回用水系統(tǒng)：主要用來供給車間生產(chǎn)工藝用水和緩冷場的冷卻水。生產(chǎn)工各作業(yè)的精礦槽沖洗水、各臺渣漿泵池的補加水、各作業(yè)四周的衛(wèi)生沖洗水。主要檢查調(diào)試內(nèi)容：依據(jù)圖紙要求認真檢查每個系統(tǒng)管路的顏色是否有明顯區(qū)分，檢查各條水管連接是否正確、供水點是否到位、所屬閥門是否敏捷好用、是否存在泄漏。檢查水壓是否到達要求數(shù)值。車間生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)試車：的管路及閥門是否正確。檢查無誤后，先進展水泵空試8~12？小時，正常后進展帶水試車24？小時，檢查水泵及電機聲音、溫度是否正常，檢查各條管路是否暢通無泄漏，閥門是否好用，水壓數(shù)據(jù)是否到達要求。車間設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)試車：本系統(tǒng)包括設(shè)備：循環(huán)冷卻水泵、冷卻塔、各臺設(shè)備的冷卻位以及相應(yīng)管路和閥門。先及閥門是否正確。檢查無誤后，先進展循環(huán)冷卻水泵空試8~12？小時，循環(huán)冷卻水泵空試同時可以進展冷卻塔的空試8~12？小時，檢查風扇和電機的溫度和穩(wěn)固性是否正常。系統(tǒng)空試正常后進展帶水試車24？小時，檢查水泵及電機聲音、溫度是否正常，檢查各條管路是否到達冷卻位、管路是否暢通無泄漏，檢查閥門是否好用，檢查回水管回水是否正常。地坑泵排水和車間排水〔洪〕系統(tǒng)試車：ZJLA系列液下泵的試車液下泵主要包括碎礦系統(tǒng)、磨浮系統(tǒng)、精礦脫水系統(tǒng)和尾礦脫水系統(tǒng)的地坑泵。試車前的檢查內(nèi)容：檢查電源是否正確到位，去除四周及泵池雜物，先轉(zhuǎn)動傳動軸盤車，檢查有無卡阻。直聯(lián)傳動時，泵軸應(yīng)準確對中，皮帶傳動時，泵軸應(yīng)與電機軸平行，調(diào)整槽輪位置，使之與皮帶垂直，以免引起猛烈的震驚和磨損。地腳螺栓應(yīng)全部擰緊，泵應(yīng)安放在結(jié)實的根底上以承受泵的全部重量并消退振動。管路和閥門應(yīng)分別支撐。檢查電機的轉(zhuǎn)向，必需保證泵的轉(zhuǎn)動方向，絕不允許反轉(zhuǎn)否則會使葉輪螺紋脫扣，造成泵的損壞。確認無誤后，再點動試車后，再空試8~12？小時。然后往泵池內(nèi)補水，進展帶水試車24？小時，檢查水泵、電機聲音、溫度是否正常，檢查排水管路是否暢通無泄漏。試運轉(zhuǎn)行；假設(shè)軸承仍嚴峻發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則應(yīng)拆卸軸承組件，查明緣由。隨著使用時間的延長，葉輪與蝸殼的間隙將不斷增大，泵的性能要漸漸變壞，應(yīng)準時將葉輪向蝸殼方向調(diào)整，以保持較小的間隙，使泵保持在高效率運行。排水〔洪〕系統(tǒng)是否暢通無阻。〔三〕輸送系統(tǒng)試車輸送系統(tǒng)主要包括皮帶運輸機和渣漿泵，皮帶運輸機主要包括1#～5#、6#、8#、9#皮帶漿泵、精礦泵和總精礦泵、尾礦泵和總尾礦泵、精礦濃密排礦泵、尾礦濃密排礦泵和壓濾機給礦渣漿泵。每臺設(shè)備進展單體試車，試車步驟如下。皮帶運輸機的試車試運轉(zhuǎn)安裝的輸送機在正式投入使用前28除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：減速器和電動滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤滑油；滾柱逆止器的星輪安裝方向是否與逆止方向相符；清掃器、帶式逆止器、卸料車清掃器諸部件的限位器安裝狀況；(4)電氣信號及掌握裝置的布置及接線正確性；點動電動機，觀看滾筒轉(zhuǎn)動方向是否準確；有滾柱逆止器者在上述各條件合格后將壓簧及滾柱裝入，裝上側(cè)蓋并擰緊螺栓。試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)進展以下工作：(1)檢查輸送機各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯噪音；(2)各軸承無特別溫升；(3)各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動及緊固狀況；(4)清掃器的清掃效果；(5)卸料車帶料正、反向運行的狀況及停車后應(yīng)無滑移；(6)卸料車通過軌道接頭時應(yīng)無明顯沖擊；(7)輸送帶不得與卸料車星座輪軸摩擦；(8)調(diào)心托輥的敏捷性及效果；輸送帶的松緊程度；各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏牢靠；(11)測定帶速、空載功率、滿載功率。ZJA系列渣漿泵負荷試車前，先對渣漿泵進展空試，空試時間8~12？小時，再進展清水試運轉(zhuǎn)24？小時〔包括磨礦和尾礦脫水進展0.3MPa得泄漏、堵塞或發(fā)生周期性猛烈震驚。渣漿泵單體試車步驟如下。試車啟動前的檢查振動。管路和閥門應(yīng)分別支撐。有些泵的蝸殼或前護板高出法蘭是為防止損壞密封墊，此時螺栓不應(yīng)擰得太緊。按泵的旋轉(zhuǎn)方向用手盤車，泵軸應(yīng)能帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，且不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)葉輪。檢查電機的轉(zhuǎn)向時要求聯(lián)軸器中的尼龍棒要取出，保證泵的轉(zhuǎn)動方向正確無誤后，再把聯(lián)軸器聯(lián)接好，絕不允許反轉(zhuǎn)否則會使葉輪螺紋脫扣，造成泵的損壞。直聯(lián)傳動時，泵軸應(yīng)準確對中，皮帶傳動時，泵軸應(yīng)與電機軸平行，調(diào)整槽輪位置，使之與皮帶垂直，一面引起猛烈的震驚和磨損。在泵的吸入口處應(yīng)裝配一段可拆卸短管，其長度應(yīng)足以拆開前泵殼以便更換易損件和泵的檢修工作。軸封檢查封泵，應(yīng)檢查軸封水量、水壓是否適宜，調(diào)整填料壓蓋壓緊螺栓，以調(diào)整填料的松緊程度，調(diào)整軸封水，以水從填料壓蓋處一滴滴滲出為好。如填料太緊，軸簡潔發(fā)熱，同時功率消耗過大。反之填料太松，則液體泄漏太大。軸封水壓一般應(yīng)高于泵出口壓力0.035MPa。調(diào)整三角帶預緊力〔直接傳動時無此步驟〕以上檢查步驟完成之后，再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，在可能的狀況下，應(yīng)在泵送渣漿前用清水啟動泵，開吸水管閥門、開電動機，檢查進出口壓力和流量，檢查填料處的泄漏量，假設(shè)填料發(fā)熱，可先松填料壓蓋螺栓，使泄漏量加大，待填料與軸跑合后再調(diào)整泄漏量至規(guī)定值。試運轉(zhuǎn)有少量的清潔水通過軸。運行；假設(shè)軸承仍嚴峻發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則應(yīng)拆卸軸承組件，查明緣由。一般軸承發(fā)熱是由于潤滑脂〔油〕過量或潤滑脂〔油〕中有雜質(zhì)引起的，因此，軸承潤滑脂〔油〕應(yīng)適量、清潔并定期填加。能滿足系統(tǒng)要求時，應(yīng)更換過流部件〔易損件。為避開過流部件因磨損失效對系統(tǒng)產(chǎn)生的嚴峻后果，要定時拆檢泵估量過流部件的壽命，以便準時更換。停泵停泵過程中，確定不允許泵軸反轉(zhuǎn)。停泵之前，應(yīng)使泵抽送一會清水，以清洗泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閥門、填料軸封水。水力旋流器物，以免開車后有泄漏及堵塞發(fā)生。確保把投入運行的旋流器閥門完全翻開。閥門可以完全開啟〔如運行旋流器〕或完全關(guān)閉〔如備用旋流器開啟狀態(tài)〔即決不允許用閥門掌握數(shù)量。0.4MPa設(shè)備在正常壓力下平穩(wěn)運行時，要檢查連接點漏損量，必要時實行補救措施。的設(shè)施〔如除須屑篩度過高而引起堵塞事故。設(shè)備經(jīng)清水試驗正式運行良好時，可輸入料漿運行。〔四〕起重設(shè)備起重設(shè)備包括：電葫蘆：緩冷場水泵房、原礦倉、1#、2#轉(zhuǎn)運站、精礦濃密機、尾礦濃密機吊鉤橋式起重機：裂開間、磨礦、浮選、精礦過濾、尾礦過濾。抓斗橋式起重機：精礦倉、尾礦倉。測試前的檢查內(nèi)容無誤后進展測試。橋式起重機，先點動運行起重鉤，再連續(xù)升降起重鉤，檢查上下限位是否符合要求。先點動運行橋梁，再連續(xù)運行，檢查橋梁滾輪與軌道的協(xié)作是否適宜、限位器有無特別。電動葫蘆試驗空載試驗后，應(yīng)再連續(xù)各作兩個循環(huán)。將吊鉤升降到極限位置，觀察限位器是否牢靠。點動按鈕，目測電機軸軸向竄動量，應(yīng)在1～2mm范圍內(nèi)。經(jīng)空載試驗后，無特別，即可進展負載試驗，負載試驗分靜載試驗和動載試驗。靜載試驗1.5100mm10有無特別現(xiàn)象。動載試驗1.2540s6s14s，6s14s15制動電機應(yīng)調(diào)整至能使重物懸空制動，在額定載荷下降制動時，下滑量S≤V升/100mm V升――額定載荷起升速度〔m/min〕吊鉤橋式起重機〔缺少資料〕抓斗橋式起重機〔缺少資料〕〔五〕渣緩冷系統(tǒng)試車：系統(tǒng)試車方案，可以比其它系統(tǒng)提前試車。試車前的預備工作循環(huán)水泵、雨水泵檢查潤滑部位的潤滑油是否符合要求。轉(zhuǎn)動盤車檢查泵內(nèi)是否存在雜物。檢查各局部緊固螺絲和地腳螺絲是否緊固。檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。啟動前必需檢查水泵主軸是否敏捷，用點動方式檢查，運轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標記全都。過濾器檢查慮芯是否完好、慮芯內(nèi)是否存有雜物。檢查過濾器是否嚴密、緊固螺絲是否緊固。檢查回水管道、水池是否清潔無雜物。檢查各個閥門是否敏捷牢靠。檢查電源是否有電，是否安全。檢查整個系統(tǒng)是否存在安全隱患。帶水負荷試車循環(huán)水泵單體試車在經(jīng)過檢查確認不存在問題的前提下，開頭單體試車。單體試車時間8~12？小時。檢查水泵、電機溫度、電流、聲音是否正常。循環(huán)水泵負荷(帶水)試車給水池注水之要求位置。從“引流口”灌滿水作“首次引流擰緊“引流口”螺帽，防治漏氣而影響自吸。翻開排水管路各手動閘閥，關(guān)閉其它選擇性應(yīng)關(guān)閉閥門。經(jīng)過確認不存在問題才能開車。帶水負荷試車的要求帶水負荷試車24？小時。泵運行時，必需嚴格掌握流量、揚程、吸程在規(guī)定的范圍內(nèi)，不允許超大流量運行，以免發(fā)生氣蝕和電機超功率。帶水試車先進展〔使用旁通管饒開過濾器和噴頭主管道直排的方法〕洗管試車，確認管路和水內(nèi)的雜質(zhì)排解后再進展過濾器、噴頭試車。檢查水泵軸承和電機溫度、電流是否正常，管路和閥門是否漏水，噴頭是否堵塞，過濾器、壓力表、流量計數(shù)據(jù)是否正常。開關(guān)各種閥門，檢查是否存在特別。檢查每個手動掌握按鈕與對應(yīng)的冷卻水噴頭，是否對應(yīng)和開關(guān)效果良好。檢查下水道回水是否暢通無阻，是否存在問題。雨水泵試車參照循環(huán)水泵執(zhí)行。爐渣緩冷作業(yè)生產(chǎn)調(diào)試要求必需生疏緩冷作業(yè)操作規(guī)程，嚴格依據(jù)操作規(guī)程和緩冷場協(xié)作制度進展操作。裝有熔渣的渣包必需在緩冷作業(yè)人員的指揮下，放在指定的冷卻位。放渣包時，渣包車的支撐必需放在冷卻位的預埋鐵板上。4444小時檢測一次溫度。當爐渣緩冷時間到達要求時，肯定要用溫度檢測儀檢測，只有當溫度也到達要求才能夠卸包。溫度一般掌握在40℃左右，不超過50℃。渣包車在卸爐渣時，支撐必需支在指定的卸包桌臺上。卸完爐渣后，檢查渣包和爐渣狀況。檢查是否消滅粘包、紅包或整包現(xiàn)象，依據(jù)操作規(guī)程進展處理。當消滅紅包或整包時，緩冷崗位人員有義務(wù)提示液壓式裂開機司機留意安全。液壓式裂開機司機在開頭裂開作業(yè)之前，有義務(wù)向緩冷崗位人員詢問是否安全，必需依據(jù)協(xié)作規(guī)程和安全操作規(guī)程要求進展裂開作業(yè)。當爐渣裂開場的爐渣堆存到肯定高度時，裝載機司機必需準時清理，把爐渣按打算或規(guī)底料，以保護場地地面。〔六〕碎礦系統(tǒng)試車：1#~5#皮帶運輸機、液下泵、起重設(shè)1#~5#皮帶運輸機--→液下泵--→料位儀--→起重設(shè)備--→聯(lián)動試車--→負荷試車。單體試車完畢后，就可以開頭聯(lián)動試車。主要檢查檢查裂開機與給礦機以及各條皮帶技術(shù)要求。要求逐步調(diào)整顎式裂開機的排礦口到工藝要求尺寸入試生產(chǎn)階段，直至把粉礦倉裝滿前方可停車。碎礦系統(tǒng)單體試車、聯(lián)動試車、負荷試車步驟如下。振動棒條給料機試車〔缺少資料〕4度應(yīng)全都，不應(yīng)跑偏、打旋或跳料。無負荷試車完畢后，等待碎礦系統(tǒng)進展負荷試車，負荷4小時。檢查震驚電機溫度和固定狀況。碎礦系統(tǒng)的運輸皮帶、地坑泵、起重設(shè)備1#~5#皮帶運輸機見輸送系統(tǒng)試車要求液下泵見地坑泵排水和車間排水〔洪〕系統(tǒng)試車要求。起重設(shè)備見起重設(shè)備試車要求。顎式裂開機試車調(diào)試機器安裝完畢，先試電機轉(zhuǎn)向是否正確，然后進展試運轉(zhuǎn)，包括空載試車和負載試車。無負荷〔空載〕試車2-3小時，期間檢查以下工程：〔旋轉(zhuǎn)方向相反，處理力量將大幅度下降。皮帶輪、飛輪的運轉(zhuǎn)需平穩(wěn)。全部緊固件應(yīng)結(jié)實、無松動現(xiàn)象。軸承在旋轉(zhuǎn)中不應(yīng)有特別響聲。拉桿彈簧處有無特別響聲，假設(shè)有特別,可調(diào)整彈簧。全部摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常響聲。6〕檢查和測量排礦口尺寸是否符合要求e=100~12。負荷〔負載〕試車無負荷〔空載〕試車并排解可能的故障后，等待碎礦系統(tǒng)其它設(shè)備無負荷試車完成后，裂開機投料量要由少到多，漸漸增加到滿負荷。期間需檢查以下工程：裂開機不得有周期性或特別的沖擊聲。物料的投入、排出不得有堵塞現(xiàn)象〔包括給料設(shè)備、根底的影響。最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。裂開機處理力量和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，依據(jù)排礦粒度大小準時調(diào)整排礦口大小，直到裂開產(chǎn)品粒度符合要求為止。運行15分鐘－4830℃。電磁除鐵器、料位儀除鐵器的測試〔缺少資料〕是否存在安全隱患，確認后進展測試。24？小時，檢查電磁鐵線包溫度和線圈穩(wěn)定性能。料位儀的測試〔缺少資料〕承受障礙物法檢測料位儀監(jiān)測信號是否準確，檢測碎礦系統(tǒng)聯(lián)鎖掌握系統(tǒng)是否執(zhí)行動作?！财摺嘲胱阅?球磨-浮選系統(tǒng)試車動、帶水試車--→浮選子系統(tǒng)單體、帶水試車--→半自磨-球磨-浮選系統(tǒng)負荷試車。半自磨子系統(tǒng)單體、聯(lián)動、帶水、負荷試車半自磨系統(tǒng)單體及聯(lián)動空負荷試車挨次是：振動給料機--→6＃皮帶--→直線振動篩--→8＃、9＃皮帶--→半自磨排礦渣漿泵--→一段分級渣漿泵/水力旋流器帶水試車--→掌握分級渣漿泵/水力旋流器帶水試車--→半自磨機--→半自磨機帶水試車--→系統(tǒng)聯(lián)動試車，聯(lián)動試車后，等待和浮選一起進展負荷試車。具體試車步驟如下。振動給料機〔缺少資料〕無誤后開頭無負荷試車，無負荷試車時間8~12小時。檢查調(diào)頻振動效果，檢查振動給料機聯(lián)動試車或負荷試車。直線振動篩〔缺少資料〕無負荷試車，無負荷試車時間8~12小時。檢查調(diào)頻振動效果，檢查振動篩是否存在磕碰荷試車。半自磨系統(tǒng)運輸皮帶、渣漿泵及旋流器6＃皮帶、8＃、9/水力旋流器、掌握分級渣漿泵/水力旋流器的試車見輸送系統(tǒng)試車要求。半自磨機滑的部位進展?jié)櫥?-→慢速驅(qū)動裝置--→半自磨空試--→帶水試車。具體試車步驟如下。冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)試車依據(jù)車間設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)試車要求進展水。半自磨機凹凸壓稀油潤滑站〔一磨一站〕半自磨機凹凸壓稀油潤滑站調(diào)試前的工作60min后，濾油器上箱的液面會下降，要準時向油箱內(nèi)補油到規(guī)定的上限。調(diào)試油溫應(yīng)在10℃以上，調(diào)試內(nèi)容包括低壓系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)。調(diào)試低壓系統(tǒng)：將排污口和出油口閥門關(guān)閉，翻開其余閥門及壓力表開關(guān)，分別用手盤動每個電機泵裝置的聯(lián)軸器，應(yīng)無卡阻感覺；點動檢查，電機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。2臺低壓油泵電機，再緩慢關(guān)閉出口管道上的旁路閥，觀看2個壓力表，它們顯示的油壓緩慢上升。該閥門完全關(guān)閉后，油壓應(yīng)穩(wěn)定在0.6MP〔用安全閥調(diào)定10min，應(yīng)無特別噪音，各焊縫和接口處無漏油及其它現(xiàn)象。翻開出油閥門，油液經(jīng)中間配管進入球磨機的各個潤滑點后流回油箱。觀看2個壓力表，它們顯示的油壓值隨之下降，最終穩(wěn)定在一個數(shù)值上〔即正常工作油壓，一般在0.20.4MP，這時低壓系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)。調(diào)試高壓系統(tǒng)：將出油口閥門關(guān)閉，翻開壓力表開關(guān)。分別用手盤動每個電機泵裝置的聯(lián)軸器，應(yīng)無卡阻感覺；點動檢查，電機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；分別啟動1、2號高壓油泵電動機，油壓應(yīng)穩(wěn)定在25MPa〔用溢流閥調(diào)定10min將出油口閥門翻開，122上升后回落并穩(wěn)定在一個樹枝上〔即正常工作油壓，一般在4.0－20.0MPa，運轉(zhuǎn)10min，可用儀表測量球磨機的主軸的浮起量。這時高壓系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)。磨機重載時的頂起油壓值比空載時要高，主軸的浮起量略小。模擬聯(lián)鎖試驗低壓和高壓系統(tǒng)都進入正常工作狀態(tài)后，球磨機可以啟動，電氣和熱工儀表人員可以進展模擬聯(lián)鎖試驗。等模擬聯(lián)鎖試驗完成后，就可以進入試運轉(zhuǎn)。MJZ3慢速驅(qū)動裝置〔代號N191SM〕試車慢速驅(qū)動裝置試車前預備試車前應(yīng)認真檢查整個機組及電器局部，當確認安全牢靠后才可試車。試車前應(yīng)手動盤車，檢查有無卡阻現(xiàn)象，當確認各系統(tǒng)處于工作正常狀態(tài)后，方可啟動慢速驅(qū)動減速器的傳動電機。試車步驟減速器以工作轉(zhuǎn)速無負荷單獨試車0.5小時。檢查各局部工作與潤滑狀態(tài)。試車檢查，減速器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)正常，聲音應(yīng)均勻，無周期性沖擊噪聲。軸承溫升不大于35℃。在試車過程中，假設(shè)覺察特別現(xiàn)象，應(yīng)馬上停機，即使查找緣由并排解故障后，才可連續(xù)運轉(zhuǎn)。試車停機后，檢查齒面狀況并作記錄。半自磨機系統(tǒng)試車半自磨機調(diào)試：〔1〕各處的螺栓應(yīng)已結(jié)實的擰緊，設(shè)備內(nèi)部無遺留物〔2〕潤滑和冷卻系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)文件的規(guī)定，各管道閥門應(yīng)敏捷牢靠，無滲漏現(xiàn)象，各潤滑站的油面到達規(guī)定的標高。假設(shè)在冬季，應(yīng)將潤滑油加熱至20～25℃，檢查油、氣、水的流量及壓力。冷卻水和冷卻油易混之處，水壓應(yīng)比油壓低0.025～0.05Mpa〔3〕啟動潤滑系統(tǒng)，并用慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨機，檢查大齒輪與齒輪罩之間是否有干預狀況。檢查磨機旋向〔4〕檢查磨機筒體浮起量，使軸頸和瓦面具有足夠的油膜〔5〕有關(guān)自動化儀表安裝調(diào)試完畢，報警系統(tǒng)工作牢靠〔6〕齒輪噴射潤滑裝置調(diào)試完畢，能正常工作〔7〕檢查慢速驅(qū)動裝置離合器操作是否敏捷牢靠。不用時應(yīng)位于脫〔8〕半自磨機調(diào)速裝置和磨機液體電阻啟動器安裝調(diào)試完畢〔9〕主電機單機試運轉(zhuǎn)4〔10〕檢查各附屬設(shè)備是否安裝完畢，能否正?！?1〕在大小齒輪齒面上人工涂一層潤滑劑?！?2〕清理現(xiàn)場，并排解影響磨機運轉(zhuǎn)的障礙物，啟動磨機后，設(shè)備兩邊嚴禁站人?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)：磨機起停挨次：脫開慢速驅(qū)動裝置――啟動全部潤滑裝置――啟動主電機――磨機正常運轉(zhuǎn)――停主電機――停潤滑裝置〔2〕運行中檢測：最初運行15分鐘停機檢查各連接螺304～24合。運行過程中每隔30符合各自的調(diào)定范圍。如檢測點溫度超過調(diào)定范圍，停車冷卻后，連續(xù)運行。空負荷試車應(yīng)到達以下要求1空轉(zhuǎn)時，磨機主軸承溫度不超過50〔3〕磨機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，齒輪轉(zhuǎn)動無特別噪聲，〔4〕襯板及各傳動零件無松動現(xiàn)象。4.4.4.帶水試運轉(zhuǎn)：2小時，檢測要求同空載試車?！病晨肇摵蛇\轉(zhuǎn)合格后，等待負荷試車。磨浮系統(tǒng)其它設(shè)備無負荷試車完畢后，可與球磨機系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)同時進展負荷試車。運轉(zhuǎn)前參加規(guī)定量20～30％的鋼球，記錄鋼球重量。盤車，磨機內(nèi)鋼球堆平后測充填率和堆比重。測完后，連續(xù)盤車，給入1：230分鐘后，每隔30～60分10～15％的鋼球和物料直到滿負荷為止，然后連續(xù)運轉(zhuǎn)48當〔較低的加球量有助于降低能耗和磨損，直到到達適宜產(chǎn)量及粒度組成，嚴禁無研磨物料的試車。磨機在負荷試運轉(zhuǎn)時應(yīng)到達如下要求〔〕工作平穩(wěn)，無猛烈周期性振動〔〕主電機的電流值在允許范圍內(nèi)〔3〕各部件運轉(zhuǎn)正?！?〕各襯板螺栓部位無漏料現(xiàn)象，如有滲漏時應(yīng)準時擰緊螺栓〔5〕檢查各部位的螺栓無松動，折斷或脫落〔6〕主軸承溫度低6050〔7〕0.6mm。球磨機子系統(tǒng)單體、聯(lián)動、帶水、負荷試車〔2個凹凸壓稀油潤滑站--→稀油潤滑站--→負荷試車。冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)試車依據(jù)車間設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)試車要求進展。球磨機凹凸壓稀油潤滑站〔一磨兩站〕調(diào)試前的工作60min后，濾油器上應(yīng)無可見的固體污染物，并檢查油液的清潔度是否到達標準要求。油從潤滑點流回油箱后，再把它關(guān)閉；第一次開動潤滑站后，油箱的液面會下降，要準時向油箱內(nèi)補油到規(guī)定的上限。調(diào)試過程應(yīng)按以下步驟，依次進展：油溫應(yīng)在15調(diào)試低壓系統(tǒng)：置的聯(lián)軸器，應(yīng)無卡阻感覺；電動檢查，電機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。22顯示的油壓緩慢上升。該閥門完全關(guān)閉后，油壓應(yīng)穩(wěn)定在0.6MPa〔用安全閥調(diào)定，運轉(zhuǎn)10min，應(yīng)無特別噪音，各焊縫和接口處無漏油及其它現(xiàn)象。翻開出油閥門油液經(jīng)中間配管進入球磨機的各個潤滑點后流回油箱觀看2個壓力表，它們顯示的油壓值隨之下降，最終穩(wěn)定在一個數(shù)值上〔即正常工作油壓，一般在 0.2－0.4MP，這時低壓系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)?！泊藭r低壓系統(tǒng)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，否則會損壞高壓油泵〕12號高壓油泵電動機31.5MPa〔用溢流閥調(diào)定，運轉(zhuǎn)10mi，應(yīng)無特別噪音，各焊縫和接口處無漏油及其它現(xiàn)象。將出油口閥門翻開，1個號高壓油泵電動機通電，觀看高壓壓力表，油壓上升后回落并穩(wěn)定在一個數(shù)值上〔4.0－20.0MPa之間，油壓壓力大小由工作負載打算，運轉(zhuǎn)10mi，可用儀表測量球磨機的主軸的浮起量。這時高壓系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)。球磨機重載時的頂起油壓值比空載時要高，主軸的浮起量略小。模擬聯(lián)鎖試驗擬聯(lián)鎖試驗。等模擬聯(lián)鎖試驗完成后，就可以進入試運轉(zhuǎn)。球磨機稀油潤滑站潤滑系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在相應(yīng)的土建、機械、電氣、熱工、儀表及安全防護等工程部門確認作正常；設(shè)備與潤滑站之間的中間配管配接完成，并沖洗干凈，到達標準要求。調(diào)試前的工作加注潤滑油：用濾油車將購回的潤滑油從油箱上面的加油口注入油箱至液位上限以上，60min。箱上的空氣濾清器有油液冒出時調(diào)試過程應(yīng)按以下步驟，依次進展：油溫應(yīng)在15℃以上；人工將雙筒濾油器的轉(zhuǎn)換手柄搬轉(zhuǎn)到1個濾油器工作。將出油口閥門關(guān)閉，翻開其余閥門及壓力表開關(guān)。點動檢查，電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。穩(wěn)定在0.6MPa〔出廠時已調(diào)定好安全閥的掌握值，此數(shù)值如有變動，可通過調(diào)整安全閥上的螺絲，使油壓在此數(shù)值上0.6MP〔由于濾油器存在壓差，是其固有特性，在此狀態(tài)下運轉(zhuǎn)10mi象。兩個壓力表，它們顯示的油壓值隨之下降，最終穩(wěn)定在一個數(shù)值上〔即正常工作油壓，一般應(yīng)在0.1－0.4MP0.15MP。這時潤滑系統(tǒng)進入到正常工作狀態(tài)。模擬聯(lián)鎖試驗聯(lián)鎖試驗。等模擬聯(lián)鎖試驗完成后，機械設(shè)備就可以進入試運轉(zhuǎn)。慢速驅(qū)動裝置(是否與半自磨機一樣？缺乏資料)球磨機系統(tǒng)試車磨機啟動之前應(yīng)進展全面檢查，符合以下要求后才能啟動磨機：a．各處的螺栓應(yīng)已結(jié)實的擰緊，設(shè)備內(nèi)部無遺留雜物。b．潤滑和冷卻系統(tǒng)均應(yīng)進展符合設(shè)計要求和有關(guān)文件規(guī)定，各管道閥門應(yīng)敏捷牢靠，無滲漏現(xiàn)象，各潤滑站的油面到達規(guī)定的標高。假設(shè)在冬季，應(yīng)將潤滑油加熱至20～25℃，檢查油、氣、水的流量及壓力。冷卻水和冷卻油易混之處，水壓應(yīng)比油壓低0.025～0.05MPa。c．啟動潤滑系統(tǒng)，并用慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動球磨機，檢查大齒輪與齒輪罩，氣動離合器鼓輪與摩擦履之間是否有干預狀況。檢查磨機旋向。d．檢查磨機筒體浮起量，使軸頸和瓦面具有足夠的油膜。e．有關(guān)自動化儀表安裝調(diào)試完畢，報警系統(tǒng)工作牢靠。f．齒輪噴射潤滑裝置、氣動離合器調(diào)試完畢，能正常工作。g．檢查慢速驅(qū)動裝置離合器操作器是否敏捷牢靠。不用時應(yīng)位于脫開位。h．同步電機單機試運轉(zhuǎn)，各部正常工作，連續(xù)正常工作4小時以上。i．檢查各附屬設(shè)備是否安裝完畢，能否正常運行，應(yīng)保證磨機氣動后物料暢通無阻。j．清理現(xiàn)場，并排解影響磨機運轉(zhuǎn)的障礙物，起動磨機后，設(shè)備兩邊嚴禁站人。2.5.2.無負荷試運轉(zhuǎn)磨機起停動挨次脫開慢速驅(qū)動裝置--→起動全部潤滑裝置--→起動同步電機〔運轉(zhuǎn)10～15分鐘〕--→起動氣動離合器--→球磨機正常運轉(zhuǎn)--→停氣動離合器--→停同步電機--→停潤滑裝置。運行中檢測最初運行15min停機檢查各連接螺栓、泵閥工作狀況，再運行30min，停機檢查。再運4～2430停車冷卻后，連續(xù)運行。無負荷試車應(yīng)到達以下要求：a．各潤滑點的潤滑狀況應(yīng)當正常，沒有滲漏現(xiàn)象。b．空轉(zhuǎn)時，磨機主軸承溫度不超過50℃。c．磨機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，齒輪轉(zhuǎn)動無特別噪聲，齒面接觸良好。d．襯板及各轉(zhuǎn)動零件無松動現(xiàn)象。5.3.帶水試運轉(zhuǎn)無負荷試運轉(zhuǎn)合格后，筒體內(nèi)注水，檢查各處密封狀況。帶水試運轉(zhuǎn)2～4小時，檢測要求同無負荷試車。2.5.4.負荷試車系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)同時進展負荷試車。運轉(zhuǎn)前參加規(guī)定量20％～30％的鋼球，記錄鋼球重量，1：23030～6010％～15％48時。在這其中適當增參加料量。假設(shè)達不到粒度及產(chǎn)量，則應(yīng)連續(xù)加球〔較低的加球量有助于降低能耗和磨損，直到到達適宜產(chǎn)量及粒度組成，嚴禁無研磨物料的試車。磨機在負荷試車時，應(yīng)到達以下要求：a．工作平穩(wěn)，無猛烈周期性振動。b．主電機的電流值在允許范圍內(nèi)。c．各部件運轉(zhuǎn)正常。d．各襯板螺栓部位無漏料現(xiàn)象，如有滲漏時應(yīng)準時擰緊螺栓。e．檢查各個部位的螺栓無松動，折斷或脫落。f．主軸承溫度低于60℃，回油溫度低于50℃。g．0.6mm?！?〕起動挨次：高壓油泵→低壓油泵→主軸承冷卻系統(tǒng)→噴射潤滑→同步電機→輸送系統(tǒng)→氣動離合器抱閘。下，不宜在一小時內(nèi)連續(xù)兩次起動磨機。停機挨次：起動高壓潤滑裝置--→停給料設(shè)備--→氣動離合器松閘--→停同步電機--→停輸送系統(tǒng)--→關(guān)閉主軸承冷卻系統(tǒng)--→磨機停頓運轉(zhuǎn)后關(guān)閉凹凸壓潤滑系統(tǒng)，然后手動每隔30分2半自磨機或球磨機緊急停車緊急停磨措施：a．大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震驚。b．主軸承振動振幅超過0.6mm。c．襯板螺栓松動或折斷脫落時。d．主軸承、傳動裝置和主電機的地腳螺栓松動時。e．筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)時。f．主軸承軸瓦溫度到達65℃并連續(xù)上升。g．潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時。h．主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值。i．輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送力量時。j．氣動離合器發(fā)生特別現(xiàn)象。k．其他需要緊急停車的狀況發(fā)生時。事故處理。并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自起動磨機。時發(fā)生意外事故。浮選子系統(tǒng)單體、帶水、負荷試車浮選系統(tǒng)試車挨次：自動加藥機系統(tǒng)--→鼓風機--→各臺渣漿泵〔精礦、尾礦和中礦〕成功后進入試生產(chǎn)階段。自動加藥機系統(tǒng)〔缺少資料〕各加藥點是否正確。測試：測試加藥機的加藥操作程序是否行之有效，測試和調(diào)整加藥顯示數(shù)據(jù)的偏差。儲藥槽試運轉(zhuǎn)〔可適用于浮選攪拌槽、尾礦安排槽和壓濾機給礦攪拌槽〕電動機與減速器聯(lián)接安裝完畢后，應(yīng)進展空車試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時間不得少于12h。試運100℃?！布僭O(shè)有的話。聯(lián)接局部必需牢靠?？傃b后試運轉(zhuǎn)前進展正、反360度盤車，應(yīng)敏捷、無卡住現(xiàn)象。攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和圖示相符，不得翻轉(zhuǎn)。攪拌器進展機械試運行時〔減速機輸出軸、攪拌器接軸、攪拌軸、槳葉等聯(lián)接好時50mm。當各個部件聯(lián)接好后，在容器中注入水至正常液位，以水代料并使設(shè)備內(nèi)到達工作壓力，進展整機試運轉(zhuǎn)，時間不少于4小時。當使用機械密封時，試運轉(zhuǎn)應(yīng)到達機械密封跑合時間。在試運轉(zhuǎn)中特別狀況發(fā)生，方可進展正式生產(chǎn)作業(yè)。在試運轉(zhuǎn)過程中，不得有不正常的噪音〔＜90dB)、應(yīng)平穩(wěn)、無晃動、無沖擊、無異常振動及減速器漏油等不良現(xiàn)象，減速器最高油溫不得超過100℃。假設(shè)覺察故障，應(yīng)準時排解。電機、減速機等的軸承溫度不應(yīng)超過95℃。留意：整個攪拌器在運轉(zhuǎn)過程中如有特別狀況〔特別沖擊聲、特別振動和噪音等〕應(yīng)馬上停車檢查。在故障未排解前不得連續(xù)運轉(zhuǎn)或重開車。對藥劑泵進展試車，檢查管路走向是否準確到位，帶水試車檢查管路是否泄漏，檢查藥劑泵運轉(zhuǎn)是否正常。自動加藥系統(tǒng)測試完畢后，按規(guī)定向儲藥槽內(nèi)參加選礦藥劑，Z-200#、2#油，并將藥劑泵送到藥臺儲藥槽內(nèi)，為負荷試車作好預備。鼓風機的試車〔通過審核〕中消滅的不正常故障。鼓風機稀油站的調(diào)試1)注入所需潤滑油液至最高液位或略低于最高液位。2〕把各潤滑點的給油指示器升到最大位置。將球閥開到最大位置，開停一號泵〔先試起動，檢查線路和油泵旋轉(zhuǎn)方向并調(diào)整好備用油泵開停低壓事故燈亮滅的數(shù)值。此時油站為滿負荷工作，低壓反映較敏感，備用油泵啟動頻繁，潤滑的牢靠性較差。3〕一號泵調(diào)整好后，關(guān)閉一號泵，開停二號泵。檢查壓力狀況是否與一號泵一樣〔一般應(yīng)接近〕。常工作壓力高出0.05Mpa主機才能啟動。以保證被潤滑部位不至于產(chǎn)生干摩擦。風機啟動前的預備在運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查全部螺栓是否擰緊，并確保一切正常前方可預備啟動運轉(zhuǎn)。檢查電動機和鼓風機旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定。檢查油箱中油位是否符合要求，鼓風機啟動前油箱中的油面應(yīng)低于油箱頂部約 20－40mm。檢查稀油站冷卻水流淌是否暢通及冷卻系統(tǒng)是否布滿。檢查全部測量儀表的靈敏性及安裝狀況。啟動油站電動油泵檢查潤滑油管道安裝的正確性及回流狀況，并校正安全閥。檢查潤滑油的油溫，不得低于25℃。關(guān)閉鼓風機進口管道中的節(jié)流閥，并將出口管道中的閘閥或放空閥全部翻開。4.2.3．鼓風機的啟動啟動油站的電動油泵，并檢查油箱中的油位是否正常。檢查通過鼓風機各軸襯的潤滑油量是否正常。潤滑油在進入軸承前的壓力不得低于0.5kg/cm2。依據(jù)電動機使用維護規(guī)定啟動電動機，在啟動時留意電流表上指定的數(shù)值。5〕鼓風機在啟動過程中，需認真聽測鼓風機內(nèi)部的聲響，并需特別留意軸承、密封等的工作狀況。當鼓風機到達額定轉(zhuǎn)速時，油壓表的指示數(shù)應(yīng)到達0.5Kg/cm2以上，此時應(yīng)留意油壓及軸承的潤滑油流淌狀況。3030－45℃。油冷卻器的水壓應(yīng)小于油壓。鼓風機的停車關(guān)閉鼓風機進口管道中的節(jié)流閥。保持油站連續(xù)正常供油，當電流突然斷電時，由高位油箱中的油保證軸承的潤滑。依據(jù)電動機使用維護關(guān)閉電動機，此時應(yīng)留意油路中油壓不得低于0.5Kg/cm2。2045℃為止。半閉冷卻水閘門。6〕將鼓風機進出口管道中的閘閥關(guān)閉。鼓風機在運轉(zhuǎn)中如有以下狀況之一時，需馬上停車，停車時留意事項〔見鼓風機的停車。鼓風機或電動機有猛烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和研磨聲時。軸承進油管道中的油壓降低至0.3kg/cm2。鼓風機的支撐油承或止推軸承的油溫超過65℃時，承受各種措施后，仍舊超過65℃時。油箱中，油位下降至最低油位，連續(xù)加添潤滑油，但仍未能制止時。軸承或密封處消滅煙狀時。機組中某一個零件消滅危急狀況時。各臺渣漿泵〔精礦、尾礦和中礦〕試車請參照輸送系統(tǒng)渣漿泵試車要求試車。粗掃選系統(tǒng)和精選系統(tǒng)(CLF-40浮選機、攪拌槽、CLF-8浮選機)試車試車前預備浮選機安裝和檢查好后可以進展試車。試車前需作以下工作：1)操作人員對浮選機的使用及操作必需了解。清楚安裝場地一切不必要的物品，一切通道要暢通無阻。在浮選機電機完全鎖定狀況下，清理轉(zhuǎn)子和定子四周的雜物。檢查電機、主軸軸承的潤滑狀況。檢查刮板軸承和閥門電動裝置的潤滑狀況。檢查電動機的運轉(zhuǎn)方向。檢查液位掌握系統(tǒng)工作是否正常無負荷〔空槽〕試車上述預備步驟完成后，浮選機就可起動。起動步驟如下：1)浮選機只許可已經(jīng)過培訓人員操作開車前再次確認全部通道無阻，無雜物開動電動機，使之運轉(zhuǎn)約2小時，監(jiān)聽是否有雜音，觀看電動機和軸承體的溫度。檢查軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，是否有特別振動，清楚覺察的一切缺陷。攪拌槽的試車〔沒有相關(guān)資料〕參照儲藥槽要求進展。充水試驗向浮選槽內(nèi)充水，檢查是否漏水，檢查各作業(yè)間礦漿管路是否通暢。翻開與浮選機相連的全部風閥，檢查浮選機充氣狀況。開動電機，使之運轉(zhuǎn)數(shù)小時，檢測電機和軸承座的溫升，監(jiān)聽有無雜音。掌握方案，需調(diào)整螺母來變更閘板的閥桿長度，使角行程電動執(zhí)行器的擺桿處于水平位置；關(guān)死。液位掌握器的調(diào)整及校準見儀表技術(shù)說明書生產(chǎn)。負荷〔給礦漿〕試運轉(zhuǎn)浮選機充水試運轉(zhuǎn)后，等待磨浮系統(tǒng)負荷試車。浮選系統(tǒng)與半自磨機和球磨機系統(tǒng)同時進展負荷試車。試車時，向槽內(nèi)給礦漿，依據(jù)磨機臺效和藥劑卡片要求調(diào)整浮選藥劑量，觀看浮選機內(nèi)狀況，觀看風量、液位，依據(jù)狀況準時調(diào)整風閥、使浮選機正常工作。4.4.5.電源事故處理假設(shè)浮選機電源發(fā)生事故，浮選機機構(gòu)停轉(zhuǎn)，此時應(yīng)關(guān)閉給風閥，準時處理浮選機電源。假設(shè)風機電源發(fā)生故障，給風停頓，此時應(yīng)馬上停頓浮選機運轉(zhuǎn)，由于無給風浮選機功率要上升，長時間運轉(zhuǎn)對電機不利。半自磨-球磨-浮選系統(tǒng)負荷試車技術(shù)指導當半自磨子系統(tǒng)、球磨子系統(tǒng)和浮選子系統(tǒng)單體試車、聯(lián)動試車、帶水試車完畢后，正式進入負荷試車。半自磨機、球磨機依據(jù)加球要求進展加球。半自磨機40Φ120:Φ100:Φ90:Φ80=40:30:20:10;重量比即為:16(t):12(t):8(t):4(t)。20t?！拨?28t〔106t〔94t〔82t。10t。各種鋼球重量比為〔124t〔103t〔Φ92t〔801t～2小時內(nèi)加完。10t。各種鋼球重量比為〔124t〔103t〔Φ92t〔801t～2小時內(nèi)加完。球磨機球磨機初裝球總量250噸，球比為Φ50:Φ30:Φ20=30:40:30;重量比即為:75(t):100(t):75(t)。1〕第一次參加鋼球80。各種鋼球重量比為〔524t〔Φ332t〔224。2〕其次次加球80。各種鋼球重量比為〔524〔Φ332〔Φ22483〕第三次加球90。各種鋼球重量比為〔527〔Φ336〔Φ2278磨浮系統(tǒng)負荷試車步驟半自磨機啟動后，給礦先少量給入，然后在漸漸提升礦量，漸漸提高到工藝要求臺效。臺效掌握步驟：第一次加球后，20~40t/h4~8小時。其次次加球后，40~60t/h持續(xù)4~875噸/48小時。在提升臺效的同時要相應(yīng)調(diào)整工藝水量以保證適宜的磨礦濃度，防止發(fā)生“漲肚準時參加選礦藥劑，藥劑添加量要掌握在藥劑卡片要求范圍內(nèi)，當半自磨、球磨作業(yè)、浮選后，即可進入試生產(chǎn)階段，組織相關(guān)技術(shù)人員開頭進展計量、采樣、化驗等生產(chǎn)檢測工作，進一步探究和調(diào)整旋流器沉沙嘴、磨礦細度、藥劑用量等參數(shù)，檢查各項磨選指標〔半自磨臺效、磨礦細度、入選礦漿濃度、精礦品位和回收率等〕是否到達設(shè)計指標?！舶恕尘V脫水系統(tǒng)試車精礦脫水系統(tǒng)包括NXZ-15中心傳動濃密機、排礦渣漿泵、高壓水泵、液下泵、立式壓濾〔給礦攪拌槽NXZ-15中心傳動濃密機--→排礦渣漿泵、立式壓濾機給礦渣漿泵--→高壓水泵、液下泵--→立式壓濾機--→抓斗起重機等起重設(shè)備--→系統(tǒng)負荷試車。具體試車步驟如下。NXZ-15中心傳動濃密機試車NXZ-15中心傳動濃密機試車當設(shè)備全部組裝完畢后進展試車試車前在液壓馬達減速器傳動箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標位置。通過泄油口向馬達、油泵內(nèi)參加適量清潔的抗磨液壓油，壓力表上部的皮囊刺一小孔。試車時調(diào)試過程中詳見后面液壓系統(tǒng)的調(diào)試說明 ?？者\轉(zhuǎn)試車時間不少于2小時，此時應(yīng)觀看耙架回轉(zhuǎn)方向是否正確〔逆時針回轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常噪音，液壓管有無滲漏油以及其它不正常現(xiàn)象。然后進展提耙試驗，觀看提耙、降耙是否正常，當提耙至極限位置時，行程開關(guān)是否起作用。假設(shè)有不正?，F(xiàn)象，則須排解故障。清水試車和負荷試車的要求與空運轉(zhuǎn)試車要求一樣，負荷試車時間不少于24小時。1.2.NXZ-15中心傳動濃密機液壓系統(tǒng)的調(diào)試步驟：注：液壓系統(tǒng)的首次調(diào)試應(yīng)在濃縮機制造廠派出的技術(shù)人員指導下進展。翻開行程開關(guān)罩，拆下行程開關(guān)，但不要拆掉電源線。堵死液壓馬達的進油口?？稍谝簤厚R達的進油口的膠管接頭內(nèi)放置一個一角硬幣，再將接頭擰緊。關(guān)閉DRVP8S1-10翻開油泵，旋動油泵旋鈕，將指針定在“5”刻度上。旋動溢流閥旋鈕，使溢流閥翻開，處于溢流狀態(tài)。旋動壓力表開關(guān)旋鈕，接通壓力表油路。啟動電機，油泵順時針旋轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)2～3分鐘。緩慢調(diào)整溢流閥，油壓漸漸上升，當壓力表指針在4MPa位置時，停頓調(diào)整溢流閥。調(diào)整壓力繼電器的壓力，使壓力繼電器的工作壓力處于4MPa，此時指示燈亮。調(diào)整延時繼電器延時時間約為6秒鐘。按提耙按鈕，耙架開頭提升，使耙架提升至最高位。此時，連續(xù)按住提耙按鈕，油壓6.3MPa緩慢翻開節(jié)流閥，壓力逐步下降，當壓力下降小于4MPa時，耙架依靠自身的重量逐0.5將行程開關(guān)按原位置裝好，再調(diào)試提耙，當耙架提升到最高位置時，碰塊頂?shù)叫谐涕_手動提耙調(diào)試完畢后，濃縮機即處于自動提耙狀態(tài)。當濃縮機正常運行時，自動提耙過程如下：當耙架刮泥阻力大于4MPa時，壓力繼電器、電磁閥動作，切斷向液壓馬達供油，耙架即停頓轉(zhuǎn)動，開頭自動提耙，約5-6秒鐘，電磁閥再動作，恢復向液壓馬達供油，耙架又開頭4MPa以下，耙架即在此高度上回轉(zhuǎn)，假設(shè)刮泥阻力再減小，則耙架靠自重漸漸降至最低位置。假設(shè)一次提耙后，刮泥阻力未減小，仍大于4MPa，則按上述動作再次提耙、降耙。假設(shè)二次提耙后，刮泥阻力仍大于4MPa，則第三次提耙，而觸動行程開關(guān)，主機停頓運行。此時應(yīng)找出故障，準時排解，再手動開機。耙架回轉(zhuǎn)調(diào)試時，先關(guān)停電機，此時油壓快速下降，直至無壓力。取出液壓馬達進油口內(nèi)的硬幣，再將接頭裝好。啟動電機，油泵工作，耙架開頭轉(zhuǎn)動，留意耙架應(yīng)逆時針方向回轉(zhuǎn)，使耙架每轉(zhuǎn)一圈5～122方法與空運轉(zhuǎn)試車一樣，負荷試車的時間不少于24試車運行正常后，濃縮機才能正式投產(chǎn)。排礦渣漿泵、立式壓濾機給礦渣漿泵〔給礦攪拌槽〕試車參照輸送系統(tǒng)渣漿泵要求進展試車。給礦攪拌槽〔沒有相關(guān)資料〕可以參照浮選儲藥槽要求試車。在濃密機帶水試車后可以進展相應(yīng)的帶水試車內(nèi)容。試車完畢等待負荷試車。高壓水泵、液下泵與壓濾機聯(lián)動試車。立式壓濾機試車車。抓斗起重機等起重設(shè)備試車參照其中設(shè)備試車要求進展試車。負荷試車當磨浮工段試車成功后，依據(jù)濃密機內(nèi)的物料狀況逐步進展NXZ-15中心傳動濃密機、和濾餅水分是否到達合同要求標準?！簿拧澄驳V脫水系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)備主要包括：旋流器、濃密機、底流渣漿泵、攪拌安排槽、陶瓷過濾機及附屬濃密機--→陶瓷過濾機及附屬設(shè)備--→起重設(shè)備--→系統(tǒng)負荷試車。具體試車步驟如下。旋流器可與總尾礦渣漿泵同時試車，參照旋流器試車要求進展。底流渣漿泵、攪拌安排槽、液下泵〔沒有相關(guān)資料。GZN-30TGZN-30TGZN-30T安裝完畢后，檢查各管路接頭是否松動，管道聯(lián)接是否正確無誤。電氣接線是否正確，切換手動位置試驗各對應(yīng)閥動作無誤，否則應(yīng)準時處理。通過空氣濾清器濾網(wǎng)加油至液位計上線。旋松溢流閥，點動電機，轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針運轉(zhuǎn)，否則請電工換向。2－3，升至最高點壓力調(diào)整到20MPa鎖緊溢流閥，停機觀看，假設(shè)閥、管道、電機、油泵工作一切正常，則轉(zhuǎn)到自動運行狀態(tài)，假設(shè)有特別應(yīng)準時處理。行走局部，松開溢流閥，管道端局部先不接液壓馬達，直接回油，啟動電機空運轉(zhuǎn)10分鐘，將管道內(nèi)的空氣排凈，再接液壓馬達，調(diào)整壓力繼電器壓力。液壓系統(tǒng)的操作與使用口有無松動，以上假設(shè)一切正常，液壓系統(tǒng)即可投入運行。使用過程中應(yīng)常常檢查電機、油溫，觀看系統(tǒng)的工作壓力，檢查各高壓聯(lián)接處是否松動，應(yīng)準時處理。GZN-30T空負荷試驗前要求，各局部聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固，檢查電氣接地狀況，潤滑局部都應(yīng)布滿潤滑脂?？肇摵稍囼灂r間不應(yīng)少于2h，應(yīng)到達以下要求：電流穩(wěn)定無特別撥動。行車機構(gòu)軸承溫升不得超過四周介質(zhì)溫度35℃，最高溫度不得超過65℃。橋架的轉(zhuǎn)速和耙體刮板的動作應(yīng)符合參數(shù)規(guī)定。刮板到池底正常距離為30mm。機器的各部之間不得有干預現(xiàn)象和不正常的聲響及跳動現(xiàn)象。液壓提耙機構(gòu)工作正常沒有蹩勁現(xiàn)象。3.2.3.空負荷試驗調(diào)整正常后，進展負荷試驗，其時間不得少于24h，同時，應(yīng)檢查給礦濃度，礦泥排出的濃度以及溢流水的質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)要求等事項。操作時每個工作班都應(yīng)檢查各潤滑局部，按期按量補充潤滑油，油箱的油位保持正常高度。開機挨次起動底流泵。啟動行走器(橋架)給礦停機挨次3.2.5.挨次逆行。濃縮機在整個給料過程中，流量及濃度應(yīng)均勻，為此應(yīng)有規(guī)章地定時測量給入礦漿實行措施。在操作過程中，要防止金屬或石塊等物落入池中，建議在給礦流程中適當?shù)攸c，由用戶自設(shè)過濾裝置。濃縮機在使用時，必需對機器各運轉(zhuǎn)部位進展常常檢查，對潤滑部位定期潤滑，液壓油路保持暢通。常常檢查集電裝置中碳刷與集電環(huán)的接觸狀況，碳刷磨損較多要準時更換。陶瓷過濾機試車程序:〔缺少資料〕設(shè)備及工作參數(shù)調(diào)整：設(shè)備安裝工作完成之后，由供方對設(shè)備進展調(diào)整及設(shè)備工作參數(shù)設(shè)定；空負荷試車：8小時；聯(lián)動試車：16小時；負荷聯(lián)動試車：數(shù)進一步優(yōu)化，以保證設(shè)備根本到達技術(shù)要求中的指標，負荷聯(lián)動試車時間為72小時。5〕負荷聯(lián)動試車合格后，設(shè)備投入工業(yè)生產(chǎn)。七、聯(lián)動試車依據(jù)DCS設(shè)計方案進展聯(lián)動試車。沒有DCS掌握的系統(tǒng)依據(jù)操作規(guī)程進展聯(lián)動試車。選礦車間總體負荷試車指導：渣緩冷場單獨試車。碎礦系統(tǒng)單獨試車。物料預備充分后進展。磨浮系統(tǒng)聯(lián)動試車，必需在物料預備充分后進展。首先是半自磨機和球磨機依據(jù)試車車開頭后，各崗位人員依據(jù)磨礦和浮選的試車要求逐步開放。精礦脫水系統(tǒng)單獨進展負荷試車，依據(jù)磨浮負荷試車狀況確定。尾礦脫水系統(tǒng)單獨進展負荷試車，依據(jù)磨浮負荷試車狀況確定。試生產(chǎn)負荷試車打通流程后，即可進入試生產(chǎn)階段。在試生產(chǎn)階段的主要任務(wù)有：調(diào)整顎式裂開機排礦間隙，檢測排礦粒度是否100%小于200mm。1#皮帶秤和磨礦6#、8#皮帶秤進展校驗。檢測碎礦臺效能否到達設(shè)計力量200t/h。檢測半自磨機臺效能否到達設(shè)計臺效75t/h檢測粒度顯示數(shù)據(jù)是否準確。檢測磨礦系統(tǒng)臺效到達設(shè)計指標后是否到達磨礦85%-32538～50%。檢測自動加藥機是否計量準確，探究浮選各作業(yè)加藥量。檢測精礦品位是否到達28%以上，計算浮選回收率。檢查精尾濃密機底流濃度是否穩(wěn)定在60%以上。檢測陶瓷過濾機和立式壓濾機處理力量和濾餅水分。陶瓷過濾機力量≥500kg/m2.h，10%；立式壓濾機處理力量，精礦濾餅水分小于10%。九、選礦車間生產(chǎn)事故處理〔預案〕操作規(guī)程祥見附件：選礦車間生產(chǎn)事故處理〔預案〕操作規(guī)程〔SOP〕十、選礦車間負荷試車、試生產(chǎn)人員安排為了保證選礦車間各系統(tǒng)負荷試車試車和試生產(chǎn)的順當進展小組，按系統(tǒng)具體分工到每個崗位工人。具體安排如下：成立選礦車間生產(chǎn)試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導小組組長：副組長：小組成員：依據(jù)員工具體狀況特做如下工作安排主要職責分工：耿連勝敗責總體試車指揮和協(xié)調(diào)工作。逄偉波負責工藝技術(shù)指導、完精尾工段試車的指揮與協(xié)調(diào)工作。徐大磊、宋義青、張任峰、湯克強、劉久勝、王勝偉、李逸、丁祖嶺負責具體試車指揮工作。其他崗位人員負責具體試車和試生產(chǎn)操作工作。試生產(chǎn)工作系統(tǒng)分工表序號試車系統(tǒng)崗位試運轉(zhuǎn)操作人試車執(zhí)行人試車負責人總負責人緩冷場：1給排水系統(tǒng)磨礦：浮選：精礦脫水：尾礦脫水：碎礦：同上磨礦：同上2輸送系統(tǒng)浮選：同上精礦脫水：同上尾礦脫水：同上緩冷場：同上 碎礦：同上3起重設(shè)備磨礦：同上浮選：同上精礦脫水：同上尾礦脫水：同上4渣緩冷系統(tǒng)5碎礦系統(tǒng)66789半自磨/球磨系統(tǒng)浮選系統(tǒng)精礦脫水系統(tǒng)尾礦脫水系統(tǒng)附件：事故應(yīng)急處理措施選礦車間事故的種類… 3事故處理程序啟動人員職責與聯(lián)系方式… 3生產(chǎn)工藝〔流程〕事故處理措施 4原礦倉或粉礦倉漏斗堵塞… 4運輸皮帶被礦物壓住… 4渣漿泵吸礦管或排礦管堵塞… 4浮選作業(yè)精礦泡沫輸送管道堵塞… 4濃密機底流排礦管堵塞… 4設(shè)備事故處理措施… 4流程內(nèi)設(shè)備故障… 4棒條振動給料機被壓住… 4顎式裂開機被大塊物料卡住… 4運輸皮帶〔雜物或鋒利物料劃破… 5半自磨機或球磨機主軸承斷油事故… 5陶瓷過濾機… 5陶瓷過濾機酸洗過程中爆板事故處理… 5陶瓷過濾機陶瓷板破損事故處理… 54.1.5立式壓濾機斷料事故處理… 5流程外設(shè)備故障引起的事故… 5停電事故處理… 5爐渣緩冷系統(tǒng)… 6裂開系統(tǒng)… 6磨礦浮選系統(tǒng)… 6脫水系統(tǒng)… 7斷水事故處理… 7停氣事故處理… 7人身損害事故處理措施… 7緩冷場高溫熔融爐渣傷人事故處理… 7顎式裂開機裂開腔傷人事故處理… 7被運輸皮帶卷住傷人事故處理… 7高空墜落、滑跌摔傷或被墜落物擊傷事故處理… 8落入物料漏斗被礦埋住事故處理… 7落入原礦倉或粉礦倉事故處理… 8人員觸電事故處理… 8落入運轉(zhuǎn)中浮選機、攪拌槽或泵池、濃密機事故處理… 8意外啟動帶人磨〔人進入到磨機內(nèi)部從事檢查工作事故處理… 8意外啟動帶人浮選機〔人進入浮選機內(nèi)從事檢查工作〕事故處理… 8人被轉(zhuǎn)動機械掛住或卷住事故處理… 8高壓油或礦漿擊中眼睛事故處理… 8濃硝酸事故應(yīng)急處理… 9處理濃硝酸事故的防護措施… 9濃硝酸泄漏應(yīng)急處理… 9事故人員急救措施… 9濃硝酸引起火災的滅火方法… 9火災處理與搶救… 9可燃物火災的處理… 9減輕濃煙危害的方法… 9火災中燒傷的急救原則… 9電力火災的處理… 10事故現(xiàn)場應(yīng)急處理步驟及方法… 10燒傷高溫液體燙傷… 10火焰燒傷… 10化學燒傷… 107.1.4.電燒傷… 10機械傷 107.2.1.止血… 107.2.2傷口處理… 11一氧化碳中毒… 11附件1人工心肺復蘇術(shù)的操作方法… 11附件2成人COR之圖〔心肺復蘇操作圖解12選礦廠生產(chǎn)試運轉(zhuǎn)方案選礦廠生產(chǎn)試運轉(zhuǎn)方案2626個人原創(chuàng)、版權(quán)獨有選礦車間事故的種類〔流程〕災事故。應(yīng)急處理措施即以此為依據(jù)進展編制。事故處理程序、啟動、人員職責與聯(lián)系方式人身損害事故處理程序〔２〕流程和設(shè)備事故處理程序〔３〕各級人員職責覺察者或受傷者：負責執(zhí)行程序，假設(shè)上級治理人員不在，可直接越級匯報。班長：負責執(zhí)行程序，指揮并組織人員搶救傷員或處理事故。假設(shè)上級治理人員不在，可直接逐級越級匯報。段長：執(zhí)行程序，負責指揮、組織工傷搶救或事故處理和事故分析。假設(shè)上級治理人員不在，可直接逐級越級匯報。車間安全員：負責指揮、搶救或事故處理與分析。假設(shè)主任不在，可以行使外聯(lián)和指揮權(quán)利。工程師：執(zhí)行程序，負責指揮處理工藝流程和簡潔的設(shè)備事故。f.車間主任：負責指揮、外聯(lián)與事故分析。g.假設(shè)受傷狀況比較嚴峻，在聯(lián)系不到醫(yī)務(wù)室人員狀況下，可直接撥打120。〔４〕程序的啟動事故一旦發(fā)生，事故處理程序即時宣布啟動，崗位負責人或事故覺察人為第一負責人，責人依據(jù)規(guī)定程序執(zhí)行。依據(jù)事故類型執(zhí)行相應(yīng)事故處理程序。班長、段長、車間安全員、理操作規(guī)程。重大事故要逐級匯報到主管領(lǐng)導或公司主管部門,準時召開事故分析會議。〔５〕安全事故緊急聯(lián)系醫(yī)務(wù)室：火警：生產(chǎn)流程事故措施原礦倉或粉礦倉漏斗口堵塞先停振動給料機，待后續(xù)作業(yè)處理完物料后，按停車挨次完成系統(tǒng)停車。確認停車后，組織２～３塊物料的原則，人員肯定要留意安全，盡量保持側(cè)位，要站穩(wěn)，防止滑跌或被大塊滾動物料擊傷。運輸皮帶被礦物壓住先馬上停頓被壓住的皮帶，防止燒壞電機或撕刮皮帶。，點動試車，確認沒有問題后，連續(xù)清理前方設(shè)備上積壓的物料。清理完畢后，依據(jù)正常操作規(guī)程開車。渣漿泵吸礦管或排礦管堵塞選礦廠生產(chǎn)試運轉(zhuǎn)方案選礦廠生產(chǎn)試運轉(zhuǎn)方案2929個人原創(chuàng)、版權(quán)獨有馬上停車倒換備用設(shè)備。假設(shè)是吸礦管路堵塞，可以翻開放礦閥門，用水管沖洗，假設(shè)無效，可以卸下中間接收，認真清理，清理完畢后把中間接收接好，用清水試車。〔３〕假設(shè)是排礦管堵塞，在翻開管路易堵塞處的沖洗水管做沖洗清理，并做好清理工作，然后清理泵池和吸礦管，在泵池參加清水，反復點動試車，直到渣漿泵和管路暢通為止。浮選作業(yè)精礦泡沫輸送管路堵塞首先停車。卸下精礦泡沫輸送管道的中間接收，用沖洗水清理吸入槽浮選機葉輪、吸管和中間管路。清理完畢后，開動吸入槽浮選機，檢查抽吸力量是否恢復。然后接好輸送管路。依據(jù)操作規(guī)程挨次開車。濃密機底流排礦管堵塞先關(guān)閉排礦閥門，再翻開排礦管沖洗水管進展清理。假設(shè)無效，可以從排礦渣漿泵池的管頭開頭用高壓水清理。清理完畢后，翻開放礦閥門，保持排礦管沖洗水管翻開。假設(shè)放礦不成功，可以從洗濃密機頂部用高壓水沖底部中心的排礦孔。排礦管路暢通后，關(guān)閉濃密機底流排礦管的沖洗水管，依據(jù)操作規(guī)程開車。4．設(shè)備事故處理措施選礦車間可能消滅的事故大致分為流程內(nèi)的設(shè)備故障和流程外設(shè)備故障引起的事故兩種。流程內(nèi)的設(shè)備故障停機修理排解故障，或全部停頓進展修理。棒條振動給料機被壓住先停頓棒條振動給料機，防止燒毀電機。然后組織２～３人，人工清理棒條振動給料機，把積壓物料清理到１＃皮帶上。清理過程中要留意人身安全。待棒條振動給料機的積壓負荷減輕后，啟動棒條振動給料機。假設(shè)不成功，連續(xù)清理，直到正常啟動為止。顎式裂開機被大塊物料卡住首先馬上停頓顎式裂開機，防止損壞肘板或燒毀電機。隨后停頓棒條振動給料機和１＃皮帶。組織２～３人，清理裂開腔內(nèi)的物料，原則是大塊用天車吊出、小塊承受調(diào)大排礦口的方法排出。裂開腔清理完畢后，先點動顎式裂開機，正常運轉(zhuǎn)后，檢查棒條振動給料機下料漏斗，假設(shè)堵塞馬上清理，防止刮壞皮帶，處理完畢后，開動１＃皮帶，假設(shè)壓住皮帶馬上清理積壓物料。清理地上下落的物料。運輸皮帶被〔雜物或鋒利物料〕劃破覺察皮帶消滅劃痕，馬上停車，防止損壞整條皮帶。清理皮帶上造成皮帶被劃的物料或雜物，假設(shè)皮帶刮壞應(yīng)馬上聯(lián)系設(shè)備修理人員到現(xiàn)場進展處理。直處處理完畢能夠開車時才能夠開車。半自磨機或球磨機主軸承斷油事故假設(shè)覺察磨機軸承斷油，確定不能停車，應(yīng)當馬上組織人員準時實行緊急處理措施。冷水給主軸承降溫，同時檢查油箱是否油料充分。假設(shè)油箱嚴峻缺油，應(yīng)馬上補加潤滑油。假設(shè)經(jīng)檢查油箱不缺油，應(yīng)馬上通知設(shè)備、電氣、儀表人員準時到現(xiàn)場檢查處理。經(jīng)過緊急處理后，主軸承溫度降低到適宜溫度時才可以停車。停車后，整個系統(tǒng)必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員的全面檢查和診斷，查清事故緣由。假設(shè)主軸承損傷，就必需進展修理處理。最終經(jīng)過設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員全面診斷確定可以開車，崗位人員才可以再次啟動磨機。陶瓷過濾機陶瓷過濾機酸洗過程中爆板事故處理在陶瓷過濾機酸洗過程中，由于人員操作不當引起酸液壓力過大，造成陶瓷板爆裂泄酸事故。爆板事故發(fā)生后，應(yīng)馬上穿好勞動保護，關(guān)閉酸洗系統(tǒng)，停頓陶瓷過濾機。假設(shè)不慎酸液打在身體上，應(yīng)馬上脫掉衣服擦拭，并快速用清水沖洗，同時聯(lián)系人員進展事故處理。工作?！?〕經(jīng)專業(yè)人員調(diào)試最終確認可以開車后，崗位人員才可以開車連續(xù)酸洗作業(yè)。陶瓷過濾機陶瓷板破損事故處理在運轉(zhuǎn)過程中，由于陶瓷板固定螺絲松動或刮刀錯位等緣由會造成陶瓷板破損。假設(shè)覺察一塊陶瓷板破損，應(yīng)馬上緊急停車。否則會造成多塊陶瓷板連鎖破損事故。查找陶瓷板破損緣由，排解隱患。經(jīng)調(diào)試確認可以開車后才可以啟動陶瓷過濾機。立式壓濾機斷料事故處理由于管路堵塞或渣漿泵故障簡潔造成立式壓濾機斷料，會造成壓濾機板框裂開的嚴峻設(shè)備事故，因此在生產(chǎn)過程中必需嚴格檢查防止斷料。假設(shè)覺察壓濾機斷料，應(yīng)馬上緊急停車。同時通知設(shè)備專業(yè)人員進展檢查或修理。同時檢查和排解引起斷料的因素。經(jīng)設(shè)備專業(yè)人員檢查或修理確認可以開車前方可以啟動立式壓濾機。流程外設(shè)備故障引起的事故停電事故的處理〔如濃密機底流沖洗水管等-3℃時,工藝水管閥門不要關(guān)閉完全，防止結(jié)冰凍壞閥門與管路。爐渣緩冷系統(tǒng)A.事故停電后關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)。有備用應(yīng)急電源的馬上啟動備用電源，重啟動冷卻水系統(tǒng)，檢查冷卻水系統(tǒng)有沒有故障，有故障要準時排解，并作好記錄。假設(shè)沒有應(yīng)急電源，應(yīng)當關(guān)閉冷卻水總閥門。準時趕到現(xiàn)場記錄到熱渣包的位置和冷卻開頭時間，渣包的緩冷方式以及水冷或空冷的時間肯定要記錄清楚。B．恢復供電前的處理工作：檢查冷卻水泵是否能夠正常工作，檢查吸入管路內(nèi)水位是否符合開車要求，假設(shè)不符合應(yīng)加水到適宜位置。來電時，翻開冷卻水閥門，啟動循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，檢查各噴淋位是否工作正常，假設(shè)不能正常工作要準時處理。裂開系統(tǒng)事故停電后a.關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)。b.關(guān)閉給水系統(tǒng)閥門。c.檢查顎式裂開機內(nèi)是否有礦石。d.檢查各條皮帶是否正常。e.檢查各漏斗是否堵塞。f.去除電磁鐵上或卸落到四周的鐵片、雜物等?；謴凸╇娗暗奶幚砉ぷ鳎篴.將排礦口調(diào)大排出礦石或人工清理裂開腔內(nèi)卡礦，并手動盤車。b.人工清理被堵塞漏斗。c.恢復供電時全部設(shè)備在機側(cè)單機點動試車。d.按正常操作規(guī)程開車。磨礦、浮選系統(tǒng)事故停電后關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)。關(guān)閉給水系統(tǒng)的給水閥門。關(guān)閉各礦漿輸送泵的給礦閥門，翻開排礦閥門。d.關(guān)閉浮選用鼓風機風門。e.各段浮選機、攪拌槽可原封不動〔一般停電時間較短時，可原封恢復運轉(zhuǎn)。恢復供電前的處理工作：各機械進展試運轉(zhuǎn)，并在機側(cè)起動。啟動各礦漿輸送泵，補充清水，稀釋清水閥門全開，檢查礦漿管道是否堵塞。c.對過負荷而不能運轉(zhuǎn)的機械，應(yīng)將礦漿排出并沖洗，手動盤車正常后才能運轉(zhuǎn)。d.啟動浮選用風機，風門在閉置時起動。e.啟動浮選機，攪拌槽。f.啟動磨浮排水地坑泵。g9#膠帶運輸機、8#膠帶運輸機、6#膠帶運輸機、振動給料機。長時間停電時，考慮到各槽體、礦漿輸送泵內(nèi)礦漿都會沉淀，故須全部放空礦漿并用水沖洗。恢復供電時各機械單獨進展試運轉(zhuǎn)后進入正常啟動操作。脫水系統(tǒng)事故停電后的處理工作關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)。關(guān)閉濃密機排礦閘門〔翻開反沖清水。翻開輸送泵的排礦閥門，排出管道內(nèi)的礦漿。濃密機、過濾機、精、尾安排槽，精、尾脫水地坑泵可原封不動〔一般停電時間較短，可恢復運轉(zhuǎn)?；謴凸╇姇r的處理工作：將濃密機面板上手動/自動旋鈕轉(zhuǎn)為手動掌握〔現(xiàn)場操作掌握柜，單機啟動。精礦濃密機先提耙再啟動濃密機〔如耙子過負荷，則應(yīng)放礦沖干凈。尾礦濃密機為液壓提耙，可以先提耙，運轉(zhuǎn)后再下落耙體。啟動尾礦安排槽攪拌器〔如攪拌葉輪壓死，則應(yīng)放礦沖干凈。/〔現(xiàn)場操作掌握柜。按精、尾濃密機溢流水泵“運轉(zhuǎn)”按鈕〔切換到自動位置。按精、尾脫水地坑泵〔或切到自動啟動。按精、尾礦濃密機排礦泵“運轉(zhuǎn)”按鈕(先開泵前補加清水閥門)。開精、尾礦濃密機排礦閥門〔關(guān)反沖洗水。開儀表用壓縮空氣閥門。啟動尾礦給料泵，啟動陶瓷過濾機。按陶瓷過濾機操作規(guī)程啟動。j.按壓濾機操作規(guī)程啟動壓濾機。長時間停電時考慮到陶瓷過濾機耙子會壓死，故須將過濾機、安排槽等積礦排解干凈，恢復供電時，單機啟動操作。斷水事故的處理由于選礦車間有廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，2/3的用水為處理后的回水，因此，消滅斷水事故時可適當降低處理量，而不需要停車。停氣事故的處理除了壓濾機在停氣時自動停車外〔準時做好設(shè)備停車與預備工作，停氣對其它選礦設(shè)備影響不大，故不需要停車。但儀表壓縮用空氣停氣后，濃、粒度等數(shù)據(jù)沒有顯示，因此，現(xiàn)場操作人員應(yīng)依據(jù)閱歷準時調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)。人身損害事故處理措施安全。具體搶救操作規(guī)程如下：緩冷場高溫熔融爐渣傷人事故處理在渣包車運輸或卸倒爐渣時要求四周５０米范圍內(nèi)不得有人員停留。一旦有人被崩濺的爐渣燙傷，應(yīng)馬上組織人員搶救并準時撤離現(xiàn)場，準時承受冷水降溫處理。顎式裂開機裂開腔傷人事故處理一旦有人落入運轉(zhuǎn)中的顎式裂開機裂開腔內(nèi)，應(yīng)馬上停車。馬上組織人員進展緊急搶救處理，處理方法：先給事故者系好安全帶或安全繩，從上事故者從裂開腔內(nèi)救出，就地進展止血搶救處理。被運輸皮帶卷住傷人事故處理一旦有人被卷入皮帶，應(yīng)馬上停車處理。馬上組織人員進展搶救，搶救方法為：調(diào)松皮帶，把人從皮帶中救出。假設(shè)調(diào)松螺絲銹死無法調(diào)松皮帶，則可以用刀或鋼鋸快速割斷皮帶。依據(jù)事故者的受傷狀況，可以實行快速止血或人工呼吸等方法實施搶救。高空墜落、滑跌摔傷或被墜落物擊傷事故處理傷狀況可以實行緊急止血或人工呼吸處理。落入物料漏斗被礦埋住事故處理〔1〕假設(shè)有人不慎落入物料漏斗被物料埋住。覺察后，應(yīng)馬上停頓前段運轉(zhuǎn)設(shè)備防止物料連續(xù)掩埋事故者〔2〕系好安全繩，不準用力強行把事故者從物料深處拉出?！?〕依據(jù)事故者狀況，可以實行人工呼吸等方法進展緊急處理。落入原礦倉或粉礦倉事故處理一旦有人落入原礦倉或粉礦倉內(nèi),應(yīng)當躲避到角落或物料穩(wěn)定點，事故人必需想各種方法呼救。假設(shè)覺察有人落入原礦倉或粉礦倉內(nèi)，應(yīng)馬上停頓上段工序作業(yè)的運轉(zhuǎn)，防止物料連續(xù)落入。事故人拉出。依據(jù)具體狀況對事故人員實行人工呼吸或心臟激活等急救措施進展搶救處理。人員觸電事故處理，組織人員進展準時搶救。搶救措施：人工呼吸、心臟起搏處理等。落入運轉(zhuǎn)中浮選機、攪拌槽或泵池、濃密池事故處理事故人員必需緊急呼救或自救。假設(shè)覺察有人落入浮選機、攪拌槽或泵池、濃密池中時，應(yīng)馬上停頓設(shè)備運轉(zhuǎn)，然后實行營救措施。依據(jù)具體狀況可以實行相應(yīng)營救措施，營救措施主要有：使用棍棒或安全繩搭救法、營救人員身系安全繩進入營救法、翻開事故防礦閥放空等。事故人員被救出后，嚴峻者必需清理其口腔和外呼吸道的雜物，排出體內(nèi)污水，準時進展人工呼吸或心臟起搏等緊急搶救處理。意外啟動帶人磨機〔人進入磨機內(nèi)從事檢查工作〕事故處理當人員進入磨機內(nèi)工作時，由于意外緣由造成磨機啟動，當人員不能準時逃出時，應(yīng)馬上躲避到磨機的兩端，以給礦端最為安全。同時應(yīng)大聲呼救和自救。假設(shè)覺察有人被困在啟動的磨機時，應(yīng)馬上停頓磨機，馬上組織人員進展搶救。依據(jù)事故人員受傷狀況進展相應(yīng)的急救處理，如止血處理等。意外啟動帶人浮選機〔人進入浮選機內(nèi)從事檢查工作〕事故處理一旦覺察意外啟動的浮選機內(nèi)有人,應(yīng)馬上停頓浮選機的運轉(zhuǎn)，組織人員搶救。準時檢查人員受傷狀況，假設(shè)狀況嚴峻必需準時進展如止血等緊急搶救。人被轉(zhuǎn)動機械掛住或卷住事故處理當人意外被轉(zhuǎn)動機械掛住或卷住衣服時，首先擺脫衣服同時緊急呼救。當覺察有人被轉(zhuǎn)動機械掛住或卷住衣服時，應(yīng)馬上停頓轉(zhuǎn)動機械的運轉(zhuǎn)，馬上組織人員盤車把事故人員救出后，依據(jù)受傷狀況進展緊急搶救。高壓油或礦漿擊中眼睛事故處理假設(shè)有人被高壓油或礦漿擊中眼睛，事故者應(yīng)馬上呼救，不準亂跑。覺察有人被高壓油或礦漿擊中眼睛，應(yīng)馬上對事故者進展幫助和組織人員進展搶救。搶救方法：先用干凈的毛巾或布料粘水擦拭，除去眼睛四周的贓物，再用清潔水沖洗。假設(shè)受傷嚴峻，清洗后馬上用紗布包扎好，為下一步搶救作好預備。濃硝酸事故應(yīng)急處理處理濃硝酸事故的防護措施呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必需佩戴防毒面具或