熱力管道直埋施工技術(shù)措施【整編】

熱力管道直埋施工技術(shù)措施一、熱力管道直埋施工技術(shù)措施〔一〕總體施工安排本工程工期緊急、工程量大，施工現(xiàn)場條件簡單，給施工增加了不少困難。依據(jù)工程工、試驗為重點，合理配置資源，科學(xué)組織施工，全面、均衡、分段開放平行流水作業(yè)。狠抓關(guān)鍵工程和重點工序，充分發(fā)揮科技先導(dǎo)作用，確保按期保質(zhì)完成施工任務(wù)，做到安全、文明施工。本工程依據(jù)施工區(qū)域劃分，擬安排多個施工隊伍同時進(jìn)展作業(yè)。各段施工同時進(jìn)展作業(yè)，確保工期目標(biāo)。施工前期預(yù)備→材料、設(shè)備驗收、布管→溝槽開挖→溝槽排降水→撤除舊管→管道安裝→管件焊接安裝→焊口探傷→接口保溫→溝槽回填→附屬設(shè)施→管道試壓→場地清理工退場?！捕巢牧显O(shè)備驗收依據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度狀況，編制科學(xué)合理的材料打算。管材、管件均由合格供貨商名錄中擇優(yōu)選擇，運至現(xiàn)場后，必需由材料員〔質(zhì)檢員協(xié)作〕逐根、逐件的檢查外保溫層及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)記記錄，不合格品不準(zhǔn)使用。管材、管件設(shè)備進(jìn)場后，須具備合格證、材質(zhì)單，無產(chǎn)品合格證的不能接收。1、保溫管的裝卸保溫管裝卸時，應(yīng)有專人指揮，并使用專用吊具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、拉力損壞管口。全。各種施工機具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定。25輸單位現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。2、保溫管的保管堆管的位置應(yīng)避開架空電力線，場地應(yīng)平坦，占地面積15×25m2，不200mm。堆管場設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進(jìn)展硬化處理。3011.2～1.8m。枕木兩側(cè)應(yīng)設(shè)置木楔，以防滾管。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)小于400mm?！菜摹巢脊?、施工技術(shù)措施作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)展。布管時管子的吊裝〔運〕應(yīng)使用專用吊具，吊管吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率一樣，寬度不小于60mm；運管5～10mm將鋼管直接布在管溝內(nèi)，布管前，先在管線中心線上用枕木或編制袋0.5m，全部管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全，嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊作管墩。在布管前，布管人員應(yīng)逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，進(jìn)展管〔一端管口周長～管號～另一端管口周長。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。進(jìn)展下道工序施工。布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開，成鋸齒形布置，以便利1000m用爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)裝有護(hù)欄，且將管子與爬犁捆牢，以防拖拉管子，確保保溫層不受損壞。吊管機吊管時，須單根吊運。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管保溫層和管口?！矘?gòu)〕筑物時，應(yīng)將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便于預(yù)制后就位。2、保證措施參與布管的人員應(yīng)由工程技術(shù)人員、起重工、機械操作手組成。布管前，應(yīng)生疏、了解、把握施工段的設(shè)計圖紙及技術(shù)要求、測量放線資料及現(xiàn)場定樁狀況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)狀況,并且應(yīng)復(fù)測管溝以保證布管后不再進(jìn)展管溝修整。布管前應(yīng)確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、類型符合設(shè)計圖紙的要求。溫層不受損壞。保溫管不得在地上拖、拉。1、一般要求管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)去除干凈。管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。當(dāng)無法避開時，應(yīng)征得設(shè)計部門同意。2應(yīng)用柔性寬吊帶起吊，并應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)放。嚴(yán)禁將管道直接推人溝內(nèi)。端用盲板封堵。合格后再下管對口焊接。報警線應(yīng)在管道上方。安裝預(yù)制保溫管道的報警線時，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在施工中，報警線必需防潮；一旦受潮，應(yīng)實行預(yù)熱、烘烤等方式枯燥。應(yīng)吻合。1km承受熱水，預(yù)熱溫度應(yīng)按設(shè)計要求確定。2、施工預(yù)備材料要求：彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不公平缺陷。不準(zhǔn)等缺陷。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)敏捷嚴(yán)密，手輪無損傷。應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。求。主要機具：工具、鋼卷尺、水平、小線等。作業(yè)條件：及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)展。技術(shù)預(yù)備：是否去除干凈。管道敷設(shè)時，溝槽底墊細(xì)砂，管道上部、兩側(cè)也墊細(xì)砂。道外套不受損。嚴(yán)禁將保溫管直接推入溝內(nèi)。計高程，且石屑厚度不小于10cm，嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)展施工。內(nèi)有水應(yīng)準(zhǔn)時排解。管道溝槽內(nèi)應(yīng)保證枯燥無水，槽底及回填物不得有磚石等硬物。安裝過程中每個焊縫不得有大于1°的折角。3、操作工藝直埋管道安裝與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢便于統(tǒng)一修理。25～35m得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。其大小要便于焊接操作。并在試壓前安裝完畢。凈。在試壓完后再處理?；靥钔?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層800mm板，溝內(nèi)填砂處理。地溝管道安裝：按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。間距要求見下表。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定。支架安裝要平直結(jié)實，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝挨次應(yīng)從最下面置。固定，與管道連接。卡架螺栓緊好，最終焊結(jié)實定卡處的止動板。沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程：施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。檢驗方法：觀看和比照設(shè)計圖紙檢查。檢驗方法：比照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。4〕減壓器調(diào)壓后的壓力必需符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查調(diào)壓記錄。5〕除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必需符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗方法：解體檢查。6〕供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必需進(jìn)展吹洗。檢驗方法：檢查吹洗記錄。檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。根本工程：管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀〔水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標(biāo)規(guī)定，陷。檢驗方法：觀看或解體檢查。碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行、嚴(yán)密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度全都，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設(shè)計要求，且無雙層。檢驗方法：觀看檢查。規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻全都。檢驗方法：觀看或用焊接檢測尺檢查。閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符敏捷，朝向便于使用，外表干凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單?！臣艿陌惭b應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正結(jié)實，排列整齊，支架與管子接觸嚴(yán)密。檢驗方法：觀看和尺量檢查。管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要現(xiàn)象。檢驗方法：觀看檢查。埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和構(gòu)造符合設(shè)計要求和施工規(guī)項目允許偏差項目允許偏差檢驗方法(mm)坐標(biāo)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20坐標(biāo)埋地50敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空±10用水準(zhǔn)儀標(biāo)高埋地±15(水平尺)、水平管管徑小于或等于0.5直尺、拉線100mm道縱、 每1m 管徑大于100mm1和尺量檢查橫方向 全長 管徑小于或等于13100mm彎曲 (25m以上) 管徑大于100mm25橢圓率D -D 管徑小于或等于max min100mm10/100D 管徑125～400mm 8/100 用外卡max彎管 管徑小于或等于 4 鉗和尺100mm折皺不平度 管徑125～200mm 5 量檢查管徑250～400mm 7減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射幾何尺寸 5 尺量檢查器〔4〕成品保護(hù)1〕安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點。蓋溝蓋板時，應(yīng)留意保護(hù)，不得碰撞損壞。各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞?！?〕應(yīng)留意的質(zhì)量問題1〕管道坡度不均勻或倒坡。緣由是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。2〕熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。緣由是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，所造成。3〕蒸汽系統(tǒng)不熱。緣由是蒸汽干管倒坡，無法排解干管中的沿途分散水，檢驗方法：觀看或切開防腐層檢查。允許偏差工程：室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法疏水器失靈，或干管及分散水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。承受壓制彎頭，必需使其外徑與管道一樣。認(rèn)真審查圖紙。物造成?！?〕應(yīng)具備的質(zhì)量記錄材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄。管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。伸縮器的預(yù)拉伸記錄。管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。管路系統(tǒng)的試壓記錄。系統(tǒng)的沖洗記錄。系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。1、焊前預(yù)備規(guī)程，參與管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格書。割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)與加工毛刺等去除干凈，坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外外表露出金屬光澤。2、坡口加工與管口組對坡口加工作業(yè)機組應(yīng)配備坡口機，進(jìn)展溝下作業(yè)時，布管前在溝上加工好坡口。應(yīng)由生疏操作程序的特地人員進(jìn)展坡口加工的工作，嚴(yán)格依據(jù)“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口，并填寫記錄。此時應(yīng)重點掌握內(nèi)坡口過渡角度。管口組對50mm由管工對坡口質(zhì)量進(jìn)展檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。本段管線實行溝下組對焊接方式進(jìn)展。在條件較好的狀況下，實行溝上100mm，吊點置于已劃好的管長平分線處。制作，與管內(nèi)壁接觸的清管器部件均須用膠皮等包覆以保護(hù)管內(nèi)壁。正管子接口的錯邊量。嚴(yán)禁承受直接錘擊的方法強行組對管口。外對口器應(yīng)在根焊完成以前方可拆卸。管口組對完畢，由管工依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展對口質(zhì)量自檢，填寫管口監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格前方可進(jìn)展焊接。頭的管口必需在開口端安裝具有防水功能的臨時管帽。管帽不允許點焊在管子上，管帽具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)功能。3、焊接〔1〕焊接人員2〕遵守焊接工藝紀(jì)律。焊接設(shè)備焊接設(shè)備性能能滿足焊接工藝的需要；引弧。焊接材料的檢驗保管和使用說明書，進(jìn)口材料還應(yīng)有商檢證明；焊材保管及運輸通風(fēng)的室內(nèi)存放，室內(nèi)的濕度須小于60%；2〕定的層數(shù)；〔3〕在保管和搬運時應(yīng)避開損害焊接材料及包裝，包裝開啟后,應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì),凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不得在工程中使用。焊材使用記錄。焊材烘干要求：施工用E43031501h。焊條使用時，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%時，限領(lǐng)兩小80%時，限領(lǐng)四小時使用量。烘干次數(shù)不得超過兩次。每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避開斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。焊絲不能烘干，應(yīng)在枯燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持枯燥。焊接。焊接環(huán)境在以下狀況下，如無有效防護(hù)措施〔如設(shè)防護(hù)棚、加熱器等〕嚴(yán)禁施焊。雨、雪、霧天氣；大氣相對濕度﹥90%；5℃；5m/s；焊接工藝本標(biāo)段承受電弧焊、焊條選用E4303型焊條。兩相鄰管的制管焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離不小于100mm。管道安5-10200mm，并考慮填充軟材料。撤離外對口器前，根焊道必需完成50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布，但對口支撐或吊具則應(yīng)至少在完成全部根焊道前方可撤除。焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接檢驗孔、夾渣、飛濺等缺陷；。超標(biāo)局部可進(jìn)展打磨，但不能傷及母材并與母材圓滑過度；焊后錯邊量≤1.6mm；0.5～2.0mm；0.5mm；0.3mm30mm，累計長度不得大于焊縫15%；20—30mm。焊縫返修執(zhí)行業(yè)主同意的返修規(guī)程進(jìn)展。50﹪的鋼管壁厚，并不少于3層；對于未完成的焊道，應(yīng)先實行保溫被緩冷至常溫后，用防水膠帶將進(jìn)展打磨和預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度后，再進(jìn)展施焊作業(yè)。保證措施污、泥土等雜物。焊道坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在坡口外起弧?！?m/s和相對濕度大于90，在不實行措施的狀況下應(yīng)停頓施焊。焊接中須使用防護(hù)棚，確保焊接質(zhì)量。應(yīng)檢查焊完后的管段是否用盲板進(jìn)展封堵，以防止異物進(jìn)入管線內(nèi)部。應(yīng)實行措施保證飛濺不能損壞防腐層。每個焊工均應(yīng)對自己完成的焊道進(jìn)展自檢。規(guī)定。并應(yīng)符合《工業(yè)管道工程焊接施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。焊縫返修或修補應(yīng)按相應(yīng)的工藝規(guī)程執(zhí)行?！?0〕無損檢測焊接完成后，先檢查焊縫外觀，再進(jìn)展無損檢測探傷，檢驗比率為100%。并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)天津市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局備案的專業(yè)單位實施，無損檢測合格報告作為竣工驗收依據(jù)?！财摺辰涌诒谼N200mm及以上承受熱熔套加熱縮帶及現(xiàn)場機械發(fā)泡。管徑DN200mm以下接口方式承受熱縮帶及人工發(fā)泡。1、接口保溫一般要求直埋供熱管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強度試驗合格后進(jìn)展。管道接口處使用的保溫材料應(yīng)與管道、管件的保溫材料性能全都。的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護(hù)層去除干凈。50℃。對．DN200管道接口保溫不宜在冬季進(jìn)展。不能避開時，應(yīng)保證接口處環(huán)境溫度不低于10℃。嚴(yán)禁管道浸水、覆雪。接口四周應(yīng)留有操作空間。效期內(nèi)使用?？沙惺軣崾湛s套或塑料熱空氣焊，承受塑料熱空氣焊應(yīng)用機械施工。套袖安裝完畢后，發(fā)泡前應(yīng)做氣密性試驗，升壓至20kPa，接縫處用肥皂水檢驗，無泄漏為合格。在裸管上的剩余保溫材料應(yīng)徹底去除干凈。50kg／m3。溫層應(yīng)和管道保溫層順直，無明顯凹凸及空洞。13接口處，玻璃鋼防護(hù)殼外表80mm。2、熱熔接口發(fā)泡施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：保溫接頭發(fā)泡前的氣密試驗及壓力合格標(biāo)準(zhǔn)為：CJJ/T81-98。保溫接頭的制作符合CJ/T155-2023標(biāo)準(zhǔn)。熱熔套筒原材料：0.6mm1*10⒔Ω。預(yù)備前期保溫管道外表溫度在陽光照耀下超過55℃時接頭區(qū)實行必要的措施來降低溫度，確保熱熔接頭的效果。抹布清理干凈，同時檢查熱熔套內(nèi)部是否清潔。格設(shè)定掌握箱電壓。〔10-40次搞定。安裝套筒裝，以免碰斷套筒上的熱熔絲。10cmPE撐。將熱熔套筒兩端電熱絲部位用兩根張緊帶緊緊扎牢，不得松動。避開電熱絲后在套筒上開一放氣孔〔25mm孔。熱熔焊接220V380V熔焊機，熱熔焊接過程中觀看套筒的溶化程度，隨時調(diào)整熱熔時間?！踩绲搅嗽O(shè)定時間可自行斷電，自動斷電后假設(shè)未消滅上述現(xiàn)象，要在適當(dāng)增加電容焊時間，直到熱熔套與保溫外套完全融為一體。15定〕卸下張緊帶。將熱熔好的接口密封部位用熱收縮帶來加以密封，到達(dá)雙保險。留意事項8-12安培。因熱熔套搭接部位上、下兩層均有熱熔絲，有可能在焊接的過程中造成電流，分開短路局部，可將曲絲向外拉伸，避開上下兩層熱熔絲接觸?！惨娤赂奖硖坠芡獗谏?。氣密試驗氣密測試在熱熔套筒接頭涼到40℃以下才可開頭?？谶M(jìn)展氣密試驗〔0.02Mpa30。料焊槍予以補焊加固，補焊加固完成后，再一次進(jìn)展氣密試驗，直到合格。卸下接頭和壓力表，在熔焊套頂部另一端再鉆一孔，以備發(fā)泡放氣用。3、機械發(fā)泡發(fā)泡原材料A〔異氰酸酯〕B〔聚醚多醇料量為：60-80kg/m3。黑料和白料的承受參照或相當(dāng)于如下公司南京金陵拜耳、上海巴斯夫公并在供貨期間供給購置原材料選購的合同、發(fā)票備查。車載發(fā)泡機操作規(guī)程：本工程由于施工分散及沿線場地條件限制承受車載式發(fā)泡機?，F(xiàn)場發(fā)泡時將發(fā)電機組及發(fā)泡機、氣壓泵等處于開啟狀態(tài)并檢查有無特別，然后開頭向發(fā)泡機的黑白料罐里分別注好兩種不同原料〔注：冬季發(fā)泡必需將黑料和白料分別加熱，保證料的溫度在25℃-29℃范圍內(nèi)泡沫效果最正確，加熱時通過黑白料罐外圍的加熱裝置來實現(xiàn)，兩種原料加滿后等待發(fā)泡。這時檢查所需補口接頭處的外護(hù)熱熔套筒是否完全與直埋保黑白料的兩個定時按鈕設(shè)定好時間后按下啟動按鈕后自動停頓。注入的兩種原料經(jīng)過高壓混合后在接頭熱熔套筒里發(fā)生化學(xué)反響開頭膨脹，然〔〔白料〕的技術(shù)性能，注料量的多少和環(huán)境溫度也有很大的關(guān)系，一般夏天在20秒左右冬天再50秒左右〕發(fā)泡完成。停頓發(fā)泡后要馬上清洗輸料管和混合槍頭，防止殘留原料混合后堵塞。發(fā)泡完畢，等待聚氨酯泡沫反響完全后〔發(fā)泡密度一般為≤60kg/m3〕檢查，假設(shè)沒有空洞應(yīng)馬上將注料孔用專用PE封堵密封〔PE封堵上必要時加蓋專用熱縮式密封蓋片。一般規(guī)定