注射成型工藝930

注射成型工藝注射成型工藝第一節(jié)注射成型工藝過程成型前的準(zhǔn)備工作一、成型前的一些準(zhǔn)備工作；包括原材料分析、著色、原材料干燥、嵌件預(yù)熱、脫模劑的選用、機筒清洗等等。（一）原料熔體指數(shù)的測定熔體指數(shù)常用MI表示，通常作為熱塑性塑料質(zhì)量控制和成型工藝條件的參數(shù)。它是在規(guī)定溫度和恒定載荷下，塑料熔體在一定時間(參照時間)通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的質(zhì)量數(shù)，用g/10min來表示。熔體指數(shù)是用以區(qū)別各種熱塑性材料在熔融狀態(tài)時的流動性。對于同一樹脂，可以用熔體指數(shù)來比較其相對分子質(zhì)量的大小，作為生產(chǎn)的質(zhì)量控制指標(biāo)，一般說熔體指數(shù)與相對分子量成反比關(guān)系，即該樹脂的熔體指數(shù)愈大，相對分子量愈小，它的流動性也愈好，成型加工較容易，而力學(xué)性能相對偏低。注射用塑料材料的熔體指數(shù)多數(shù)選擇為1—10。（二）塑料的著色色母著色；是將熱塑性塑料顆粒按一定比例混合均勻即可用于生產(chǎn)，色母料的加入量通常為0.1%—5%。第二種方法是將熱塑性塑料顆粒與分散劑（也可稱稀釋劑、助染劑），顏色粉均勻混合成著色顆粒。分散劑多用白油，第25kg塑料用白油20—30mml,著色劑0.1%—5%。可用作分散劑的還有松節(jié)油，酒精以及一些酯類等。熱固性塑料的著色較為容易，一般將顏料混入即可。第1頁共62頁注射成型工藝（三）原材料的干燥塑料材料分子結(jié)構(gòu)中含有酰胺基、酯基、醚基、腈基等基團(tuán)的具有吸濕性傾向，由于吸濕使其含有不同的水分，當(dāng)水分超過一定量時，注射制品就會產(chǎn)生銀紋、收縮孔、氣泡等缺陷，同時會引起材料降解。易吸濕的塑料品種有；PA、PC、PMMA、PET、PSF（PSU）、PPO、ABS等，一般地說這些材料成型前都應(yīng)干燥。表4—1塑料干燥條件干燥要求/%（含水量）0．1干燥條件材料名稱干燥溫度/℃干燥時間/h干燥厚度/mmABS80—8595—105120—13070—801302—412—16〉630—40〈50〈3030—40—PAPC〈0．10．015PMMAPET2—45——PBT120〈5〈3020—PSF（PSU）120—140PPO120—1404—62—40．05—25—40干燥的方法很多；循環(huán)熱風(fēng)干燥、紅外線加熱干燥、真空加熱干燥、沸騰床干燥、氣流干燥等。應(yīng)注意的是干燥后的物料應(yīng)防止再吸次濕。部分塑料成型前允許的含水量塑料名稱PA6允許含水量/%塑料名稱允許含水量/%0.100.10PC0.01-0.020.10PA66PPOPA90.05PSU0.05PA110.10ABS（電鍍級）0.05PA610PA1010PMMAPET0.05ABS（通用級）0.100.05纖維素塑料0.20-0.500.100.05PSHIPSPE0.05-0.100.010.10PBT0.05UPVC軟PVC0.08-0.100.08-0.10PP0.05PTFE0.05第2頁共62頁注射成型工藝(四)嵌件的預(yù)熱由于塑料材料與金屬材料的熱性能差異很大，兩者比較塑料的導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，成型收縮率大，而金屬收縮率小，因此有金屬嵌件的塑料制品，在嵌件周圍易產(chǎn)生裂紋，致使制品強度較低。要解決上述問題，設(shè)計制件時，就加大嵌件周圍塑料的厚度，加工時對金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，以減少塑料熔體與金屬嵌件的溫差，使嵌件四周的塑料冷卻變慢，兩者收縮相對均勻，以防止嵌件周圍產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。嵌件預(yù)熱需要由塑料的性質(zhì)、嵌件的大小和種類決定。對具有剛性分子鏈的塑料，如PC、PS、PSF、PPO等，當(dāng)有嵌件時必須預(yù)熱。而含柔性分子鏈的塑料且嵌件又較小時，可不預(yù)熱。嵌件一般預(yù)熱溫度為110—130℃，如鋁、銅預(yù)熱可提高到150℃。（四）脫模劑的選用傳統(tǒng)的脫模劑有；硬酯酸鋅、白油、硅油。硬酯酸鋅除聚酰胺外，一般塑料均可使用，白油作為聚酰胺的脫模劑效果較好，硅油效果好，使用不方便。（五）機筒的清洗清洗劑有LQ—1、LQ—2、LQ—3、LQ—4、LQ—5等型號。用量、適用范圍見表4一3機筒清洗劑品種、適用范圍及用量適用溫度及范圍用量/g（注射機型號，清洗劑）Z-S-60以下50適用范圍/℃品種LQ-1型LQ-2型LQ-3型LQ-4型LQ-5型180-200200-220220-240240-260260-280Z-S-6050-100XS-ZY-125100-150XS-ZY-250150-200XS-ZY-500以上適當(dāng)增加使用時將正常生產(chǎn)條件下的機筒溫度提高10—20℃，擠凈機筒內(nèi)殘余物料，第3頁共62頁注射成型工藝然后加入清洗劑，隨后加入所需要更換的正常用料，或者清洗劑已擠到螺桿前端后，再加入正常用料，用預(yù)塑方式連續(xù)擠出一段時間即可。二、注射成型過程（一）塑化與流動塑化與流動是注射模塑前的準(zhǔn)備過程，對它的主要要求有：達(dá)到規(guī)定的成型溫度；溫度、組分應(yīng)均勻一致并能在規(guī)定的時間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料；分解物控制在最低限度。塑化螺桿在預(yù)塑時，一邊后退一邊旋轉(zhuǎn)，把塑料熔體從均化段的螺糟中向前擠出，使之集聚在螺桿頭部的空間里，形成熔體計量室并建立起熔體壓力，此壓力稱預(yù)塑背壓。螺桿旋轉(zhuǎn)時正是在背壓的作用下克服系統(tǒng)阻力才后退的，后退到螺桿所控制的計量行程為止，這個過程叫做塑化過程。計量行程S=機器的注射量Q（也可看成制品的質(zhì)量）/0.875螺桿直徑D2S單位是cm,Q單位是cm3(克)D單位是cm塑料材料從機筒加料口到噴嘴由于熱歷程不同，物料也有三種聚集態(tài)，入口處的玻璃態(tài)，噴嘴及計量室處為粘流態(tài)，中間為高彈態(tài)。與之相對應(yīng)的螺桿也分為固體輸送段、均化段和壓縮段。物料在螺糟中的吸熱取決于傳熱過程，在此過和機筒的外部加程螺桿的轉(zhuǎn)速起著重要作用，物料的熱能來源主要是機械能轉(zhuǎn)換熱。采用不同背壓和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)可改善塑化質(zhì)量。（二）注射這一過程是螺桿推擠，將具有流動性、溫度均勻、組分均勻的塑料熔體注射入模的過程。塑料熔體注射入模需要克服一系列的阻力，它包括熔體與機筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)、模具型腔的磨擦阻力以及熔體內(nèi)摩擦阻力，同時還要對熔體進(jìn)行第4頁共62頁注射成型工藝保壓，因此，注射壓力是很高的，這一歷程雖然時間很短，但是熔體的變化并不小，這些變化對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。（三）模塑模塑階段是指塑料熔體進(jìn)入模腔開始，經(jīng)過型腔注滿、熔體在控制條件下冷卻定型，直到制品從模腔脫出為止?？煞譃槌淠?、壓實、倒流和冷卻四個階段，在連續(xù)的四個階段中塑料熔體的溫度將不斷下降，而時間、壓力變化則如圖4—5所示。1、充模階段這一階段包括引料入模期、充模期、擠壓增密期，這一時間很短，稱作注射時間。通常3—5S。充模階段開始時型腔沒有壓力，隨著物料不斷充滿，壓力逐漸建立起來，待模腔充滿后，料流壓力充模時間長，也就是慢速充模，先進(jìn)入模內(nèi)的熔料，受到較多的冷卻，粘度升高，后面的熔料需要較高的壓力才能入模，模內(nèi)冷卻的物料受到較高的力，分子定向程度較高，如果定向分子被凍結(jié)，制品就會出現(xiàn)各向異性、內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時產(chǎn)品裂紋。充模時間過長制品的熱穩(wěn)定性也較低。也就是快速充模，熔料經(jīng)過噴嘴及澆注系統(tǒng)，產(chǎn)也較高，塑料熔體的溫度高，分子定向程度小，制品熔接強度也較高。迅速上升達(dá)到最大值。剪切應(yīng)充模時間短，生較高的摩擦熱，料溫但是充模速度太快，則在嵌件后部的熔接不好，致使制品強度變劣，裹入空氣也會使制品產(chǎn)生氣泡。2、保壓階段保壓階段也稱壓實、增密階段。這一階段熔體從充滿型腔起到螺桿在最前位第5頁共62頁注射成型工藝置止。這段時間塑料熔體會受到冷卻而產(chǎn)生收縮，但是熔料仍處在螺桿的穩(wěn)壓下，機筒內(nèi)的熔料必然會向模腔內(nèi)流入，以補充因收縮而留出的空隙。如果螺桿在原位不動，模內(nèi)壓力略有下降，如果螺桿隨熔料入模時向前移動，則模內(nèi)的壓力也有所下降。保壓時間通常為2—120S。保壓壓力提高，保壓時間長有利于提高制品密度、減小收縮、克服制品表面缺陷。此外，保壓時間愈長，澆口凝封壓力愈大，分子定向程度也愈高。3、倒流階段螺桿后退開始到澆口處熔料凝封為止。這時模腔的壓力比流道壓力高，因此就會發(fā)生塑料熔料的倒流。倒流的多少和有無是由保壓壓力和保壓時間來決定的。4、冷卻階段這階一段從澆口凝封起到制品從模腔冷卻制品的作用是，以便制品脫模時有足夠的剛度，不至產(chǎn)生模內(nèi)壓力和外界壓力（主要是大氣壓力）的差值稱殘余壓力。其值的大小與保壓時間長短有關(guān)，保壓時間長，凝封壓力高，殘余壓力為正值時，脫模比較困難，強行頂出制品容易被刮傷，甚至破裂。殘余壓力為負(fù)值時，制品中頂出止。通常冷卻時間為20—120S變形。制品脫模時殘余壓力也愈大。表面容易產(chǎn)生凹陷或內(nèi)部有真空泡。殘余壓力為零，脫模順利并能獲得滿意的制品。三、制件的后處理（一）熱處理（退火）由于塑料在機筒內(nèi)塑化不均勻或在模內(nèi)冷卻速度不同，因此常會產(chǎn)生不均勻的結(jié)晶、定向和收縮，致使制品存在著內(nèi)應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬嵌件的制品時更明顯。制品存在著內(nèi)應(yīng)力，在貯存和使用過程中，常常會使力學(xué)性能下第6頁共62頁注射成型工藝降，光學(xué)性能變壞，制件表面產(chǎn)生銀紋、開裂。解決這些問題的方法就是對制件進(jìn)行熱處理。熱處理的方法是制件置于熱空氣中，如循環(huán)熱風(fēng)干燥室、干燥箱中或者置于熱的介質(zhì)、如水、礦物油、甘油、乙醇、白油等，靜置一定時間，通常為幾個到數(shù)十個小時。熱處理時間決定于塑料品種、模塑條件、制品形狀及熱處理溫度。一般熱處理的溫度控制在制品使用溫度以上10—20℃或者熱變形溫度以下10—20℃為宜。溫度過高制品易產(chǎn)生翹曲，溫度太低又達(dá)不到熱處理的目的。熱處理的時間視制品厚度來決定，熱處理后的產(chǎn)品應(yīng)緩慢冷卻到室溫。熱處理條件參考值見表4一4。表4—4熱處理條件參考值條件熱處理溫度時間/H熱處理方法材料/℃70ABSPC4烘箱紅外燈、烘箱紅外線、烘箱紅外線加熱、烘箱110—1354—88—12PC含纖維100—110POMPA—66PMMA140—145100—11070444油、鹽水紅外線加熱、烘箱紅外線加熱、甘油、烘箱烘箱PSFPBT110—1301204—81—2熱處理的實質(zhì)是：使強迫凍結(jié)的分子鏈得到松馳，凝固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而消除這一部份內(nèi)應(yīng)力。提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶構(gòu)型，從而提高結(jié)晶塑料制品的硬度、彈性模量、降低斷裂伸長率。（二）調(diào)濕處理聚酰胺類塑料在高溫下與空氣接觸時常會氧化變色，此外在空氣中使用和第7頁共62頁注射成型工藝貯存時又易吸收水分而膨脹，它需要經(jīng)過較長的時間后才能得到穩(wěn)定的尺寸。如果將剛脫模的制品放在熱水中進(jìn)行處理，不僅可隔絕空氣防止制品氧化，同時可加快制品吸濕達(dá)到吸濕平衡，使制品尺寸穩(wěn)定，這種方法叫做調(diào)濕處理。調(diào)濕溫度、時間隨品種、制件形狀而異，可在醋酸鉀溶液（沸點120℃左右）中進(jìn)行調(diào)濕亦可在礦物油中進(jìn)行。第8頁共62頁注射成型工藝注射成型工藝條件一、溫度注射成型需要控制的溫度有機筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度、油溫等。前兩者主要影響塑化與流動，而模溫對塑料的流動與冷卻定型起決定性的作用。注塑機的油溫是控制工藝參數(shù)實現(xiàn)的重要條件。（一）機筒溫度機筒溫度的選擇與各種塑料特性有關(guān)，每種塑料材料都有自己的粘流溫度（T）和熔點（T）。在設(shè)置機筒溫度參數(shù)時，首選設(shè)置的是機筒溫度，它必須是fm高于（T）和（T），低于分解溫度（T）,因此機筒最合適的溫度范圍是在T或fmdfT~T之間。機筒的首段溫度通?？杀萒或T高25℃左右設(shè)定，在中段及末段mdfm溫度按每段降低于首段15~30℃的范圍來設(shè)置。對于T~T范圍較窄的塑料，機md筒溫度比T或T稍高一點，對于T~T范圍較寬的塑料，機筒溫度可比T或Tmfmdfm高許多。例如PVC,PS。有時機筒溫度雖然低于塑料的分解溫度，但是在高溫下，物料在機筒內(nèi)暫留過長（熱歷程過長），同樣會發(fā)生降解，所以對熱敏性材料如PVC.POM,PCTFE等，除應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度外，對加熱時間也應(yīng)有所限制。的時間熔體指數(shù)大的塑料因流動性好，機筒溫度可偏低一些，相反則高一些。幾是材料中加入剛性添加劑，如增強劑，填充劑等，由于其軟化溫度提高，流動性變小，機筒溫度應(yīng)選擇高一些，而加入韌性添加劑，如增塑劑，軟化劑等，在塑料大分子中起到了潤滑作用，這時機筒溫度可偏低一些。薄壁件、復(fù)雜件、帶金屬嵌件的制件，機筒溫度應(yīng)高一些；簡單制件、厚壁制件，機筒溫度可適當(dāng)?shù)鸵恍?。?頁共62頁注射成型工藝機筒溫度設(shè)定是否合適，應(yīng)該是注射成型前，機筒對空注射來觀察射流的光澤和流速的情況確認(rèn)。圖4一6所示；機筒溫度提高以后，制品的表面粗糙度、沖擊強度、成型時流動長度增加，而注射壓力降、制品收縮率、翹曲度、取向度、內(nèi)應(yīng)力減小，從這一點看，機筒溫度提高對提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量是有好處的，所以在允許的情況下可適當(dāng)提高機筒溫度。（二）噴嘴溫度噴嘴和澆口的作用一樣，是為了加速熔體的流速，把勢能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，并有調(diào)整熔體溫度和使其均化的作用。噴嘴的長度和直徑對溫度沒有明顯的影響。注射壓力對熔體流經(jīng)噴嘴的溫升有明顯的影響，噴嘴細(xì)孔附近溫度升高則與塑料熔體平均流速成正比。表4一5噴嘴直徑、注射壓力與噴嘴溫度的關(guān)系噴嘴直徑/mm注射壓力/MPa溫度升高數(shù)/℃0.50.50.70.71.01.01.641.642.03.050100502646264725452343191810050100501005050塑料熔體的注射壓力又取決于熔體的溫度和通過噴嘴的速率，如果噴嘴直徑一定，熔體溫度愈高，熔體壓力愈大。從這點分析，噴嘴溫度的設(shè)置應(yīng)低于機筒首段溫度，通常是低于5一15℃。第10頁共62頁注射成型工藝表4-6部分塑料適用的料筒和噴嘴溫度（螺桿式注射機）塑料名稱，機筒溫度/℃中段噴嘴溫度分解溫度/℃（空氣/℃）后段前段PEHDPEPP160-170200-220150-210150-180250-280150-180150-180220-230210180-190220-240170-230180-230270-300170-200180-205240-250220200-220240-280190-250210-240290-330190-220195-215260-270230220-240240-280240-250280280300PS、ABS、SANPCTFEPMMAPOM220-240260-280340-370200-220190-215260-270230266222310310310PCPA6PA66PUR220240250240175-200130-140130-140160-190260-280250-27070-10070180-210150-175150-160180-210300-310270-29070-10070205-240160-190165-175190-220320-340290-32070-10070205-240165-200165-180190-220320-340300-34070-10070CABCACPPPOPSU線性聚酯醇酸樹酯(三）模具溫度模具溫度對制品外觀和內(nèi)在質(zhì)量都有很大影響。模具溫度的高低取決于塑料的特性、制品的形狀、尺寸、性能的要求及其他工藝條件。模具的冷卻方式有自然散熱、機水冷卻、冷凍水冷卻、礦物油加熱、電熱絲、電熱棒加熱等。不管用什么方式使模具保持定溫，對塑料熔體來說都是冷卻過程，達(dá)到玻璃化溫度或者工業(yè)常用的熱變形溫度以下，使塑料冷卻定型，同時也有利于制件脫模。對熔體粘度較高的塑料，如PC,PPO,PSF,PI,氟塑料等，模具溫度應(yīng)高一些，可以調(diào)整制品的冷卻速率，緩慢冷卻，應(yīng)力、取向的分子得到充分松弛，取向應(yīng)力第11頁共62頁注射成型工藝小，防止制品產(chǎn)生凹痕、裂紋等疵病。模溫對制品的力學(xué)性能影響比較小。見表4一6所示結(jié)晶型塑料注射入模后，模具溫度對結(jié)晶度、結(jié)晶條件起作決定性的作用。結(jié)晶度的變化可根據(jù)結(jié)晶塑料的密度變化來判斷，如PE,PA,PET,TFF等已確定結(jié)晶度與密度之間存在著線型關(guān)系。也就說結(jié)晶度增加，密度值也增大。表4一6模具溫度對PA力學(xué)性能的影響彈性模量拉伸強度極限斷裂延長率品種模溫/℃硬度/MPa/MPa24502550140015002200285019002700/MPa70804050-/%100602012020*9610052PA-6PA-11PA-66PA-610200150-1202060100102701202082-50-120657090當(dāng)制件厚度偏大時，內(nèi)外冷卻速度盡可能一致，防止因內(nèi)外溫差造成內(nèi)應(yīng)力及其他缺陷，模溫也應(yīng)當(dāng)高一些。例如PA-1010制件壁厚與模溫的關(guān)系：壁厚/mm<3模溫/℃20-4040-6060-901003-66-9>10熔體粘度較低的無定型材料，模具一般都選擇低溫度。一些結(jié)晶型塑料玻璃化溫度較低的，為防止后期結(jié)晶過程，從而使制品后收縮及性能變化，如PE,PP塑料一般也選擇低模溫。熔體粘度較高、結(jié)晶型的工程塑料，則采用高模溫，模具都需要加熱。（如圖表4-7）適當(dāng)提高模具溫度可增加流動長度，提高制品光結(jié)度、第12頁共62頁注射成型工藝密度、結(jié)晶度，減小內(nèi)應(yīng)力和充模壓力。但由于冷卻時間長，生產(chǎn)效率低，制品的收縮增大，如圖4一8所示。表4-7塑料模具溫度參考值塑料名稱模具溫度/℃塑料名稱模具溫度/℃ABS≯60-70≯90-110≯90-120≯130-150≯110-130≯110-130PA-6PA-66PA-1010PBT≯110≯120PCPOM≯110PSFPPO≯70-80≯40-65100-120PMMAPCTFEPSU（四）油溫油溫升高粘度變小，增加了油的泄漏量，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力和流量的波動，這樣注射壓力和注射速率也會不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量。油溫應(yīng)控制在55℃以下為宜。二、壓力（一）塑化壓力（背壓）螺桿頭部的熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化背壓力，亦稱背壓。其大小可通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)。達(dá)到對背壓的控制。Q=Q-Q-QDPL注射機機筒塑化量的計算公式：Q---注射機機筒塑化量QP---壓力流式中QQ---漏流L---正流D至于正流，是指面作用到熔體上的力而產(chǎn)生的流動，沿著螺槽向著機第13頁共62頁注射成型工藝頭，用Qd表示；壓力流是指由機頭、分流板、濾網(wǎng)等對熔體的反壓引起的流動，相反，用Qp表示；反壓引起的流動，是一種在螺棱和機筒之間的間隙中，沿著螺桿軸線向料斗方向的流動，用Ql表示。擠出量或塑化量等于Qd-Qp-Ql。其流動方向與正流漏流是指由機頭、分流板、濾網(wǎng)等對熔體的背壓提高必然使壓力流、漏流增加，有助于螺槽中物料的密實，排除物料中的氣體，螺桿后退速度減慢，延長了物料在螺桿中的熱歷程，塑化質(zhì)量也得到改善。背壓太高，會使剪切熱過高使塑料材料發(fā)生降解而嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。螺桿的長徑比（18-25）；壓縮比（3-5）；壓縮段有效長度（40-60%）這三個參數(shù)愈大，塑化效果就愈好。熱敏性材料如PVC,POM,PCTFE背壓提高，熔體溫度升高，制品表面質(zhì)量較好，但有可能引起制品變色、性能變劣、造成降解。粘度高的材料如PC,PSF,PPO背壓、螺桿轉(zhuǎn)速太高，易引起動力過載。粘度低的塑料如PA，背壓太高一方面易流涎，另一方面塑化能力大大下降。PE,PP,PS等塑料，背壓可稍高一些。拌有色粉的塑料，背壓也可高一些、螺桿轉(zhuǎn)速稍低一些。通常背壓一般不超過2MPa為宜。最高不得大于5MPa。（二）注射壓力和保壓壓力注射壓力是螺桿頂部對塑料所施加的壓力，用MPa表示。注射壓力由下式表示：P=(D/D)2P00式中P油缸油壓（MPa）D油缸內(nèi)徑（cm）D----螺桿直徑（cm）0-----0------注射壓力的主要作用是：克服塑料熔體從機筒向型腔的流動阻力，給熔體一定的充模速率。這些作用不僅與制品的質(zhì)量、產(chǎn)量有密切的關(guān)系，而且還受塑料第14頁共62頁注射成型工藝品種、注射機類型、模具結(jié)構(gòu)和其他工藝條件的影響。注射壓力必須克服熔體流經(jīng)噴嘴、流道、澆口及型腔的壓力損失，熔體才能充滿型腔。壓力損失包括兩部份：動壓力損失；靜壓力損失。動壓力損失發(fā)生在注射流動期間，動壓力損失與熔體溫度及流率成正比，也與各段長度、斷面尺寸及材料的流變性質(zhì)有關(guān)。靜壓力損失是指注射和保壓流動之后的壓力損失，它與熔體的溫度，模腔溫度和噴嘴壓力的關(guān)，這些因素都直接影響熔體粘度，粘度又影響壓力損失。表4一8是PE塑料，熔體溫度232℃，模具溫度16℃的不同流道截面的動、靜壓力損失。4一8PE塑料不同流道的動、靜壓力損失單位：KPa截面0.81mm26.45mm2名稱動壓力損失靜壓力損失動壓力損失靜壓力損失壓力損失流道損失238澆口損失413模腔損失49119230308675287176491199428總損失700511237從上表看出流道截面大時，動、靜壓力損失較小。澆口較大，注射壓力較低時，塑料熔體呈鋪展流，這時澆口附近模腔溫度偏低，流速平穩(wěn)、緩慢；當(dāng)注射壓力較高而澆口偏小時，熔體空氣裹入制品中形成氣泡、銀紋，嚴(yán)重時會灼傷制品。充模時壓力大小與制品性能關(guān)為液狀流動，這樣將系如圖4一10所示。充模階段適當(dāng)提高注射壓力，流動長度提高，制品熔接強度增加，密度增加，收縮率下降，但制品易單向取向，內(nèi)應(yīng)力增加，這時制品應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行熱處理。保壓壓力的作用是，在模腔充滿后對模內(nèi)熔料壓實、補縮，防止型腔中的熔第15頁共62頁注射成型工藝料倒流。保壓壓力高，制品的收縮率減小，制品表面光潔、密度增加、熔接強度提高、尺寸穩(wěn)定，缺點是脫模殘余應(yīng)力較大，成型周期延長。表4一12注射壓力選擇范圍參考制件形狀要求注射壓力/MPa70-100適用塑料品種1、熔體粘度較低，形狀精度一般，流動性好，形狀簡單的厚制品PE,PS等PP,ABS,PD等PSF,PPO,PMMA等工程塑料2、中等粘度，精度有要求，形狀較復(fù)雜100-140140-180180-2503、粘度高、薄壁長流程、精度高且形狀復(fù)雜4、優(yōu)質(zhì)、精密、微型（三）合模力（鎖模力）在注射充模階段和保壓補縮階段，模腔壓力要產(chǎn)生使模具分開的脹模力，為了克服這種脹模作用，合模系統(tǒng)必須對模具施加閉緊力，此力稱為合模力。合模力的調(diào)整將直接影響制品表面質(zhì)量和尺寸精度，合模力不足將導(dǎo)致模具開縫、發(fā)生溢料；合模力太大會使模具變形，制品不合要求，能量消耗也高。注射制品所需要的合模力簡稱工藝合模力，它必須小于注射機額定合模力，一般為0.8一0.9額定合模力。工藝合模力可根據(jù)模腔壓力和制品投影面積來確定。F≧PA/1000h式中F---工藝合模力(KN)P----模腔平均壓力(MPa)A----制品投影面積（cm2）h第16頁共62頁注射成型工藝部分常見塑料的流長比（L/t）值塑料名稱壁厚t/mmL/t塑料名稱壁厚t/mmL/tPELDPEHDPEPP0.3-30.3-30.3-30.6-30.8-31.4-4280-200280ABSPOM1.5-41.5-31.5-5.51.5-51.5-51.5-5280-160250-150150-100150-100150-100170-130230PMMAHPVCPC280-160320-200300-220PAPSUPVC模腔平均壓力可根據(jù)制品來選擇。成型容易、壁厚均勻的日用品模腔壓力為25MPa，工業(yè)制品為35MPa，精度高、形狀復(fù)雜的工業(yè)制品為40MPa，而模腔流長比小于50的為20---30MPa，大于50的為35---40MPa較適宜。流長比=熔料自澆口流入長度∕制品厚度（四）頂出力當(dāng)制品從模具上落下時，需要一定的外力來克服制品和模具之間的附著力。制品的頂出力、頂出速度和頂出行程要根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)、形狀與尺寸，制品材料的性質(zhì)及工藝條件來調(diào)整。頂出速度太快，頂出力太大，會使制品產(chǎn)生翹曲變形，甚至斷裂破壞。三、成型周期（時間、速度）完成一次注射模塑程過所需要的時間稱作成型周期。它包括注射時間（充模、保壓）、閉模冷卻時間、其他時間（開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件和閉模時間）。通常情況下充模時間3一5S。注射時間就涉及到注射速率。注射速率（注射時間、注射速度）表示熔料充模快慢特性參數(shù)，注射速率是指在注射時、單位時間內(nèi)所：它是用來能達(dá)到的體積流率；第17頁共62頁注射成型工藝注射速度是指注射時螺桿移動的速度；注射時間是指注射時螺桿射出一次注射容量所需要的時間。三者之間的關(guān)系可用下式表示：q=Q/t(cm3/s)u=s/t(cm/s)zzzz式中：q一注射速率(cm3/s)Q---注射容量（cm3）zt---注射時間（S）u---注射速度（cm/s）zz對熔體粘度高、玻璃化溫度高、冷卻速度快的大型、薄壁、精密件以及加工范圍窄的、玻璃纖維增強的、低發(fā)泡制品應(yīng)采用快速注射，常用值為15一20cm/s,其他情況采用8一12cm/s。表2---2注射量與注射速率的關(guān)系注射量/cm3注射速率/cm3.s-11252505001000200060001000012512003001.5571330316003.75200051.251.75注射時間/s保壓時間一般約為2一120s，特別厚的制品可達(dá)3一5min。在澆口熔料凍結(jié)之前，保壓時間的多少，對制品尺寸的準(zhǔn)確性有影響，以PS為例見表4一10。表4一10PS制件保壓時間與制品尺寸的關(guān)系編號12345性能指標(biāo)保壓時間/s5791315073.20.4035.22817153制品重量/g制品寬度/mm收縮率%14272.90.887.0391447314673.10.5621.11573.70.6411.2110.20力/MPa63.5殘余壓為力零時間/s開模時殘余壓力14MPa制品質(zhì)量情況表面有較大縮孔縮孔較小外觀質(zhì)量好外觀質(zhì)量好脫模困難保壓時間與料溫、模溫、主流道及澆口尺寸也有密切關(guān)系，通常以制品收縮波動范圍最小時值為保壓時間最佳值。第18頁共62頁注射成型工藝?yán)鋮s時間主要取決于制品厚度、塑料的熱性能，結(jié)晶性質(zhì)及模具溫。冷卻時間的終點應(yīng)保證脫模時不變形為原則。通常冷卻時間為20一120s。玻璃化溫度高、結(jié)晶型塑料冷卻時間較短（冷卻速率高）。冷卻時間太長不僅會降低生產(chǎn)率，而且對復(fù)雜制件會造成脫模困難，嚴(yán)重?fù)p壞制品。第三節(jié)熱塑性材料的注射成一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）ABS是樹脂的剛性與橡膠的彈性相結(jié)合的一種廣泛使用的工程塑料，它不僅具有韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能，而且耐化學(xué)藥品性好、尺寸穩(wěn)定性好、表面光澤度高，且原料豐富。廣泛用于機械、電器零件、辦公用品、日用品等各個領(lǐng)域。其品種除常用的，還有阻燃級、高抗沖級、防靜電級、電鍍級等等。（一）工藝特性①ABS屬于無定型聚合物，無明顯熔點。ABS熔融溫度為217-237℃，分解溫度>270℃。注射用的熔體指數(shù)范圍為0.5-15。②ABS熔體粘度高，流動性較差，但是流動性比PVC,PC要好，熔體粘度比PE,PS,PA要大。熔體冷卻固化速度也較快。③ABS熱穩(wěn)不定太好，注射成型結(jié)束后應(yīng)用機筒清洗劑清理料筒。由于丁二烯含有雙鍵，所以ABS耐氣候性差，尤其是紫外線可引起ABS變色。④ABS對溫度剪切速率都比較敏感，溫度提高、注射壓力提高以后，熔體表面粘度下降，流動性增加。第19頁共62頁注射成型工藝⑤ABS為極性大分子，有吸濕傾向。成型加工前，務(wù)必進(jìn)行干燥。樹脂水分控制在0.3%以下，一般用熱風(fēng)干燥法除去水分。樹脂顆粒層厚度為10-30mm時，80-90℃，干燥2-3小時。樹脂濕度大，制品又復(fù)雜可于70-80℃，干燥18-24小時，才能取得良好效果。⑥ABS成型收縮率較低，一般介于0.4%-0.7%之間。（二）成型設(shè)備采用螺桿式注射機：螺桿結(jié)構(gòu)特征為單頭、全螺紋、等距、壓縮突變型，螺桿端部不帶止回環(huán)。螺桿長徑比為18-20：1。噴嘴選用通用型延伸式，噴嘴孔直徑4-5mm或6-8mm.注射玻璃纖維增強ABS時，注射機機、筒螺桿與物料接觸部件都要加耐磨層，以提高機、筒螺桿的壽命。制品質(zhì)量一般為最大注射量的50%-75%。（三）產(chǎn)品造型與模具①產(chǎn)品厚度ABS的流動長度與壁厚有關(guān)。但是與PE,HIPS比較，它的流動長度對壁厚依賴性是最小的，也就是說ABS壁厚對流動性的影響小。ABS制品的壁厚通常是在1.5-4.5mm之間選取，其流動極限為190：1。當(dāng)熔體溫度高、注射壓力高、模溫高、充模速度快時，極限流動長度都會增大；制品厚度小，寬度增加時，極限流動長度則會下降。②脫模斜度ABS制品的脫模斜度可在10左右選取，模芯部分沿脫模方向為35’-10，模腔部分沿脫模方向為40’-1020’，對形狀較復(fù)雜的制件脫模斜度還可適當(dāng)增加。第20頁共62頁注射成型工藝③主流道主流道其錐頂角為20-40的截錐體。主流道的最小直徑應(yīng)比噴嘴孔大0.5-1mm。主流道最小直徑取決于塑料制品的重量，一般可按下列數(shù)據(jù)選用：主流道最小直徑選用表塑料制品質(zhì)量/g<1010-20主流道最小直徑/mm2.5-3.53.5-4.520-4040-1504.0-5.04.5-6.0150-300300-500500-10001000-50004.5-7.55.0-8.05.5-8.56.0-10.0④澆口澆口長度應(yīng)盡量短，澆口越短，則充模壓力損失小，ABS澆口長度應(yīng)為0.5-1mm.澆口直徑大約在0.75-2.5mm范圍內(nèi)選擇。（四）成型工藝①原材料的準(zhǔn)備首先對材料的熔體指數(shù)進(jìn)行測定，其加工性能通過熔體指數(shù)確定。進(jìn)行干燥處理，ABS加工允許含水量為0.2%。根據(jù)需要可采用顏料浮染或者著色母料著色。色母料的加入量為1%左右。②成型溫度機筒溫度/℃噴嘴溫度/℃第21頁共62頁注射成型工藝后中前柱塞式170-190一200-230200200螺桿式150-170165-180180-220機筒溫度提高，流動性能增加，每1℃變化值為0.27-0.36cm。③模具溫度模溫對提高ABS制品表面的質(zhì)量、減小內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用.但是提高模溫，制品收縮率增大，成型周期延長。對于表面質(zhì)量要求較高的制品，模溫可控制在60-70℃范圍內(nèi)，一般制品還可低一些，而復(fù)雜制品模溫也可高一些。④注射壓力對于簡單、厚壁制品注射壓力可在70-100MPa范圍內(nèi)選擇，而復(fù)雜、薄壁、長流程、小澆口制品，注射壓力可提高到100-140MPa。保壓壓力可控制在60-70MPa。⑤注射速度與螺桿轉(zhuǎn)速注射速度以ABS熔體流動性有一定影響，但不太大。注射速度快，充模速度快，摩擦熱提高，容易出現(xiàn)排氣不良，表面粗糙度不好，力性學(xué)能也較低。充模速度慢，制品會產(chǎn)生熔接不良，制品表面出現(xiàn)波紋。一般情況下適宜高壓低速充模。螺桿轉(zhuǎn)速通常小于70r/min?？稍?0-40r/min之間選擇。⑥成型周期ABS成型周期見下數(shù)據(jù)總周期/s注射時間/s高壓時間/s冷卻時間/s40-1205-300-520-60第22頁共62頁注射成型工藝⑦制品的后處理一般制品要求不太高時可以不作熱處理。對于要求較高的制品在循環(huán)熱風(fēng)或紅外線下處理2-4小時，溫度70℃。然后緩慢冷卻到室溫。熱處理終點的判斷：視制品的內(nèi)應(yīng)力大小，可在冰醋酸中浸漬視其開裂情況而定。5-15s出現(xiàn)裂紋說明制品內(nèi)應(yīng)力大，2-5min不出現(xiàn)裂紋，制品內(nèi)應(yīng)力小，熱處理達(dá)到終點。二、聚苯乙烯（PS）（一）工藝特性①聚苯乙烯屬于無定型聚合物，無明顯熔點，熔融溫度范圍較寬，且熱穩(wěn)定性好。熱70-100℃，粘流溫度150-204℃，300℃以上出現(xiàn)變形溫度分解。②聚苯乙烯比熱容較小，只有0.2KJ/(Kg.K),加熱流動和冷卻固化快。熔體粘度適中，且流動性好，易成型。③聚苯乙烯對溫度、剪切速率都比較敏感，無論是機筒溫度或者是注射壓力提高，熔體粘度都會下降，流動性能提高，④聚苯乙烯分子中含有苯環(huán)，使分子內(nèi)旋受到障礙，分子鏈運動不易、不柔順。因此制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品開裂，在油、溶劑等介質(zhì)中使用較差。⑤聚苯乙烯成型⑥聚苯乙烯為剛性分子鏈，最好不加金屬嵌件，防止出現(xiàn)應(yīng)力開列現(xiàn)象。（二）成型設(shè)備收縮率小，一般介于0.4%-0.7%之間。第23頁共62頁注射成型工藝螺桿機，直通式噴嘴或延長式噴嘴。（三）產(chǎn)品造型與模具①注射制品厚度采用最多的是1-3mm,大型制品可達(dá)3-6mm。最小厚度不小于0.75mm。制品厚度在2.3-3mm范圍內(nèi)，其流動極限長度與制品厚度之比為200：1。②聚苯乙烯太脆，造型應(yīng)盡量避免尖角、缺口，防止應(yīng)力集中。制品中的尖角應(yīng)盡可能用最大半徑作圓弧，最佳半徑是半徑與壁厚之比為0.6時的半徑，可大大減少內(nèi)應(yīng)力。③通常脫模斜度不小于10（錐度不小于1.7%），小型制品錐度為0.2%-1%。④澆口形式無特殊要求，大多數(shù)形式的澆口都可以使用。⑤排氣孔、槽的深度應(yīng)控制在0.03mm以下。⑥模具溫度應(yīng)盡量均勻一致，兩片模具溫差應(yīng)小于3-6℃。（）四成型工藝①原材料的準(zhǔn)備聚苯乙烯透明度可達(dá)88%-92%，可以浮染各種鮮艷的染色，顏料多采用有機顏料，也可用色母粒著色，用量為1%-2%。熔體指數(shù)范圍2-20左右，其中：熔體指數(shù)2-10主要用于通用制品，如容具、玩具、儀表盤等聚苯乙烯注射成型的11-20主要勇于高流動性制品，薄壁制品，如食品容器聚苯乙烯吸濕性很小，一般為0.01%-0.03%，成型前無需干燥可投入生產(chǎn)。第24頁共62頁注射成型工藝需要干燥處理的，可在70-80℃的②成型溫度注射溫度對注射制品的力學(xué)性能影響最大，因取向隨著注射溫度的提循環(huán)熱風(fēng)中干燥1-2小時。高而減小。收縮率與注射溫度的關(guān)系，也是隨著注射溫度的提高而減小。聚苯乙烯注射溫度提高，沖擊強度大大降低，可從表4-16數(shù)據(jù)中看出。從有利提高制品的角度考慮，機筒溫度應(yīng)在185-215℃范圍內(nèi)選擇，噴嘴溫度比機筒最高溫度低10-20℃。③模具溫度模具溫度對制品力學(xué)性能影響較小。通常設(shè)定為30-70℃。對于一般制品模具大多用機水冷卻。④注射壓力注射壓力對聚苯乙烯的力學(xué)性能影響較小。在恒定注射溫度和模具溫度下，注射壓力對聚苯乙烯的靜彎曲強度極限無影響。保壓時間和澆口凝封時間決定壓力傳遞時間。澆口截面積小時保壓時間對拉伸強度極限幾乎無影響，而澆口尺寸大對保壓時間對拉伸極限強度有影響。選擇注射壓力需視具體情況而定。注射壓力可在60-150MPa較寬的范圍內(nèi)選取，簡單制品、厚壁制品注射壓力可低一些約在60-80MPa，而薄壁、復(fù)雜、長流程、小澆口制品注射壓力約高一些，約為100-120MPa。第25頁共62頁注射成型工藝表4-16注射溫度與沖擊強度的關(guān)系沖擊強度相對子量不同分子量聚苯乙烯的沖擊強度/kj/m249300667008800096000103800注射溫度/℃165175180185190195200205215181421.618.618.216.7-------13.211.4----21.1-23.7-24.422.821.0-9.96.4-12.912.310.2-20.320.1-21.3-20.516.317.915.4--⑤注射速度注射速度提高，會使剪切應(yīng)力增大，因而大分子流動時的取向增大，同時剪切速率的提高導(dǎo)致熔體流放熱量增大。最佳充模時間為：熔體由于流動加速所產(chǎn)生的溫升與模內(nèi)的冷卻所能抵消，從而使熔體在充模過程始、末狀態(tài)相同的時間。應(yīng)該是中速充模較好。⑥成型周期成型周期見下數(shù)據(jù)注射時間冷卻時間注射、保壓時間10-45s高壓時間0-3s15-60s注射時間延長，沖擊強度有改善。⑦制件后處理可在空氣中或水中進(jìn)行，處理條件為70℃，2-4小時。當(dāng)制品厚度較大時熱處理溫度、時間應(yīng)相對增加。三、有機玻璃（PMMA）第26頁共62頁注射成型工藝（一）工藝特性①PMMA屬無定型聚合物，玻璃化溫度100℃，熔融溫度高于160℃，而分解溫度高達(dá)270℃。供成型的溫度范圍較寬。②PMMA熔體粘度較高，流動性差，提高成型溫度，熔體流動長度提高，提高注射壓力，熔體流動長度亦有改善，但不如提高溫度后變化明顯。說明PMMA熔體表觀粘度對溫度的依賴性大。③PMMA具有一定的親水性，顆粒表面吸水率達(dá)0.2%-0.4%。成型前應(yīng)干燥。④PMMA成型收縮率小。均聚與共聚的收縮率介于0.3%-0.5%之間。(二）成型設(shè)備柱塞機螺桿機均可采用。噴嘴多用直通式，通常直徑為5-7mm，制品增大噴嘴直徑可增大至10mm。（三）產(chǎn)品造型與模具①壁厚壁厚不宜太薄，通常為1-3mm，大型制品為3-6mm，最小厚度不小于0.7mm。②流道、澆口制品重，流道直徑大，流道長度短。最大的流道直徑可加大至10-12.5mm。澆口尺寸與制品厚度存在著一定的關(guān)系：h=α.δ式中h---澆口深度δ---制品厚度α---與物料有關(guān)的常數(shù)PE,PS0.60.70.8PP,PCCA,PMMA,PA第27頁共62頁注射成型工藝PVC0.9③脫模斜度PMMA因收縮為0.3%-0.5%，要求模芯部分的脫模斜度為35’-10，模腔部分為35’-1035’之間選擇，對于稍復(fù)雜的制品脫模斜度還可大一些。④模具的冷卻和粗糙度通常是機水冷卻，也可采用加熱的方式，以減少內(nèi)應(yīng)力和充分撲縮。模具表面粗糙度應(yīng)小于（Ra≯）0.2ūm。表面應(yīng)鍍鉻、拋光。⑤金屬嵌件PMMA最好不設(shè)金屬嵌件。如果是非加不可的，金屬嵌件周圍最小厚度數(shù)據(jù)為：金屬嵌件直徑/mm36101220253050周圍物料最小厚度/mm1.52.53.54.05.05.57.09.0（四）成型工藝①原材料的準(zhǔn)備注射前應(yīng)進(jìn)行熔體指數(shù)測定。PMMA及共聚物干燥條件品種懸浮珠（粒均聚）613模塑珠粒372、373模塑珠粒干燥條件干燥溫度/℃70-80-100-105100-105保持溫度/℃干燥時間/h保溫時間/h料層厚度/mm8048042-4-1130-40--要作到隨用隨干燥，暫時不用的干燥物料用密閉容器貯存。②成型溫度第28頁共62頁注射成型工藝一般為160-260℃。熔體每1℃的變化值為0.6-0.85cm，這對于復(fù)雜件尤為重要。機筒溫度高，充模容易，制品表面質(zhì)量及透明度高。但溫度太高，制品易變色，可采用對空注射法，樣條從噴嘴射出時光亮、無氣泡、透明，這時的溫度是適宜的。機筒溫度的選擇品種懸浮PMMA160-240613塑料180372、373塑料180指標(biāo)機筒溫度范圍/℃③模具溫度模具溫度提高，充模速度快，可減少熔接不良現(xiàn)象，改善制品的透明性，尤其是降低制品的內(nèi)應(yīng)力。但模溫提高，制品收縮率增加。模具溫度控制在40-80℃。但多數(shù)情況下是采取通水冷卻的方法來控制模具溫度。④注射壓力注射壓力對PMMA的影響不注如射溫度、模具溫度明顯。但是提高壓力有利于充模，尤其是復(fù)雜制件和厚壁制件。同時收縮率下降。PMMA注射壓力的選擇應(yīng)與注射溫度相匹配，當(dāng)注射溫度較低時，注射壓力提高，分子取向程度增加，會使流動方向與垂直方向拉伸強度差別加大。當(dāng)注射溫度提高，這種差別縮小。下面列出PMMA垂直于取向方向一取向方向的強度比值：注射溫度/℃垂直于取向方向與取向方向強度比值2502100.580.49PMMA注射壓力選擇范圍為80-130PMa，而注射較復(fù)雜的件，工如藝品燈具，第29頁共62頁注射成型工藝壓力也可高達(dá)120-200PMa。⑤注射速率注射速率提高，制件流動性提高，但不成正比關(guān)系。但高速注射會給制品帶來不利影響，如內(nèi)應(yīng)力增加，透明度下降。所以注射速度應(yīng)與溫度相適應(yīng)，在提高模具溫度的情況下，注射速率才能增加。⑥成型周期成型周期數(shù)據(jù)如下：總周期/s注射時間/s高壓時間/s冷卻時間/s50-15020-600-525-90⑦制件的后處理PMMA制品需要后處理。一般在70-80℃紅外線或熱風(fēng)干燥箱中處理4小時。三、尼龍（PA）(一)工藝特性①PA熔點范圍見下表品種尼龍3尼龍6尼龍7尼龍8尼龍9尼龍11尼龍12尼龍66尼龍10尼龍性能1010Tm/℃340215225175195180170250-260208-220195Tg/℃-Td/℃-50---------5040-50--350---②PA極易吸水，使制品在高溫下水解，尺寸穩(wěn)定性及耐藥物性下降。相對濕度>30%時，吸水率明顯增加，如下數(shù)據(jù)。相對溫度/%吸水率/%線膨脹系數(shù)/%0.3640602.03.50.65第30頁共62頁注射成型工藝805.5101.152.30水中PA的吸水率高，成型收縮率也較大。③PA是典型的結(jié)晶型聚合物，結(jié)晶度的大小取決于PA的種類，相對分子量的大小及成型中冷卻速率的選擇。結(jié)晶度一般為20%-30%之間。結(jié)晶度對制品的性能有較大的影響。④PA的粘度小，流動性好。無論是提高溫度、提高壓力，PA的流動性都有很大的提高。兩者比較，溫度對流動性的影響更明顯。⑤熔融狀態(tài)下熱穩(wěn)定性較差，特別是氧存在下，能加速降解歷程。機筒溫度不宜超過300℃，并應(yīng)隔絕氧，還要注意加熱時間不宜太長。（三）成型設(shè)備①螺桿機螺桿與料筒之間配合間隙要小，精度要高，象。螺桿幾何尺寸為：長徑比≥20，壓縮比3-3.5。加料段長12D，壓縮段長均化段長5D左右。螺桿頭部要加裝止逆環(huán)。裝上止逆環(huán)后，注射時機筒溫度應(yīng)提高10-20℃用自鎖式噴嘴，防止流涎現(xiàn)象。以防止熔料注射時產(chǎn)生逆流現(xiàn)4-5D，②必須采（四）產(chǎn)品制造與模具①產(chǎn)品壁厚注射制品的壁厚應(yīng)盡量設(shè)計得小一些，通常為1-3mm，最小厚度為0.7mm。其極限流動長度與厚度之比為150：1。制品越厚，其收縮率也越大。第31頁共62頁注射成型工藝尼龍1010壁厚與收縮率的關(guān)系制品壁厚/mm收縮率/%0.1-1制品壁厚/mm收縮率/%1.8-21-22-33-45-66-8>81.1-1.31.4-1.62-2.52.5-4②脫模斜度與嵌件脫模斜度介于40’-1030’之間，視尼龍品種及制品形狀選取。尼龍嵌件周圍厚度最小值如下金屬嵌件直徑/mm361012253850尼龍最小厚度/mm361012253850③流道與澆口一般主流道斜度為40。澆口為0.8ⅹ壁厚。④模腔及排氣孔采用單模腔多模腔均可。但應(yīng)注意以下兩點：1、各模2、各模制面積。腔連同流道、澆口，等塑料的總重量不應(yīng)超過最大注射量的80%。腔連同流道、澆口，總的投影面積不應(yīng)超過注射成型機允許的塑模腔最好的排氣方式是在型腔分型面上或者模腔鑲塊處開設(shè)排氣孔，其直徑約為0.5-1mm，長10-20mm，一般位于澆口對面。⑤塑件的收縮與模具尺寸控制尼龍1010的收縮率在熱塑塑性料中是較大的一種，壁厚在1-10mm范圍內(nèi)的制品收縮率在1%-4%之間，薄壁制品趨于下限，厚壁制品趨于上限。根據(jù)下列順序制造模具。1、外徑按最小收縮率，內(nèi)徑按最大收縮率計算開模腔。第32頁共62頁注射成型工藝2、試模時確定最適合的流道、澆口尺寸及滿意的成型工藝條件。3、試模后產(chǎn)品進(jìn)行尺寸檢驗。如果需要后處理的，后處理后再測量尺寸（脫模24小時后）4、根據(jù)測得的收縮率來校正模具尺寸。5、經(jīng)校正后的模具，按試模工藝條件進(jìn)行試生產(chǎn)，利用稍微變更工藝條件的辦法來校正制品尺寸的最小公差。⑥模具的加熱與冷卻溫控方式是根據(jù)使用要求、制品尺寸等來決定。模具溫度低，制品結(jié)晶度小。（五）成型工藝①原材料準(zhǔn)備干燥處理：把樹脂水分含量控制在0.1%以下，干燥工藝條件干燥條件真空干燥常壓熱風(fēng)干燥條件烘箱溫度/℃真空壓力/kp干燥時間/h料層厚度/mm90-11034.668-122580-90-8-1025經(jīng)過干燥后的樹脂切忌長時間放置在空露的時間不宜超過1-3小時。②成型溫度氣中，以免重新吸濕，在空氣中暴機筒溫度對制品力學(xué)性能影響較大，溫度越高，尼龍殘余晶核少，結(jié)晶度相對要低，所以力學(xué)性能下降。注射成型溫度的選擇，以尼龍熔點作為主要依據(jù)，螺桿注射機機筒溫度為第33頁共62頁注射成型工藝210-225℃。機筒溫度不宜超過300℃，受熱時間不宜超過30min。機筒溫度對制品收縮率的影響為：溫度高則收縮率??；反之則大。③注射壓力注射壓力對尼龍制品力學(xué)性能影響比較小。注射壓力的選擇，主要根據(jù)注射機的類別、機筒溫度分布、制品形狀及尺寸，模具流道及澆口結(jié)構(gòu)等因素所決定。通常為95-130MPa。注射壓力選擇是否合適，可通過外觀加以判斷，壓力高時制品易產(chǎn)生溢邊，反之則產(chǎn)生凹痕及波紋、嚴(yán)重時缺料不完整。注射壓力還決定保壓時間及澆口尺寸，因保壓時間決定澆口凝固時間決定壓力傳遞時間，如果澆口已凝封，壓力傳遞也就停止。注射壓力對制品收縮有較大的影響。壓力高，制品收縮??；反之則收縮大。④模具溫度模溫的提高，制品硬度、拉伸強度、密度、彈性模量提高，相對延長率下降。聚合物密度與結(jié)晶之間存在著線性關(guān)系。模溫低時密度小，模溫高時密度增大。模溫通常采用40-80℃，決定模溫的主要因素是壁厚。制品壁厚與模具溫度的大致關(guān)系制品厚度/mm<3模具溫度/℃20-40制品厚度/mm6-10模具溫度/℃60-903-640-60>10100⑤注射速度溫度高時，注射速率應(yīng)慢一些；反之則快些。對尼龍材料來說中速注射料為適宜。熔體第34頁共62頁注射成型工藝⑥成型周期決定成型周期的主要因素是制品的厚度。制品越薄，成型周期越短；反之則較長。注射成型周期參考數(shù)據(jù)如下：總周期注射時間/s高壓時間/s冷卻時間/s45-22020-900-520-120成型周期對制品收縮率也有一定影響，特別是注射時間和高壓時間，對降低收縮率改進(jìn)凹痕、變形、空隙等都有很大作用。⑦制品后處理一般使用溫度高于80℃或精度要求嚴(yán)格的制品，成型后應(yīng)在油或者石蠟中退火。退火溫度高于使用溫度10-20℃，退火時間約需10-60min.退火后制品應(yīng)緩行調(diào)濕處理?？稍诜兴虼姿徕浰芤海ù姿徕浥c水的比例1.25：1，沸點121℃）中進(jìn)壁厚1.5mm的制品為2小時，3mm的制品為8小時，6mm的制品為16小時。慢冷卻至室溫。長期在潮濕或水及水溶液中使用的制品應(yīng)進(jìn)行。調(diào)濕時間由制品厚度決定，一般四、聚碳酸酯（PC）（一）工藝特性①PC分子結(jié)構(gòu)既有柔性又有剛性的無定型聚合物。②玻璃化溫度為149℃，熔融溫度為220-230℃。熔體粘度高，分解溫度330℃。提高溫度，熔體粘度下降，對溫度比較敏感。熔融粘度隨相對分子量的提高而明顯增加。③有明顯的吸濕傾向，熔體粘度又高，只要有微量水分都會使制品產(chǎn)生銀紋等缺陷，沖擊強度大大下降。第35頁共62頁注射成型工藝④PC粘度范圍，從低粘度、中粘度到高粘度、超高粘度都可以注射成型。⑤PC經(jīng)重復(fù)注射，熔體指數(shù)的變化極大，但并不出現(xiàn)顯著的熱降解，可是性能變差了。聚碳酸酯經(jīng)加熱和多次注射后熔體指數(shù)的變化條件熔體指數(shù)/g(10min)熱作用后260℃，250min0.71反復(fù)注射10次39.4⑥成型收縮率較小，介于0.35%-0.5%之間。（二）成型設(shè)備①螺桿式注射機適用。具體要求：螺桿為單頭全螺紋，等距不等深，帶止逆環(huán)的漸變壓縮型螺桿；螺桿長徑比15-20，壓縮比2-3。②噴嘴普通敞口式噴嘴（三）產(chǎn)品制造與模具①壁厚1-3mm，一般不超過6mm,流動極限的關(guān)系流長比/mm2.3-390∶150∶180∶11.22.2第36頁共62頁注射成型工藝5.2110∶1熔體粘度高、注射壓力大、模具溫度高及充模速度快時，極限流動長度都會增大。制品厚度減小，寬度增加時，極限流動長度則下降。②脫模斜度一般為50’-10③嵌件盡是不用金屬嵌件，確實需要使用時，嵌件周圍塑料的厚度應(yīng)大于嵌件的直徑。④缺口、銳角銳角倒角時的圓弧半徑不小于0.5mm。制品壁厚應(yīng)盡是均勻一致。⑤流道PC的熔體粘度高，熔體冷卻速度快，模具的流道應(yīng)短而粗。應(yīng)使流道截面晝成為圓形或正六邊形。對于薄壁制品，為加快均勻充模，分流道可適當(dāng)加寬。為防止冷料進(jìn)入模腔，應(yīng)在主流道尾部設(shè)置冷料阱，分流道分枝處也應(yīng)設(shè)置貯藏冷式料阱。⑥澆口澆口深度為制品壁厚的0.7倍，若采用針形澆口直徑在0.8-3mm之間，澆口應(yīng)盡可能短，通常約為1-2mm。（四）成型工藝①原材料的預(yù)處理PC最突出的特點是下高溫對微量水分的敏感性。在熔融狀態(tài)下，即是微量的吸濕水分，也會導(dǎo)致PC降解，放出二氧化碳等氣體，樹脂變色，相對第37頁共62頁注射成型工藝分子量急劇下降，性能變壞。因此在注射前必須進(jìn)行干燥，干燥可在真空、熱風(fēng)烘箱中進(jìn)行。溫度不低于110℃，也不超過135℃。時間應(yīng)連續(xù)8-24小時。樹脂干燥溫度的高低對性能的影響，比時間長短的影響要大得多。經(jīng)過干燥的樹脂可置于90℃左右的保溫箱內(nèi)。料斗的保溫設(shè)在90-110℃范圍內(nèi)。干燥后的樹脂是否達(dá)到要求，可用對空注射直接觀察。1、干燥差的，熔體迅速從噴嘴淌出，氣泡很多，不斷噴出白煙和氣體，并伴有劈劈啪啪的響聲。2、干燥過程稍差的，從噴嘴注出的細(xì)條表面不光亮，內(nèi)部夾有少量小氣泡，制品澆口附近表面粗糙，沖擊強度低。3、干燥好的完全沒有上述現(xiàn)象，從噴嘴注出的細(xì)條光潔無泡，制品光亮，沖擊強度高。②成型溫度一般可在250-320℃范圍內(nèi)邁開加工，只有超過330℃才呈現(xiàn)嚴(yán)懲的分解。下表是為國內(nèi)外PC成型參考溫度注射成型PC機筒溫度機筒溫度/℃生產(chǎn)廠家牌號、特征低粘度后中前國產(chǎn)樹脂210-23023-250230-250德國拜耳公司w3000，低粘度230-250240-260245-265270-290240-260245-265270-290GV3001,中等粘度230-250日本帝人化學(xué)C-1400，超高粘度240-260③模具溫度模具溫度對PC的力學(xué)性能影響較大，模具溫度在80-90℃以后，拉伸強度，彎曲強度、壓縮強度增加較為緩慢，而沖擊強度、伸長率下降較為明顯。制件模第38頁共62頁注射成型工藝塑收縮率隨模溫度的下降而逐漸增大。通常模具溫度為60-120℃，薄壁制品可取80-100℃，厚壁制品可取100-120℃，④注射壓力及保壓時間注射壓力提高，拉伸強度極限相對伸長率有一定增長。PC熔體基本接近牛頓流體，注射壓力應(yīng)在60-130MPa之間選擇。當(dāng)澆口尺寸很小時，保壓時間對制品力學(xué)性能幾乎無影響，澆口較大時，保壓時間對這一指標(biāo)有影響。保壓時間長，制品收縮小，制品外觀質(zhì)量好，但內(nèi)應(yīng)力較大，這可通過后處理予以分散或消除。⑤注射速度與螺桿轉(zhuǎn)速注射速度不宜太慢，否則制品很不容易充滿，使制品出現(xiàn)波紋、缺料等缺陷。但也不宜太快，防止裹入空氣，使制品毛糙，帶有銀紋和氣泡。采用先慢后快的注射。常見的螺桿轉(zhuǎn)速范圍是25-40r/min。⑥成型周期一般參考值如下：總周期/s注射時間/s高壓時間（亦稱按踵時間）/s周期成型冷卻時間/s50-79020-900-520-90⑦制品后處理熱處理溫度選擇在玻璃化溫度以下10-20℃，一般為125-135℃。處理時間由制品的厚度和形狀決定，制品越厚，時間越長。熱處理溫度低時可適當(dāng)放長時間。熱處理時間與制品厚度呈下列關(guān)系：第39頁共62頁注射成型工藝制品厚度/s熱處理時間/h>58>2024熱處理溫度高一些，時間長一些，制品殘存內(nèi)應(yīng)力相應(yīng)減小。關(guān)于檢驗制品內(nèi)應(yīng)力比較普遍的方法有兩種：偏振光檢驗法和溶劑檢驗法。偏振光檢驗法，是把制品置于偏振光鏡片之間，從鏡上觀察制品表面上彩色光帶面積，光帶面積大，說明制品內(nèi)應(yīng)力大。溶劑檢驗法，是將制品浸漬在某些溶劑，如苯、四氯化碳、環(huán)已烷、乙醇、甲醇等之中，按制品發(fā)生龜裂現(xiàn)象所消逝的時間長短來確定內(nèi)應(yīng)力大小，如果時間越長，意味著制品的內(nèi)應(yīng)力越小，具體是制品浸嘖在溶劑中1-2mini不出現(xiàn)裂紋者，內(nèi)應(yīng)力小，在20℃下常用溶劑對PC的極限應(yīng)力，見下數(shù)：據(jù)溶劑名稱導(dǎo)致開裂的應(yīng)力極限/MPa苯27四氯化碳乙醚+丙醇環(huán)已烷乙醇71018甲醇19五、聚甲醛（POM）（一）工藝①屬結(jié)晶型聚合物，有明顯的熔點。玻璃化溫度較②熱穩(wěn)定差，加工溫度范圍較窄。熱分解溫度為240℃。停留時間不宜超特性低為-85℃。第40頁共62頁注射成型工藝過30min.③POM的流變特性是熔體表觀粘度對剪切速率敏感，即提高剪切應(yīng)力，剪切速率，粘度下降，流動性能提高。溫度提高雖然流動性能也會增加，但是容易熱分解。④結(jié)晶度高，成型收縮率大，介于1.5%-3.5%之間。又因玻璃化溫度低，脫模后制品還有結(jié)晶的可能所以POM的后收縮不易解決。⑤POM凝固速度快，如溫度在160℃左右，即稍低于熔點就會凝固，應(yīng)采取快速脫模和加熱至80-120℃等方法予以解決。⑥吸水率低，介于0.2%-0.25%之間，在潮濕環(huán)境也具有很好的穩(wěn)定性。加工前不需要作干燥處理。⑦POM注射的熔體指數(shù)介于1.5-24之間。(二)成型加工設(shè)備螺桿注射機噴嘴多采用延長型通用噴嘴，噴嘴孔不宜太小。（二）產(chǎn)品造型與模具①壁厚制品壁厚多采用1-5mm。②脫模斜度脫模斜度通常在40’-1030’之間選擇。③造型設(shè)計注意事項在制品設(shè)計上應(yīng)盡量使厚度均勻，避免設(shè)計缺口，有銳角的應(yīng)圓角，加強筋設(shè)計盡量窄，其寬度應(yīng)小于制品厚度，高一般不超過制品厚度的三倍。④模具特點POM容易熱分解生成甲醛氣體，甲醛有氧化成甲酸的傾向。模具材料應(yīng)選擇有足夠硬度和耐腐蝕性的材料，如高碳鋼調(diào)質(zhì)后應(yīng)鍍鉻。模腔應(yīng)盡量避免死角。第41頁共62頁注射成型工藝排氣孔和排氣槽，開設(shè)在陰模一側(cè)，其深度不大于0.02mm，寬在10-30mm左右。（三）成型工藝①原材料的預(yù)處理1、干燥：通常情況下不必干燥就可直接加工。如是生產(chǎn)大面積薄制品，干燥物料有改善表面光澤的效果。干燥條件為：烘箱溫度90-100℃，干燥時間4小時，料層厚度30mm。2、測定熔體指數(shù)。3、嵌件預(yù)熱：預(yù)熱溫度大約在100-150℃。②成型溫度對POM力學(xué)性能及外觀都有明顯的影響。成型溫度在190-200℃較好，POM成型溫度不超過210℃。③模具溫度模具溫度對POM力學(xué)性能影響較大。隨著模溫提高，POM的拉伸極限及彈性模量增加，斷裂時的相對延伸率則下降。適當(dāng)提高模具溫度，不但可以避免因凝固太快而引起的制品表面缺陷而且還有利于熔體的流動，以及均化制品內(nèi)的冷卻速度。模具溫度控制在75-120℃。模溫高收縮率大。生產(chǎn)精確度高的制品保持恒溫是非常重要的。④注射壓力及保壓時間注射壓力對POM的力學(xué)性能影響較小，但適當(dāng)提高注射壓力可改善POM的流動性和制品外觀質(zhì)量。POM的注射壓力多為40-130MPa之間選擇。第42頁共62頁注射成型工藝保壓時間與產(chǎn)品厚度的關(guān)系產(chǎn)品壁厚/mm保壓時間/s30-35產(chǎn)品厚度/mm保壓時間/s60-701.53645-551275-90⑤注射速度及螺桿轉(zhuǎn)速注射速度的選擇取決于制品的壁厚。薄壁制件選用快速注射，避免熔體過早凝固；厚壁制品，采用慢速注射，以免產(chǎn)生噴射，造成制品內(nèi)部氣泡、銀紋，影響制品外觀及內(nèi)在質(zhì)量。如果制品表面出現(xiàn)皺紋，應(yīng)當(dāng)提高模具溫度和注射速度。在模溫一定時，快速注射速度一般為40-80cm3/s，慢速注射速度一般為20-40cm3/s。POM為剪敏性材料，熔體表觀粘度隨剪切速率的提高而下降，而剪切速率與螺桿轉(zhuǎn)速有密切關(guān)系。適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速可以增加POM的流動性。預(yù)塑時螺桿轉(zhuǎn)速為25-30r/m。⑥成型周期成型周期的長短主要取決于制品的厚度、形狀及成型工藝條件。制品越厚成型周期長。精密制品成型周期長，通用制品成型周期短。POM成型周期主要參數(shù)如下：總周期/s注射、保壓時間/s高壓時間/s冷時卻間/s30-6010-300-510-20⑦制品的熱處理熱處理又叫“退火”其目的是消除殘存內(nèi)應(yīng)力和減小后收縮。熱處理以空氣或油作介質(zhì)。熱處理溫度120-130℃，也可提高到140-150℃。時間由制品厚度第43頁共62頁注射成型工藝來決定，3mm以下薄壁制品可以不進(jìn)行熱處理，6mm以上厚壁制品熱處理時間4-8小時。熱處理效果檢察，可用極性溶劑去判斷：制品經(jīng)熱處理后，放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸漬30/min,制品是否有裂紋來判斷，沒有裂紋就說明制品殘存內(nèi)應(yīng)力小。六、聚乙烯（PE）（一）工藝特性①PE熔體屬于假塑性流體，為非牛頓流體，其表面粘度對剪切速率比較敏感，提高螺桿轉(zhuǎn)速、注射速率可改善PE熔體的流動性能。但剪切速率超過臨介值后，熔體會破壞。②PE分子為非極性分子鏈，的它吸水率很低，吸濕性較小，吸水性<0.01%。③根據(jù)聚合方法的不同，PE可分為低密度、中密度、高密度PE，它們密度不同，結(jié)晶度也不一樣，熔點也各異，其關(guān)系見表：PE密度、結(jié)晶度、熔點的關(guān)系名稱LDPE密度/g.cm-30.910-0.9250.926-0.9400.941-0.9450.920-0.9300.920-0.940結(jié)晶度/%55-6570-8075-90-熔點/℃108-126126-135135MDPEHDPELLDPE118-146-UHMQ-PE65-80超高分子PE具有優(yōu)異的耐磨性、自潤滑性、耐應(yīng)力開裂性、耐高溫蠕變性和耐低溫性、優(yōu)良的拉伸強度，極高的沖擊強度，噪音阻尼性好。但是加工性較差，可用專用螺桿注射機成型。④PE分子間作用力小，故加工流動性好，注射成型比較容易。⑤熱穩(wěn)定性較好，一般在300℃左右無明顯的分解現(xiàn)象。第44頁共62頁注射成型工藝⑥在成型過程，熔體充模后冷卻定型時因結(jié)晶，而使制品收縮率較大，且方向性明顯，一般收縮率為1.5%-3.5%。（二）成型設(shè)備對設(shè)備無特殊要求，一般的都可以加工。（三）產(chǎn)品制造與模具①產(chǎn)品造型注射制品的厚度采用最多的是1.0-3.0mm，PE最小厚度為0.5mm。制品的長度對其厚度的選擇有很大影響，其極限流動長與厚度之間的比值LDPE為280∶1，HDPE為250∶1。制品壁厚應(yīng)盡量均勻一致。制品厚度大時，其收縮率也增大，它們的關(guān)系如下：制品壁厚/mm成型收縮率/%1.5-21-31-4>72-2.52.5-3.5②模具PE模具在兩個相互垂直的方程上的收縮率的差異是很大的，如HDPE在流動方向的收縮率為2.8%-3.2%，垂直方向則為1.8%-2%，由于收縮率的不一致，容易引起制品翹曲。模具澆口位置的選擇應(yīng)當(dāng)合理，特別是扁平制品，應(yīng)注意物料的流動特性，采用縫形澆口或多點澆口為好。PE質(zhì)軟易脫模，對側(cè)壁帶有淺凹槽的制品，可以采取強行脫模，排氣孔深度應(yīng)控制在0.03mm以下。脫模斜度，模腔部分沿脫模方向為25’-45’，模芯部分為20’-45’。第45頁共62頁注射成型工藝（四）成型工藝①原材料的準(zhǔn)備需要染色的可采用顏料浮染或色母著色。注射用PE熔體指數(shù)為2-50。②成型溫度機筒溫度的確定，主要以PE密度高低和熔體指數(shù)大小為依據(jù)，其次是產(chǎn)品性能及形狀有關(guān)。LDPE機筒溫度控制在140℃-180℃之間，HDPE為180℃-240℃。機筒溫度不同對PE制品性能有不同的影響。溫度太高，材料易氧化變色，制品會產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。③模具溫度模具溫度的高低對制品性能有較大影響。模具溫度高，熔體冷卻速度漫，制品的結(jié)晶度提高，硬度、剛性均有提高，但是收縮率明顯增大，模具溫度低，熔體冷卻速度快，制品透明性、韌性較高，內(nèi)應(yīng)力增加，易出現(xiàn)翹曲變形。模具溫度的選擇范圍視PE密度不同而有所不同。LDPE為45-60℃，而HDPE為50-80℃。④注射力壓注射力壓的選擇是根據(jù)熔體的簡單、壁厚較大的、熔體溫度高的注射壓力可低一般制品為60-80MPa，薄壁長流程、形狀復(fù)雜、窄澆口的注射壓力大于100MPa，有的可達(dá)120-140MPa。流動性和制品的形狀、壁厚等因素不確定的。制品形狀一些；反之注射壓力應(yīng)提高。在噴嘴直徑為0.8-3mm時，注射力壓每提高10MPa，PE熔體溫度升高4.8℃。⑤注射速度第46頁共62頁注射成型工藝PE注射速度適合中速及慢速注射，不宜選用高速注射。因高速注射存在著熔體破裂的傾向。定溫下充模壓力受充模速度影響數(shù)據(jù)如下：熔體速率/cm3.s-17496157206302充模壓力/MPa8.29.110.612.214.4從上數(shù)據(jù)可知，充模速率增大三倍時，充模壓力相應(yīng)增加不到一倍，這是由于剪切速率增大時PE熔體粘度下降所造成的。⑥成型周期成型周期各個時間受材料性質(zhì)、制品形狀及模具結(jié)構(gòu)的影響，參考值如下：注射保壓時間/s高壓時間/s冷卻時間/sLDPEHDPE15-6015-600-30-515-8015-50PE無需熱處理，如果需要，可在80℃的各種介質(zhì)中處理1-2小時，然后緩慢冷卻到室溫。七其他工程塑料（一）聚砜（PSF或PSU）聚砜為透明琥珀色或不透明象牙色固體塑料。耐熱性好，熱變形溫度為174℃，其制品在150℃下可長期使用，兼有高度的化學(xué)穩(wěn)定性和自熄性，的力學(xué)性能及電絕緣性能，吸水性小，尺寸穩(wěn)定好?？芍瞥筛哳l晶體管封架、小模數(shù)齒輪、紗管、發(fā)火器蓋、化工管道、炮彈閉氣環(huán)等。難燃，離火后自熄。特別是優(yōu)良①工藝特性聚砜屬于無定型高聚物，無明顯熔點。玻璃化溫度174℃，粘流溫度第47頁共62頁注射成型工藝280-320℃，分解溫度420℃。熔體粘度高，對溫度比較敏感，也就是提高溫度，粘度減小，流動性增加。熔體冷卻速度快。分子鏈剛硬，成型中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力且難以消除。聚砜吸水性小，在0.2%以下，但成型時微量水分也會導(dǎo)致熔體水解，故樹脂在成型前必須干燥。②成型設(shè)備螺桿注射機。噴嘴選擇延長型，噴嘴孔應(yīng)偏大。③產(chǎn)品制造與模具聚砜流動長度與厚度之比為80∶1，所以產(chǎn)品厚度一般不小于1.5mm，多數(shù)為2-5mm.制品應(yīng)盡量避免缺口、銳角，避免出現(xiàn)厚薄不均的設(shè)計，流道、澆口，應(yīng)粗、，短以便熔體順利注入模腔。④成型工藝條件樹脂可在120℃干燥5小時，160℃干燥2-3小時，料層厚度不超過25-50mm。注射成型溫度可在320-360℃之間選擇，模具溫度93-100℃，加工復(fù)雜、薄壁制品，模溫可達(dá)150-160℃。注射壓力100-120MPa。（二）聚苯醚（PPO）PPO是一種具有熱固性塑料特點的熱塑性工程塑料。它有優(yōu)秀的物理-力學(xué)性能，熱變形溫度高（190℃），使用溫度范圍廣，具有優(yōu)良的耐水解性和酸、堿、鹽水性能，吸水性低，突出的抗蠕變性，尺寸穩(wěn)定性好，電絕緣性優(yōu)良且自熄、第48頁共62頁注射成型工藝無毒。①工藝特點1、其主要的熱性能指標(biāo)如下：雈化溫度/℃190-200-粘流溫度/℃290熱變形溫度/℃分解溫度/℃聚苯醚190130350-改性聚苯醚2302、聚苯